CN110789205B - 一种防褶皱阻尼布及生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防褶皱阻尼布及生产工艺，通过对不同原料配比进行调整，同时采用不同原料比例制备的防褶皱阻尼布进行同样测试，得出的数据显示磨料层原料重量配比为碳化硅颗粒20％、氧化铝颗粒15％、二氧化钛颗粒15％、吸水剂15％、氧化物陶瓷15％、镍钨合金20％和织物加强层原料重量配比尼龙纤维12％、PET纤维11％、芳纶纤维13％、基础底布64％时材料的综合性能最佳，即次配比为综合性能最佳方案，此配比制备的防褶皱阻尼布耐磨性好，平整度佳，抛光物品表面不会出现痕迹，同时整个生产工艺相对简单，适合生产。

Description

一种防褶皱阻尼布及生产工艺
技术领域
本发明涉及磨光材料技术领域，具体为一种防褶皱阻尼布及生产工艺。
背景技术
阻尼布，是一种丝绒状的磨光材料，它质地细腻，表面柔软，多孔，呈弹性，使用周期长。研磨时可有效含浸研磨液，提高切削力的同时避免划伤工件。阻尼布是一种性能优良的镜面效果加工材料。阻尼布适用于光学元件、晶体及金属和玻璃材料的终道抛光，也可用来抛光特殊材质，诸如硅、锗、硒脂锌、砷化镓、合金钢、陶瓷、塑料(丙烯酸玻璃)等汽车抛光就是汽车美容过程中，在打蜡、封釉或镀膜时先给汽车做一次抛光。
阻尼布是一种磨砂布，其不仅具有较佳的理化性，且适合作为高精度抛光，如宝石的抛光，但是现有的阻尼布整体防褶能力不佳，长时间使用后阻尼布易出现褶皱，影响使用，同时其长时间使用后表面磨料层易脱落，耐磨性差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防褶皱阻尼布及生产工艺，经过合理的原料配比得出适合防褶皱阻尼布，此防褶皱阻尼布耐磨性好，平整度佳，抛光物品表面不会出现痕迹，同时整个生产工艺相对简单，适合生产，以解决上述背景技术中提出的问题。
本防褶皱阻尼布及生产工艺，通过对不同原料配比进行调整，同时采用不同原料比例制备的防褶皱阻尼布进行同样测试，得出的数据显示磨料层原料重量配比为碳化硅颗粒20％、氧化铝颗粒15％、二氧化钛颗粒15％、吸水剂15％、氧化物陶瓷15％、镍钨合金20％和织物加强层原料重量配比尼龙纤维12％、PET纤维11％、芳纶纤维13％、基础底布64％时材料的综合性能最佳，即次配比为综合性能最佳方案，此配比制备的防褶皱阻尼布耐磨性好，平整度佳，抛光物品表面不会出现痕迹，同时整个生产工艺相对简单，适合生产。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防褶皱阻尼布，由下到上依次设置基础底层、热熔胶中间层和磨料层，所述基础底层、热熔胶中间层和磨料层三者依次复合连接在一起，所述基础底层由织物加强层和外胶层组成；
所述磨料层的表面复合有一层氮化铬薄膜，磨料层所用原料的各成分重量份数配比如下：
碳化硅颗粒 15-30％；
氧化铝颗粒 10-15％；
二氧化钛颗粒 15-25％；
吸水剂 15-25％；
氧化物陶瓷 15-25％；
镍钨合金 10-25％；
其中氧化物陶瓷为Al6Si2O13多孔陶瓷和Mg2Al4Si5O18多孔陶瓷重量份数一比一的混合物；
镍钨合金是含有30％重量百分比的Cr和15％重量百分比的Ni的钨基合金；
所述织物加强层为尼龙纤维、PET纤维、芳纶纤维和基础底布的混合物，尼龙纤维、PET纤维和芳纶纤维三者依次夹杂在四层基础底布内侧，其中织物加强层的各成分重量份数配比如下：
尼龙纤维 12-25％；
PET纤维 8-20％；
芳纶纤维 10-20％；
基础底布 60-70％。
优选的，所述基础底层中的织物加强层与外胶层交替分布。
另外提供一种防褶皱阻尼布的生产工艺，包括以下步骤：
S1：先进行基础底层的制备；
S1.1：基础底布共有四层，在第一层基础底布的上表面铺设一层芳纶纤维并涂刷外胶层；此外胶层与芳纶纤维融合时在其上方覆盖第二层基础底布；
S1.2：在第二层基础底布的上表面铺设一层PET纤维并涂刷外胶层，此外胶层与PET纤维融合时在其上方覆盖第三层基础底布；
S1.3：在第三层基础底布的上表面铺设一层尼龙纤维并涂刷外胶层，此外胶层与尼龙纤维融合时在其上方覆盖第四层基础底布；
S2：将织物加强层和外胶层混合物卷料至滚筒式热压机中进行热压，热压完毕，降温至室温，得到基础底层；
S3：制备中间产品；将步骤S1中热压过后的基础底层和热熔胶中间层再次放置到热压机中，先进行预热，然后进行热压，热压完毕，降温至室温后得到中间产品；
S4：制备磨料层；
S4.1：精选按比例混合的碳化硅颗粒、氧化铝颗粒、二氧化钛颗粒、吸水剂、氧化物陶瓷、镍钨合金原料；
S4.2：将碳化硅颗粒、氧化铝颗粒、二氧化钛颗粒、吸水剂、氧化物陶瓷、镍钨合金原料按比例混合后充分研磨，得到磨料层；
S5：采用静电植砂法将磨料层植到S3中中间产品的热熔胶中间层上，再在其表面复合一层氮化铬薄膜，得到阻尼布成品。
优选的，所述S2中织物加强层和外胶层的热压时间为10-20s，热压压力为0.30-0.45MPa，热压温度为120-125℃。
优选的，所述S3中基础底层和热熔胶中间层的预热时间为15-20min，预热温度为50-65℃，基础底层和热熔胶中间层的热压时间为40-55s，热压压力为0.75-0.85MPa。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本防褶皱阻尼布及生产工艺，通过对不同原料配比进行调整，同时采用不同原料比例制备的防褶皱阻尼布进行同样测试，得出的数据显示磨料层原料重量配比为碳化硅颗粒20％、氧化铝颗粒15％、二氧化钛颗粒15％、吸水剂15％、氧化物陶瓷15％、镍钨合金20％和织物加强层原料重量配比尼龙纤维12％、PET纤维11％、芳纶纤维13％、基础底布64％时材料的综合性能最佳，即次配比为综合性能最佳方案，此配比制备的防褶皱阻尼布耐磨性好，平整度佳，抛光物品表面不会出现痕迹，同时整个生产工艺相对简单，适合生产。
具体实施方式
以下将详细说明本发明实施例，然而，本发明实施例并不以此为限。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：一种防褶皱阻尼布，包括由下到上依次复合连接在一起的基础底层、热熔胶中间层和磨料层，基础底层、热熔胶中间层和磨料层三者依次复合连接在一起，基础底层由织物加强层和外胶层组成，基础底层中的织物加强层与外胶层交替分布，这样织物加强层与外胶层彼此连接更加紧密，基础底层的强度和韧性好，其中织物加强层为尼龙纤维、PET纤维、芳纶纤维和基础底布的混合物，尼龙纤维、PET纤维和芳纶纤维三者依次夹杂在四层基础底布内侧，这样织物加强层的强度和韧性好。
磨料层的表面复合有一层氮化铬薄膜，增加耐磨能力，磨料层所采用的成分和重量配比如下：
碳化硅颗粒 20％；
氧化铝颗粒 15％；
二氧化钛颗粒 15％；
吸水剂 15％；
氧化物陶瓷 20％；
镍钨合金 15％；
其中氧化物陶瓷为Al6Si2O13多孔陶瓷和Mg2Al4Si5O18多孔陶瓷重量份数一比一的混合物；
镍钨合金是含有30％重量百分比的Cr和15％重量百分比的Ni的钨基合金。
其中织物加强层所采用的成分和重量配比如下：
尼龙纤维 10％；
PET纤维 10％；
芳纶纤维 10％；
基础底布 70％。
另外提供一种防褶皱阻尼布的生产工艺，包括以下步骤：
第一步：先进行基础底层的制备；
第一点：基础底布共有四层，在第一层基础底布的上表面铺设一层芳纶纤维并涂刷外胶层；此外胶层与芳纶纤维融合时在其上方覆盖第二层基础底布；
第二点：在第二层基础底布的上表面铺设一层PET纤维并涂刷外胶层，此外胶层与PET纤维融合时在其上方覆盖第三层基础底布；
第三点：在第三层基础底布的上表面铺设一层尼龙纤维并涂刷外胶层，此外胶层与尼龙纤维融合时在其上方覆盖第四层基础底布；
第二步：将织物加强层和外胶层混合物卷料至滚筒式热压机中进行热压，热压完毕，降温至室温，得到基础底层，其中织物加强层和外胶层的热压时间为10-20s，热压压力为0.30-0.45MPa，热压温度为120-125℃；
第三步：制备中间产品；将步骤S1中热压过后的基础底层和热熔胶中间层再次放置到热压机中，先进行预热，然后进行热压，热压完毕，降温至室温后得到中间产品，其中基础底层和热熔胶中间层的预热时间为15-20min，预热温度为50-65℃，基础底层和热熔胶中间层的热压时间为40-55s，热压压力为0.75-0.85MPa；
第四步：制备磨料层；
第一点：精选按比例混合的碳化硅颗粒、氧化铝颗粒、二氧化钛颗粒、吸水剂、氧化物陶瓷、镍钨合金原料；
第二点：将碳化硅颗粒、氧化铝颗粒、二氧化钛颗粒、吸水剂、氧化物陶瓷、镍钨合金原料按比例混合后充分研磨，得到磨料层；
第五步：采用静电植砂法将磨料层植到S3中中间产品的热熔胶中间层上，再在其表面复合一层氮化铬薄膜，得到阻尼布成品。
实施例二至实施例七分别与实施例一的区别之处在于织物加强层和磨料层的原料重量配比不一样，详情见表1：
实施例四到实施例六与实施例一相比：除织物加强层的原料重量配比相同外，磨料层的原料重量配比均不一样；
实施例一到实施例三的磨料层原料重量配比相同，但是其织物加强层的原料重量配比均不一样；
实施例六与实施例七相比，其磨料层原料重量配比相同，但是其织物加强层的原料重量配比不一样。
对实施例一至实施例七所制备的防褶皱阻尼布进行以下测试：
1、耐磨性
采用各个实施例中的防褶皱阻尼布进行多次抛光实验，评定标准为相同抛光时间内防褶皱阻尼布的剩余表面磨料层占比；
其中A 占比率大于75％；
B 占比率50-75％；
C 占比率25-50％；
D 占比率小于25％。
2、平整度
采用各个实施例中的防褶皱阻尼布进行多次抛光实验，评定标准为相同抛光时间内防褶皱阻尼布的平整效果；
其中包括平整，略有痕迹，较多折痕。
3、抛光物表面是否出现痕迹
采用各个实施例中的防褶皱阻尼布进行多次抛光实验，评定标准为相同抛光时间内被抛光物品表面是否出现痕迹；
其中A 洁净，无痕迹；
B 少需痕迹，自己观察才会出现；
C 少需痕迹，目视可以出现；
D 较多痕迹；
D 粗糙。
实施例1至7所用原料配比和测试结果如表1所示
Figure GDA0003154682350000091
表1。
从上表1可看出，磨料层原料重量配比对防褶皱阻尼布的耐磨性有较大影响；织物加强层原料重量配比对防褶皱阻尼布的平整度有较大影响；其中磨料层原料重量配比为碳化硅颗粒20％、氧化铝颗粒15％、二氧化钛颗粒15％、吸水剂15％、氧化物陶瓷15％、镍钨合金20％和织物加强层原料重量配比尼龙纤维12％、PET纤维11％、芳纶纤维13％、基础底布64％时材料的综合性能最佳，即实施例七为综合性能最佳方案，为防褶皱阻尼布的材料最佳配比。
综上所述：本防褶皱阻尼布及生产工艺，通过对不同原料配比进行调整，同时采用不同原料比例制备的防褶皱阻尼布进行同样测试，得出的数据显示磨料层原料重量配比为碳化硅颗粒20％、氧化铝颗粒15％、二氧化钛颗粒15％、吸水剂15％、氧化物陶瓷15％、镍钨合金20％和织物加强层原料重量配比尼龙纤维12％、PET纤维11％、芳纶纤维13％、基础底布64％时材料的综合性能最佳，即次配比为综合性能最佳方案，此配比制备的防褶皱阻尼布耐磨性好，平整度佳，抛光物品表面不会出现痕迹，同时整个生产工艺相对简单，适合生产。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.防褶皱阻尼布，其特征在于，由下到上依次设置基础底层、热熔胶中间层和磨料层，所述基础底层、热熔胶中间层和磨料层三者依次复合连接在一起，所述基础底层由织物加强层和外胶层组成；
所述磨料层的表面复合有一层氮化铬薄膜，磨料层所用原料的各成分重量份数配比如下：
碳化硅颗粒15-30％；
氧化铝颗粒10-15％；
二氧化钛颗粒15-25％；
吸水剂15-25％；
氧化物陶瓷15-25％；
镍钨合金10-25％；
其中氧化物陶瓷为Al6Si2O13多孔陶瓷和Mg2Al4Si5O18多孔陶瓷重量份数一比一的混合物；
镍钨合金是含有30％重量百分比的Cr和15％重量百分比的Ni的钨基合金；
所述织物加强层为尼龙纤维、PET纤维、芳纶纤维和基础底布的混合物，尼龙纤维、PET纤维和芳纶纤维三者依次夹杂在四层基础底布内侧，其中织物加强层的各成分重量份数配比如下：
尼龙纤维12-25％；
PET纤维8-20％；
芳纶纤维10-20％；
基础底布60-70％。
2.根据权利要求1所述的一种防褶皱阻尼布，其特征在于，所述基础底层中的织物加强层与外胶层交替分布。
3.一种如权利要求1所述防褶皱阻尼布的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：先进行基础底层的制备；
S1.1：基础底布共有四层，在第一层基础底布的上表面铺设一层芳纶纤维并涂刷外胶层；此外胶层与芳纶纤维融合时在其上方覆盖第二层基础底布；
S1.2：在第二层基础底布的上表面铺设一层PET纤维并涂刷外胶层，此外胶层与PET纤维融合时在其上方覆盖第三层基础底布；
S1.3：在第三层基础底布的上表面铺设一层尼龙纤维并涂刷外胶层，此外胶层与尼龙纤维融合时在其上方覆盖第四层基础底布；
S2：将织物加强层和外胶层混合物卷料至滚筒式热压机中进行热压，热压完毕，降温至室温，得到基础底层；
S3：制备中间产品；将步骤S2中热压过后的基础底层和热熔胶中间层再次放置到热压机中，先进行预热，然后进行热压，热压完毕，降温至室温后得到中间产品；
S4：制备磨料层；
S4.1：精选按比例混合的碳化硅颗粒、氧化铝颗粒、二氧化钛颗粒、吸水剂、氧化物陶瓷、镍钨合金原料；
S4.2：将碳化硅颗粒、氧化铝颗粒、二氧化钛颗粒、吸水剂、氧化物陶瓷、镍钨合金原料按比例混合后充分研磨，得到磨料层；
S5：采用静电植砂法将磨料层植到S3中中间产品的热熔胶中间层上，再在其表面复合一层氮化铬薄膜，得到阻尼布成品。
4.根据权利要求3所述的一种防褶皱阻尼布的生产工艺，其特征在于，所述S2中织物加强层和外胶层的热压时间为10-20s，热压压力为0.30-0.45MPa，热压温度为120-125℃。
5.根据权利要求3所述的一种防褶皱阻尼布的生产工艺，其特征在于，所述S3中基础底层和热熔胶中间层的预热时间为15-20min，预热温度为50-65℃，基础底层和热熔胶中间层的热压时间为40-55s，热压压力为0.75-0.85MPa。
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