SK286317B6 - Method of recycling pulp rejects - Google Patents
Method of recycling pulp rejects Download PDFInfo
- Publication number
- SK286317B6 SK286317B6 SK1356-2003A SK13562003A SK286317B6 SK 286317 B6 SK286317 B6 SK 286317B6 SK 13562003 A SK13562003 A SK 13562003A SK 286317 B6 SK286317 B6 SK 286317B6
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- weight
- particles
- paper
- commercially available
- parts
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/01—Waste products, e.g. sludge
Landscapes
- Paper (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Description
Predkladaný vynález sa týka spôsobu recyklácie výpľuvu z výroby papiera, lepenky a kartónu a jeho použitia pri výrobe papiera v papierovine alebo ako náterová suspenzia v papiernickom priemysle.The present invention relates to a process for the recycling of paper, board and paperboard leaching and its use in the manufacture of paper in paper pulp or as a coating suspension in the paper industry.
Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Pri výrobe papiera je surovina, t. j. drevená buničina, drevo, jemná slamovina alebo handrovina, tiež zmiešaná so surovinou zo starého papiera, plnivami a pigmentmi na dosiahnutie uzavretého povrchu a teda kvôli zlepšeniu vlastností papiera, najmä stupňa belosti, nepriehľadnosti a potlačiteľnosti.In the production of paper is the raw material, i.e. j. wood pulp, wood, fine straw or rag, whether or not mixed with old paper raw material, fillers and pigments to achieve a closed surface and thus to improve the paper's properties, in particular the degree of whiteness, opacity and printability.
Takmer všetky papiere sa zmiešavajú s plnivami, ktoré dodávajú papieru rovnomernú formáciu, vylepšenú mäkkosť, belosť a omak, najmä papiere na potlačenie a písanie. Tieto plnivá sa zväčša nazývajú „popoly”, pretože zostávajú v popole pri rozbore spalín a ďalej sa pridávajú k vláknitej suspenzii alebo sa aplikujú pri nanášaní vrstvy.Almost all papers are blended with fillers that give the paper a uniform formation, improved softness, whiteness and feel, especially printing and writing papers. These fillers are mostly called "ash" because they remain in the ash during flue gas analysis and are further added to the fiber suspension or applied in the coating process.
Papier bez nanesenej vrstvy (nenatretý) obsahuje do 35 % hmotnostných plnív, papier s nanesenou vrstvou ich obsahuje od 25 do 50 % hmotnostných. Použité množstvo plnív značne závisí od zamýšľaného použitia papiera. Papier s vysokým obsahom plnív má malú pevnosť a horšie glejové vlastnosti.The uncoated paper (unpainted) contains up to 35% by weight of fillers, and the coated paper contains from 25 to 50% by weight. The amount of fillers used largely depends on the intended use of the paper. Paper with high filler content has low strength and poorer sizing properties.
Obsah plnív v papierovine je zvyčajne medzi 5 až 35 % hmotn. a pozostáva z primárnych (pôvodných) pigmentov alebo recyklovaných náterových pigmentov, ktoré môžu pochádzať z náterových zvyškov alebo z odpadu papiera, ktorý už bol natretý. Okrem belosti plniva, ktorá je dôležitá pre bielené papiere, dôležitú úlohu zohráva veľkosť častíc, pretože má veľký vplyv na účinnosť plnív a fyzikálne vlastnosti papiera, predovšetkým na pórovitosť. Podiel plniva v papieri je medzi 20 a 80 % množstva pridaného do vláknitej suspenzie.The filler content of the pulp is generally between 5 and 35% by weight. and consists of primary (virgin) pigments or recycled paint pigments, which may come from paint residues or waste paper that has already been coated. In addition to the whiteness of the filler, which is important for bleached papers, the particle size plays an important role, as it has a great influence on the efficiency of the fillers and the physical properties of the paper, especially on the porosity. The proportion of filler in the paper is between 20 and 80% of the amount added to the fibrous suspension.
Vychádzajúc zo súčasnej spotreby, nasledujúce produkty majú dosť vysokú dôležitosť ako plnivá a náterové pigmenty: kaolín, uhličitan vápenatý, zrážaný uhličitan vápenatý (PCC), syntetické silikáty hliníka a hydratované oxidy hliníka, oxid titaničitý, saténová bieloba, mastenec a kremičitan vápenatý.Based on current consumption, the following products are of considerable importance as fillers and paint pigments: kaolin, calcium carbonate, precipitated calcium carbonate (PCC), synthetic aluminum silicates and hydrated aluminum oxides, titanium dioxide, satin white, talc and calcium silicate.
Následne po nanášaní náterovej suspenzie sa papiere často vyhladzujú, po sušení, stieračom. Takto získaný takzvaný výpľuv, tiež sa nazýva ako natieraný odpad, pozostáva najmä z minerálov a vlákien a môže obsahovať od 1 do 4 % celkového objemu produkcie papiera. Vo väčšine prípadov sa odpad a nepodarky vyvážajú na skládku. Tak sa napríklad navrhlo stláčať a komprimovať výpľuv závitovkovým extrudérom kvôli zmenšeniu jeho objemu. Ale získané celkové množstvo výpľuvu a ďalej vyvezené na skládku sa tým nezmenšilo.Following application of the coating suspension, the papers are often smoothed, after drying, with a wiper. The so-called spillage thus obtained, also referred to as coated waste, consists mainly of minerals and fibers and may contain from 1 to 4% of the total volume of paper production. In most cases, the waste and underfare is exported to landfill. Thus, for example, it has been proposed to compress and compress the spout with a screw extruder to reduce its volume. However, the total amount of spillage obtained and further exported to the landfill has not been reduced.
V minulosti bolo ďalšou možnosťou spracovania výpľuvu bolo čiastočne spracovať ho použitím odstredivých čističov kvôli separácii vlákien na jednej strane a/alebo náterových pigmentov a plnív na druhej strane a znovu použiť ich aspoň sčasti.In the past, another possibility of treating the glue was to partially treat it using centrifugal cleaners to separate fibers on the one hand and / or paint pigments and fillers on the other hand and reuse them at least in part.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Predmet predkladaného vynálezu poskytuje spôsob šetrný k životnému prostrediu, ktorým sa spracúva výpľuv, najmä z odstredivých čističov a dáva možnosť recyklovať ho v čo najväčšom množstve.The object of the present invention provides an environmentally friendly process by which the effluent is treated, in particular from centrifugal cleaners, and gives the possibility to recycle it in as much as possible.
Obzvlášť predmet vynálezu poskytuje spôsob recyklácie výpľuvu, pričom sa ušetria náklady na energiu, surovinu, dopravu a taktiež skládku.In particular, the present invention provides a method for recycling the leachate while saving on energy, raw material, transportation and landfill costs.
Podľa predkladaného vynálezu, uvedený predmet sa dosiahne spôsobom recyklácie výpľuvu, najmä z odstredivých čističov, pri výrobe papiera, lepenky a kartónu, ktorý sa vyznačuje tým, že výpľuv obsahujúci vlákna, náterové pigmenty a/alebo plnivá, sa pomelie na vopred určenú distribúciu veľkosti zŕn, prípadne za prídavku vody, náterového pigmentu, čerstvého plniva a/alebo suspenzie plnív a použije sa ako surovina pre papierovinu a/alebo náterovú suspenziu.According to the present invention, said object is achieved by a method of recycling leach, in particular from centrifugal cleaners, in the manufacture of paper, board and cardboard, characterized in that the leach containing fibers, paint pigments and / or fillers is milled to a predetermined grain size distribution. optionally with the addition of water, paint pigment, fresh filler and / or filler suspension and used as a raw material for the paper stock and / or paint suspension.
Výpľuv, ktorý je zvyčajne pevný materiál, obsahuje cenné suroviny, ktoré sa môžu znovu získať spôsobmi podľa predkladaného vynálezu a po mletí sa môžu recyklovať rôznymi procesmi výroby papiera. Najmä výpľuv z papierní, kde sa pripravuje natieraný papier alebo rôzne druhy lepenky obsahuje značné množstvo náterových pigmentov vo forme vločiek. Čím je náterová vrstva hrubšia, tým ťažšie je spätné získavanie z vločiek podľa doterajšieho stavu techniky. Ako konkrétne príklady sa môžu uviesť dvakrát natierané druhy alebo určité druhy kartónu s nanesenou vrstvou. Iná skupina papierenského priemyslu sú podniky produkujúce SC-papier, ktoré strácajú veľké množstvo plnív práve vo výpľuve.The gash, which is usually a solid material, contains valuable raw materials that can be recovered by the methods of the present invention and can be recycled after grinding by various paper making processes. In particular, paper pulp, where coated paper or various types of paperboard is prepared, contains a considerable amount of coating pigments in the form of flakes. The thicker the coating, the more difficult it is to recover from the prior art flake. Specific examples include two-coated types or certain types of coated cardboard. Another group of paper industry are companies producing SC-paper, which lose a large amount of fillers just in the evacuation.
Spôsobmi podľa predldadaného vynálezu sa teraz výpľuv pomelie a prípadne sa zmieša s vodou, náterovým pigmentom, plnivom a/alebo suspenziou z plnív. Suspenzia výpľuvu alebo pomletý prášok sa potom vracia do procesu výroby papiera pre papierovinu a/alebo ako náterová suspenzia.The methods of the present invention now grind the glue and optionally mix it with water, paint pigment, filler and / or filler suspension. The glue suspension or ground powder is then returned to the papermaking process and / or as a coating suspension.
Pri bližšej kontrole výpľuvu možno objaviť frakcie plnív, vločky náterového pigmentu, zvyšky vláknino vej suspenzie, ako sú chumáče vlákien alebo úlomky, a taktiež prímesi (nečistoty), ako je piesok.On closer inspection of the spillage, filler fractions, coating pigment flakes, fiber suspension residues such as fiber tufts or debris, as well as impurities such as sand can be discovered.
Po mletí výpľuvu je dôležité, aby distribúcia veľkosti častíc výpľuvu bola rovnaká ako pôvodná distribúcia v náterových pigmentoch, plnivách alebo suspenziách plnív a/alebo pigmentov. Čiže v rovnakom čase spôsobmi podľa predkladaného vynálezu, viac ako 95 % celkového množstva odpadu alebo dokonca celý výpľuv sa môže regenerovať a recyklovať vo výrobe.After grinding the sputter, it is important that the particle size distribution of the sputter is the same as the original distribution in paint pigments, fillers or suspensions of fillers and / or pigments. Thus, at the same time by the methods of the present invention, more than 95% of the total amount of waste, or even the entire spillage, can be recovered and recycled in production.
Výpľuv spracovaný podľa predkladaného vynálezu ďalej slúži napríklad ako plnivo, čím sa spotreba čerstvého plniva alebo pigmentu môže trvalo redukovať.The glue treated according to the present invention further serves, for example, as a filler, whereby the consumption of fresh filler or pigment can be permanently reduced.
Podľa predkladaného vynálezu mletie výpľuvu je výhodne inštalované v systéme odstredivých čističov po poslednom z bežných niekoľkých stupňov odstredivého čističa. Akceptovaná surovina z vedľajšieho čistiaceho systému je recyklovaná do predchádzajúceho stupňa a zvyšok výpľuvu tvorí konečný odpad.According to the present invention, grinding of the glue is preferably installed in a centrifugal cleaner system after the last of the usual several stages of a centrifugal cleaner. The accepted raw material from the secondary cleaning system is recycled to the previous stage and the rest of the spillage is the final waste.
V existujúcom čistiacom systéme, najjednoduchšie vyhotovenie predpokladá umiestnenie mletia po predposlednom čistiacom kroku a využitie posledného čistiaceho procesu ako konečný stupeň.In an existing cleaning system, the simplest embodiment envisages placing the milling after the penultimate cleaning step and using the last cleaning process as the final stage.
Keď sa spôsob uskutočnil podľa predkladaného vynálezu, zistilo sa, že distribúcia veľkosti častíc náterového pigmentu vo forme vločiek sa zjemnila a že sa dosiahla pôvodná distribúcia častíc pigmentu. To je možné vidieť z množstva jemnejších častíc, najmä v rozdielnej distribúcii. Uzlíky vlákniny sú extrahované a prevažne prečistené.When the process was carried out according to the present invention, it was found that the particle size distribution of the coating pigment in flake form was refined and that the original pigment particle distribution was achieved. This can be seen from a number of finer particles, especially in different distributions. Pulp nodes are extracted and mostly purified.
Pri výrobe papiera je bežné využiť plnivá a náterové pigmenty v práškovej forme alebo ako koncentrované suspenzie s obsahom pevných látok výhodne od 30 do 85 % hmotn. pre papierovinu alebo pri výrobe náterových suspenzií. Čerstvé plnivá a pigmenty sú zvyčajne dodávané výrobcami ako suspenzia alebo prášok s požadovanou belobou a distribúciou veľkosti častíc.In the manufacture of paper, it is common to use filler and coating pigments in powder form or as concentrated suspensions with a solids content of preferably from 30 to 85% by weight. for pulp or in the manufacture of coating suspensions. Fresh fillers and pigments are usually supplied by manufacturers as a suspension or powder with the desired bleach and particle size distribution.
Pri spracovaní výpľuvu je prirodzene potrebné oddeliť a vyradiť hrubé nečistoty pozostávajúce z úlomkov, pieskových zŕn a ostatných prímesi. Na tento účel sa používajú viacstupňové odstredivé čističe. Takto získaný sitový prepad pozostáva z vlákien, plnív, pigmentov, jemného piesku, čiernych častíc a aglomerátov plnív a pigmentov, alebo pigmentov, vlákien a plnív. „Plnivá” sú zvyčajne jemné častice použité v papierovine; „pigment” to sú jemné častice použité v nátere.It is naturally necessary to separate and dispose of coarse impurities consisting of debris, sand grains and other impurities in the processing of the spit. Multistage centrifugal cleaners are used for this purpose. The sieve overflow thus obtained consists of fibers, fillers, pigments, fine sand, black particles and agglomerates of fillers and pigments, or pigments, fibers and fillers. 'Fillers' are usually fine particles used in paper pulp; 'Pigment' means the fine particles used in the coating.
Známe metódy, ktoré sa núkajú na separáciu neželaného obsahu vo výpľuve sú flokulácia a sedimentácia, filtrácia, osievanie a/alebo centrifugácia. V tomto prípade máme zvyčajne zmes rôznych pigmentov, ktorá obsahuje kaolín, uhličitan vápenatý a mastenec. Aglomeráty, ktoré sa často tvoria počas separácie v dôsledku flokulácie a výmeny náboja, sa môžu podľa predkladaného vynálezu pomlieť.Known methods which are useful for separating unwanted contents in the effluent are flocculation and sedimentation, filtration, sifting and / or centrifugation. In this case, we usually have a mixture of different pigments that contains kaolin, calcium carbonate and talc. Agglomerates that often form during separation due to flocculation and charge exchange can be milled according to the present invention.
Podľa vynálezu mletie na prášok alebo suspenzie sa môže vykonávať kontinuálne alebo diskontinuálne vo zvyčajných suchých mlynoch alebo mokrých mlynoch, najmä v miešacích guľových mlynoch, napríklad majúcich obsah od 700 do 5000 1 alebo viac. Používajú sa mlecie médiá, výhodne mlecie guľôčky s priemerom od 1 do 4 mm.According to the invention, the powder or suspension milling can be carried out continuously or discontinuously in conventional dry mills or wet mills, in particular in mixing ball mills, for example having a content of from 700 to 5000 l or more. Grinding media, preferably grinding balls with a diameter of 1 to 4 mm, are used.
Pri spracovaní sa zvyčajne používajú sitá, výhodne oblúkové sitá na oddelenie nečistôt (úlomky z guľôčok, separačné materiály, hrdza atď.). Laserové meracie prístroje slúžia na stanovenie a kontrolu jemnosti mletia počas mlecieho procesu a na počítači založenej kontrole miešacieho guľového mlecieho systému.Usually sieves are used for processing, preferably arc sieves for separating impurities (ball fragments, release materials, rust, etc.). Laser measuring instruments are used to determine and control the fineness of grinding during the milling process and the computer-based control of the mixing ball milling system.
Pri príprave nových náterových suspenzií alebo tiež prípadne pri použití v papierovine, môže byť potrebné zlepšiť belosť v podstate známymi spôsobmi. Rozbitie aglomerátov je obzvlášť výhodné, pretože tieto nepriaznivo pôsobia na prietokové vlastnosti náterovej suspenzie pri stierači, a to formovaním pruhu a negatívne pôsobia na vlastnosti náteru. Dispergačné pomocné prostriedky, plnivá a pigmenty dodatočne využité v mlecom procese redukujú celkovú spotrebu týchto materiálov.When preparing new coating suspensions or alternatively for use in paper pulp, it may be necessary to improve the whiteness by essentially known methods. The breakdown of the agglomerates is particularly advantageous since they adversely affect the flow properties of the coating suspension in the wiper by forming a strip and negatively affect the properties of the coating. Dispersing aids, fillers and pigments additionally used in the grinding process reduce the overall consumption of these materials.
Vo výpľuve sa pomer plnív a/alebo pigmentov k vláknam môže široko meniť. Obzvlášť výhodne podľa vynálezu je využiť výpľuv majúci prípadne zlepšenú koncentráciu plnív a/alebo náterových pigmentov v rozmedzí od 5 do 90 % hmotn., najmä od 30 do 70 % hmotn. vztiahnuté na obsah pevných látok. Teda obsah vlákien na jednej strane alebo obsah plnív a/alebo náterových pigmentov na druhej, sa môže meniť napríklad od 1 do 99 % hmotn. alebo od 99 do 1 % hmotn. „Zvýšenie koncentrácie” v zmysle predkladaného vynálezu zahŕňa najmä prídavok čerstvého plniva a/alebo pigmentu.In the effluent, the ratio of fillers and / or pigments to fibers can vary widely. It is particularly preferred according to the invention to use a gash having an optionally improved concentration of fillers and / or coating pigments in the range of from 5 to 90% by weight, in particular from 30 to 70% by weight. based on the solids content. Thus, the fiber content on the one hand, or the content of fillers and / or coating pigments on the other, can vary, for example, from 1 to 99% by weight. or from 99 to 1 wt. "Increasing concentration" within the meaning of the present invention includes, in particular, the addition of fresh filler and / or pigment.
Podľa predkladaného vynálezu kaolín, prírodné alebo zrážané uhličitany vápenaté, syntetické alebo prírodné silikáty hliníka a hydratované oxidy hliníka, oxid titaničitý, saténová bieloba, dolomit, sľuda, kovové šupiny, najmä hliníkové šupiny, bentonit, rútil, hydroxid horečnatý, sadrovec, silikátové fólie, mastenec, silikát vápnika, a iné horniny a zeminy sa výhodne používajú ako čerstvé pigmenty a/alebo čerstvé plnivá pred mletím, po mletí a/alebo počas mletia.According to the present invention, kaolin, natural or precipitated calcium carbonates, synthetic or natural aluminum silicates and hydrated aluminum oxides, titanium dioxide, satin white, dolomite, mica, metallic scales, especially aluminum scales, bentonite, rushed, magnesium hydroxide, gypsum, silicate foils, talc, calcium silicate, and other rocks and soils are preferably used as fresh pigments and / or fresh fillers before, after and / or during grinding.
Čerstvý pigment a čerstvé plnivo sa výhodne využívajú vo forme prášku, vodnej suspenzie obsahujúcej čerstvý pigment a/alebo čerstvé plnivo v prítomnosti výpľuvu a prípadne zvyčajných mlecích pomocných prostriedkov a/alebo dispergačných pomocných prostriedkov, pričom poskytujú suspenziu s obsahom pevných látok napríklad od 30 do 85 % hmotn., obzvlášť od 40 do 75 % hmotn.The fresh pigment and fresh filler are preferably used in the form of a powder, an aqueous suspension containing the fresh pigment and / or fresh filler in the presence of a leaching agent and optionally conventional grinding aids and / or dispersing aids, providing a solids suspension of e.g. %, in particular from 40 to 75 wt.
Výhodne je pridané množstvo vlákien, náterových pigmentov a/alebo plnív (recyklovaných alebo čerstvých) od 1 do 100 % hmotn. vztiahnuté na obsah výpľuvu.Preferably, the amount of fibers, paint pigments and / or fillers (recycled or fresh) added is from 1 to 100 wt. related to the contents of the spit.
Obzvlášť výhodný je prídavok vody kvôli využitiu výpľuvu pomletého podľa vynálezu do zriedenej suspenzie na prúdenie suroviny. Výhodne sa využívajú suspenzie majúce obsah pevných látok od 5 do 50 % hmota., najmä od 10 do 20 % hmota. Podľa toho vo výhodnom uskutočnení podľa vynálezu sa mletie uskutočňuje za prítomnosti vody v množstve od 1 do 1000 % hmota, vztiahnuté na obsah pevných látok.Particularly preferred is the addition of water to utilize the grit milled according to the invention into the diluted slurry for flowing the feedstock. Suspensions having a solids content of from 5 to 50% by weight, in particular from 10 to 20% by weight, are preferably used. Accordingly, in a preferred embodiment of the invention, the grinding is carried out in the presence of water in an amount of from 1 to 1000% by weight, based on the solids content.
Výpľuv sa výhodne melie na suspenziu alebo prášok s distribúciou veľkosti častíc od 10 do 99 % hmota, častíc < 1 pm, najmä od 10 do 95 % hmota, častíc < 1 pm, zakaždým vztiahnuté na ekvivalentný priemer.The glue is preferably milled to a suspension or powder with a particle size distribution of from 10 to 99% by weight, particles < 1 µm, in particular from 10 to 95% by weight, particles < 1 µm, each based on an equivalent diameter.
Z EP 0 625 611 Al sú známe distribúcie veľkosti častíc pre náterové pigmenty, ktoré sú tiež výhodne navrhnuté podľa spôsobov predkladaného vynálezu. Čiže obzvlášť výhodné je podľa predkladaného vynálezu pre pigmenty mať nasledujúcu distribúciu veľkosti častíc:EP 0 625 611 A1 discloses particle size distributions for coating pigments, which are also preferably designed according to the methods of the present invention. Thus, it is particularly preferred according to the present invention for pigments to have the following particle size distribution:
a) od 95 do 100 % hmotn. častíc < 10 pm;a) from 95 to 100 wt. <10 µm;
b) od 50 do 100 % hmota, častíc < 2 pm; najmä od 50 do 95 % hmotnosti častíc < 2 pm;b) from 50 to 100% by weight, particles < 2 µm; in particular from 50 to 95% by weight of particles < 2 µm;
c) od 27 do 95 % hmotn. častíc < 1 pm; najmä od 27 do 75 % hmotn. častíc < 1 pm; ac) from 27 to 95 wt. particles <1 µm; in particular from 27 to 75 wt. particles <1 µm; and
d) od 0,1 do 55 % hmota, častíc < 0,2 pm; najmä od 0,1 do 35 % hmotn. častíc < 0,2 pm; zakaždým vztiahnuté na ekvivalentný priemer častice.d) from 0.1 to 55% by weight, particles < 0.2 µm; in particular from 0.1 to 35 wt. particles <0.2 µm; each time based on the equivalent particle diameter.
Navyše je podľa vynálezu možná široká rozmanitosť belosti a distribúcie veľkosti častíc, ktorá sa dá kontrolovať, hlavne dĺžkou a spôsobom mletia. Teda je možne zmiešať relatívne hrubozmné čerstvé plnivo a vodu in situ so značným množstvom výpľuvu po mletí kvôli zavedeniu tejto suspenzie do papieroviny. Rovnakým spôsobom je možné použiť menšie množstvo výpľuvu a uskutočniť jemnejšie mletie s čerstvým pigmentom in situ, ktoré sa potom použije ako náterový pigment, najmä na predúpravu pred natieraním.Moreover, according to the invention, a wide variety of whiteness and particle size distribution that can be controlled is possible, in particular by the length and the grinding method. Thus, it is possible to mix the relatively coarse fresh filler and water in situ with a significant amount of milling effluent to introduce this suspension into the pulp. In the same way, a smaller amount of glue can be used and finer grinding can be carried out with fresh pigment in situ, which is then used as a coating pigment, especially for pre-treatment prior to painting.
Dokonca známe zmáčadlá, stabilizátory, mlecie pomocné prostriedky a dispergačné pomocné prostriedky sa môžu využiť podľa vynálezu počas zmiešavania a mletia výpľuvu, ako je známe, napríklad z EP 0 625 611 Al, pričom potrebné množstvo je nepochybne redukované podľa vynálezu pri porovnávaní so známym stavom techniky. Výpľuv už obsahuje určité množstvo spomínaných činidiel, ktoré sa recyklujú v procese výroby papiera podľa vynálezu.Even known wetting agents, stabilizers, grinding aids and dispersing aids can be used according to the invention during mixing and grinding of the spout, as is known, for example from EP 0 625 611 A1, the amount required is undoubtedly reduced according to the invention when compared to the prior art . The sputter already contains a certain amount of said agents which are recycled in the paper making process of the invention.
Prášky alebo suspenzie získateľné podľa predkladaného vynálezu sa môžu využiť s určitou výhodou v papiernickom priemysle, zvlášť pri príprave náteru na natieranie papiera alebo v papierovine. Keď je obsah vlákien nízky, výpľuv pomletý podľa vynálezu sa výhodne využije v náterovej suspenzii, a keď je obsah vlákien vysoký, výhodne sa použije v papierovine. Podľa vynálezu sa získa dobrá retencia na site. Obzvlášť výhodné je použitie výpľuvu pomletého podľa vynálezu na prípravu ofsetového papiera. Okrem toho suspenzie podľa vynálezu sú tiež vhodné na prípravu náterových suspenzií pre ľahké papiere s nanesenou vrstvou, najmä pre tie natierané s vysokou rýchlosťou, a na prípravu rotačných ofsetových papierov, najmä na prípravu ľahkých rotačných ofsetových papierov s nanesenou vrstvou, pri natieraní kartónu a špeciálnych papierov, ako sú etikety, tapety, silikónový papier, samokopírovací papier, a pre zmes pre hĺbkotlačový papier. Suspenzie náterových pigmentov získateľné podľa vynálezu sa môžu využiť hlavne v ofsetových papieroch, najmä pre hárkový ofsetový jednoduchý náter, hárkový ofsetový dvojitý náter: hárkový ofsetový predbežný náter a hárkový ofsetový vrchný (krycí) náter; v rotačných ofsetových papieroch, špeciálne pre LWC rotačný ofsetový jednoduchý náter, rotačný ofsetový dvojitý náter: rotačný ofsetový predbežný náter a rotačný ofsetový vrchný (krycí) náter; pri hĺbkotlači, najmä pre LWC hĺbkotlačový jednoduchý náter, hĺbkotlačový dvojitý náter: hĺbkotlačový predbežný náter a hĺbkotlačový vrchný (krycí) náter; pri kartóne, najmä pre dvojitý náter kartónu: predbežný náter kartónu a vrchný (krycí) náter kartónu; a pre špeciálne papiere, najmä pre etikety a flexibilné obaly.The powders or suspensions obtainable according to the present invention can be used with some advantage in the paper industry, especially in the preparation of coating for paper or paper. When the fiber content is low, the grit milled according to the invention is preferably used in the coating suspension, and when the fiber content is high, it is preferably used in the paper stock. According to the invention, good retention on the sieve is obtained. Especially preferred is the use of the grind milled according to the invention for the preparation of offset paper. In addition, the suspensions according to the invention are also suitable for the preparation of coating suspensions for lightweight coated papers, in particular for those coated at high speed, and for the preparation of rotary offset papers, in particular for the preparation of lightweight coated rotary offset papers, papers, such as labels, wallpapers, silicone paper, self-copy paper, and for intaglio paper. The coating pigment suspensions obtainable according to the invention can be used in particular in offset papers, in particular for sheet offset single coat, sheet offset double coat: sheet offset pre-coat and sheet offset top coat; in rotary offset papers, especially for LWC rotary offset single coat, rotary offset double coat: rotary offset pre-coat and rotary offset top coat; for gravure printing, especially for LWC, gravure single coat, gravure double coat: gravure pre-coat and gravure top coat; for cartons, in particular for double carton coating: pre-carton coating and top (top) carton coating; and for special papers, in particular for labels and flexible packaging.
Spôsob ponúka príležitosť na využitie pigmentových suspenzií pripravených podľa vynálezu bez straty kvality v surových papieroch, náteroch a špeciálne pri konečnej kvalite takto pripravených papierov.The process offers the opportunity to utilize the pigment suspensions prepared according to the invention without loss of quality in the base papers, coatings and especially in the final quality of the papers thus prepared.
V nasledujúcich príkladoch sú poskytnuté niektoré náterové formulácie, ktoré sa môžu získať podľa predkladaného vynálezu a sú len na ilustráciu (všetky údaje sú prepočítané na hmotnosť pevných látok (atro (absolútne suchá)/účinná látka))). Množstvo plnív a/alebo pigmentových suspenzií sa môže čiastočne alebo úplne nahradiť korešpondujúcimi množstvami výpľuvu pomletého podľa vynálezu.In the following examples, some coating formulations are provided that can be obtained according to the present invention and are for illustration only (all data are calculated on solids weight (atro (absolute dry) / active ingredient))). The amount of fillers and / or pigment suspensions may be partially or totally replaced by corresponding amounts of grit milled according to the invention.
Príklady uskutočnenia vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
1. Hárkový ofsetový papier1. Sheet offset paper
1.1 Hárkový ofsetový jednoduchý náter hmotnostných dielov obchodne dostupného CaCO3 (typ 90) hmotnostných dielov obchodne dostupného kaolínu (jemný, napr. U.S.No. 1) hmotnostných dielov obchodne dostupného latexu (akrylátový)1.1 Sheet-fed offset single coat of commercial parts of commercially available CaCO 3 (type 90) commercial parts of commercially available kaolin (fine, eg USNo. 1) commercial parts of commercially available latex (acrylic)
0,6 hmotnostných dielov obchodne dostupnej karboxymetylcelulózy (CMC)0.6 parts by weight of commercially available carboxymethylcellulose (CMC)
0,8 hmotnostných dielov obchodne dostupnej tvrdiacej prísady (močovino-formaldehydová, melamínformaldehydová, epoxidová živica)0.8 parts by weight of a commercially available hardener (urea-formaldehyde, melamine-formaldehyde, epoxy resin)
SK 286317 Β6SK 286317-6
0,5 hmotnostných dielov obchodne dostupného zosvetľovača (opt.)0.5 parts by weight of a commercially available lightener (opt.)
0,5 hmotnostných dielov obchodne dostupného stearátu vápnika obsah pevných látok 64 %0.5 parts by weight of commercially available calcium stearate solids content 64%
Brookfieldová viskozita (100/min.) 1,200 mPa.s hodnota pH 8,5Brookfield viscosity (100 / min) 1,200 mPa.s pH 8.5
1.2 Hárkový ofsetový dvojitý náter1.2 Sheet offset double coat
1.2.1 Hárkový ofsetový predbežný náter1.2.1 Sheet offset pre-coat
100 hmotnostných dielov obchodne dostupného CaCO3 (typ 60 alebo 75) hmotnostných dielov obchodne dostupného latexu hmotnostné diely obchodne dostupného škrobu (prírodný, oxidovaný, kukuričný alebo zemiakový škrob)100 parts by weight of commercially available CaCO 3 (type 60 or 75) parts by weight of commercially available latex parts by weight of commercially available starch (natural, oxidized, corn or potato starch)
0,8 hmotnostných dielov obchodne dostupnej tvrdiacej prísady (močovino-formaldehydová, melamínformaldehydová, epoxidová živica)0.8 parts by weight of a commercially available hardener (urea-formaldehyde, melamine-formaldehyde, epoxy resin)
0,5 hmotnostných dielov obchodne dostupného zosvetľovača (opt.) obsah pevných látok 66 %0.5 parts by weight of a commercially available lightener (opt.) Solids content 66%
Brookfieldová viskozita (100/min.) 1,100 mPa.s hodnota pH 9,0Brookfield viscosity (100 / min) 1.100 mPa.s pH 9.0
1.2.2 Hárkový ofsetový vrchný (krycí) náter hmotnostných dielov obchodne dostupného CaCO3 (typ 90) hmotnostných dielov obchodne dostupného kaolínu (jemný, napr. U.S.No. 1) hmotnostných dielov obchodne dostupného latexu (akrylátový)1.2.2 Sheet-fed offset top coat of parts by weight of commercially available CaCO 3 (type 90) parts by weight of commercially available kaolin (fine, eg USNo. 1) parts by weight of commercially available latex (acrylic)
0,6 hmotnostných dielov obchodne dostupnej karboxymetylcelulózy (CMC)0.6 parts by weight of commercially available carboxymethylcellulose (CMC)
0,8 hmotnostných dielov obchodne dostupnej tvrdiacej prísady (močovino-formaldehydová, melamínformaldehydová, epoxidová živica)0.8 parts by weight of a commercially available hardener (urea-formaldehyde, melamine-formaldehyde, epoxy resin)
0,5 hmotnostných dielov obchodne dostupného zosvetľovača (opt.)0.5 parts by weight of a commercially available lightener (opt.)
0,7 hmotnostných dielov obchodne dostupného stearátu vápnika obsah pevných látok 64 %0.7 parts by weight of commercially available calcium stearate solids content 64%
Brookfieldová viskozita (100/min.) 1,200 mPa.s hodnota pH 8,5Brookfield viscosity (100 / min) 1,200 mPa.s pH 8.5
2. Rotačný ofsetový papier2. Rotary offset paper
2.1 LWC rotačný ofsetový jednoduchý náter hmotnostných dielov obchodne dostupného CaCO3 (typ 90) hmotnostných dielov obchodne dostupného kaolínu (jemný, ang. kaolín) hmotnostné diely obchodne dostupného škrobu (prírodný, oxidovaný, kukuričný alebo zemiakový škrob) hmotnostných dielov obchodne dostupného latexu (XSB)2.1 LWC rotary offset single coat parts by weight of commercially available CaCO 3 (type 90) parts by weight of commercially available kaolin (fine, angled kaolin) parts by weight of commercially available starch (natural, oxidized, corn or potato starch) parts by weight of commercially available latex (XSB) )
0,8 hmotnostných dielov obchodne dostupnej tvrdiacej prísady (močovino-formaldehydová, melamínformaldehydová, epoxidová živica)0.8 parts by weight of a commercially available hardener (urea-formaldehyde, melamine-formaldehyde, epoxy resin)
0,7 hmotnostných dielov obchodne dostupného zosvetľovača (opt.)0.7 parts by weight of commercially available lightener (opt.)
0,5 hmotnostných dielov obchodne dostupného stearátu vápnika obsah pevných látok 62 %0.5 parts by weight of commercially available calcium stearate 62% solids content
Brookfieldová viskozita (100/min.) 1,400 mPa.s hodnota pH 8,5Brookfield viscosity (100 / min) 1,400 mPa.s pH 8.5
2.2 Rotačný ofsetový dvojitý náter2.2 Rotary offset double coating
2.2.1 Rotačný ofsetový predbežný náter2.2.1 Rotary offset pre-coat
100 hmotnostných dielov obchodne dostupného CaCO3 (typ 60 alebo 75) hmotnostné diely obchodne dostupného škrobu (prírodný, oxidovaný, kukuričný alebo zemiakový škrob) hmotnostných dielov obchodne dostupného latexu (XSB)100 parts by weight of commercially available CaCO 3 (type 60 or 75) parts by weight of commercially available starch (natural, oxidized, corn or potato starch) parts by weight of commercially available latex (XSB)
0,8 hmotnostných dielov obchodne dostupnej tvrdiacej prísady (močovino-formaldehydová, melamínformaldehydová, epoxidová živica)0.8 parts by weight of a commercially available hardener (urea-formaldehyde, melamine-formaldehyde, epoxy resin)
0,5 hmotnostných dielov obchodne dostupného zosvetľovača (opt.) obsah pevných látok 66 %0.5 parts by weight of a commercially available lightener (opt.) Solids content 66%
Brookfieldová viskozita (100/min.) 1,200 mPa.s hodnota pH 9,0Brookfield viscosity (100 / min) 1,200 mPa.s pH 9.0
2.2.2 Rotačný ofsetový vrchný (krycí) náter hmotnostných dielov obchodne dostupného CaCO3 (typ 95) hmotnostných dielov obchodne dostupného kaolínu (jemný, angl. kaolín)2.2.2 Rotary offset top coat of parts by weight of commercially available CaCO 3 (type 95) parts by weight of commercially available kaolin (fine kaolin)
SK 286317 Β6 hmotnostných dielov obchodne dostupného latexu (XSB)286 parts by weight of commercially available latex (XSB)
0,6 hmotnostných dielov obchodne dostupnej CMC0.6 parts by weight of a commercially available CMC
0,8 hmotnostných dielov obchodne dostupnej tvrdiacej prísady (močovino-formaldehydová, melamínformaldehydová, epoxidová živica)0.8 parts by weight of a commercially available hardener (urea-formaldehyde, melamine-formaldehyde, epoxy resin)
0,5 hmotnostných dielov obchodne dostupného zosvetľovača (opt.)0.5 parts by weight of a commercially available lightener (opt.)
0,5 hmotnostných dielov obchodne dostupného stearátu vápnika0.5 parts by weight of commercially available calcium stearate
3. Hĺbkotlačový papier3. Intaglio paper
3.1 LWC hĺbkotlačový jednoduchý náter hmotnostných dielov obchodne dostupného kaolínu (jemný, angl. kaolín) hmotnostných dielov obchodne dostupného mastenca3.1 LWC gravure single coat of commercial parts of commercially available kaolin (fine kaolin) of commercial parts of talc
5,0 hmotnostných dielov obchodne dostupného latexu (akrylátové výhradné spojivo)5.0 parts by weight of commercially available latex (acrylic sole binder)
0,2 hmotnostné diely obchodne dostupného zahusťovača (syntetický)0.2 parts by weight of a commercially available thickener (synthetic)
1,0 hmotnostný diel obchodne dostupného stearátu vápnika1.0 part by weight of commercially available calcium stearate
3.2 HÍbkotlačový dvojitý náter3.2
3.2.1 Hĺbkotlačový predbežný náter3.2.1 Intaglio pre-coating
100 hmotnostných dielov obchodne dostupného CaCO3 (typ 75)100 parts by weight of commercially available CaCO 3 (type 75)
6,0 hmotnostných dielov obchodne dostupného latexu (akrylátové výhradné spojivo)6.0 parts by weight of commercially available latex (acrylic sole binder)
0,3 hmotnostné diely obchodne dostupného zahusťovača (syntetický)0.3 parts by weight of a commercially available thickener (synthetic)
0,5 hmotnostný diel obchodne dostupného stearátu vápnika0.5 parts by weight of commercially available calcium stearate
3.2.2 HÍbkotlačový vrchný (krycí) náter hmotnostných dielov obchodne dostupného kaolínu (angl. kaolín) hmotnostných dielov obchodne dostupného kaolínu (kalcinovaný kaolín)3.2.2 Gravure topcoat for parts by weight of commercially available kaolin (kaolin) parts by weight of commercially available kaolin (calcined kaolin)
5,0 hmotnostných dielov obchodne dostupného latexu (akrylátové výhradné spojivo)5.0 parts by weight of commercially available latex (acrylic sole binder)
0,2 hmotnostné diely obchodne dostupného zahusťovača (syntetický)0.2 parts by weight of a commercially available thickener (synthetic)
0,8 hmotnostný diel obchodne dostupného stearátu vápnika obsah pevných látok 57 %0.8 parts by weight of commercially available calcium stearate 57% solids content
Brookfieldova viskozita (100/min.) 1,300 mPa.s hodnota pH 8,5Brookfield viscosity (100 / min) 1.300 mPa.s pH 8.5
4. Kartón4. Cardboard
4.1 Kartónový dvojitý náter4.1 Double carton coating
4.1.1 Kartónový predbežný náter4.1.1 Cardboard precoating
100 hmotnostných dielov obchodne dostupného CaCO3 (typ 75) hmotnostné diely obchodne dostupného škrobu (prírodný, oxidovaný, kukuričný alebo zemiakový škrob) hmotnostných dielov obchodne dostupného latexu (XSB)100 parts by weight of commercially available CaCO 3 (type 75) parts by weight of commercially available starch (natural, oxidized, corn or potato starch) parts by weight of commercially available latex (XSB)
0,8 hmotnostných dielov obchodne dostupnej tvrdiacej prísady (močovino-formaldehydová, melamínformaldehydová, epoxidová živica)0.8 parts by weight of a commercially available hardener (urea-formaldehyde, melamine-formaldehyde, epoxy resin)
0,5 hmotnostných dielov obchodne dostupného zosvetľovača (opt.) obsah pevných látok 66 %0.5 parts by weight of a commercially available lightener (opt.) Solids content 66%
Brookfieldova viskozita (100/min.) 1,000 mPa.s hodnota pH 9,0Brookfield viscosity (100 / min) 1,000 mPa.s pH 9.0
4.1.2 Kartónový vrchný (krycí) náter hmotnostných dielov obchodne dostupného CaCO3 (typ 90) hmotnostných dielov obchodne dostupného kaolínu (jemný/angl. kaolín) hmotnostných dielov obchodne dostupného latexu (akrylátový) hmotnostné diely obchodne dostupného ko-spojiva (akrylátové)4.1.2 Cardboard overcoating of parts by weight of commercially available CaCO 3 (type 90) parts by weight of commercially available kaolin (fine / English kaolin) parts by weight of commercially available latex (acrylate) parts by weight of commercially available co-binder (acrylic)
0,8 hmotnostných dielov obchodne dostupnej tvrdiacej prísady (močovino-formaldehydová, melamín formaldehydová, epoxidová živica)0.8 parts by weight of a commercially available hardener (urea-formaldehyde, melamine formaldehyde, epoxy resin)
0,6 hmotnostných dielov obchodne dostupného stearátu vápnika obsah pevných látok 60 %0.6 parts by weight of commercially available calcium stearate solids content 60%
Brookfieldova viskozita (100/min.) 1,200 mPa.s hodnota pH 8,5Brookfield viscosity (100 / min) 1,200 mPa.s pH 8.5
5. Špeciálny papier5. Special paper
5.1 Etikety hmotnostných dielov obchodne dostupného kaolínu (normálny/angl. kaolín) hmotnostných dielov obchodne dostupného TiO2 (rútil) hmotnostných dielov obchodne dostupného CaCO3 (typ 90) hmotnostných dielov obchodne dostupného latexu (XSB)5.1 Labels of parts by weight of commercially available kaolin (normal / english kaolin) parts by weight of commercially available TiO 2 (ruthenium) parts by weight of commercially available CaCO 3 (type 90) parts by weight of commercially available latex (XSB)
0,5 hmotnostných dielov obchodne dostupnej tvrdiacej prísady (EH) (močovino-formaldehydová, melamínformaldehydová, epoxidová živica)0.5 parts by weight of a commercially available hardener (EH) (urea-formaldehyde, melamine-formaldehyde, epoxy resin)
0,6 hmotnostných dielov obchodne dostupného stearátu vápnika obsah pevných látok 60 %0.6 parts by weight of commercially available calcium stearate solids content 60%
Brookfieldova viskozita (100/min.) 1,200 mPa.s hodnota pH 8,5Brookfield viscosity (100 / min) 1,200 mPa.s pH 8.5
5.2 Flexibilný obal hmotnostných dielov obchodne dostupného kaolínu (normálny/angl. kaolín) hmotnostných dielov obchodne dostupného CaCO3 (typ 90) hmotnostných dielov obchodne dostupného latexu (akrylátový)5.2 Flexible packaging of parts by weight of commercially available kaolin (normal / english kaolin) parts by weight of commercially available CaCO 3 (type 90) parts by weight of commercially available latex (acrylate)
0,8 hmotnostných dielov obchodne dostupnej CMC0.8 parts by weight of a commercially available CMC
0,5 hmotnostných dielov obchodne dostupnej tvrdiacej prísady (močovino-formaldehydová, melamínformaldehydová, epoxidová živica)0.5 parts by weight of a commercially available hardener (urea-formaldehyde, melamine-formaldehyde, epoxy resin)
0,6 hmotnostných dielov obchodne dostupného zosvetľovača (opt.)0.6 parts by weight of a commercially available lightener (opt.)
1,0 hmotnostný diel obchodne dostupného stearátu vápnika obsah pevných látok 58%1.0 parts by weight of commercially available calcium stearate solids content 58%
Brookfieldova viskozita (100/min.) 1,200 mPa.s hodnota pH 8,5Brookfield viscosity (100 / min) 1,200 mPa.s pH 8.5
PríkladExample
Výpľuv z výroby komerčne dostupného papierenského stroja z doterajšieho stavu techniky sa pomelie na % hmotn. suspenziu majúcu veľkosť zŕn <10 pm a pridá sa do prúdu materiálu papieroviny.The spin from the production of a commercially available papermaking machine of the prior art is milled to wt. a suspension having a grain size < 10 µm and added to the pulp material stream.
Krátko po spojení mlecieho zariadenia s výpľuvom mletým podľa vynálezu sa zistí zvýšenie obsahu popola v papieri.Shortly after the grinding apparatus has been combined with the grinding mill ground according to the invention, an increase in the ash content in the paper is detected.
Obsah popola sa zvyšuje a dávka plniva sa môže v dôsledku toho znížiť. Z mlecieho zariadenia sa približne 16 až 18 1/min. pigmentovej kaše pozostávajúcej z pomletého výpľuvu dodáva do vlákninovej nádrže. Na získanie obsahu popola s vopred určenou konštantnou hodnotou, sa zvyčajná dávka čerstvého plniva môže redukovať z 101/h až na 6,01/h.The ash content increases and the filler dose can be reduced as a result. From the grinding apparatus, approximately 16 to 18 l / min. the pigment slurry consisting of ground grit is supplied to the fiber tank. To obtain an ash content with a predetermined constant value, the usual fresh filler dose can be reduced from 101 / h to 6.01 / h.
V zahrnutom časovom úseku mlecie zariadenie pracuje bezporuchovo. Obsah popola v prúde materiálu sa mení v bežnom rozsahu. Retencia sa mierne zníži na počiatku, ale zvýši na zvyčajné hodnoty pokračovaním experimentu. Množstvo ušetrenej čerstvej pigmentovej suspenzie bolo približne 240 l/hod.The grinding device operates trouble-free within the period of time involved. The ash content of the material stream varies within the normal range. Retention will slightly decrease initially, but will increase to the usual values by continuing the experiment. The amount of fresh pigment suspension treated was approximately 240 l / h.
Priebeh testu v dĺžke viac ako približne 10 hodín ukázal, že upravený výpľuv sa môže znova využiť ako plnivo v surovine spôsobom podľa vynálezu bez straty retencie.A test run of more than about 10 hours showed that the modified effluent can be reused as a filler in the feedstock by the method of the invention without loss of retention.
Údaj vzťahujúci sa ku kompozícii suspenzie výpľuvu: obsah pevných látok: približne 24,0 % podiel pigmentov: približne 85,0 % vztiahnuté na obsah pevných látok podiel vlákien: približne 15,0 % vztiahnuté na obsah pevných látokIndication of the composition of the glue suspension: solids content: about 24.0% pigment content: about 85.0% based on solids content fiber: about 15.0% based on solids content
Claims (12)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10122331A DE10122331B4 (en) | 2001-05-08 | 2001-05-08 | Process for recycling and use of rejects |
| PCT/EP2002/000699 WO2002090651A1 (en) | 2001-05-08 | 2002-01-24 | Method for recycling pulp rejects |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK13562003A3 SK13562003A3 (en) | 2004-11-03 |
| SK286317B6 true SK286317B6 (en) | 2008-07-07 |
Family
ID=7684031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK1356-2003A SK286317B6 (en) | 2001-05-08 | 2002-01-24 | Method of recycling pulp rejects |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20040168783A1 (en) |
| EP (1) | EP1313917B1 (en) |
| JP (1) | JP4463480B2 (en) |
| KR (1) | KR100778426B1 (en) |
| CN (1) | CN1238600C (en) |
| AT (1) | ATE266768T1 (en) |
| AU (1) | AU2002235867B2 (en) |
| BG (1) | BG108226A (en) |
| BR (1) | BR0209390A (en) |
| CA (1) | CA2443065C (en) |
| CZ (1) | CZ20033036A3 (en) |
| DE (2) | DE10122331B4 (en) |
| DK (1) | DK1313917T3 (en) |
| ES (1) | ES2201949T3 (en) |
| HU (1) | HUP0400018A3 (en) |
| MX (1) | MXPA03009321A (en) |
| NO (1) | NO20034968L (en) |
| PL (1) | PL206622B1 (en) |
| PT (1) | PT1313917E (en) |
| SI (1) | SI1313917T1 (en) |
| SK (1) | SK286317B6 (en) |
| TR (1) | TR200401126T4 (en) |
| UA (1) | UA74639C2 (en) |
| WO (1) | WO2002090651A1 (en) |
| ZA (1) | ZA200307798B (en) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19627523C1 (en) * | 1996-07-09 | 1997-10-23 | Alpha Calcit Fuellstoff Gmbh | Preparation of filler or pigment coating material for paper, pulp or board from waste sludge |
| EP2014830A1 (en) | 2007-06-22 | 2009-01-14 | Alpha Calcit Füllstoff Gesellschaft mbH | Manufacturing of coating colour dispersions |
| ES2600759T3 (en) | 2008-04-03 | 2017-02-10 | Innventia Ab | Composition for printing paper coating |
| EP2805986B1 (en) * | 2009-03-30 | 2017-11-08 | FiberLean Technologies Limited | Process for the production of nano-fibrillar cellulose gels |
| EP4105380A1 (en) | 2009-03-30 | 2022-12-21 | FiberLean Technologies Limited | Process for the production of nanofibrillar cellulose suspensions |
| GB0908401D0 (en) | 2009-05-15 | 2009-06-24 | Imerys Minerals Ltd | Paper filler composition |
| FI20095692A0 (en) | 2009-06-18 | 2009-06-18 | Upm Kymmene Oyj | Paper product and process for making it |
| EP2386683B1 (en) | 2010-04-27 | 2014-03-19 | Omya International AG | Process for the production of gel-based composite materials |
| PL2386682T3 (en) * | 2010-04-27 | 2014-08-29 | Omya Int Ag | Process for the manufacture of structured materials using nano-fibrillar cellulose gels |
| FI124324B (en) * | 2010-10-18 | 2014-06-30 | Ekokem Palvelu Oy | Treatment of wood containing fraction |
| GB201019288D0 (en) | 2010-11-15 | 2010-12-29 | Imerys Minerals Ltd | Compositions |
| CA2824076A1 (en) | 2012-08-21 | 2014-02-21 | University Of New Brunswick | System and method for reclaiming rejects in sulfite pulping |
| CN104250942B (en) * | 2013-06-25 | 2016-08-24 | 立诚包装有限公司 | Middle-size and small-size packaging paper plant mud reuse technology |
| PL3362508T3 (en) | 2015-10-14 | 2019-10-31 | Fiberlean Tech Ltd | 3d-formable sheet material |
| US11846072B2 (en) | 2016-04-05 | 2023-12-19 | Fiberlean Technologies Limited | Process of making paper and paperboard products |
| CN109072551B (en) | 2016-04-05 | 2020-02-04 | 菲博林科技有限公司 | Paper and paperboard products |
| DK3445900T3 (en) | 2016-04-22 | 2022-08-01 | Fiberlean Tech Ltd | FIBERS COMPRISING MICROFIBRILLATED CELLULOSE AND METHODS FOR MANUFACTURE OF FIBERS AND NONWOVEN MATERIALS THEREOF |
| CN110694348B (en) * | 2019-10-28 | 2021-08-20 | 海南金海浆纸业有限公司 | System and method for dissociating waste residues of papermaking coating |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4115187A (en) * | 1970-03-31 | 1978-09-19 | Welwyn Hall Research Association | Agglomerated fillers used in paper |
| DE3116905C2 (en) * | 1981-04-29 | 1986-06-26 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Process for waste paper processing and device for carrying out the process |
| DE3148749C2 (en) * | 1981-12-09 | 1984-09-27 | Steinbeis Papier GmbH, 7121 Gemmrigheim | Papers, preferably for sheet-fed printing, made from recycled waste paper, and processes for their production |
| DE3345548C2 (en) * | 1983-12-16 | 1986-09-18 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Process and arrangement for processing waste paper |
| DE3414460A1 (en) * | 1983-12-16 | 1985-10-24 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Arrangement for reprocessing scrap paper |
| EP0183863B2 (en) * | 1984-12-03 | 1991-10-23 | Steinbeis Temming Papier GmbH & Co. | Format paper with a low dust content, process for its manufacture and its use |
| FI85041C (en) * | 1989-01-16 | 1992-02-25 | Enso Gutzeit Oy | FOERFARANDE FOER ATT BRINGA PAPPERSMASSA PAO EN PAPPERSMASKINS VIRA. |
| DE4037230A1 (en) * | 1990-11-23 | 1992-05-27 | Voith Gmbh J M | METHOD AND SYSTEM FOR THE PROCESSING OF WASTE PAPER |
| DE4042221A1 (en) * | 1990-12-29 | 1992-07-02 | Pwa Industriepapier Gmbh | FIBER FIBER COMPONENT FOR THE PRODUCTION OF PAPER, WITH THIS PRODUCED PAPER AND THE USE THEREOF AND METHOD FOR THE PRODUCTION OF FIBER COMPONENT AND PAPER |
| US5139652A (en) * | 1990-12-31 | 1992-08-18 | A. Ahlstrom Corporation | Centrifugal cleaner |
| US5390860A (en) * | 1992-05-15 | 1995-02-21 | Tetra Laval Holdings & Finance Sa | Method and apparatus for separating paper fiber and plastics from mixed waste materials and products obtained thereby |
| DE4312463C1 (en) * | 1993-04-16 | 1994-07-28 | Pluss Stauffer Ag | CaCO3 3 -Talkum coating pigment slurry, process for its preparation and its use |
| FI97736C (en) * | 1995-03-07 | 1997-02-10 | Ahlstrom Machinery Oy | Method and apparatus for handling filler-containing material, such as recycled fiber |
| DE19627523C1 (en) * | 1996-07-09 | 1997-10-23 | Alpha Calcit Fuellstoff Gmbh | Preparation of filler or pigment coating material for paper, pulp or board from waste sludge |
| US6164572A (en) * | 1996-07-26 | 2000-12-26 | Tudahl; Daniel L. | Apparatus and method for recycling gypsum wallboard |
| DE19631150B4 (en) * | 1996-08-01 | 2007-04-19 | Süd-Chemie AG | Process for the removal of printing inks (deinking) of cellulosic print substrates |
| US5882475A (en) * | 1997-03-26 | 1999-03-16 | Ahlstrom Machinery Inc. | Method of recovering fibers from a reject stream generated in a wastepaper treating process |
| FI108779B (en) * | 1999-11-24 | 2002-03-28 | Megatrex Oy | Process for processing filler-containing reject flows at a paper or cardboard factory and using a device |
-
2001
- 2001-05-08 DE DE10122331A patent/DE10122331B4/en not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-01-24 CN CNB02809641XA patent/CN1238600C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-01-24 AU AU2002235867A patent/AU2002235867B2/en not_active Ceased
- 2002-01-24 UA UA20031110032A patent/UA74639C2/en unknown
- 2002-01-24 DE DE50200434T patent/DE50200434D1/en not_active Revoked
- 2002-01-24 JP JP2002587701A patent/JP4463480B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-01-24 US US10/476,620 patent/US20040168783A1/en not_active Abandoned
- 2002-01-24 WO PCT/EP2002/000699 patent/WO2002090651A1/en active IP Right Grant
- 2002-01-24 ES ES02702307T patent/ES2201949T3/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-24 CZ CZ20033036A patent/CZ20033036A3/en unknown
- 2002-01-24 CA CA002443065A patent/CA2443065C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-01-24 EP EP02702307A patent/EP1313917B1/en not_active Revoked
- 2002-01-24 KR KR1020037014058A patent/KR100778426B1/en not_active IP Right Cessation
- 2002-01-24 SI SI200230016T patent/SI1313917T1/en unknown
- 2002-01-24 SK SK1356-2003A patent/SK286317B6/en not_active IP Right Cessation
- 2002-01-24 DK DK02702307T patent/DK1313917T3/en active
- 2002-01-24 AT AT02702307T patent/ATE266768T1/en active
- 2002-01-24 HU HU0400018A patent/HUP0400018A3/en unknown
- 2002-01-24 TR TR2004/01126T patent/TR200401126T4/en unknown
- 2002-01-24 PL PL366987A patent/PL206622B1/en unknown
- 2002-01-24 PT PT02702307T patent/PT1313917E/en unknown
- 2002-01-24 MX MXPA03009321A patent/MXPA03009321A/en active IP Right Grant
- 2002-01-24 BR BR0209390-1A patent/BR0209390A/en not_active Application Discontinuation
-
2003
- 2003-10-03 BG BG108226A patent/BG108226A/en unknown
- 2003-10-06 ZA ZA200307798A patent/ZA200307798B/en unknown
- 2003-11-07 NO NO20034968A patent/NO20034968L/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6214166B1 (en) | Process for recycling fillers and coating pigments from the preparation of paper, paperboard and cardboard | |
| JP6862520B2 (en) | Cellulose-derived composition | |
| AU2017247687C1 (en) | Paper and paperboard products | |
| SK286317B6 (en) | Method of recycling pulp rejects | |
| US7208039B2 (en) | Hyperplaty clays and their use in paper coating and filling, methods for making same, and paper products having improved brightness | |
| KR100494217B1 (en) | Method of reusing fillers and coating pigments used in paper, paperboard and cardboard manufacture |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of maintenance fees |
Effective date: 20110124 |