RU2103168C1 - Способ изготовления пластмассовых труб с волокнистым и песчаным наполнителями центробежным литьем и установка для его осуществления - Google Patents
Способ изготовления пластмассовых труб с волокнистым и песчаным наполнителями центробежным литьем и установка для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2103168C1 RU2103168C1 RU93050066A RU93050066A RU2103168C1 RU 2103168 C1 RU2103168 C1 RU 2103168C1 RU 93050066 A RU93050066 A RU 93050066A RU 93050066 A RU93050066 A RU 93050066A RU 2103168 C1 RU2103168 C1 RU 2103168C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sand
- hopper
- container
- trolley
- bin
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/02—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising combinations of reinforcements, e.g. non-specified reinforcements, fibrous reinforcing inserts and fillers, e.g. particulate fillers, incorporated in matrix material, forming one or more layers and with or without non-reinforced or non-filled layers
- B29C70/021—Combinations of fibrous reinforcement and non-fibrous material
- B29C70/025—Combinations of fibrous reinforcement and non-fibrous material with particular filler
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/04—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/04—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould
- B29C41/042—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould by rotating a mould around its axis of symmetry
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/34—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C41/36—Feeding the material on to the mould, core or other substrate
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Plural Heterocyclic Compounds (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Использование: изготовление пластмассовых труб методом центробежного литья с волокнистым и песчаным наполнителями. Сущность изобретения: промежуточный контейнер 13 для песка тележки 12 выполнен емкостью от 150 до 500 литров и связан с бункером 20 посредством шланга 19 для подачи в него песка сжатым воздухом из бункера. Бункер и контейнер снабжены датчиками веса. Установка снабжена счетным и управляющим прибором 30. Последний обеспечивает включение в работу и выключение устройства 32 для заполнения бункера 20 песком при достижении заданного минимального или максимального веса или объема песка в бункере. Прибор 30 блокирует работу устройства 32 во время выдачи песка в полость формы 4. Прибор 30 управляет скоростью тележки 12 согласно заданной программе, измеряет непрерывно вес песка в бункере и контейнере и управляет подачей песка, смолы и стекловолокна в форму 4. В процессе изготовления трубы контейнер 13 загружают песком из бункера 20 непрерывно. При этом тележку 12 перемещают с такой скоростью, чтобы не происходило фракционирование песка в контейнере 13 по размеру зерна. 2 с. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к области изготовления пластмассовых труб методом центробежного литья и предназначено для изготовления труб с волокнистым и песчаным наполнителями.
Известен способ изготовления пластмассовых труб с волокнистым и песчаным наполнителями центробежным литьем, при котором синтетическую смолу, стекловолокно и песок вводят во вращающуюся форму из подвижного вдоль оси последней питающего устройства по зависящей от конструкции изготовляемой трубы программе, при этом песок подают в питающее устройство из промежуточного контейнера, смонтированного вместе с питающим устройством на тележке и загружаемого песком из стационарно установленного бункера.
Из указанного патента известна установка для изготовления пластмассовых труб с волокнистым и песчаным наполнителями центробежным литьем, содержащая по меньшей мере две цилиндрические формы, расположенные параллельно друг другу с возможностью вращения относительно горизонтальных осей на полу цеха и имеющие приводы вращения, установленную с возможностью перемещения перпендикулярно оси форме по полу цеха платформу, смонтированную на платформе с возможностью перемещения параллельно оси форм тележку с промежуточным контейнером для песка, смонтированную на тележке загрузочную стрелу, свободный конец которой выполнен с возможностью выдачи компонентов смолы, песка и стекловолокна в полость формы в соответствии с заданной программой, подающее и дозирующее устройство для подачи песка в полость формы из промежуточного контейнера, стационарно установленный над полом цеха бункер для песка и устройство для заполнения бункера песком.
Полученные известным способом на известной установке трубы имеют отклонения в равномерности стенок в основном из-за неравномерности распределения песка как по плотности, так и по размеру зерна, что снижает качество труб.
Поскольку эта неравномерность точно не повторяется, то невозможно определить ее причины и устранить их. На основе размышлений и промежуточных замеров было установлено, что колебания являются следствием скопления грубозернистых компонентов в одних местах, а мелкозернистых компонентов в других местах, вероятно за счет вызываемой вибрацией самопроизвольного фракционирования песка в контейнере тележки.
Техническим результатом изобретения является повышение качества труб за счет обеспечения равномерной плотности распределения песка в стенке трубы.
Для достижения указанного технического результата в способе изготовления пластмассовых труб с волокнистым и песчаным наполнителями центробежным литьем, при котором синтетическую смолу, стекловолокно и песок вводят во вращающуюся форму из подвижного вдоль оси последней питающего устройства по зависящей от конструкции изготовляемой трубы программе, при этом песок подают в питающее устройство из промежуточного контейнера, смонтированного вместе с питающим устройством на тележке и загружаемого песком из стационарно установленного бункера, согласно изобретению промежуточный контейнер загружают песком из бункера непрерывно.
В процессе изготовления трубы тележку перемещают с такой скоростью, чтобы ее ускорение оставалось ниже величины, при которой могло бы происходить фракционирование песка в промежуточном контейнере по размеру зерна.
Для достижения указанного технического результата в установке для изготовления пластмассовых труб с волокнистым и песчаным наполнителями центробежным методом, содержащий по меньшей мере две цилиндрические формы, расположенные параллельно друг другу с возможностью вращения относительно горизонтальных осей на полу цеха и имеющие приводы вращения, установленную с возможностью перемещения перпендикулярно оси форм по полу цеха платформу, смонтированную на платформе с возможностью перемещения параллельно оси форм тележку с промежуточным контейнером для песка, смонтированную на тележке загрузочную стрелу, свободный конец которой выполнен с возможностью выдачи компонентов смолы, песка и стекловолокна в полость формы в соответствии с заданной программой, подающее и дозирующее устройство для подачи песка в полость формы из промежуточного контейнера, стационарно установленный над полом цеха бункер для песка и устройство для заполнения бункера песком, согласно изобретению промежуточный контейнер выполнен емкостью от 150 до 500 литров и связан с бункером посредством шланга для непрерывной подачи в него песка сжатым воздухом из бункера, а бункер и промежуточный контейнер снабжены датчиками веса, причем установка снабжена счетным и управляющим прибором, выполненным с возможностью включения в работу или выключения устройства для заполнения бункера песком при достижении заданного минимального или максимального веса или объема песка в бункере и блокирования работы указанного устройства во время выдачи песка в полость формы, с возможностью управления скоростью тележки согласно заданной программе и с возможностью непрерывного измерения веса песка в бункере м промежуточном контейнере, складывания значений этих весов, измерения уменьшения суммарного веса при каждой выдаче песка в форму и управления подающим и дозирующим устройством для подачи песка в полость формы таким образом, чтобы при каждой выдаче песка его расход и время выдачи производились согласно заданной программе.
Подающее и дозирующее устройство для песка имеет шнековый транспортер, снабженный двигателем с регулируемыми оборотами.
Над полом цеха установлена емкость для жидкой синтетической смолы, соединенная с тележкой через дозирующей насос и дополнительный шланг.
Между бункером и промежуточным контейнером расположен выполненный с возможностью горизонтального перемещения держатель для удержания идущих к тележке шлангов энергетического кабеля.
Каждая форма на удаленном от тележке торце имеет съемный упор для удобства извлечения из нее готовой трубы.
Держатель выполнен в виде каретки, установленной на рельсе, который расположен над полом цеха ниже уровня бункера.
Рельс выполнен в виде дуги окружности, описанной из центра расположенного под местом выхода гибкого шланга для песка из бункера при этом середина рельса размещена между крайними положениями тележки.
Пример выполнения изобретения поясняется чертежами, где, на фиг.1 - схематично изображена установка согласно изобретению с четырьмя формами и одной тележкой (вид сверху); на фиг.2 - то же с тележкой в другом положении, на фиг. 3 - установка вид сбоку; на фиг.4 - тележка в увеличенном масштабе, вид сбоку.
Показанная на фиг.1-3 установка для изготовления пластмассовых труб имеет четыре центробежные цилиндрические формы 1, 2, 3 и 4 для изготовления пластмассовых труб. Хотя на чертежах показано, что формы имеют одинаковый диаметр, без труда можно расположить рядом параллельно формы с различными диаметрами. Формы установлены на полу в цехе в схематично показанных подшипниках 5 с возможностью вращения относительно горизонтальных осей. Не изображенные электродвигатели служат для того, чтобы формы вращались с заданными оборотами. На полу 6 находятся два или более рельсов 7 для не видных на чертеже колес подвижной платформы 9. Снабженная приводимыми от двигателя колесами платформа 9 установлена с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси 10 формы. На платформе 9 смонтирована тележка 12, снабженная загрузочной стрелой 11. Тележка имеет приводимые от двигателя колеса для возможности перемещения по платформе 9 в направлении, параллельном оси 10 формы, и подающее и загрузочное устройство 15 для подачи песка в полость формы из промежуточного контейнера 13. Контейнер 13 смонтирован на тележке 12 и выполнен емкостью 150-500 литров.
Подающее и дозирующее устройство 15 имеет шнековый транспортер, снабженный двигателем с регулируемыми оборотами. Шнековый транспортер, изображенный на чертежах лишь двумя линиями, простирается до конца 14 загрузочной стрелы 11 для подачи песка от контейнера 13 к выходному отверстию 14а стрелы 11. Тележка содержит два контейнера 16 и 17 для катализатора, каждый из которых оборудован дозирующим насосом, и катушки 18 со стекловолокном. На свободном конце 14 загрузочной стрелы находится устройство с вращающимися ножами, чтобы отрезать и подавать шнуры из стекловолокна по потребности с большей или меньшей скоростью кусками необходимой длины. За счет того, что платформа 9 расположена на полу, где она может перемещаться по двум, трем и даже четырем рельсам, предотвращается прогиб ее середины. Поскольку тележка имеет небольшой вес за счет малого объема промежуточного контейнера для песка, то даже при наличии лишь двух рельсов 7 прогиб последних значительно меньше, чем в известной установке.
Прогиб платформы 9 мог бы вызвать периодические изменения расположения свободного конца 14 загрузочной стрелы 11 по высоте относительно выходного отверстия 14а при движении тележки 12 по платформе 9, что в результате отрицательно сказалось бы на качестве труб. В описываемой установке это не происходит.
Над полом цеха на крыше 21 стационарно установлен бункер 20 для песка большой емкости. Контейнер 13 связан с бункером 20 посредством шланга 19 для непрерывной подачи в него песка сжатым воздухом. В установке может быть параллельный шланг 19 для возврата сжатого воздуха а бункер 20.
Бункер 20 оборудован устройством 32 для заполнения песком, которое схематично показано на фиг.3 как трубопровод. Однако это может быть транспортер любого известного типа, например, ленточный транспортер, или работающее с помощью сжатого воздуха транспортное устройство, или другое какое-нибудь устройство. Бункер 20 и контейнер 13 оборудованы соответственно датчиками веса 33 и 34. Установка снабжена счетным и управляющим прибором 30, выполненным с возможностью включения в работу или выключения устройства 32 для пополнения бункера песком при достижении заданного минимального или максимального веса или объема песка в бункере 20 и блокирования работы указанного устройства во время выдачи песка в полость формы. Прибор 30 выполнен также с возможностью управления скоростью тележки 12 согласно заданной программе и с возможностью непрерывного измерения веса песка в бункере 20 и промежуточном контейнере 13, складывания значений этих весов, измерения уменьшения суммарного веса при каждой выдаче песка в форму и управления подающим и дозирующим устройством 15 для подачи песка в полость формы таким образом, чтобы при каждой выдаче песка его расход и время выдачи проводилось согласно заданной программе.
Между бункером 20 и промежуточным контейнером 13 расположен держатель 22 для удержания ведущих к тележке 12 шланга 19, шланга 28 для подачи смолы и энергетического кабеля. Держатель 22 выполнен в виде каретки, установленной на рельсе 29, который расположен над полом 6 цеха ниже уровня бункера 20. Рельс 29 выполнен в виде дуги (см. фиг.1), описанной из центра 29а, расположенного под местом выхода 19а гибкого шланга 19 из бункера 20. Середина 29в рельса 29 размещена между крайними положениями тележки 12. Как можно понять из фиг. 1 и 2 при таком выполнении можно держатель 22 сдвигать так, что возможно непрерывное пополнение промежуточного контейнера 13 на тележке 12, причем независимо от того, находится ли тележка в своем крайнем положении, как это изображено на фиг.1, или ближе к среднему положению, как это изображено на фиг.2.
Из фиг.3 видно, что в помещении 24, пол 25 которого приподнят над полом 6 цеха находится цистерна 26 или несколько таких цистерн для жидкой синтетической смолы. Эта установка может иметь, как показано на фиг.3, добавочную смесительную установку 36, с помощью которой к жидкой смоле можно подмешивать тонко размолотые добавки, например, карбонат кальция. Подающий и дозирующий насос 27, управляемый от прибора 30, подает жидкую синтетическую смолу через шланг 28 к тележке 12. На тележке 12 имеются дополнительные органы 31 управления, которыми регулируется подача к выходному отверстию стрелы 11. За этот счет, что на тележке нет контейнера запаса жидкой смолы, стало возможно простым переключением клапанов изменять состав жидкой смолы, или переходить на другую смолу, за счет чего сокращается время простоя тележки.
Вместе с обоими шлангами 19 и 28 и обратным шлангом для подающего песок воздуха можно пропустить без вспомогательных средств провода 35 управления от счетного и управляющего прибора 30, а также один или несколько электрокабелей для запитки всех находящихся на тележке 12 приводных электронагревателей. Для удобства извлечения готовой трубы каждая форма на удаленном от тележки 12 торце имеет съемный упор.
При работе данной установки может быть осуществлен предлагаемый способ следующим образом.
Платформу 9 по рельсам 7 устанавливают в положение, при котором загрузочная стрела 11 располагается по оси одной из вращающихся форм 1,2,3,4. Затем перемещая тележку 12 по платформе 9 в направлении к форме, заводят в последнюю рабочий конец 14 загрузочной стрелы 11 и вводят во вращающуюся форму синтетическую смолу, стекловолокно и песок по зависящей от конструкции изготовляемой трубы программе. При этом в подающее и дозирующее устройство 15 подают песок из промежуточного контейнера 13. Последний по шлангу 19 запитывается песком из бункера 20. Из бункера 20 песок непрерывно подается сжатым воздухом в контейнер 13. За счет этого песок лишь кратковременно находится в промежуточном контейнере 13, что позволяет предотвратить фракционирование песка в последнем по размерам зерна. Это подтверждается контролем качества готовой трубы. Вследствие постоянного подвода песка вес тележки 12 изменяется в максимуме лишь незначительно, поэтому изменениями скорости в начале и в конце каждого движения можно управлять с высокой повторимостью, что дает увеличенную точность и равномерность при распределении всех компонентов трубы при ее изготовлении. В процессе изготовления трубы тележку 12 перемещают с такой скоростью, чтобы ее ускорения оставались ниже величины, при которой могло бы происходить фракционирование песка в контейнере 13 по размеру зерна.
Когда появляется сигнал минимального объема или веса имеющегося в бункере 20 песка, прибор 30 включает устройство 32 и выключает его при достижении максимального объема или веса, но блокирует устройство 32 на время, когда, посредством шнекового транспортера устройства 15 песок подается в одну из вращающихся форм. Этот прибор также управляет скоростью подачи тележки 12 соответственно заданной программе. Причем программа естественно выполнена для изготовления пластмассовой трубы с определенным профилем стенок. Прибор 30 также непрерывно измеряет вес бункера 20 и контейнера 13, суммирует эти веса и измеряет уменьшение этого суммарного веса при каждом вводе песка в форму. Затем соответственно заложенной программе прибор 30 управляет шнековым транспортером устройства 15 при подаче песка таким образом, чтобы расход песка, т.е. количество его за единицу времени, и длительность загрузки песком соответствовали бы заданной программе.
По окончании изготовления пластмассовой трубы удаляют находящийся на удаленном от тележки 12 конце формы съемный упор, выполненный в виде кольцевой шайбы, и извлекают готовую трубу из формы, при этом обеспечивается выгодный ход процесса изготовления, когда с одной стороны формы вводятся исходные материалы, а с другой стороны удаляется труба для дальнейших операций, например, обрезки. Благодаря предложенному способу устраняются необходимые ранее простои тележки 12 для заполнения ее контейнера 13 песком, так как он всегда заполнен из бункера 20 независимо от того, на каком этапе процесса изготовления трубы находится тележка 12.
Claims (9)
1. Способ изготовления пластмассовых труб с волокнистым и песчаным наполнителями центробежным литьем, при котором синтетическую смолу, стекловолокно и песок вводят во вращающуюся форму из подвижного вдоль оси последней питающего устройства по зависящей от конструкции изготовляемой трубы программе, при этом песок подают в питающее устройство из промежуточного контейнера, смонтированного вместе с питающим устройством на тележке и загружаемого песком из стационарно установленного бункера, отличающийся тем, что промежуточный контейнер загружают песком из бункера непрерывно.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в процессе изготовления трубы тележку перемещают с такой скоростью, чтобы ее ускорения оставались ниже величины, при которой могло бы происходить фракционирование песка в промежуточном контейнере по размеру зерна.
3. Установка для изготовления пластмассовых труб с волокнистым и песчаным наполнителями центробежным литьем, содержащая по меньшей мере две цилиндрические формы, расположенные параллельно друг другу с возможностью вращения относительно горизонтальных осей на полу цеха и имеющие приводы вращения, установленную с возможностью перемещения перпендикулярно оси форм по полу цеха платформу, смонтированную на платформе с возможностью перемещения параллельно оси форм тележку с промежуточным контейнером для песка, смонтированную на тележке загрузочную стрелу, свободный конец которой выполнен с возможностью выдачи компонентов смолы, песка и стекловолокна в полость формы в соответствии с заданной программой, подающее и дозирующее устройство для подачи песка в полость формы из промежуточного контейнера, стационарно установленный над полом цеха бункер для песка и устройство для заполнения бункера песком, отличающаяся тем, что промежуточный контейнер выполнен емкостью от 150 до 500 л и связан с бункером посредством шланга для непрерывной подачи в него песка сжатым воздухом из бункера, а бункер и промежуточный контейнер снабжены датчиками веса, причем установка снабжена счетным и управляющим прибором, выполненным с возможностью включения в работу или выключения устройства для заполнения бункера песком при достижении заданного минимального или максимального веса или объема песка в бункере и блокирования работы указанного устройства во время выдачи песка в полость формы, с возможностью управления скоростью тележки согласно заданной программе и с возможностью непрерывного измерения веса песка в бункере и промежуточном контейнере, складывания значений этих весов, измерения уменьшения суммарного веса при каждой выдаче песка в форму и управления подающим и дозирующим устройством для подачи песка в полость формы таким образом, чтобы при каждой выдаче песка его расход и время выдачи производились согласно заданной программе.
4. Установка по п.3, отличающаяся тем, что подающее и дозирующее устройство для песка имеет шнековый транспортер, снабженный двигателем с регулируемыми оборотами.
5. Установка по п.3 или 4, отличающаяся тем, что над полом цеха установлена емкость для жидкой синтетической смолы, соединенная с тележкой через дозирующий насос и дополнительный шланг.
6. Установка по пп.3 5, отличающаяся тем, что между бункером и промежуточным контейнером расположен выполненный с возможностью горизонтального перемещения держатель для удержания идущих к тележке шлангов и энергетического кабеля.
7. Установка по пп.3 6, отличающаяся тем, что каждая форма на удаленном от тележки торце имеет съемный упор для удобства извлечения из нее готовой трубы.
8. Установка по п. 6, отличающаяся тем, что держатель выполнен в виде каретки, установленной на рельсе, который расположен над полом цеха ниже уровня бункера.
9. Установка по п.8, отличающаяся тем, что рельс выполнен в виде дуги окружности, описанной из центра, расположенного под местом выхода гибкого шланга для песка из бункера, при этом середина рельса размещена между крайними положениями тележки.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH309691 | 1991-10-23 | ||
CH3096/91 | 1991-10-23 | ||
PCT/CH1992/000212 WO1993008009A1 (de) | 1991-10-23 | 1992-10-20 | Verfahren zur herstellung von armierten duroplastrohren im schleuderverfahren und anlage zur durchführung des verfahrens |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93050066A RU93050066A (ru) | 1997-03-27 |
RU2103168C1 true RU2103168C1 (ru) | 1998-01-27 |
Family
ID=4248533
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93050066A RU2103168C1 (ru) | 1991-10-23 | 1992-10-20 | Способ изготовления пластмассовых труб с волокнистым и песчаным наполнителями центробежным литьем и установка для его осуществления |
Country Status (22)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5354526A (ru) |
EP (1) | EP0563375B1 (ru) |
JP (1) | JP3289901B2 (ru) |
KR (1) | KR0148824B1 (ru) |
AT (1) | ATE134561T1 (ru) |
AU (1) | AU653440B2 (ru) |
BG (1) | BG61834B1 (ru) |
BR (1) | BR9206179A (ru) |
CA (1) | CA2096015C (ru) |
CZ (1) | CZ287598B6 (ru) |
DE (1) | DE59205501D1 (ru) |
ES (1) | ES2083854T3 (ru) |
GR (1) | GR3019149T3 (ru) |
HK (1) | HK1007422A1 (ru) |
HU (1) | HU210338B (ru) |
MD (1) | MD1297G2 (ru) |
PL (1) | PL169816B1 (ru) |
RU (1) | RU2103168C1 (ru) |
SI (1) | SI9200275A (ru) |
TJ (1) | TJ196B (ru) |
UA (1) | UA41876C2 (ru) |
WO (1) | WO1993008009A1 (ru) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2146857T3 (es) * | 1995-12-22 | 2000-08-16 | Hobas Eng Ag | Instalacion para la fabricacion de tubos de plastico mediante procedimiento de fundicion centrifugada. |
DE19912298B4 (de) * | 1999-03-19 | 2006-11-23 | Hobas Engineering Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung eines körnigen Füllstoffes |
CN1171711C (zh) * | 1999-05-03 | 2004-10-20 | 郝巴斯工程公司 | 通过离心铸造法生产管子的装置 |
US6264462B1 (en) | 1999-09-01 | 2001-07-24 | Robert M. Gallagher | Polymer transfer and deposition molding device |
US6796788B2 (en) | 2001-05-30 | 2004-09-28 | Robert M. Gallagher | Carrier transfer molding device |
DE102004016609B3 (de) * | 2004-04-03 | 2005-03-03 | Knoch, Kern & Co. | Zuführorgan und zugehörige Vorrichtung |
US20100314221A1 (en) * | 2007-02-15 | 2010-12-16 | Unverferth Manufacturing Company Inc. | Automatic conveyor shutoff system |
MD3993C2 (ru) * | 2009-03-24 | 2010-07-31 | Алексей КУХАРЧУК | Способ инжекционного формования изделий из пластмасс (варианты) и сопло установки для его осуществления |
US9187259B2 (en) | 2013-03-15 | 2015-11-17 | Unverferth Manufacturing Company, Inc. | Method for controlling an unload operation on a mobile farm implement |
US9185845B2 (en) | 2013-03-15 | 2015-11-17 | Unverferth Manufacturing Company, Inc. | Method for controlling unload of a mobile farm implement |
US9272853B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-03-01 | Unverferth Manufacturing Company, Inc. | Weight-based chute control for a farm implement |
CN112936742B (zh) * | 2021-02-01 | 2022-10-11 | 湖南鑫泉科技有限公司 | 一种自动成模用的注塑机 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE311092C (ru) * | ||||
US2568332A (en) * | 1946-04-15 | 1951-09-18 | Nat Plastic Products Company | Device controlling flow of material into a hopper, responsive to material level in said hopper |
BE650217A (ru) * | 1963-07-26 | |||
US3280232A (en) * | 1963-08-05 | 1966-10-18 | American Pipe & Constr Co | Centrifugal process for making products with furan resin |
CH438702A (de) * | 1966-10-12 | 1967-06-30 | Basler Stueckfaerberei Ag | Einrichtung zur Herstellung von armierten Kunststoffrohren |
GB1405667A (en) * | 1972-10-06 | 1975-09-10 | Goldsworthy Eng Inc | Method and apparatus for producing filament reinforced structures |
JPS5039108A (ru) * | 1973-08-09 | 1975-04-11 | ||
CH562679A5 (ru) * | 1973-08-20 | 1975-06-13 | Basler Stueckfaerberei Ag | |
US4278411A (en) * | 1977-12-30 | 1981-07-14 | Anderson Stephen W | Apparatus for making large fiberglass structures |
DE2921652A1 (de) * | 1979-05-29 | 1980-12-11 | Gekaton Abwasser Korrosionssch | Vorrichtung zum herstellen von rohren aus insbesondere kunstbeton |
DE3110092C2 (de) * | 1980-03-25 | 1983-12-15 | Hitachi Shipbuilding & Engineering Co., Ltd., Osaka | Schleudergußvorrichtung zur Herstellung von faserverstärkten Rohren |
US4358264A (en) * | 1980-03-25 | 1982-11-09 | Hitachi Shipbuilding & Engineering Company Limited | Centrifugal molding apparatus for manufacturing composite material pipes |
WO1989005436A1 (en) * | 1987-11-30 | 1989-06-15 | The Gleason Works | Method and apparatus for measuring tooth thickness of a gear |
MX172392B (es) * | 1988-09-23 | 1993-12-15 | Hobas Eng & Durotec Ag | Procedimiento para la fabricacion de partes para conductos de tuberia, a partir de plastico, material de relleno inorganico y fibras de vidrio asi como parte de conducto de tuberia hecho con este procedimiento |
-
1992
- 1992-10-20 AT AT93908757T patent/ATE134561T1/de active
- 1992-10-20 EP EP93908757A patent/EP0563375B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-10-20 DE DE59205501T patent/DE59205501D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-10-20 TJ TJ96000304A patent/TJ196B/xx unknown
- 1992-10-20 MD MD96-0149A patent/MD1297G2/ru not_active IP Right Cessation
- 1992-10-20 HU HU9301571A patent/HU210338B/hu not_active IP Right Cessation
- 1992-10-20 PL PL92299923A patent/PL169816B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1992-10-20 KR KR1019930701932A patent/KR0148824B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1992-10-20 CZ CZ19931244A patent/CZ287598B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1992-10-20 AU AU26983/92A patent/AU653440B2/en not_active Expired
- 1992-10-20 UA UA94010160A patent/UA41876C2/ru unknown
- 1992-10-20 ES ES93908757T patent/ES2083854T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-10-20 RU RU93050066A patent/RU2103168C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1992-10-20 JP JP50732493A patent/JP3289901B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1992-10-20 WO PCT/CH1992/000212 patent/WO1993008009A1/de active IP Right Grant
- 1992-10-20 US US08/075,540 patent/US5354526A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-10-20 CA CA002096015A patent/CA2096015C/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-10-20 BR BR9206179A patent/BR9206179A/pt not_active IP Right Cessation
- 1992-10-22 SI SI9200275A patent/SI9200275A/sl not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-06-23 BG BG97903A patent/BG61834B1/bg unknown
-
1996
- 1996-02-29 GR GR950403220T patent/GR3019149T3/el unknown
-
1998
- 1998-06-25 HK HK98106594A patent/HK1007422A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU653440B2 (en) | 1994-09-29 |
CZ287598B6 (cs) | 2001-01-17 |
KR0148824B1 (ko) | 1998-10-15 |
MD1297G2 (ru) | 2000-05-31 |
CA2096015C (en) | 2000-08-08 |
TJ196B (en) | 1998-10-28 |
MD1297F1 (en) | 1999-08-30 |
WO1993008009A1 (de) | 1993-04-29 |
DE59205501D1 (de) | 1996-04-04 |
PL169816B1 (en) | 1996-09-30 |
BG61834B1 (bg) | 1998-07-31 |
JP3289901B2 (ja) | 2002-06-10 |
GR3019149T3 (en) | 1996-05-31 |
HK1007422A1 (en) | 1999-04-09 |
BG97903A (bg) | 1994-05-27 |
EP0563375B1 (de) | 1996-02-28 |
ES2083854T3 (es) | 1996-04-16 |
JPH06503769A (ja) | 1994-04-28 |
PL299923A1 (en) | 1994-02-21 |
HU210338B (en) | 1995-03-28 |
HUT64256A (en) | 1993-12-28 |
UA41876C2 (ru) | 2001-10-15 |
SI9200275A (en) | 1993-06-30 |
US5354526A (en) | 1994-10-11 |
CZ124493A3 (en) | 1994-02-16 |
AU2698392A (en) | 1993-05-21 |
EP0563375A1 (en) | 1993-10-06 |
CA2096015A1 (en) | 1993-04-24 |
HU9301571D0 (en) | 1993-11-29 |
BR9206179A (pt) | 1994-12-13 |
ATE134561T1 (de) | 1996-03-15 |
KR930703130A (ko) | 1993-11-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2103168C1 (ru) | Способ изготовления пластмассовых труб с волокнистым и песчаным наполнителями центробежным литьем и установка для его осуществления | |
US3661365A (en) | Apparatus for proportioning dry particulate materials | |
US3638916A (en) | Method and apparatus for blending materials | |
US3682448A (en) | Method of continuous and controlled preparation of the liquid self-hardening moulding sand and the installation for its application | |
US6283327B1 (en) | Material feed system for selectively delivering lightweight, friable mesh fibers | |
EP1802430A1 (en) | Apparatus for distributing in a thin layer a mix based on agglomerate stone or ceramic material | |
US3182969A (en) | Blending apparatus | |
CN112604590B (zh) | 一种多介质路面材料的自动配料方法 | |
JP2022543148A (ja) | 自浄式重量計測および容量計測投与装置 | |
CN1277669C (zh) | 湿式加砂下缠绕玻璃钢管道的制作装置及其方法 | |
EP2191072B1 (en) | Continuous mixer and dispenser of mortar for filling channels, trenches or excavations | |
CN208088058U (zh) | 一种沥青拌和用纤维自动定量给料机 | |
WO1998005932A1 (en) | Multi-recipe dosing system | |
RU2503932C2 (ru) | Способ объемного дозирования сыпучих материалов и устройство для его осуществления | |
KR0136431B1 (ko) | 콘크리트관 제조용 콘크리트 정량 균일 투입장치 | |
CN214613418U (zh) | 一种多介质路面材料的自动配料装置 | |
CN1046892C (zh) | 用离心法制造增强型热固塑料管的设备 | |
CN215877797U (zh) | 一种树脂砂轮自动配料系统 | |
CN2273645Y (zh) | 振动式混凝土配料机 | |
RU2526944C2 (ru) | Модульный завод по производству растворобетонных смесей | |
CN113825611B (zh) | 用于填充状态的方法及设备和注射成型机/挤出机单元 | |
CN202701315U (zh) | 用于钢水槽的洒料装置 | |
JPH0737846Y2 (ja) | 成形材料混合装置 | |
SU115306A1 (ru) | Передвижна бетоносмесительна установка непрерывного действи | |
KR19990061974A (ko) | 발전용 원료 적치용 대차제어장치 및 제어방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20111021 |