CN102818620A - 一种子电子皮带秤校核方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种子电子皮带秤校核方法，包括：步骤1）记录总电子皮带秤的料流A1；步骤2）调整一个子电子皮带秤的料流，调整量为A2；步骤3）电子皮带秤运行一段时间T1后，记录新总电子皮带秤的料流A3；步骤4）将所述A1、A2和A3代入计算式：校核参数α=（A1－A3）÷A2，计算出α；步骤5）将所述α与误差限定值B1比较大小，得出校核结果。本发明所提供的子电子皮带秤校核方法是采用总电子皮带秤来对子电子皮带秤进行校核，在整个校核过程中，自动配料生产线的工作不需要停止，实现生产与校核的同步运行，并且为同级秤校核同级秤，校核精度较高。

Description

一种子电子皮带秤校核方法

技术领域

本发明涉及电子皮带秤校核技术领域，特别涉及一种子电子皮带秤校核方法。

背景技术

电子皮带秤是目前普遍应用于冶金、矿业等生产领域自动配料生产线的一种计量设施，包括总电子皮带秤和与总电子皮带秤连接使用的多条子电子皮带秤，与总电子皮带秤配合使用的是总皮带，与子电子皮带秤配合使用的是子皮带，总皮带上的料流等于所有子皮带上的料流的总和，子电子皮带秤在使用时受子皮带运行状况、输送物料粘附、安装偏差等因素影响，运行存在一定波动，导致计量数据失真，制约了自动配料生产线的工作质量，为确保子电子皮带秤计量数据准确，必须定期校核。

目前通用子电子皮带秤校核方法主要包括：挂码校秤、链码校秤和实物校秤等，这些校核方法均需停止生产线才能进行，生产与校核不能同步进行，致使自动配料生产线作业率降低。

还包括采用延长校核周期的方法，虽然对自动配料生产线作业率的降低有一定的减缓效果，但并不能够完全的防止自动配料生产线作业率的降低，生产与校核仍旧不能同步运行，同时由于校核周期的延长，自动配料生产线的工作质量也会受到影响。

因此，如何提供一种子电子皮带秤校核方法，以实现生产与校核的同步运行，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种子电子皮带秤校核方法，以实现生产与校核的同步运行。

为解决上述技术问题，本发明提供一种子电子皮带秤校核方法，包括：

步骤1）记录总电子皮带秤的料流A1；

步骤2）调整一个子电子皮带秤的料流，调整量为A2；

步骤3）子电子皮带秤运行一段时间T1后，记录新总电子皮带秤的料流A3；

步骤4）将所述A1、A2和A3代入计算式：校核参数α=（A1－A3）÷A2，计算出α；

步骤5）将所述α与误差限定值B1比较大小，得出校核结果。

优选的，上述步骤4）中，所述计算式具体为：校核参数α=（A1×T1－A3×T1）÷A2÷T1。

优选的，上述T1包括时间T2，T1=T2，所述T2为与所述总电子皮带秤配合使用的总皮带和与所述子电子皮带秤配合使用的子皮带的运转周期的公倍数。

优选的，上述T1还包括时间T3和时间T4，T1=T2+T3+T4，所述T3为调整子电子皮带秤的料流的时间，所述T4为子电子皮带秤的反应滞后时间。

优选的，上述B1为0.03%。

优选的，上述步骤1）还包括步骤11）确认子电子皮带秤运行平稳。

优选的，上述的子电子皮带秤校核方法还包括步骤9）校核完成后，恢复子电子皮带秤的料流。

述的子电子皮带秤校核方法还包括步骤6）保持子电子皮带秤的料流的调整量A2，时间为一个产品周期。

优选的，上述的子电子皮带秤校核方法还包括步骤7）返回步骤1），对同一子电子皮带秤进行多次校核。

优选的，上述的子电子皮带秤校核方法还包括步骤8）判断所有的子电子皮带秤是否均完成校核，

如果全部完成校核，则停止校核，进入正常生产；

如果为未全部完成校核，则继续校核。

本发明所提供的子电子皮带秤校核方法，包括：

步骤1）记录总电子皮带秤的料流A1；

步骤2）调整一个子电子皮带秤的料流，调整量为A2；

步骤3）电子皮带秤运行一段时间T1后，记录新总电子皮带秤的料流A3；

步骤4）将所述A1、A2和A3代入计算式：校核参数α=（A1－A3）÷A2，计算出α；

步骤5）将所述α与误差限定值B1比较大小，得出校核结果。

本发明所提供的子电子皮带秤校核方法是采用总电子皮带秤来对子电子皮带秤进行校核，属于同级秤校核同级秤，校核精度较高，首先记录总电子皮带秤的料流A1，然后在调整一个子电子皮带秤的料流后，调整量为A2，但是由于受到皮带运行状况、输送物料粘附、安装偏差等因素影响，运行存在一定波动，导致计量数据失真，其实际的调整量并不是A2，电子皮带秤运行一段时间T1后，记录新总电子皮带秤的料流A3，然后用A1减去A3，即为总电子皮带秤的料流的调整量，也就是子电子皮带秤的料流的实际调整量，然后除以A2，得出子电子皮带秤的料流的实际调整量与调整量A2的比值，也就是校核参数α，α即为子电子皮带秤的误差，然后用α与误差限定值B1比较大小，就可以得出校核结果。

在整个校核过程中，自动配料生产线的工作不需要停止，实现生产与校核的同步运行。

附图说明

图1为现有技术中自动配料生产线的部分结构示意图；

图2为本发明提供的子电子皮带秤校核方法的流程示意图。

其中，图1中：

出料设备1、子皮带2、子电子皮带秤3、总电子皮带秤4、工业微机5、总皮带6。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种子电子皮带秤校核方法，以实现生产与校核的同步运行。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为现有技术中自动配料生产线的部分结构示意图；图2为本发明提供的子电子皮带秤校核方法的流程示意图。

本发明提供的子电子皮带秤校核方法，包括：

步骤1）记录总电子皮带秤的料流A1；

步骤2）调整一个子电子皮带秤的料流，调整量为A2；

步骤3）电子皮带秤运行一段时间T 1后，记录新总电子皮带秤的料流A3；

步骤4）将所述A1、A2和A3代入计算式：校核参数α=（A1－A3）÷A2，计算出α；

步骤5）将所述α与误差限定值B1比较大小，得出校核结果。

本发明所提供的子电子皮带秤校核方法是采用总电子皮带秤来对子电子皮带秤进行校核，属于同级秤校核同级秤，校核精度较高，首先记录总电子皮带秤的料流A1，然后在调整一个子电子皮带秤的料流后，调整量为A2，但是由于受到皮带运行状况、输送物料粘附、安装偏差等因素影响，运行存在一定波动，导致计量数据失真，其实际的调整量并不是A2，电子皮带秤运行一段时间T1后，记录新总电子皮带秤的料流A3，然后用A1减去A3，即为总电子皮带秤的料流的调整量，也就是子电子皮带秤的料流的实际调整量，然后除以A2，得出子电子皮带秤的料流的实际调整量与调整量A2的比值，也就是校核参数α，α即为子电子皮带秤的误差，然后用α与误差限定值B1比较大小，就可以得出校核结果。

在整个校核过程中，自动配料生产线的工作不需要停止，实现生产与校核的同步运行。

具体的，步骤4）中，所述计算式具体为：校核参数α=（A1×T1－A3×T1）÷A2÷T1。其中A1×T1为T1时间内，总电子皮带秤的料流累积量，A3×T1为T1时间内，子电子皮带秤的料流调整后的新总电子皮带秤的料流累积量，在实际操作过程中，自动配料生产线上显示的是总电子皮带秤的料流累积量的数值，而不是总电子皮带秤的料流的数值，总电子皮带秤的料流的数值是不能够直接被读取的，这样，计算式实际上为：校核参数α=（总电子皮带秤的料流累积量－子电子皮带秤的料流调整后的新总电子皮带秤的料流累积量）÷A2÷T1，这样计算式中的所有参数均为可直接获取的，方便了计算。

具体的，T1包括时间T2，T1=T2，所述T2为与所述总电子皮带秤配合使用的总皮带和与所述子电子皮带秤配合使用的子皮带的运转周期的公倍数。采用总皮带与子皮带的运转周期的公倍数作为T1，以便将周期内的各类干扰因素可全部纳入计量范畴，消除常规性工艺波动影响，使得校核更加真实、准确。

具体的，T1还包括时间T3和时间T4，T1=T2+T3+T4，所述T3为调整子电子皮带秤的料流的时间，所述T4为子电子皮带秤的反应滞后时间。在调整子电子皮带秤的料流时，需要人工对设备进行调节，而在调节的过程中，自动配料生产线仍在工作，将T3纳入T1中，将调整过程作为一个干扰因素容纳在校核中，使得校核更加真实、准确。

T4为子电子皮带秤的反应滞后时间，将子电子皮带秤的反应滞后作为一个干扰因素容纳在校核中，使得校核更加真实、准确。

具体的，所述B1为0.03%，一般总电子皮带秤与子电子皮带秤的误差为0.3%，在校核时，将其精度提高一个等级，设置为0.03%，保证校核精度。另外，实际上计算式：校核参数α=（A1－A3）÷A2中的A1可能会比A3小，那么得出的α是一个负数，那么我们在设定B1的时候，会考虑设置为负数，其实质上是α绝对值与B1绝对值的比较。

具体的，所述步骤1）还包括步骤11）确认子电子皮带秤运行平稳，一般造成料流波动的原因有两类：实物料流波动和电子皮带秤运行不稳。其中，电子皮带秤运行不稳会对校核结果产生一定的影响，因此，需要确认子电子皮带秤运行平稳后再进行校核，一般说来，可通过观测子电子皮带秤运行速度来进行判断，由于子电子皮带秤的皮带运行速度是相对固定不变的，因此子电子皮带秤监测显示的运行速度固定不变者可判断为运行基本稳定。对于非稳定运行的子电子皮带秤，需要逐一排查影响因素并作出相应处理，影响子电子皮带秤运行状况的一般有皮带松紧不适宜、秤传感接线柱松动或者电子皮带秤的电机联动杆破裂等等，需要解决上述问题，使得子电子皮带秤运行平稳后加以确定。

具体的，上述的子电子皮带秤校核方法还包括步骤9）校核完成后，恢复子电子皮带秤的料流。自动配料生产线的配料完成后，配料被使用在产品上，在校核过程中，由于有一个子电子皮带秤的料流被调整，那么配料的组成也是被改变的，调整量A2可以小一些，以保证被改变的配料在使用在产品上时，对产品的影响较小或者是可以忽略，那么在校核完毕，确认子电子皮带秤的料流没有问题后，要恢复子电子皮带秤的料流，使得配料恢复原样。

具体的，上述的子电子皮带秤校核方法还包括步骤6）保持子电子皮带秤的料流的调整量A2，时间为一个产品周期。产品周期指的是生产一个产品所用的时间，这里主要是考虑到在校核过程中，配料的组成是被改变的，那么这样的配料只用在同一个产品上，如果在这个产品生产一半的时候，恢复子电子皮带秤的料流，那么配料的组成恢复原样，同一个产品上会应用两种配料，这对于产品的质量是有影响的，保持子电子皮带秤的料流的调整量A2，时间为一个产品周期，以便保证同一个产品应用的配料是一样的。

具体的，上述的子电子皮带秤校核方法还包括步骤7）返回步骤1），对同一子电子皮带秤进行多次校核，多次校核以保证校核的准确性。

具体的，上述的子电子皮带秤校核方法还包括步骤8）判断所有的子电子皮带秤是否均完成校核，如果全部完成校核，则停止校核，进入正常生产；如果为未全部完成校核，则继续校核。依次完成与总电子皮带秤连接使用的所有的子电子皮带秤的校核。

以产品为布料的生产为例，自动配料生产线配置四台出料设备1，配置四条子皮带2、四台子电子皮带秤3、一条总皮带6、一台总电子皮带秤4、一台工业微机5，其中，工业微机用于自动化控制，产品周期指的是一条布料染料的时间，此处设为3分钟，总皮带6的运转周期为100秒，子皮带2的运转周期为10秒，调整子电子皮带秤3的料流的时间与子电子皮带秤3的反应滞后时间的和为20秒，第一步：开启出料设备1，自动配料生产线开始工作，确定需要校核的子电子皮带秤3运行稳定；第二步：确定时间T1，总皮带6的运转周期为100秒，子皮带2的运转周期为10秒，那么取公倍数为100秒，再加上调整子电子皮带秤3的料流的时间与子电子皮带秤3的反应滞后时间20秒，T1=T2+T3+T4=120秒=2分钟；第三步：确定T1时间内总电子皮带秤4的料流累积量，如果总电子皮带秤4的料流A1为600吨每小时，那么T 1时间内总电子皮带秤4的料流累积量为20吨；第四步：如果子电子皮带秤3的料流为10吨每小时，那么调整一个子电子皮带秤3的料流，调整量A2为6吨每小时，此时子电子皮带秤3的料流为4吨每小时；第五步：子电子皮带秤3运行时间T1后，提取子电子皮带秤3的料流调整后的新总电子皮带秤的料流累积量，假定为19.99995吨；第六步：用20吨减去19.99995吨，然后除去6吨每小时，再除去2分钟，得到α=0.025%，小于0.03%，这台子电子皮带秤3校核完毕，没有问题，然后再次从第一步开始，重复校核，重复校核的次数一般二至三次均没有问题，符合要求，就可以认为该子电子皮带秤3运行良好，计量准确，由于保持子电子皮带秤3的料流的调整量A2，时间为一个产品周期，也就是30分钟，每次校核的时间实际上是2分钟，这样一个产品周期内重复校核的次数多达15次，多次校核后依然没有问题，结束对该子电子皮带秤3的校核，并恢复该子电子皮带秤3的料流，进行第二台子电子皮带秤3的校核，直到四台子电子皮带秤3都校核没有问题，符合要求，是校核完毕。

以上对本发明所提供的子电子皮带秤校核方法进行了详细介绍。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种子电子皮带秤校核方法，其特征在于，包括：

步骤1）记录总电子皮带秤的料流A1；

步骤2）调整一个子电子皮带秤的料流，调整量为A2；

步骤3）子电子皮带秤运行一段时间T1后，记录新总电子皮带秤的料流A3；

步骤4）将所述A1、A2和A3代入计算式：校核参数α=（A1－A3）÷A2，计算出α；

步骤5）将所述α与误差限定值B1比较大小，得出校核结果。

2.根据权利要求1所述的子电子皮带秤校核方法，其特征在于，所述步骤4）中，所述计算式具体为：校核参数α=（A1×T1－A3×T1）÷A2÷T1。

3.根据权利要求1所述的子电子皮带秤校核方法，其特征在于，所述T1包括时间T2，T1=T2，所述T2为

与所述总电子皮带秤配合使用的总皮带

和

与所述子电子皮带秤配合使用的子皮带的运转周期的公倍数。

4.根据权利要求3所述的子电子皮带秤校核方法，其特征在于，所述T1还包括时间T3和时间T4，T1=T2+T3+T4，

所述T3为调整子电子皮带秤的料流的时间，所述T4为子电子皮带秤的反应滞后时间。

5.根据权利要求1所述的子电子皮带秤校核方法，其特征在于，所述B1为0.03%。

6.根据权利要求1所述的子电子皮带秤校核方法，其特征在于，所述步骤1）还包括步骤11）确认子电子皮带秤运行平稳。

7.根据权利要求1所述的子电子皮带秤校核方法，其特征在于，还包括步骤9）校核完成后，恢复子电子皮带秤的料流。

8.根据权利要求7所述的子电子皮带秤校核方法，其特征在于，还包括步骤6）保持子电子皮带秤的料流的调整量A2，时间为一个产品周期。

9.根据权利要求1所述的子电子皮带秤校核方法，其特征在于，还包括步骤7）返回步骤1），对同一子电子皮带秤进行多次校核。

10.根据权利要求1所述的子电子皮带秤校核方法，其特征在于，还包括步骤8）判断所有的子电子皮带秤是否均完成校核，

如果全部完成校核，则停止校核，进入正常生产；

如果为未全部完成校核，则继续校核。

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