CN107192435A - 一种电子皮带秤的校核装置和校核方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电子皮带秤的校核装置及校核方法，所述校核装置包括：移动机构、悬臂皮带机、料斗和校核标定设备；所述的悬臂皮带机固定于移动机构上，通过移动机构调节悬臂皮带机的上料口高度，该悬臂皮带机的上料口位于电子皮带秤下料口正下方，所述的料斗悬挂于移动机构上，并位于悬臂皮带机的下料口的正下方；所述的校核标定设备用于称量由悬臂皮带机输送至料斗内的物料的重量值，结合电子皮带秤对该物料的计量值，对电子皮带秤进行校核。利用本发明提供的电子皮带秤校核装置，以及实施该装置的校核方法能快速截取并准确称量皮带输送物流，解决了工艺线紧凑等实物校秤难题，实现电子皮带秤快速在线实物校核操作，且操作便捷，安全可靠。

Description

一种电子皮带秤的校核装置和校核方法

技术领域

本发明涉及物流计量技术领域，具体涉及一种电子皮带秤的校核装置和校核方法。

背景技术

电子皮带秤是目前较为普及应用的一种计量设施，多用于物料输送、配料等目的，普遍应用于物流、冶金、矿业等生产领域。受皮带运行磨损、输送物料粘附等因素影响，实际运行存在一定波动，导致计量数据失真。为确保子电子皮带秤计量数据准确，必须定期校核。目前通用电子皮带秤校核方法一般有四种，包括：挂码标定、链码标定、砝码标定和实物标定，而这些校核方法均需在生产线停止运行的状况下才能进行，致使产线有效作业率降低。其中“挂码标定”、“链码标定”、“砝码标定”受位置、角度等因素影响较大，且标定跑秤时多为皮带理想运行状态，与实际皮带输送物料状态存在一定偏差，致使校核效果不佳(存在一定偏倚)；“实物标定”是以实际负载物料运行后，利用静态秤称量标定，其校核效果较好，但因截取实际负载物料点需具备较大空间(用于车辆转载)，对于部分工艺紧凑的产线根本无法执行，能执行的也因实物标定所需成本过高(产线停产、耗电、转载等费用)难以执行。各生产厂家目前推行的实物标定一般是将实际物料填装到布袋中制作成“实物砝码”，放置在电子皮带秤前，从电子皮带秤后取出，其实质仍为砝码标定。

发明内容

本发明的目的在于，为实现电子皮带秤快速、准确地校核，本发明提供了一种电子皮带秤的校核装置和校核方法，通过动态取料、静止称量，解决了工艺线紧凑等难题。能快速截取并准确称量皮带输送物流，使电子皮带秤能够直接以实际负载物料为称量对象，对电子皮带秤快速、准确地校核。

为实现上述目的，一种电子皮带秤的校核装置，包括：移动机构、悬臂皮带机、料斗和校核标定设备；所述的悬臂皮带机固定于移动机构上，通过移动机构调节悬臂皮带机的上料口高度，该悬臂皮带机的上料口位于电子皮带秤下料口正下方，所述的料斗悬挂于移动机构上，并位于悬臂皮带机的下料口的正下方；所述的校核标定设备用于称量由悬臂皮带机输送至料斗内的物料的重量值，结合电子皮带秤对该物料的计量值，对电子皮带秤进行校核标定。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的料斗为具有标准重量的标准料斗，所述标准料斗的底部开设下料口，所述的下料口上设置有插板阀，用于打开和关闭标准料斗的下料口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的移动机构包括带若干移动支撑轮的车体，以及固定于车体上的转台和吊挂设备；所述的悬臂皮带机固定于转台上；所述的吊挂设备包括：卷筒、吊挂支架、液动转轴、支撑柱和油缸，所述吊挂支架的一端通过液动转轴与支撑柱铰接，其另一端固定卷筒，所述卷筒的表面缠绕有钢丝绳，该钢丝绳的末端吊接料斗，所述的油缸位于吊挂支架的下方，该油缸的一端固定于支撑柱上，其另一端连接于吊挂支架的中部，通过油缸的伸缩运动，使得吊挂支架以液动转轴为圆心向上或向下转动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的悬臂皮带机包括：悬臂皮带、皮带机架、电动滚筒和配重；所述的悬臂皮带设置于皮带机架上，并通过电动滚筒驱动；所述的配重和电动滚筒固定于皮带机架的一端；所述的皮带机架与支撑柱之间连接有钢丝绳。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的车体上设置有辅助支撑部件，用于将车体固定于地面上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述悬臂皮带机的下料口上方设置有漏斗。

基于上述电子皮带秤的校核装置，本发明还提供了一种校核方法，包括：

步骤1)开启悬臂皮带机，使悬臂皮带正常运转；

步骤2)开启电子皮带秤，进行皮带下料操作，使得料流依次经电子皮带秤、悬臂皮带机进入料斗；

步骤3)关闭电子皮带秤，使皮带停止下料；

步骤4)当悬臂皮带上没有物料后，关闭悬臂皮带机；

步骤5)利用校核标定设备称量料斗内的物料的重量值，结合电子皮带秤对该物料的计量值，对电子皮带秤进行校核标定。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的校核标定包括计量比较和间隔调整两部分；

计量比较，对电子皮带秤累计料量的计量值，与校核标定设备称量的重量值进行比较，计算两者的误差比例，所述的误差比例计算公式表示为：

(校核标定设备称量的重量值-电子皮带秤累计料量的计量值)/校核标定设备称量的重量值*100％；

间隔调整，根据误差比例对电子皮带秤零点间隔进行调整，零点间隔的调整公式表示为：

新零点间隔值＝(误差比例+1)*原零点间隔值。

本发明的一种电子皮带秤的校核装置和校核方法优点在于：

1、能快速截取并准确称量皮带输送物流，解决了工艺线紧凑等实物校秤难题，使得电子皮带秤能够直接以实际负载物料为称量对象，对电子皮带秤快速、准确地校核；2、操作便捷，安全可靠；3、能够对计量后的料流进行返料操作。

附图说明

图1是本发明实施例中提供的一种电子皮带秤的校核装置结构简图。

图2是本发明提供的校核方法操作流程简图。

附图标记

1、移动支撑轮 2、辅助支撑部件 3、皮带机架

4、悬臂皮带 5、钢丝绳 6、液动转轴

7、电动滚筒 8、标准料斗 9、插板阀

10、卷筒 11、吊挂支架 12、配重

13、转台 14、车体 15、漏斗

16、油缸 17、支撑柱

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明所述的一种电子皮带秤的校核装置和方法进行详细说明。

本发明提供了一种电子皮带秤的校核装置，包括移动机构、悬臂皮带机、称量料斗、校核标定设备四部分。所述的悬臂皮带机固定于移动机构上，通过移动机构调节悬臂皮带机的上料口高度，该悬臂皮带机的上料口位于电子皮带秤下料口下方，所述的料斗悬挂于移动机构上，并位于悬臂皮带机的下料口的下方；所述的校核标定设备用于称量由悬臂皮带机输送至料斗内的物料的重量值，结合电子皮带秤对该物料的计量值，对电子皮带秤进行校核标定。

移动机构能调整悬臂皮带机空间位置以适应电子皮带秤下料口，开启悬臂皮带机从电子皮带秤取料至称量料斗，完成一段时间的取料后，停止悬臂皮带机对称量料斗进行称量，清空料斗并根据物料称量值和皮带秤计量值进行校核标定，重复校核标定操作，直至称量与计量差值符合要求标准。料斗每次完成称量操作后，需及时清空料斗备用。

基于上述结构的校核装置，如图1所示，在本实施例中，所述移动机构包括带若干移动支撑轮1的车体14、辅助支撑部件2、固定于车体14上的转台13和吊挂设备；所述的悬臂皮带机固定于转台13上；所述的吊挂设备包括：卷筒10、吊挂支架11、液动转轴6、支撑柱17和油缸16，所述吊挂支架11的一端通过液动转轴6与支撑柱17铰接，其另一端固定卷筒10，所述卷筒10的表面缠绕有钢丝绳5，该钢丝绳5的末端吊接料斗，所述的油缸16位于吊挂支架11的下方，该油缸16的一端固定于支撑柱17上，其另一端连接于吊挂支架11的中部，通过油缸16的伸缩运动，使得吊挂支架11以液动转轴6为圆心向上或向下转动。所述的车体14上设置有辅助支撑部件2，用于将车体14固定于地面上。

另外，所述悬臂皮带机的下料口上方还设置有漏斗15，通过驱动卷筒10转动，使得钢丝绳5拉动料斗上升至悬臂皮带机的下料口上方，并通过驱动吊挂支架11转动，能够调节料斗的水平位置，使得料斗能够移动到漏斗15的正上方。此时，可将料斗内负载物料倾倒至漏斗15内，并驱动悬臂皮带机反向转动，实现返料操作。

所述的悬臂皮带机包括：皮带机架3、悬臂皮带4、驱动变频电机(电动滚筒)7和配重12。所述的悬臂皮带4设置于皮带机架3上，并通过电动滚筒7驱动；所述的配重12和电动滚筒7固定于皮带机架3的一端；所述的皮带机架3与支撑柱17之间连接有钢丝绳5，以减缓料流在悬臂皮带4上运行过程中所带来的机械振动，提高装置运行的稳定性。

按照目前通用技术，结合实际需求(称量物料流量、重量，以及皮带秤常规下料位置等要求)，制作移动支撑轮1、辅助支撑部件2、皮带机架3、悬臂皮带4，悬臂皮带机头配置驱动变频电机(电动滚筒)7和配重12，悬臂皮带机头皮带上配置吊挂装置和上料漏斗15、皮带下配置的料斗为具有标准重量的标准料斗8，标准料斗8的底部开设下料口，所述的下料口上设置有插板阀9，标准料斗8下开口由插板阀9控制，用于打开和关闭标准料斗8的下料口。组织实物校秤前，调整移动皮带机空间位置，使悬臂皮带机尾正对电子皮带秤下料口，机头下料处正对已经关闭插板阀9的标准料斗8，做好固定支撑，避免皮带撒料影响校核效果。

所述称量料斗，主要利用静态秤对标准料斗8进行称量，负载值减去空载值即为物料近似真值。料斗空载值为固定值，以此为标准可检验确定是否存在料斗粘料等问题，避免影响校核效果。

基于上述电子皮带秤的校核装置，本发明还提供了利用该校核装置实现电子皮带秤校核的方法，如图2所示，该方法具体包括以下步骤：

步骤1)开启悬臂皮带机，使悬臂皮带4正常运转；

步骤2)开启电子皮带秤，进行皮带下料操作，使得料流依次经电子皮带秤、悬臂皮带机进入料斗；

步骤3)关闭电子皮带秤，使皮带停止下料；

步骤4)当悬臂皮带4上没有物料后，关闭悬臂皮带机；

步骤5)利用校核标定设备称量料斗内的物料的重量值，结合电子皮带秤对该物料的计量值，对电子皮带秤进行校核标定。

所述的校核标定操作，包括计量比较和间隔调整两部分。

计量比较，是对电子皮带秤计量的累计料量，与标准料斗8称量的近似真值进行比较，计算两者误差＝(标准料斗称量的近似真值-电子皮带秤计量的累计料量)/标准料斗称量的近似真值*100％。

间隔调整，是根据以上计算获得的两者误差比例，对电子皮带秤零点间隔进行手动调整，以达到校核标定的目的。零点间隔的调整公式表示为：新零点间隔值＝(两者误差比例+1)*原零点间隔值。

校核标定操作的具体步骤包括：执行计量比较操作，当误差比例在允许范围内时，结束校核；当误差比例超出允许范围的，进入间隔调整，将计算获得的新零点间隔值输入电子皮带秤后，再次返回悬臂皮带取料操作，重复执行计量比较和间隔调整操作，直至误差比例在允许范围内后，结束校核。

标准料斗8完成称量操作后，需及时清空料斗备用。根据电子皮带秤设置功能，有两类清空途径，一类是配料工艺秤，标准料斗8负载物料需外排处理，防止影响配料效果；另一类是输送计量秤，标准料斗8负载物料可返回处理，具体操作步骤为：开启驱动变频电机(电动滚筒)7→悬臂皮带机尾方向正常运转，带动悬臂皮带→开启返料皮带(电子皮带秤下工序皮带)→开启机头皮带上配置的吊挂装置，将负载物料的标准料斗8吊至上料漏斗处→打开标准料斗8下端口插板阀9(注意开口不能过大防止压皮带、撒料等事故发生)进行下料→标准料斗8内的实物料流通过悬臂皮带4进入返料皮带→确认标准料斗8内的实物排放完毕关闭插板阀9→停止驱动变频电机(电动滚筒)7→悬臂皮带机停止→开启机头皮带上配置的吊挂装置，将空载标准料斗8吊至备用位置，清空料斗备用，作业完成。

以莱钢老区原料供料系统电子皮带秤为例，下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。在本实施例中，电子皮带秤为配料工艺秤，需对物料进行外排处理，防止影响配料效果；校核标定设备选用输送计量秤进行物料称量，利用本发明的装置可实现物料返回处理。

第一步，按照目前通用技术，结合实际需求(选择块矿作为料流、电子皮带秤的工作效率600t/h、料流截取量1000kg)，制作移动皮带机，包括：车体14移动支撑轮1、辅助支撑部件2、皮带机架3、悬臂皮带4、电动滚筒7和配重12。机头皮带上配置吊挂装置和上料漏斗、皮带下配置标准料斗8，标准料斗8下开口由插板阀9控制。校秤前，调整移动皮带机使悬臂皮带机尾正对电子皮带秤下料口，机头下料处正对已经关闭插板阀9的标准料斗8。

第二步，动态取料。悬臂皮带取料是确保校核准确无误的关键操作，操作顺序为：开启驱动变频电机(电动滚筒)7→悬臂皮带机头方向正常运转→开启电子皮带秤皮带进行下料→常规运行的实物料流通过悬臂皮带4进入标准料斗8→运行适当时间后停止电子皮带秤皮带下料操作→当悬臂皮带4上没有物料后，停止驱动变频电机(电动滚筒)7→悬臂皮带机停止运行，一次悬臂皮带取料作业完成。

第三步，静止称量。用静态秤对标准料斗8进行称量，负载值减去空载值即为物料近似真值。

第四步，校核标定。执行计量比较操作，计算电子皮带秤的计量值与静态秤的称量值的误差比例＝(标准料斗称量的近似真值-电子皮带秤计量的累计料量)/标准料斗称量的近似真值*100％。当误差比例在允许范围内时，结束校核；当误差比例超出允许范围时，进入间隔调整，新零点间隔值＝(两者误差比例+1)*原零点间隔值，将新零点间隔值输入至电子皮带秤后，再次返回悬臂皮带取料操作，重复执行计量比较和间隔调整操作，直至误差比例在允许范围内后，结束校核。

第五步，标准料斗8完成称量操作后，需及时清空料斗备用。开启电动滚筒7→悬臂皮带机尾方向正常运转，带动悬臂皮带→开启电子皮带秤下工序皮带→开启机头皮带上配置的吊挂装置，将负载物料的标准料斗8吊至上料漏斗处→打开标准料斗8下端口插板阀9(注意开口不能过大防止压皮带、撒料等事故发生)进行下料→标准料斗8内的实物料流通过悬臂皮带4进入下工序皮带→确认标准料斗8内的实物排放完毕关闭插板阀9→停止电动滚筒7→悬臂皮带机停止→开启机头皮带上配置的吊挂装置，将空载标准料斗8吊至备用位置，清空料斗备用，作业完成。

总之，利用本发明提供的电子皮带秤校核装置，以及实施该装置的校核方法能快速截取并准确称量皮带输送物流，解决了工艺线紧凑等实物校秤难题，实现电子皮带秤快速在线实物校核操作，且操作便捷，安全可靠。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种电子皮带秤的校核装置，其特征在于，包括：移动机构、悬臂皮带机、料斗和校核标定设备；所述的悬臂皮带机固定于移动机构上，通过移动机构调节悬臂皮带机的上料口高度，该悬臂皮带机的上料口位于电子皮带秤下料口正下方，所述的料斗悬挂于移动机构上，并位于悬臂皮带机的下料口的正下方；所述的校核标定设备用于称量由悬臂皮带机输送至料斗内的物料的重量值，结合电子皮带秤对该物料的计量值，对电子皮带秤进行校核。

2.根据权利要求1所述的电子皮带秤的校核装置，其特征在于，所述的料斗为具有标准重量的标准料斗(8)，所述标准料斗(8)的底部开设下料口，所述的下料口上设置有插板阀(9)，用于打开和关闭标准料斗(8)的下料口。

3.根据权利要求1所述的电子皮带秤的校核装置，其特征在于，所述的移动机构包括带若干移动支撑轮(1)的车体(14)，以及固定于车体(14)上的转台(13)和吊挂设备；所述的悬臂皮带机固定于转台(13)上；所述的吊挂设备包括：卷筒(10)、吊挂支架(11)、液动转轴(6)、支撑柱(17)和油缸(16)，所述吊挂支架(11)的一端通过液动转轴(6)与支撑柱(17)铰接，其另一端固定卷筒(10)，所述卷筒(10)的表面缠绕有钢丝绳(5)，该钢丝绳(5)的末端吊接料斗，所述的油缸(16)位于吊挂支架(11)的下方，该油缸(16)的一端固定于支撑柱(17)上，其另一端连接于吊挂支架(11)的中部，通过油缸(16)的伸缩运动，使得吊挂支架(11)以液动转轴(6)为圆心向上或向下转动。

4.根据权利要求3所述的电子皮带秤的校核装置，其特征在于，所述的悬臂皮带机包括：悬臂皮带(4)、皮带机架(3)、电动滚筒(7)和配重(12)；所述的悬臂皮带(4)设置于皮带机架(3)上，并通过电动滚筒(7)驱动；所述的配重(12)和电动滚筒(7)固定于皮带机架(3)的一端；所述的皮带机架(3)与支撑柱(17)之间连接有钢丝绳(5)。

5.根据权利要求3所述的电子皮带秤的校核装置，其特征在于，所述的车体(14)上设置有辅助支撑部件(2)，用于将车体(14)固定于地面上。

6.根据权利要求1所述的电子皮带秤的校核装置，其特征在于，所述悬臂皮带机的下料口上方设置有漏斗(15)。

7.基于权利要求1-6之一所述电子皮带秤的校核装置实现的校核方法，其特征在于，包括：

步骤1)开启悬臂皮带机，使悬臂皮带正常运转；

步骤2)开启电子皮带秤，进行皮带下料操作，使得料流依次经电子皮带秤、悬臂皮带机进入料斗；

步骤3)关闭电子皮带秤，使皮带停止下料；

步骤4)当悬臂皮带上没有物料后，关闭悬臂皮带机；

步骤5)利用校核标定设备称量料斗内的物料的重量值，结合电子皮带秤对该物料的计量值，对电子皮带秤进行校核标定。

8.基于权利要求7之一所述的校核方法，其特征在于，所述的校核标定包括计量比较和间隔调整两部分；

计量比较，对电子皮带秤累计料量的计量值，与校核标定设备称量的重量值进行比较，计算两者的误差比例，所述的误差比例计算公式表示为：

(校核标定设备称量的重量值-电子皮带秤累计料量的计量值)/校核标定设备称量的重量值*100％；

间隔调整，根据误差比例对电子皮带秤零点间隔进行调整，零点间隔的调整公式表示为：

新零点间隔值＝(误差比例+1)*原零点间隔值。