DE3148749C2 - Papers, preferably for sheet-fed printing, made from recycled waste paper, and processes for their production - Google Patents

Papers, preferably for sheet-fed printing, made from recycled waste paper, and processes for their production

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DE3148749C2 DE3148749A DE3148749A DE3148749C2 DE 3148749 C2 DE3148749 C2 DE 3148749C2 DE 3148749 A DE3148749 A DE 3148749A DE 3148749 A DE3148749 A DE 3148749A DE 3148749 C2 DE3148749 C2 DE 3148749C2
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Abstract

Es wird ein Verfahren zur Herstellung von vorwiegend Formatpapieren offenbart, bei welchem a) die Papierfaser eine schonende Behandlung durch stippenfreies Auflösen bei hoher Faserfriktion in einem Pulper erfährt; b) gleichzeitig vermieden wird, daß teilchenförmige Verunreinigungen beim Auflöse- oder Sortiervorgang zerkleinert werden, und c) die nicht-zerkleinerten Verunreinigungen durch eine Feinsortierung frühzeitig aussortiert werden. Außerdem umfaßt die Erfindung eine Anlage zur Durchführung des vorstehend genannten Verfahrens.A process for the production of predominantly format papers is disclosed, in which a) the paper fibers are treated gently by dissolving them without specks and with high fiber friction in a pulper; b) at the same time it is avoided that particulate impurities are comminuted during the dissolving or sorting process, and c) the non-comminuted impurities are sorted out at an early stage by fine sorting. The invention also comprises a plant for carrying out the above-mentioned method.

Description

a) in einem Hochsioffdichte-Pulper (1) eine Auflösung des Altpapiers in an sich bekannter Weise so erfolgt, daß sie stippenfrei für die Faserstoffe und schonend für die Störstoffe ist,
b) zunächst die Grob-und Schwerteile aussortiert werden,
a) the waste paper is dissolved in a high-density pulper (1) in a manner known per se in such a way that it is free of specks for the fibrous materials and gentle on the contaminants,
b) first the coarse and heavy parts are sorted out,

c) sodann eine Sorüerung mit feinen Schlitzsieben noch vor dem Deinken durchgeführt wird undc) then an acidification with fine slotted sieves is carried out before deinking and

d) nach dem Deinken eine Drucksortierung zum Aussortieren von flächigen Verunreinigungen erfolgt, der sich eine Dispergerbehandlung anschließt und der so aus Altpapier hergestellte Faserstoff in an sich bekannter Weise über die Papiermaschine geführt wird.d) after deinking there is a pressure sorting to sort out flat impurities, the This is followed by a dispersing treatment and the fibrous material produced in this way from waste paper in itself is performed in a known manner on the paper machine.

4. Verfahren gemäß Anspruch X dadurch gekennzeichnet, dab als Pulper ein Hochstoffdichte-Pulper (1) verwendet wird, der mit einem Rührorgan mit großer Friktionswirkung ausgestattet ist.4. The method according to claim X, characterized in that a high-consistency pulper (1) is used as the pulper, which is equipped with a stirring element with a high friction effect.

5. Verfahren gemäß Anspruch 4. dadurch gekennzeichnet, daß das Rührorgan schraubenförmig ausgestaltet ist und mit niedriger Drehzahl rotiert.5. The method according to claim 4, characterized in that the agitator is designed helically and rotates at low speed.

6. Verfahren gemäß den Ansprüchen 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß im Hochstoffdichte-Pulper (1) bei einer Stoffdichtc von 12 bis; 8% gearbeitet wird.6. The method according to claims 3 to 5, characterized in that in the high-consistency pulper (1) with a consistency of 12 to; 8% is worked.

7. Verfahren gemäß den Ansprüchen 3 bis 6. dadurch gekennzeichnet, daß der Auflösevorgang im Hochstoffdichte-Pulper(l) über einen Zeitraum von 15 bis 20 Minuten durchgeführt wird.7. The method according to claims 3 to 6, characterized in that the dissolving process in the high-consistency pulper (l) is carried out over a period of 15 to 20 minutes.

8. Verfahren gemäß den Ansprüchen 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zum Auflösen im Hochstoffdichte-Pulper (1) Lauge in einer Konzentration von 2%, bezogen auf den Papieranteil, sowie Komplexbildner, Schäumer un« Sammler, zugegeben werden.8. The method according to claims 3 to 7, characterized in that for dissolving in the high-consistency pulper (1) Lye in a concentration of 2%, based on the paper content, as well as complexing agents, Foamers and collectors, admittedly.

9. Verfahren gemäß »inem cJ.er mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Aussortieren von Scbwerteilen mittels einer Sortiertrommel (3) mit einer Lochung von 6 mm Lochgröße sowie einer DickstoffschleuJer (5: vorgenommen wird.9. The process according »INEM c J .he more of the preceding claims, characterized in that the sorting out of Scbwerteilen by means of a drum screen (3) with a mesh of 6 mm hole size and a DickstoffschleuJer (5: is made.

10. Verfahren gemäß einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Feinsortierung in 2 Stufen durchgeführt wird.10. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the fine sorting is carried out in 2 stages.

11. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Feinsortierung in Horizontalsortierern (6,11) erfolgt.11. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the fine sorting takes place in horizontal sorters (6,11).

12. Verfahren gemäß den Ansprüchen 10 und 11. dadurch gekennzeichnet, daß zur Feinsoi tierung der ersten Stufe ein Schlitzkorb verwendet wird, der über eine Schlilzbreite von 0,3 mm verfügt.12. The method according to claims 10 and 11, characterized in that the Feinsoi orientation In the first stage, a slotted basket is used that has a slot width of 0.3 mm.

13. Verfahren gemäß den Ansprüchen 10 und 11- dadurch gekennzeichnet, daß zur Feinsorticrung der zweiten Stufe ein Schlilzkorb verwendet wird, der ü'oer eine Schlit/.breite von 0,2 mm verfügt.13. The method according to claims 10 and 11- characterized in that the Feinsorticrung In the second stage, a slurry basket is used that has a slit width of 0.2 mm.

14. Verfahren gemäß einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stoffdichte bei der Feinsortierung der ersten Stufe 2,8 bis 3,5% beträgt.14. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the consistency of the fine screening in the first stage is 2.8 to 3.5%.

15. Verfahren gemäß einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stoffdichte in der Feinsortierung der zweiten Stufe 1,5% beträgt.15. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the consistency in the fine screening of the second stage is 1.5%.

16. Verfahren gemäß einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in den Feinsortierstufen der Rotor zum Freihalten des Siebes auf dessen Gutstoffscitc verläuft.16. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that In the fine sorting stages, the rotor to keep the sieve free runs on its accepted material.

17. Verfahren gemäß einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß so der in den Feinsortierstufen aussortierte Spuckstoff jeweils einem Nachsortierer zugeführt wird, der mit einem Schlitzkorb mit gleicher Schlitzbreile wie in der vorangegangenen Feinsortiersiufe ausgestattet ist. und daraus der Gutstoff in die erste Feinsortierstufe zurückgeführt wird.17. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that so the rejects sorted out in the fine sorting stages are each fed to a post-sorter, which is accompanied by a slot basket with the same slot width as in the previous fine sorting step. and from this the accepted material is returned to the first fine sorting stage.

18. Verfahren gemäß einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Dispergerverfahren mittels heißem Wasserdampf, ohne Zusatz von Chemikalien erfolgt.18. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the dispersing process is carried out using hot steam without the addition of chemicals.

19. Verfahren gemäß einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Hydrosulfitbleiche durchgeführt wird.19. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that hydrosulfite bleaching is carried out.

20. Verfahren gemäß einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß aufbereitetes Altpapier in einem Anteil von 30 bis 100% der Papiermaschine zugeführt wird.20. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that recycled waste paper is fed to the paper machine in a proportion of 30 to 100%.

Die Erfindung betrifft Papiere für den Bogendruck, hergestellt aus aufbereitetem Altpapier, und Verfahren zu seiner Herstellung.The invention relates to papers for sheet-fed printing, produced from recycled waste paper, and to processes for its manufacture.

Der mit dem Papierverbrauch steigende Bedarf an Faserrohstoffen erfordert in zunehmendem Maße den Rückgriff auf Sekundärfaserstoffe, d. h. auf Altpapier. Daher wird das Regenerieren von Altpapier, insbesondere auch im Hinblick auf die /u erwartende Verknappung der natürlichen Rohstoffe, in Zukunft noch an BedeutungThe demand for fiber raw materials, which increases with paper consumption, increasingly requires the Recourse to secondary fibers, d. H. on waste paper. Therefore, the reclaiming of waste paper, in particular also with regard to the / u expected shortage of natural raw materials, even more important in the future

Der hohe Altpapierverbrauch, der in der Bundesrepublik Deutschland, bezogen auf den Faserstoffverbrauch schon bei nahezu 50% liegt, zwingt die altpapierverarbeitende Industrie, immer unreinere Qualitäten einzusetzen. Neben diesem wachsenden Verschmutzungsgrad des Altpapiers ist auch eine Anpassung der Aufbereitungsanlagen erforderlich, die den ständig steigenden Qualitätsanforderungen an den zurückgewonnenen Halbstoff Rechnung tragt. Der Stoffaufbereitungsprozeß muß außerdem noch hinsichtlich der dabei einzusetzenden Hiltsstofie, des Energieaufwandes und der Entsorgung optimiert werden.The high level of waste paper consumption in the Federal Republic of Germany, based on the consumption of fiber is almost 50%, forcing the waste paper processing industry to use increasingly impure grades. In addition to this growing level of pollution in the waste paper, there is also an adaptation of the processing systems necessary to meet the ever-increasing quality requirements for the recovered pulp Takes into account. The stock preparation process must also be used in terms of the Auxiliaries, energy consumption and disposal can be optimized.

Während früher der bei der Altpapieraufbereitung gewonnene Halbstoff hauptsächlich für Verpackunesoapiere verwendet wurde, besteht in zunehmendem Maße der Wunsch, den gewonnenen Halbstoff für graphische Papiere, insbesondere für den Bogendruck, einzusetzen. Diese hohen Qualitätsforderungen sind um so schwieriger zu erfüllen, als sich das zur Verfügung stehende Altpapier in seiner Qualität zunehmend verschlechtert Eine weitere Erschwernis ergibt sich dadurch, daß aufgrund der zunehmenden Rohstoffverknappung der Wunsch besteht den aufbereiteten Halbstoff in hohen Anteilen einzusetzen. Bisher hat man den aus Altpapier gewonnenen rialbstoff in der Regel in Anteilen von ca. 50% eingesetzt. Bei Verwendung höherer Anteile an aufbereitetem Altpapier wurden sog. Recycling-Papier erhalten, die grau gefärbt sind und sich daher für die Verwendung als graphische Papiere nur beschränkt eignen. Es ist daher wünschenswert, ein Verfahren zu entwickeln bei welchem das AUp-: oier schonend regeneriert wird, wobei aber gleichzeitig ein Weißegrad erhalten wird der die Herstellung von graphischem Papier erlaubt. Bei der Herstellung von graphischen Papieien insbesondere satinierten Formatpapieren, ist es außerdem erforderlich, daß der aufbereitet Halbstoff frei von klebenden Verunreinigungen ist. Wenn nämlich der Papierbrei noch Klebstoffanteile enthält, so können Störungen an den Papiermaschinen oder beim Bedrucken Stopper durch Doppelbogen in Druckmaschinen auftr ·- >n ™While in the past the pulp obtained from waste paper preparation was mainly used for packaging paper, there is an increasing desire to use the pulp obtained for graphic papers, in particular for sheet-fed printing. These high quality requirements are all the more difficult to meet as the quality of the recovered paper available deteriorates. Another difficulty arises from the fact that, due to the increasing scarcity of raw materials, there is a desire to use high proportions of the processed pulp. So far, the raw material obtained from waste paper has usually been used in proportions of approx. 50%. When using higher proportions of processed waste paper, so-called recycled paper was obtained, which is colored gray and is therefore only suitable to a limited extent for use as graphic paper. It is therefore desirable to develop a method in which the AUp-: oier is gently regenerated, while at the same time maintaining a degree of whiteness that allows the production of graphic paper. In the production of graphic paper, in particular calendered format paper, it is also necessary that the processed pulp is free of sticky impurities. If the paper pulp still contains adhesive, then problems with the paper machines or when printing stoppers due to double sheets in printing machines can occur · - > n ™

Ed besteht somit ein Bedarf nach der Schaffung von Papieren aus aufbereitetem AltoaDtor/msbesondereThere is thus a need to create papers from recycled AltoaDtor / ms in particular

'die DE"^S "Ζ* 737 ein Verfahren zur Altpapicraufbereitung. wonach die Fasersuspenm einen Gutstoff- sowie einen Spuckstoffstrom aufgeteilt wird, wobei der Spuckstoff einem Entst.ppungsvorgang unterworfen werden muß. Diese Entstippung ist erforderlich, da sonst alle nicht aufgelösten Agglomerate, die auch wertvolle Faserstoffe enthalten, mit den Verunreinigungen aussortiert werden wurden. Beim Einsatz von Entstippern werden aber die klebenden Verunreinigungen in viele kleine Teile zerschlagen so daß s,e auch durch die feinen Schlitzkörbe nicht abgeschieden werden können Bei der Herstellung von z. B. satinierten Formatpapieren bedeutet dies aber, daß es an der Druckmaschine zum Doppelbogeneinzug wegen zusammenklebender Bogen kommen kann, was zu einem großen Ausschuß führt küE S f r.674lV'm Verfahren zum Regenerieren von Altpapier bekannt, bei welchem Bleich- und komplexbildende Chemikalien eingesetzt werden. Auch dieses Verfahren arbeitet unter Verwendung von FmmP-PÜr£ -I ?nSalZ T B!ei 1 chchemikalien 's« insbesondere erforderlich, um die Druckfarbe zu beseitigen Als Bkichchunikaljen werden dabei Peroxide eingesetzt. Der Einsat/, von Peroxiden wirkt sich jedoch nichf immer' the DE "^ S " Ζ * 737 a process for recycling paper. after which the fiber suspension is divided into an accept and a reject stream, the rejects having to be subjected to a dest.pping process. This deflaking is necessary because otherwise all undissolved agglomerates, which also contain valuable fibers, would be sorted out with the impurities. When using deflakers, however, the adhesive impurities are broken into many small parts so that s, e cannot be separated even through the fine slotted baskets. B. calendered format papers this means, however, that it can lead to double sheet feed on the printing machine because sheets sticking together, which leads to a large waste k ü E ~ £ S f r. 674 lV 'm A method for regenerating waste paper known to be used in which bleaching and chelating chemicals. This method also works using Fmm P - P Ü r £ -I ? nSALZ T B ! ei 1 chchemikalien's "particularly necessary to eliminate the ink as Bkichchunikaljen are employed peroxides. However, the use of peroxides does not always have an effect

SSSÄÄ!"*"1""bei der Abwast-rau fbcreitung und ergibl Papicre·die z·B-SSSÄÄ! "*" 1 "" in the waste - rough spreading and result in Papicre · the z · B -

möglich, «,»en Halbstoff zu erhalten der sich ten ForXirfn:eig g nelP ^^ insbes°^re Formatpapieren und besonders bevorzugtsatinSpossible to obtain "," en pulp of the ten forXi r f n : e i g g ne l P ^^ especially format papers and especially preferred satinS

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, Papiere sowie Verfahren der deren Herstellung zur Verfügung zu stellen, wöbe! Altpapier niedriger Qualität eingesetzt werden kann, eine besonders schonende Behandlung^" Faser erfolgt, ein hoher Weißegrad des Halbstoffes, ggf. sogar unter Vermeidung einer Peroxidbleiche erzidba ist. hohe Anteile an gewonnenem Halbstoff für die Herstellung von Formatieren, insbesondere SlThe object of the present invention is to provide papers and processes for their production ask, wöbe! Waste paper of low quality can be used, a particularly gentle treatment ^ " Fiber takes place, a high degree of whiteness of the pulp, possibly even with avoidance of peroxide bleaching is. high proportions of pulp obtained for the production of sizing, in particular SI

SKXC" Und dabCi der E™^^ * IiikSKXC " and dabCi the E ™ ^^ * Iiik

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die Bereitstellung von Papier, vorzugsweise für den Boeen gebNdef is?1' aUS 30 biS 1000/0 HalbStOff· der aUS gemiSChtC· llnS0rtie'en Altpapier herges.eir. ÄAccording to the invention, this object is achieved by providing paper, preferably for the Boeen? 1 'of 30 to 1000/0 pulp · of the aus gemiSChtC · llnS0rtie' s herges.eir paper. Ä

Nach der Erfindung wird auch graphisches, insbesondere satiniertes Papier, geschaffen das dadurch Bekenn »lehnet is, daß es aus 30 bis IOOo/o Halbs.off. der aus sortiertem gemischen A^papier HaushaltammefwnreAccording to the invention, graphic, in particular calendered, paper is created which is known to be made of 30 to 100 o / o half an ounce. of assorted mixed A ^ paper household housewives

teht somit ein Bedarf nach der Schff* ~..n ,: ai._. , there is thus a need for the Schff * ~ ..n,: ai._. ,

ι u c- j r. Ji -— — ° ' "K"·11-" «"a uuiutieiicicm /-viiuapter, msoesondereι u c- j r. Ji - - ° '"K" · 11 - "« "a uuiutieiicicm / -viiuapter, msoesondere

solchen fur den Bogendruck, sowie der En-wicklung eines Verfahrens, bei welchem Altpapier niedriger Qualität eingesetzt werden kann, bei welchem aufgrund der schonenden Faserbehandlung und des erzielten hohen We.ßgrades des Halbstoffes die Herstellung von graphischen Papieren, insbesondere Formatpapieren ζ Β für den Bogendruck, möglich ist und darüber hinaus Anteile von aufbereitetem Altpapier bis zu 100% eingesetzt "CiQcii Können. those for sheet-fed printing, as well as the development of a process in which low-quality waste paper can be used, in which, due to the gentle fiber treatment and the high degree of whiteness of the pulp, the production of graphic papers, especially format papers ζ Β for sheet-fed printing , is possible and, in addition, up to 100% of recycled waste paper is used "CiQcii Can.

'" ^ ÜteratUr e'"e Re'he V°" Verfahren zum Aufbereiten und Reinigen von Altpapier beschrieben'"^ ÜteratUr e '" e Re ' he V ° " Describes the process for the preparation and cleaning of waste paper

DE-AS 28 13 448 beschreibt ein Verfahren, bei welchem ebenfalls eine Peroxidbleiche durchgeführt wird Nach diesem Verfahren erfolgt eine Auflösung von Altpapier in einem Stofflöser unter Zugabe von De-inking-' Chemikalien, eine anschließende Grobsort.erung. Behandlung in einem Entstipper und Durchführung einfs De-mku.g-Verfahrens mit einer s.ch daran anschließenden Feinsortierung. Bei diesem Verfahren bildet - wie allgemein üblich - die Feinsortierung des Papierbreies einen der letzten Verfahrensschritie. Dabei werden hohe Anteile an Verunreinigungen über lange Zeit in dem Aufbereitungsprozeß mitgeführt. Daraus ergibt sich daß der Papierbrei in den verschiedenen Verfahrensschrit.en stärker verdünnt werden muß, wodurch sich durch die anschließend erforderixhe Emd.ckung ein höherer Energieverbrauch ergibt, und außerdem aufgrund des größe ren Volumens höhere Investitionen in bezug auf die erforderlichen Anlagen notwendig sind. Darüber hinaus istDE-AS 28 13 448 describes a process in which peroxide bleaching is also carried out According to this process, waste paper is dissolved in a pulper with the addition of de-inking ' Chemicals, a subsequent coarse sorting. Treatment in a deflaker and implementation De-mku.g process with subsequent fine sorting by s.ch. In this process - how common practice - the fine sorting of the paper pulp is one of the last procedural steps. This will be high Portions of impurities carried along in the treatment process for a long time. From this it follows that the paper pulp in the various procedural steps has to be more diluted, which means that the subsequently required coverage results in higher energy consumption, and also because of the size Larger volume, higher investments are necessary in relation to the necessary equipment. In addition, is

rDe aus einem Papierbrei, der noch hohe Anteile en Verunreinigungen enthält. Einsatz höherer Konzentrationen :n Chemikalien erfordert bzw. zu einem schlechi-mking-Verfahrens führt.rDe from a paper pulp that still contains high levels of impurities. Use of higher concentrations: n Requires chemicals or a Schlech-mking process leads.

HIr1Ai 7 π"01"18 der bek.ant!ten Verfahrc" war es bisher nicht möglich, «„.en Halbstoff zu erhalten, der sich fur die Herstellung von eraDhischen Pan ργρπ inchpcrVnHo-,. c„, ,. : 1, , , DD HIr 1 Ai 7 π " 01 " 18 of the known ant ! In the last process it has not been possible to date to obtain a pulp which is suitable for the production of agricultural pan ργρπ inchpcrVnHo-,. c “,,.: 1,,, DD

, TP catinifli-ton, TP catinifli-ton

InvestitionskostenInvestment costs

65,65,

oder lllustriertcnveischnitt hergestellt wurde.gebildet ist.or illustrated cut-out. is formed.

Die genannten Papiere werden gemäß der Erfindung durch ein Verfahren inner Verwendung von aufbereitetm Altpapier, unter Anwendung einer Auflöse-, Deinking-, Sortier-, Disperger- und Blcichstufc sowie Papierherstellung auf der Papiermaschine erhalten, das dadurch gekennzeichnet ist. daß
5
The papers mentioned are obtained according to the invention by a method using processed waste paper, using a dissolving, deinking, sorting, dispersing and blcichstufc as well as papermaking on the paper machine, which is characterized. that
5

a) in einem Hochstoffdichte-Pulper (1) eine Auflösung des Altpapiers in an sich bekannter Weise so erfolgt, daß sie stippenlrei für die Faserstoffe und schonend für die Storstoffe ist.a) in a high-consistency pulper (1), the waste paper is dissolved in a manner known per se, that it is spotless for the fibrous materials and gentle on the storable materials.

b) zunächst die Grob- und Schwerteile aussortiert werden.b) First the coarse and heavy parts are sorted out.

c) sodann eine Sortierung mit feinen Schlitzsiebcn noch vor dem Deinken durchgeführt wird undc) sorting with fine slotted sieves is then carried out before deinking and

in u) nach dem Deinken eine Drucksorticrung /um Aussortieren von flächigen Verunreinigungen erfolgt, der sich eine Dispergerbehandlung anschließt und der so aus Altpapier hergestellte Faserstoff in an sich bekannter Weise über die Papiermaschine geführt wird.in u) after deinking a Drucksorticrung / around sorting out of flat impurities takes place, the This is followed by a dispersing treatment and the fibrous material produced in this way from waste paper in itself is performed in a known manner on the paper machine.

Gemäß der Erfindung kann Altpapier jeglichen Ursprungs eingesetzt werden. Bevorzugt ist die Verwendung von Haushaltsammclware, llliistriertenverschnitt. Zeitungen und Zeitschriften. Das Altpapier kann bei dem erfindungsgemäßen Verfahren in besonders zweckmäßiger Weise in gemischter, sortierter Form eingesetzt werden.According to the invention, waste paper of any origin can be used. Use is preferred of household waste, household waste. Newspapers and magazines. The waste paper can with the Process according to the invention used in a particularly expedient manner in mixed, sorted form will.

Dieses sortierte Altpapier kann auch rückenverklcbte Zeitschriften mit Kunststoffantcilcn. z. B. Werbeeinklebern, sowie weitere Verunreinigungen, wie Heftklammern. Schrauben, Schnüre etc. umfassen.This sorted waste paper can also be spine-glued magazines with plastic parts. z. B. advertising stickers, and other contaminants such as staples. Include screws, cords, etc.

Nach einem besonderen Merkmal gemäß der Erfindung wird die Papierfaser in einem Pulper durch schonende Behandlung bei hoher Faser-zu-Fascr-Friktion stippenfrei aufgelöst. Voraussetzung dafür ist. daß die Auflösung bei einer hohen Stoffdichte des Papierbreis erfolgt. Nur in einem solchen Medium, zusammen mit einem entsprechend konstruierten Rührorgan, bilden sich Frikiionskräfte /wischen den Fasern aus und ermöglichen auf diese Weise eine wirkungsvolle und schonende Auflösung von Faseragglomeraten. Es wird daher bevorzugt bei einer hohen Konsistenz des Papicrbrcics gearbeitet, der über 10% Festsioffanteil. bezogen auf das eingesetzte Altpapier in absolut trockenem Zustand, bevorzugg 12 bis I8°.c betrügt.According to a special feature according to the invention, the paper fiber is in a pulper by gentle Treatment with high fiber-to-fiber friction resolved without specks. Requirement of it is. that the resolution takes place at a high consistency of the paper pulp. Only in such a medium, together with you appropriately designed agitator, friction forces develop / wipe the fibers and enable in this way an effective and gentle dissolution of fiber agglomerates. It is therefore preferred Worked with a high consistency of the papicrbrcics, the over 10% solid content. based on the used Waste paper in an absolutely dry state, preferably 12 to 18 ° C. cheats.

Als Rührorgan kann ein mit niedriger Drehzahl rotierendes schraubenförmiges Auflöseorgan dienen. Dieses Auflöseorgan ist so konzipiert, daß der Stoff in langsamer Bewegung sehr schonend aufgelöst und eine Zerkleinerung von Fremdkörpern vermieden wird. Aufgrund der großen Kontüktfläche des schraubenförmigen Auflöseorgans mit dem Rohstoff wird der Betrieb bei hoher Arbeitskonsistenz ermöglicht.A screw-shaped disintegrating element rotating at low speed can serve as the stirring element. This The dissolving device is designed in such a way that the substance is very gently dissolved and comminuted in slow motion of foreign bodies is avoided. Due to the large contact area of the helical opening element the raw material enables operation with a high level of work consistency.

Aufgrund der hohen Stoffdichte des Pulpers entsteht bevorzugt eine Faser-zu-Faser-Friktion, die eine schonende Auflösung gewährleistet. Eine derartige Faser-zu-Fascr-Friktion ist einer vorwiegend Rührorgan/Faser-Friktion vorzuziehen.Due to the high consistency of the pulper, there is preferably a fiber-to-fiber friction, which is gentle Resolution guaranteed. Such a fiber-to-fiber friction is predominantly a stirrer / fiber friction preferable.

Eine schonende Behandlung der Papierfaser zusammen mit einem slippenfreien Auflösen kann durch Einsatz j! eines diskontinuierlich arbeitenden Hochstoffdichte-Pulpers erzielt werden. Geeignete Hochstoffdichte-Pulper sind vorzugsweise mit einem schraubenförmigen Rührorgan ausgestattet.A gentle treatment of the paper fiber together with a slip-free dissolving can be achieved through use j! a discontinuously operating high consistency pulper can be achieved. Suitable high consistency pulpers are preferably equipped with a helical agitator.

Die Anwendung von Faser-zu-Faser-Friktionsenergic. wie sie bei dem vorerwähnten Pulper vorwiegend auftritt, ist auch hinsichtlich der Auflösung von Druckfarben von Bedeutung, die auf diese Weise vollständiger abgelöst werden, als wenn das eingesetzte Altpapier zur Auflösung einem Schlagvorgang unterworfen wird.
Durch den vorstehend genannten Hochstoffdichte-Pulper ergibt sich auch eine wesentliche Abkürzung der Auflösezeiten sowie eine Verminderung der Menge chemischer Zusätze, wodurch wiederum ein schädigender Einfluß auf die Papierfaser selbst bestmöglich vermieden wird.
The application of fiber-to-fiber friction energy. as it predominantly occurs in the case of the aforementioned pulper, is also important with regard to the dissolution of printing inks, which are more completely removed in this way than if the waste paper used is subjected to a whipping process for dissolving.
The above-mentioned high-consistency pulper also results in a significant shortening of the dissolution times and a reduction in the amount of chemical additives, which in turn avoids damaging effects on the paper fiber itself as best as possible.

In dem Hochstoffdichte-Pulper werden die Faserbündel soweit aktiviert.daß sie in Einzelfasern zerfallen. Um die Auflösung des Altpapiers zu beschleunigen und die nachfolgende Druckfürbcnentferniing zu ermöglichen. 4") werden in den Pulper Laugen, bevorzugt Natronlauge, Komplexbildner sowie allgemein übliche Schäumer und Sammler zugegeben.In the high-consistency pulper, the fiber bundles are activated to such an extent that they disintegrate into individual fibers. Around to accelerate the dissolution of the waste paper and to enable the subsequent printing removal. 4 ") are used in the pulper alkalis, preferably sodium hydroxide solution, complexing agents and commonly used foaming agents and Collectors admitted.

Bevorzugt erfolgt die Zugabe von 50%iger Natronlauge, bis die Konczntration im Pulper, bezogen auf Papier. 2o/o beträgt. Komplexbildner werden in einer Konzentration von 0.2 bis 0.5 Gew.-"/o, bevorzugt 0.3 Gew.-%, Schäumer in Anteilen von 0.2 bis 0.6 Gew. -%. bevorzugt 0,4 Gcw.-tyo und Sammler in einer Konzentration von 0.1 Gew.-% (bezogen auf Papier), eingesetzt.50% sodium hydroxide solution is preferably added until the concentration in the pulper, based on paper. 2 o / o is. Complexing agents are used in a concentration of 0.2 to 0.5% by weight, preferably 0.3% by weight, foaming agents in proportions of 0.2 to 0.6% by weight, preferably 0.4% by weight and collectors in a concentration of 0.1 % By weight (based on paper) is used.

Die Temperatur im Hochstoffdichte-Pulper beträgt bevorzugt 40 bis 55" C.The temperature in the high consistency pulper is preferably 40 to 55 ° C.

Die Verweilzeit des Papierbreies im Pulper beträgt im allgemeinen 10 bis 60 min, bevorzugt !5 bis 20 min.The residence time of the paper pulp in the pulper is generally 10 to 60 minutes, preferably 5 to 20 minutes.

Nach Auflösung der Papierballen im Pulper wird ein stippenfreier Papierbrei erhalten. Längere Auflösezeiten im Hochstoffdichte-Pulper sind weniger geeignet, da sonst die Schadstoffe, wie Kleber etc, zerkleinert werden können und sich dieselben dann später nur mit Schwierigkeiten aus dem Papierbrei entfernen lassen.After the paper balls have dissolved in the pulper, a speck-free paper pulp is obtained. Longer dissolution times in high-consistency pulpers are less suitable, as otherwise the pollutants such as glue etc. will be comminuted and they can later be removed from the paper pulp with difficulty.

Ein wesentliches Merkmal des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß ohne den Einsatz von Entstippern gearbeitet wird. Durch die vollständige Auflösung des Altpapiers im Hochstoffdichte-Pulper erübrigt sich ein Entstippen des Papierbreis. Damit entfallen auch die Nachteile des Entstippungsvorganges. die insbesondere darin bestehen, daß Kleberteilchen etc. zerschlagen werden und anschließend nicht mehr in c-o genügendem Maße aussortiert werden können.An essential feature of the method according to the invention is that without the use of Deflaking is in progress. Not necessary due to the complete dissolution of the waste paper in the high-consistency pulper the paper pulp is deflastered. This also eliminates the disadvantages of the deflaking process. the in particular consist in the fact that glue particles etc. are broken up and then no longer in c-o can be sorted out to a sufficient extent.

Durch den Wegfall von Entstippern wird vermieden, daß zerkleinerte Klebstoffieilchen durch das gesamte Aufbereitungsverfahren mitgeschleppt werden und schließlich in dem aus dem gewonnenen Halbstoff hergestellten Papier ihre Wirkung entfalten. Es ist insbesondere auf das entstippungsfreie Aufbereiten des Altpapiers zurückzuführen, das schließlich ein Halbstoff gewonnen wird, der sich für die Herstellung von Formatpapieren. o5 insbesondere satinierten Formaipapieren, eignet.By eliminating deflakers, it is avoided that shredded adhesive particles through the whole Preparation processes are carried along and finally in the one produced from the pulp obtained Paper unfold its effect. It is particularly focused on the deflipping-free processing of waste paper due to the fact that a pulp is finally obtained, which is used for the production of format papers. o5 especially satined Formai papers, is suitable.

Nach dem Auflösen im Pulper wird der Papierbrei für 1 h lang in eine Auffangbütte zum Quellen gegeben.After dissolving in the pulper, the paper pulp is placed in a collecting vat to swell for 1 hour.

Von der Quellbütte fördert eine versiopfungsfrei arbeitende Pumpe den Papierbrei mit einer Konzentration von 4 bis 6% zur Sortiertrommel, in welcher Verunreinigungen, wie Schnüre. Schrauben. Nägel etc aussortiertA non-clogging pump conveys the paper pulp from the source chest at one concentration from 4 to 6% to the sorting drum, in which impurities such as cords. Screws. Nails etc sorted out

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werden. '■'!will. '■'!

Als Sortiertrommel kann mit Vorteil cine herkömmliche Trommel mit einer Loehgröße von 6 bis 12 mm. ■.!A conventional drum with a hole size of 6 to 12 mm can advantageously be used as the sorting drum. ■.!

bevorzugt 6 mm, eingesetzt werden, die es erlaubt, die Schwerstoffverunrcinigungen auszusortieren. φ preferably 6 mm, which allows the heavy material impurities to be sorted out. φ

Eine weitere Aussortierung von Schwerstoffteilen erfolgt anschließend in einer Dickstoffschleuder üblicher if, A further sorting out of heavy matter takes place afterwards in a thick matter centrifuge usual if,

Bauart. 5 HDesign type. 5 H.

Ein wesentliches Merkmal gemäß der Erfindung besteht darin, die Zerkleinerung von Verunreinigungen zu ;;An essential feature according to the invention is to reduce the size of impurities ;;

vermeiden, da zerkleinerte Verunreinigungen bei den nachfolgenden Sortierverfahren sehr viel schwieriger aus ::]Avoid, since shredded impurities are much more difficult to remove in the subsequent sorting process ::]

d'-n Halbstoff zu entfernern sind. Daher zielt das crfindungsgemäQe Verfahren insbesondere darauf ab. daß die |d'-n pulp to be removed. The method according to the invention therefore aims in particular at this. that the |

Verunreinigungen bei verhältnismäßig hoher Konzentration des Dickstoffes zu einem frühe Zeitpunkt aussor- ψ Remove impurities at a relatively high concentration of the thick matter at an early stage ψ

tiert werden. Auf diese Weise können die anschließenden Verfahren mit einem höheren Wirkungsgrad durchge- ίο :Λ führt werden, und es ist die Möglichkrii ausgeschlossen, daß in einer der weiteren Verfahrensstufen die Schad- i ■be animalized. In this way, the subsequent process can be carried with a higher efficiency ίο: Λ leads are, and it is excluded the Möglichkrii that in one of the further process stages the pollutant i ■

stoffe zerkleinert werden. ',.·,substances are crushed. ',. ·,

Unter Zugrundelegung dieser Erkenntnis schließt sich unmittelbar an die Aussortierung von Schwerstoffver- jOn the basis of this knowledge, the sorting out of heavy materials immediately follows

unreinigungen eine Feinsortierung an. \ fine sorting of impurities. \

Für die Feinsortierung werden gemäß der Erfindung bevorzugt Horizontalsortiercr eingesetzt, die bei einer ij J verhältnismäßig hohen Stoffkonsistenz arbeiten. Der den Feinsortierern zugegebene Papierbrei verfügt über ΐ]For the fine sorting, horizontal sorters are preferably used according to the invention, which with an ij J work relatively high consistency. The paper pulp added to the fine sorters has ΐ]

einen Feststoffanteil von 2 bis 6%, bevorzugt von 2,8 bis 3,5%. Die bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ja solids content of 2 to 6%, preferably 2.8 to 3.5%. In the method according to the invention j

bevorzugt eingesetzten Horizontalsortierer mit zentripedaler Arbeitsweise werden ohne Zusatzverdünnung bei \\\ preferably used horizontal sorters with centripetal mode of operation are without additional dilution at \\\

sehr geringer Srhlit7wpiip betrieben. irivery little Srhlit7wpiip operated. iri

Der erfindungsgemäß verwendete Hori/ontal-Sortierer der Feinsortierung der 1. Stufe wird bevorzugt mit 20 j einem Schlitzkorb ausgestattet. Dabei wird mit Schlitzwciten von 0.3 bis 0,6 mm. insbesondere von 0,3 mm. jThe horizontal sorter used according to the invention for fine sorting of the 1st stage is preferably 20 j equipped with a slotted basket. This is done with slot widths of 0.3 to 0.6 mm. in particular of 0.3 mm. j

gearbeitetworked

Der Horizontalsortierer ist vorzugsweise mit einem geschlossenen Rotor ausgestattet, wodurch »Verspinnungen« vermieden werden. Das Gerät arbeitet mit einem geringen Spuckstoffabzug, der bei zentripedaler Arbeits- s: weise maximal 5 bis 10% beträgt. Es tritt dabei keine Spuckstoffcindickung ein. 25 -'The horizontal sorter is preferably equipped with a closed rotor, which prevents "spinning". The device operates with a low reject withdrawal, the centripetal s at work: as a maximum is 5 to 10%. There is no thickening of rejects. 25 - '

Ein weiteres wesentliches Merkmal des verwendeten Horizontalsortierers besteht zweckmäßig darin, daß der ;;Another essential feature of the horizontal sorter used is expediently that the ;;

Rotor, welcher das Sieb freihält, auf der Gutstoffseite des Siebes verläuft, und damit nicht auf die noch nicht '(;The rotor, which keeps the sieve free, runs on the accept side of the sieve, and thus not on the not yet '(;

aussortierten, gegebenenfalls klebenden Partikel schlägt und sie auf diese Weise zerkleinert. -knocks out sorted out, possibly sticky particles and crushes them in this way. -

Infolge der Durchführung der Feinsortierung der I. Stufe bei verhältnismäßig hohen Sloffdichten ergeben sich ;:As a result of the implementation of the fine sorting of the I. stage at relatively high sloff densities, the following results:

Einsparungen hinsichtlich Investitionskosten und Energieverbrauch, denn die dazu erforderlichen Anlagen 30 ü] \ '5nnen klein dimensioniert werden, und es ist außerdem nicht erforderlich, den Papierbrei zur Feinsortierung zu K Savings in investment costs and energy consumption, because the necessary facilities 30 ü] \ '5nnen have small dimensions, and it is also not necessary to pulp for fine screening to K

verdünnen und anschließend wieder einzudicken. ' Dilute and then thicken again. '

An die vorstehend beschriebene Feinsortierung der 1. Stufe kann sich gegebenenfalls eine weitere Feinsortierung anschließen. Diese Feinsortierung der 2. Stufe wird ebenfalls mit einem Horizontalsortierer gleicher > Konzeption und zentripedaler Arbeitsweise durchgeführt. Für die Feinsortierung der 2. Stufe wird der Papier- 35 ? brei auf 1 bis 2% Stoffdichie, bevorzugt 1,5% Stoffdichte, verdünnt. Die Feinsortierung der 2. Stufe wird mit ϊ, Schlitzkörben einer Schlitzweite von 0,2 bis 0.4 mm. bevorzugt 0.2 mm. durchgeführt. Mit Hilfe der Feinsnrtje- j£ rung der 2. Stufe wird ein weiteres Aussortieren von nicht-zerkleinerten Schadstoff teilchen erreicht. ||The fine sorting of the 1st stage described above can optionally be followed by a further fine sorting connect. This fine sorting of the 2nd stage is also the same with a horizontal sorter> Conception and centripetal working method carried out. For the fine sorting of the 2nd stage, the paper 35? slurry to 1 to 2% consistency, preferably 1.5% consistency, diluted. The fine sorting of the 2nd level is carried out with ϊ, Slot baskets with a slot width of 0.2 to 0.4 mm. preferably 0.2 mm. carried out. With the help of the Feinsnrtje- j £ In the 2nd stage, a further sorting out of non-comminuted pollutant particles is achieved. ||

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird der Spuckstoff der beiden Feinsortierstufen, der bei je maximal § According to the method according to the invention, the rejects of the two fine sorting stages, which each have a maximum of §

10% des Zulaufes gehalten werden kann, einem Nachsortierer zugeführt. Hier erfolgt wiederum die Sortierung to mit Schlitzen von bevorzugt 03 mm bzw. 0.2 mm Schlitzweite. Nachdem der Gutstoff die Nachsortierer passiert hat, wird er wieder vor die Feinsortierung der 1. Stufe geführt. Bevorzugt stellen die Sortierer der Feinsortierung der 1. und 2. Stufe sowie der Nachsortierung Horizontalsortierer gleicher Bart dar, wobei der Rotor zur Freihaltung des Siebes auf der Gutstoffseite desselben läuft.10% of the feed can be kept, fed to a post-sorter. The sorting to takes place here again with slots of preferably 03 mm or 0.2 mm slot width. After the accept passes the post-sorter has it, it is led back to the fine sorting of the 1st stage. The sorters preferably do fine sorting the 1st and 2nd stage as well as the post-sorting horizontal sorter with the same beard, with the rotor for Keeping the sieve free on the accept side of the same runs.

Durch die erfindungsgemäß vorgesehene Feinsortierung des Papierbreis, die sich unmittelbar an den Auflöse- 45 Vorgang anschließt, sowie die Behandlung des dabei erhaltenen Spuckstoffes in Nachsortierern und Rückführung des aus diesen erhaltenen Gutstoffes vor die Feinsortierung der I. Stufe wird eine besonders wirksame Aussortierung von Schadstoffen in einem frühen Stadium der Altpapieraufbereitung erzielt Da außerdem bei verhältnismäßig hoher Stoffkonsistenz gearbeitet wird, erfordern die Vorrichtungen zur Durchführung dieses Teils des erfindungsgemäßen Verfahrens geringe Investitions- und Energiekosten im Vergleich zu den nach dem 50 Stand der Technik durchgeführten Nachsorticrstufen. die zum Teil in aufwendigen Kaskadenschaltungen erfolgen, wobei die auszuscheidenden Verunreinigungen entweder eingeengt oder in Vibrationssortierern aussortiert werden.The fine sorting of the paper pulp, which is provided according to the invention and which is directly attached to the opening 45 This is followed by the process, as well as the treatment of the rejects obtained in post-sorters and recirculation the accepted material obtained from these prior to the fine sorting of the I. stage becomes a particularly effective one Sorting out of pollutants at an early stage of the waste paper processing is also achieved at relatively high consistency of material is used, the devices for performing this require Part of the method according to the invention, low investment and energy costs compared to those after the 50th Post sorting stages carried out according to the state of the art. some of which are carried out in complex cascade connections, whereby the impurities to be separated are either concentrated or sorted out in vibratory sorters will.

An die Feinsortierung der 1. und 2. Stufe schließt sich gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren das De-inken des Papierbreis an. Da sich aufgrund der hohen Faser-zu-Faser-Friktion im Hochstoffdichte-Pulper die Druck- 55 farbe bereits weitgehend abgelöst hat. kann in der De-inking-Anlage wiederum eine schonende Behandlung des Papierbreies vorgenommen werden. Diese besteht insbesondere darin, daß bei dem De-inking-Verfahren keine weiteren Chemikalien zugegeben werden. In diesem Stadium enthält der Papierbrei somit lediglich die dem Hochstoffdichte-Pulper zugegebene Lauge, den Komplexbildner, den Schäumer und Sammler. Außerdem kann bei einem nachfolgenden Verfahrensschritt dem Papierbrei nochmals Schäumer in einer Konzentration von 60 0.4 Gew.-%, bezogen auf den Papieranteil, zugegeben werden.According to the method according to the invention, the fine sorting of the 1st and 2nd stages is followed by de-inking of the paper pulp. Because of the high fiber-to-fiber friction in the high-consistency pulper, the print 55 color has already largely replaced. In the de-inking system, the Pulp can be made. This is in particular that in the de-inking process none other chemicals can be added. At this stage, the paper pulp thus only contains the dem Lye added to high consistency pulper, the complexing agent, the foamer and collector. Also can In a subsequent process step, the paper pulp is again foamed in a concentration of 60 0.4% by weight, based on the paper content, may be added.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird der Einsatz von Bleichchemikalien beim De-inking-Verfahren vorzugsweise vermieden; es kann sich jedoch zu einem späteren Zeitpunkt, bevorzugt nach dem Dispergierverfahren, eine Bleichbehandlung anschiießen.According to the process according to the invention, bleaching chemicals are used in the de-inking process preferably avoided; However, at a later point in time, preferably after the dispersing process, follow up with a bleaching treatment.

Zur Durchführung des De-inking-Verfahrens wird bevorzugt eine De-inking-Anlage mit zwei Flotationstür- t>5 men eingesetzt Bei dieser Anlage ergibt sich durch den abgesaugten Schaum fast kein Faserverlust, wodurch sich der Einsatz von Sekundärzellen erübrigt.To carry out the de-inking process, a de-inking system with two flotation doors> 5 is preferred With this system there is almost no fiber loss due to the extracted foam, which means the use of secondary cells is unnecessary.

Da gemäß der Erfindung das De-inking-Verfahren nach der Feinsortierung des Papierbreis durchgeführt wird.Since, according to the invention, the de-inking process is carried out after the fine sorting of the paper pulp.

d.h. in weitgehender Abwesenheit von Verunreinigungen, kann die Ablösung von Druckfarben wesentlich wirksamer erfolgen. Es wird außerdem in einem Bereich einer Stoffdichte von 1 bis 2,5% gearbeitet, so daß die De-inking-Anlage platzsparend ist und einen verhältnismäßig geringen Energieverbrauch erfordert. Aufgrund der kleiner konzipierten Dc-inking-Anlage ergeben sich auch Einsparungen bei den Investitionskosten. ■> Nach Durchführung des De-inking-Verfahrens wird in dem Papierbrei ein Weißgrad von 55% und mehr erreicht. Dieser Weißgrad ist im Vergleich zu üblicherweise unter gleichen Bedingungen aus Altpapier gewonnenem Halbstoff hoch.i.e., in the substantial absence of contaminants, the separation of printing inks can be significant more effectively. It is also worked in a range of consistency of 1 to 2.5%, so that the De-inking system is space-saving and requires relatively low energy consumption. Because of The smaller designed dc-inking system also results in savings in investment costs. ■> After the de-inking process has been carried out, the paper pulp has a degree of whiteness of 55% and more achieved. This degree of whiteness is in comparison to that which is usually obtained from waste paper under the same conditions Pulp high.

Nach dem De-inking-Vcrfahren erfolgt eine Verdünnung des Papierbreis auf 1 bis 1,5%, der dann erneut einem mit einem Lochsieb ausgestatteten Drucksortiercr zugeführt wird. Der Drucksorticrer dien; zur Abscheidung flächiger, dünner Verunreinigungen, die die feinen Schlitze der 1. und 2. Fcinsortiersiufen noch passieren konnten. Bevorzugt wird mit Lochsieben mit einem Lochdurchmesser von 1,6 mm gearbeitet.After the deinking process, the paper pulp is diluted to 1 to 1.5%, which is then repeated is fed to a pressure sorter equipped with a perforated screen. The print sorter serve; for deposition flat, thin impurities that still pass through the fine slits of the 1st and 2nd sorting steps could. Preference is given to using perforated screens with a hole diameter of 1.6 mm.

Der bei dieser Sortierung erhaltene Spuckstoff wird einer Nachsorticrung unterzogen. Diese Nachsortierung kann unter Einsatz eines Schlitzkorbes erfolgen. Bevorzugt wird jedoch mit einem Lochsieb mit einem Durchmesser von 1,6 mm nachsortiert.The rejects obtained during this sorting are subjected to a subsequent sorting. This re-sorting can be done using a slot basket. However, preference is given to using a perforated screen with a diameter sorted by 1.6 mm.

Nach dieser Sortierstufe, die bevorzugt als Drucksorticrung durchgeführt wird, wird der Papierbrei mit Hilfe eines Scheibenfilters auf etwa 12% Fcststoffgchalt eingedickt und anschließend auf 4% verdünnt. Daraufhin erfolgt erneut Eindickung auf einer Sicbprcsse auf einen Fcstsioffgchalt von 20 bis 30%, bevorzugt 28 bis 30%.After this sorting stage, which is preferably carried out as a pressure sorting, the paper pulp is sorted with the aid a disc filter thickened to about 12% plastic content and then diluted to 4%. Thereupon thickening takes place again on a Sicbprcsse to a strength of 20 to 30%, preferably 28 to 30%.

Im folgenden wird der Stoff in einem Dispergcr weiter aufbereitet. Im erfindungsgemäßen Verfahren kann z. B. eine Üispergeranlage eingesetzt werden, die sich aus folgenden Elementen zusammensetzt:In the following, the substance is further processed in a disperser. In the method according to the invention can z. B. a Üispergeranlage can be used, which is composed of the following elements:

Siebpresse, Zerrcißschnccke. Steigschnecke.
Heizschnecke, Disperger.
Sieve press, shredding screws. Climbing screw.
Heating screw, disperger.

Beim Disperger-Verfahren werden Verunreinigungen und weiche, nicht formbeständige Kleber, sofern solche >5 vorliegen, fein zerrieben, wodurch die Klebstoffteilchcn weitgehend ihre Bindefähigkeit verlieren. Außerdem werden sie im Papierbrei gleichmäßig verteilt, so daß sie später im wesentlichen nicht mehr an die Papieroberfläehe gelangen, um dort ihre restliche Klebkraft zu entfalten.In the dispersing process, impurities and soft, non-dimensionally stable adhesives, if such > 5 are present, finely ground, as a result of which the adhesive particles largely lose their ability to bind. aside from that they are evenly distributed in the paper pulp, so that they are later essentially no longer on the paper surface arrive in order to develop their remaining adhesive strength there.

Die Behandlung im Disperger erfolgt bevorzugt bei einer Temperatur von 90 bis 100°C. vorzugsweise ohne Zusatz von Chemikalien.
Über eine Verteilerschnecke kann im folgenden der Stoffstrom verzweigt werden:
The treatment in the disperger is preferably carried out at a temperature of 90 to 100.degree. preferably without the addition of chemicals.
In the following, the material flow can be branched via a distribution screw:

a) Für die Herstellung von üblichen Recycling-Papieren kann der Halbstoff in ungebleichtem Zustand verwendet werden.a) The pulp can be used in its unbleached state for the production of conventional recycled papers will.

b) Zur Herstellung von weißen oder farbigen graphischen Papieren, insbesondere Formatpapieren, wird eine Bleichbehandlung durchgeführt.b) For the production of white or colored graphic papers, in particular format papers, a Bleaching treatment carried out.

Zur Durchführung des Bieichvenahrens wird der Dickstoff auf ca. 5% verdünnt und durchläuft unier Zusatz von faserschonenden Bleichmitteln, insbesondere von Hydrosulfit, den Bleichturm.To carry out the Bieichvenahrens the thick matter is diluted to approx. 5% and passes through an additive of fiber-friendly bleaching agents, especially hydrosulphite, the bleaching tower.

Gemäß der Erfindung kann die Zugabe von Peroxiden zum Bleichen des Papierbreies vermieden werden. wenn dies gewünscht ist. wobei dann eine schonendcre Hydrosulfitbleiche durchgeführt wird. Letztere ist in verschiedener Hinsicht gegenüber einer Peroxidbleichc von Vorteil:According to the invention, the addition of peroxides for bleaching the pulp can be avoided. if so desired. a gentle hydrosulphite bleaching process is then carried out. The latter is in Advantages over peroxide bleaching in various ways:

I. Peroxid schadigt die Papierfascr, so daß auf diese Weise ein Halbstoff erhalten wird, der für die Herstellung hochwertiger Offset-Papiere weniger geeignet ist.I. Peroxide damages the paper fiber, so that in this way a pulp is obtained which is suitable for manufacture high-quality offset paper is less suitable.

a; 2. Die Verwendung von Wasserstoffperoxid bringt Probleme bei der Abwasserklärung durch höhere CSB-Belastung mit sich. a; 2. The use of hydrogen peroxide causes problems with wastewater treatment due to higher COD loads.

Für die Aufbereitung von Altpapier unter Gewinnung eines Halbstoffes, der zur Herstellung der erfindungsgemäßen Formatpapiere geeignet ist. wird in jedem Falle ein Bleichverfahren durchgeführt.For the processing of waste paper to obtain a pulp that is used for the production of the invention Format paper is suitable. a bleaching process is carried out in each case.

so Nach dem Wiedercindieken des Papierbreics werden nichtverbrauchte Chemikalien, z. B. Hydrosulfit oder Farbstoffe, im Kreislauf zurückgeführt. Auch eine ökonomische Rczyklisierung von Brauchwasser, wobei bevorzugte Kreisläufe zur Rückführung des Wassers etc. den nachfolgenden Fig.2a und 2b zu entnehmen sind, ist möglich.so. After the paper pulp has been re-counted, chemicals that have not been used, e.g. B. hydrosulfite or Dyes, returned in the cycle. Also an economical recycling of industrial water, whereby preferred Circuits for returning the water etc. can be found in the following Fig.2a and 2b possible.

Nach Durchführung des Bleichverfahrcns wird der Papierbrei auf eine niedrigere Konzentration, 0,6 bis 1,2% verdünnt und dann auf die Papiermaschine zur Herstellung graphischer Papiere, insbesondere Formatpapiere, geführt.After the bleaching process has been carried out, the pulp is reduced to a lower concentration, 0.6 to 1.2% thinned and then on the paper machine for the production of graphic papers, especially format papers, guided.

Zur Erläuterung des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in Fi g. 1 die Verfahrensschritte schematisch aufgezeigt. To explain the method according to the invention are in Fi g. 1 shows the process steps schematically.

F i g. 2a und 2b beschreiben in einem Blockschema eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen W) Verfahrens, dabei bedeutenF i g. 2a and 2b describe a preferred embodiment of the invention in a block diagram W) process, mean

Primärstofikreis.
Sekundürstoff kreis.
Wasser.
Primary material circle.
Secondary material circle.
Water.

e5 Chemikalien. Dampf.e5 chemicals. Steam.

Abfall;Waste;

außerdein haben die angegebenen Bezugszeichen die folgende Bedeutung: 1 Hochstoffdichte-Pulpe. 2 Bütte,In addition, the reference symbols given have the following meaning: 1 high consistency pulp. 2 bucket,

Siedtrommel, 4 Bütte, 5 Dickstoffschlcudcr. 6 Sortierer der Feinsortierung der I. Stufe. 7 Nachsortierer; 8 ggf. Schüttler, 9 Bütte. 10 Niveaukiistcn. 11 Sortierer der Feinsoriierung der 2. Stufe, 12 Deinking-Stufe I, 13 Deinkin^-Stufe II, 14 Bütte, 15 Dekanter, 16 Bütte. 17 Drucksortiercr. 18 Nachsortierer zur Drucksortierung. 19 Scheibenfilter, 20 und 21 jeweils Bütte. 22 Siebpres.se, 23 Dispergcr. 24 Pulper, 25 Bütte, 26 Chemikalienmischer, 27 Bleichturm. 28 Siebpresse,29 Bütte,30 Pulper,31 und 32 jeweils Bütte.Boiling drum, 4 vats, 5 thick matter drums. 6 sorters for fine sorting of the 1st level. 7 post sorter; 8 possibly Shaker, 9 bucket. 10 level classes. 11 Sorter for fine sorting of the 2nd stage, 12 Deinking stage I, 13th Deinkin ^ stage II, 14 chests, 15 decanters, 16 chests. 17 Print sorting cr. 18 post sorter for pressure sorting. 19th Disc filter, 20 and 21 chutes each. 22 Siebpres.se, 23 Dispergcr. 24 pulpers, 25 vats, 26 chemical mixers, 27 bleach tower. 28 sieve press, 29 vat, 30 pulper, 31 and 32 vat each.

Die Prozentzahlen in Fig. 2a und 2b beziehen sich auf die Konsistenz des Papierbreis, d. h. den prozentualen gewichtsmäßigen Anteil an trockener Papierfaser.The percentages in Figures 2a and 2b relate to the consistency of the paper pulp, i.e. H. the percentage percentage by weight of dry paper fiber.

Nach einer bevorzugten Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens gelangen die Altpapierballen in den Hochstoffdichte-Pulper 1. Unter Zugabe von Wasser und Chemikalien, insbesondere Natronlauge, Komplexbildner, Schäumer und Sammler wird hier das Altppaier schonend aufgelöst. Die Stoffdichte beträgt im Pulper vorzugsweise 12 bis 18%. Anschließend gelangt der Papierbrei in die Bütte 2, wo er 1 h lang quillt. Daraufhin kommt der Papierbrei mit einer Stoffdichte von ca. 4,5% auf die Siebtrommel 3, wo die Aussortierung von Schwerstoffverunreinigungen erfolgt. Über eine Bütte 4 gelangt der Papierbrei mit einem Feststoffgehalt von 2,9% in die Dickstoffschleudcr, in welcher ebenfalls Schwerstoffverunreinigungcn abgeschieden werden. Im folgenden wird in den Sortierern 6 eine Feinsortierung durchgeführt. Der Papierbrei hat dabei eine Stoffdichte von ca. 2,8%. Als Feinsortierer dienen zweckmäßigerweise Horizontalsortierer, die mit Schlitzkörben ausgestai tet sind. In der Feinsortierung der 1. Stufe beträgt die Schlitzweite vorzugsweise 0,3 mm. Der Spuckstoff dieser Feinsortierstufe gelangt über die Bütte 9 in den Nachsorticrer 7.According to a preferred implementation of the process according to the invention, the bales of waste paper get into the high-consistency pulper 1. With the addition of water and chemicals, especially caustic soda, complexing agents, For foamers and collectors, the old paper is gently dissolved here. The consistency is im Pulper preferably 12 to 18%. The paper pulp then arrives in vat 2, where it swells for 1 hour. The paper pulp then comes with a consistency of approx. 4.5% on the sieve drum 3, where it is sorted out from heavy pollution occurs. The paper pulp with a solids content passes through a vat 4 of 2.9% into the thick matter centrifuge, in which heavy matter impurities are also separated. in the a fine sorting is then carried out in the sorters 6. The pulp has a consistency of about 2.8%. Horizontal sorters that are equipped with slotted baskets are expediently used as fine sorters are tet. In the fine sorting of the 1st stage, the slot width is preferably 0.3 mm. The rejects this one The fine sorting stage reaches the post-sorter 7 via the chute 9.

An die Feinsortierung der 1. Stufe schließt sich in den Sortierern 1! die Fcinsorticrung der 2. Stufe an. Auoh als Sortierer 11 werden vorzugsweise Horizontalsortierer, die mit Schlitzkörpern ausgestattet sind, eingesetzt. Die Schlitzwä:te beträgt in der Feinsortierung der 2. Stufe 0,2 mm. Der Papierbrei weist in dieser Sortierstufe einen Feststoffgehalt von ca. 13% auf. Der Spuckstoff aus der Feinsortierung der 2. Stufe gelangt ebenfalls über die Bütte 9 in den Nachsortierer 7. Auf die h'cinsortierung der I. und 2. Stufe folgt das Deinking-Verfahren, das in Flotationstürmen durchgeführt wird. Beim De-inking-Verfahren werden keine weiteren Chemikalien, insbesondere keine Bleichchemikalien, zugegeben.The fine sorting of the 1st stage is followed by sorters 1! the sorting of the 2nd stage. Horizontal sorters equipped with slotted bodies are also preferably used as sorters 11. The Schlitzwä: te is in the fine screening of the 2nd stage 0.2 mm. In this sorting stage, the paper pulp has a solids content of approx. 13%. The rejects from the fine sorting of the 2nd stage also reach the secondary sorter 7 via the chute 9. The h'cin sorting of the 1st and 2nd stages is followed by the deinking process, which is carried out in flotation towers. In the de-inking process, no other chemicals, in particular no bleaching chemicals, are added.

Nach dem De-inking-Verfahren schließt sich eine weitere Sortierstufc an, die vor allem dazu dienen soll, mit Hilfe eines Lochsiebes flächige Verunreinigungen auszusortieren. Diese Sortierung erfolgt im Sortierer 17, dem zur Nachsortierung der Sortierer 18 angeschlossen ist, der zweckmäßigerweise ebenfalls mit einem Lochsieb ausgestattet ist. Es ist jedoch ?uch möglich, diesen Sortierer 18 mit einem Schlitzsieb zu versehen.After the de-inking process, a further sorting stage follows, which is primarily intended to serve with Sort out flat impurities with the help of a perforated sieve. This sorting takes place in the sorter 17, the for re-sorting the sorter 18 is connected, which is also expediently with a perforated screen Is provided. However, it is also possible to provide this sorter 18 with a slot screen.

Über das Scheibenfilter 19 erfolgt eine Eindickung des Papierbreis auf >12% und eine anschließende Verdünnung auf etwa 4—6%. Über die Siebpresse 22 wird der Papierbrei dann auf ca. 25 bis 30% Feststoffgehalt eingedickt Mit einer Konzentration von bis zu 30% gelangt der Papierbrei dann in den Disperger 23. Hier erfolgt Behandlung mit heißem Wasserdampf. Nach der Dispergerbehandlumg wird der Stoffstrom über eine Verteilerschnecke verzweigt.The paper pulp is thickened via the disc filter 19 > 12% and a subsequent dilution to about 4-6%. The paper pulp is then increased to a solids content of approximately 25 to 30% via the screen press 22 thickened With a concentration of up to 30%, the paper pulp then reaches the disperger 23. Here treatment is carried out with hot steam. After the Dispergerbehandlumg the material flow is over a Distribution screw branched.

Zur Herstellung von graphischen Papieren gelangt der Stoffstrom schließlich in den Bleichsturm, in welchem eine Hydrosulfitbleiche durchgeführt wird. Nach dem Eindicken auf der Siebpresse auf ca. 25% und anschließen- 1·For the production of graphic papers, the material flow finally arrives in the bleaching tower, in which hydrosulfite bleaching is carried out. After thickening on the sieve press to approx. 25% and then- 1

dem Verdünnen kommt der aufbereitete Halbstoff auf die Papiermaschine. Die Papierherstellung erfolgt nach bekannten Verfahren.After the dilution, the prepared pulp is put on the paper machine. The paper production takes place after known procedures.

Dabei kann der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gewonnene Halbstoff <n verhältnismäßig hohen Konzentrationen eingesetzt werden. Bevorzugt wird der Halbstoff in Konzentrationen von 30 bis 100% für die -to Herstellung von Formatpapier, insbesondere satiniertem Formatpapicr, eingesetzt.The pulp obtained by the process according to the invention can be relatively high <n Concentrations are used. The pulp is preferably used in concentrations of 30 to 100% for the -to Production of format paper, especially calendered format paper, used.

In dem nachstehenden Beispiel werden erfindungsgemäße Papiere vergleichbaren Papieren, die aus anderen Faserstoffen gefertigt sind, gegenübergestellt.In the example below, papers according to the invention are comparable papers to those of other Fibers are made, contrasted.

Beispielexample

Es wurde gemischtes sortiertes Altpapier, das zum überwiegenden Teil aus Haushaltssammlungen und Druckremittenden (mit sehr geringem Gehalt an Altpapieren aus ungebleichtem Sulfatzellstoff) bestand, in einen Hochstoffdichte-Pulper eingetragen. Die Auflösung wurde im Verlauf von 20 Minuten schonend und stippenfrei bei hoher Faserfriktion bei einer Temperatur zwischen 40 und 50" C erreicht. Dabei betrug die Stoffdichte bei Auflösung 15%. Hiernach wurden in der Sortiertrommel sowie einer nachgeschalteten Dickstoffschleuder Grob- bzw. Schwerteile aussortiert, wonach die Faserstoffsuspension in einer Sortierstufe mit feinen Schlitzsieben bei einer Stoffdichte von ca. 33% behandelt wurde. Hieran schloß sich eine weitere Feinsortierung bei gleicher Stoffdichte an. Hiernach wurde in einer üblichen Deinking-Anlage mit zwei Flotationstürmen die Entfernung der Stoffarbe bei einer Stoffdichte von ca. 1 % durchgeführt. Nach der folgenden Drucksortierung mittels eines Lochsiebes mit einem Lochdurchmesser von 1,6 mm wurde der erhaltene Spuckstoff unter Einsatz eines Schlitzkorbes nachsortiert Der Gutstoff des Drucksortierers wurde mittels Scheibenfilter zunächst auf 12% Feststoffgehalt eingedickt, dann auf 4% Feststoffgehalt verdünnt und hiernach auf einen Feststoffgehalt von 29% mittels einer Siebpresse gebracht Hieran schloß sich eine Behandlung im Disperger bei 90 bis 95° C an, wobei Verunreinigungen und weiche, nicht formbeständige Kleber, soweit überhaupt noch vorliegend, fein zerrieben wurden. Der erhaltene Halbstoff wurde auf eine übliche Papiermaschine mit einer Laufgeschwindigkeit von 300 m/min aufgegeben. Das dann erhaltene Papier (nachstehend als Pappier 100 UF bezeichnet) zeigte sehr gute Eigenschaften, die in der nachfolgenden Tabelle im Vergleich zu handelsüblichen Papieren aufgeführt sind. Aus den in der Tabelle zusammengefaßten Ergebnissen wird ersichtlich, daß die Qualität der erfindungsgemäß gefertigten Papiere besonders bezüglich der Waschintervalle beim Offsetdruck in überraschender Weise an die üblicher holzfreier, vergleichbarer Papiere heranreicht, obwohl diese nicht unter Verwendung von Faserstoffen aus aufbereitetem Altpapier hergestellt worden sind.It was mixed, sorted waste paper, most of it from household collections and print remittances (with a very low content of waste paper made from unbleached sulphate pulp) High consistency pulper registered. The dissolution was gentle and free of specks in the course of 20 minutes reached with high fiber friction at a temperature between 40 and 50 "C. The material density was at Resolution 15%. This was followed by the sorting drum and a downstream thick matter spinner Coarse or heavy parts are sorted out, after which the pulp suspension in a sorting stage with fine slot sieves was treated at a consistency of approx. 33%. This was followed by a further fine sorting same consistency. After this, the Removal of the fabric color at a fabric density of approx. 1%. After the following print sorting the reject obtained was used by means of a perforated screen with a hole diameter of 1.6 mm A slotted basket was re-sorted 12% solids content thickened, then diluted to 4% solids content and thereafter to a solids content of 29% brought by means of a sieve press This was followed by a treatment in the disperger at 90 to 95 ° C, where impurities and soft, non-dimensionally stable glue, if still present at all, fine were crushed. The pulp obtained was run on an ordinary paper machine at one speed abandoned from 300 m / min. The paper then obtained (hereinafter referred to as paper 100 UF) showed very good properties, which are listed in the table below in comparison with commercially available papers are. From the results summarized in the table it can be seen that the quality of the invention produced papers in a surprising way, especially with regard to the washing intervals in offset printing the usual wood-free, comparable papers come close, although these do not use fibrous materials have been made from recycled waste paper.

Erhaltene ErgebnisseResults obtained

ljufverhallenljufverhallen Durchschnili-Average Wcitcrrciß-Wcitcrrciß- WaschintervallWashing interval Verdruck-Printing bei Herstellungat manufacture liche Reißlängetearing length arbeit querwork across bei schwierigemwith difficult barkeitavailability auf Papieron paper DIN 53 112DIN 53 112 DIN 53! 15DIN 53! 15th Druckmotiv*)Print motif *) maschinemachine

Papier 100 U F 80 g/m2 Holzfreies Druckpapier ίο (handelsüblich) 80 g/m2 Mittelfeines Druckpapier (handelsüblich) 80 g/m2 100 UF paper 80 g / m 2 woodfree printing paper ίο (commercially available) 80 g / m 2 Medium Fine Paper (commercially available) 80 g / m 2

sehr gutvery good 3.25 km3.25 km 870mJ/m870mJ / m = 12 000 Drucke= 12,000 prints sehr gutvery good sehrguivery gui 4.00 km4.00 km 1030 mj/m1030 mj / m = 12 000 Drucke= 12,000 prints sehr gutvery good gutWell 2.40 km2.40 km 500 mj/m500 mj / m =4000 Drucke= 4000 prints sehr gutvery good

*) Beim Offset-Druckverfahrcn.*) With the offset printing process.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims (3)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Papier, vorzugsweise für den Bogendruck, hergestellt aus aufbereitetem Altpapier, dadurch gekennzeichnet, daß es aus 30 bis 100% Halbstoff, der aus gemischtem, unsortierten Altpapier hergestellt wurde, gebildet ist.1. Paper, preferably for sheet-fed printing, made from recycled waste paper, characterized in that that it is made from 30 to 100% pulp from mixed, unsorted waste paper was formed. 2. Grafisches, insbesondere satiniertes Papier, vorzugsweise für den Bogendruck, hergestellt aus aufbereitetem Altpapier, dadurch gekennzeichnet, daß es aus 30 bis 100% Halbstoff, der aus sortiertem gemischten Altpapier, HaushaUsammelware oder Illustriertenverschnitt hergestellt wurde, gebildet ist.2. Graphic, in particular calendered paper, preferably for sheet-fed printing, made from processed Waste paper, characterized in that it consists of 30 to 100% pulp, that of sorted mixed Waste paper, household collected goods or magazine scrap is formed. 3. Verfahren zur Herstellung von Papieren nach Anspruch 1 oder 2 unter Verwendung von aufbereitetem ίο Altpapier, unter Anwendung einer Auflöse-, Deinking-, Sortier-, Disperger- und Bleichstufe sowie Papierherstellung auf der Papiermaschine, dadurch gekennzeichnet, daß3. A method for producing papers according to claim 1 or 2 using processed ίο waste paper, using a dissolving, deinking, sorting, dispersing and bleaching stage as well as paper production on the paper machine, characterized in that
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