BG108226A - Процес за рециклиране на отпадъци при обработка на хартия - Google Patents

Процес за рециклиране на отпадъци при обработка на хартия Download PDF

Info

Publication number
BG108226A
BG108226A BG108226A BG10822603A BG108226A BG 108226 A BG108226 A BG 108226A BG 108226 A BG108226 A BG 108226A BG 10822603 A BG10822603 A BG 10822603A BG 108226 A BG108226 A BG 108226A
Authority
BG
Bulgaria
Prior art keywords
weight
pulp
waste pulp
particle
fresh
Prior art date
Application number
BG108226A
Other languages
English (en)
Inventor
Dieter Muenchow
Original Assignee
Alpha Calcit Fuellstoff Gesellschaft Mbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7684031&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=BG108226(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Alpha Calcit Fuellstoff Gesellschaft Mbh filed Critical Alpha Calcit Fuellstoff Gesellschaft Mbh
Publication of BG108226A publication Critical patent/BG108226A/bg

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/01—Waste products, e.g. sludge

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Изобретението се отнася до метод за рециклиране на отпадъчен пулп от производството на хартия, мукава и картони, както и до използването му при производството на хартия от пулпа или за основен оцветител в производството на хартиени изделия. а

Description

(57) Изобретението се отнася до метод за рециклиране на отпадъчен пулп от производството на хартия, мукава и картони, както и до използването му при производството на хартия от пулпа или за основен оцветит ел в производството на хартиени изделия. The invention relates to a method for recycling pulp rejects generated during manufacturing of paper, paperboard or cardboard, as well as their use in the pulp for making paper or as coating agents in the paper making industry.
претенции , 0
Лека верига FR1: DIQMTQTTSSLSASLGDRVTISC FR3: VPSRFSGSGSGTDYSLTISNLEQEDIATYFC FR4: FGGGTKLESK претенции, 10
BG 108228A
МЕТОД ЗА РЕЦИКЛИРАНЕ НА ОТПАДЪЧЕН ПУЛП
ОПИСАНИЕ
Настоящето изобретение се отнася до метод за рециклиране на отпадъчен пулп при производството на хартия, мукава и картон, както и използуването му при производството на хартия в ю хартиената маса или като основен оцветител за хартиената промишленост.
При производството на хартия към суровината, тоест към целулозата, дървесината, сламената целулоза или хардернитова 15 полумаса се добавят още стара хартия, пълнители и пигменти, с които трябва да се постигне плътна повърхност, за да се подобрят качествата на хартията и по-специално степента на белота, непрозрачността и на качеството на печатане на хартията.
го Почти всички хартии се смесват с пълнители, които придават, особено на хартията за печат и писане, равномерна формация, подобра мекота, белота и качество на пипане. Пълнителите, най-често наричани “пепел”, защото представляват остатък от анализа чрез изгаряне във вид на пепел, се добавят или към влакнестата суспензия или се нанасят чрез намазване.
Универсалните (без добавки) печатарски хартии (ненамазаните хартии) съдържат до 35 тегловни % пълнители, намазаните хартии - от 25 до 50 тегловни %. Количеството на зо пълнителите зависи много от целта на приложение на хартията.
Хартиите с много голямо количество пълнител притежават ограничена здравина и влошена възможност за напояване с лепило.
Делът на пълнителя в хартиената маса обикновено е между 5 5 до 35 тегловни % и се състои от първичен основен пигмент или от рециркулирани пигменти за намазване, които могат да произлизат от остатъчните основни оцветители или от отпадъците при намазване. Освен белотата на пълнителя, която е важна за оцветените в бяло хартии, съществена роля играе и големината на ю зърната, тъй като тя влияе силно на добива на пълнител и на физическите качества на хартията, по специално на порьозността. Делът на останалия в хартията, пълнител възлиза между 20 и 80% от добавеното към влакнестата суспензия, количество.
По настоящем в съответствие с потреблението като пълнители и основни пигменти голямо значение имат следните продукти: каолин, калциев карбонат, преципитиран (утаечен) калциев карбонат, изкуствени алуминиеви силикати и -оксихидрати, титанов двуокис, сатенено бяло, талк и калциев силикат.
В връзка с намазването на хартиите с основни оцветители, последните често се заглаждат след изсушаването с нож. Полученият при това действие тъй наречен отпадъчен пулп, наричан още и зърнести частици от намазването (грис) или отпадъци от 25 намазването, се състои в голямата си част от минерали и влакна и може да възлиза на 1 до 4 % от общия обем на произведената хартия и в преобладаващите случаи се изхвърля на сметището (депонира се). Така например беше предложено отпадъчният пулп да се уплътни с винтов екструдер и да се сбие, за да се намали зо обемът. Общото количество на получения отпадъчен пулп, което се довежда до отстраняване във вид на отпадъци, обаче, не се намалява.
Друга възможност за третирането на отпадъчния пулп в миналото се състоеше в това, той да бъде обогатен частично със центрофугиращи очистващи устройства, за да могат от една страна да се отделят влакната и/или от друга страна основните оцветители пълнителите и поне частично отново да се използуват.
ю Задача на настоящето изобретение се състои в изготвянето на една нова природозащитна концепция за третиране на отпадъчния пулп, по-специално на центрофугиращите очистващи устройства, за да бъде направен достъпен за възможно най-пълно рециклиране.
Задача на настоящето изобретение се състои по-специално в създаването на метод за рециклиране на отпадъчен пулп при едновременно спестяване на енергийните разходи и разходите за суровини, транспортните разходи, както и разходите за депониране го в сметища.
Споменатата по-горе задача се решава съгласно изобретението с метод за рециклиране на отпадъчен пулп, по специално на центрофугиращи очистващи устройства при производството на хартия, мукава и картон, характеризиращ се с това, че отпадъчният пулп, който съдържа влакна, основен оцветител и/или пълнител, при даден случай се смила при добавянето на вода, основен оцветител, пресен пълнител и/или каша от пълнител, до желаното разпределение на големината на зърната и се прилага като суровина за хартиената маса и/или за основен оцветител.
По правило твърдият отпадъчен пулп съдържа ценни суровини, които могат да се регенерират с помощта на настоящето изобретение и след смилането да се вкарат в различните процеси на производството на хартия. Особено отпадъчният пулп от хартиените фабрики, които произвеждат различни видове хартия и оцветени картони, съдържа определено количество от люспи от ίο основните оцветители. Колкото по-дебел е слоят основен оцветител, толкова по-трудно е регенерирането на люспите с технологиите от нивото на техниката. Тук могат да се споменат като специални примери двойно намазаните видове хартии или оцветените видове картони. Друга група на хартиената промишленост са предприятията за производство на SC-хартия, при които се губят големи количества пълнител, и като отпадъчен пулп.
С помощта на настоящето изобретение отпадъчният пулп сега вече се смила и при даден случай се смесва с вода, основен го оцветител пълнител и/или каша от пълнител. Кашата от пълнители или смленият прах се въвеждат отново в кръговрата на производството на хартия за хартиена маса и/или като основен оцветител.
При точно анализиране на отпадъчния пулп могат да се открият фракции от пълнители, люспи от основни оцветители, влакнести суспензии, като например влакнести късове или остатъци, както и чужди тела, като например пясък.
След смилането на отпадъчния пулп, разпределението на големината на частиците по същество съответства на първоначалното разпределение на основните оцветители, пълнители, или кашите от пълнители/пигменти. Едновременно с помощта на настоящето изобретение може да се регенерира повече от 95 % от общото количество на отпадъчния пулп или дори пълното количество и то отново да се въведе в производството.
Обогатеният, съгласно изобретението, отпадъчен пулп се ю използува след това например като пълнител, при което използуването на пресен пълнител или пигмент може да се намали значително.
Съгласно изобретението, раздробяването на отпадъчния пулп е добре да се инсталира във центрофугираща очистваща система след последната, от обикновено многото фази, на центрофугиращото очистващо устройство. Сортираният продукт от допълнителната очистваща система се въвежда отново в една предходна фаза и остатъкът от отпадъчния пулп образува крайния
2о отпадък.
Най-простата област на приложение в една налична очистваща система се предвижда така, че смилането да се инсталира след предпоследния етап на очистване като последният 25 етап на очистване се прилага като крайно стъпало.
При осъществяването на метода съгласно изобретението се вижда, че разпределението на големината на частиците на основните оцветители е подобрено и е постигнато първоначалното зо разпределение на пигментните частици. Това може да се определи от количеството на по-фините частици, по специално при диференциалното разпределение. Влакнестите късове биват разтваряни, отделяни и в голяма степен биват смлени фино.
Обикновено в хартиеното производство, пълнителите и основните пигменти се прибавят към хартиената маса или за производството на основен оцветител, както като прах, така и под формата на концентрирана каша, която, за предпочитане е, да има от 30 до 85 тегловни %, дял на твърдото вещество. Пресните ю пълнители и пигменти обикновено се доставят от производителите с исканата белота и разпределение на големината на частиците във вид на каша или прах.
За обогатяването на отпадъчния пулп естествено е необходимо да се отдели частта с грубите замърсители, която се състои от трески и пясъчни зърна или други замърсители и да се изхвърли. За тази цел обикновено се използуват многостепенни центрофугиращи очистващи системи. Така полученият пресят продукт се състои от влакна, пълнители, пигменти, фин пясък, черни го частици и агломерати от пълнители и пигменти или от пигменти, влакна и пълнители. Под пълнители обикновено се разбират обичайно въведените в хартиената маса, фини частици; под пигменти се разбират съдържащите се в основния оцветител, фини частици.
Като познати методи за отделяне на нежеланите съставки на отпадъчния пулп се предлагат коагулацията и седиментацията, филтрирането, пресяването и/или центрофугирането. В този случай в наличност обикновено се получава смес от различни пигменти, зо която често съдържа каолин, калциев карбонат и талк. Чрез коагулацията и презареждането при методите на отделяне често се образуват агломерати, които сега могат да бъдат смлени съгласно изобретението.
Раздробяването като прах или до каша може да се проведе, съгласно изобретението, непрекъснато или прекъснато в обикновени мелници за сухо смилане или мелници за мокро смилане, по-специално в топкови мелници с разбъркващ механизъм, например с съдържание от 700 до 50001 или повече. За ю разреждане могат да се използуват смилаща среда и за предпочитане смилащи топки по-специално с диаметър 1 до 4 mm.
За флотацията обикновено се прилагат сита, за предпочитане листови сита, за отделяне на замърсителите (трошляк от топките, разделителни материали, ръжда и др.). За определяне и за управление на степента на финост на смилането по време на процеса на смилане и за компютърното управление на смилащата инсталация с топкова мелница с разбъркващ механизъм, се използуват лазерни инструменти.
За производството на нови основни оцветители или при случай за въвеждането им в хартиената маса, се изисква повишаване на белотата по познатите начини. Особено за предпочитане е разрушаването на агломератите, които пречат на оттичането на основния оцветител върху острието чрез следа от ракела и повлияват негативно на качеството на щриха. Допълнителното прилагане на диспергиращи вещества, пълнители и пигменти в процеса на смилането намаляват общия разход на материали.
В отпадъчния пулп, съотношението между пълнители и/или пигменти и влакна варира в широк обхват. Особено за предпочитане е, по смисъла на настоящето изобретение, да се прибави отпадъчен пулп с обогатена при случай, концентрация на 5 пълнители и/или основен оцветител, които възлизат в обхвата от 5 до 90 тегловни % и по-специално 30 до 70 теловни % спрямо съдържанието на твърдо вещество. Така, от една страна, делът на влакнестата част или, от друга страна, делът на пълнителя и/или основния оцветител варират например от 1 до 99 тегловни % или от ю 99 до 1 тегловни %. Обогатяването по смисъла на настоящето изобретение съдържа по-специално добавянето на пресен пълнител и/или на пресен пигмент.
В рамките на настоящето изобретение преди, след и/или по време на смилането, като пресен пигмент и/или пълнител е за предпочитане да се добавят каолин, необработени или обработени калциеви карбонати, изкуствени или естествени алуминиеви силикати и оксихидрати, титанов двуокис, сатенено бяло, доломит, слюда, метални и по-специално алуминиеви люспи , бетонит, рутил го (природен титанов двуокис), магнезиев хидрооксид, гипс, слоести силикати, талк, калциев силикат, както и някои скали или глини.
За предпочитане е пресният пигмент или пресният пълнител да се въведе като прах, разводнени каши, съдържащи пресни пигменти и/или пресни пълнители намиращи се в отпадъчния пулп и при случай - останалите помощни смилащи материали и/или диспергиращи помощни материали, към каша със съдържание на твърдо вещество например от 30 до 85 тегловни %, по-специално от до 75 тегловни %.
За предпочитане е добавеното количество от влакна, основен оцветител и/или пълнител (рециклиран или пресен) да възлиза 1 до 100 тегловни % спрямо отпадъчния пулп.
Особено за предпочитане е добавянето на вода, за да се доведе надробения, съгласно изобретението, отпадъчен пулп до разредена каша за нанасяне на материал. За предпочитане е да се прилагат каши със съдържание на твърдо вещество от 5 до 50 ю тегловни % и по-специално от 10 до 20 тегловни %. В съответствие на това, съгласно изобретението, в една особено предпочитана форма на изпълнение при наличието на вода в количество от 1 до 10001 тегловни % по-специално от 100 до 1000 тегловни % спрямо съдържанието на твърдо вещество се извършва смилане.
За предпочитане, е отпадъчният пулп да се смила до каша или прах с разпределение на големината на зърната от до 99 тегловни %, на частичка < 1 μιη, по-специално, до 95 тегловни % на частичка < 1 μιτι го спрямо еквивалентния диаметър.
От ЕР 0 625 611 А1 са известни разпределения на големината на частиците за основния пигмент, които, е за предпочитане, да се приложат и при настоящето изобретение. Особено за предпочитане 25 е, по смисъла на настоящето изобретение, пигментите да имат следните разпределения на големината на зърната:
а) 95 до 100 тегловни % на частичка < Юцт,
b) 50 до 100 тегловни % на частичка < 2цт, по-специално 50 до 95 тегловни % на частичка < 2цгп,
c) 27 до 95 тегловни % на частичка < 1μΐτι, по-специално 27 до 75 тегловни % на частичка < 1μιτι и
d) 0,1 до 55 тегловни % на частичка < 0,2μηη , по-специално 0,1 до 35 тегловни % на частичка < 0,2μπΊ, спрямо еквивалентния диаметър на частичките.
Съгласно изобретението, освен това е възможно голямо ю разнообразие на начините и разпределението на големината на зърната, което може да се регулира с начина и продължителността на смилане. Така е възможно на място да се смесят относително груб пресен пълнител и вода с голямо количество отпадъчен пулп, за да се прибави тази каша след смилането в хартиената маса. По 15 същия начин е възможно, чрез добавянето на място на ограничено количество на отпадъчен пулп, то да се смеси с пресен пигмент за фино смилане и да послужи после за основен пигмент, поспециално за предварително нанасяне.
© го Дори и когато по смисъла на настоящето изобретение по време на смесването и на смилането на отпадъчния пулп могат да се въведат познатите омокрящи средства, стабилизатори, помощни смилащи материали и диспергиращи помощни материали, както например е известно от ЕР 0 625 611 А1, необходимото количество 25 спрямо нивото на техниката, съгласно изобретението, се намалява значително. Отпадъчният пулп съдържа вече определено количество от споменатите средства, които се добавят към метода за производство на хартия съгласно изобретението.
Получените с помощта на настоящето изобретение, прах или каши могат да се прилагат с голям успех в хартиената промишленост, по-специално за производството на основен оцветител за хартия или в хартиената маса. При ограничено количество на влакнеста част, смленият, съгласно изобретението, отпадъчен пулп, е за предпочитане, да се въвежда в основния оцветител, докато при значително количество на влакна е за предпочитане да се въвежда в хартиената маса. Съгласно изобретението се получава добра задържаща способност на ю ситото. Особено за предпочитане е използуването на смлян, съгласно изобретението отпадъчен пулп за производството на офсетна хартия. Освен това кашите съгласно изобретението са също подходящи и за производство на основен оцветител за леки грундрани хартии, по-специално и при висока скорост на нанасяне, както и за производството на ролкова офсетна хартия, поспециално за производството на лека грундирана ролкова офсетна хартия, оцветяването на картон и на специална хартия, като етикети, тапети, силиконова сурова хартия, самокопираща се хартия, както при смесването на хартии за дълбок печат. В този смисъл особено приложими, съгласно изобретението, са кашите, които съдържат основен пигмент, особено в листовия офсет, поспециално за листово офсетно просто намазване, листово офсетно двойно намазване: листово офсетно предварително намазване и листово офсетно покривно намазване; - в ролковия офсет, по25 специално за LWC-ролково офсетно просто намазване, ролково офсетно двойно намазване: ролково офсетно предварително намазване и ролково офсетно покривно намазване; - при дълбок печат, по-специално за LWC-просто намазване при дълбок печат, двойно намазване при дълбок печат: предварително намазване при зо дълбок печат, покривно намазване при дълбок печат; - при картоните, по-специално за двойно намазване на картони: предварително намазване на картони, покривно намазване на картони и за специални хартии, по-специално за етикети и гъвкави опаковки.
Методът предлага възможността да се прилагат произведените, съгласно изобретението, пигментни каши без качествени загуби при произведените по този начин, сурови хартии, без щрихи и по-специално - без загуби на крайното качество.
По-долу като примери са дадени рецептури за намазване, които могат да се получат с помощта на настоящето изобретение (всички данни са пресметнати в тегловни части (атро/активно вещество)). Тук количествата на пълнителите и/или пигментите 15 каши могат да се заместят частично или изцяло със съответни количества от смления, съгласно изобретението, отпадъчен пулп.
I Листов офсет го 1.1 Листово офсетно просто намазване тегловни части търговски СаСО3 (тип 90) тегловни части търговски каолин (фин напр. US №1)
II тегловни части търговски латекс (акрилат)
0,6 тегловни части търговска карбоксиметил-целулоза (СМС)
0,8 тегловни части търговски втвърдител (карбамид-формалдехидмеламин-формалдехид-епоксидна смола)
0,5 тегловни части търговско избелващо вещество (опт.)
0,5 тегловни части търговски калциев стеатат
Съдържание на твърдо вещество 64%
Вискозитет по Брукфилд (100/min) 1200mPas pH-стойност 8,5
1.2 Листово офсетно двойно намазване
1.2.1 Листово офсетно предварително намазване ю 100 тегловни части търговски СаСО3 (тип 60 или 75) тегловни части търговски латекс тегловни части търговско нишесте (природно, оксидиращо, царевично или картофено)
0,8 тегловни части търговски втвърдител (карбамид-формалдехид15 меламин-формалдехид-епоксидна смола)
0,5 тегловни части търговско избелващо вещество (опт.)
Съдържание на твърдо вещество
Вискозитет по Брукфилд (100/min) pH-стойност
66%
HOOmPas
9,0
1.2.2. листово офсетно покривно намазване тегловни части търговски СаСО3 (тип 90)
30 тегловни части търговски каолин (фин напр. US №1) тегловни части търговски латекс (акрилат)
0,6 тегловни части търговска СМС
0,8 тегловни части търговски втвърдител (карбамид-формалдехидмеламин-формалдехид-епоксидна смола)
0,5 тегловни части търговско избелващо вещество (опт.)
0,7 тегловни части търговски калциев стеатат
Съдържание на твърдо вещество Вискозитет по Брукфилд (100min) pH-стойност
64%
1200mPas
8,5
2, Ролков офсет
2.2. LWC Ролково офсетно просто намазване тегловни части търговски СаСО3 (тип 90) тегловни части търговски каолин (фин/английски каолин) тегловни части търговско нишесте (природно, оксидиращо, царевично или картофено) тегловни части търговски латекс (XSB)
0,8 тегловни части търговски втвърдител (карбамид-формалдехидмеламин-формалдехид-епоксидна смола)
0,7 тегловни части търговско избелващо вещество (опт.)
0,5 тегловни части търговски калциев стеатат
Съдържание на твърдо вещество 62%
Вискозитет по Брукфилд (100/min) 1400mPas pH-стойност 8,5
2.2 Ролково офсетно двойно намазване
2.2.1 Ролково офсетно предварително намазване
100 тегловни части търговски СаСО3 (тип 60 или 75) тегловни части търговско нишесте (природно, оксидиращо, царевично или картофено) тегловни части търговски латекс (XSB)
0,8 тегловни части търговски втвърдител (карбамид-формалдехидмеламин-формалдехид-епоксидна смола)
0,5 тегловни части търговско избелващо вещество (опт.)
Съдържание на твърдо вещество 66% ю Вискозитет по Брукфил (100/min) 1200mPas pH-стойност 9,0
2.2.2 Ролково офсетно покривно намазване
60 тегловни части търговски СаСО3 (тип 95) тегловни части търговски каолин (фин/английски каолин) тегловни части търговски латекс (XSB)
0,6 тегловни части търговска СМС
0,8 тегловни части търговски втвърдител (карбамид-формалдехид20 меламин-формалдехид-епоксидна смола)
0,5 тегловни части търговско избелващо вещество (опт.)
0,5 тегловни части търговски калциев стеатат
Съдържание на твърдо вещество 64%
Вискозитет по Брукфилд (100/min) 1200mPas pH-стойност 8,5
3. Дълбок печат
3.1 LWC Просто намазвване при дълбок печат тегловни части търговски каолин (нормален/английски каолин) тегловни части търговски талк
5,0 тегловни части търговски латекс (акрилатно еднокомпонентно свързващо вещество)
0,2 тегловни части търговски уплътнител (синтетичен)
1,0 тегловни части търговски калциев стеатат ю Съдържание на твърдо вещество 58% Вискозитет по Брукфилд (100/min) 1200mPas
D ** pH стойност 8,5
3.2 Двойно намазване при дълбок печат
3.2.1 Предварително намазване при дълбок печат
100 тегловни части търговски СаСО3 (тип 75)
6,0 тегловни части търговски латекс (акрилатно еднокомпонентно го свързващо вещество)
С 0,3 тегловни части търговски упрътнител (синтетичен)
0,5 тегловни части търговски калциев стеатат
Съдържание на твърдо вещество 66%
Вискозитет по Брукфилд (100/min) 1200mPas pH-стойност 8,5
3.2.2 Покривно намазване при дълбок печат тгловни части търговски каолин (английски каолин) тегловни части търговски каолин (калциниран каолин)
5,0 тегловни части търговски латекс (акрилатно еднокомпонентно свързващо вещество)
0,2 тегловни части търговски уплътнител (синтетичен)
0,5 тегловни части търговски калциев стеатат
Съдържание на твърдо вещество 57%
Вискозитет по Брукфилд (100/min) 1300mPas ю pH-стойност 8,5
4. Картон
4.1 Двойно намазване при картон
4.1.1 Предварително намазване при картон
100 тегловни части търговски СаСО3 (тип 75) тегловни части търговско нишесте (природно, оксидиращо, го царевично или картофено) © 14 тегловни части търговски латекс (XSB)
0,8 тегловни части търговски втвърдител (карбамид-формалдехидмеламин-формалдехид-епоксидна смола)
0,5 тегловни части търговско избелващо вещество (опт.)
Съдържание на твърдо вещество 66%
Вискозитет по Брукфилд (100/min) 1000mPas pH-стойност 9,0
4.1.2 Покривно намазване при дълбок печат тегловни части търговски СаСО3 (тип 90) тегловни части търговски каолин (фин/английски каолин)
13 тегловни части търговски латекс (акрилат) тегловни части търговско свързващо вещество (акрилат)
0,8 тегловни части търговски втвърдител (карбамид-формалдехидмеламин-формалдехид-епоксидна смола)
0,6 тегловни части търговски калциев стеатат
Съдържание на твърдо вещество 60% ® Вискозитет по Брукфилд (100/min) 1200mPas pH-стойност 8,5 is 5. Специална хартия
5.1 Етикети тегловни части търговски каолин (нормален/английски каолин) го 10 тегловни части търговски ТЮ2 (рутил) © 20 тегловни части търговски СаСО3 (тип 90) тегловни части търговски латекс (XSB)
0,5 тегловни части търговски втвърдител (карбамид-формалдехидмеломин-формалдехид-епоксидна смола)
0,6 тегловни части търговски калциев стеатат
Съдържание на твърдо вещество 60%
Вискозитет по Брукфилд (100/min) 1200mPas pH-стойност 8,5
5.2 Гъвкави опаковки тегловни части търговски каолин (нормален/английски каолин)
20 тегловни части търговски СаСО3 (тип 90) тегловни части търговски латекс (акрилат)
0,8 тегловни части търговска СМС
0,5 тегловни части търговски втвърдител (карбамид-формалдехидмеломин-формалдехид-епоксидна смола) ю 0,6 тегловни части търговско избелващо вещество (опт.)
1,0 тегловни части търговски калциев стеатат
Съдържание на твърдо вещество Вискозитет по Брукфилд (100/min) pH-стойност
58%
1200mPas
8,5
ПРИМЕРНО ИЗПЪЛНЕНИЕ
Ситните частици за намазване от процеса на обикновена го търговска машина за хартия, от нивото на техниката, се смилат в суспензия, с 15 тегловни %, до каша с големина на зърната <10цт и се добавят към натрупания материал на хартиената каша.
Веднага след включването на устройството за смилане, със смилания, съгласно изобретението, отпадъчен пулп, може да се установи повишаване на съдържанието на пепелта във хартията.
Съдържанието на пепел се покачва, следователно дозирането на пълнителя може да се редуцира. От смилащото устройство, към зо басейна за приготвяне на хартиената маса (каша), се въвежда пигментна каша от смления отпадъчен пулп с приблизително 16 до 18 l/min. За да се запази съдържанието на пепелта на същото предварително зададено ниво, обичайното дозиране на свежия пълнител може да се понижи от 10 l/h до 6,0 l/h.
Във регистрирания интервал, смилащото устройство работи без смущения. Съдържанието на пепел в натрупания материал от хартиената маса се колебае в обичайното количество маса. Качеството на коагулацията отначало спада леко, при протичането ю на опита обаче, то се покачва до обичайните стойности.
Спестяването възлиза на 240 l/h прясна пигментна каша.
Тестването за около 10 часа показва, че изготвените съгласно метода по изобретението, смлени частици се използуват наново 15 като пълнител без да се наруши коагулацията.
Данни за състава на кашата от отпадъчен пулп съдържание на твърдо вещество, приблизително 24,0% го съдържание на пигменти, приблизително 85% спрямо съдържанието на твърдото вещество съдържание на влакна, приблизително 15,0% спрямо съдържанието на твърдото вещество.

Claims (15)

  1. ПАТЕНТНИ ПРЕТЕНЦИИ
    1. Метод за регенериране на отпадъчен пулп, по-специално
    5 при центрофугиращи очистващи устройства от хартиеното, мукавеното и картоненото производство, характеризиращ се с това, че отпадъчният пулп, който съдържа влакна, основни оцветители за нанасяне и/или пълнител, при даден случай, при добавянето на вода, основен оцветител, свеж пълнител и/или каша ю от пълнители, се смила до желаното разпределение на големината на зърната и се прилага като суровина за хартиената маса и/или за основния оцветител.
  2. 2. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това,
    15 че разделянето на отпадъчния пулп се осъществява чрез коагулация, седиментация, филтриране, пресяване и/или центрофугиране.
  3. 3. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, го че отпадъчният пулп се добавя с концентрация на пълнители и/или основни пигменти в количество от 1 до 99 тегловни %, по-специално от 30 до 70 тегловни %, спрямо съдържанието на твърдото вещество.
    25
  4. 4. Метод съгласно претенция 3, характеризиращ се с това, че отпадъчният пулп се въвежда с концентрация на влакна в количество от 1 до 99 тегловни %, по-специално от 30 до 70 тегловни %, спрямо съдържанието на твърдото вещество.
  5. 5. Метод съгласно една или повече претенции от 1 до 4, характеризиращ се с това, че отпадъчният пулп се смила в присъствието на от 1 до 1000 тегловни %, по-специално 100 до 1000 тегловни % вода, спрямо съдържанието на твърдото вещество.
  6. 6. Метод съгласно една или повече претенции от 1 до 5, характеризиращ се с това, че се добавя основен оцветител и/или пълнител, който е избран от следната група: каолин, необработени или обработени калциеви карбонати, изкуствени или естествени ю алуминиеви силикати и -оксихидрати, титанов двуокис, сатенено бяло, доломит, слюда, метални, по-специално алуминиеви люспи, бетонит, рутил, магнезиев хидроксид, гипс, слоести силикати, талк, калциев силикат, както и други скали и глини.
    15
  7. 7. Метод съгласно една или повече претенции от 1 до 6, характеризиращ се с това, че се добавя свеж пигмент и/или свеж пълнител, който се избира от следната група: каолин, необработени или обработени калциеви карбонати, изкуствени или естествени алуминиеви силикати и -оксихидрати, титанов двуокис, сатенено го бяло, доломит, слюда, метални, по-специално алуминиеви люспи, бетонит, рутил, магнезиев хидроксит, гипс, слоести силикати, талк, калциев силикат, както и други скали и глини.
  8. 8. Метод съгласно една или повече претенции от 1 до 7,
    25 характеризиращ се с това, че се добавят влакна, основен оцветител и/или пълнител като прах, съдържащи пресни оцветители и/или пресни пълнители, каши и, при даден случай, обичайните смилащи помощни материали и/или диспергиращи помощни вещества, към каша със съдържание на твърдо вещество от 30 до зо 85 тегловни %, по-специално 40 до 75 тегловни %.
  9. 9. Метод съгласно една от претенциите от 1 до 8, характеризиращ се с това, че се добавят влакна, основен оцветител и/или пълнител като прах, съдържащи пресни оцветители
    5 и/или пресни пълнители, каши и, при случай, обичайните смилащи помощни материали и/или диспергиращи помощни вещества, в количество от 1 до 100 тегловни % спрямо отпадъчния пулп.
  10. 10. Метод съгласно една или повече претенции от 1 до 9, ю характеризиращ се с това, че отпадъчният пулп се смила до каша или прах с разпределение на големината на зърната от 10 до 99 тегловни % на частица <1μιη, и по-специално от 10 до 95 тегловни % на частица < 1 μιτι спрямо еквивалентния диаметър.
  11. 11. Метод съгласно една или повече претенции от 1 до 10, характеризиращ се с това, че отпадъчният пулп се смила до каша или прах с разпределение на големината на зърната
    а) от 95 до 100 тегловни % на частица < 10μιη, го b) от 50 до 100 тегловни % на частица < 2μιτι и по-специално от 50 до 95 тегловни % на частица < 2μιτι
    c) от 10 до 95 тегловни % на частица < 1 цт и по-специално от 27 до 95 тегловни % на частица < 1цт
    d) от 0,1 до 55 тегловни % на частица < 0,2μιη и по-специално от 0,1 25 до 35 тегловни % на частица < 0,2μιη спрямо еквивалентния диаметър на частиците.
  12. 12. Метод съгласно една или повече претенции от 1 до 11, характеризиращ се с това, че степента на белота на праха и/или
    24 кашата се нагласява чрез количественото съотношение на отпадъчния пулп към свежия основен оцветител, свежия пълнител, и/или кашата от свеж пигмент.
    5
  13. 13. Метод съгласно една или повече претенции от 1 до 12, характеризиращ се с това, че смилането на отпадъчния пулп се прави мелница за сухо смилане или мелница за мокро смилане, поспециално във топкова мелница със разбъркващ механизъм.
    ю
  14. 14. Приложение на отпадъчен пулп съгласно една или повече от предходните претенции за производство на маса за предварително намазване за хартиената промишленост, поспециално за основни оцветители за различни сегменти, като листов офсет, ролков офсет, дълбок печат, картон или специални
  15. 15 хартии.
    15. Приложение на отпадъчен пулп като каша или прах съгласно една от претенциите от 1 до 13 за добавка в хартиеното производство.
BG108226A 2001-05-08 2003-10-03 Процес за рециклиране на отпадъци при обработка на хартия BG108226A (bg)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10122331A DE10122331B4 (de) 2001-05-08 2001-05-08 Verfahren zur Wiederverwertung von Spuckstoff sowie dessen Verwendung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BG108226A true BG108226A (bg) 2005-04-30

Family

ID=7684031

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BG108226A BG108226A (bg) 2001-05-08 2003-10-03 Процес за рециклиране на отпадъци при обработка на хартия

Country Status (25)

Country Link
US (1) US20040168783A1 (bg)
EP (1) EP1313917B1 (bg)
JP (1) JP4463480B2 (bg)
KR (1) KR100778426B1 (bg)
CN (1) CN1238600C (bg)
AT (1) ATE266768T1 (bg)
AU (1) AU2002235867B2 (bg)
BG (1) BG108226A (bg)
BR (1) BR0209390A (bg)
CA (1) CA2443065C (bg)
CZ (1) CZ20033036A3 (bg)
DE (2) DE10122331B4 (bg)
DK (1) DK1313917T3 (bg)
ES (1) ES2201949T3 (bg)
HU (1) HUP0400018A3 (bg)
MX (1) MXPA03009321A (bg)
NO (1) NO20034968L (bg)
PL (1) PL206622B1 (bg)
PT (1) PT1313917E (bg)
SI (1) SI1313917T1 (bg)
SK (1) SK286317B6 (bg)
TR (1) TR200401126T4 (bg)
UA (1) UA74639C2 (bg)
WO (1) WO2002090651A1 (bg)
ZA (1) ZA200307798B (bg)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19627523C1 (de) * 1996-07-09 1997-10-23 Alpha Calcit Fuellstoff Gmbh Verfahren zur Wiederverwertung von Füllstoffen und Streichpigmenten der Papier-, Pappe- und Kartonherstellung
EP2014830A1 (de) 2007-06-22 2009-01-14 Alpha Calcit Füllstoff Gesellschaft mbH Herstellung von Streichfarbendispersionen
CN102057105A (zh) 2008-04-03 2011-05-11 英文蒂亚有限责任公司 印刷用纸的涂布用组合物
PT3617400T (pt) 2009-03-30 2022-12-30 Fiberlean Tech Ltd Utilização de suspensões de celulose nanofibrilar
EP2805986B1 (en) 2009-03-30 2017-11-08 FiberLean Technologies Limited Process for the production of nano-fibrillar cellulose gels
GB0908401D0 (en) 2009-05-15 2009-06-24 Imerys Minerals Ltd Paper filler composition
FI20095692A0 (fi) 2009-06-18 2009-06-18 Upm Kymmene Oyj Paperituote ja menetelmä sen valmistamiseksi
PL2386683T3 (pl) 2010-04-27 2014-08-29 Omya Int Ag Sposób wytwarzania materiałów kompozytowych na bazie żelu
SI2386682T1 (sl) 2010-04-27 2014-07-31 Omya International Ag Postopek za izdelavo strukturiranih materialov z uporabo nanofibriliranih celuloznih gelov
FI124324B (fi) * 2010-10-18 2014-06-30 Ekokem Palvelu Oy Puukuitupitoisen jakeen käsittely
GB201019288D0 (en) 2010-11-15 2010-12-29 Imerys Minerals Ltd Compositions
CA2824076A1 (en) 2012-08-21 2014-02-21 University Of New Brunswick System and method for reclaiming rejects in sulfite pulping
CN104250942B (zh) * 2013-06-25 2016-08-24 立诚包装有限公司 中小型包装纸厂污泥回用工艺
CN108137849B (zh) 2015-10-14 2020-10-20 纤维精益技术有限公司 可三维成型片材
US11846072B2 (en) 2016-04-05 2023-12-19 Fiberlean Technologies Limited Process of making paper and paperboard products
WO2017175062A1 (en) 2016-04-05 2017-10-12 Fiberlean Technologies Limited Paper and paperboard products
WO2017182877A1 (en) 2016-04-22 2017-10-26 Fiberlean Technologies Limited Fibres comprising microfibrillated cellulose and methods of manufacturing fibres and nonwoven materials therefrom
CN110694348B (zh) * 2019-10-28 2021-08-20 海南金海浆纸业有限公司 一种造纸涂料废渣解离系统及方法

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4115187A (en) * 1970-03-31 1978-09-19 Welwyn Hall Research Association Agglomerated fillers used in paper
DE3116905C2 (de) * 1981-04-29 1986-06-26 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Verfahren zur Altpapieraufbereitung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE3148749C2 (de) * 1981-12-09 1984-09-27 Steinbeis Papier GmbH, 7121 Gemmrigheim Papiere, vorzugsweise für den Bogendruck, hergestellt aus aufbereitetem Altpapier, und Verfahren zu deren Herstellung
DE3345548C2 (de) * 1983-12-16 1986-09-18 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Verfahren und Anordnung zur Aufbereitung von Altpapier
DE3414460A1 (de) * 1983-12-16 1985-10-24 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Anordnung zur aufbereitung von altpapier
EP0183863B2 (de) * 1984-12-03 1991-10-23 Steinbeis Temming Papier GmbH & Co. Staubarmes Formatpapier, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung desselben
FI85041C (fi) * 1989-01-16 1992-02-25 Enso Gutzeit Oy Foerfarande foer att bringa pappersmassa pao en pappersmaskins vira.
DE4037230A1 (de) * 1990-11-23 1992-05-27 Voith Gmbh J M Verfahren und anlage zum aufbereiten von altpapier
DE4042221A1 (de) * 1990-12-29 1992-07-02 Pwa Industriepapier Gmbh Faserstoffkomponente zur papierherstellung, mit dieser hergestelltes papier und dessen verwendung sowie verfahren zur herstellung von faserstoffkomponente und papier
US5139652A (en) * 1990-12-31 1992-08-18 A. Ahlstrom Corporation Centrifugal cleaner
US5390860A (en) * 1992-05-15 1995-02-21 Tetra Laval Holdings & Finance Sa Method and apparatus for separating paper fiber and plastics from mixed waste materials and products obtained thereby
DE4312463C1 (de) * 1993-04-16 1994-07-28 Pluss Stauffer Ag CaCO¶3¶ -Talkum-Streichpigmentslurry, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung
FI97736C (fi) * 1995-03-07 1997-02-10 Ahlstrom Machinery Oy Menetelmä ja laitteisto täyteainepitoisen materiaalin, kuten kierrätyskuidun käsittelyyn
DE19627523C1 (de) * 1996-07-09 1997-10-23 Alpha Calcit Fuellstoff Gmbh Verfahren zur Wiederverwertung von Füllstoffen und Streichpigmenten der Papier-, Pappe- und Kartonherstellung
US6164572A (en) * 1996-07-26 2000-12-26 Tudahl; Daniel L. Apparatus and method for recycling gypsum wallboard
DE19631150B4 (de) * 1996-08-01 2007-04-19 Süd-Chemie AG Verfahren zur Ablösung von Druckfarben (Deinking) von cellulosehaltigen Druckträgern
US5882475A (en) * 1997-03-26 1999-03-16 Ahlstrom Machinery Inc. Method of recovering fibers from a reject stream generated in a wastepaper treating process
FI108779B (fi) * 1999-11-24 2002-03-28 Megatrex Oy Menetelmä paperi- tai kartonkitehtaan täyteainepitoisten rejektivirtojen käsittelemiseksi ja laitteen käyttö

Also Published As

Publication number Publication date
SK13562003A3 (en) 2004-11-03
PL366987A1 (en) 2005-02-07
EP1313917A1 (de) 2003-05-28
ES2201949T1 (es) 2004-04-01
ATE266768T1 (de) 2004-05-15
HUP0400018A3 (en) 2008-03-28
PT1313917E (pt) 2004-09-30
CA2443065A1 (en) 2002-11-14
NO20034968D0 (no) 2003-11-07
DE10122331B4 (de) 2005-07-21
ZA200307798B (en) 2004-07-30
SK286317B6 (en) 2008-07-07
EP1313917B1 (de) 2004-05-12
UA74639C2 (en) 2006-01-16
BR0209390A (pt) 2004-07-06
KR100778426B1 (ko) 2007-11-27
SI1313917T1 (en) 2004-12-31
CZ20033036A3 (cs) 2004-09-15
ES2201949T3 (es) 2004-12-01
PL206622B1 (pl) 2010-08-31
WO2002090651A1 (de) 2002-11-14
CN1524145A (zh) 2004-08-25
MXPA03009321A (es) 2004-03-16
AU2002235867B2 (en) 2006-12-14
TR200401126T4 (tr) 2004-06-21
CA2443065C (en) 2009-01-06
KR20030092111A (ko) 2003-12-03
JP4463480B2 (ja) 2010-05-19
JP2004534911A (ja) 2004-11-18
DK1313917T3 (da) 2004-09-20
DE50200434D1 (de) 2004-06-17
US20040168783A1 (en) 2004-09-02
DE10122331A1 (de) 2002-07-18
CN1238600C (zh) 2006-01-25
HUP0400018A2 (hu) 2004-04-28
NO20034968L (no) 2003-11-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BG108226A (bg) Процес за рециклиране на отпадъци при обработка на хартия
CA2250475C (en) Method of reusing fillers and coating pigments used in paper, paperboard and cardboard manufacture
JP4087431B2 (ja) シリカ被覆再生粒子の製造方法、シリカ被覆再生粒子、これを使用した内添紙及び塗工紙
CA2452563A1 (en) Hyperplaty clays and their use in paper coating and filling, methods for making same, and paper products having improved brightness
JP2008156773A (ja) 塗工板紙及びその製造方法
JP4607351B2 (ja) 焼成灰を利用した軽質炭酸カルシウム被覆粒子、その製造方法およびそれを利用した紙
US5683590A (en) Treatment of waste paper
JP2001098482A (ja) 填料用炭酸カルシウムの製造方法
KR100494217B1 (ko) 종이,보드지및마분지제조에사용된충전제및코팅색소를재사용하는방법
JP2004008959A (ja) 顔料の製造方法
FI67568B (fi) Gipspigment eller -fyllmedel
JP2001011337A (ja) 焼却灰を原料とした白色顔料の製造方法
JP2007146354A (ja) 再生粒子凝集体を内添した再生粒子凝集体内添紙
JP2002115196A (ja) 顔料塗工紙およびその製造方法