CN101649181A - 一种镜面研磨料及其制备法 - Google Patents

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朱善忠
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Abstract

本发明公开了一种镜面研磨料的配比及其制备法，由0.05～0.30重量百分比的氧化铝，0.40～13.00硝酸，余量为水加至100，其最佳配比为氧化铝0.08～0.30，硝酸0.50～8.50余量为水加至100，本发明研磨料应用于不锈钢镜面装饰板的镜面研磨，其积极效果是研磨料和酸消耗量显著减低，有利于改善环境，镜面研磨高效省料，镜面度达8K以上，镜面清晰光亮，无划痕。

Description

一种镜面研磨料及其制备法
技术领域
本发明涉及一种镜面磨光机的研磨料及其制备方法。
背景技术
不锈钢镜面装饰板以其特有的光泽和豪华感广泛应用在汽车、家电、装饰装潢等领域，现有在对不锈钢板进行镜面研磨加工时，必需要用氧化铁流态研磨料进行研磨，虽也能完成镜面切削研磨任务，但在使用过程中这种研磨料中的氧化铁和硝酸如果在流态研磨料中的占比太小，则研磨切削效果不理想，为此必须加大占比，研磨切削效果虽有所好转，但在研磨机上磨盘高速旋转时，与加工面磨擦产生热量，使氧化铁粉末到处飞溅，周围一片红色，车间内酸气浓烈，操作人员的工作环境很差，排出的废水对周围环境影响较大。
发明内容
为了克服现有用氧化铁配制的镜面研磨料残渣飞溅，生产场地酸气浓烈，环境污染等的不足，本发明提供一种镜面研磨料及其制备法，使其研磨料消耗量显著降低，改善环境，磨光效果好。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种镜面研磨料由氧化铝、硝酸和水组成，其特征是三种成份的配比(重量份％)为：
氧化铝       0.05～0.30
硝酸         0.40～13.0
余量为水加至100；
一种镜面研磨料的制备法，将氧化铝、硝酸按配比称重后加入水中，充分搅拌成悬浮液，静置30分钟后泵入镜面磨光机中流动研磨；上述研磨料的最佳配比(重量份％)为：
氧化铝    0.08～0.30
硝酸      0.50～8.50
余量为水加至100
上述氧化铝的细度为1000～10000目。
本发明的有益效果是显著降低了研磨料及酸的耗用量，达到了同样的镜面研磨效果，使不锈钢装饰板的表面镜面度达到8K以上，镜面清晰、光亮。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明研磨料的制备流程图。
具体实施方式
将各实施例的组份(重量份％)列表如下：
  组份(重量份％) AL2O3 HNO3 H2O
  实施例1   0.06   0.45   99.49
  实施例2   0.08   0.60   99.32
  实施例3   0.09   0.65   99.26
  实施例4   0.10   0.80   99.10
  实施例5   0.13   0.85   99.02
  实施例6   0.16   1.60   98.24
  实施例7   0.28   8.43   91.29
  实施例8   0.25   8.30   91.45
  实施例9   0.18   12.14   87.68
  实施例10   0.23   8.46   91.31
  实施例11   0.14   7.86   92.00
  实施例12   0.29   8.50   91.21
将上述各组份原料充分混合搅拌，静置30分钟后，泵入镜面研磨机中应用。
上述实施例中，实施例1、2、3、4、5、11对镜面磨光效果较好；实施例中的6、7、8、9、10、12镜面磨光效果更佳。

Claims (3)

1、一种镜面研磨料，由氧化铝、硝酸和水三种成分混合组成，其特征是三种成分的配比(重量份％)为：
氧化铝0.05～0.30
硝酸0.40～13.00
余量为水加至100；
一种镜面研磨料的制备方法，是将氧化铝、硝酸按配比称重后，加入水中充分搅拌成混悬液，静止30分钟后，泵入镜面磨光机中流动研磨。
2、根据权利要求1所述的一种镜面研磨料及其制备法，其特征是研磨料最佳配比为(重量份％)：
氧化铝0.08～0.30
硝酸0.50～8.50
余量为水加至100。
3、根据权利要求1所述的一种镜面研磨料及其制备法，其特征是氧化铝的细度是1000～10000目。
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PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
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