BG60974B1 - Bath and method for chemical polishing of stainless steel surfaces - Google Patents

Bath and method for chemical polishing of stainless steel surfaces Download PDF

Info

Publication number
BG60974B1
BG60974B1 BG96808A BG9680892A BG60974B1 BG 60974 B1 BG60974 B1 BG 60974B1 BG 96808 A BG96808 A BG 96808A BG 9680892 A BG9680892 A BG 9680892A BG 60974 B1 BG60974 B1 BG 60974B1
Authority
BG
Bulgaria
Prior art keywords
bath
polishing
acid
mol
ammonium salt
Prior art date
Application number
BG96808A
Other languages
English (en)
Inventor
Francois Dujardin
Marianne Dr Reignier
Nathalie Berthelemy
Original Assignee
Solvay
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Solvay filed Critical Solvay
Publication of BG60974B1 publication Critical patent/BG60974B1/bg

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F3/00—Brightening metals by chemical means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F3/00—Brightening metals by chemical means
    • C23F3/04—Heavy metals
    • C23F3/06—Heavy metals with acidic solutions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • ing And Chemical Polishing (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)

Description

(54) БАНЯ И МЕТОД ЗА ХИМИЧЕСКО ПОЛИРАНЕ НА ПОВЪРХНОСТИ ОТ НЕРЪЖДАЕМА СТОМАНА
Изобретението се отнася до състав на бани за химическо полиране на повърхности от неръждаема стомана.
Химическото полиране на метални повърхности представлява една добре позната технология /1/. Тя се състои в обработка на металните повърхности, които подлежат на полиране, с окисляващи бани. За химическото полиране на аустенитни неръждаеми стомани се използват главно бани, представляващи воден разтвор на смес от солна, фосфорна и азотна киселина /2/. За подобряване качеството на полиране обикновено в тези бани се включват подходящи спомагателни вещества, такива като повърхностноактивни средства, регулатори на вискозитета и средства за придаване на блясък. Така например описан е състав на баня за химическо полиране на повърхности от неръждаема стомана, представляващ воден разтвор на смес от солна, азотна и фосфорна киселина, регулатор на вискозитета, избран между водоразтворими полимери, повърхностноактивно вещество и сулфосалицилова киселина в качеството на средство за придаване на блясък /3/.
Тези известни бани за полиране имат особеността да атакуват метала с много голяма скорост. Обработката за полиране на една повърхност от неръждаема стомана с такива бани обикновено не може да надвишава няколко минути, поради опасността да се предизвика местна корозия. Тази висока скорост на действие на известните бани за полиране е недостатък, защото ги прави неподходящи за някои видове употреба, по-точно за полирането на повърхността на вътрешните стени на вани с големи размери, такива като парни котли, автоклави или кристализатори. Времето, необходимо за пълнене и изпразване на такива вани, обикновено е доста по-дълго от оптималната продължителност на обработката на полиране, в действителност става невъзможно да се получи равномерно полиране на стените, някои участъци от тях остават недостатъчно полирани, а други са дълбоко кородирали.
Описани са /4/ бани за химическо полиране с много бавно действие, при които се избягват посочените недостатъци. Тези известни бани представляват воден разтвор на смес от солна, азотна и фосфорна киселина, алкилпиридиниев хлорид и метил целулоза. Тези известни бани за полиране с бавно действие са предвидени да се използват при температури най-малко 45°С, обикновено в границите от 50 до 100вС.
Задачата на изобретението е да предложи баня, осигуряваща бавно и ефикасно полиране на повърхности от неръждаема стомана при работна температура, по-ниска от 50°С
Следователно, изобретението се отнася до баня за химическо полиране на повърхности от неръждаема стомана, представляваща воден разтвор на смес от солна, азотна и фосфорна киселина, хидроксибензоена киселина, евентуално заместена, най-малко една квартернерна амониева сол и спомагателно средство, избрано измежду перхлорната киселина и нейни водоразтворими соли.
В баните съгласно изобретението хидроксибензоената киселина служи като средство за придаване на блясък. Тя може да бъде незаместена, такава като салициловата киселина или да бъде заместена, такава като сулфосалициловата киселина. Салициловата киселина е предпочитана.
Квартернерната амониева сол се избира, за предпочитане, от тези, които включват наймалко един алкилов радикал със заместена или незаместена въглеродна верига, съдържаща най-малко четири въглеродни атома. Предпочитат се квартернерни амониеви соли, в които алкиловата група съдържа най-малко осем въглеродни атома и най-желани са тези с алкилова група, съдържаща най-малко 12 въглеродни атома, такива като лаурил, цетил и стеарил например. Специално препоръчваните квартернерни амониеви соли принадлежат към класа, образуван от водоразтворимите алкилпиридиниеви соли и от водоразтворимите кватернерни амониеви соли, включващи освен алкилов радикал с дълга верига, както е посочено по-горе, най-малко още един алкилов радикал, който може да бъде заместен или незаместен и/или бензилов радикал, който може да бъде заместен или незаместен. Предпочитани са халогенидите и по-специално хлоридите. Примери на квартернерни амониеви соли, които могат да се използват в бани съгласно изобретението, са цетилтримети ламониев хлорид, цетилдиметилбензиламониев хлорид, дистеарилдиметиламониев хлорид, лаурилдиметилбензиламониев хлорид, лаурилтриметиламониев хлорид и алкилпиридиниевите хлориди, по-специално цетилпиридиниев хлорид и лаурилпиридиниев хлорид. Такива кватернерни амониеви соли са продуктите с марка DEHYQUART /HENKEL/.
В баните съгласно изобретението е подходящо съответните количества на квартернерните амониеви соли, от една страна и количеството на спомагателното средство, подбрано между перхлорната киселина и нейните водоразтворими соли, от друга страна, да е така подбрано, че да е възможно едновременното им адсорбиране върху повърхността на стоманата по такъв начин, че да се избегне преминаването на разтворимите продукти. По общо правило, за препоръчване е баните съгласно изобретението да съдържат на литър между 0,005 и 1 g спомагателно средство, избрано от кватернерните амониеви соли и между 0,001 и 0,5 mol спомагателно средство, подбрано между перхлорната киселина и нейните водоразтворими соли.
Съответните тегловни количества от различните компоненти на баните съгласно изобретението зависят от марката на неръждаемата стомана, подложена на полиране, както и от условията на полиране, по-точно от профила на предмета от стомана, подложен на полиране, от неговия обем, от обема на банята, от температурата и от разбъркването, на което евентуално са подложени. Те трябва да се определят във всеки отделен случай посредством рутинни опити в лаборатория. Примери на бани съгласно изобретението приспособени за полиране на хром-никелови аустенитни неръждаеми стомани, при температури в границите от 20 до 50°С, са тези, които съдържат на литър воден разтвор:
-между 0,5 и 5 mol солна киселина /за предпочитане 1-3 mol/;
.между 0,005 и 1 mol азотна киселина / за предпочитане от 0,05 до 0,5 mol/;
-между 0,005 и 1 mol фосфорна киселина /за предпочитане 0,01 до 0,5 mol/;
-между 0,0005 и 0,5 mol спомагателно средство, подбрано между перхлорна киселина и водоразтворимите соли на перхлорната киселина /за предпочитане 0,001 до 0,2 mol/;
-между 0,001 и 5 g хидроксибензоена киселина, заместена или незаместена /за предпочитане от 0,005 до 0,3 g в случаите на незаместена киселина/;
-между 0,005 nig квартернерна амониева сол /за предпочитане 0,02-0,2 g/.
Баните за полиране съгласно изобретението могат евентуално да съдържат обичайните спомагателни вещества, присъстващи в известните бани за химическо полиране на метали, например повърхностно активни средства, алкохоли и регулатори на вискозитета. Те могат по-точно да включват едно водоразтворимо абиетиново съединение, което представлява химическо съединение, съдържащо абиетинов радикал със следната обща формула:
или хидроабиетинов, или дехидроабиетинов радикал.
Съгласно изобретението абиетиновото съединение трябва да бъде разтворимо във водния разтвор.
Абиетиновите съединения, които се използват в баните съгласно изобретението са абиетамини.
Абиетамините, по-специално препоръчвани за баните съгласно изобретението са тези, които попадат в следната обща формула:
/X, R.H <
в която: R, означава абиетинов, хидроабиетинов или дехидроабиетинов радикал; Xt означава радикал, съдържащ най-малко една карбонилна група, и Х2 означава водороден атом или радикал, съдържащ най-малко една карбонилна група.
Примери на такива абиетамини, които са подходящи за баните съгласно изобретението са тези, в които поне един от заместителите Xj и Х2 означават радикал със следната формула:
-ch2-r2 в която R2 означава алкилов остатък с права или циклична верига, заместен или незаместен, наситен или ненаситен, съдържащ поне една карбонилна група. От тези съединения се предпочитат тези, в които групата СН2- е свързана с карбонилна група на остатъка R2 посредством един въглероден атом, свързан с най-малко един водороден атом. Такива абиетамини и методът за тяхното получаване са описани в /5/. Примери на абиетамини от този тип, които могат да се използват в баните съгласно изобретението са тези, в които алкиловият остатък R2 е избран от остатъците: ацетонил, 2-кетобутил, 4-метил2-кетопентен-З-ил, 4-хидрокси-4-метил-2кетопентил, 2-кетопентил, 2-кетоциклопентил,
4-хидрокси-2-кетопентен-3-ил, 2- кетоциклохексил,2,5-дикетохексил и 2-фенил2-кетоетил.
Баните съгласно изобретението са подходящи за химическо полиране на всички повърхности от неръждаеми аустенитни стомани. Те са специално приспособени за полиране на аустенитни стомани, съдържащи между 16 и 26 % тегл.хром и между 6 между 22 % тегл. никел, такива като стоманите от марка 18/8 и 18/10, несъдържащи молибден /стомани AISI304 и 304 L/. С баните съгласно изобретението полирането на такива стомани се осъществява с малка скорост, изискваща обикновено време за контакт между 5 и 12 часа. Те могат да бъдат използвани при всяка температура в границите от 20°С до температурата на кипене. Те са особено ефективни при температури, пониски от 50°С, обикновено при температури между 35 и 45°С, при атмосферно налягане, което улеснява тяхното използване и опростява мерките, които трябва да се вземат за осигуряване на хигиената в работилниците за полиране. Баните съгласно изобретението представляват напредък и затова, че дават възможност да се осъществи полиране с добро качество при споени агрегати.
Изобретението се отнася също и до метод за полиране на повърхност от неръждаема стомана, съгласно който повърхността се поставя в контакт с баня за химическо полиране съгласно изобретението.
При осъществяването на метода съгласно изобретението контактът между металната повърхност и банята може да се реализира по всеки подходящ начин, например посредством потапяне. Времето на контакт на повърхността за полиране и банята трябва да е достатъчно, за да се осъществи ефикасно полиране на повърхността. Не може изведнъж да се изведе една критична стойност, при която банята губи своите полиращи качества. Оптималното време за контакт зависи от множество параметри, такива като марката на стоманата, конфигурацията и първоначалната грапавина на повърхността, подлежаща на полиране, състава на банята, работната температура, евентуалното разбъркване на банята, при контакта с повърхността съотношението между площта на повърхността за полиране и обема на банята; то трябва да се определи за всеки отделен случай посредством рутинни лабораторни опити.
При една от предпочитаните форми на осъществяване на метода съгласно изобретението банята се използва при температура между 20 и 50°С, за предпочитане между 35 и 45°С при нормално атмосферно налягане, като повърхността, подлежаща на полиране, се държи в контакт с банята в продължение на един период от 5 до 12 часа.
Същността и предимствата на изобретението се изясняват посредством следващите примери:
В примерите, чието описание следва, се използват листове от неръждаема стомана, марка 18/10 [хромникелова стомана, съдържаща 18,0 % хром и 10,0 % никел в отсъствие на молибден].
При всеки опит листът се потапя в банята за полиране, поддържана при приблизително постоянна температура и се подлага на умерено разбъркване. В края на периода на потапяне листът се изважда от банята, промива се с деминерализирана вода и се суши. Измерват се следните параметри: 1). Средна дълбочина на атаката на метала, определена със следното отношение:
104 Δ е = ----. АР
S.d където S обозначава площта на листа в cm2; d означава специфичното тегло на метала /в g/cm3/; ΔΡ означава загубата на тегло / в g/ на листа по време на потапянето в банята; Δ е означава дълбочината на атаката /в цт/; 2). Средната аритметична грапавина Ra, която е средното отклонение по отношение на средната повърхност на листа /6/;
L
Измерванията се осъществяват с уред, снабден с резец с диаметър 5 pm, съответстващ на стойност на срязване, равна на 25 mm; 3). Блясъка на повърхността.
Пример 1 /съгласно изобретението/.
Приготвя се баня за полиране съгласно изобретението, съдържаща на 1: 1,5 mol солна киселина, 0,2 mol азотна киселина, 0,2 mol фосфорна киселина, 0,2 mol перхлорна киселина, 0,1 g салицилова киселина, 0,03 g продукт DEHYQUART С, който представлява електролит, съдържащ лаурилпиридиниев хлорид, като основен компонент /DEHYQUART е запазена марка на HENKEL/.
Условията на работа са следните: обем на банята 1940 cm3; площ на повърхността, подложена на полиране 87 cm2; температура 35°С; продължителност на потапянето 12 h 30 min.
Получени са следните резултати: средна дълбочина на атаката около 25 цт; средна аритметична грапавина: преди полирането 0,3 ±0,1 pm, след полирането 0,12 ± 0,02 pm, блясък под ъгъл 30° (съгласно нормата на ASTM Е430)-40 %, под ъгъл 20° (съгласно нормата ASTM D523)-25 %.
Пример 2 (съгласно изобретението).
Приготвя се баня за полиране съгласно изобретението, съдържаща на 1: 1,5 mol солна киселина, 0,2 mol азотна киселина, 0,2 mol фосфорна киселина, 0,005 mol перхлорна киселина, 0,1 g салицилова киселина, 0,075 g продукт DEHYQUART LDB/HENKEL/, който представлява електролит, съдържащ лаурилдиметилбензиламониев хлорид като основен компонент.
Условията на работа са следните: обем на банята 970 cm3; площ на повърхността, подложена на полиране 87 cm2; температура 35°С; продължителност на потапянето 5 h 30 min.
Получени са следните резултати: средна дълбочина на атаката 24 pm; средна аритметична грапавина: преди полирането 0,3 pm, след полирането 0,12 pm; блясък /под ъгъл 20°/съгласно нормата ASTM D523/-25%.
Пример 3 (сравнителен). Повтаря се пример 2, но се работи с баня за полиране, която не е съгласно изобретението, не съдър жа перхлорна киселина.
Банята съдържа на 1: 1,5 mol солна киселина, 0,2 mol азотна киселина, 0,2 mol фосфорна киселина, 0,1 g салицилова киселина, 0,075 g от продукта DEHYQUART LDB / HENKEL/, който представлява електролит, съдържащ лаурилдиметилбензиламониев хлорид като основен компонент.
Условията на работа са следните: обем на банята 970 cm3; площ на повърхността за полиране 87 cm2; температура 35°С; продължителност на потапянето 6 h.
Получени са следните резултати: средна дълбочина на атаката 25 цт; средно аритметична грапавина: преди полирането 0,3 цт, след полирането 0,3 цт; блясък /под ъгъл 20°/съгласно нормата ASTM D523/ под 1 %.
Пример 4 (за сравнение). Повтаря се пример 2 с баня за химическо полиране, която не е съгласно изобретението-не съдържа перхлорна киселина, нито електролит. Банята съдържа на 1: 1,5 mol солна киселина, 0,2 mol азотна киселина, 0,2 mol фосфорна киселина, 0,1 g салицилова киселина.
Условията на работа са следните: обем на банята 1940 cm3; площ на повърхността за полиране 87 cm2; температура 35°С; продължителност на потапянето 6 h 30 min.
Получени са следните резултати: средна дълбочина на атаката 25 цт; средно аритметична грапавина: преди полирането 0,20 цт, след полирането 0,25 цт; блясък /под ъгъл 20°/съгласно нормата ASTM D523/ под 1 %.

Claims (9)

  1. Патентни претенции
    1. Баня за химическо полиране на повърхности от неръждаема стомана, съдържаща воден разтвор на смес от солна киселина, азотна киселина, фосфорна киселина, средство за придаване на блясък, избрано от заместена или незаместена хидроксибензоена киселина, и най-малко една квартернерна амониева сол, включваща поне един алкилов радикал, съдържащ четири атома въглерод, характеризираща се с това, че съдържа в 1 1 воден разтвор, между 0,005 nig ква.-тернерна амониева сол и между 0,001 и 0,5 mol спомагателно средство, избрано от перхлорната киселина и нейни водоразтворими соли.
  2. 2. Баня съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че кватернерната амониева сол съдържа най-малко един алкилов радикал с дълга верига, включваща най-малко
    12 въглеродни атома.
  3. 3. Баня съгласно претенции 1 или 2, характеризираща се с това, че кватернерната амониева сол е халогенид.
  4. 4. Баня съгласно претенция 3, характе- 5 ризираща се с това, че кватернерната амониева сол е алкилпиридиниев хлорид.
  5. 5. Баня съгласно която и да е претенция от 2 до 4, характеризираща се с това, че кватернерната амониева сол включва заедно с ал- 10 киловия радикал с дълга верига, най-малко един друг алкилов радикал или/и бензилов радикал.
  6. 6. Баня съгласно която и да е претенция от 1 до 5, характеризираща се с това, че съ- 15 държа допълнително водоразтворимо абиетиново съединение.
  7. 7. Баня съгласно претенции 1 до 6, характеризираща се с това, че съдържа на литър воден разтвор: между 0,5 и 5 mol солна 20 киселина, между 0,005 и 1 mol азотна киселина, между 0,005 и 1 mol фосфорна киселина, между 0,0005 и 0,5 mol спомагателно средство, избрано от перхлорната киселина и водоразтворимите соли на перхлорната киселина, между 25
    0,001 и 5 g хидроксибензоена киселина и между 0,005 и 1 g квахтернерна амониева сол.
  8. 8. Баня съгласно която и да е претенция от 1 до 7, характеризираща се с това, че се използва за химическо полиране на повърхности от аустенитни стомани.
  9. 9. Метод за полиране на повърхност от неръждаема стомана, при който повърхността на метала се поставя в контакт с баня за химическо полиране, характеризиращ се с това, че се използва баня, съгласно която и да е претенция or 1 до 8 при температура между 20 и 5СРС.
BG96808A 1990-02-23 1992-08-21 Bath and method for chemical polishing of stainless steel surfaces BG60974B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE9000210A BE1003670A3 (fr) 1990-02-23 1990-02-23 Bains et procede pour le polissage chimique de surfaces en acier inoxydable.
PCT/BE1991/000010 WO1991013187A1 (fr) 1990-02-23 1991-02-18 Bains et procede pour le polissage chimique de surfaces en acier inoxydable

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BG60974B1 true BG60974B1 (en) 1996-07-31

Family

ID=3884686

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BG96808A BG60974B1 (en) 1990-02-23 1992-08-21 Bath and method for chemical polishing of stainless steel surfaces

Country Status (22)

Country Link
US (1) US5599399A (bg)
EP (1) EP0516653B1 (bg)
JP (1) JPH05505423A (bg)
KR (1) KR100226881B1 (bg)
CN (1) CN1036080C (bg)
AT (1) ATE111971T1 (bg)
BE (1) BE1003670A3 (bg)
BG (1) BG60974B1 (bg)
BR (1) BR9106052A (bg)
CA (1) CA2076382A1 (bg)
CZ (1) CZ281338B6 (bg)
DE (1) DE69104190T2 (bg)
ES (1) ES2065001T3 (bg)
HR (2) HRP920973A2 (bg)
HU (1) HU212487B (bg)
MY (1) MY105439A (bg)
PL (1) PL165490B1 (bg)
PT (1) PT96851B (bg)
RU (1) RU2060301C1 (bg)
SG (1) SG20195G (bg)
WO (1) WO1991013187A1 (bg)
YU (1) YU47808B (bg)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1058303C (zh) * 1995-11-20 2000-11-08 高平 不锈钢设备动态电解复合抛光方法
JP2000158077A (ja) * 1998-11-20 2000-06-13 Nec Ibaraki Ltd ネジの鍛造方法及びそれに係るネジ転造工具
BE1012670A3 (fr) * 1999-05-07 2001-02-06 Solvay Bains et procede pour le polissage chimique de surfaces en acier inoxydable.
CN104213123A (zh) * 2014-09-22 2014-12-17 无锡贺邦金属制品有限公司 不锈钢材料抛光液及其制备方法
CN106119855B (zh) * 2016-08-17 2018-08-21 安徽红桥金属制造有限公司 一种不锈钢材料抛光剂的制备方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3125475A (en) * 1964-03-17 Method of producing a bright finish
US2446060A (en) * 1944-07-04 1948-07-27 Battelle Development Corp Chemical polishing of metal surfaces
US3457107A (en) * 1965-07-20 1969-07-22 Diversey Corp Method and composition for chemically polishing metals
US3709824A (en) * 1971-01-07 1973-01-09 Nippon Soda Co Method and composition for chemical polishing of stainless steel surfaces
FR2457315A1 (fr) * 1979-05-25 1980-12-19 Solvay Bain pour le polissage chimique de surfaces en acier
SU1239172A1 (ru) * 1984-06-29 1986-06-23 Предприятие П/Я Г-4517 Раствор дл химического травлени нержавеющих сталей
US5135610A (en) * 1986-12-15 1992-08-04 Solvay & Cie Baths and process for chemical polishing of stainless steel surfaces
FR2608173B1 (fr) * 1986-12-15 1993-07-16 Solvay Bains et procede pour le polissage chimique de surfaces en acier inoxydable
BE1004452A3 (fr) * 1990-06-19 1992-11-24 Solvay Bains et procede pour le polissage chimique de surfaces en acier inoxydable.

Also Published As

Publication number Publication date
MY105439A (en) 1994-10-31
HUT63467A (en) 1993-08-30
CS9100478A2 (en) 1991-11-12
KR920703874A (ko) 1992-12-18
SG20195G (en) 1995-08-18
BE1003670A3 (fr) 1992-05-19
US5599399A (en) 1997-02-04
YU47808B (sr) 1996-01-09
PL165490B1 (pl) 1994-12-30
CN1036080C (zh) 1997-10-08
HRP920944B1 (en) 1999-10-31
CZ281338B6 (cs) 1996-08-14
JPH05505423A (ja) 1993-08-12
EP0516653A1 (fr) 1992-12-09
DE69104190T2 (de) 1995-05-04
YU29991A (sh) 1993-11-16
HRP920973A2 (en) 1995-04-30
KR100226881B1 (ko) 1999-10-15
HRP920944A2 (hr) 1995-02-28
WO1991013187A1 (fr) 1991-09-05
RU2060301C1 (ru) 1996-05-20
PT96851B (pt) 1998-07-31
PT96851A (pt) 1991-10-31
HU212487B (en) 1996-07-29
ES2065001T3 (es) 1995-02-01
EP0516653B1 (fr) 1994-09-21
ATE111971T1 (de) 1994-10-15
CA2076382A1 (fr) 1991-08-24
CN1054276A (zh) 1991-09-04
DE69104190D1 (de) 1994-10-27
BR9106052A (pt) 1992-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2086700C1 (ru) Раствор и способ химического полирования поверхности нержавеющей стали
Sotoudeh et al. The Chemical Nature of Aluminum Corrosion: I Corrosion of Aluminum Surfaces by Aluminum Salts
BG60974B1 (en) Bath and method for chemical polishing of stainless steel surfaces
US5098517A (en) Baths and process for chemical polishing of copper or copper alloy surfaces
US4678541A (en) Baths and process for chemical polishing of stainless steel surfaces
BG60923B1 (bg) Баня и метод за химическо полиране на повърхности от неръждаема стомана
US4981553A (en) Copper etching bath and method of using
KR940009677B1 (ko) 스테인레스강 표면을 화학연마 하기위한 연마욕과 방법
US4652340A (en) Baths and process for the chemical polishing of steel surfaces
US5135610A (en) Baths and process for chemical polishing of stainless steel surfaces
US5762819A (en) Baths and process for chemical polishing of stainless steel surfaces
SU852970A1 (ru) Водный раствор дл очистки углеродистыхСТАлЕй OT ОКАлиНы
BE1012670A3 (fr) Bains et procede pour le polissage chimique de surfaces en acier inoxydable.
JPS63176479A (ja) ステンレス鋼の着色法
NO161555B (no) Anordning for aa behandle vann som inneholder kalsiumkarbonat samt anlegg som utnytter saadan anordning.