RU1801091C - Способ изготовлени изделий из пластмассы с усиливающими волокнами и устройство дл его осуществлени - Google Patents
Способ изготовлени изделий из пластмассы с усиливающими волокнами и устройство дл его осуществлениInfo
- Publication number
- RU1801091C RU1801091C SU864027046A SU4027046A RU1801091C RU 1801091 C RU1801091 C RU 1801091C SU 864027046 A SU864027046 A SU 864027046A SU 4027046 A SU4027046 A SU 4027046A RU 1801091 C RU1801091 C RU 1801091C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- segments
- fiber
- mat
- polymer composition
- fibrous material
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 title 1
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 title 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 12
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims 4
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims 2
- 239000012765 fibrous filler Substances 0.000 claims 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 17
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 11
- 239000012778 molding material Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 7
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 abstract description 5
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- -1 for example gravel Substances 0.000 description 1
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
- B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/60—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
- B29B7/90—Fillers or reinforcements, e.g. fibres
- B29B7/905—Fillers or reinforcements, e.g. fibres with means for pretreatment of the charges or fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
- B29C70/12—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of short length, e.g. in the form of a mat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
- B29C70/502—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] by first forming a mat composed of short fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/78—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant by gravity, e.g. falling particle mixers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/84—Venting or degassing ; Removing liquids, e.g. by evaporating components
- B29B7/845—Venting, degassing or removing evaporated components in devices with rotary stirrers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/20—Molding plants
- Y10S425/201—Diverse stations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
Изобретение касаетс технологии и оборудовани дл изготовлени полуфабрикатов из армированных волокном формовочных масс из синтетической смолы дл производства изделий методом гор чего прессовани . Достаточна дл прессуемого издели порци (доза) армированной волокном формовочной массы из синтетической смолы укладываетс на подложку из стекломата и вместе с последней подаетс в пресс-форму формовочного пресса. 5 ил.
Description
Изобретение относитс к технологии изготовлени полуфабриката из армированных |волокном формовочных масс из синтетической смолы дл производства изделий методом гор чего прессовани .
Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей и повы- шен.е производительности.
На фиг. 1 схематически показано пред- устройство; на фиг. 2 - устройство порЦионировэни в виде поршневого уплот- ните|л ; на фиг. 3 - пр дильна установка во взаимодействии с установкой дл изготов- ленф стекломата; на фиг. 4 - то же, вид сверху; на фиг. 5 - штамповочное устройство дл, вырубки подложки из стекломата и их транспортировки к устройству позиционировани .
Устройство, расположенное частично сверху частично снизу горизонтальной перегородки 1, включает приспособление 2 дл загрузки и перемешивани основных стеклообразующих материалов, которые по- ступфют в стеклоплавильную печь 3. Расплавленное здесь стекло выходит из
пластинчатых фильер 4 fe виде мононитей и поступает в пр дильную воронку 5 пр дильного барабана 6, образу ровинги (стекло- жгуты) 7, и посредством пневматических транспортных устройств 8 мононити направл ютс вдоль шлихтовального устройства 9, где бесконечные ровинги химически шлихтуютс и подаютс далее непосредственно на резальное устройство 10. Резаные ровинги 11 падают на бесконечную транспортерную ленту 12 с поворотными и приводными роликами 13. Устройство включает резальное устройство 14 дл резки ровин- гов, которые сматываютс со шпуль 15. установленных на рамке 16 дл ровингов. Нарезанные устройством 14 ровинги 15 могут иметь значени линейной плотности (текс), отличающиес от линейной плотности ровингов 11. Работу можно производить с обоими резальными устройствами 10 и 14. но также и с одним резальным устройством 14, если пр дильна установка остановлена. Уложенные на транспортерную ленту 12 резаные ровинги 11 и/или ровинги 15 перед сушильным устрой00
о
о о
CJ
ством 16 опрыскиваютс св зующим средством , например дисперсией поливинила- цетата, из форсунки 17, после чего подвергаютс сушке и подаютс в питающую емкость 18 установки дл произведет- ва пресс-массы, котора снабжена двум валками 19, вращающимис навстречу друг другу. Зазор между валками 19 регулируетс устройством 20, которое может перемещать правый валок в горизонтальном направлении. Над валками 19 расположены ракельные ванны 21, в которые по трубопроводам (не показаны) подаютс смол ные массы в в зком поддающемс перекачиванию с помощью насоса состо нии.
Через загрузочную воронку 22 с загрузочным валиком 23 и направл ющий щиток 24 в емкость 18 ввод т добавки и наполнители , например гравий, кварцевый песок, стекл нные шарики. Это повышает в зкость смол ной массы. Определенные добавки, например (ОН)з SI02, улучшают также химическую стойкость, сопротивл емость воспламенению и прочность на истирание готового издели . Проход через зазор меж- ду валками 19 наполнители, волокна и добавки пропитываютс исходной смол ной смесью. Масса очищаетс с валков с помощью скребков 25 и падает в подпружиненную воронку 26, вибрирующую под действием различных ультразвуковых вибраторов 27. Благодар этому масса уплотн етс в нижней части воронки 26 и переходит в устройство 28 дозировани и порциониро- вани , которое может состо ть из экструде- ра, корпус и черв к которого имеют модифицированную форму сильно укороченного конуса. На выходе в этом случае устанавливаетс отрезное приспособление 29, которое отрезает прутки массы установ- ленной длины.
В качестве устройства порционирова- ни используют поршневой уплотнитель, имеющий главный цилиндр 30, стенка которого примыкает к нижнему концу подпружи- ненной воронки 26, соединенной через отверстие 31 с полостью цилиндра 30, поршень 32 которого имеет длину, достаточную дл того, чтобы перекрыть отверстие 31 при движении влево. К левому концу главного цилиндра 30 примыкает другой цилиндр 33, в котором поршень 34 давит вправо с гидравлически регулируемым усилием. Цилиндр 33 посредством привода 35 может быть перемещен вниз (в обозначенное пун- ктирными лини ми положение), причем на его правом конце вверху укреплена запорна крышка 36 главного цилиндра, запирающа главный цилиндр 30, когда цилиндр 33 находитс внизу.
Порционирование осуществл етс еле дующим образом.
Поошень 32 с периодическими интерва лами движетс влево и перемещает влевс поступившую из воронки 26 формовочную массу из синтетической смолы в полость цилиндра 30, при этом масса уплотн етс и освобождаетс от воздуха. После нескольких ходов поршн 32 масса, преодолева противодавление, поступает во второй цилиндр 33. Поршень 34 последнего поступает согласно установленной противодействующей силе влево, как только он достигнет заранее установленного дл него отрезка пути с помощью соответствующего электронного датчика (не показан) включаетс привод 35, смеща цилиндр 33 вниз, крышка 36 запирает цилиндр 30, а скопивша с в цилиндре 33 порци 37 формовочной массы из синтетической смолы, плотность и вес которой соответствует заранее установленным значени м, выбрасываетс из цилиндра . Она падает на подложку 38 из стекломата, котора была доставлена на транспортерной ленте 39, управл емой устройством позиционировани , перемещающейс шагами таким образом, что всегда одна подложка 38 из стекломата находитс в месте выброса порций формовочной массы из цилиндра 33. Контур порций формовочной массы может быть приведен в соответствие с пресс-формой тем, что, например , цилиндру 33 будет придано отклон ющеес от формы круга поперечное сечение.
В формировании стекломата участвуют шесть укладчиков 40, которые с помощью общего привода 41 перемещаютс в поперечном движению транспортерной ленты 42 направлении и укладывают на него ровинт перекрывающими петл ми. С помощью форсунки 43 нанос тс св зующие средства , которые склеивают волокна друг с другом в местах пересечени . В дополнение могут быть также (на фиг. 1) нанесены с помощью соответствующего устройства резаные ровинги. Плотность укладки волокон на транспортерной ленте может варьироватьс посредством изменени скорости ее движени . На медленно движущейс ленте укладываетс больше волокон на единицу площади.
Стекломат, оказывающий особенно благопри тное вли ние на конечный продукт , может быть получен из слоев различной плотности, например первое распределительное устройство будет укладывать ровинги, например, от 50 до 60 текс (вес в граммах на 1000 м длины волокна), а последующие распределительные устройства - ровинги от 100 до 400 текс. Посредством данного способа может быть достигнуто хорошее оптическое оформление прверхности готового издели .
Уложенные на транспортерную ленту 42 компоненты проход т сушильную печь 44 и выход т из нее в виде относительно стабильного стекломата, наматываемого в рулон 45.
Рулон 45 стекломата подают на штамп 40, который укладывает в стопу готовые подложки 38 из стекломата. Подложку можно получить в соответствии с формой издели . Устройство 47 позиционировани подложек 38 из стекломата проходит вдоль поддонов 48с подложками из стекломата, снимает из стрпы с помощью игольчатой пластины 48 требуемую подложку и укладывает ее на транспортерную ленту 45. Затем подложки 38 из стекломата одна за другой подход т к устройству порционировани (фиг. 2) дл укладки на них формовочной массы из синте- ти| еской смолы.
Данное устройство позвол ет получить заготовки, состо щие из подложки и наве- скй формовочной массы, которые подают на формованные издели , на формование издели , например, прессованием в формах.
Claims (4)
- Формулаизобретени 1. Способ изготовлени изделий из пластмассы с усиливающими волокнами путем получени отрезков волокнистого материала , в плоскости форма которых соответствует конфигурации издели , позиционировани полимерной компози- ци|1 и укладки ее порции на отрезки волокнистого материала, подачи пакета в пресс и прфссовани издели при нагревании, отличаю щи и с тем, что, с целью расширени технологических возможностей, в качествеотрезков материала используют волокнистый мат, а в качестве полимерной композиции - термореактивную пластическую массу с волокнистым наполнителем повышенной в зкости, порции которой придают в плоскости форму соответствующую форме отрезка мата.
- 2. Способ по п. 1,отличаю щи и с тем, что волокнистый мат получают из бесконечного волокнистого материала, уложенного в плоскости в виде перекрывающих одна другую петель, смешанных с нарезанными волокнами.
- 3. Способ поп. 1,отличающийс тем, что волокнистый мат содержит несколько слоев волокон или ровингов с различным диаметром и предпочтительно по меньшей мере первый слой имеет толщину примерно текс, а второй слой, - по меньшей мере 200-400 текс.
- 4. Устройство дл изготовлени изделий из пластмассы с усиливающими волокнами, включающее транспортер, установленные по его ходу средства подачи на него отрезков волокнистого материала, вырубленных по периметру согласно форме изделий, устройство дозированной подачи полимерной композиции на эти отрезки, обогреваемый пресс, отличающеес тем, что, с целью расширени технологических возможностей и повышени производительности, оно снабжено по меньшей мере одной пр дильной установкой дл получени волокна и средствами изготовлени из него мата, механизмами резки его на мерные отрезки и подачи последних на транспортер под устройство дозированной подачи полимерной композиции, а также оно снабжено устройством получени этой композиции с волокнистым наполнителем повышенной в зкости.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3507720A DE3507720C2 (de) | 1985-03-05 | 1985-03-05 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Rohlings aus glasfaserverstärktem Kunststoff |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1801091C true RU1801091C (ru) | 1993-03-07 |
Family
ID=6264227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864027046A RU1801091C (ru) | 1985-03-05 | 1986-03-04 | Способ изготовлени изделий из пластмассы с усиливающими волокнами и устройство дл его осуществлени |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4883624A (ru) |
| EP (1) | EP0194230B1 (ru) |
| JP (1) | JPH0677927B2 (ru) |
| BR (1) | BR8600924A (ru) |
| CA (1) | CA1287720C (ru) |
| DE (1) | DE3507720C2 (ru) |
| ES (1) | ES8707895A1 (ru) |
| MX (1) | MX168300B (ru) |
| RU (1) | RU1801091C (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2476320C2 (ru) * | 2007-03-06 | 2013-02-27 | Кориоли Композит | Головка для нанесения волокон с устройствами для разрезания отдельных волокон |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5165941A (en) * | 1989-09-05 | 1992-11-24 | Composite Products, Inc. | Extruder apparatus and process for compounding thermoplastic resin and fibres |
| US6001300A (en) * | 1989-12-06 | 1999-12-14 | C.A. Lawton Company | Method for making rigid three-dimensional preforms using directed electromagnetic energy |
| CA2129073C (en) | 1993-09-10 | 2007-06-05 | John P. Kalinoski | Form-in-place emi gaskets |
| US6303180B1 (en) | 1993-09-10 | 2001-10-16 | Parker-Hannifin Corporation | Form-in-place EMI gaskets |
| US6635354B2 (en) | 1995-01-20 | 2003-10-21 | Parker-Hannifin Corporation | Form-in place EMI gaskets |
| ES2323745T3 (es) * | 1995-01-20 | 2009-07-24 | Parker Hannifin Corporation | Juntas emi formadas en posicion. |
| US5641438A (en) * | 1995-01-24 | 1997-06-24 | Bunyan; Michael H. | Method for forming an EMI shielding gasket |
| US6527533B2 (en) * | 2000-12-29 | 2003-03-04 | Ford Global Technologies, Inc. | Processing systems for automated manufacture of preforms |
| US20030165660A1 (en) * | 2002-03-04 | 2003-09-04 | Kurt Schwarzwalder | Polymer component, apparatus and method |
| US20050042421A1 (en) * | 2002-03-04 | 2005-02-24 | Kurt Schwarzwalder | Multi-layer polymer component, apparatus and method |
| DE102005000683A1 (de) * | 2004-08-21 | 2006-03-09 | Saertex Wagener Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundwerkstoffes zur Herstellung von Faserverbundbauteilen |
| DE102006021110B4 (de) * | 2006-05-05 | 2011-04-21 | Airbus Operations Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines großflächigen Faserverbund-Strukturbauteils |
| US7691223B2 (en) * | 2007-01-25 | 2010-04-06 | Ford Global Technologies, Llc | Apparatus and method for making fiber reinforced sheet molding compound |
| DE102009046670A1 (de) * | 2009-11-12 | 2011-05-19 | Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg | Anlage zur Herstellung von faserverstärkten Formteilen und Verfahren zum Betreiben einer Anlage zur Herstellung von faserverstärkten Formteilen |
| JP6594021B2 (ja) * | 2015-04-22 | 2019-10-23 | 東洋機械金属株式会社 | 可塑化ユニット |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA385480A (en) * | 1939-12-05 | The Raolin Corporation | Rubber chloride manufacture | |
| DE841727C (de) * | 1949-08-26 | 1952-06-19 | Gerhard Zdralek | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Leichtbauplatten und profilierten Formkoerpern |
| US2796634A (en) * | 1953-12-21 | 1957-06-25 | Ibm | Reverse forming process for making shaped articles from plastic sheet material |
| GB856427A (en) * | 1956-02-17 | 1960-12-14 | Leicester Lovell & Company Ltd | Improvements in or relating to the manufacture of reinforced synthetic resin articles |
| US3975483A (en) * | 1967-01-12 | 1976-08-17 | Bernard Rudloff | Process for manufacturing stratified materials |
| DE2105955A1 (de) * | 1971-02-09 | 1972-08-17 | Bayer | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus Reak tionsharzen, die mit Fasern verstärkt sind |
| US3804934A (en) * | 1972-06-01 | 1974-04-16 | H Ball | Method for making filter cartridges |
| NL7411660A (nl) * | 1973-09-17 | 1975-03-19 | Material Systems Corp | Werkwijze voor de continue vervaardiging van bouwplaten of vormstukken met open zijkanten. |
| US4282049A (en) * | 1974-05-30 | 1981-08-04 | Kemlite Corporation | Method for making resin panels |
| DE2460755A1 (de) * | 1974-12-21 | 1976-07-01 | Hoechst Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines vlieses aus filamenten |
| JPS5227474A (en) * | 1975-08-28 | 1977-03-01 | Mitsubishi Petrochemical Co | Manufacture of unsaturated polyester resinnlaminated sheet for press moulding |
| JPS5310109A (en) * | 1976-07-16 | 1978-01-30 | Babcock Hitachi Kk | Protective trap system for vacuum pump |
| US4097209A (en) * | 1977-03-23 | 1978-06-27 | Armstrong Cork Company | Apparatus for forming a mineral wool fiberboard product |
| JPS55133952A (en) * | 1979-04-09 | 1980-10-18 | Asahi Chemical Ind | Fiber reinforcing thermoplastic sheet for compression molding |
| US4376749A (en) * | 1980-02-06 | 1983-03-15 | Motor Wheel Corporation | Fiber-reinforced composite wheel construction |
| US4335176A (en) * | 1980-11-24 | 1982-06-15 | Ppg Industries, Inc. | Bonded needled fiber glass thermoplastic reinforced mats |
| DE3346469C2 (de) * | 1983-12-22 | 1987-02-26 | Heggenstaller, Anton, 8892 Kühbach | Verfahren und Vorrichtung zum Strangpressen von mit Bindemittel vermengten pflanzlichen Kleinteilen, insbesondere Holzkleinteilen |
-
1985
- 1985-03-05 DE DE3507720A patent/DE3507720C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1986
- 1986-02-27 EP EP86810102A patent/EP0194230B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-03-03 CA CA000503164A patent/CA1287720C/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-03-04 ES ES552612A patent/ES8707895A1/es not_active Expired
- 1986-03-04 JP JP61047146A patent/JPH0677927B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1986-03-04 MX MX001746A patent/MX168300B/es unknown
- 1986-03-04 BR BR8600924A patent/BR8600924A/pt not_active IP Right Cessation
- 1986-03-04 RU SU864027046A patent/RU1801091C/ru active
-
1988
- 1988-01-06 US US07/143,274 patent/US4883624A/en not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| (Авторское свидетельство СССР , кл. В 29 С 43/30, 1970. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2476320C2 (ru) * | 2007-03-06 | 2013-02-27 | Кориоли Композит | Головка для нанесения волокон с устройствами для разрезания отдельных волокон |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0677927B2 (ja) | 1994-10-05 |
| DE3507720C2 (de) | 1997-08-14 |
| EP0194230A2 (de) | 1986-09-10 |
| DE3507720A1 (de) | 1986-09-11 |
| JPS61248705A (ja) | 1986-11-06 |
| BR8600924A (pt) | 1986-11-11 |
| ES8707895A1 (es) | 1987-09-16 |
| EP0194230A3 (en) | 1989-10-18 |
| ES552612A0 (es) | 1987-09-16 |
| US4883624A (en) | 1989-11-28 |
| MX168300B (es) | 1993-05-17 |
| CA1287720C (en) | 1991-08-20 |
| EP0194230B1 (de) | 1993-04-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU1801091C (ru) | Способ изготовлени изделий из пластмассы с усиливающими волокнами и устройство дл его осуществлени | |
| US2731066A (en) | Reinforced fibrous products, method and apparatus for making same | |
| US2732885A (en) | Method and apparatus for producing | |
| US2639759A (en) | Method of forming glass fiber mats | |
| WO2006071458A2 (en) | Polymer/wucs mat for use in sheet molding compounds | |
| CN105229214A (zh) | 利用纤维材料形成幅材的方法 | |
| US4198460A (en) | Fibre mat for the dry production of compressed mouldings | |
| EP0820372B1 (en) | Method for dispensing reinforcement fibers | |
| US4476175A (en) | Building materials comprising non-woven webs | |
| CA2050200A1 (en) | Method and apparatus for producing mold charge blanks for molding processes | |
| EP0907475B1 (en) | Method for dispensing resinated reinforcement fibers | |
| US4432714A (en) | Apparatus for forming building materials comprising non-woven webs | |
| CA1223110A (en) | Process and device for the continuous production of glass fiber reinforced sheets of thermoplastic polymers | |
| GB2068820A (en) | Non-planar glass fibre reinforced cement articles | |
| US3344009A (en) | Apparatus for forming hollow cylinders of resin-impregnated mineral fiber mats | |
| US4971742A (en) | Method and apparatus for forming a highly isotropic web structure | |
| CA1198867A (en) | Processes for forming building materials comprising non-woven webs | |
| US4090827A (en) | Apparatus for moulding and extrusion | |
| GB2125450A (en) | Building materials and process and apparatus for manufacture thereof | |
| CA1289712C (en) | Process and apparatus for producing fibre-reinforced thermoplastic material for the production of mouldings | |
| CN1055701A (zh) | 拉挤成型型材 | |
| EP0152016B1 (en) | Method and apparatus for the continuous production of reinforced manufactured cement products | |
| US5456876A (en) | method for forming extruded filament mat material | |
| KR20230024992A (ko) | 연속 부직포 제조 방법 및 관련 부직포 제조 장치 및 부직포 보드 | |
| JPH0347712A (ja) | 成形建築部材の製造方法及び製造装置 |