CN107932348A - 一种硅橡胶为基体的粘弹性磁性磨具及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种硅橡胶为基体的粘弹性磁性磨具及其制备方法，属于机械零件精密表面光整加工领域，可解决现有技术中磨具使用成本高、复杂形面工件难加工、以及加工结束后金属表层产生塑性变形、表面硬度增加、且具有残余压应力的问题，由基体、铁磁相、磨粒相和表面改性剂混合而成的复合磨削材料，呈半固体状，具有粘弹性、塑性、流动性和磁性。该粘弹性磁性磨具的基体是由107硅橡胶、化学剂、纳米二氧化硅、硅油和环烷油组成的呈半固体状的混合物。本发明制备的磁性磨具磨削能力强、自锐性好、温升小、加工无残余应力的新型磨具，可对内孔、表面、沟槽等复杂形面的表面进行精加工。

Description

一种硅橡胶为基体的粘弹性磁性磨具及其制备方法

技术领域

本发明一种硅橡胶为基体的粘弹性磁性磨具及其制备方法，属于机械零件精密表面光整加工技术领域，具体涉及到一种硅橡胶为基体的粘弹性磁性磨具的各组分处理及制备方法，是一种磨削能力强、自锐性好、温升小、加工无残余应力的新型磨具，可对内孔、表面、沟槽等复杂形面的表面进行精加工。

背景技术

机械零件的加工过程中，总会在零件加工表面上留下不同程度的粗糙表面及各种表面缺陷。它们的产生和存在，不仅会影响零件本身的质量和使用性能，也会影响零件装配后的产品整机装配精度、使用性能和寿命。随着科学技术的进步和社会的发展，人们对各种极端尺寸、复杂形面工件的表面质量提出更高的要求。因此表面光整加工工艺成为机械产品加工的重要工序。

目前，在保证零件表面质量的诸多加工方法中，有些是着重于改善零件表面的几何特征，如降低表面粗糙度值和去除毛刺、划痕；有些是着重于改善零件表面的物理学性能，如提高表面硬度和改变应力状态；还有些加工方法，在改善表面几何特征和改善物理力学性能两个方面，都能同时获得很好的效果。当着重于降低表面粗糙度时，常采用光整磨削、研磨、超精研、抛光等传统的光整加工方法，采用这些加工工艺时，金属表层产生塑性变形，表面硬度增加，且具有残余压应力，使零件的耐磨性和疲劳强度提高。

发明内容

本发明针对现有技术中磨具使用成本高、复杂形面工件难加工、以及加工结束后金属表层产生塑性变形、表面硬度增加、且具有残余压应力的问题，提供一种硅橡胶为基体的粘弹性磁性磨具及其制备方法，本发明制备简单、具有粘弹性、塑性、流动性和磁性等特点。

本发明采用如下技术方案：

一种硅橡胶为基体的粘弹性磁性磨具，是由基体、铁磁相、磨粒相和表面改性剂混合而成的复合磨削材料，呈半固体状，具有粘弹性、塑性、流动性和磁性，其组分为：占磁性磨具总质量35%~55%的基体、占磁性磨具总质量20%~40%的铁磁相、占磁性磨具总质量10%~20%的磨粒相、占磁性磨具总质量3.5%~6%的表面改性剂。

所述基体是由107硅橡胶（α，ω－二羟基聚二甲基硅氧烷）、化学剂、纳米二氧化硅、硅油和环烷油组成的呈半固体状的混合物，其组分为：占基体总质量75%~85%的107硅橡胶、占基体总质量1.45%~4%的化学剂、占基体总质量4%~6%的纳米二氧化硅、占基体总质量4%~8%的硅油、占基体总质量4%~8%的环烷油。

所述化学剂由正硅酸乙酯和二丁基二月硅酸锡组成，其组分为：占基体总质量1%~2.5%的正硅酸乙酯、占基体总质量0.45%~1.5%的二丁基二月硅酸锡。

所述铁磁相为羰基铁粉，粒度范围为3μm~10μm。

所述磨粒相为碳化硅、碳化硼或金刚石等具有磨削性能的颗粒中的任意一种，粒度范围为300目~600目。

所述表面改性剂由硅烷偶联剂和润滑油组成，其组分为：占磁性磨具总质量0.5%~1%的硅烷偶联剂、占磁性磨具总质量3%~5%的润滑油。

一种硅橡胶为基体的粘弹性磁性磨具的制备方法，分两步进行：

第一步，基体的制备

用电子天平称取占基体总质量百分比为75%~85%的107硅橡胶放入烧杯中，用搅拌机将硅橡胶由无色搅拌至白色后继续搅拌1h，将搅拌后的107硅橡胶室温放置为无色后，将其进行120℃的加热脱水处理30min，然后把脱水后的107硅橡胶室温冷却，以与无水乙醇质量比为1：200~1：100的的硅烷偶联剂为溶质、无水乙醇为溶剂，配制成具有一定浓度的硅烷偶联剂无水乙醇溶液，备用，称取占基体总质量百分比为4%~6%的纳米二氧化硅放入配制好的硅烷偶联剂无水乙醇溶液中，硅烷偶联剂无水乙醇溶液与二氧化硅的质量比为2：1，搅拌30min，搅拌完成后60℃加热蒸干；

蒸干完成后的纳米二氧化硅加入冷却后的107硅橡胶中，继续搅拌直至分散均匀，将占基体总质量百分比为4%~8%的硅油、4%~8%的环烷油加入冷却后的107硅橡胶，搅拌10min至分散均匀，最后加入占基体总质量百分比为1%~2.5%的正硅酸乙酯和0.45%~1.5%的二丁基二月硅酸锡，搅拌分散均匀，经6h~8h的交联反应，形成基体。

第二步，粘弹性磁性磨具的制备

选择铁磁相和磨粒相，铁磁相材料的粒度范围为3μm~10μm，磨粒相材料的粒度范围为300目~600目，用电子天平按照质量比为1∶1、2∶1、3∶1、4：1称取铁磁相材料和磨粒相材料，备用；以与无水乙醇质量比为1：25~1：12.5的硅烷偶联剂为溶质、无水乙醇为溶剂，配制成具有一定浓度的硅烷偶联剂无水乙醇溶液，备用。用滴管量取与铁磁相材料质量比为1：4的硅烷偶联剂无水乙醇溶液，放入称取好的铁磁相材料中搅拌30min，搅拌完成后60℃加热蒸干；用滴管量取与磨粒相材料质量比为1：4的硅烷偶联剂无水乙醇溶液，放入称取好的磨粒相材料中搅拌30min，搅拌完成后60℃加热蒸干，将蒸干完成后的铁磁相材料和磨粒相材料装入V型混料器中，将其混合均匀，混合时间为3h~6h；用电子天平称取制备好的占磁性磨具总质量比为35%~55%的基体、3%~5%的润滑油、用硅烷偶联剂处理后的质量比为20%~40%的铁磁相、10%~20%的磨粒相，倒入容器中，充分混合30min~50min，制备成团状的粘弹性磁性磨具。具体工艺步骤如下：

（1）用电子天平称取占基体总质量百分比为75%~85%的107硅橡胶放入烧杯中，用搅拌机将107硅橡胶由无色搅拌至白色后继续搅拌1h，搅拌结束后室温放置为无色，备用；

（2）将装有（1）中备用107硅橡胶的烧杯放在加热炉加热至120℃，并不断搅拌，加热30min后让其自然冷却，备用；

（3）称取一定量的无水乙醇，用滴管量取与无水乙醇质量比为1：200~1：100的硅烷偶联剂，加入到已称取的无水乙醇中配置成硅烷偶联剂无水乙醇溶液，备用；

（4）用电子天平称取占基体总质量百分比为4%~6%的纳米二氧化硅，称取与纳米二氧化硅质量比为2：1的硅烷偶联剂无水乙醇溶液，备用；将称取好的纳米二氧化硅放入备用的硅烷偶联剂无水乙醇溶液中搅拌30min，搅拌结束后放到加热炉上加热至60℃，直至无水乙醇全部蒸干；

（5）将（4）中加热蒸干后的纳米二氧化硅加入（2）中冷却后的107硅橡胶中，搅拌30min至分散均匀，备用；

（6）用滴管量取占基体总质量百分比为4%~8%的硅油、4%~8%的环烷油加入经（5）中补强后的107硅橡胶中，搅拌10min至分散均匀；

（7）用滴管量取占基体总质量百分比为1%~2.5%的正硅酸乙酯、0.45%~1.5%的二丁基二月硅酸锡，加入经（6）处理的107硅橡胶中，并搅拌至分散均匀，经6h~8h的交联反应，形成基体；

（8）选择铁磁相材料和磨粒相材料，铁磁相材料的粒度范围为3μm~10μm，磨粒相材料的粒度范围为300目~600目；

（9）称取一定量的无水乙醇，用滴管量取与无水乙醇质量比为1：25~1：12.5的硅烷偶联剂，加入到已称取的无水乙醇中配置成硅烷偶联剂无水乙醇溶液，用滴管分别量取与铁磁相材料和磨粒相质量比均为1：4的两份硅烷偶联剂无水乙醇溶液，备用；

（10）经（8）筛选后，用电子天平按照质量比为1∶1、2∶1、3∶1、4：1称取铁磁相材料和磨粒相材料；在称好的铁磁相材料和磨粒相材料中分别加入（9）备用的硅烷偶联剂无水乙醇溶液中搅拌30min，搅拌结束后放到加热炉上加热至60℃，直至无水乙醇全部蒸干；

（11）将（10）中用硅烷偶联剂处理后的铁磁相材料和磨粒相材料装入混料器中，将其混合均匀，混合时间为3h~6h；

（12）用电子天平称取制备好的占磁性磨具总质量比为35%~55%的基体、3%~5%的润滑油、用硅烷偶联剂处理后的质量比为20%~40%的铁磁相、10%~20%的磨粒相，倒入容器中，充分混合30min~50min，制备成团状的粘弹性磁性磨具。

本发明的有益效果如下：

1. 粘弹性磁性磨具制备方法简便，成本低廉，具有粘弹性、塑性、流动性和磁性等特点。

2. 磨料借助107硅橡胶基体的流动性可实现对复杂形面表面的光整加工，磨具在加工过程中可以保持工件原有的尺寸精度、形状精度，提高其表面质量。

3. 本发明制备方法简便、成本低，具有粘弹性、塑性、流动性和磁性的粘弹性磁性磨具，可实现对复杂形面表面的光整加工，加工效率好，20min内毛刺去除，加工完成后的零件表面粗糙度等级可在原基础上提高2~3个等级。

附图说明

图1为本发明制备的粘弹性磁性磨具的实物。

具体实施方式

实施例1：

（1）用电子天平称取107硅橡胶20g，搅拌机转速调至400r/min搅拌1h；

（2）将搅拌过的107硅橡胶放在加热炉加热至120℃，并不断搅拌，加热30min后让其自然冷却；

（3）用滴管量取0.01g硅烷偶联剂、1.871g无水乙醇，将二者混合后搅拌均匀，配制成1.88g硅烷偶联剂无水乙醇溶液，备用；

（4）用电子天平称取0.94g纳米二氧化硅，将其放入制备好的硅烷偶联剂无水乙醇溶液搅拌30min，搅拌结束后放到加热炉上加热至60℃，直至无水乙醇全部蒸干；

（5）将加热蒸干后的纳米二氧化硅加入冷却后的107硅橡胶中，600r/min转速下搅拌30min至分散均匀；

（6）用滴管量取1.03g硅油、1.03g环烷油加入经纳米二氧化硅补强的107硅橡胶中，300r/min转速下搅拌10min至分散均匀；

（7）用滴管量取0.3g正硅酸乙酯、0.23g二丁基二月硅酸锡，加入上述处理好的107硅橡胶中，并搅拌至分散均匀，经6h～8h的交联反应，形成基体；

（8）选择铁磁相材料和磨粒相材料：铁磁相材料选取羰基铁粉，粒度为10μm；磨粒相材料选用碳化硅，粒度为600目；

（9）用滴管量取0.2585g硅烷偶联剂、6.464无水乙醇，将二者混合后搅拌均匀，作为羰基铁粉的改性溶液，备用；用滴管量取0.13g硅烷偶联剂、3.23g无水乙醇将二者混合均匀，作为碳化硅的改性溶液备用；

（10）用电子天平称称取26.89g羰基铁粉、13.45g碳化硅并分别加入制备好的的硅烷偶联剂无水乙醇溶液中搅拌30min，搅拌结束后放到加热炉上加热至60℃，直至无水乙醇全部蒸干；

（11）将硅烷偶联剂处理后的铁磁相材料和磨粒相材料装入混料器中，将其混合均匀，混合时间为3h～6h；

（12）将制备好的23.53g基体、3.36g润滑油、用硅烷偶联剂处理过的26.89g铁磁相、13.45g磨粒相混合物倒入容器中，充分混合30min～50min，制备成团状的粘弹性磁性磨具。

采用该工艺制备的粘弹性磁性磨具对铝合金管外圆表面进行光整加工，20min后，表面初始粗糙度Ra值从0.299μm下降到0.113μm，表面质量明显提高。

实施例2：

（1）用电子天平称取107硅橡胶15.43g，搅拌机转速调至400r/min搅拌1h；

（2）将搅拌过的107硅橡胶放在加热炉加热至120℃，并不断搅拌，加热30min后让其自然冷却；

（3）用滴管量取0.023g硅烷偶联剂、2.436g无水乙醇，将二者混合后搅拌均匀，配制成2.46g硅烷偶联剂无水乙醇溶液，备用；

（4）用电子天平称取1.23g纳米二氧化硅，将其放入制备好的硅烷偶联剂无水乙醇溶液搅拌30min，搅拌结束后放到加热炉上加热至60℃，直至无水乙醇全部蒸干；

（5）将加热蒸干后的纳米二氧化硅加入冷却后的107硅橡胶中，600r/min转速下搅拌30min至分散均匀；

（6）用滴管量取1.645g硅油、1.645g环烷油加入经纳米二氧化硅补强的107硅橡胶中，300r/min转速下搅拌10min至分散均匀；

（7）用滴管量取0.51g正硅酸乙酯、0.11g二丁基二月硅酸锡，加入上述处理好的107硅橡胶中，并搅拌至分散均匀，经6h～8h的交联反应，形成基体；

（8）选择铁磁相材料和磨粒相材料：铁磁相材料选取羰基铁粉，粒度为3μm；磨粒相材料选用碳化硅，粒度为300目；

（9）用滴管量取0.138g硅烷偶联剂、1.73无水乙醇，将二者混合后搅拌均匀，作为羰基铁粉的改性溶液，备用；用滴管量取0.138g硅烷偶联剂、1.73g无水乙醇将二者混合均匀，作为碳化硅的改性溶液备用；

（10）用电子天平称称取7.48g羰基铁粉、7.48g碳化硅并分别加入制备好的的硅烷偶联剂无水乙醇溶液中搅拌30min，搅拌结束后放到加热炉上加热至60℃，直至无水乙醇全部蒸干；

（11）将硅烷偶联剂处理后的铁磁相材料和磨粒相材料装入混料器中，将其混合均匀，混合时间为3h～6h；

（12）把处理好的20.57g基体、1.87g润滑油、用硅烷偶联剂处理过的7.48g铁磁相、7.48g磨粒相混合物倒入容器中，充分混合30min～50min，制备成团状的粘弹性磁性磨具；

采用该工艺制备的粘弹性磁性磨具对铝合金管外圆表面进行光整加工，20min后，表面初始粗糙度Ra值从0.289μm下降到0.137μm，表面质量明显提高。

实施例3：

（1）用电子天平称取107硅橡胶18.8g，搅拌机转速调至400r/min搅拌1h；

（2）将搅拌过的107硅橡胶放在加热炉加热至120℃，并不断搅拌，加热30min后让其自然冷却；

（3）用滴管量取0.02g硅烷偶联剂、2.33g无水乙醇，将二者混合后搅拌均匀，配制成2.35g硅烷偶联剂无水乙醇溶液，备用；

（4）用电子天平称取1.175g纳米二氧化硅，将其放入制备好的硅烷偶联剂无水乙醇溶液搅拌30min，搅拌结束后放到加热炉上加热至60℃，直至无水乙醇全部蒸干；

（5）将加热蒸干后的纳米二氧化硅加入冷却后的107硅橡胶中，600r/min转速下搅拌30min至分散均匀；

（6）用滴管量取1.53g硅油、1.41g环烷油加入经纳米二氧化硅补强的107硅橡胶中，300r/min转速下搅拌10min至分散均匀；

（7）用滴管量取0.232g正硅酸乙酯、0.353g二丁基二月硅酸锡，加入上述处理好的107硅橡胶中，并搅拌至分散均匀，经6h～8h的交联反应，形成基体；

（8）选择铁磁相材料和磨粒相材料：铁磁相材料选取羰基铁粉，粒度为5μm；磨粒相材料选用碳化硅，粒度为450目；

（9）用滴管量取0.3g硅烷偶联剂、4.7g无水乙醇将二者混合后搅拌均匀作为羰基铁粉的改性溶液；用滴管量取0.075g硅烷偶联剂、1.175g无水乙醇将二者混合均匀作为碳化硅的改性溶液；

（10）用电子天平称称取20g羰基铁粉、5g碳化硅并分别加入制备好的的硅烷偶联剂无水乙醇溶液中搅拌30min，搅拌结束后放到加热炉上加热至60℃，直至无水乙醇全部蒸干；

（11）将硅烷偶联剂处理后的铁磁相材料和磨粒相材料装入混料器中，将其混合均匀，混合时间为3h～6h；

（12）把处理好的23.5g基体、1.5g润滑油、用硅烷偶联剂处理过的20g铁磁相、5g磨粒相混合物倒入容器中，充分混合30min～50min，制备成团状的粘弹性磁性磨具；

采用该工艺制备的粘弹性磁性磨具对铝合金管外圆表面进行光整加工，20min后，表面初始粗糙度Ra值从0.307μm下降到0.125μm，表面质量明显提高。

Claims (6)

1.一种硅橡胶为基体的粘弹性磁性磨具，是由基体、铁磁相、磨粒相和表面改性剂混合而成的复合磨削材料，其组分为：占磁性磨具总质量35%~55%的基体、占磁性磨具总质量20%~40%的铁磁相、占磁性磨具总质量10%~20%的磨粒相、占磁性磨具总质量3.5%~6%的表面改性剂，其特征在于：所述基体是由107硅橡胶、化学剂、纳米二氧化硅、硅油和环烷油组成的呈半固体状的混合物，其组分为：占基体总质量75%~85%的107硅橡胶（α，ω－二羟基聚二甲基硅氧烷）、占基体总质量1.45%~4%的化学剂、占基体总质量4%~6%的纳米二氧化硅、占基体总质量4%~8%的硅油、占基体总质量4%~8%的环烷油。

2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶为基体的粘弹性磁性磨具，其特征在于：所述铁磁相为羰基铁粉，粒度范围为3μm~10μm。

3.根据权利要求1所述的一种硅橡胶为基体的粘弹性磁性磨具，其特征在于：所述磨粒相为碳化硅、碳化硼或金刚石等具有磨削性能的颗粒中的任意一种，粒度范围为300目~600目。

4.根据权利要求1所述的一种硅橡胶为基体的粘弹性磁性磨具，其特征在于：所述表面改性剂包括如下质量份数的组分：占磁性磨具总质量0.5%~1%的硅烷偶联剂、占磁性磨具总质量3%~5%的润滑油。

5.根据权利要求1所述的一种硅橡胶为基体的粘弹性磁性磨具，其特征在于：所述化学剂包括如下质量份数的组分：占基体总质量1%~2.5%的正硅酸乙酯、占基体总质量0.45%~1.5%的二丁基二月硅酸锡。

6.一种如权利要求1所述的硅橡胶为基体的粘弹性磁性磨具的制备方法，其特征在于：分两步进行：

第一步，基体的制备

称取占基体总质量百分比为75%~85%的107硅橡胶放入烧杯中，将硅橡胶由无色搅拌至白色后继续搅拌1h，将搅拌后的107硅橡胶室温放置为无色后，将其进行120℃的加热脱水处理30min，然后把脱水后的107硅橡胶室温冷却，以与无水乙醇质量比为1：200~1：100的硅烷偶联剂为溶质、无水乙醇为溶剂，配制成硅烷偶联剂无水乙醇溶液，备用，称取占基体总质量百分比为4%~6%的纳米二氧化硅放入配制好的硅烷偶联剂无水乙醇溶液中，硅烷偶联剂无水乙醇溶液与二氧化硅的质量比为2：1，搅拌30min，搅拌完成后60℃加热蒸干；

蒸干完成后的纳米二氧化硅加入冷却后的107硅橡胶中，继续搅拌直至分散均匀，将占基体总质量百分比为4%~8%的硅油、4%~8%的环烷油加入冷却后的107硅橡胶，搅拌10min至分散均匀，最后加入占基体总质量百分比为1%~2.5%的正硅酸乙酯和0.45%~1.5%的二丁基二月硅酸锡，搅拌分散均匀，经6h~8h的交联反应，形成基体；

第二步，粘弹性磁性磨具的制备

选择铁磁相和磨粒相，铁磁相材料的粒度范围为3μm~10μm，磨粒相材料的粒度范围为300目~600目，用电子天平按照质量比为1∶1、2∶1、3∶1、4：1称取铁磁相材料和磨粒相材料，备用；以与无水乙醇质量比为1：25~1：12.5的硅烷偶联剂为溶质、无水乙醇为溶剂，配制成硅烷偶联剂无水乙醇溶液，备用，取与铁磁相材料质量比为1：4的硅烷偶联剂无水乙醇溶液，放入铁磁相材料中搅拌30min，搅拌完成后60℃加热蒸干；量取与磨粒相材料质量比为1：4的硅烷偶联剂无水乙醇溶液，放入磨粒相材料中搅拌30min，搅拌完成后60℃加热蒸干，将蒸干完成后的铁磁相材料和磨粒相材料装入V型混料器中，将其混合均匀，混合时间为3h~6h；称取制备好的占磁性磨具总质量比为35%~55%的基体、3%~5%的润滑油、用硅烷偶联剂处理后的质量比为20%~40%的铁磁相、10%~20%的磨粒相，倒入容器中，充分混合30min~50min，制备成团状的粘弹性磁性磨具，具体工艺步骤如下：

（1）称取占基体总质量百分比为75%~85%的107硅橡胶放入烧杯中，将107硅橡胶由无色搅拌至白色后继续搅拌1h，搅拌结束后室温放置为无色，备用；

（2）将装有（1）中备用107硅橡胶的烧杯放在加热炉加热至120℃，并不断搅拌，加热30min后让其自然冷却，备用；

（3）称取一定量的无水乙醇，用滴管量取与无水乙醇质量比为1：200~1：100的硅烷偶联剂，配制成硅烷偶联剂无水乙醇溶液，备用；

（4）称取占基体总质量百分比为4%~6%的纳米二氧化硅，称取与纳米二氧化硅质量比为2：1的硅烷偶联剂无水乙醇溶液，备用；将称取好的纳米二氧化硅放入备用的硅烷偶联剂无水乙醇溶液中搅拌30min，搅拌结束后放到加热炉上加热至60℃，直至无水乙醇全部蒸干；

（5）将（4）中加热蒸干后的纳米二氧化硅加入（2）中冷却后的107硅橡胶中，搅拌30min至分散均匀，备用；

（6）量取占基体总质量百分比为4%~8%的硅油、4%~8%的环烷油加入经（5）中补强后的107硅橡胶中，搅拌10min至分散均匀；

（7）量取占基体总质量百分比为1%~2.5%的正硅酸乙酯、0.45%~1.5%的二丁基二月硅酸锡，加入经（6）处理的107硅橡胶中，并搅拌至分散均匀，经6h~8h的交联反应，形成基体；

（8）选择铁磁相材料和磨粒相材料，铁磁相材料的粒度范围为3μm~10μm，磨粒相材料的粒度范围为300目~600目；

（9）称取无水乙醇，量取与无水乙醇质量比为1：25~1：12.5的硅烷偶联剂，配置成硅烷偶联剂无水乙醇溶液，分别量取与铁磁相材料和磨粒相质量比均为1：4的两份硅烷偶联剂无水乙醇溶液，备用；

（10）经（8）筛选后，按照质量比为1∶1、2∶1、3∶1、4：1称取铁磁相材料和磨粒相材料；在称好的铁磁相材料和磨粒相材料中分别加入（9）备用的硅烷偶联剂无水乙醇溶液中搅拌30min，搅拌结束后放到加热炉上加热至60℃，直至无水乙醇全部蒸干；

（11）将（10）中用硅烷偶联剂处理后的铁磁相材料和磨粒相材料装入混料器中，将其混合均匀，混合时间为3h~6h；

（12）用电子天平称取制备好的占磁性磨具总质量比为35%~55%的基体、3%~5%的润滑油、用硅烷偶联剂处理后的质量比为20%~40%的铁磁相、10%~20%的磨粒相，倒入容器中，充分混合30min~50min，制备成团状的粘弹性磁性磨具。