CN101570005A - 一种尼龙轮及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种尼龙轮及其制备方法。包括具有网状纤维结构的尼龙纤维丝网(1)及浇注至尼龙纤维丝网(1)中的工作层(2)，工作层(2)为由高硬度优质磨料、粘结剂、填充剂制成的混合料，尼龙纤维丝网(1)与上述混合料的重量配比为1∶5－7。本发明尼龙轮的制备方法，包括有如下步骤：1)将高硬度优质磨料，填充剂按先后顺序依次加入搅拌罐内的粘结剂中，在加热条件下搅拌均匀；2)将步骤1)所得的液体混合物料浇注至尼龙纤维丝网中，经挤压工艺处理，使物料均匀分布于丝网内；3)按照所要生产的尼龙轮的直径和厚度，在对上述尼龙纤维丝网进行层压处理，静置后切断加工成所要求的形状，在加热条件下经过热加工处理后便可获得成品。本发明的尼龙轮成本低，使用寿命长，能提高工件的表面光洁度，抛磨效率高。本发明尼龙轮的制备方法制作方便，生产效率高。
Description
技术领域
本发明是一种尼龙轮及其制备方法，特别是一种擦色拉丝尼龙轮及其制备方法，属于尼龙轮及其制备方法的创新技术。
背景技术
现有擦色拉丝尼龙轮以尼龙棉为主体骨架，其工作层主要由高硬度优质磨料、粘结剂、填充剂及其他添加物。由于抛磨工件材质与磨料品种不同等因素，该尼龙轮在工作过程中，切削力高，散热不够充分，易造成工件表面发黑，表面光洁度低，抛光效率低。
发明内容
本发明的目的在于考虑上述问题而提供一种提高工件的表面光洁度，抛磨效率高的尼龙轮。本发明成本低、使用寿命长。
本发明的另一目的在于提供一种制作方便，生产效率高的尼龙轮的制备方法。
本发明的技术方案是：本发明的尼龙轮，包括具有网状纤维结构的尼龙纤维丝网及浇注至尼龙纤维丝网中的工作层，工作层为由高硬度优质磨料、粘结剂、填充剂制成的混合料，尼龙纤维丝网与上述混合料的重量配比为1∶5-7。
上述混合料中各组分的重量份数是：
高硬度优质磨料25～33份，粘结剂40～52份，填充剂9～19份。
上述填充剂包括有氧化镁、氧化锌、氧化铬，填充剂中各组分的重量份数与上述混合料中各组分的重量份数的关系是：
氧化镁1～3份，氧化锌3～6份，氧化铬5～10份。
上述工作层的混合料中还添加有添加物，尼龙纤维丝网与上述添加有添加物的混合料的重量份配比为1∶6-8。
上述添加物包括有碳化钛磨料、氧化铈、石墨粉与滑石粉及其混合辅助材料，添加物中各组分的重量份数与上述混合料中各组分的重量份数的关系是：碳化钛磨料1～3份，氧化铈2～4份，石墨粉与滑石粉2～3份，混合辅助材料3～6份。
上述混合辅助材料包括有脂肪酸、石蜡组成的混合脂类。
本发明尼龙轮的制备方法，其包括有如下步骤：
1)将高硬度优质磨料，填充剂按先后顺序依次加入搅拌罐内的粘结剂中，在加热条件下搅拌均匀；
2)将步骤1)所得的液体混合物料浇注至尼龙纤维丝网中，经挤压工艺处理，使物料均匀分布于丝网内；
3)按照所要生产的尼龙轮的直径和厚度，在对上述尼龙纤维丝网进行层压处理，静置后切断加工成所要求的形状，在加热条件下经过热加工处理后便可获得成品。
上述步骤1)中在加入填充剂后还加入有添加物，即在步骤1)之前将添加物中碳化钛磨料、氧化铈、石墨粉与滑石粉、混合辅助材料混合均匀后备用，在步骤1)中加入该混合均匀的添加物。
上述步骤2)在40-60℃的加热条件下搅拌均匀。
上述步骤4)在静置24～30h后切断加工成所要求的形状。
上述步骤4)在70-120℃的加热条件下经过热加工处理后便可获得成品。
本发明的尼龙轮由于采用包括具有网状纤维结构的尼龙纤维丝网及浇注至尼龙纤维丝网中的工作层的结构，工作层为由高硬度优质磨料、粘结剂、填充剂制成的混合料，本发明中，以具有良好的高强度的网状纤维结构的尼龙纤维丝网为载体，粘结剂以强大的粘结力将优质磨料与尼龙纤维牢固粘结，保证了尼龙轮足够的强度。本发明中的高硬度优质磨料具有良好的自锐性，磨削锋利，抛磨效果好。填充剂中的氧化镁、氧化锌、氧化铬和氧化铈属于低硬度磨料，起到辅助抛磨与散热的作用；碳化钛磨料强度高、硬度高、导热性良好、韧性好，可以大大提高研磨效率、提高研磨精度和表面光洁度，石墨粉与滑石粉在抛磨中起到润滑作用。混合脂类在研磨过程中起乳化、润滑和吸附作用，并促使工件表面产生化学变化，生成易脱落氧化膜或硫化膜，以此提高加工效率。在上述材料综合作用下，抛磨工件的表面光洁度得到了显著的提高。应用本发明制成的擦色拉丝尼龙轮成本变化不大，但尼龙轮的抛光效果得到明显的改善。与现有技术相比，本发明尼龙轮抛磨工件的表面光洁度提高到了现有的尼龙轮抛磨工件的1.5～2倍，经抛光拉丝后的工件可直接封光油，提高了生产效率，节约了用户的生产成本。本发明尼龙轮的制备方法制作方便，生产效率高。
具体实施方式
实施例1：
本发明的尼龙轮，包括具有网状纤维结构的尼龙纤维丝网及浇注至尼龙纤维丝网中的工作层，工作层为由高硬度优质磨料、粘结剂、填充剂制成的混合料，尼龙纤维丝网与上述混合料的重量配比为1∶5-7。
上述混合料中各组分的重量份数是：
高硬度优质磨料25～33份，粘结剂40～52份，填充剂9～19份。
上述填充剂包括有氧化镁、氧化锌、氧化铬，填充剂中各组分的重量份数与上述混合料中各组分的重量份数的关系是：
氧化镁1～3份，氧化锌3～6份，氧化铬5～10份。
上述工作层的混合料中还添加有添加物，尼龙纤维丝网与上述添加有添加物的混合料的重量份配比为1∶6-8。
上述添加物包括有碳化钛磨料、氧化铈、石墨粉与滑石粉及其混合辅助材料，添加物中各组分的重量份数与上述混合料中各组分的重量份数的关系是：碳化钛磨料1～3份，氧化铈2～4份，石墨粉与滑石粉2～3份，混合辅助材料3～6份。
上述混合辅助材料包括有脂肪酸、石蜡组成的混合脂类。
本发明尼龙轮的制备方法，其包括有如下步骤：
1)将添加物中碳化钛磨料、氧化铈、石墨粉与滑石粉、混合辅助材料混合均匀后备用；
2)将高硬度优质磨料，填充剂，添加物按先后顺序依次加入搅拌罐内的粘结剂中，在40-60℃的加热条件下搅拌均匀；
3)将步骤2)所得的液体混合物料浇注至尼龙纤维丝网中，经挤压工艺处理，使物料均匀分布于丝网内；
4)按照所要生产的尼龙轮的直径和厚度，在对上述尼龙纤维丝网进行层压处理，静置后切断加工成所要求的形状，在加热条件下经过热加工处理后便可获得成品。
上述步骤2)在40-60℃的加热条件下搅拌均匀。
上述步骤4)在静置24～30h后切断加工成所要求的形状。
上述步骤4)在70-120℃的加热条件下经过热加工处理后便可获得成品。
本实施例中，技术方案改变前后工作层的混合料的重量配比具体是：
B.尼龙纤维丝网与上述混合料的重量份配比为1∶7.5；
C.制备方法：
第一步，首先将其他添加物中碳化钛磨料、氧化铈、石墨粉与滑石粉、混合辅助材料等成分混合均匀后备用；
第二步，将高硬度优质磨料，填充剂，其他添加物按先后顺序依次加入搅拌罐内的粘结剂中，在40-60℃的加热条件下搅拌均匀；
第三步，将第二步所得的液体混合物料浇注至尼龙纤维丝网中，经挤压工艺处理，使物料均匀分布于丝网内；
第四步，按照所要生产的尼龙轮的直径和厚度，在对上述尼龙纤维丝网进行层压处理，静置24-30h后切断加工成所要求的形状，在70-120℃的加热条件下经过数小时不等的热加工处理后便可获得成品。
D.工件表面光洁度参数对比：
分别使用技术方案改变前、改变后生产的擦色拉丝尼龙轮对同一材质工件进行抛磨，抛磨后使用国产的SRM-1(D)表面粗糙度测量仪来测取工件表面粗糙度，其具体表面光洁度参数对比如下：
由上述参数对比可见，技术方案改变后生产的擦色拉丝尼龙轮所抛磨的工件的表面光洁度较之以前有了显著的提高，大大提高了抛光工件的质量。
实施例2：
本实施例中，技术方案改变前后工作层的混合料的重量配比具体是：
B.尼龙纤维丝网与上述混合料的重量份配比为1∶7.6；
实施例3：
本实施例中，技术方案改变前后工作层的混合料的重量配比具体是：
B.尼龙纤维丝网与上述混合料的重量份配比为1∶7.26；
实施例4：
本实施例中，技术方案改变前后工作层的混合料的重量配比具体是：
B.尼龙纤维丝网与上述混合料的重量份配比为1∶6.7；
实施例5：
本实施例中，技术方案改变前后工作层的混合料的重量配比具体是：
B.尼龙纤维丝网与上述混合料的重量份配比为1∶6.3；
实施例6：
本实施例中，技术方案改变前后工作层的混合料的重量配比具体是：
B.尼龙纤维丝网与上述混合料的重量份配比为1∶6.5；
Claims (10)
1、一种尼龙轮，其特征在于包括具有网状纤维结构的尼龙纤维丝网及浇注至尼龙纤维丝网中的工作层，工作层为由高硬度优质磨料、粘结剂、填充剂制成的混合料，尼龙纤维丝网与上述混合料的重量配比为1∶5-7。
2、根据权利要求1所述的尼龙轮，其特征在于上述混合料中各组分的重量份数是：
高硬度优质磨料25～33份，粘结剂40～52份，填充剂9～19份。
3、根据权利要求2所述的尼龙轮，其特征在于上述填充剂包括有氧化镁、氧化锌、氧化铬，填充剂中各组分的重量份数与上述混合料中各组分的重量份数的关系是：
氧化镁1～3份，氧化锌3～6份，氧化铬5～10份。
4、根据权利要求2所述的尼龙轮，其特征在于上述工作层的混合料中还添加有添加物，尼龙纤维丝网与上述添加有添加物的混合料的重量份配比为1∶6-8。
5、根据权利要求4所述的尼龙轮，其特征在于上述添加物包括有碳化钛磨料、氧化铈、石墨粉与滑石粉及其混合辅助材料，添加物中各组分的重量份数与上述混合料中各组分的重量份数的关系是：碳化钛磨料1～3份，氧化铈2～4份，石墨粉与滑石粉2～3份，混合辅助材料3～6份。
6、根据权利要求5所述尼龙轮，其特征在于上述混合辅助材料包括有脂肪酸、石蜡组成的混合脂类。
7、根据权利要求1所述尼龙轮的制备方法，其特征在于包括有如下步骤：
1)将高硬度优质磨料，填充剂按先后顺序依次加入搅拌罐内的粘结剂中，在加热条件下搅拌均匀；
2)将步骤1)所得的液体混合物料浇注至尼龙纤维丝网中，经挤压工艺处理，使物料均匀分布于丝网内；
3)按照所要生产的尼龙轮的直径和厚度，在对上述尼龙纤维丝网进行层压处理，静置后切断加工成所要求的形状，在加热条件下经过热加工处理后便可获得成品。
8、根据权利要求7所述尼龙轮的制备方法，其特征在于上述步骤1)中在加入填充剂后还加入有添加物，即在步骤1)之前将添加物中碳化钛磨料、氧化铈、石墨粉与滑石粉、混合辅助材料混合均匀后备用，在步骤1)中加入该混合均匀的添加物。
9、根据权利要求7所述尼龙轮的制备方法，其特征在于上述步骤1)在40-60℃的加热条件下搅拌均匀。
10、根据权利要求7所述尼龙轮的制备方法，其特征在于上述步骤3)在静置24～30h后切断加工成所要求的形状；上述步骤3)在70-120℃的加热条件下经过热加工处理后便可获得成品。
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| CNA2009100398840A CN101570005A (zh) | 2009-05-26 | 2009-05-26 | 一种尼龙轮及其制备方法 |
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| CNA2009100398840A CN101570005A (zh) | 2009-05-26 | 2009-05-26 | 一种尼龙轮及其制备方法 |
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| CN103586789A (zh) * | 2013-11-08 | 2014-02-19 | 谢泽 | 一种含纤维绳的抛光轮的制备方法 |
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| CN105856084A (zh) * | 2016-04-12 | 2016-08-17 | 阳江市伟艺抛磨材料有限公司 | 一种环保纤维抛光轮及其生产工艺 |
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2009
- 2009-05-26 CN CNA2009100398840A patent/CN101570005A/zh active Pending
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