RU2103168C1 - Способ изготовления пластмассовых труб с волокнистым и песчаным наполнителями центробежным литьем и установка для его осуществления - Google Patents

Способ изготовления пластмассовых труб с волокнистым и песчаным наполнителями центробежным литьем и установка для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
RU2103168C1
RU2103168C1 RU93050066A RU93050066A RU2103168C1 RU 2103168 C1 RU2103168 C1 RU 2103168C1 RU 93050066 A RU93050066 A RU 93050066A RU 93050066 A RU93050066 A RU 93050066A RU 2103168 C1 RU2103168 C1 RU 2103168C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sand
hopper
container
trolley
bin
Prior art date
Application number
RU93050066A
Other languages
English (en)
Other versions
RU93050066A (ru
Inventor
Йост Ральф
Ратхайзер Райнхарт
Original Assignee
Хобас инжинеринг АГ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хобас инжинеринг АГ filed Critical Хобас инжинеринг АГ
Publication of RU93050066A publication Critical patent/RU93050066A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2103168C1 publication Critical patent/RU2103168C1/ru

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/02Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising combinations of reinforcements, e.g. non-specified reinforcements, fibrous reinforcing inserts and fillers, e.g. particulate fillers, incorporated in matrix material, forming one or more layers and with or without non-reinforced or non-filled layers
    • B29C70/021Combinations of fibrous reinforcement and non-fibrous material
    • B29C70/025Combinations of fibrous reinforcement and non-fibrous material with particular filler
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/02Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C41/04Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/02Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C41/04Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould
    • B29C41/042Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould by rotating a mould around its axis of symmetry
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/34Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C41/36Feeding the material on to the mould, core or other substrate

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Plural Heterocyclic Compounds (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Использование: изготовление пластмассовых труб методом центробежного литья с волокнистым и песчаным наполнителями. Сущность изобретения: промежуточный контейнер 13 для песка тележки 12 выполнен емкостью от 150 до 500 литров и связан с бункером 20 посредством шланга 19 для подачи в него песка сжатым воздухом из бункера. Бункер и контейнер снабжены датчиками веса. Установка снабжена счетным и управляющим прибором 30. Последний обеспечивает включение в работу и выключение устройства 32 для заполнения бункера 20 песком при достижении заданного минимального или максимального веса или объема песка в бункере. Прибор 30 блокирует работу устройства 32 во время выдачи песка в полость формы 4. Прибор 30 управляет скоростью тележки 12 согласно заданной программе, измеряет непрерывно вес песка в бункере и контейнере и управляет подачей песка, смолы и стекловолокна в форму 4. В процессе изготовления трубы контейнер 13 загружают песком из бункера 20 непрерывно. При этом тележку 12 перемещают с такой скоростью, чтобы не происходило фракционирование песка в контейнере 13 по размеру зерна. 2 с. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относится к области изготовления пластмассовых труб методом центробежного литья и предназначено для изготовления труб с волокнистым и песчаным наполнителями.
Известен способ изготовления пластмассовых труб с волокнистым и песчаным наполнителями центробежным литьем, при котором синтетическую смолу, стекловолокно и песок вводят во вращающуюся форму из подвижного вдоль оси последней питающего устройства по зависящей от конструкции изготовляемой трубы программе, при этом песок подают в питающее устройство из промежуточного контейнера, смонтированного вместе с питающим устройством на тележке и загружаемого песком из стационарно установленного бункера.
Из указанного патента известна установка для изготовления пластмассовых труб с волокнистым и песчаным наполнителями центробежным литьем, содержащая по меньшей мере две цилиндрические формы, расположенные параллельно друг другу с возможностью вращения относительно горизонтальных осей на полу цеха и имеющие приводы вращения, установленную с возможностью перемещения перпендикулярно оси форме по полу цеха платформу, смонтированную на платформе с возможностью перемещения параллельно оси форм тележку с промежуточным контейнером для песка, смонтированную на тележке загрузочную стрелу, свободный конец которой выполнен с возможностью выдачи компонентов смолы, песка и стекловолокна в полость формы в соответствии с заданной программой, подающее и дозирующее устройство для подачи песка в полость формы из промежуточного контейнера, стационарно установленный над полом цеха бункер для песка и устройство для заполнения бункера песком.
Полученные известным способом на известной установке трубы имеют отклонения в равномерности стенок в основном из-за неравномерности распределения песка как по плотности, так и по размеру зерна, что снижает качество труб.
Поскольку эта неравномерность точно не повторяется, то невозможно определить ее причины и устранить их. На основе размышлений и промежуточных замеров было установлено, что колебания являются следствием скопления грубозернистых компонентов в одних местах, а мелкозернистых компонентов в других местах, вероятно за счет вызываемой вибрацией самопроизвольного фракционирования песка в контейнере тележки.
Техническим результатом изобретения является повышение качества труб за счет обеспечения равномерной плотности распределения песка в стенке трубы.
Для достижения указанного технического результата в способе изготовления пластмассовых труб с волокнистым и песчаным наполнителями центробежным литьем, при котором синтетическую смолу, стекловолокно и песок вводят во вращающуюся форму из подвижного вдоль оси последней питающего устройства по зависящей от конструкции изготовляемой трубы программе, при этом песок подают в питающее устройство из промежуточного контейнера, смонтированного вместе с питающим устройством на тележке и загружаемого песком из стационарно установленного бункера, согласно изобретению промежуточный контейнер загружают песком из бункера непрерывно.
В процессе изготовления трубы тележку перемещают с такой скоростью, чтобы ее ускорение оставалось ниже величины, при которой могло бы происходить фракционирование песка в промежуточном контейнере по размеру зерна.
Для достижения указанного технического результата в установке для изготовления пластмассовых труб с волокнистым и песчаным наполнителями центробежным методом, содержащий по меньшей мере две цилиндрические формы, расположенные параллельно друг другу с возможностью вращения относительно горизонтальных осей на полу цеха и имеющие приводы вращения, установленную с возможностью перемещения перпендикулярно оси форм по полу цеха платформу, смонтированную на платформе с возможностью перемещения параллельно оси форм тележку с промежуточным контейнером для песка, смонтированную на тележке загрузочную стрелу, свободный конец которой выполнен с возможностью выдачи компонентов смолы, песка и стекловолокна в полость формы в соответствии с заданной программой, подающее и дозирующее устройство для подачи песка в полость формы из промежуточного контейнера, стационарно установленный над полом цеха бункер для песка и устройство для заполнения бункера песком, согласно изобретению промежуточный контейнер выполнен емкостью от 150 до 500 литров и связан с бункером посредством шланга для непрерывной подачи в него песка сжатым воздухом из бункера, а бункер и промежуточный контейнер снабжены датчиками веса, причем установка снабжена счетным и управляющим прибором, выполненным с возможностью включения в работу или выключения устройства для заполнения бункера песком при достижении заданного минимального или максимального веса или объема песка в бункере и блокирования работы указанного устройства во время выдачи песка в полость формы, с возможностью управления скоростью тележки согласно заданной программе и с возможностью непрерывного измерения веса песка в бункере м промежуточном контейнере, складывания значений этих весов, измерения уменьшения суммарного веса при каждой выдаче песка в форму и управления подающим и дозирующим устройством для подачи песка в полость формы таким образом, чтобы при каждой выдаче песка его расход и время выдачи производились согласно заданной программе.
Подающее и дозирующее устройство для песка имеет шнековый транспортер, снабженный двигателем с регулируемыми оборотами.
Над полом цеха установлена емкость для жидкой синтетической смолы, соединенная с тележкой через дозирующей насос и дополнительный шланг.
Между бункером и промежуточным контейнером расположен выполненный с возможностью горизонтального перемещения держатель для удержания идущих к тележке шлангов энергетического кабеля.
Каждая форма на удаленном от тележке торце имеет съемный упор для удобства извлечения из нее готовой трубы.
Держатель выполнен в виде каретки, установленной на рельсе, который расположен над полом цеха ниже уровня бункера.
Рельс выполнен в виде дуги окружности, описанной из центра расположенного под местом выхода гибкого шланга для песка из бункера при этом середина рельса размещена между крайними положениями тележки.
Пример выполнения изобретения поясняется чертежами, где, на фиг.1 - схематично изображена установка согласно изобретению с четырьмя формами и одной тележкой (вид сверху); на фиг.2 - то же с тележкой в другом положении, на фиг. 3 - установка вид сбоку; на фиг.4 - тележка в увеличенном масштабе, вид сбоку.
Показанная на фиг.1-3 установка для изготовления пластмассовых труб имеет четыре центробежные цилиндрические формы 1, 2, 3 и 4 для изготовления пластмассовых труб. Хотя на чертежах показано, что формы имеют одинаковый диаметр, без труда можно расположить рядом параллельно формы с различными диаметрами. Формы установлены на полу в цехе в схематично показанных подшипниках 5 с возможностью вращения относительно горизонтальных осей. Не изображенные электродвигатели служат для того, чтобы формы вращались с заданными оборотами. На полу 6 находятся два или более рельсов 7 для не видных на чертеже колес подвижной платформы 9. Снабженная приводимыми от двигателя колесами платформа 9 установлена с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси 10 формы. На платформе 9 смонтирована тележка 12, снабженная загрузочной стрелой 11. Тележка имеет приводимые от двигателя колеса для возможности перемещения по платформе 9 в направлении, параллельном оси 10 формы, и подающее и загрузочное устройство 15 для подачи песка в полость формы из промежуточного контейнера 13. Контейнер 13 смонтирован на тележке 12 и выполнен емкостью 150-500 литров.
Подающее и дозирующее устройство 15 имеет шнековый транспортер, снабженный двигателем с регулируемыми оборотами. Шнековый транспортер, изображенный на чертежах лишь двумя линиями, простирается до конца 14 загрузочной стрелы 11 для подачи песка от контейнера 13 к выходному отверстию 14а стрелы 11. Тележка содержит два контейнера 16 и 17 для катализатора, каждый из которых оборудован дозирующим насосом, и катушки 18 со стекловолокном. На свободном конце 14 загрузочной стрелы находится устройство с вращающимися ножами, чтобы отрезать и подавать шнуры из стекловолокна по потребности с большей или меньшей скоростью кусками необходимой длины. За счет того, что платформа 9 расположена на полу, где она может перемещаться по двум, трем и даже четырем рельсам, предотвращается прогиб ее середины. Поскольку тележка имеет небольшой вес за счет малого объема промежуточного контейнера для песка, то даже при наличии лишь двух рельсов 7 прогиб последних значительно меньше, чем в известной установке.
Прогиб платформы 9 мог бы вызвать периодические изменения расположения свободного конца 14 загрузочной стрелы 11 по высоте относительно выходного отверстия 14а при движении тележки 12 по платформе 9, что в результате отрицательно сказалось бы на качестве труб. В описываемой установке это не происходит.
Над полом цеха на крыше 21 стационарно установлен бункер 20 для песка большой емкости. Контейнер 13 связан с бункером 20 посредством шланга 19 для непрерывной подачи в него песка сжатым воздухом. В установке может быть параллельный шланг 19 для возврата сжатого воздуха а бункер 20.
Бункер 20 оборудован устройством 32 для заполнения песком, которое схематично показано на фиг.3 как трубопровод. Однако это может быть транспортер любого известного типа, например, ленточный транспортер, или работающее с помощью сжатого воздуха транспортное устройство, или другое какое-нибудь устройство. Бункер 20 и контейнер 13 оборудованы соответственно датчиками веса 33 и 34. Установка снабжена счетным и управляющим прибором 30, выполненным с возможностью включения в работу или выключения устройства 32 для пополнения бункера песком при достижении заданного минимального или максимального веса или объема песка в бункере 20 и блокирования работы указанного устройства во время выдачи песка в полость формы. Прибор 30 выполнен также с возможностью управления скоростью тележки 12 согласно заданной программе и с возможностью непрерывного измерения веса песка в бункере 20 и промежуточном контейнере 13, складывания значений этих весов, измерения уменьшения суммарного веса при каждой выдаче песка в форму и управления подающим и дозирующим устройством 15 для подачи песка в полость формы таким образом, чтобы при каждой выдаче песка его расход и время выдачи проводилось согласно заданной программе.
Между бункером 20 и промежуточным контейнером 13 расположен держатель 22 для удержания ведущих к тележке 12 шланга 19, шланга 28 для подачи смолы и энергетического кабеля. Держатель 22 выполнен в виде каретки, установленной на рельсе 29, который расположен над полом 6 цеха ниже уровня бункера 20. Рельс 29 выполнен в виде дуги (см. фиг.1), описанной из центра 29а, расположенного под местом выхода 19а гибкого шланга 19 из бункера 20. Середина 29в рельса 29 размещена между крайними положениями тележки 12. Как можно понять из фиг. 1 и 2 при таком выполнении можно держатель 22 сдвигать так, что возможно непрерывное пополнение промежуточного контейнера 13 на тележке 12, причем независимо от того, находится ли тележка в своем крайнем положении, как это изображено на фиг.1, или ближе к среднему положению, как это изображено на фиг.2.
Из фиг.3 видно, что в помещении 24, пол 25 которого приподнят над полом 6 цеха находится цистерна 26 или несколько таких цистерн для жидкой синтетической смолы. Эта установка может иметь, как показано на фиг.3, добавочную смесительную установку 36, с помощью которой к жидкой смоле можно подмешивать тонко размолотые добавки, например, карбонат кальция. Подающий и дозирующий насос 27, управляемый от прибора 30, подает жидкую синтетическую смолу через шланг 28 к тележке 12. На тележке 12 имеются дополнительные органы 31 управления, которыми регулируется подача к выходному отверстию стрелы 11. За этот счет, что на тележке нет контейнера запаса жидкой смолы, стало возможно простым переключением клапанов изменять состав жидкой смолы, или переходить на другую смолу, за счет чего сокращается время простоя тележки.
Вместе с обоими шлангами 19 и 28 и обратным шлангом для подающего песок воздуха можно пропустить без вспомогательных средств провода 35 управления от счетного и управляющего прибора 30, а также один или несколько электрокабелей для запитки всех находящихся на тележке 12 приводных электронагревателей. Для удобства извлечения готовой трубы каждая форма на удаленном от тележки 12 торце имеет съемный упор.
При работе данной установки может быть осуществлен предлагаемый способ следующим образом.
Платформу 9 по рельсам 7 устанавливают в положение, при котором загрузочная стрела 11 располагается по оси одной из вращающихся форм 1,2,3,4. Затем перемещая тележку 12 по платформе 9 в направлении к форме, заводят в последнюю рабочий конец 14 загрузочной стрелы 11 и вводят во вращающуюся форму синтетическую смолу, стекловолокно и песок по зависящей от конструкции изготовляемой трубы программе. При этом в подающее и дозирующее устройство 15 подают песок из промежуточного контейнера 13. Последний по шлангу 19 запитывается песком из бункера 20. Из бункера 20 песок непрерывно подается сжатым воздухом в контейнер 13. За счет этого песок лишь кратковременно находится в промежуточном контейнере 13, что позволяет предотвратить фракционирование песка в последнем по размерам зерна. Это подтверждается контролем качества готовой трубы. Вследствие постоянного подвода песка вес тележки 12 изменяется в максимуме лишь незначительно, поэтому изменениями скорости в начале и в конце каждого движения можно управлять с высокой повторимостью, что дает увеличенную точность и равномерность при распределении всех компонентов трубы при ее изготовлении. В процессе изготовления трубы тележку 12 перемещают с такой скоростью, чтобы ее ускорения оставались ниже величины, при которой могло бы происходить фракционирование песка в контейнере 13 по размеру зерна.
Когда появляется сигнал минимального объема или веса имеющегося в бункере 20 песка, прибор 30 включает устройство 32 и выключает его при достижении максимального объема или веса, но блокирует устройство 32 на время, когда, посредством шнекового транспортера устройства 15 песок подается в одну из вращающихся форм. Этот прибор также управляет скоростью подачи тележки 12 соответственно заданной программе. Причем программа естественно выполнена для изготовления пластмассовой трубы с определенным профилем стенок. Прибор 30 также непрерывно измеряет вес бункера 20 и контейнера 13, суммирует эти веса и измеряет уменьшение этого суммарного веса при каждом вводе песка в форму. Затем соответственно заложенной программе прибор 30 управляет шнековым транспортером устройства 15 при подаче песка таким образом, чтобы расход песка, т.е. количество его за единицу времени, и длительность загрузки песком соответствовали бы заданной программе.
По окончании изготовления пластмассовой трубы удаляют находящийся на удаленном от тележки 12 конце формы съемный упор, выполненный в виде кольцевой шайбы, и извлекают готовую трубу из формы, при этом обеспечивается выгодный ход процесса изготовления, когда с одной стороны формы вводятся исходные материалы, а с другой стороны удаляется труба для дальнейших операций, например, обрезки. Благодаря предложенному способу устраняются необходимые ранее простои тележки 12 для заполнения ее контейнера 13 песком, так как он всегда заполнен из бункера 20 независимо от того, на каком этапе процесса изготовления трубы находится тележка 12.

Claims (9)

1. Способ изготовления пластмассовых труб с волокнистым и песчаным наполнителями центробежным литьем, при котором синтетическую смолу, стекловолокно и песок вводят во вращающуюся форму из подвижного вдоль оси последней питающего устройства по зависящей от конструкции изготовляемой трубы программе, при этом песок подают в питающее устройство из промежуточного контейнера, смонтированного вместе с питающим устройством на тележке и загружаемого песком из стационарно установленного бункера, отличающийся тем, что промежуточный контейнер загружают песком из бункера непрерывно.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в процессе изготовления трубы тележку перемещают с такой скоростью, чтобы ее ускорения оставались ниже величины, при которой могло бы происходить фракционирование песка в промежуточном контейнере по размеру зерна.
3. Установка для изготовления пластмассовых труб с волокнистым и песчаным наполнителями центробежным литьем, содержащая по меньшей мере две цилиндрические формы, расположенные параллельно друг другу с возможностью вращения относительно горизонтальных осей на полу цеха и имеющие приводы вращения, установленную с возможностью перемещения перпендикулярно оси форм по полу цеха платформу, смонтированную на платформе с возможностью перемещения параллельно оси форм тележку с промежуточным контейнером для песка, смонтированную на тележке загрузочную стрелу, свободный конец которой выполнен с возможностью выдачи компонентов смолы, песка и стекловолокна в полость формы в соответствии с заданной программой, подающее и дозирующее устройство для подачи песка в полость формы из промежуточного контейнера, стационарно установленный над полом цеха бункер для песка и устройство для заполнения бункера песком, отличающаяся тем, что промежуточный контейнер выполнен емкостью от 150 до 500 л и связан с бункером посредством шланга для непрерывной подачи в него песка сжатым воздухом из бункера, а бункер и промежуточный контейнер снабжены датчиками веса, причем установка снабжена счетным и управляющим прибором, выполненным с возможностью включения в работу или выключения устройства для заполнения бункера песком при достижении заданного минимального или максимального веса или объема песка в бункере и блокирования работы указанного устройства во время выдачи песка в полость формы, с возможностью управления скоростью тележки согласно заданной программе и с возможностью непрерывного измерения веса песка в бункере и промежуточном контейнере, складывания значений этих весов, измерения уменьшения суммарного веса при каждой выдаче песка в форму и управления подающим и дозирующим устройством для подачи песка в полость формы таким образом, чтобы при каждой выдаче песка его расход и время выдачи производились согласно заданной программе.
4. Установка по п.3, отличающаяся тем, что подающее и дозирующее устройство для песка имеет шнековый транспортер, снабженный двигателем с регулируемыми оборотами.
5. Установка по п.3 или 4, отличающаяся тем, что над полом цеха установлена емкость для жидкой синтетической смолы, соединенная с тележкой через дозирующий насос и дополнительный шланг.
6. Установка по пп.3 5, отличающаяся тем, что между бункером и промежуточным контейнером расположен выполненный с возможностью горизонтального перемещения держатель для удержания идущих к тележке шлангов и энергетического кабеля.
7. Установка по пп.3 6, отличающаяся тем, что каждая форма на удаленном от тележки торце имеет съемный упор для удобства извлечения из нее готовой трубы.
8. Установка по п. 6, отличающаяся тем, что держатель выполнен в виде каретки, установленной на рельсе, который расположен над полом цеха ниже уровня бункера.
9. Установка по п.8, отличающаяся тем, что рельс выполнен в виде дуги окружности, описанной из центра, расположенного под местом выхода гибкого шланга для песка из бункера, при этом середина рельса размещена между крайними положениями тележки.
RU93050066A 1991-10-23 1992-10-20 Способ изготовления пластмассовых труб с волокнистым и песчаным наполнителями центробежным литьем и установка для его осуществления RU2103168C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH309691 1991-10-23
CH3096/91 1991-10-23
PCT/CH1992/000212 WO1993008009A1 (de) 1991-10-23 1992-10-20 Verfahren zur herstellung von armierten duroplastrohren im schleuderverfahren und anlage zur durchführung des verfahrens

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU93050066A RU93050066A (ru) 1997-03-27
RU2103168C1 true RU2103168C1 (ru) 1998-01-27

Family

ID=4248533

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93050066A RU2103168C1 (ru) 1991-10-23 1992-10-20 Способ изготовления пластмассовых труб с волокнистым и песчаным наполнителями центробежным литьем и установка для его осуществления

Country Status (22)

Country Link
US (1) US5354526A (ru)
EP (1) EP0563375B1 (ru)
JP (1) JP3289901B2 (ru)
KR (1) KR0148824B1 (ru)
AT (1) ATE134561T1 (ru)
AU (1) AU653440B2 (ru)
BG (1) BG61834B1 (ru)
BR (1) BR9206179A (ru)
CA (1) CA2096015C (ru)
CZ (1) CZ287598B6 (ru)
DE (1) DE59205501D1 (ru)
ES (1) ES2083854T3 (ru)
GR (1) GR3019149T3 (ru)
HK (1) HK1007422A1 (ru)
HU (1) HU210338B (ru)
MD (1) MD1297G2 (ru)
PL (1) PL169816B1 (ru)
RU (1) RU2103168C1 (ru)
SI (1) SI9200275A (ru)
TJ (1) TJ196B (ru)
UA (1) UA41876C2 (ru)
WO (1) WO1993008009A1 (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2146857T3 (es) * 1995-12-22 2000-08-16 Hobas Eng Ag Instalacion para la fabricacion de tubos de plastico mediante procedimiento de fundicion centrifugada.
DE19912298B4 (de) * 1999-03-19 2006-11-23 Hobas Engineering Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung eines körnigen Füllstoffes
CN1171711C (zh) * 1999-05-03 2004-10-20 郝巴斯工程公司 通过离心铸造法生产管子的装置
US6264462B1 (en) 1999-09-01 2001-07-24 Robert M. Gallagher Polymer transfer and deposition molding device
US6796788B2 (en) 2001-05-30 2004-09-28 Robert M. Gallagher Carrier transfer molding device
DE102004016609B3 (de) * 2004-04-03 2005-03-03 Knoch, Kern & Co. Zuführorgan und zugehörige Vorrichtung
US20100314221A1 (en) * 2007-02-15 2010-12-16 Unverferth Manufacturing Company Inc. Automatic conveyor shutoff system
MD3993C2 (ru) * 2009-03-24 2010-07-31 Алексей КУХАРЧУК Способ инжекционного формования изделий из пластмасс (варианты) и сопло установки для его осуществления
US9187259B2 (en) 2013-03-15 2015-11-17 Unverferth Manufacturing Company, Inc. Method for controlling an unload operation on a mobile farm implement
US9185845B2 (en) 2013-03-15 2015-11-17 Unverferth Manufacturing Company, Inc. Method for controlling unload of a mobile farm implement
US9272853B2 (en) 2013-03-15 2016-03-01 Unverferth Manufacturing Company, Inc. Weight-based chute control for a farm implement
CN112936742B (zh) * 2021-02-01 2022-10-11 湖南鑫泉科技有限公司 一种自动成模用的注塑机

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE311092C (ru) *
US2568332A (en) * 1946-04-15 1951-09-18 Nat Plastic Products Company Device controlling flow of material into a hopper, responsive to material level in said hopper
BE650217A (ru) * 1963-07-26
US3280232A (en) * 1963-08-05 1966-10-18 American Pipe & Constr Co Centrifugal process for making products with furan resin
CH438702A (de) * 1966-10-12 1967-06-30 Basler Stueckfaerberei Ag Einrichtung zur Herstellung von armierten Kunststoffrohren
GB1405667A (en) * 1972-10-06 1975-09-10 Goldsworthy Eng Inc Method and apparatus for producing filament reinforced structures
JPS5039108A (ru) * 1973-08-09 1975-04-11
CH562679A5 (ru) * 1973-08-20 1975-06-13 Basler Stueckfaerberei Ag
US4278411A (en) * 1977-12-30 1981-07-14 Anderson Stephen W Apparatus for making large fiberglass structures
DE2921652A1 (de) * 1979-05-29 1980-12-11 Gekaton Abwasser Korrosionssch Vorrichtung zum herstellen von rohren aus insbesondere kunstbeton
DE3110092C2 (de) * 1980-03-25 1983-12-15 Hitachi Shipbuilding & Engineering Co., Ltd., Osaka Schleudergußvorrichtung zur Herstellung von faserverstärkten Rohren
US4358264A (en) * 1980-03-25 1982-11-09 Hitachi Shipbuilding & Engineering Company Limited Centrifugal molding apparatus for manufacturing composite material pipes
WO1989005436A1 (en) * 1987-11-30 1989-06-15 The Gleason Works Method and apparatus for measuring tooth thickness of a gear
MX172392B (es) * 1988-09-23 1993-12-15 Hobas Eng & Durotec Ag Procedimiento para la fabricacion de partes para conductos de tuberia, a partir de plastico, material de relleno inorganico y fibras de vidrio asi como parte de conducto de tuberia hecho con este procedimiento

Also Published As

Publication number Publication date
AU653440B2 (en) 1994-09-29
CZ287598B6 (cs) 2001-01-17
KR0148824B1 (ko) 1998-10-15
MD1297G2 (ru) 2000-05-31
CA2096015C (en) 2000-08-08
TJ196B (en) 1998-10-28
MD1297F1 (en) 1999-08-30
WO1993008009A1 (de) 1993-04-29
DE59205501D1 (de) 1996-04-04
PL169816B1 (en) 1996-09-30
BG61834B1 (bg) 1998-07-31
JP3289901B2 (ja) 2002-06-10
GR3019149T3 (en) 1996-05-31
HK1007422A1 (en) 1999-04-09
BG97903A (bg) 1994-05-27
EP0563375B1 (de) 1996-02-28
ES2083854T3 (es) 1996-04-16
JPH06503769A (ja) 1994-04-28
PL299923A1 (en) 1994-02-21
HU210338B (en) 1995-03-28
HUT64256A (en) 1993-12-28
UA41876C2 (ru) 2001-10-15
SI9200275A (en) 1993-06-30
US5354526A (en) 1994-10-11
CZ124493A3 (en) 1994-02-16
AU2698392A (en) 1993-05-21
EP0563375A1 (en) 1993-10-06
CA2096015A1 (en) 1993-04-24
HU9301571D0 (en) 1993-11-29
BR9206179A (pt) 1994-12-13
ATE134561T1 (de) 1996-03-15
KR930703130A (ko) 1993-11-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2103168C1 (ru) Способ изготовления пластмассовых труб с волокнистым и песчаным наполнителями центробежным литьем и установка для его осуществления
US3661365A (en) Apparatus for proportioning dry particulate materials
US3638916A (en) Method and apparatus for blending materials
US3682448A (en) Method of continuous and controlled preparation of the liquid self-hardening moulding sand and the installation for its application
US6283327B1 (en) Material feed system for selectively delivering lightweight, friable mesh fibers
EP1802430A1 (en) Apparatus for distributing in a thin layer a mix based on agglomerate stone or ceramic material
US3182969A (en) Blending apparatus
CN112604590B (zh) 一种多介质路面材料的自动配料方法
JP2022543148A (ja) 自浄式重量計測および容量計測投与装置
CN1277669C (zh) 湿式加砂下缠绕玻璃钢管道的制作装置及其方法
EP2191072B1 (en) Continuous mixer and dispenser of mortar for filling channels, trenches or excavations
CN208088058U (zh) 一种沥青拌和用纤维自动定量给料机
WO1998005932A1 (en) Multi-recipe dosing system
RU2503932C2 (ru) Способ объемного дозирования сыпучих материалов и устройство для его осуществления
KR0136431B1 (ko) 콘크리트관 제조용 콘크리트 정량 균일 투입장치
CN214613418U (zh) 一种多介质路面材料的自动配料装置
CN1046892C (zh) 用离心法制造增强型热固塑料管的设备
CN215877797U (zh) 一种树脂砂轮自动配料系统
CN2273645Y (zh) 振动式混凝土配料机
RU2526944C2 (ru) Модульный завод по производству растворобетонных смесей
CN113825611B (zh) 用于填充状态的方法及设备和注射成型机/挤出机单元
CN202701315U (zh) 用于钢水槽的洒料装置
JPH0737846Y2 (ja) 成形材料混合装置
SU115306A1 (ru) Передвижна бетоносмесительна установка непрерывного действи
KR19990061974A (ko) 발전용 원료 적치용 대차제어장치 및 제어방법

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20111021