DE102008013458A1

DE102008013458A1 - Method for eliminating extraneous material from aqueous fiber suspension, particularly waste paper suspension, involves accomplishing fractionation of aqueous fiber suspension for forming fine fraction and coarse fraction

Info

Publication number: DE102008013458A1
Application number: DE200810013458
Authority: DE
Inventors: Jürgen Dockal
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2008-03-10
Filing date: 2008-03-10
Publication date: 2009-09-17

Abstract

The method involves accomplishing fractionation (4) of the aqueous fiber suspension for forming a fine fraction (F4) and a coarse fraction (G4). The coarse fraction disperses and a process step for eliminating print color particles is accomplished. A part of the fine fraction is separated into a thick matter (D5) and a filtrate (F5) by a cloth and the formed thick matter is dispersed.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a method according to the preamble of claim 1.

Verfahren der genannten Art werden verwendet, um aus einer Faserstoffsuspension zumindest den überwiegenden Teil der darin suspendierten unerwünschten Feststoffteilchen, die sogenannten Störstoffe, auszuscheiden. So kann z. B. mit einer Flotation ein die auszuscheidenden Stoffe enthaltender Schaum oder Schwimmschlamm gebildet werden. Ein typischer Anwendungsfall eines derartigen Verfahrens ist die Aufbereitung von einer aus bedrucktem Altpapier gewonnenen wässrigen Fasersuspension, in der die Druckfarbenpartikel bereits von Fasern abgelöst werden, so dass sie sich ausflotieren oder auswaschen lassen. Der dazu geeignete Flotationsvorgang nutzt die Unterschiede zwischen Papierfaserstoff und unerwünschten Feststoffteilchen in der Art, dass der Faserstoff auf Grund seines eher hydrophilen Charakters in der Fasersuspension verbleibt, während die angesprochenen Feststoffteilchen hydrophob sind und deshalb zusammen mit den Luftblasen in den Schaum gelangen. Bei einem Waschvorgang werden die feinen Störstoffe mit dem Filtrat ausgewaschen.method The said type are used to make a pulp suspension at least the majority of the unwanted suspended therein Solid particles, the so-called impurities, excrete. So z. B. with a flotation a the excreted substances containing foam or scum are formed. A typical one Use case of such a method is the treatment from an aqueous recovered from printed paper Fiber suspension in which the ink particles are already made of fibers be detached so that they float or wash out to let. The appropriate flotation process uses the differences between paper pulp and unwanted solid particles in the way that the pulp due to its rather hydrophilic Character in the fiber suspension remains while the addressed solid particles are hydrophobic and therefore together get into the foam with the air bubbles. In a washing process The fine impurities are washed out with the filtrate.

Neben den Druckfarbenpartikeln gibt es auch eine Vielzahl weiterer Stoffe, die hydrophob sind und sich daher durch Flotation von dem Faserstoff trennen lassen. Solche Stoffe sind insbesondere Kleber, feine Kunststoffpartikel und eventuell auch Harze.Next There are also many other substances in the ink particles which are hydrophobic and therefore by flotation of the pulp disconnect. Such substances are in particular glue, fine plastic particles and possibly also resins.

Weit verbreitet sind Verfahren mit zwei aufeinander folgenden Flotationsschritten, zwischen denen eine mechanische Behandlung durchgeführt wird. So ist es aus der DE 101 32 743 A1 bekannt, zunächst eine erste Flotation, dann eine Hochkonsistenz-Dispergierung für deren Gutstoff und dann eine zweite Flotation zur Entfernung der bei der Dispergierung abgelösten Druckfarben zu verwenden.There are widespread processes with two successive flotation steps, between which a mechanical treatment is carried out. So it is from the DE 101 32 743 A1 It is known to use first a first flotation, then a high-consistency dispersion for its accept and then a second flotation to remove the inks released during the dispersion.

Solche Verfahren sind sehr wirksam, aber relativ aufwändig, da jeder Teilschritt eine vollständige Flotation für den gesamten Papierfaserstoff enthält. Auch die Teilstrombehandlung nach einer Fraktionierung ist bereits vorgeschlagen worden, wie z. B. die DE 10 2005 060 475 A1 zeigt.Such processes are very effective but relatively expensive since each substep contains complete flotation for the entire papermaking pulp. The partial flow treatment after fractionation has already been proposed, such. B. the DE 10 2005 060 475 A1 shows.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Aufbereitungsverfahren zu schaffen, mit dem eine möglichst effektive Ausscheidung der Störstoffpartikel, insbesondere einschließlich der größeren Druckfarbenpartikel, erzielbar ist, die beim fertigen Papier zu Schmutzpunkten führen können.Of the Invention is based on the object, a treatment process to create, with the most effective elimination the contaminant particles, in particular including the larger ink particles, is achievable, which can lead to dirt dots on the finished paper.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.These The object is solved by the features of claim 1.

Das erfindungsgemäße Verfahren nutzt die an sich bekannten Möglichkeiten, die sich daraus ergeben, dass nur ein Teil der Faserstoffsuspension dispergiert wird, und zwar der, in dem die Fasern mit daran anhaftenden Störstoffpartikeln angereichert sind. Durch die im Anspruch 1 erwähnte Wäsche der Feinfraktion wird das Ergebnis des Verfahrens weiter verbessert, da die in die Feinfraktion gelangten Fasern, insbesondere Kurzfasern, mit anhaftenden Druckfarbenpartikeln mit dem bei der Wäsche gebildeten Dickstoff abgeführt werden. Sie können dann durch Dispergieren von der Faser gelöst und so weit zerkleinert werden, dass sie leichter zu entfernen, insbesondere zu flotieren, sind.The inventive method uses the known Possibilities that result from being only a part the pulp suspension is dispersed, namely, in which the fibers are enriched with contaminant particles adhering thereto. By mentioned in claim 1 washing the fine fraction the result of the procedure will be further improved, since the in the Fine fraction came fibers, especially short fibers, with adhering ink particles removed with the thick substance formed during the wash become. You can then disperse by the fiber dissolved and crushed so much that they are lighter to remove, in particular to float, are.

Bekanntlich haben nicht entfernte Druckfarbenpartikel je nach ihrer Größe einen unterschiedlichen Einfluss auf die Qualität des hergestellten Papiers. Kleinere Partikel verschlechtern eher den Weißgrad, größere führen eher zu sichtbaren Schmutzpunkten. Da sich größere Druckfarbenpartikel nicht sicher ausflotieren lassen, ist es günstig, sie vor der Flotation zu zerkleinern.generally known have not removed ink particles depending on their size a different influence on the quality of the produced Paper. Smaller particles tend to degrade the whiteness, larger ones tend to lead to visible dirt spots. Because larger ink particles are not safe float, it is convenient to float before flotation to crush.

Die Erfindung und ihre Vorteile werden erläutert an Hand von Zeichnungen. Dabei zeigen:The The invention and its advantages are explained with reference to Drawings. Showing:

1: Ein exemplarisches Schema des erfindungsgemäßen Verfahrens; 1 : An exemplary scheme of the method according to the invention;

2: Ein Anlagenschema zur Durchführung des Verfahrens. 2 : A plant scheme for carrying out the process.

1 zeigt ein einfaches Schema, bei dem aus Altpapier AP in einem Stofflöser 1 durch Zumischen von Wasser W1 und eventuell Hilfsstoffen H eine Faserstoffsuspension S gebildet wird. Es folgt eine mechanische Reinigungsanlage 2 zur Ausscheidung von Verunreinigungen R2, die in der Regel Siebmaschinen und/oder Zentrifugalabscheider umfasst. Optional ist auch eine Flotation 3 an dieser Stelle gestrichelt eingezeichnet, die aber oft entfallen kann. Die so erzeugte vorgereinigte wässrige Faserstoffsuspension S' wird als nächstes einer Fraktionierung 4 zugeführt, wozu vorzugsweise ein Drucksortierer mit feinen Schlitzen (vorzugsweise ca. 0,1 mm Weite) dient. Auf diese Weise werden die Fasern, die signifikant länger, eventuell auch steifer als die übrigen Fasern sind, in die Grobfraktion G4 geführt, während Kurzfasern, Feinstoffe, Füllstoffe und entsprechend feine Störstoffpartikel in die Feinfraktion F4 gelangen. Diese Betrachtung erfasst nur die Feststoffe; die Flüssigkeit, also überwiegend Wasser, fließt mit beiden Fraktionen ab. Dabei können sich Verschiebungen der Konsistenz ergeben, und zwar normalerweise so, dass die Feinfraktion F4 eine deutlich geringere Konsistenz hat als die Grobfraktion G4. 1 shows a simple scheme in which recovered paper AP in a pulper 1 by adding water W1 and possibly excipients H a pulp suspension S is formed. This is followed by a mechanical cleaning system 2 for the removal of impurities R2, which as a rule comprises screening machines and / or centrifugal separators. Optional is also a flotation 3 dashed lines at this point, but often can be omitted. The prepurified aqueous pulp suspension S 'thus produced next becomes fractionated 4 supplied, to which preferably a pressure sorter with fine slots (preferably about 0.1 mm width) is used. In this way, the fibers that are significantly longer, possibly also stiffer than the other fibers, led into the coarse fraction G4, while short fibers, fines, fillers and correspondingly fine impurity particles get into the fine fraction F4. This consideration covers only the solids; the liquid, which is predominantly water, flows off with both fractions. This may result in shifts in consistency, usually in such a way that the fine fraction F4 has a significantly lower consistency than the coarse fraction G4.

Die Fraktionierung 4 wird mit Vorteil so eingestellt, dass der Feststoffanteil der Feinfraktion F4 höchstens 80%, vorzugsweise höchstens 50%, des Feststoffanteils beträgt, mit dem die Faserstoffsuspension S'' der Fraktionierung zugeführt wird. Weiterhin ist es günstig, diesen Feststoffanteil auf mindestens 10%, vorzugsweise mindestens 20%, des Feststoffanteils der zugeführten Faserstoffsuspension S'' einzustellen. Mit diesen Parametern ist das erfindungsgemäße Verfahren mit dem besten Effekt durchzuführen.The fractionation 4 is advantageously adjusted so that the solids content of the fine fraction F4 at most 80%, preferably at most 50%, of the solids content with which the pulp suspension S "is fed to the fractionation. Furthermore, it is favorable to adjust this solids content to at least 10%, preferably at least 20%, of the solids content of the fed pulp suspension S ". With these parameters, the method according to the invention is to be carried out with the best effect.

Wie die 1 weiterhin zeigt, wird die Feinfraktion F4 in eine Wäsche 5 geführt, welche ein Filtrat F5 und einen Dickstoff D5 erzeugt.As the 1 Further, the fine fraction F4 is put into a wash 5 led, which produces a filtrate F5 and a thick matter D5.

Die Grobfraktion G4 der Fraktionierung 4 wird zusammen mit dem Dickstoff D5 durch eine Eindickung 6 (Bildung von Filtrat RW) auf höhere Konsistenz gebracht, vorzugsweise zwischen 15% und 30%, erfährt dann eine Dispergierung 7 und anschließend eine Verdünnung mit Wasser W2, z. B. auf etwa 1 bis 2% Konsistenz, wenn danach flotiert oder gewaschen werden soll. Bekanntlich ist der Hauptzweck einer Dispergierung 7 an dieser Stelle die Ablösung von an den Fasern haftenden Störstoffen, insbesondere Druckfarben. Auch die Zerkleinerung von größeren Druckfarbenpartikeln durch die Dispergierung 7 ist von Vorteil, weil sich zu große Partikel schlecht flotieren oder auswaschen lassen. Eventuell können auch weitere mit Dispergern erzielbare Effekte, wie z. B. Auflösung der Reststippen, damit verbunden sein. Zur Entfernung der Störstoffe folgt hier eine Flotation 8, die insbesondere Druckfarben als Rejekt R8 ausscheidet. Die Vorgänge bei der Flotation 3 sind bekannt; es wird ein Flotationsschaum R3 gebildet, der einen großen Teil der Störstoffe enthält, sowie ein gereinigter Gutstoff A3 mit dem überwiegenden Teil der Fasern. Es gibt auch andere Möglichkeiten zur Druckfarbenentfernung, z. B. das Waschen, bei dem die abgelösten Partikel mit dem Waschfiltrat abgeführt werden.The coarse fraction G4 of the fractionation 4 is thickened together with the thick material D5 6 (Formation of filtrate RW) brought to higher consistency, preferably between 15% and 30%, then undergoes a dispersion 7 and then a dilution with water W2, z. B. to about 1 to 2% consistency when it is floated or washed afterwards. As is known, the main purpose of a dispersion 7 at this point the separation of adhering to the fibers impurities, in particular printing inks. The comminution of larger ink particles by the dispersion 7 is an advantage because particles that are too large can be floated or washed out badly. Possibly also other achievable with dispersers effects such. B. Resolution of the residual lip, be associated with it. To remove the impurities follows here a flotation 8th , which excretes in particular printing inks as reject R8. The processes in flotation 3 are known; a flotation foam R3 is formed, which contains a large part of the impurities, as well as a cleaned accepts A3 with the predominant part of the fibers. There are also other possibilities for ink removal, z. As washing, in which the detached particles are removed with the washing filtrate.

Das Filtrat F5 kann ohne weitere Dispergierung in der Flotation 8 flotiert werden. Oder es wird auch an der Flotation 8 vorbei in die Vorratsbütte 9 geführt (gestrichelte Linie).The filtrate F5 can without further dispersion in the flotation 8th be floated. Or it will also be at the flotation 8th over in the storage chest 9 guided (dashed line).

Die 2 zeigt schematisch eine für das Verfahren benutzbare Anlage, ohne dass hier konkrete maschinelle Ausgestaltungen entnehmbar wären. Dabei wird eine Faserstoffsuspension in einem Stofflöser 10 gebildet, über Hydrozyklon 15 sowie Sortierer 16 mechanisch gereinigt und dann einer Fraktionierung 4 zugeführt. Für die Fraktionierung 4 wird hier eine Nasssiebmaschine von der Art eines Drucksortierers verwendet, der entsprechend den Anforderungen einer Fraktionierung ausgestattet und betrieben wird. Er soll also nicht zur Abtrennung von Schmutzstoffen dienen, bei der möglichst alle Fasern in den Durchlauf gelangen. Anders als bei der Schmutzstoffentfernung („Sortierung") ist es das Ziel der Fraktionierung, dass der Überlauf zu einem Teil aus Fasern besteht. Die Faserstoffsuspension S' wird in das Innere des Gehäuses eines solchen Drucksortierers eingepumpt und mit Hilfe eines hier nur angedeuteten Siebkorbes 17 fraktioniert. Die zur Fraktionierung im Drucksortierer erforderlichen Parameter sind an sich bekannt; die wichtigsten sind Form und Größe der Sieböffnungen, Konsistenz der Suspension, Überlaufrate und Art der Siebräumung. Typische Sieböffnungen sind Schlitze mit einer Weite zwischen 0,1 und 0,3 mm. Die Feinfraktion F4 der Fraktionierung 4 wird in eine Waschvorrichtung 11 gepumpt zur Durchführung der schon erwähnten Wäsche 5. Die Waschvorrichtung 11 kann z. B., wie in der Patentschrift DE 30 05 681 beschrieben, ausgebildet sein. Bei einer solchen Waschvorrichtung wird die auszuwaschende Suspension S mit Hilfe eines unter Druck stehenden Stoffauflaufes 26 zwischen einen undurchlässigen Zylinder 27 und ein durchlässiges umlaufendes Siebband 28 mit geringer Konsistenz als turbulenter Flachstrahl eingespritzt. Die für das Verfahren optimalen Betriebsparameter sind leicht einstellbar. Dabei ist eine Konsistenz zwischen 0,5% und 2% besonders günstig. Es sind auch Schneckenpressen oder entsprechend ausgestaltete und betriebene Drucksortierer verwendbar. Es können auch mehrere Drucksortierer zur Wäsche 5 eingesetzt werden. Von Vorteil ist es dann, mindestens zwei Drucksortierer so in Reihe zu schalten, dass der Durchlauf (Akzept) des ersten Drucksortierers in den Zulauf des zweiten Drucksortierers geführt wird. Solche Verfahrensschritte werden z. B. in der DE 10 2006 020 215 A1 beschrieben. Der Durchlauf (Akzept) des zweiten Drucksortierers würde dann als Filtrat F5 und der Überlauf (Rejekt) des ersten Sortierers als Dickstoff D5 in dem Verfahren weiter bearbeitet. Der Überlauf (Rejekt) des zweiten Drucksortierers kann im Normalfall ebenfalls dem Dickstoff D5 zugemischt werden.The 2 schematically shows a plant usable for the process, without that specific machine embodiments could be removed here. This is a pulp suspension in a pulper 10 formed, via hydrocyclone 15 as well as sorters 16 mechanically cleaned and then a fractionation 4 fed. For fractionation 4 Here, a wet screening machine of the type of pressure sorter is used, which is equipped and operated according to the requirements of fractionation. So it should not serve for the separation of pollutants, get in the most possible all fibers in the run. Unlike the pollutant removal ("sorting"), the objective of the fractionation is that the overflow is made up partly of fibers The pulp suspension S 'is pumped into the interior of the housing of such a pressure sorter and by means of a strainer basket only indicated here 17 fractionated. The parameters required for fractionation in the pressure sorter are known per se; the most important are the shape and size of the sieve openings, consistency of the suspension, overflow rate and type of sieve clearing. Typical screen openings are slots with a width between 0.1 and 0.3 mm. The fine fraction F4 of the fractionation 4 gets into a washing device 11 pumped to carry out the aforementioned laundry 5 , The washing device 11 can z. B., as in the patent DE 30 05 681 described, be trained. In such a washing device, the suspension S to be washed out by means of a pressurized headbox 26 between an impermeable cylinder 27 and a permeable circulating screen belt 28 injected with a low consistency as a turbulent flat jet. The optimal operating parameters for the process are easily adjustable. A consistency between 0.5% and 2% is particularly favorable. There are also screw presses or appropriately designed and operated pressure sorters used. There are also several pressure graders for laundry 5 be used. It is advantageous then to connect at least two pressure sorters in series in such a way that the passage (acceptance) of the first pressure sorter is guided into the inlet of the second pressure sorter. Such process steps are z. B. in the DE 10 2006 020 215 A1 described. The pass (accept) of the second pressure sorter would then be further processed as filtrate F5 and the overflow (reject) of the first sorter as thick stock D5 in the process. The overflow (reject) of the second pressure sorter can also be admixed to the thick material D5 in the normal case.

Die Konsistenz der Grobfraktion G4 aus der Fraktionierung 4 wird durch Eindickung 6 auf einen Wert zwischen 15 und 30% erhöht. Dazu ist hier exemplarisch eine Schneckenpresse 19 angedeutet; bekanntlich gibt es aber auch andere eventuell mehrstufig arbeitende Eindickungsapparaturen. Das Filtrat RW aus dieser Eindickung 6 kann als Rückwasser z. B. zur Bildung der Faserstoffsuspension S im Stofflöser 10 verwendet werden. Der eingedickte Stoff 12 gelangt dann über ein nicht gezeigtes Transportschneckensystem zur Dispergierung 7 in einen Scheibendisperger 18, bei dem bekanntlich mit Zähnen versehene Dispergierwerkzeuge in einem kurzen Abstand relativ zueinander bewegt werden, die durch hohe Scherkräfte eine Dispergierung des hochkonsistenten Stoffes bewirken. Alternativ kann auch ein Kneter statt des Scheibendispergers verwendet werden. Normalerweise ist es zweckmäßig, den zur Dispergierung vorgesehenen hochkonsistenten Stoff zu erwärmen, z. B. auf eine Temperatur zwischen 80° und 95°C. Dazu kann, wie hier angedeutet, eine direkte Einspeisung von Dampf 24 in den Scheibendisperger 18 erfolgen. Die spezifische Arbeit, die bei der Dispergierung 7 auf den Faserstoff übertragen wird, wird üblicherweise auf einen Wert zwischen 30 und 120 kWh/t, vorzugsweise ca. 60 kWh/t, eingestellt. Bei oder nach der Dispergierung 7 kann eine Bleiche z. B. mit Peroxid erfolgen.The consistency of coarse fraction G4 from fractionation 4 is through thickening 6 increased to a value between 15 and 30%. This is exemplified by a screw press 19 indicated; as you know, there are other thickening apparatus that may work in several stages. The filtrate RW from this thickening 6 can be used as return water z. B. to form the pulp suspension S in the pulper 10 be used. The thickened fabric 12 then passes through a not shown transport screw system for dispersion 7 into a disk disperger 18 in which, as is known, toothed dispersing tools are moved at a short distance relative to one another, which cause high-shear dispersion by dispersing the high-consistency substance. Alternatively, a kneader can be used instead of the disk disperger. Normally, it is expedient to heat the intended for dispersing high-consistency substance, for. B. to a temperature between 80 ° and 95 ° C. This can, as indicated here, a direct feed of steam 24 in the disk disperger 18 respectively. The specific work involved in the dispersion 7 is transferred to the pulp is usually set to a value between 30 and 120 kWh / t, preferably about 60 kWh / t. During or after dispersion 7 can a bleach z. B. with peroxide.

Nach der Dispergierung 4 erfolgt eine Verdünnung durch Zugabe von Wasser W, z. B. in einer Bütte 21.After dispersion 4 a dilution by addition of water W, z. B. in a chest 21 ,

Wie in 2 dargestellt, wird das Filtrat F5 der Wäsche 5 mit dem dispergierten Stoff vermischt. Danach erfolgt nach Zugabe von Luft 23 die Flotation 8 in einer nur schematisch gezeichneten Flotationsanlage 20. Diese kann rejektseitig mehrere, z. B. zwei Stufen aufweisen. Im Beispiel gemäß 2 wird auf eine der Fraktionierung 4 vorgeschaltete Flotation verzichtet, wie sie gestrichelt als Flotation 3 in 1 gezeigt wird. Die Erfindung bietet oft die Möglichkeit, eine Flotation einzusparen, da zumeist durch eine einzige Flotation 8 ein bereits voll befriedigendes Flotationsergebnis erzielbar ist, was zu einer beträchtlichen Einsparung führt. Außerdem hat das den Vorteil, dass die Auflösung 1 schonender, z. B. auch mit weniger Chemikalien vorgenommen werden kann, da vorerst keine Flotation erfolgt.As in 2 shown, the filtrate F5 of the laundry 5 mixed with the dispersed substance. This is followed by the addition of air 23 the flotation 8th in a merely schematically drawn flotation plant 20 , This can reject several, z. B. have two stages. In the example according to 2 is going to one of the fractionation 4 upstream flotation omitted, as dashed lines as flotation 3 in 1 will be shown. The invention often offers the possibility to save a flotation, since mostly by a single flotation 8th an already fully satisfactory flotation result can be achieved, which leads to a considerable saving. Besides that has the advantage that the resolution 1 gentler, z. B. can be made with less chemicals, since no flotation takes place for the time being.

Der bei der Flotation 8 gebildete Flotationsschaum R8 wird entfernt und in die Rejektverarbeitung 22 geführt. Der Gutstoff A8 der Flotationsanlage 20 gelangt zur Weiterverarbeitung 25.The flotation 8th formed flotation foam R8 is removed and in the reject processing 22 guided. The accept A8 of the flotation plant 20 arrives for further processing 25 ,

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 10132743 A1 [0004]
- DE 102005060475 A1 [0005]
- DE 3005681 [0018]
- DE 102006020215 A1 [0018]

Claims

Process for the removal of impurities from an aqueous pulp suspension (S), in particular waste paper suspension, in which fractionation ( 4 ) of the pulp suspension (S) is carried out to form at least one fine fraction (F4) and at least one coarse fraction (G4) in which the coarse fraction (G4) is dispersed and in which at least one process step for the removal of ink particles is carried out, characterized in that at least a part of the fine fraction (F4) through a wash ( 5 ) is divided into a thick stock (D5) and a filtrate (F5) and that the thick stock (D5) formed thereby is dispersed.

A method according to claim 1, characterized in that the entire fine fraction (F4) in the laundry ( 5 ) is divided.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the thick material (D5) of the laundry ( 5 ) together with the coarse fraction (G4) of the fractionation ( 4 ) is dispersed.

Method according to claim 1, 2 or 3, characterized that the filtrate (F5) is floated to remove printing inks.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the dispersed coarse fraction (G4) is floated to remove printing inks.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the thick material (D5) together with the Coarse fraction (G4) is dispersed.

Process according to claim 6, characterized in that after the dispersion a flotation ( 8th ) is carried out.

A method according to claim 7, characterized in that the filtrate (F5) together with the dispersed coarse fraction (G4) and the dispersed thick material (D5) in the same flotation plant ( 20 ) are floated.

Method according to one of claims 4 to 8, characterized in that upstream of the fractionation ( 4 ) of the pulp suspension (S) no flotation to remove impurities takes place.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the fractionation ( 4 ) of the pulp suspension (S) is carried out in at least one pressure sorter.

Method according to claim 10, characterized in that slot sieves are used in the pressure sorter with one slot width between 0.08 and 0.15 mm, preferably 0.1 mm.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that for washing ( 5 ) a device is used, in which the fine fraction (F4) with the aid of an overpressure headbox ( 26 ) between an impermeable cylinder ( 27 ) and at least one circulating screen belt ( 28 ) is injected as a flat jet.

Method according to one of claims 1 to 11, characterized in that for laundry ( 5 ) at least one pressure sorter is used.

Method according to claim 13, characterized in that that at least two pressure sorters are used, so switched are that the passage of a pressure sorter in the inlet of the another pressure sorter is performed, the run of the second pressure sorter is the filtrate (F5).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the fractionation ( 4 ) is adjusted so that a fine fraction (F4) is formed whose solids content at most 80% of the solids content of the fractionation ( 4 ) supplied pulp suspension (S '') is.

Process according to claim 15, characterized in that the fractionation ( 3 ) is adjusted so that a fine fraction ( 4 ), the solids content of which does not exceed 50% of the solids content of the fractionation ( 4 ) supplied pulp suspension (S '') is.

Process according to claim 16, characterized in that the fractionation ( 4 ) is adjusted so that a fine fraction ( 4 ) whose solids content does not exceed 20% of the solids content of the fractionation ( 4 ) supplied pulp suspension (S ') is.

Method according to one of claims 1 to 16, characterized in that the fractionation ( 4 ) is adjusted so that a fine fraction (F4) is formed whose solids content at least 10%, preferably at least 20% of the solids content of the fractionation ( 4 ) supplied pulp suspension (S ') is.

Process according to claim 18, characterized in that the fractionation ( 4 ) is adjusted so that a fine fraction (F4) is formed whose solids content at least 40% of the solids content of the fractionation ( 4 ) supplied fiber substance suspension (S ') is.