EP1798330A1

EP1798330A1 - Process for dispersing pulp

Info

Publication number: EP1798330A1
Application number: EP06023174A
Authority: EP
Inventors: Michael Kramer
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2005-12-17
Filing date: 2006-11-08
Publication date: 2007-06-20
Also published as: KR20070064544A

Abstract

The method involves taking out of an aqueous fibrous material suspension and is split into fractions in the fine fraction (F) and the coarse fraction (G). The coarse fraction is handled in dispersion (1) without the fine fraction. The dispersion is carried by using a compression refiner. The coarse fraction are dispersed in a grinding area between two grinding surfaces (4,5) working together, in which a relative motion is a shift motion.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Dispergierung von Papierfaserstoff gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a process for the dispersion of paper pulp according to the preamble of claim 1.

Verfahren der o.g. Art werden z.B. zur Qualitätsverbesserung von Faserstoff eingesetzt, der aus Altpapier gewonnen wurde. Es ist bekannt, dass Papierfaserstoffe durch Dispergieren homogenisiert und dadurch wesentlich verbessert werden können. Restliche (resistente) Faserstippen können aufgelöst werden. An den Fasern anhaftende harte Störstoffe, insbesondere Druckfarben-Partikel, werden abgetrennt. Weiche Störstoff-Partikel werden so weit zerkleinert, dass sie im fertigen Papier nicht mehr sichtbar sind. Außerdem können sie an der Faser fixiert werden, was die Papierherstellung verbessert. Die für den jeweiligen Zweck optimale Wirkung des Verfahrens lässt sich durch Wahl der Parameter, insbesondere Konsistenz, Temperatur und spezifische Arbeit einstellen.Method of o.g. Type will be e.g. used to improve the quality of pulp recovered from waste paper. It is known that paper pulp can be homogenized by dispersing and thereby significantly improved. Residual (resistant) fiber specks can be dissolved. Hard contaminants adhering to the fibers, in particular printing ink particles, are separated off. Soft contaminant particles are crushed to such an extent that they are no longer visible in the finished paper. In addition, they can be fixed to the fiber, which improves the papermaking. The optimum effect of the process for the respective purpose can be set by selecting the parameters, in particular consistency, temperature and specific work.

Zur Dispergierung wird bisher ein hochkonsistenter Papierfaserstoff hergestellt, der zumeist einen Trockengehalt zwischen 15 und 35 % aufweist. In vielen Fällen wird bei einer Temperatur dispergiert, die weit über der Umgebungstemperatur liegt. Disperger, die für solche Verfahren eingesetzt werden, haben eine hohe Energiedichte. Die Energie für die auf den Papierfaserstoff übertragene spezifische Arbeit mit 30 bis 200 kWh/t stellt einen wesentlichen Kostenfaktor für das Verfahren dar.To date, a high-consistency paper pulp has been prepared which usually has a dry content of between 15 and 35%. In many cases it is dispersed at a temperature far above the ambient temperature. Dispersers used for such processes have a high energy density. The energy for the specific work transferred to the paper pulp at 30 to 200 kWh / t represents a significant cost factor for the process.

Durch das Eindicken wird ein beträchtlicher Teil des vorher noch im Faserstoff vorhandenen Wassers ausgepresst, wodurch erstens seine Viskosität bei der Dispergierung wesentlich ansteigt und zweitens gegebenenfalls weniger Wasser mit erwärmt werden muss. Eine verwendbare Maschine für die Eindickung ist die Schneckenpresse. Bei einer Schneckenpresse wird die Faserstoffsuspension zwischen einer Förderschnecke und einem diese umgebenden gelochten Mantel ausgepresst, wobei das Wasser durch die Löcher des Mantels austritt. Der dabei entstehende hochkonsistente Papierfaserstoff wird axial aus der Maschine ausgedrückt. Es kann aber auch mit einer Siebpresse entwässert werden, die bekanntlich ein oder zwei umlaufende Endlossiebe aufweist, durch die ein Filtrat hindurch tritt.By thickening a considerable part of the water previously present in the pulp is squeezed out, whereby firstly its viscosity during the dispersion increases substantially and secondly possibly less water with must be heated. A suitable machine for thickening is the screw press. In a screw press, the pulp suspension is squeezed between a screw conveyor and a perforated shell surrounding it, the water exiting through the holes of the jacket. The resulting high-consistency paper pulp is expressed axially out of the machine. But it can also be dewatered with a sieve press, which is known to have one or two circumferential Endlossiebe through which a filtrate passes.

Aus der Publikation " Wochenblatt für Papierfabrikation", Heft 7/1978, Seiten 275 bis 277 , ist ein Dispergierverfahren dieser Art bekannt.From the publication " Wochenblatt für Papierfabrikation ", Issue 7/1978, pages 275 to 277 , a dispersing method of this kind is known.

Aus der DE 102 56 519 ist ein anderes Verfahren bekannt, bei dem eine Fraktionierung vor einer Dispergierung stattfindet. Dabei teilt die Fraktionierung in Kurzfasern und Langfasern auf. Die Langfaserfraktion wird eingedickt und z.B. in einem Scheibendisperger dispergiert.From the DE 102 56 519 Another method is known in which fractionation takes place before dispersion. Here, the fractionation into short fibers and long fibers divides. The long fiber fraction is thickened and dispersed, for example, in a disk disperger.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zu schaffen, bei dem die Dispergierung so durchgeführt wird, dass das Gesamtverfahren besonders effektiv und wirtschaftlich ist. Das Verfahren soll zu einem homogenen und sauberen Faserstoff führen.It is an object of the invention to provide a method in which the dispersion is carried out so that the overall process is particularly effective and economical. The process should lead to a homogeneous and clean pulp.

Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 genannten Merkmale vollständig gelöst.This object is completely solved by the features mentioned in the characterizing part of claim 1.

Der besondere Vorteil der Erfindung ergibt sich daraus, dass die Dispergierung der Grobfraktion unter Verwendung eines Kompressionsrefiners erfolgt, der nach einem Verfahren arbeitet, das z.B. in der DE-A-102 36 962 beschrieben wird, das also an sich schon bekannt ist. Es wird bisher zur Mahlung, also Veränderung der Fasern, verwendet und/oder zur Zerkleinerung von Druckfarbenpartikeln. Dieses Verfahren bringt eine sehr gute Dispergierung ohne Faserschädigung. Klebende Verunreinigungen (stickies) werden so zerkleinert, dass sie sich leichter flotieren oder auswaschen lassen. Diese Bearbeitung kann im Vergleich zum Scheibendisperger oder Kneter bei bedeutend geringerer Konsistenz, z.B. 6 bis 12 %, durchgeführt werden, was apparativen und energetischen Aufwand einspart. Die spezifische Arbeit für diesen Zweck liegt dann z.B. bei etwa 20 bis 60 kWh/t. Mit Vorteil kann die Fraktionierung so durchgeführt werden, dass möglichst alle Fasern in die Grobfraktion gelangen. Die Feinfraktion enthält dann wenig Fasern (auch wenig Kurzfasern), aber einen großen Teil der organischen und anorganischen Feinstoffe. Dabei wird der Anteil der Fasern in der Regel als Rückstand des Siebes R 100 nach Bauer McNett ermittelt (Labor-Methode nach TAPPI Standard T 233). Feinstoffe fallen in derselben Analyse als Durchlauf des 100-mesh-Siebes an. Vorteilhaft ist eine Fraktionierung mit einer Waschvorrichtung oder einem entsprechend ausgestalteten und betriebenen Drucksortierer.The particular advantage of the invention results from the fact that the dispersion of the coarse fraction is carried out using a compression refiner, which operates by a method which, for example, in the DE-A-102 36 962 is described, which is already known per se. It has hitherto been used for grinding, ie changing the fibers, and / or for comminuting printing ink particles. This process gives a very good dispersion without fiber damage. Stickies are comminuted so that they float more easily or wash out. This processing can be performed in comparison to the disk disperger or kneader with significantly lower consistency, for example 6 to 12%, which saves equipment and energy. The specific work for this purpose is then for example at about 20 to 60 kWh / t. Advantageously, the fractionation can be carried out so that as far as possible all fibers get into the coarse fraction. The fine fraction then contains few fibers (even a few short fibers), but a large part of the organic and inorganic fines. The proportion of fibers is usually determined as the residue of the sieve R 100 according to Bauer McNett (laboratory method according to TAPPI Standard T 233). Fines fall into the same analysis as the run of the 100-mesh screen. Advantageous is a fractionation with a washing device or a suitably designed and operated pressure sorter.

Die Erfindung wird erläutert an Hand von Zeichnungen. Dabei zeigen:

Figur 1:: Schema mit einer Anlage zur Durchführung des Verfahrens;
Figur 2:: Schema mit einer anderen Anlage zur Durchführung des Verfahrens.

The invention will be explained with reference to drawings. Showing:

FIG. 1:: Scheme with an appendix for carrying out the method;
FIG. 2:: Scheme with another plant for carrying out the process.

In einer vereinfachten Darstellung zeigt die Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel mit den wichtigsten Apparaturen, die man bei Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens verwenden kann. Die z.B. in einem hier nicht gezeigten Stofflöser erzeugte Papierfaserstoffsuspension S1 wird durch Dickstoffreiniger 7 und Drucksortierer 13 geführt, wodurch grobe Störstoffe des Altpapiers entfernt werden. Die genannten Trennvorrichtungen sind exemplarisch zu verstehen. Es sind diverse Möglichkeiten bekannt, um eine verschmutzte Papierfasersuspension so weit zu reinigen, dass sie in den hier beschriebenen folgenden Apparaten verarbeitet werden kann. Die gereinigte Papierfaserstoffsuspension S2 gelangt als nächstes in eine Fraktioniervorrichtung 2 zur Bildung einer Grobfraktion G und Feinfraktion F.In a simplified representation, Fig. 1 shows an embodiment with the most important equipment that can be used in carrying out the method according to the invention. The paper pulp suspension S1 produced, for example, in a pulper, not shown here, is passed through thick matter cleaner 7 and pressure sorter 13, whereby coarse contaminants of the waste paper are removed. The mentioned separation devices are to be understood as examples. There are various ways known to clean a soiled paper fiber suspension so far that it can be processed in the following apparatus described here. The cleaned pulp suspension S2 next enters a fractionator 2 to form a coarse fraction G and fine fraction F.

Durch Art der Fraktioniervorrichtung 2 und die Betriebsbedingungen bei der Fraktionierung lässt sich die Aufteilung des Faserstoffes in Grob- und Feinfraktion einstellen. Dabei sollen z.B. die in der Papierfasersuspension S2 enthaltenen Fasern in Kurzfasern und Langfasern aufgeteilt werden, wobei es sich dann um die klassische Faserfraktionierung handelt. Bei einer anderen vorteilhaften Ausführung des Verfahrenssollen sollen möglichst viele Fasern, seien sie nun kurz oder lang, in die Grobfraktion G gelangen und die Feinfraktion F im Wesentlichen organische und anorganische Feinstoffe enthalten, das sind insbesondere Faserfeinstoff, Füllstoffe sowie die auszusortierenden Schmutzstoffe. Eine solche spezielle Fraktionierung wird bei einer Verfahrensausführungsform gemäß Fig. 1 mit Hilfe einer Waschvorrichtung besonders wirksam erreicht. Das Filtrat der Waschvorrichtung ist dann die Feinfraktion F. Solche Waschvorrichtungen für Faserstoffe sind bekannt. Sie dienen dazu, nicht nur das Wasser vom Feststoff zu trennen (Filter), sondern sollen auch den Feststoff selbst fraktionieren. Eine besonders geeignete technische Ausführungsform und die bevorzugten Parameter sind z.B. in der Patentschrift DE 30 05 681 beschrieben. Bei einer solchen Waschvorrichtung wird die auszuwaschende Suspension S mit Hilfe eines unter Druck stehenden Stoffauflaufes 11 zwischen einen undurchlässigen Zylinder 9 und ein durchlässiges umlaufendes Siebband 10 mit geringer Konsistenz turbulent eingespritzt. Der zwischen Siebband 10 und Zylinder 9 entwässerte und gewaschene Faserstoff wird anschließend als Grobfraktion G zur Eindickung und Dispergierung geführt. Es sind auch Vorrichtungen mit zwei umlaufenden Siebbändern bekannt, die ebenfalls zur Fraktionierung benutzbar sind. Ein Beispiel zeigt die EP 0 341 913 .By type of Fraktioniervorrichtung 2 and the operating conditions in the fractionation can be the division of the pulp in coarse and fine fraction set. In this case, for example, the fibers contained in the paper fiber suspension S2 should be divided into short fibers and long fibers, which then is the classic fiber fractionation. In another advantageous embodiment of the method, as many fibers as possible, be they short or long, should enter the coarse fraction G and the fine fraction F essentially contain organic and inorganic fines, which are in particular fiber fines, fillers and the contaminants to be sorted out. Such a special fractionation is achieved particularly effectively in a method embodiment according to FIG. 1 with the aid of a washing device. The filtrate of the washing device is then the fine fraction F. Such fiber washing devices are known. They serve not only to separate the water from the solid (filter), but also to fractionate the solid itself. A particularly suitable technical embodiment and the preferred parameters are, for example, in the patent DE 30 05 681 described. In such a washing device, the suspension S to be washed out is injected turbulently by means of a pressurized headbox 11 between an impermeable cylinder 9 and a permeable circulating sieve belt 10 of low consistency. The dewatered and washed between the wire belt 10 and cylinder 9 pulp is then performed as a coarse fraction G for thickening and dispersion. There are also known devices with two rotating sieve belts, which are also usable for fractionation. An example shows the EP 0 341 913 ,

Die Fraktionierung 2' der Papierfaserstoffsuspension S2 lässt sich auch mit Hilfe eines Drucksortierers betreiben, was in dem Anlagenschema der Fig. 2 gezeigt ist. Die spezielle Wirkung als Fraktionator wird durch relativ geringe Konsistenz begünstigt und dadurch, dass für die Sieböffnungen relativ kleine Werte, also z.B. ca. 0,3 bis 1 mm Loch oder 0,1 bis 0,15 mm Schlitz, gewählt werden. Anders als bei Störstoffausscheidung ("Sortierung") ist im Allgemeinen ein Sieb günstiger, das außer den Sieböffnungen keine Vorsprünge oder Rillen aufweist. Die Überlaufrate wäre relativ hoch, z.B. ca. 50 %, wobei sich solche Werte auf den jeweiligen Feststoffgehalt der Suspension beziehen.The fractionation 2 'of the paper pulp suspension S2 can also be operated with the aid of a pressure sorter, which is shown in the system diagram of FIG. 2. The special effect as a fractionator is favored by relatively low consistency and in that for the sieve openings relatively small values, for example, about 0.3 to 1 mm hole or 0.1 to 0.15 mm slot, are selected. Different to In the case of contaminant separation ("sorting"), a sieve which has no protrusions or grooves in addition to the sieve openings is generally more favorable. The overflow rate would be relatively high, eg approx. 50%, whereby such values refer to the respective solids content of the suspension.

Bekanntlich kann man Fasern aber auch in Hydrozyklonen fraktionieren, wobei eine Konsistenz zwischen 0,3 % und 0,7 % besonders günstig ist.As is known, fibers can also be fractionated in hydrocyclones, with a consistency between 0.3% and 0.7% being particularly favorable.

Die Grobfraktion G kann in dem in Fig. 1 gezeigten Fall ohne vorherige Eindickung einer Dispergierung 1 zugeführt werden. Hierzu wird eine rotierende Trommel 3 verwendet, die hier innen eine Verzahnung aufweist, die eine Mahlfläche 5 bildet. Auf diese wälzen sich eine oder mehrere Mahltrommeln 6 ab, die vorzugsweise mit raumfesten Drehachsen gelagert sind. Ihre außen liegenden Mahlflächen 4 wirken mit den innen liegenden Mahlflächen 5 der Trommel 3 zusammen. Es ist auch möglich, eine Trommel 3 mit unverzahnter Mahlfläche zu verwenden. Die zu dispergierende Suspension S3 wird auf die Mahlfläche 5 aufgetragen, auf der sie sich in Folge der Fliehkräfte anlegt. Verschiedene Vorrichtungen zur Kompressionsmahlung sind z.B. aus den Anmeldungen DE 103 37 921 , DE 103 37 922 , DE 103 56 377 und DE 103 58 217 bekannt.The coarse fraction G can be supplied in the case shown in FIG. 1 without prior thickening of a dispersion 1. For this purpose, a rotating drum 3 is used, which has a toothing here inside, which forms a grinding surface 5. On this roll one or more grinding drums 6, which are preferably mounted with fixed axes of rotation. Their outer grinding surfaces 4 cooperate with the internal grinding surfaces 5 of the drum 3. It is also possible to use a drum 3 with untoothed grinding surface. The suspension S3 to be dispersed is applied to the grinding surface 5 on which it rests as a result of the centrifugal forces. Various devices for Kompressionsmahlung are for example from the applications DE 103 37 921 . DE 103 37 922 . DE 103 56 377 and DE 103 58 217 known.

In einem anderen Beispiel gemäß Fig. 2 wird aus der Grobfraktion G vor der Dispergierung in einer Eindickvorrichtung 8 - hier einer Schneckenpresse - ein Papierfaserstoff S3 mit erhöhter Konsistenz gebildet. Das abgepresste Wasser W1 kann mit Vorteil wieder zum Auflösen verwendet werden. Je nach Anforderungen an die Dispergierung kann diese bei erhöhten Temperaturen stattfinden. In Fällen, in denen es insbesondere hauptsächlich auf die Ablösung der Druckfarben von den Fasern ankommt, können die Temperaturen im mittleren Bereich, z.B. bei 40° C liegen, also in einem Bereich, der keine zusätzliche Erwärmung erforderlich macht.In another example according to FIG. 2, prior to dispersion in a thickening device 8 - here a screw press - a coarse fraction G of increased consistency is formed from the coarse fraction G. The squeezed water W1 can be used with advantage again to dissolve. Depending on the requirements of the dispersion, this can take place at elevated temperatures. In particular, where the main concern is the detachment of the inks from the fibers, the mid-range temperatures, e.g. at 40 ° C, ie in an area that does not require additional heating.

Im Beispiel der in Fig. 2 gezeigten Anlage wird der höherkonsistente Papierfaserstoff S3 erhitzt, wozu hier als Beispiel eine Heizschnecke 12 gezeigt ist. Anschließend erfolgt die Dispergierung 1 des erhitzten Papierfaserstoffes S3' durch Kompressionsmahlung.In the example of the plant shown in FIG. 2, the higher-consistency paper pulp S3 is heated, by way of example a heating screw 12 being shown here is. Subsequently, the dispersion 1 of the heated paper pulp S3 'is carried out by compression grinding.

Die spezifische Arbeit, die bei der Dispergierung 1 auf den Faserstoff übertragen wird, wird üblicherweise auf einen Wert zwischen 20 und 100 kWh/t, vorzugsweise ca. 20 kWh/t, eingestellt.The specific work that is transferred to the pulp during dispersion 1 is usually set to a value between 20 and 100 kWh / t, preferably about 20 kWh / t.

Der dispergierte Faserstoff S4 kann mit besonderem Vorteil nach einer entsprechenden Verdünnung 14 mit Wasser W in einer Flotationsvorrichtung 15 (s. Fig. 1) nach Zugabe von Luft L oder einer Wäsche (nicht gezeichnet) von feinen abgelösten Verunreinigungen gereinigt werden. Je nach Anforderungen kann dieser Trennschritt vor oder nach Vermischung mit der Feinfraktion F der Fraktionierung 2 vorgenommen werden.The dispersed pulp S4 can be cleaned with particular advantage after a corresponding dilution 14 with water W in a flotation device 15 (see Fig. 1) after addition of air L or a wash (not shown) of finely detached impurities. Depending on requirements, this separation step can be carried out before or after mixing with the fine fraction F of the fractionation 2.

Claims

Process for dispersing a paper pulp obtained, in particular, from recycled paper, starting from an aqueous pulp suspension (S) which is fractionated (2, 2 ') into a fine fraction (F) and a coarse fraction (G), after which the coarse fraction (G) without the fine fraction (F) being treated in a dispersion (1),
characterized,
in that the dispersion is carried out using a compression refiner.

Method according to claim 1,
characterized,
in that the dispersion (1) is carried out in a process in which the coarse fraction (G) is dispersed in a grinding zone formed between two co-operating grinding surfaces (4, 5) whose relative movement with respect to one another is a rolling movement.

Method according to claim 1,
characterized,
in that the dispersion (1) is carried out in a process in which the coarse fraction (G) is dispersed in a grinding zone formed between two co-operating grinding surfaces and in that the relative speed between the fiber material and the grinding surfaces, viewed in the main direction of movement of the grinding surfaces, at the Place where two grinding surfaces (4, 5) are closest in the grinding zone is less than 10% of the absolute speed of the faster driven grinding surface.

Method according to claim 1, 2 or 3,
characterized,
that the fine fraction (F) in the fractionation (2, 2 ') with short fibers and the coarse fraction (G) is enriched with long fibers.

Method according to claim 1, 2 or 3,
characterized,
that the fine fraction (F) in the fractionation (2, 2 ') with fines and the coarse fraction (G) is enriched with long and short fibers.

Method according to one of the preceding claims,
characterized,
in that the dispersion (1) takes place at a consistency of between 5 and 20%, preferably between 7 and 10%.

Method according to one of the preceding claims,
characterized,
that in the dispersion (1) transmitted specific work between 20 and 100 kWh / t, preferably about 30 kWh / t.

Method according to one of the preceding claims,
characterized,
that the fractionation is (2, 2 ') is carried out at a consistency from 0.6 to 3%.

Method according to one of the preceding claims,
characterized,
that the fractionation is (2, 2 ') is performed with a pressure screen which is equipped with at least one strainer basket (16).

Method according to claim 9,
characterized,
in that the openings in the screen are slots having a slot width between 0.08 and 0.2 mm, preferably 0.1 to 0.15 mm.

Method according to one of claims 1 to 9,
characterized,
that the openings in the screen basket (16) holes.

Method according to claim 11,
characterized,
in that the openings in the strainer basket (16) are round holes having a diameter between 0.1 mm and 2 mm, preferably 0.3 mm to 1.0 mm.

Method according to one of claims 1 to 7,
characterized,
that the fractionation is at least partly carried out in hydrocyclones at a consistency between 0.1 and 2%, preferably 0.3 to 0.7%.

Method according to one of claims 1 to 7,
characterized,
that the fractionation (2) is carried out in a washing apparatus.

Method according to one of claims 1 to 7,
characterized,
that the fractionation is carried out in a screw press.

Method according to one of claims 1 to 7,
characterized,
that no thickening takes place between fractionation (2, 2 ') and dispersion (1).

Method according to one of the preceding claims,
characterized,
that the fractionation is (2, 2 ') adjusted such that a fine fraction is formed (F), the solids content of more than 50% of the solids content of the fractionation (2) supplied pulp suspension (S) is.

Method according to claim 17,
characterized,
that the fractionation is (2, 2 ') adjusted such that a fine fraction is formed (F), the solids content of more than 40% of the solids content of the fractionation (2) supplied pulp suspension (S) is.

Method according to claim 18,
characterized,
that the fractionation is (2, 2 ') adjusted such that a fine fraction is formed (F), the solids content of more than 30% of the solids content of the fractionation (2) supplied pulp suspension (S) is.

Method according to claim 19,
characterized,
that the fractionation is (2, 2 ') adjusted such that a fine fraction is formed (F), the solids content of more than 20% of the solids content of the fractionation (2) supplied pulp suspension (S) is.

Method according to one of the preceding claims,
characterized,
that the fractionation is (2, 2 ') adjusted such that a fine fraction is formed (F), the solids content of at least 20% of the solids content of the fractionation (2) supplied pulp suspension (S) is.

Method according to one of the preceding claims,
characterized,
that the proportion of fibers in the fine fraction (F) is less than 20%.

Method according to claim 22,
characterized,
that the proportion of fibers in the fine fraction (F) is less than 10%.

Method according to claim 23,
characterized,
that the proportion of fibers in the fine fraction (F) is less than 5%.

Method according to one of the preceding claims,
characterized,
that the dispersion (1) is carried out at a temperature below 80 ° C.

Method according to claim 25,
characterized,
that the dispersion (1) is carried out at a temperature below 50 ° C.

Method according to one of the preceding claims,
characterized,
that the dispersion (1) is carried out so that ink particles are separated from the fibers.

Method according to one of the preceding claims,
characterized,
in that the suspension (S5) formed from the dispersed coarse fraction (G) is floated in a flotation device (15).

Method according to one of the preceding claims,
characterized,
that the suspension (S5) formed from the dispersed coarse fraction (G) is bleached.

Method according to one of the preceding claims,
characterized,
that the dispersion (1) is carried out so that impurities contained in the pulp are brought below the visibility limit.

Method according to one of the preceding claims,
characterized,
that the fine fraction (F) is recycled to the pulp (S4) treated in the dispersion (1).