CN106312840A - 一种树脂纤维磨块及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种树脂纤维磨块及其制备方法，由卡座和粘接于所述卡座内的树脂纤维磨削块组成，所述树脂纤维磨削块包括尼龙棉和吸附于所述尼龙棉中的混合液；所述混合液包括按重量份计的如下原料：粘合剂50‑150份，磨料40‑130份，填料5‑10份。本发明具备良好的仿形性能，即可加工平面，又可加工凹凸不平的表面，并且在加工过程中不会产生磨痕磨花，得到的加工表面非常细腻，光泽非常柔和，形成天然般丝绸状光泽和亚光效果。

Description

一种树脂纤维磨块及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种磨块，具体涉及一种树脂纤维磨块及其制备方法，用于亚光砖或柔光砖的表面抛光。
背景技术
目前，陶瓷砖和石材为了得到亚光或柔光效果，主要使用研磨刷或树脂亚光磨块。研磨刷由一排排集合成刷型的刷毛组成，该刷毛由尼龙和磨料混合组成。加工时，刷毛与加工件表面柔性接触，具有仿形能力，即可加工平面，又可加工凹凸不平的表面。但是，研磨刷在加工表面容易产生磨痕、磨花，得到的加工表面比较粗糙。树脂亚光磨块由塑料卡座和含有磨料的树脂磨块组成，由于不具备仿形能力，只能加工平面。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种树脂纤维磨块及其制备方法，它具备良好的仿形性能(具有一定柔性，在压力下能够随着工件表面的起伏而发生相应的变化)，即可加工平面，又可加工凹凸不平的表面，并且在加工过程中不会产生磨痕磨花，得到的加工表面非常细腻，光泽非常柔和，形成天然般丝绸状光泽和亚光效果。
实现本发明的目的可以通过采取如下技术方案达到：
一种树脂纤维磨块，其特征在于，由卡座和粘接于所述卡座内的树脂纤维磨削块组成，所述树脂纤维磨削块包括尼龙棉和吸附于所述尼龙棉中的混合液；所述混合液包括按重量份计的如下原料：粘合剂50-150份，磨料40-130份，填料5-10份。
作为优选，所述粘合剂包括按重量份计的如下原料：树脂40-120份，固化剂5-15份、稀释剂5-15份。
作为优选，所述树脂为环氧树脂、酚醛树脂中的一种或两种。
作为优选，所述粘合剂为聚乙烯醇。
作为优选，所述磨料为碳化硅、金刚石、白刚玉中的一种或两种以上。
作为优选，所述填料为氧化铬绿、抛光粉、碳酸钙、氧化锌中的一种或两种以上。
所述尼龙棉与混合液的体积比为3:1。
一种树脂纤维磨块的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)按照配方配比将粘合剂、磨料和填料混合均匀后，得到混合液，
2)将混合液均匀加入尼龙棉中，随后将该尼龙棉叠层，固化后切成所需尺寸，即得到树脂纤维磨削块；尼龙棉与混合液的体积比为3:1；
3)将树脂纤维磨削块与塑料卡座粘接、倒角后；即得到树脂纤维磨块。
作为优选，所述混合液通过辊压的方式均匀加入尼龙棉中；辊压的方式为：将尼龙棉置于双辊压机的双辊中间，将上述混合液倒入双辊压机的双辊中间，同时开动双辊，使尼龙棉通过双辊。
作为优选，所述混合液通过浸泡吸附的方式均匀加入尼龙棉中；或者是，所述混合液通过喷砂的方式均匀喷入尼龙棉中。
本发明的有益效果在于：
本发明由卡座和粘接于所述卡座内的树脂纤维磨削块组成，通过优化树脂纤维磨削块的配方，同时通过改进制备工艺，使得树脂纤维磨块具备良好的仿形性能(具有一定柔性，在压力下能够随着工件表面的起伏而发生相应的变化)，即可加工平面，又可加工凹凸不平的表面，并且在加工过程中不会产生磨痕磨花，得到的加工表面非常细腻，光泽非常柔和，形成天然般丝绸状光泽和亚光效果。
附图说明
图1是本发明实施例1的树脂纤维磨块的侧视图；
图2是本发明实施例1的树脂纤维磨块的仰视图；
图3是本发明实施例1的树脂纤维磨块的俯视图。
图4为采用本发明实施例1的树脂纤维磨块加工后得到的亚光砖的图片。
图中，1、卡座；2、树脂纤维磨削块。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：
实施例1：
参照图1-3，一种树脂纤维磨块，由卡座1和粘接于所述卡座1内的树脂纤维磨削块2组成，所述树脂纤维磨削块包括尼龙棉和吸附于所述尼龙棉中的混合液；所述混合液包括按重量份计的如下原料：粘合剂100份，磨料80份，填料8份。所述尼龙棉与混合液的体积比为3:1。
所述粘合剂包括按重量份计的如下原料：树脂80份，固化剂10份、稀释剂10份。
所述树脂为环氧树脂。所述磨料为碳化硅。所述填料为氧化铬绿。
一种树脂纤维磨块的制备方法，包括以下步骤：
1)按照配方配比将粘合剂、磨料和填料混合均匀后，得到混合液，
2)将混合液加入尼龙棉中，随后将该尼龙棉叠层，固化后切成所需尺寸，即得到树脂纤维磨削块；
3)将树脂纤维磨削块与塑料卡座粘接、倒角后；即得到树脂纤维磨块。
作为优选，所述混合液通过辊压的方式加入尼龙棉中。辊压的方式为：将尼龙棉置于双辊压机的双辊中间，将上述混合液倒入双辊压机的双辊中间，同时开动双辊，使尼龙棉通过双辊。
参照图4，采用本发明实施例1的树脂纤维磨块加工后得到的亚光砖，加工过程中不会产生磨痕磨花，得到的加工表面非常细腻，光泽非常柔和，形成天然般丝绸状光泽和亚光效果。
实施例2：
一种树脂纤维磨块，由卡座和粘接于所述卡座内的树脂纤维磨削块组成，所述树脂纤维磨削块包括尼龙棉和吸附于所述尼龙棉中的混合液；所述混合液包括按重量份计的如下原料：粘合剂50份，磨料40份，填料5份。
所述粘合剂包括按重量份计的如下原料：树脂40份，固化剂5份、稀释剂5份。所述树脂为酚醛树脂。所述磨料为金刚石。所述填料为抛光粉。
所述树脂纤维磨块的制备方法与实施例1相同。
实施例3：
一种树脂纤维磨块，由卡座和粘接于所述卡座内的树脂纤维磨削块组成，所述树脂纤维磨削块包括尼龙棉和吸附于所述尼龙棉中的混合液；所述混合液包括按重量份计的如下原料：粘合剂150份，磨料130份，填料10份。
所述粘合剂包括按重量份计的如下原料：树脂120份，固化剂15份、稀释剂15份。所述树脂为环氧树脂、酚醛树脂中的两种。所述磨料为白刚玉。所述填料为碳酸钙。
所述树脂纤维磨块的制备方法与实施例1相同。
实施例4：
一种树脂纤维磨块，由卡座和粘接于所述卡座内的树脂纤维磨削块组成，所述树脂纤维磨削块包括尼龙棉和吸附于所述尼龙棉中的混合液；所述混合液包括按重量份计的如下原料：粘合剂120份，磨料100份，填料8份。所述粘合剂为聚乙烯醇。所述磨料为碳化硅、金刚石、白刚玉中的两种以上。所述填料为氧化铬绿、抛光粉、碳酸钙、氧化锌中的两种以上。
所述树脂纤维磨块的制备方法与实施例1相同。
实施例5：
一种树脂纤维磨块，由卡座和粘接于所述卡座内的树脂纤维磨削块组成，所述树脂纤维磨削块包括尼龙棉和吸附于所述尼龙棉中的混合液；所述混合液包括按重量份计的如下原料：粘合剂80份，磨料60份，填料8份。
所述粘合剂包括按重量份计的如下原料：树脂50份，固化剂15份、稀释剂15份。所述树脂为环氧树脂。所述磨料为碳化硅。所述填料为氧化铬绿。
所述树脂纤维磨块的制备方法与实施例1相同。
其他实施例：
所述混合液通过浸泡吸附的方式加入尼龙棉中；或者是，所述混合液通过喷砂的方式均匀喷入尼龙棉中。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种树脂纤维磨块，其特征在于，由卡座和粘接于所述卡座内的树脂纤维磨削块组成，所述树脂纤维磨削块包括尼龙棉和吸附于所述尼龙棉中的混合液；所述混合液包括按重量份计的如下原料：粘合剂50-150份，磨料40-130份，填料5-10份。
2.根据权利要求1所述的树脂纤维磨块，其特征在于，所述粘合剂包括按重量份计的如下原料：树脂40-120份，固化剂5-15份、稀释剂5-15份。
3.根据权利要求2所述的树脂纤维磨块，其特征在于，所述树脂为环氧树脂、酚醛树脂中的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的树脂纤维磨块，其特征在于，所述粘合剂为聚乙烯醇。
5.根据权利要求1所述的树脂纤维磨块，其特征在于，所述磨料为碳化硅、金刚石、白刚玉中的一种或两种以上。
6.根据权利要求1所述的树脂纤维磨块，其特征在于，所述填料为氧化铬绿、抛光粉、碳酸钙、氧化锌中的一种或两种以上。
7.根据权利要求1所述的树脂纤维磨块，其特征在于，所述尼龙棉与混合液的体积比为3:1。
8.一种根据权利要求1-7任意一项所述的树脂纤维磨块，其特征在于，包括以下步骤：
1)按照配方配比将粘合剂、磨料和填料混合均匀后，得到混合液，
2)将混合液均匀加入尼龙棉中，随后将该尼龙棉叠层，固化后切成所需尺寸，即得到树脂纤维磨削块；
3)将树脂纤维磨削块与塑料卡座粘接、倒角后；即得到树脂纤维磨块。
9.根据权利要求8所述的树脂纤维磨块的制备方法，其特征在于，所述混合液通过辊压的方式均匀加入尼龙棉中；辊压的方式为：将尼龙棉置于双辊压机的双辊中间，将上述混合液倒入双辊压机的双辊中间，同时开动双辊，使尼龙棉通过双辊。
10.根据权利要求8所述的树脂纤维磨块的制备方法，其特征在于，所述混合液通过浸泡吸附的方式均匀加入尼龙棉中；或者是，所述混合液通过喷砂的方式均匀喷入尼龙棉中。
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