JPS61248705A - 合成樹脂の成形コンパウンドの配分装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、合成樹脂製品の圧縮成形製造法に用いられる
、繊維強化された合成樹脂成形コンパウンドから成る半
製品の製造方法に係わる。

“ＳＭＣ″′　（シート成形コンパウンド）として公知
である上記のような合成樹脂成形コンパウンドを最終製
品即ち合成樹脂製品に加工する際は、最終製品が最適の
物理特性を獲得するように加工工程を構成するべく努力
がなされる。これには強化用繊維が、特にその最終製品
中での配向によってトのガラス繊維が束ねられて紡糸ロ
ービング（粗撚り糸）とされるが、ポリエステル、ポリ
アミド、アラミド（Ａｒａ繊維ｄ　）等のような有機物
質から成る繊維も用いられ、得られた紡糸ロービングは
連続する形態で、紡糸ユニットから直接送出されるかあ
るいは貯蔵ローラによって供給され、細断された繊維を
付加されて可塑材料ユニットへともたらされる。可塑材
料ユニットにおいて繊維は、樹脂組成物と添加物とから
成る可塑材料中に埋込メまれる。例えばドイツ特許第２
２４７１４２号明ｗＡｓを参照されたい。

可塑材料ユニットから出てくるＳＭＣは、その際プラス
チックフィルムによって包まれ、その結果例えば巻付け
られた形態で良好に運搬及び貯蔵され得る。コンパウン
ドがフィルムに包まれないと、−回分ずつしか容器に満
たされ得す、以後の加工が非常に困難となる。

コンパウンドがフィルムに包まれる場合でも、フィルム
はコンパウンドが成形機に装入される以前に除去されな
ければならず、この除去は常に人手によって行なわれる
。フィルムの除去が済むと、次はコンパウンドから成形
に適した分量を人手によって切断して集積し、その後や
はり人手によつフ９し入 て型内に装入しなければならない。

本発明は、ＳＭＣの製造方法を改良すること、成形コン
パウンドの自動配分並びに成形機までの自動搬送を可能
にすること、及び特に強化用繊維の最終製品（成形物）
中での配向を好ましくは調節することを目的とする。上
記目的は本発明によれば、圧縮成形によって得られるべ
き合成樹脂製品をもたらすのに十分な分量の、繊維強化
された合成樹脂成形コンパウンドが支持体としての繊維
マット片上に載置され、かつ前記繊維マット片ごフＱン
又１１ と圧縮成形機の基７耳噛へ移送されることによって達成
される。

ｍｕマット片は、支持体に支持されていなげれば取扱い
不可能な合成樹脂成形コンパウンドの所与の分量を支持
するための支持体として機能し、かつ支持したコンパウ
ンド共々プレス型内へ運ばれる。繊維マット片は成形工
程によって合成樹脂製品のｔＪＡＨ強化材の一部となり
、前記製品の物理特性を改善する。本発明のこの重要な
特徴は、フィルムに包まれた成形コンパウンドが使用さ
れるべき場合にも適用され得る。その場合、フィルムは
通常のように人手によって＠離され、コンパウンドは所
与の分量で配分され、支持体としての繊維マット片上に
載置される。

しかし、本発明の別の特徴によって、合成樹脂成形フン
バウンドがフィルムに包まれることなくニットを前提と
すればはるかに有利である。成形フンバウンドは配分装
置から成形］、程に適した分量で送出され、Ｉｌ雑マッ
トが供給される打抜装置から送られてくる繊維マット片
上に載置される。

成形コンパウンドの配分は、対応する制御及びプログラ
ミング装置によって製造上の必要条件に、即ち直列に接
続された複数の成形機の具備する様々なプレス型に適合
され得る。その場合、本発明によって連続的に作動する
唯１基のユニットによって、多数の成形機において同時
に様々な股終製品を製造することが可能になる。

繊維で強化された合成樹脂製品を製造する合成樹脂製品
成づ機に自動的に供給される、繊維強化された合成樹脂
成形コンパウンドから成るブランクの製造は、概して特
許請求の範囲第４項に記載したように進行する。

配分には様々な装置が使用され得、例えば可塑材料中の
強化用繊維の損傷を可能な限り防止するべく、円錐形の
ケーシング及びスクリューの長さを特に短く調節された
押出機が用いられ得る。成形コンパウンドは可塑材料ユ
ニットのホッパから押出様内へ、ミキサまたはニーダ（
羽根ニーダ、ターボニータ゛１またはバドルミキサ）を
経て移動する。切断装置が出現するストランドを長さで
配分し、その結果同じ長さを有する、即ち質量が同じで
もある切断片が送られてくる繊維マット片上に載置され
る。

ピストン圧縮機を配分装置として用いれば更に有利であ
る。この場合合成樹脂成形コンパウンドは可塑材料：し
ニットのホッパ出口から圧縮シリンダ（主シリンダ）内
に達し、該シリンダ内では圧縮ピストンが往復運動し得
る。圧縮シリンダはホッパに対して開口した部分を有し
、この部分の開口部は圧縮ピストンによりその一方の限
界点において塞がれる。江縮シリンダの、圧縮ピストン
が設置されているのとは反対側の端部は、ホッパから注
ぎ込まれるフンバウンドを圧縮状態で受容し得るような
長さを有し、かつ受容したコンパウンド中に空気が封入
されないよう負圧下にある。圧縮シリンダのこの端部は
、ピストンの運動方向に対して垂直に変位し得る蓋によ
って閉鎖され、この蓋は第二のシリンダと、一方の位置
では該蓋が主シリンダを開鎖し、他方の位置では前記第
二のシリンダが該蓋に置換わり、その結果コンパウンド
が主シリンダから第二のシリンダへ移動し得るように結
合されている。第二のシリンダ内のピストンは、調節可
能な背圧を発生する。この背圧の調節によって、密度及
び充填量が調節され得る。

調節された充填量に達すると、第二のシリンダは下方へ
変位し、該シリンダと結合された蓋が主シリンダを閉鎖
する。第二のシリンダのピストンはこのシリンダ内に受
容された所定量の成形コンパウンドを押出して、４１１
ｆｆマツトユニツトの打抜装置から配置装置によって送
られてきた１１雑マット片上に載置する。

本発明の意図において適当な繊維マットユニットの構成
は、それ自体公知の構造に対応する。無端の搬送ベルト
上に、該搬送ベルトの走行方向を横切る方向に運動する
空気式の分配装置によって複数本の連続する紡糸ロービ
ングが互いに重なり合ったループ状に繰出される。好ま
しくは、１．５メートルの幅に少なくとも６個の分配地
点が配置され、かつ噴射装置によって結合剤が付加され
る。

所望であれば、単一方向に連続する、即ち搬送ベルトの
走行方向に平行に伸長するロービングやあるいは細断さ
れたロービングが補助供給地点から補助的に排出される
ことも可能である。紡糸ロービングに替えて、あるいは
該ロービングに加えて有機成分物質から成る繊維が付加
され得る。最終製品のｌ雑の伸長の具合並びに物理特性
に関して最適である繊維マットは、繊維マット製造に際
して２基あるいは３基の分配ユニットが搬送ベルトの走
行方向に相前後して配置されており、第一・の分配ユニ
ットからは繊維の太さ５０〜６０テックス（ｔｅｘ）の
紡糸ロービングが繰出され、その他の分配ユニットから
は繊維の太さが１００〜２００チック導？、＋１ ス）メツ２００〜４００ケツク２１＝あ。紡糸。−ビッ
グが繰出される場合に得られる。

ｍ帷マットを供給される打抜装置が交換可能な様々な打
抜工具を受容し得るため、成形によって得られるべき最
終製品にその都度適合した輪郭を有する繊維マット片が
製造される。

本発明方法の実施に必須であるユニット構成要素は、連
続運転に最も好ましく適用され得る。連続運転のために
必要なのは帷１個の、紡糸ロービングの連続作動自動紡
糸ユニットのみであり、このユニットによって、正規の
作業時間、即ち例えば各８時間の２回の交代勤務時間の
間は合成樹脂成形コンパウンド用の繊維強化材が製造さ
れ、一方正規の作業時間外、即ち例えば夜間の交代勤務
時間の間は樹脂で結合された繊維マット用の繊維強化材
が製造される。紡糸ユニットは周知のように連続運転す
る必要があり、なぜなら加熱炉及び紡糸諸装置の始動に
は非常に経費が掛るからである。紡糸ユニットは、可塑
材料ユニットかまたはＩＩ維マットユニットと選択的に
協働し得るように設置される。このために、紡糸ユニッ
トの送出部ットは対応して互いに並び合って設置されて
いる。

そこで生産は、例えば２４時間運転の場合、昼間の１６
時間は紡糸ユニットＩ可塑材料ユニットと協働し、合成
樹脂成形コンパウンドが製造され、また夜間の８時間は
繊維マットが製造され、その際紡糸ユニットは繊維マッ
トユニットと協働するとら製造される繊維マット片は貯
蔵場所で製造され、かつ配置装置に近接して積重ねられ
る。後続する作業期間において可塑材料ユニットが紡糸
ユニットと協働すると、上述のように、繊維マット片は
貯蔵場所から配置装置へ、更に該配置装置から成形機へ
と移送される。このための必要条件は無論、連続運転開
始の際に紡糸ユニットがまず繊維マットユニットと協働
することである。

当然ながら、所望であれば、また運転上の理由から一度
必要となれば運転を中断させ、繊維マット片上に堆積さ
れた所定量の成形コンパウンドを暫時貯蔵することも可
能であるが、但しその場合には前記コンパウンドはＰＥ
フィルム間に挟んで置かれ、なぜならそうしないと比較
的長期の貯蔵の間にスチレンが失なわれるからである。

しかし原則的には、幾日、幾週間にもわたる連続運転を
実現して、最終製品に応じてその都度決定される台数の
成型機を連続的に全力運転させることは可能である。上
記のような連続運転並びに該連続運転と結び付けられる
、可塑材料ユニットから直接比てくる湿った合成樹脂成
形コンパウンドの加工の際に、成形機においては僅かな
成形圧で作業がなされ得、その結果アルミニウム、ザマ
ツク、亜鉛合金製の加熱された成形工具や電気めっき法
で製造された成形工具での作業が可能であるという長所
が更に明らかになる。しかもその際、いわゆる浮動する
閉鎖縁部を具えた成形工具が、浸漬縁部を臭えた通常の
高価な工具に替えて使用され得る。

全自動運転に欠かせないあらゆるユニット構成要素及び
ユニット構成装置を含む具体例を、添付図面に基づき以
下に説明する。

第１図表手に示した公知の構造の紡糸ユニットは、作業
フロア１の上下に伸長している。２において、ガラスを
形成する原料が投入され、混合される。前記原料は、符
＠３で示したようにしてガラス融解炉４内に装入される
。ここで融解されたガラスは紡糸ノズルプレート５から
複数本の単一フィラメント６の形態で送出されて、紡糸
ホッパ７内に達する。紡糸ホイールドラム８内で紡糸ホ
イールによって紡糸ロービングストランド９が形成され
、形成された紡糸ロービングストランド９は空気式の搬
送装跋１０を経て調停装置１１沿いに案１２へ送られる
。細断された紡糸ロービング１３は、反転及び駆動ロー
５１５を具備した無端の搬送ベルト１４の上に落下する
。符号１６によって、ロービングスプール１８を有する
ロービング格子１７から繰出されるガラスロービングの
ための別の切断装置を示す。切断装置１６によって細断
されるロービングは、紡糸ロービング９とは異なるテッ
クス数を有し得る。２個の切断装置１２及び１６は−・
緒に作動し得、また紡糸ユニットが運転していない時は
、切断装置１６のみが作動し得る。細断された紡糸ロー
ビング１３及び／または切断装置１６で細断されたロー
ビングは乾燥装置１９手前で、例えばＰ、Ｖ、Ａ。

分散体のような結合剤を吹付けられ（２０）、次いで乾
燥されてから本来の可塑材料ユニット２２の投入バット
２１に送られる。可塑材料ユニット２２は、互いに反対
方向に回転する２個のローラ２３を含む。

ローラ２３同士のギャップは、右のローラ２３を肩面装
置２４によって水平方向に変位させることよって調「さ
れ得る。ローラ２３の外生部上にドクターバット２６が
位固し、このバット２６内には図示されない導管によっ
て、粘性でかつポンプ吸入され得る状態の樹脂配合物が
もたらされる。

供給ローラ２８及び案内プレート２９を具備した供給ホ
ッパ２７によって、例えば微細石片（Ｓ　Ｄｌｉｔ）、
ケイ砂、ガラス粒といった添加物及び充填剤がバット２
１に供給される。それによって、樹脂配合物の粘度が高
められる。例えば Ａｌ１２　　（ＯＨ）３　Ｓ　ｉ０２　（１）ヨうナア
ル種の添加物は、最終製品の化学的安定性、耐火性及び
耐摩耗性をも改善する。ローラギャップにおいて、供給
された材料即ち繊維及び添加物に樹脂組成物が充填され
る。コンパウンドはスクレイバ３０によってローラ２３
から剥離されて、ばね式に取付けられたホッパ３１の中
に落下し、前記ホッパ３１は複数個の超音波バイブレー
タ３２によって振動状態にされる。それによって、コン
パウンドはホッパ３１の下部において圧縮され、かつそ
こから配量及び配分装置３３内へと移動する。装置３３
は、既に述べたように、円錐形のケーシング及びスクリ
ューの長さを短く調節された押出機によって構成され得
る。

装＠３３の出口には、ストランドを調節可能な長さで配
分する切断装置が設置されている（３４）。

第２図の具体例によれば、配分装置としてはピストン圧
縮機が用いられる。図中ピストン圧縮機は主シリンダ３
６を有し、このシリンダ３６の周壁は可塑材料ユニット
のばね式に懸吊されたホッパ３１の下端に接続され、か
つ該接続の個所に開口部３５を具えている。主シリンダ
３６内を滑動するピストン３７は、左方への移シ」の際
に上記開口部３５を閉鎖するだけの長さを有する。主シ
リンダ３６の左方端部には別のシリンダ３８が接続して
おり、このシリンダ３８内ではピストン３９が、例えば
液圧式に調節され得る力によって右方へ押圧されている
。シリンダ３８は駆動装置４０によって下方の、一点鎖
線で図示した位置まで移動され得、また該シリンダ３８
の右万端部の上には主シリンダ３６円の閉じ蓋４２が固
定されており、このＭ４２は、シリンダ３８が下方の一
点鎖線で図示した位置を取ると、主シリンダ３６の左方
部分４１の端部を閉鎖する。

コンパウンドの配分は次のように進行する。即ち、ピス
トン３７が周期的に左方へ動かされ、その際ホッパ３１
から装入された合成樹脂成形コンパウンドを主シリンダ
３６の左方部分４１内へと押しやり、この時上記コンパ
ウンドは圧縮及び脱気される。

ピストンが数行程運動した後、コンパウンドは背圧下に
ある第二のシリンダ３８内へ移動する。ピストン３９は
調節された反力に対応して左方へ変位し、該ピストン３
９が予め調節されてあった自身の行程に到達すると、適
当な電子的発信器によって下方への変位が開始される。

駆動装＠４０がシリンダ３８を下方へ移動し、蓋４２が
シリンダ３６を閉鎖し、シリンダ３８内に受容された、
密度及び質量において所与の値に対応する合成樹脂成形
コンパウンド４３は排出される。排出されたコンパウン
ド４３は、搬送ベルト４５に載って運ばれてきた繊維マ
ット片４４上に落下する。搬送ベルト４５は配置装置に
よって、常に１個の繊維マット片４４がシリンダ３８の
排出位置に存在するようにタイミング制御される。搬送
ベルト４５は上記コンパウンド４３を、支持体としての
繊維マット片４４共々圧縮成形機へ送る。繊維マット片
４４に支持される合成樹脂成形コンパウンド４３の輪郭
は、例えばシリンダ３８の横断面が円形以外にするこＲ
つで、プレス型に適合され得る。

第３図及び第４図は、ｖａｌｌｔマットユニットの作業
方法をきわめて概略的に示す。第３固在手に、第１図に
基づいて既に説明した紡糸ユニットを示す。送出された
紡糸ロービングは空気式の分配装置４６内へ移送される
。装置４６の作動方法は、第４図から知見され得る。

共通の駆動装置４７によって横方向にｖＪかされる６個
の分配ステーシコン（４６）が紡糸ロービングを繊維マ
ットユニットの搬送ベルト上に、互いに重なり合ったル
ープ状に繰出す。噴射装置４８によって、例えば分散Ｐ
、Ｖ、Ａ、液のような結合剤が供給され、この結合剤は
繊維同士をそれらの交差点において互いに接着する。更
に、第１図に基づく説明に対応して、細断されたロービ
ングも適当な供給装置により振撒かれ得る。！繊維の搬
送ベルト上での密度は、搬送ベルトの走行速度の変更に
よって失えることができる。ゆっくり走行するベルト上
には、単位面積当たりよ１ノ多くの繊維が排出される。

最終製品に特に好ましく影響する繊維マットは、既に述
べたように、紡糸ロービングが゛供給される空気式分配
装置４６が搬送ベルトの走行方向に互いに相前後して複
数基配置されることによって得られる。その際、第一の
分配装置からは、例えば５０〜６０テックス（繊維長１
　、０００　ｍ当たりの重量をダラムで表わしたもの）
の紡糸ロービングが繰出され、また後続する他の分配装
置からは１００〜４００テックスの紡糸ロービングが繰
出される。最初に繰出される紡糸ローピン４維マットの
最下層を構成し、ａｍマット片はプレス型内にもたらさ
れ、更に前記最下層がある種の合成樹脂製品において該
製品の外表層として人目につくことから、上記方法は、
最終製品の表面を視覚的に好ましく構成することを可能
にする。

第３図に示すように、供給された成分は乾燥炉４９を通
過し、その際比較的安定なｔｍマットとして前記類４９
から出て巻取りローラ５０に巻込まれる。

維マット片４４を打抜ぎ積重ねる。既に述べたように、
適当な形態の打抜工具を用いることによって、得られる
繊維マット片が最終製品の形態に適合され得る。８１１
１７９８片の配置装置５３は、Ｉｌ雑マット片の積重ね
られたパレット５４に沿って走行し、毎回必要な１ｍマ
ット片を積重ねから、爪付プレート５５によって取上げ
ては搬送ベルト４５上に離す。

ベルト４５上に載置された繊維Ｉ！ｉマット片は互いに
相前後して、合成樹脂成形コンパウンドの配分装置（第
２図）に送られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は紡糸ユニットをロービングユニット及び可塑材
料ユニットと共に示す概略的な説明図、第２図はピスト
ン圧縮機の様式の配分装置を−・例として示す説明図、
第３図は繊維マットユニットと協働する第１図と同様の
紡糸ユニットを示す説明図、第４図は第３図のユニット
の−・部分の平面図、第５図は繊維マット片の打抜装置
と打抜かれたＩｌｉマット片の配置装置への移動とを示
す説明図である。 １・・・・・・作業フロア、４・・・・・・融解炉、５
・・・・・・紡糸ノズルプレート、 ６・・−・・・単一フィラメント、７・・・・・・紡糸
ホッパ、８・・・・・・紡糸ホイールドラム、 ９・・・・・・紡糸ロービング、１０・・・・・・搬送
装置、１１・・・・・・調停装置、１２．１６．３４・
・・・・・切断装置、１４、４５・・・・・・搬送ベル
ト、１９・・・・・・乾燥装置、２１・・・・・・投入
バット、２２・・・・・・可塑材料ユニット、２３・−
・・・・ローラ、２４・・・・・・調部装置、２６・・
・・・・ドクターバット、２１・・・・・・供給ホッパ
、２８・・・・・・供給ローラ、２９・・・・・・案内
プレート、３０・・・・・・スクレイパ、３１・・・・
・・ホッパ、３２・・・・・・超音波バイブレータ、３
３・・・・・・配分装置、３５・・・・・・開「１部、
３６・・・・・・主シリンダ、３７．３９・・・・・・
ピストン、３８・・・・・・シリンダ、４０、４７・・
・・・・駆動装置、４２・・・・・・蓋、４４・・・・
・・繊維マット片、４６・・・・・・分配装置、４８・
・・・・・噴射装置、４９・・・・・・乾燥炉、５０・
・・・・・９巻取りローラ、５１・・・・・・打抜機、
５３・・・・・・配置＠置、５４・・・・・・パレット
、５５・・・・・・爪付プレート。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. （１）繊維で強化された合成樹脂製品を製造する合成樹
   脂圧縮成形機に供給される、繊維で強化された合成樹脂
   成形コンパウンドから成るブランクまたは半製品を製造
   する方法であって、圧縮成形によって得られるべき合成
   樹脂製品をもたらすのに十分な分量の、繊維で強化され
   た合成樹脂成形コンパウンドが支持体としての繊維マッ
   ト片上に載置され、かつ前記繊維マット片ごと圧縮成形
   機のプレス型内へ移送されることを特徴とする製造方法
   。
2. （２）自動的に作動する可塑材料ユニットにおいてフィ
   ルムで包まずに製造された繊維で強化された合成樹脂成
   形コンパウンドが、該成形コンパウンドを圧縮成形工程
   に適した分量で配分または配量する装置を経て、繊維マ
   ットを供給される打抜装置から送られてくる繊維マット
   片上に連続的に排出されることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項に記載の方法。
3. （３）繊維マット片の輪郭並びに合成樹脂成形コンパウ
   ンドの輪郭が、プレス型または圧縮成形によって得られ
   るべき合成樹脂製品に適合していることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項または第２項に記載の方法。
4. （４）繊維で強化された合成樹脂製品を製造する合成樹
   脂圧縮成形機に自動的に供給される、繊維で強化された
   合成樹脂成形コンパウンドから成るブランクを製造する
   方法であって、 ａ）合成樹脂成形コンパウンドを製造する可塑材料ユニ
   ットが互いに反対方向に回転する２個のローラを含み、
   これらのローラ間のギャップを経て吸入され得る樹脂成
   分と、細断されたガラス繊維や鉱物繊維のような繊維成
   分と、充填剤、ガラス粒、微細石片といった添加物とが
   投入され、これらの樹脂成分、繊維成分及び添加物はロ
   ーラ間の前記ギャップを通過後振動ホッパ内へ落下し、 ｂ）前記振動ホッパの出口には押出機に類似の、あるい
   はピストン圧縮機式の配分装置が直接接続されており、
   この配分装置によって所与の重量及び密度の合成樹脂成
   形コンパウンドが圧縮して配分され、 ｃ）樹脂で結合された繊維マットは好ましくは互いに重
   なり合うループ状に繰出される複数本の連続する防糸ロ
   ービングによって構成され、前記ロービングは場合によ
   っては細断されたガラスロービングと共に用いられ、ま
   たこの繊維マットの構造及び充填重量は圧縮成形機で製
   造されるべき合成樹脂製品の繊維による強化の望ましい
   実現方法に適合しており、 ｄ）前記繊維マットから、製造されるべき合成樹脂製品
   の形状に適合する形状を有する部分片が打抜装置によっ
   て打抜かれ、 ｅ）繊維マットから打抜かれた部分片は配置装置によっ
   て合成樹脂成形コンパウンドの配分装置下方に移送され
   、それによって所定量の合成樹脂成形コンパウンドが繊
   維マット片上に載置され、この繊維マット片は載置され
   た合成樹脂成形コンパウンド共々、コンベヤベルト型搬
   送装置によってプレス型内に装入される ことを特徴とする製造方法。
5. （５）特許請求の範囲第４項に記載の方法で用いられる
   配分装置であって、合成樹脂成形コンパウンドのための
   振動ホッパの出口に接続された、内部に往復運動を行な
   う圧縮ピストンを具備した圧縮シリンダもしくは主シリ
   ンダを含み、このシリンダは前記ホッパに対して開口し
   、かつその開口部を前記ピストンによって閉鎖され得る
   部分と、この部分とほぼ等しい長さを有し減圧が優先す
   るその内部に前記ピストンによって、振動ホッパから供
   給されたコンパウンドが押込まれる部分とを有し、また
   この圧縮シリンダには背圧を実現するピストンを具備し
   た、充填物を受容しかつ下方へ変位し得るシリンダが接
   続されており、このシリンダは充填が完了すると下方へ
   変位し、その際側部に取付けられた閉鎖部材によって主
   シリンダを閉鎖し、かつ自身の内部において圧力下にあ
   るコンパウンドを所定量のコンパウンドとして、該シリ
   ンダ下方に位置する繊維マット片上へ放出することを特
   徴とする配分装置。
6. （６）特許請求の範囲第４項に記載の方法で用いられる
   樹脂で結合された繊維マットを製造する方法であって、
   複数本の連続する紡糸ロービングが繰出された紡糸ロー
   ビングのための搬送ベルトの走行方向を横切る方向に運
   動する空気式の分配装置によって搬送ベルト上に、互い
   に重なり合ったループ状に繰出され、その際噴射装置に
   よって結合剤が付加され、また場合によっては細断され
   たロービングが付加されることを特徴とする製造方法。
7. （７）２基あるいは３基の分配装置が搬送ベルトの走行
   方向に相前後して配置されており、第一の分配装置から
   は繊維の太さ５０〜６０テックスの紡糸ロービングが繰
   出され、その他の分配装置からは繊維の太さが１００〜
   ２００テックスまたは２００〜４００テックスである紡
   糸ロービングが繰出されることを特徴とする特許請求の
   範囲第６項に記載の樹脂で結合された繊維マット製造方
   法。
8. （８）合成樹脂成形コンパウンド用の繊維強化材の製造
   と樹脂で結合された繊維マットの製造に用いられる繊維
   強化材の製造とに同一の、紡糸ロービングあるいは鉱物
   性ロービングの連続作動自動紡糸ユニットが用いられ、
   その際正規の作業時間、即ち例えば２回の交代勤務時間
   の間は合成樹脂成形コンパウンド用の繊維強化材が製造
   され、また正規の作業時間以外、即ち例えば夜間の交代
   勤務時間の間は樹脂で結合された繊維マット用の繊維強
   化材が製造されることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項から第４項のいずれかに記載の製造方法。
9. （９）自動連続紡糸ユニットの搬送または案内装置が紡
   糸ストランドを可塑材料ユニットの調停及び切断デバイ
   スへ送り込むか、あるいは繊維マットユニットの搬送ベ
   ルト上へ繰出すべく側方に回動するかは側方に変位する
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項から第４項及び
   第８項のいずれかに記載の製造方法。