CN106119855B - 一种不锈钢材料抛光剂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种抛光剂，具体涉及一种不锈钢材料抛光剂的制备方法；每升抛光剂溶液中各组分比例如下：三氯化铁：5‑9g/L；浓盐酸：80‑150ml/L；浓硝酸：30‑60ml/L；金刚砂：18‑26g/L；四聚蓖麻油酸酯：20‑40ml/L；有机聚三元羧酸：12‑18ml/L；三乙醇胺：5‑12ml/L；乙二醇：30‑80ml/L；复合添加剂：10‑25ml/L；余量为水；本发明提供的抛光剂环保、高效，使用方便。

Description

一种不锈钢材料抛光剂的制备方法
技术领域
本发明涉及一种抛光剂，具体涉及一种不锈钢材料抛光剂的制备方法。
背景技术
金属材料的显微组织直接影响到机械零件的性能和使用寿命，金相分析是控制机械零件内在质量的重要手段。在新材料，新工艺，新产品的研究开发中，在提高金属制品内在质量的科研中，都离不开金相技术分析。
在金相技术分析的过程中，抛光是一项非常重要的步骤，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。抛光的目的是去除金相磨面上的磨痕，得到光滑平整的观察面，抛光质量的高低直接决定了金相检测面的质量好坏。抛光主要有机械抛光、化学抛光和电解抛光，化学抛光是靠化学试剂对样品表面凹凸不平区域的选择性溶解作用消除磨痕、侵蚀整平的一种方法，其操作简单，不需要借助机械设备，现场适应度高，携带方便，非常适于现场金相制作使用。
不锈钢硬度较低，属于较难抛光的金属，传统方法是用机械抛光和电解抛光的方式，但现场往往不具备条件，机械抛光和电解抛光方式无法使用，因此，现场对不锈钢部件的金相制作，抛光方式选择化学抛光较为方便，现有的化学抛光使用的不锈钢抛光剂抛光能力差，磨料的分散性不好，组合物稳定性较差，抛光后粉尘现象较为严重。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保、高效的不锈钢材料抛光剂，以及它的制备方法。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种不锈钢材料抛光剂，每升抛光剂溶液中各组分比例如下：三氯化铁：5-9g/L；浓盐酸：80-150ml/L；浓硝酸：30-60ml/L；金刚砂：18-26g/L；四聚蓖麻油酸酯：20-40ml/L；有机聚三元羧酸：12-18ml/L；三乙醇胺：5-12ml/L；乙二醇：30-80ml/L；复合添加剂：10-25ml/L；余量为水。
进一步的，所述的不锈钢材料抛光剂，每升抛光剂溶液中各组分比例如下：三氯化铁：6-8g/L；浓盐酸：100-120ml/L；浓硝酸：40-50ml/L；金刚砂：20-25g/L；四聚蓖麻油酸酯：25-30ml/L；有机聚三元羧酸：14-16ml/L；三乙醇胺：6-10ml/L；乙二醇：40-60ml/L；复合添加剂：15-20ml/L；余量为水。
进一步的，所述的不锈钢材料抛光剂，每升抛光剂溶液中各组分比例如下：三氯化铁：6g/L；浓盐酸：100ml/L；浓硝酸：40ml/L；金刚砂：20g/L；四聚蓖麻油酸酯：25ml/L；有机聚三元羧酸：14ml/L；三乙醇胺：6ml/L；乙二醇：40ml/L；复合添加剂：15ml/L；余量为水。
进一步的，所述复合添加剂包括乳化剂，分散剂，硬脂酸镁和消泡剂。
进一步的，所述乳化剂为Gemini阳离子表面活性剂，所述分散剂为Span-80，所述消泡剂为有机硅聚醚复合型消泡剂。
一种不锈钢材料抛光剂的制备方法，步骤如下：按配方计量各组分；用少量水稀释浓盐酸和浓硝酸，冷却至常温，加入三氯化铁、金刚砂和复合添加剂，加热至溶液沸腾，保温1-3min，停止加热；分3-5次加入余量水，加入四聚蓖麻油酸酯、有机聚三元羧酸、三乙醇胺和乙二醇，搅拌15-30min，即得。
本发明的有益效果为：本发明提供的抛光剂环保、高效，使用方便：所用材料安全环保，不需要消耗大量的电能就可以获得接近电化学抛光的表面抛光质量，单位产品抛光成本低，原材料直接可自行少量进行配制，使用方便。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种不锈钢材料抛光剂，每升抛光剂溶液中各组分比例如下：三氯化铁：6g/L；浓盐酸：100ml/L；浓硝酸：40ml/L；金刚砂：20g/L；四聚蓖麻油酸酯：25ml/L；有机聚三元羧酸：14ml/L；三乙醇胺：6ml/L；乙二醇：40ml/L；复合添加剂乳化剂Gemini阳离子表面活性剂，分散剂Span-80，硬脂酸镁和有机硅聚醚复合型消泡剂：15ml/L；余量为水。
其制备方法，步骤如下：按配方计量各组分；用少量水稀释浓盐酸和浓硝酸，冷却至常温，加入三氯化铁、金刚砂和复合添加剂，加热至溶液沸腾，保温1-3min，停止加热；分3-5次加入余量水，加入四聚蓖麻油酸酯、有机聚三元羧酸、三乙醇胺和乙二醇，搅拌15-30min，即得。
实施例2：
一种不锈钢材料抛光剂，每升抛光剂溶液中各组分比例如下：三氯化铁：5g/L；浓盐酸：150ml/L；浓硝酸：30ml/L；金刚砂：26g/L；四聚蓖麻油酸酯：20ml/L；有机聚三元羧酸：18ml/L；三乙醇胺：5ml/L；乙二醇：80ml/L；复合添加剂乳化剂Gemini阳离子表面活性剂，分散剂Span-80，硬脂酸镁和有机硅聚醚复合型消泡剂：10ml/L；余量为水。
其制备方法同实施例1。
实施例3：
一种不锈钢材料抛光剂，每升抛光剂溶液中各组分比例如下：三氯化铁：8g/L；浓盐酸：120ml/L；浓硝酸：50ml/L；金刚砂：25g/L；四聚蓖麻油酸酯：30ml/L；有机聚三元羧酸：16ml/L；三乙醇胺：10ml/L；乙二醇：60ml/L；复合添加剂乳化剂Gemini阳离子表面活性剂，分散剂Span-80，硬脂酸镁和有机硅聚醚复合型消泡剂：20ml/L；余量为水。
其制备方法同实施例1。
实施例4：
一种不锈钢材料抛光剂，每升抛光剂溶液中各组分比例如下：三氯化铁：9g/L；浓盐酸：80ml/L；浓硝酸：60ml/L；金刚砂：18g/L；四聚蓖麻油酸酯：40ml/L；有机聚三元羧酸：12ml/L；三乙醇胺：12ml/L；乙二醇：30ml/L；复合添加剂乳化剂Gemini阳离子表面活性剂，分散剂Span-80，硬脂酸镁和有机硅聚醚复合型消泡剂25ml/L；余量为水。
其制备方法同实施例1。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种不锈钢材料抛光剂的制备方法，其特征在于，每升抛光剂溶液中各组分比例如下：三氯化铁：5-9g/L；浓盐酸：80-150ml/L；浓硝酸：30-60ml/L；金刚砂：18-26g/L；四聚蓖麻油酸酯：20-40ml/L；有机聚三元羧酸：12-18ml/L；三乙醇胺：5-12ml/L；乙二醇：30-80ml/L；复合添加剂：10-25ml/L；余量为水；
所述复合添加剂包括乳化剂，分散剂，硬脂酸镁和消泡剂；所述乳化剂为Gemini阳离子表面活性剂，所述分散剂为Span-80，所述消泡剂为有机硅聚醚复合型消泡剂。
其制备方法步骤如下：按配方计量各组分；用少量水稀释浓盐酸和浓硝酸，冷却至常温，加入三氯化铁、金刚砂和复合添加剂，加热至溶液沸腾，保温1-3min，停止加热；分3-5次加入余量水，加入四聚蓖麻油酸酯、有机聚三元羧酸、三乙醇胺和乙二醇，搅拌15-30min，即得。
2.如权利要求1所述的不锈钢材料抛光剂的制备方法，其特征在于，每升抛光剂溶液中各组分比例如下：三氯化铁：6-8g/L；浓盐酸：100-120ml/L；浓硝酸：40-50ml/L；金刚砂：20-25g/L；四聚蓖麻油酸酯：25-30ml/L；有机聚三元羧酸：14-16ml/L；三乙醇胺：6-10ml/L；乙二醇：40-60ml/L；复合添加剂：15-20ml/L；余量为水。
3.如权利要求2所述的不锈钢材料抛光剂的制备方法，其特征在于，每升抛光剂溶液中各组分比例如下：三氯化铁：6g/L；浓盐酸：100ml/L；浓硝酸：40ml/L；金刚砂：20g/L；四聚蓖麻油酸酯：25ml/L；有机聚三元羧酸：14ml/L；三乙醇胺：6ml/L；乙二醇：40ml/L；复合添加剂：15ml/L；余量为水。
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