BG61834B1 - Метод за производство на армирани тръби от термопласти чрезцентробежно леене и съоръжение за осъществяването му - Google Patents
Метод за производство на армирани тръби от термопласти чрезцентробежно леене и съоръжение за осъществяването му Download PDFInfo
- Publication number
- BG61834B1 BG61834B1 BG97903A BG9790393A BG61834B1 BG 61834 B1 BG61834 B1 BG 61834B1 BG 97903 A BG97903 A BG 97903A BG 9790393 A BG9790393 A BG 9790393A BG 61834 B1 BG61834 B1 BG 61834B1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- sand
- silo
- syringe
- cart
- trolley
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/02—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising combinations of reinforcements, e.g. non-specified reinforcements, fibrous reinforcing inserts and fillers, e.g. particulate fillers, incorporated in matrix material, forming one or more layers and with or without non-reinforced or non-filled layers
- B29C70/021—Combinations of fibrous reinforcement and non-fibrous material
- B29C70/025—Combinations of fibrous reinforcement and non-fibrous material with particular filler
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/04—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/04—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould
- B29C41/042—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould by rotating a mould around its axis of symmetry
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/34—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C41/36—Feeding the material on to the mould, core or other substrate
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Plural Heterocyclic Compounds (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
(54) МЕТОД ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА АРМИРАНИ ТРЪБИ ОТ ТЕРМОПЛАСТИ ЧРЕЗ ЦЕНТРОБЕЖНО ЛЕЕНЕ И СЪОРЪЖЕНИЕ ЗА ОСЪЩЕСТВЯВАНЕТО МУ
Изобретението се отнася до метод за производство на армирани тръби от термопласти чрез центробежно леене и до устройство за осъществяване на метода и ще намери приложение в леярската техника за производство на пластмасови тръби.
Известно е съоръжение за производство на армирани тръби от термопласти, т.е. тръби от смола, към която е примесен пълнител, съответен катализатор, както и армировка от стъклени влакна и пясък, чрез метод за центробежно леене. Това съоръжение включва една снабдена със зареждаща конзола шприцоваща количка, която подобно на складов кран е разположена върху намираща се на височина рама, т.е. рама, движеща се върху две разположени върху съответни редици колони релси. Количката независимо от течната смола съдържа всички изходни материали, необходими за зареждане на въртяща се цилиндрична матрица, а именно - 1 1/2 до 3 ш3 пясък, стъклени влакна и течен катализатор. За зареждане на пясък количката трябва да се закара до специална товарна площадка и там да се зареди, в резултат на което винаги значително се прекъсва работата. За захранване с електрическа енергия, необходима за задвижване на ходовата част, на хидравличните помпи на транспортно-зареждащото устройство за пясък, на устройството за рязане на стъклени влакна и за зареждане на същите във вътрешността на матрицата, се използват за всеки от двата манипулатора шлейфови кабели, за които са необходими твърде големи средства, както за набавянето им, така и за поддръжката им, и които не подлежат на замяна с нищо по-евтино.
Известно решение, близко до изобретението, е това от DE-A-31 10 092.
При производството на дадена тръба необходимите за това отделни компоненти, именно течната смола, която може да съдържа фин пълнител, съответния катализатор, стъклените влакна и пясъкът, се вкарват във въртящата се барабанна матрица от извеждащото заустване в свободния край на зареждащата конзола. В зависимост от желаната конструкция се избират скоростта на подаване на шпри цоващата количка и количеството на транспортираните отделни компоненти. Прецизният качествен контрол на произведените с тези познати съоръжения тръби, установява малки отклонения в равномерността на конструкцията на стената, по-специално неравномерност на разпределението на пясъка, както по отношение на плътността, така и по отношение на зърнистостта. Въпреки че тези отклонения са в границите на допустимото и по тази причина са безвредни, за подобряване на качеството трябва да се избягват. Тъй като обаче те не се възпроизвеждат систематично, не е възможно да се установи причината, за да се елиминират. В резултат на осъществени извънредно точни преценки и междинни измервания е възможно да се установи, че отклоненията от еднородността на зърнистостта на пясъка, т.е. натрупването на отделни места на едрозърнест пясък, а на други места на пясък с фина зърнистост, се дължат вероятно на размесване на пясъка в бункера за пясък, създадено поради вибрациите на бункера и неравномерността в разпределението на пясъка може да се дължи на непостоянната височина на извеждащото заустване на зареждащата конзола на шприцоващата количка.
Задача на изобретението е да се отстранят посочените недостатъци.
Задачата се решава с метод за производство на армирани с влакна и съдържащи пясък тръби от термопласти чрез центробежно леене, при който пластмасовите компоненти, стъклените влакна и пясъкът се подават от шприцоваща количка, придвижвана аксиално по оста на произвежданата тръба, във въртяща се матрица в съответствие с производствена програма, зависеща от желаната конструкция на тръбата. Съгласно изобретението пясъкът се подава непрекъснато от стационарен голям силоз към работен, служещ за междинен контейнер, разположен в шприцоващата количка, и оттам се въвежда в матрицата съгласно производствената програма.
Целесъобразно е скоростта на придвижване на съдържащата междинния контейнер шприцоваща количка да се управлява така, че ускорението й да остава по-малко от стойността, при която би настъпило дехомогенизиране на пясъка в междинния контейнер.
Задачата се решава и със съоръжение за осъществяване на метода, включващо най2 малко две цилиндрични, с хоризонтални оси, монтирани въртеливо и задвижвани с двигател матрици, разположени взаимно успоредно на пода на сградата, както и шприцоваща количка, която се придвижва хоризонтално в посока, успоредна на оста на матриците, и в посока, перпендикулярна на нея, и която е снабдена със зареждаща конзола, чийто свободен край е конструиран за подаване на смола, която може да съдържа пълнител, на катализатор на пясък и на стъклени влакна и който край съдържа транспортно и дозиращо устройство за пясъка. Характерно за изобретението е това, че:
а) шприцоващата количка е поставена върху рама, която е подвижна върху пода на сградата в направление, напречно на оста на матрицата, с възможност за придвижване върху тази рама, напречно на посоката й на движение;
б) шприцоващата количка съдържа работен силоз за пясъка с обем от 150 до 500 1;
в) над пода на сградата е разположен голям силоз, свързан с работния силоз чрез първи маркучопровод, като от големия силоз пясъкът се транспортира чрез сгъстен въздух в работния силоз;
г) налице е транспортно устройство за зареждане на големия силоз;
д) както работният силоз, така и големият силоз е снабден с фотоклетки за измерване на тегло;
е) налице е изчислителен и управляващ уред, който е предназначен за включване на транспортното устройство за зареждане на големия силоз при достигане на зададен тегловен или обемен минимум, за изключване при достигане на зададен тегловен или обемен максимум и за блокиране на времето, през което в матрицата постъпва пясък, управление на скоростта на придвижване на шприцоващата количка съгласно зададена програма, непрекъснато измерване и сумиране на теглата на големия и работния силоз и управление на транспортното и дозиращо устройство за пясък при всяко подаване на пясък така, че специфичното количество на подаване, следователно количеството, подавано за единица време и времетраенето на отделното зареждане, се изпълняват по зададената програма.
При един вариант транспортното и дозиращо устройство съдържа шнеков транспор тьор, снабден с двигател с променливи обороти.
Възможен е и вариант, при който над пода на сградата е разположен резервоар за течна смола, който е свързан с шприцоващата количка чрез дозираща помпа и втори маркучопровод.
Между големия силоз и работния силоз е разположен хоризонтално придвижващ се носач, към който са закрепени маркучопроводите и един енергопровод, водещи към шприцоващата количка.
Хоризонтално придвижващият се носач представлява ходов механизъм, окачен върху извита релса.
Релсата е огъната кръгообразно така, че центърът й лежи под мястото, в което първият маркучопровод напуска големия силоз и друг център на релсата е разположен в областта над центъра между крайните положения на шприцоващата количка.
Целесъобразно е всяка матрица, върху отдалечената от шприцоващата количка страна, да е снабдена със свалящ се затварящ орган за изтегляне на произведената тръба след отстраняване на затварящия орган от това място на матрицата.
В съоръжението съгласно изобретението всъщност са използвани основни идеи от известното съоръжение, но изпълнението им е свързано със съществени предимства, с което освен подобряване на качеството се постигат допълнително снижаване на разходите за покупка и поддръжка на съоръжението и повишена производителност поради съществено намалените престои.
Примерно изпълнение на изобретението е показано на приложените фигури, от които: фигура 1 представлява схематичен поглед отгоре на съоръжение с четири матрици и една шприцоваща количка съгласно изобретението;
фигура 2 - същия поглед от фиг.1, но шприцоващата количка е в друго положение;
фигура 3 - поглед отстрани на съоръжението;
фигура 4 - поглед отстрани на шприцоващата количка в увеличен мащаб.
Съоръжението, показано на фигури 1, 2 и 3, има четири матрици, изпълнени в този пример като центробежни барабани 1, 2, 3 и 4 за производство на пластмасови тръби. Независимо от обстоятелството, че на фигурите тези барабани са представени с еднакъв диаметър, възможно е да са разположени един до друг барабани с различен диаметър. Тези центробежни барабани са лагерувани върху лагери 5, показани схематично. За въртене на барабаните с необходимите обороти са предвидени двигатели (непоказани на фигурите). Лагерите 5, както е показано на фигурите, са разположени на пода 6 на производственото хале. Върху пода 6 са разположени две или повече релси 7 за колелата на ходова рама 9, като релсите могат да са поместени и в самия под 6. По такъв начин снабдената със задвижвани от двигател колела ходова рама 9 може да се движи в направление, напречно на направлението на оста 10 на барабана. Върху ходовата рама 9 е разположена шприцоваща количка 12, снабдена със зареждаща конзола 11. Чрез задвижвани от двигател колела тя може да се движи върху ходовата рама 9 по направление на дължината й, т.е. по направление на оста 10 на барабана. Както е показано на фиг. 4, тя е снабдена с малък, т.е. събиращ от 150 до 500 1 работен силоз 13, служещ за междинен контейнер за пясъка, както и със снабден с двигател с променливи обороти, изпълнен като дозиращо устройство, представен на фигурата с две линии, простиращ се до свободния край 14 на зареждащата конзола 11 и до транспортен шнек (винтов транспортьор) 15 за транспортиране на пясъка от работния силоз 13 към извеждането 14а на конзолата 11. Количката съдържа освен това два катализаторни контейнера 16 и 17 и макарите със стъклени влакна 18. В свободния край 14 на зареждащата конзола се намира съоръжено с въртящи се резачни ножове устройство, предназначено да изтегли в зависимост от необходимостта с поголяма или по-малка скорост шнуровете със стъклени влакна към свободния край и там да ги нареже на парчета с необходимата дължина. Вследствие на обстоятелството, че рамата 9 се намира върху пода, където се движи върху две или три, или даже четири релси се предотвратява прегъването му надолу в средата. Поради по-малкия контейнер за пясък шприцоващата количка е значително по-лека от тази на известните досега съоръжения. Огъването на рамата 9 няма само за резултат промяната на височината на разполагането на свободния край 14 на зареждащата конзола 11 с извеждащото заустване 14а при преместване на шприцова щата количка 12 върху ходовата й рама 9, но и допълнителния резултат, че това изменение е зависело от моментното състояние на запълване, т.е. от теглото на шприцоващата количка. След като се изясни, че известни неравномерности се дължат на тези непериодични промени, те се премахват изцяло с новото съоръжение.
Следващата съществена крачка към избягване на странично явяващите се отклонения в прецизността се постига с това, че при съоръжението съгласно изобретението шприцоващата количка 12 съдържа само междинен контейнер за пясък, именно сравнително малкия работен силоз 13, т.е. контейнер с обем 150 до 500 1, и чрез маркучопровод 19 е свързан с разположен на по-висок етаж, в случая тавана 21, стационарен голям силоз 20, от който със сгъстен въздух пясъкът се транспортира непрекъснато към работния силоз 13. Транспортният въздух може да се върне обратно в големия силоз чрез маркучопровод, разположен успоредно на маркучопровода 19. Вследствие на това, че пясъкът се задържа само кратковременно в служещия за междинен контейнер работен силоз, се избягва дехомогенизиране, което се установява с контрол на крайния продукт.
Големият силоз 20 е снабден с транспортно устройство, представено на фиг.З чисто схематично като провод 32, което може да бъде някакво познато устройство за транспортиране на пясък, т.е. примерно транспортна лента или задвижвано със сгъстен въздух транспортно устройство. Както големият силоз 20, така и работният силоз 13 са съоръжени с измервателни фотоклетки за тегло, като първите (за големия силоз) са означени с 33 и другите (за малкия, т.е. работния силоз 13) - с 34.
С 30 е означен изчислителен и управляващ уред, включващ транспортното устройство 32, необходимо за зареждане на големия силоз 20 при достигане на зададен тегловен или обемен минимум, и изключващо го, когато е достигнат зададен тегловен или обемен максимум, но го блокира за времето, през което чрез транспортния шнек 15 се зарежда пясък в една от въртящите се матрици. Този изчислителен и управляващ уред се използва и за управление по зададена програма скоростта на придвижване на шприцоващата количка 12, като програмата за производството на тръби е снабдена с точно определена конструкция за пластовете. Освен това изчислителният и управляващ уред служи за постоянно измерване на теглата на големия силоз и на работния силоз, за събиране на двете тегла (да ги сумира), както и измерване намаляването на това общо тегло при всяко зареждане на пясък в матрицата и след това, в съответствие с програмата да управлява транспортното и дозиращо устройство, т.е. в този случай транспортният шнек 15 при всяко отдаване на пясък така, че специфичното количество на отдаване, т.е. отдаденото количество за единица време и времетраенето на отделното зареждане с пясък да се извършват съобразно зададената програма.
Методът и устройството съгласно изобретението имат следните предимства:
1. Избягва се дехомогенизиране на пясъка, като той се транспортира и съхранява така, че няма възможност за дехомогенизиране, с което в крайния продукт се постига абсолютна хомогенност на разпределението на пясъка.
2. Вследствие на това, че шприцоващата количка може да поеме само мах. 5001 пясък, тя е значително по-лека от шприцоваща количка, поемаща 11/2 или даже до 3 т3 пясък. С това необходимостта от енергия за задвижване и спиране на количката е значително намалена.
3. Вследствие на незначителната промяна теглото на шприцоващата количка поради константното подаване на пясъка може да се възпроизвежда точно всяко движение на преместване, в резултат на което се повишава точността и равномерността на разпределението на всички съставни части и с това при производството на тръби.
4. Отпада времето за престои, необходимо за зареждане на намиращия се в шприцоващата количка контейнер, тъй като по всяко време може да се дозареди от големия силоз 20, независимо от това в какво работно състояние се намира шприцоващата количка 12.
Тези предимства осигуряват производството на продукт със значително подобрено качество в сравнение с продукта, произведен съгласно старите метод и съоръжение. Въпреки това е невъзможно да се установи причината за спорадично появяващите се неравномерности на тръбите, произвеждани с известните методи и съоръжения.
Както може да се види от фиг.З, маркучопроводът 19 е закрепен към носач 22, оформен като ходов механизъм, окачен на висящ релсов път 29, закрепен на разстояние от тавана 21, на който виси. Висящият релсов път 29 е разположен хоризонтално. Както е видно от фиг.1 и 2, ходовата релса 29 е огъната кръгообразно така, че центърът й 29а лежи под мястото 19а, в което маркучопроводът 19 напуска големия силоз 20. Всъщност тя е разположена така, че елементите на релсата 296 са разположени в областта над центъра между две крайни положения на шприцоващата количка 12. Разбира се конкретното изпълнение на носача 22 може да бъде и друго. Както може да се види от фиг.1 и 2, в дадения случай е възможно носачът 22 да се премести така, че да може да се осъществява непрекъснато зареждане на работния силоз 13 в шприцоващата количка 12, по-специално независимо от това дали шприцоващата количка се намира в крайно положение, както е представено на фиг.1, или в някое по-скоро централно положение, както е посочено на фиг.2.
На фиг.З се вижда, че в камера 24, чийто под е разположен над пода на сградата 6, е разположен резервоар или хранилище 26 за течна смола. Това хранилище може да съдържа допълнително смесителна станция 29, с която към течната смола могат да се смесят фини допълнителни вещества като калциев карбонат. Електрически задействана, включена към изчислителния и управляващ уред 30 транспортна и дозираща помпа 27 транспортира течната смола през втори маркучопровод 28 към шприцоващата количка 12. Този втори маркучопровод е закрепен също към носача 22 и оттам съпровожда първия маркучопровод 19 до шприцоващата количка 12, където чрез други управляващи органи 31 се управлява потокът до извеждащото заустване 14. Вследствие на това, че запасният контейнер за течната смола не е разположен в шприцоващата количка, е възможно чрез обикновено задействане на клапан да се модифицира течната смола или да се използва друга течна смола, с което могат да се избегнат други престои.
Заедно с двата маркучопровода 19 и 28, както и с възвратния провод за транспорт на пясъка с въздух, е възможно без всякакви допълнителни помощни средства да се изведат управляващи проводи 32 от изчислителния и управляващ уред 30, както и един или няколко електрически кабела за захранване на всички разположени в шприцоващата количка 12 задвижващи двигатели към шприцоващата количка.
След завършване на описаното в увода производство на пластмасова тръба от края на центрофугиращия барабан, намиращ се на разстояние от шприцоващата количка 12, се отделя завършващият барабана орган, изпълнен примерно като кръгова шайба, за да може готовата тръба да се извади там от служещия за матрица центрофугиращ барабан. Вследствие на това, че готовата тръба може да се извади от матрицата на това място, се постига особено целесъобразен работен процес, при който откъм едната страна на матрицата се подават изходните материали, а откъм другата страна може да се извършва по-нататъшната обработка на произвежданите тръби, примерно нарязване.
Claims (9)
- Патентни претенции1. Метод за производство на армирани с влакна, съдържащи пясък тръби от термопласти с метод за центробежно леене, при който пластмасовите компоненти, стъклените влакна и пясъкът се подават от шприцоваща количка (12), придвижвана аксиално по оста на произвежданата тръба, във въртяща се матрица (1-4) в съответствие с производствена програма, зависеща от желаната структура на тръбата, характеризиращ се с това, че пясъкът се подава непрекъснато от стационарен голям силоз (20) към работен силоз, служещ за междинен контейнер (13), разположен в шприцоващата количка (12) и оттам се въвежда в матрицата (1-4) съгласно производствената програма.
- 2. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че скоростта на придвижване на съдържащата междинния контейнер (13) шприцоваща количка (12) се управлява така, че ускорението й остава по-малко от стойността, в резултат на която би настъпило дехомогенизиране на пясъка в междинния контейнер (13).
- 3. Съоръжение за производство на тръби, състоящи се от термопласти, пълнители, пясък и стъклени влакна с метод за центробежно леене съгласно метода от претенция 1, включващо най-малко две цилиндрични, с хоризонтални оси, монтирани въртеливо и задвижвани с двигател матрици (1, 2, 3, 4), разположени взаимно успоредно на пода (6) на сградата, както и шприцоваща количка (12), която е придвижвана хоризонтално в посока, успоредна на оста (10) на матриците (1, 2, 3, 4) и в посока, перпендикулярна на нея, и която е снабдена със зареждаща конзола (11), чийто свободен край (14) е конструиран за подаване на смола, която може да съдържа пълнител, на катализатор, на пясък и на стъклени влакна и който край (14) съдържа транспортно и дозиращо устройство за пясъка, характеризиращо се с това, чеа) шприцоващата количка (12) е поставена върху рама, която е подвижна върху пода (6) на сградата в направление, напречно на оста (10) на матрицата, с възможност за придвижване върху тази рама, напречно на нейната посока на движение;б) шприцоващата количка (12) съдържа работен силоз (13) за пясъка с обем от 150 до 500 1;в) над пода (6) на сградата е разположен голям силоз (20), свързан с работния силоз (13) чрез един първи маркучопровод (19), от който голям силоз (20) пясъкът се транспортира чрез сгъстен въздух в работния силоз (13);г) налице е транспортно устройство (32) за зареждане на големия силоз (20);д) както работният силоз (13), така и големият силоз (20) е снабден с фотоклетки за измерване на тегло (33, 34);е) налице е изчислителен и управляващ уред (30), който е предназначен да включва транспортното устройство (32) за зареждане на големия силоз (20) при достигане на зададен тегловен или обемен минимум и да го изключва при достигане на зададен тегловен или обемен максимум, но да го блокира за времето, през което в матрицата постъпва пясък. да управлява скоростта на придвижване на шприцоващата количка (12) съгласно зададена програма, непрекъснато да измерва и сумира теглата на големия силоз (20) и работния силоз (13), да измерва намаляването на това сумарно тегло винаги когато се подава пясък в матрицата, да управлява транспортното и дозиращо устройство (15) за пясък при всяко подаване на пясък така, че специфичното количество на подаване, следователно количеството, подавано за единица време и времетраенето на отделното зареждане, да се изпълняват по зададената програма.
- 4. Съоръжение съгласно претенция 3, характеризиращо се с това, че транспортното и дозиращо устройство съдържа шнеков транспортьор (15), снабден с двигател с променливи обороти.
- 5. Съоръжение съгласно претенция 3 или 4, 5 характеризиращо се с това, че над пода (6) на сградата е разположен резервоар (26) за течна смола, който е свързан с шприцоващата количка (12) чрез дозираща помпа и втори маркучопровод (28). 10
- 6. Съоръжение съгласно една от претенции от 3 до 5, характеризиращо се с това, че между големия силоз (20) и работния силоз (13) е разположен хоризонтално придвижващ се носач (22), към който са закрепени маркучопроводите (19, 28) и един енергопровод, водещи към шприцоващата количка (12).
- 7. Съоръжение съгласно една от претенции от 3 до 6, характеризиращо се с това, че всяка матрица (1, 2, 3, 4) върху отдалечената 20 си от шприцоващата количка (12) страна е снабдена със свалящ се затварящ орган за изтегляне на произведената в матрицата тръба след отстраняване на затварящия орган от това място на матрицата.
- 8. Съоръжение съгласно претенция 6, характеризиращо се с това, че хоризонтално придвижващият се носач (22) представлява ходов механизъм, окачен върху извита релса (29).
- 9. Съоръжение съгласно претенция 8, характеризиращо се с това, че релсата (29) е огъната кръгообразно така, че центърът й (29а) лежи под мястото (19а), в което първият маркучопровод напуска големия силоз (20), и че15 центърът на релсата (296) е разположен в областта над центъра между крайните положения на шприцоващата количка (12).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH309691 | 1991-10-23 | ||
PCT/CH1992/000212 WO1993008009A1 (de) | 1991-10-23 | 1992-10-20 | Verfahren zur herstellung von armierten duroplastrohren im schleuderverfahren und anlage zur durchführung des verfahrens |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BG97903A BG97903A (bg) | 1994-05-27 |
BG61834B1 true BG61834B1 (bg) | 1998-07-31 |
Family
ID=4248533
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BG97903A BG61834B1 (bg) | 1991-10-23 | 1993-06-23 | Метод за производство на армирани тръби от термопласти чрезцентробежно леене и съоръжение за осъществяването му |
Country Status (22)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5354526A (bg) |
EP (1) | EP0563375B1 (bg) |
JP (1) | JP3289901B2 (bg) |
KR (1) | KR0148824B1 (bg) |
AT (1) | ATE134561T1 (bg) |
AU (1) | AU653440B2 (bg) |
BG (1) | BG61834B1 (bg) |
BR (1) | BR9206179A (bg) |
CA (1) | CA2096015C (bg) |
CZ (1) | CZ287598B6 (bg) |
DE (1) | DE59205501D1 (bg) |
ES (1) | ES2083854T3 (bg) |
GR (1) | GR3019149T3 (bg) |
HK (1) | HK1007422A1 (bg) |
HU (1) | HU210338B (bg) |
MD (1) | MD1297G2 (bg) |
PL (1) | PL169816B1 (bg) |
RU (1) | RU2103168C1 (bg) |
SI (1) | SI9200275A (bg) |
TJ (1) | TJ196B (bg) |
UA (1) | UA41876C2 (bg) |
WO (1) | WO1993008009A1 (bg) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE59605399D1 (de) * | 1995-12-22 | 2000-07-13 | Hobas Eng Ag | Anlage zur Herstellung von Kunststoffrohren im Schleudergussverfahren |
DE19912298B4 (de) * | 1999-03-19 | 2006-11-23 | Hobas Engineering Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung eines körnigen Füllstoffes |
BR0007153A (pt) * | 1999-05-03 | 2001-07-31 | Hobas Eng Ag | Instalação para produção de tubos pelo processo de fundição centrìfuga |
US6264462B1 (en) | 1999-09-01 | 2001-07-24 | Robert M. Gallagher | Polymer transfer and deposition molding device |
US6796788B2 (en) | 2001-05-30 | 2004-09-28 | Robert M. Gallagher | Carrier transfer molding device |
DE102004016609B3 (de) * | 2004-04-03 | 2005-03-03 | Knoch, Kern & Co. | Zuführorgan und zugehörige Vorrichtung |
US20100314221A1 (en) * | 2007-02-15 | 2010-12-16 | Unverferth Manufacturing Company Inc. | Automatic conveyor shutoff system |
MD3993C2 (ro) * | 2009-03-24 | 2010-07-31 | Алексей КУХАРЧУК | Procedeu de modelare prin injectare a articolelor din materiale plastice (variante) şi ajutaj al instalaţiei pentru realizarea acestuia |
US9187259B2 (en) | 2013-03-15 | 2015-11-17 | Unverferth Manufacturing Company, Inc. | Method for controlling an unload operation on a mobile farm implement |
US9185845B2 (en) | 2013-03-15 | 2015-11-17 | Unverferth Manufacturing Company, Inc. | Method for controlling unload of a mobile farm implement |
US9272853B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-03-01 | Unverferth Manufacturing Company, Inc. | Weight-based chute control for a farm implement |
CN112936742B (zh) * | 2021-02-01 | 2022-10-11 | 湖南鑫泉科技有限公司 | 一种自动成模用的注塑机 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE311092C (bg) * | ||||
US2568332A (en) * | 1946-04-15 | 1951-09-18 | Nat Plastic Products Company | Device controlling flow of material into a hopper, responsive to material level in said hopper |
BE650217A (bg) * | 1963-07-26 | |||
US3280232A (en) * | 1963-08-05 | 1966-10-18 | American Pipe & Constr Co | Centrifugal process for making products with furan resin |
CH438702A (de) * | 1966-10-12 | 1967-06-30 | Basler Stueckfaerberei Ag | Einrichtung zur Herstellung von armierten Kunststoffrohren |
GB1405667A (en) * | 1972-10-06 | 1975-09-10 | Goldsworthy Eng Inc | Method and apparatus for producing filament reinforced structures |
JPS5039108A (bg) * | 1973-08-09 | 1975-04-11 | ||
CH562679A5 (bg) * | 1973-08-20 | 1975-06-13 | Basler Stueckfaerberei Ag | |
US4278411A (en) * | 1977-12-30 | 1981-07-14 | Anderson Stephen W | Apparatus for making large fiberglass structures |
DE2921652A1 (de) * | 1979-05-29 | 1980-12-11 | Gekaton Abwasser Korrosionssch | Vorrichtung zum herstellen von rohren aus insbesondere kunstbeton |
US4358264A (en) * | 1980-03-25 | 1982-11-09 | Hitachi Shipbuilding & Engineering Company Limited | Centrifugal molding apparatus for manufacturing composite material pipes |
DE3110092C2 (de) * | 1980-03-25 | 1983-12-15 | Hitachi Shipbuilding & Engineering Co., Ltd., Osaka | Schleudergußvorrichtung zur Herstellung von faserverstärkten Rohren |
WO1989005436A1 (en) * | 1987-11-30 | 1989-06-15 | The Gleason Works | Method and apparatus for measuring tooth thickness of a gear |
MX172392B (es) * | 1988-09-23 | 1993-12-15 | Hobas Eng & Durotec Ag | Procedimiento para la fabricacion de partes para conductos de tuberia, a partir de plastico, material de relleno inorganico y fibras de vidrio asi como parte de conducto de tuberia hecho con este procedimiento |
-
1992
- 1992-10-20 TJ TJ96000304A patent/TJ196B/xx unknown
- 1992-10-20 AU AU26983/92A patent/AU653440B2/en not_active Expired
- 1992-10-20 RU RU93050066A patent/RU2103168C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1992-10-20 US US08/075,540 patent/US5354526A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-10-20 UA UA94010160A patent/UA41876C2/uk unknown
- 1992-10-20 HU HU9301571A patent/HU210338B/hu not_active IP Right Cessation
- 1992-10-20 WO PCT/CH1992/000212 patent/WO1993008009A1/de active IP Right Grant
- 1992-10-20 JP JP50732493A patent/JP3289901B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1992-10-20 DE DE59205501T patent/DE59205501D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-10-20 CA CA002096015A patent/CA2096015C/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-10-20 AT AT93908757T patent/ATE134561T1/de active
- 1992-10-20 KR KR1019930701932A patent/KR0148824B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1992-10-20 MD MD96-0149A patent/MD1297G2/ro not_active IP Right Cessation
- 1992-10-20 PL PL92299923A patent/PL169816B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1992-10-20 ES ES93908757T patent/ES2083854T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-10-20 EP EP93908757A patent/EP0563375B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-10-20 BR BR9206179A patent/BR9206179A/pt not_active IP Right Cessation
- 1992-10-20 CZ CZ19931244A patent/CZ287598B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1992-10-22 SI SI9200275A patent/SI9200275A/sl not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-06-23 BG BG97903A patent/BG61834B1/bg unknown
-
1996
- 1996-02-29 GR GR950403220T patent/GR3019149T3/el unknown
-
1998
- 1998-06-25 HK HK98106594A patent/HK1007422A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL299923A1 (en) | 1994-02-21 |
AU2698392A (en) | 1993-05-21 |
EP0563375A1 (en) | 1993-10-06 |
MD1297F1 (en) | 1999-08-30 |
KR0148824B1 (ko) | 1998-10-15 |
SI9200275A (en) | 1993-06-30 |
ATE134561T1 (de) | 1996-03-15 |
HU9301571D0 (en) | 1993-11-29 |
JP3289901B2 (ja) | 2002-06-10 |
CZ287598B6 (cs) | 2001-01-17 |
DE59205501D1 (de) | 1996-04-04 |
HUT64256A (en) | 1993-12-28 |
GR3019149T3 (en) | 1996-05-31 |
BG97903A (bg) | 1994-05-27 |
TJ196B (en) | 1998-10-28 |
BR9206179A (pt) | 1994-12-13 |
UA41876C2 (uk) | 2001-10-15 |
PL169816B1 (en) | 1996-09-30 |
KR930703130A (ko) | 1993-11-29 |
RU2103168C1 (ru) | 1998-01-27 |
CZ124493A3 (en) | 1994-02-16 |
CA2096015A1 (en) | 1993-04-24 |
AU653440B2 (en) | 1994-09-29 |
ES2083854T3 (es) | 1996-04-16 |
HU210338B (en) | 1995-03-28 |
HK1007422A1 (en) | 1999-04-09 |
CA2096015C (en) | 2000-08-08 |
WO1993008009A1 (de) | 1993-04-29 |
US5354526A (en) | 1994-10-11 |
MD1297G2 (ro) | 2000-05-31 |
JPH06503769A (ja) | 1994-04-28 |
EP0563375B1 (de) | 1996-02-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BG61834B1 (bg) | Метод за производство на армирани тръби от термопласти чрезцентробежно леене и съоръжение за осъществяването му | |
KR20190082215A (ko) | 감소된 주기 시간과 감소된 설치 및 해체 시간을 가지는 콘크리트 배치 플랜트 | |
CN109230589B (zh) | 新能源汽车磁钢原料配料设备 | |
CN113280897A (zh) | 一种移动式智能取料称重装载一体机和方法 | |
JPS61248705A (ja) | 合成樹脂の成形コンパウンドの配分装置 | |
CN110731293A (zh) | 轨道式养殖水槽自动投饲系统及其控制方法 | |
JPH07304511A (ja) | 粉粒体の連続定量供給装置 | |
EP0947630B1 (en) | Stone metering system for railroad track maintenance vehicle | |
CN2334487Y (zh) | 掺混肥生产线自动配料装置 | |
CN208088058U (zh) | 一种沥青拌和用纤维自动定量给料机 | |
CN207007317U (zh) | 一种电子皮带秤的校核装置 | |
KR0136431B1 (ko) | 콘크리트관 제조용 콘크리트 정량 균일 투입장치 | |
JP2003305714A (ja) | コンクリートの製造方法及びコンクリートの製造装置 | |
CN108328351B (zh) | 搅拌站原料仓自动输料系统 | |
JPH0530493B2 (bg) | ||
CN220409564U (zh) | 用于挤出生产线的自动配料系统 | |
CN107192435A (zh) | 一种电子皮带秤的校核装置和校核方法 | |
CN218840849U (zh) | 一种物料输送装置 | |
CN215114779U (zh) | 一种移动式智能取料称重装载一体机 | |
CN216707874U (zh) | 混凝土布料装置 | |
CN212150580U (zh) | 一种化工产品混同系统 | |
CN219789410U (zh) | 一种一拖二自动投料到压机的装置 | |
CN116281234A (zh) | 一种全自动布料系统及布料方法 | |
CN1046892C (zh) | 用离心法制造增强型热固塑料管的设备 | |
CN202701315U (zh) | 用于钢水槽的洒料装置 |