SK286317B6 - Method of recycling pulp rejects - Google Patents

Method of recycling pulp rejects Download PDF

Info

Publication number
SK286317B6
SK286317B6 SK1356-2003A SK13562003A SK286317B6 SK 286317 B6 SK286317 B6 SK 286317B6 SK 13562003 A SK13562003 A SK 13562003A SK 286317 B6 SK286317 B6 SK 286317B6
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
weight
particles
paper
commercially available
parts
Prior art date
Application number
SK1356-2003A
Other languages
English (en)
Other versions
SK13562003A3 (en
Inventor
Dieter Muenchow
Original Assignee
Alpha Calcit Fuellstoff Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7684031&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SK286317(B6) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Alpha Calcit Fuellstoff Gmbh filed Critical Alpha Calcit Fuellstoff Gmbh
Publication of SK13562003A3 publication Critical patent/SK13562003A3/sk
Publication of SK286317B6 publication Critical patent/SK286317B6/sk

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/01—Waste products, e.g. sludge

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Predkladaný vynález sa týka spôsobu recyklácie výpľuvu z výroby papiera, lepenky a kartónu a jeho použitia pri výrobe papiera v papierovine alebo ako náterová suspenzia v papiernickom priemysle.
Doterajší stav techniky
Pri výrobe papiera je surovina, t. j. drevená buničina, drevo, jemná slamovina alebo handrovina, tiež zmiešaná so surovinou zo starého papiera, plnivami a pigmentmi na dosiahnutie uzavretého povrchu a teda kvôli zlepšeniu vlastností papiera, najmä stupňa belosti, nepriehľadnosti a potlačiteľnosti.
Takmer všetky papiere sa zmiešavajú s plnivami, ktoré dodávajú papieru rovnomernú formáciu, vylepšenú mäkkosť, belosť a omak, najmä papiere na potlačenie a písanie. Tieto plnivá sa zväčša nazývajú „popoly”, pretože zostávajú v popole pri rozbore spalín a ďalej sa pridávajú k vláknitej suspenzii alebo sa aplikujú pri nanášaní vrstvy.
Papier bez nanesenej vrstvy (nenatretý) obsahuje do 35 % hmotnostných plnív, papier s nanesenou vrstvou ich obsahuje od 25 do 50 % hmotnostných. Použité množstvo plnív značne závisí od zamýšľaného použitia papiera. Papier s vysokým obsahom plnív má malú pevnosť a horšie glejové vlastnosti.
Obsah plnív v papierovine je zvyčajne medzi 5 až 35 % hmotn. a pozostáva z primárnych (pôvodných) pigmentov alebo recyklovaných náterových pigmentov, ktoré môžu pochádzať z náterových zvyškov alebo z odpadu papiera, ktorý už bol natretý. Okrem belosti plniva, ktorá je dôležitá pre bielené papiere, dôležitú úlohu zohráva veľkosť častíc, pretože má veľký vplyv na účinnosť plnív a fyzikálne vlastnosti papiera, predovšetkým na pórovitosť. Podiel plniva v papieri je medzi 20 a 80 % množstva pridaného do vláknitej suspenzie.
Vychádzajúc zo súčasnej spotreby, nasledujúce produkty majú dosť vysokú dôležitosť ako plnivá a náterové pigmenty: kaolín, uhličitan vápenatý, zrážaný uhličitan vápenatý (PCC), syntetické silikáty hliníka a hydratované oxidy hliníka, oxid titaničitý, saténová bieloba, mastenec a kremičitan vápenatý.
Následne po nanášaní náterovej suspenzie sa papiere často vyhladzujú, po sušení, stieračom. Takto získaný takzvaný výpľuv, tiež sa nazýva ako natieraný odpad, pozostáva najmä z minerálov a vlákien a môže obsahovať od 1 do 4 % celkového objemu produkcie papiera. Vo väčšine prípadov sa odpad a nepodarky vyvážajú na skládku. Tak sa napríklad navrhlo stláčať a komprimovať výpľuv závitovkovým extrudérom kvôli zmenšeniu jeho objemu. Ale získané celkové množstvo výpľuvu a ďalej vyvezené na skládku sa tým nezmenšilo.
V minulosti bolo ďalšou možnosťou spracovania výpľuvu bolo čiastočne spracovať ho použitím odstredivých čističov kvôli separácii vlákien na jednej strane a/alebo náterových pigmentov a plnív na druhej strane a znovu použiť ich aspoň sčasti.
Podstata vynálezu
Predmet predkladaného vynálezu poskytuje spôsob šetrný k životnému prostrediu, ktorým sa spracúva výpľuv, najmä z odstredivých čističov a dáva možnosť recyklovať ho v čo najväčšom množstve.
Obzvlášť predmet vynálezu poskytuje spôsob recyklácie výpľuvu, pričom sa ušetria náklady na energiu, surovinu, dopravu a taktiež skládku.
Podľa predkladaného vynálezu, uvedený predmet sa dosiahne spôsobom recyklácie výpľuvu, najmä z odstredivých čističov, pri výrobe papiera, lepenky a kartónu, ktorý sa vyznačuje tým, že výpľuv obsahujúci vlákna, náterové pigmenty a/alebo plnivá, sa pomelie na vopred určenú distribúciu veľkosti zŕn, prípadne za prídavku vody, náterového pigmentu, čerstvého plniva a/alebo suspenzie plnív a použije sa ako surovina pre papierovinu a/alebo náterovú suspenziu.
Výpľuv, ktorý je zvyčajne pevný materiál, obsahuje cenné suroviny, ktoré sa môžu znovu získať spôsobmi podľa predkladaného vynálezu a po mletí sa môžu recyklovať rôznymi procesmi výroby papiera. Najmä výpľuv z papierní, kde sa pripravuje natieraný papier alebo rôzne druhy lepenky obsahuje značné množstvo náterových pigmentov vo forme vločiek. Čím je náterová vrstva hrubšia, tým ťažšie je spätné získavanie z vločiek podľa doterajšieho stavu techniky. Ako konkrétne príklady sa môžu uviesť dvakrát natierané druhy alebo určité druhy kartónu s nanesenou vrstvou. Iná skupina papierenského priemyslu sú podniky produkujúce SC-papier, ktoré strácajú veľké množstvo plnív práve vo výpľuve.
Spôsobmi podľa predldadaného vynálezu sa teraz výpľuv pomelie a prípadne sa zmieša s vodou, náterovým pigmentom, plnivom a/alebo suspenziou z plnív. Suspenzia výpľuvu alebo pomletý prášok sa potom vracia do procesu výroby papiera pre papierovinu a/alebo ako náterová suspenzia.
Pri bližšej kontrole výpľuvu možno objaviť frakcie plnív, vločky náterového pigmentu, zvyšky vláknino vej suspenzie, ako sú chumáče vlákien alebo úlomky, a taktiež prímesi (nečistoty), ako je piesok.
Po mletí výpľuvu je dôležité, aby distribúcia veľkosti častíc výpľuvu bola rovnaká ako pôvodná distribúcia v náterových pigmentoch, plnivách alebo suspenziách plnív a/alebo pigmentov. Čiže v rovnakom čase spôsobmi podľa predkladaného vynálezu, viac ako 95 % celkového množstva odpadu alebo dokonca celý výpľuv sa môže regenerovať a recyklovať vo výrobe.
Výpľuv spracovaný podľa predkladaného vynálezu ďalej slúži napríklad ako plnivo, čím sa spotreba čerstvého plniva alebo pigmentu môže trvalo redukovať.
Podľa predkladaného vynálezu mletie výpľuvu je výhodne inštalované v systéme odstredivých čističov po poslednom z bežných niekoľkých stupňov odstredivého čističa. Akceptovaná surovina z vedľajšieho čistiaceho systému je recyklovaná do predchádzajúceho stupňa a zvyšok výpľuvu tvorí konečný odpad.
V existujúcom čistiacom systéme, najjednoduchšie vyhotovenie predpokladá umiestnenie mletia po predposlednom čistiacom kroku a využitie posledného čistiaceho procesu ako konečný stupeň.
Keď sa spôsob uskutočnil podľa predkladaného vynálezu, zistilo sa, že distribúcia veľkosti častíc náterového pigmentu vo forme vločiek sa zjemnila a že sa dosiahla pôvodná distribúcia častíc pigmentu. To je možné vidieť z množstva jemnejších častíc, najmä v rozdielnej distribúcii. Uzlíky vlákniny sú extrahované a prevažne prečistené.
Pri výrobe papiera je bežné využiť plnivá a náterové pigmenty v práškovej forme alebo ako koncentrované suspenzie s obsahom pevných látok výhodne od 30 do 85 % hmotn. pre papierovinu alebo pri výrobe náterových suspenzií. Čerstvé plnivá a pigmenty sú zvyčajne dodávané výrobcami ako suspenzia alebo prášok s požadovanou belobou a distribúciou veľkosti častíc.
Pri spracovaní výpľuvu je prirodzene potrebné oddeliť a vyradiť hrubé nečistoty pozostávajúce z úlomkov, pieskových zŕn a ostatných prímesi. Na tento účel sa používajú viacstupňové odstredivé čističe. Takto získaný sitový prepad pozostáva z vlákien, plnív, pigmentov, jemného piesku, čiernych častíc a aglomerátov plnív a pigmentov, alebo pigmentov, vlákien a plnív. „Plnivá” sú zvyčajne jemné častice použité v papierovine; „pigment” to sú jemné častice použité v nátere.
Známe metódy, ktoré sa núkajú na separáciu neželaného obsahu vo výpľuve sú flokulácia a sedimentácia, filtrácia, osievanie a/alebo centrifugácia. V tomto prípade máme zvyčajne zmes rôznych pigmentov, ktorá obsahuje kaolín, uhličitan vápenatý a mastenec. Aglomeráty, ktoré sa často tvoria počas separácie v dôsledku flokulácie a výmeny náboja, sa môžu podľa predkladaného vynálezu pomlieť.
Podľa vynálezu mletie na prášok alebo suspenzie sa môže vykonávať kontinuálne alebo diskontinuálne vo zvyčajných suchých mlynoch alebo mokrých mlynoch, najmä v miešacích guľových mlynoch, napríklad majúcich obsah od 700 do 5000 1 alebo viac. Používajú sa mlecie médiá, výhodne mlecie guľôčky s priemerom od 1 do 4 mm.
Pri spracovaní sa zvyčajne používajú sitá, výhodne oblúkové sitá na oddelenie nečistôt (úlomky z guľôčok, separačné materiály, hrdza atď.). Laserové meracie prístroje slúžia na stanovenie a kontrolu jemnosti mletia počas mlecieho procesu a na počítači založenej kontrole miešacieho guľového mlecieho systému.
Pri príprave nových náterových suspenzií alebo tiež prípadne pri použití v papierovine, môže byť potrebné zlepšiť belosť v podstate známymi spôsobmi. Rozbitie aglomerátov je obzvlášť výhodné, pretože tieto nepriaznivo pôsobia na prietokové vlastnosti náterovej suspenzie pri stierači, a to formovaním pruhu a negatívne pôsobia na vlastnosti náteru. Dispergačné pomocné prostriedky, plnivá a pigmenty dodatočne využité v mlecom procese redukujú celkovú spotrebu týchto materiálov.
Vo výpľuve sa pomer plnív a/alebo pigmentov k vláknam môže široko meniť. Obzvlášť výhodne podľa vynálezu je využiť výpľuv majúci prípadne zlepšenú koncentráciu plnív a/alebo náterových pigmentov v rozmedzí od 5 do 90 % hmotn., najmä od 30 do 70 % hmotn. vztiahnuté na obsah pevných látok. Teda obsah vlákien na jednej strane alebo obsah plnív a/alebo náterových pigmentov na druhej, sa môže meniť napríklad od 1 do 99 % hmotn. alebo od 99 do 1 % hmotn. „Zvýšenie koncentrácie” v zmysle predkladaného vynálezu zahŕňa najmä prídavok čerstvého plniva a/alebo pigmentu.
Podľa predkladaného vynálezu kaolín, prírodné alebo zrážané uhličitany vápenaté, syntetické alebo prírodné silikáty hliníka a hydratované oxidy hliníka, oxid titaničitý, saténová bieloba, dolomit, sľuda, kovové šupiny, najmä hliníkové šupiny, bentonit, rútil, hydroxid horečnatý, sadrovec, silikátové fólie, mastenec, silikát vápnika, a iné horniny a zeminy sa výhodne používajú ako čerstvé pigmenty a/alebo čerstvé plnivá pred mletím, po mletí a/alebo počas mletia.
Čerstvý pigment a čerstvé plnivo sa výhodne využívajú vo forme prášku, vodnej suspenzie obsahujúcej čerstvý pigment a/alebo čerstvé plnivo v prítomnosti výpľuvu a prípadne zvyčajných mlecích pomocných prostriedkov a/alebo dispergačných pomocných prostriedkov, pričom poskytujú suspenziu s obsahom pevných látok napríklad od 30 do 85 % hmotn., obzvlášť od 40 do 75 % hmotn.
Výhodne je pridané množstvo vlákien, náterových pigmentov a/alebo plnív (recyklovaných alebo čerstvých) od 1 do 100 % hmotn. vztiahnuté na obsah výpľuvu.
Obzvlášť výhodný je prídavok vody kvôli využitiu výpľuvu pomletého podľa vynálezu do zriedenej suspenzie na prúdenie suroviny. Výhodne sa využívajú suspenzie majúce obsah pevných látok od 5 do 50 % hmota., najmä od 10 do 20 % hmota. Podľa toho vo výhodnom uskutočnení podľa vynálezu sa mletie uskutočňuje za prítomnosti vody v množstve od 1 do 1000 % hmota, vztiahnuté na obsah pevných látok.
Výpľuv sa výhodne melie na suspenziu alebo prášok s distribúciou veľkosti častíc od 10 do 99 % hmota, častíc < 1 pm, najmä od 10 do 95 % hmota, častíc < 1 pm, zakaždým vztiahnuté na ekvivalentný priemer.
Z EP 0 625 611 Al sú známe distribúcie veľkosti častíc pre náterové pigmenty, ktoré sú tiež výhodne navrhnuté podľa spôsobov predkladaného vynálezu. Čiže obzvlášť výhodné je podľa predkladaného vynálezu pre pigmenty mať nasledujúcu distribúciu veľkosti častíc:
a) od 95 do 100 % hmotn. častíc < 10 pm;
b) od 50 do 100 % hmota, častíc < 2 pm; najmä od 50 do 95 % hmotnosti častíc < 2 pm;
c) od 27 do 95 % hmotn. častíc < 1 pm; najmä od 27 do 75 % hmotn. častíc < 1 pm; a
d) od 0,1 do 55 % hmota, častíc < 0,2 pm; najmä od 0,1 do 35 % hmotn. častíc < 0,2 pm; zakaždým vztiahnuté na ekvivalentný priemer častice.
Navyše je podľa vynálezu možná široká rozmanitosť belosti a distribúcie veľkosti častíc, ktorá sa dá kontrolovať, hlavne dĺžkou a spôsobom mletia. Teda je možne zmiešať relatívne hrubozmné čerstvé plnivo a vodu in situ so značným množstvom výpľuvu po mletí kvôli zavedeniu tejto suspenzie do papieroviny. Rovnakým spôsobom je možné použiť menšie množstvo výpľuvu a uskutočniť jemnejšie mletie s čerstvým pigmentom in situ, ktoré sa potom použije ako náterový pigment, najmä na predúpravu pred natieraním.
Dokonca známe zmáčadlá, stabilizátory, mlecie pomocné prostriedky a dispergačné pomocné prostriedky sa môžu využiť podľa vynálezu počas zmiešavania a mletia výpľuvu, ako je známe, napríklad z EP 0 625 611 Al, pričom potrebné množstvo je nepochybne redukované podľa vynálezu pri porovnávaní so známym stavom techniky. Výpľuv už obsahuje určité množstvo spomínaných činidiel, ktoré sa recyklujú v procese výroby papiera podľa vynálezu.
Prášky alebo suspenzie získateľné podľa predkladaného vynálezu sa môžu využiť s určitou výhodou v papiernickom priemysle, zvlášť pri príprave náteru na natieranie papiera alebo v papierovine. Keď je obsah vlákien nízky, výpľuv pomletý podľa vynálezu sa výhodne využije v náterovej suspenzii, a keď je obsah vlákien vysoký, výhodne sa použije v papierovine. Podľa vynálezu sa získa dobrá retencia na site. Obzvlášť výhodné je použitie výpľuvu pomletého podľa vynálezu na prípravu ofsetového papiera. Okrem toho suspenzie podľa vynálezu sú tiež vhodné na prípravu náterových suspenzií pre ľahké papiere s nanesenou vrstvou, najmä pre tie natierané s vysokou rýchlosťou, a na prípravu rotačných ofsetových papierov, najmä na prípravu ľahkých rotačných ofsetových papierov s nanesenou vrstvou, pri natieraní kartónu a špeciálnych papierov, ako sú etikety, tapety, silikónový papier, samokopírovací papier, a pre zmes pre hĺbkotlačový papier. Suspenzie náterových pigmentov získateľné podľa vynálezu sa môžu využiť hlavne v ofsetových papieroch, najmä pre hárkový ofsetový jednoduchý náter, hárkový ofsetový dvojitý náter: hárkový ofsetový predbežný náter a hárkový ofsetový vrchný (krycí) náter; v rotačných ofsetových papieroch, špeciálne pre LWC rotačný ofsetový jednoduchý náter, rotačný ofsetový dvojitý náter: rotačný ofsetový predbežný náter a rotačný ofsetový vrchný (krycí) náter; pri hĺbkotlači, najmä pre LWC hĺbkotlačový jednoduchý náter, hĺbkotlačový dvojitý náter: hĺbkotlačový predbežný náter a hĺbkotlačový vrchný (krycí) náter; pri kartóne, najmä pre dvojitý náter kartónu: predbežný náter kartónu a vrchný (krycí) náter kartónu; a pre špeciálne papiere, najmä pre etikety a flexibilné obaly.
Spôsob ponúka príležitosť na využitie pigmentových suspenzií pripravených podľa vynálezu bez straty kvality v surových papieroch, náteroch a špeciálne pri konečnej kvalite takto pripravených papierov.
V nasledujúcich príkladoch sú poskytnuté niektoré náterové formulácie, ktoré sa môžu získať podľa predkladaného vynálezu a sú len na ilustráciu (všetky údaje sú prepočítané na hmotnosť pevných látok (atro (absolútne suchá)/účinná látka))). Množstvo plnív a/alebo pigmentových suspenzií sa môže čiastočne alebo úplne nahradiť korešpondujúcimi množstvami výpľuvu pomletého podľa vynálezu.
Príklady uskutočnenia vynálezu
1. Hárkový ofsetový papier
1.1 Hárkový ofsetový jednoduchý náter hmotnostných dielov obchodne dostupného CaCO3 (typ 90) hmotnostných dielov obchodne dostupného kaolínu (jemný, napr. U.S.No. 1) hmotnostných dielov obchodne dostupného latexu (akrylátový)
0,6 hmotnostných dielov obchodne dostupnej karboxymetylcelulózy (CMC)
0,8 hmotnostných dielov obchodne dostupnej tvrdiacej prísady (močovino-formaldehydová, melamínformaldehydová, epoxidová živica)
SK 286317 Β6
0,5 hmotnostných dielov obchodne dostupného zosvetľovača (opt.)
0,5 hmotnostných dielov obchodne dostupného stearátu vápnika obsah pevných látok 64 %
Brookfieldová viskozita (100/min.) 1,200 mPa.s hodnota pH 8,5
1.2 Hárkový ofsetový dvojitý náter
1.2.1 Hárkový ofsetový predbežný náter
100 hmotnostných dielov obchodne dostupného CaCO3 (typ 60 alebo 75) hmotnostných dielov obchodne dostupného latexu hmotnostné diely obchodne dostupného škrobu (prírodný, oxidovaný, kukuričný alebo zemiakový škrob)
0,8 hmotnostných dielov obchodne dostupnej tvrdiacej prísady (močovino-formaldehydová, melamínformaldehydová, epoxidová živica)
0,5 hmotnostných dielov obchodne dostupného zosvetľovača (opt.) obsah pevných látok 66 %
Brookfieldová viskozita (100/min.) 1,100 mPa.s hodnota pH 9,0
1.2.2 Hárkový ofsetový vrchný (krycí) náter hmotnostných dielov obchodne dostupného CaCO3 (typ 90) hmotnostných dielov obchodne dostupného kaolínu (jemný, napr. U.S.No. 1) hmotnostných dielov obchodne dostupného latexu (akrylátový)
0,6 hmotnostných dielov obchodne dostupnej karboxymetylcelulózy (CMC)
0,8 hmotnostných dielov obchodne dostupnej tvrdiacej prísady (močovino-formaldehydová, melamínformaldehydová, epoxidová živica)
0,5 hmotnostných dielov obchodne dostupného zosvetľovača (opt.)
0,7 hmotnostných dielov obchodne dostupného stearátu vápnika obsah pevných látok 64 %
Brookfieldová viskozita (100/min.) 1,200 mPa.s hodnota pH 8,5
2. Rotačný ofsetový papier
2.1 LWC rotačný ofsetový jednoduchý náter hmotnostných dielov obchodne dostupného CaCO3 (typ 90) hmotnostných dielov obchodne dostupného kaolínu (jemný, ang. kaolín) hmotnostné diely obchodne dostupného škrobu (prírodný, oxidovaný, kukuričný alebo zemiakový škrob) hmotnostných dielov obchodne dostupného latexu (XSB)
0,8 hmotnostných dielov obchodne dostupnej tvrdiacej prísady (močovino-formaldehydová, melamínformaldehydová, epoxidová živica)
0,7 hmotnostných dielov obchodne dostupného zosvetľovača (opt.)
0,5 hmotnostných dielov obchodne dostupného stearátu vápnika obsah pevných látok 62 %
Brookfieldová viskozita (100/min.) 1,400 mPa.s hodnota pH 8,5
2.2 Rotačný ofsetový dvojitý náter
2.2.1 Rotačný ofsetový predbežný náter
100 hmotnostných dielov obchodne dostupného CaCO3 (typ 60 alebo 75) hmotnostné diely obchodne dostupného škrobu (prírodný, oxidovaný, kukuričný alebo zemiakový škrob) hmotnostných dielov obchodne dostupného latexu (XSB)
0,8 hmotnostných dielov obchodne dostupnej tvrdiacej prísady (močovino-formaldehydová, melamínformaldehydová, epoxidová živica)
0,5 hmotnostných dielov obchodne dostupného zosvetľovača (opt.) obsah pevných látok 66 %
Brookfieldová viskozita (100/min.) 1,200 mPa.s hodnota pH 9,0
2.2.2 Rotačný ofsetový vrchný (krycí) náter hmotnostných dielov obchodne dostupného CaCO3 (typ 95) hmotnostných dielov obchodne dostupného kaolínu (jemný, angl. kaolín)
SK 286317 Β6 hmotnostných dielov obchodne dostupného latexu (XSB)
0,6 hmotnostných dielov obchodne dostupnej CMC
0,8 hmotnostných dielov obchodne dostupnej tvrdiacej prísady (močovino-formaldehydová, melamínformaldehydová, epoxidová živica)
0,5 hmotnostných dielov obchodne dostupného zosvetľovača (opt.)
0,5 hmotnostných dielov obchodne dostupného stearátu vápnika
obsah pevných látok Brookfieldova viskozita (100/min.) hodnota pH 64% 1,200 mPa.s 8,5
3. Hĺbkotlačový papier
3.1 LWC hĺbkotlačový jednoduchý náter hmotnostných dielov obchodne dostupného kaolínu (jemný, angl. kaolín) hmotnostných dielov obchodne dostupného mastenca
5,0 hmotnostných dielov obchodne dostupného latexu (akrylátové výhradné spojivo)
0,2 hmotnostné diely obchodne dostupného zahusťovača (syntetický)
1,0 hmotnostný diel obchodne dostupného stearátu vápnika
obsah pevných látok Brookfieldova viskozita (100/min.) hodnota pH 58% 1,200 mPa.s 8,5
3.2 HÍbkotlačový dvojitý náter
3.2.1 Hĺbkotlačový predbežný náter
100 hmotnostných dielov obchodne dostupného CaCO3 (typ 75)
6,0 hmotnostných dielov obchodne dostupného latexu (akrylátové výhradné spojivo)
0,3 hmotnostné diely obchodne dostupného zahusťovača (syntetický)
0,5 hmotnostný diel obchodne dostupného stearátu vápnika
obsah pevných látok Brookfieldova viskozita (100/min.) hodnota pH 66% 1,200 mPa.s 9,0
3.2.2 HÍbkotlačový vrchný (krycí) náter hmotnostných dielov obchodne dostupného kaolínu (angl. kaolín) hmotnostných dielov obchodne dostupného kaolínu (kalcinovaný kaolín)
5,0 hmotnostných dielov obchodne dostupného latexu (akrylátové výhradné spojivo)
0,2 hmotnostné diely obchodne dostupného zahusťovača (syntetický)
0,8 hmotnostný diel obchodne dostupného stearátu vápnika obsah pevných látok 57 %
Brookfieldova viskozita (100/min.) 1,300 mPa.s hodnota pH 8,5
4. Kartón
4.1 Kartónový dvojitý náter
4.1.1 Kartónový predbežný náter
100 hmotnostných dielov obchodne dostupného CaCO3 (typ 75) hmotnostné diely obchodne dostupného škrobu (prírodný, oxidovaný, kukuričný alebo zemiakový škrob) hmotnostných dielov obchodne dostupného latexu (XSB)
0,8 hmotnostných dielov obchodne dostupnej tvrdiacej prísady (močovino-formaldehydová, melamínformaldehydová, epoxidová živica)
0,5 hmotnostných dielov obchodne dostupného zosvetľovača (opt.) obsah pevných látok 66 %
Brookfieldova viskozita (100/min.) 1,000 mPa.s hodnota pH 9,0
4.1.2 Kartónový vrchný (krycí) náter hmotnostných dielov obchodne dostupného CaCO3 (typ 90) hmotnostných dielov obchodne dostupného kaolínu (jemný/angl. kaolín) hmotnostných dielov obchodne dostupného latexu (akrylátový) hmotnostné diely obchodne dostupného ko-spojiva (akrylátové)
0,8 hmotnostných dielov obchodne dostupnej tvrdiacej prísady (močovino-formaldehydová, melamín formaldehydová, epoxidová živica)
0,6 hmotnostných dielov obchodne dostupného stearátu vápnika obsah pevných látok 60 %
Brookfieldova viskozita (100/min.) 1,200 mPa.s hodnota pH 8,5
5. Špeciálny papier
5.1 Etikety hmotnostných dielov obchodne dostupného kaolínu (normálny/angl. kaolín) hmotnostných dielov obchodne dostupného TiO2 (rútil) hmotnostných dielov obchodne dostupného CaCO3 (typ 90) hmotnostných dielov obchodne dostupného latexu (XSB)
0,5 hmotnostných dielov obchodne dostupnej tvrdiacej prísady (EH) (močovino-formaldehydová, melamínformaldehydová, epoxidová živica)
0,6 hmotnostných dielov obchodne dostupného stearátu vápnika obsah pevných látok 60 %
Brookfieldova viskozita (100/min.) 1,200 mPa.s hodnota pH 8,5
5.2 Flexibilný obal hmotnostných dielov obchodne dostupného kaolínu (normálny/angl. kaolín) hmotnostných dielov obchodne dostupného CaCO3 (typ 90) hmotnostných dielov obchodne dostupného latexu (akrylátový)
0,8 hmotnostných dielov obchodne dostupnej CMC
0,5 hmotnostných dielov obchodne dostupnej tvrdiacej prísady (močovino-formaldehydová, melamínformaldehydová, epoxidová živica)
0,6 hmotnostných dielov obchodne dostupného zosvetľovača (opt.)
1,0 hmotnostný diel obchodne dostupného stearátu vápnika obsah pevných látok 58%
Brookfieldova viskozita (100/min.) 1,200 mPa.s hodnota pH 8,5
Príklad
Výpľuv z výroby komerčne dostupného papierenského stroja z doterajšieho stavu techniky sa pomelie na % hmotn. suspenziu majúcu veľkosť zŕn <10 pm a pridá sa do prúdu materiálu papieroviny.
Krátko po spojení mlecieho zariadenia s výpľuvom mletým podľa vynálezu sa zistí zvýšenie obsahu popola v papieri.
Obsah popola sa zvyšuje a dávka plniva sa môže v dôsledku toho znížiť. Z mlecieho zariadenia sa približne 16 až 18 1/min. pigmentovej kaše pozostávajúcej z pomletého výpľuvu dodáva do vlákninovej nádrže. Na získanie obsahu popola s vopred určenou konštantnou hodnotou, sa zvyčajná dávka čerstvého plniva môže redukovať z 101/h až na 6,01/h.
V zahrnutom časovom úseku mlecie zariadenie pracuje bezporuchovo. Obsah popola v prúde materiálu sa mení v bežnom rozsahu. Retencia sa mierne zníži na počiatku, ale zvýši na zvyčajné hodnoty pokračovaním experimentu. Množstvo ušetrenej čerstvej pigmentovej suspenzie bolo približne 240 l/hod.
Priebeh testu v dĺžke viac ako približne 10 hodín ukázal, že upravený výpľuv sa môže znova využiť ako plnivo v surovine spôsobom podľa vynálezu bez straty retencie.
Údaj vzťahujúci sa ku kompozícii suspenzie výpľuvu: obsah pevných látok: približne 24,0 % podiel pigmentov: približne 85,0 % vztiahnuté na obsah pevných látok podiel vlákien: približne 15,0 % vztiahnuté na obsah pevných látok

Claims (12)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Spôsob recyklácie pevného výpľuvu z výroby papiera, lepenky a kartónu, najmä z odstredivých čističov z výroby papiera, lepenky a kartónu, vyznačujúci sa tým, že výpľuv, ktorý obsahuje vlákna, náterové pigmenty a/alebo plnivá, sa pomelie na požadovanú distribúciu veľkosti častíc, prípadne za prídavku vody, náterového pigmentu, čerstvého plniva a/alebo suspenzie plniva.
  2. 2. Spôsob podľa nároku 1,vyznačujúci sa tým, že separácia nežiaduceho obsahu výpľuvu sa uskutoční flokuláciou a sedimentáciou, filtráciou, preosievaním a/alebo odstreďovaním.
    SK 286317 Β6
  3. 3. Spôsob podľa nároku 1,vyznačujúci sa tým, že sa využíva výpľuv, ktorý má koncentráciu plnív a/alebo náterových pigmentov v množstve od 1 do 99 % hmotnostných, výhodne od 30 do 70 % hmotnostných vztiahnuté na obsah pevných látok.
  4. 4. Spôsob podľa nároku 3,vyznačujúci sa t ý m, že sa využíva výpľuv, ktorý má koncentráciu vlákien v množstve od 1 do 99 % hmotnostných, výhodne od 30 do 70 % hmotnostných vztiahnuté na obsah pevných látok.
  5. 5. Spôsob podľa jedného alebo viacerých nárokov 1 až 4, vyznačujúci sa tým, že uvedený výpľuv sa pomelie za prítomnosti od 1 do 1000 % hmotnostných, výhodne od 100 do 1000 % hmotnostných vody vztiahnuté na obsah pevných látok.
  6. 6. Spôsob podľa jedného alebo viacerých nárokov 1 až 4, vyznačujúci sa tým, že sa pridávajú mlecie pomocné prostriedky a/alebo dispergačné pomocné prostriedky k suspenzii s obsahom pevných látok od 30 do 85 % hmotnostných, výhodne od 40 do 75 % hmotnostných.
  7. 7. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 6, vyznačujúci sa tým, že sa pridávajú mlecie pomocné prostriedky a/alebo dispergačné pomocné prostriedky v množstve od 1 do 100 % hmotnostných, vztiahnuté na výpľuv.
  8. 8. Spôsob podľa jedného alebo viacerých nárokov 1 až 7, vyznačujúci sa tým, že výpľuv sa pomelie na suspenziu alebo prášok, ktorý ma distribúciu veľkosti častíc od 10 do 99 % hmotn. častíc < 1 pm, výhodne od 10 do 95 % hmotn. častíc < 1 pm, zakaždým vztiahnuté na ekvivalentný priemer.
  9. 9. Spôsob podľa jedného alebo viacerých nárokov laž8,vyznačujúci sa tým, že výpľuv sa pomelie na prášok a/alebo suspenziu majúcu distribúciu veľkosti častíc
    a) od 95 do 100 % hmotn. častíc < 10 pm;
    b) od 50 do 100 % hmotn. častíc < 2 pm, najmä od 50 do 95 % hmotn. častíc < 2 pm;
    c) od 27 do 95 % hmotn. častíc < 1 pm, najmä od 27 do 75 % hmotn. častíc < 1 pm; a
    d) od 0,1 do 55 % hmotn. častíc < 0,2 pm, najmä od 0,1 do 35 % hmotn. častíc < 0,2 pm; zakaždým vztiahnuté na ekvivalentný priemer častíc.
  10. 10. Spôsob podľa jedného alebo viacerých nárokov laž 9, vyznačujúci sa tým, že mletie výpľuvu sa vykonáva v suchom mlyne alebo v mokrom mlyne, najmä vo vertikálnom miešacom guľovom mlyne.
  11. 11. Použitie suspenzie výpľuvu podľa jedného alebo viacerých predchádzajúcich nárokov na prípravu základnej náterovej suspenzie pre papiernický priemysel, najmä náterových suspenzií pre rôzne segmenty, ako sú hárkový ofset, rotačný ofset, hĺbkotlač, kartón a špeciálne papiere.
  12. 12. Použitie výpľuvu ako suspenzie alebo prášku podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 10 na využitie v surovine pri výrobe papiera.
SK1356-2003A 2001-05-08 2002-01-24 Method of recycling pulp rejects SK286317B6 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10122331A DE10122331B4 (de) 2001-05-08 2001-05-08 Verfahren zur Wiederverwertung von Spuckstoff sowie dessen Verwendung
PCT/EP2002/000699 WO2002090651A1 (de) 2001-05-08 2002-01-24 Verfahren zur wiederverwertung von spuckstoff

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK13562003A3 SK13562003A3 (en) 2004-11-03
SK286317B6 true SK286317B6 (en) 2008-07-07

Family

ID=7684031

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK1356-2003A SK286317B6 (en) 2001-05-08 2002-01-24 Method of recycling pulp rejects

Country Status (25)

Country Link
US (1) US20040168783A1 (sk)
EP (1) EP1313917B1 (sk)
JP (1) JP4463480B2 (sk)
KR (1) KR100778426B1 (sk)
CN (1) CN1238600C (sk)
AT (1) ATE266768T1 (sk)
AU (1) AU2002235867B2 (sk)
BG (1) BG108226A (sk)
BR (1) BR0209390A (sk)
CA (1) CA2443065C (sk)
CZ (1) CZ20033036A3 (sk)
DE (2) DE10122331B4 (sk)
DK (1) DK1313917T3 (sk)
ES (1) ES2201949T3 (sk)
HU (1) HUP0400018A3 (sk)
MX (1) MXPA03009321A (sk)
NO (1) NO20034968L (sk)
PL (1) PL206622B1 (sk)
PT (1) PT1313917E (sk)
SI (1) SI1313917T1 (sk)
SK (1) SK286317B6 (sk)
TR (1) TR200401126T4 (sk)
UA (1) UA74639C2 (sk)
WO (1) WO2002090651A1 (sk)
ZA (1) ZA200307798B (sk)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19627523C1 (de) * 1996-07-09 1997-10-23 Alpha Calcit Fuellstoff Gmbh Verfahren zur Wiederverwertung von Füllstoffen und Streichpigmenten der Papier-, Pappe- und Kartonherstellung
EP2014830A1 (de) 2007-06-22 2009-01-14 Alpha Calcit Füllstoff Gesellschaft mbH Herstellung von Streichfarbendispersionen
ES2600759T3 (es) 2008-04-03 2017-02-10 Innventia Ab Composición para recubrimiento de papel de impresión
EP2805986B1 (en) * 2009-03-30 2017-11-08 FiberLean Technologies Limited Process for the production of nano-fibrillar cellulose gels
EP4105380A1 (en) 2009-03-30 2022-12-21 FiberLean Technologies Limited Process for the production of nanofibrillar cellulose suspensions
GB0908401D0 (en) 2009-05-15 2009-06-24 Imerys Minerals Ltd Paper filler composition
FI20095692A0 (fi) 2009-06-18 2009-06-18 Upm Kymmene Oyj Paperituote ja menetelmä sen valmistamiseksi
EP2386683B1 (en) 2010-04-27 2014-03-19 Omya International AG Process for the production of gel-based composite materials
PL2386682T3 (pl) * 2010-04-27 2014-08-29 Omya Int Ag Sposób wytwarzania materiałów strukturalnych z użyciem nanowłóknistych żeli celulozowych
FI124324B (fi) * 2010-10-18 2014-06-30 Ekokem Palvelu Oy Puukuitupitoisen jakeen käsittely
GB201019288D0 (en) 2010-11-15 2010-12-29 Imerys Minerals Ltd Compositions
CA2824076A1 (en) 2012-08-21 2014-02-21 University Of New Brunswick System and method for reclaiming rejects in sulfite pulping
CN104250942B (zh) * 2013-06-25 2016-08-24 立诚包装有限公司 中小型包装纸厂污泥回用工艺
PL3362508T3 (pl) 2015-10-14 2019-10-31 Fiberlean Tech Ltd 3D-formowalny materiał arkuszowy
US11846072B2 (en) 2016-04-05 2023-12-19 Fiberlean Technologies Limited Process of making paper and paperboard products
CN109072551B (zh) 2016-04-05 2020-02-04 菲博林科技有限公司 纸和纸板产品
DK3445900T3 (da) 2016-04-22 2022-08-01 Fiberlean Tech Ltd FIBRE OMFATTENDE MIKROFIBRILLERET CELLULOSE og FREMGANGSMÅDER TIL FREMSTILLING AF FIBRE OG IKKE-VÆVEDE MATERIALER DERAF
CN110694348B (zh) * 2019-10-28 2021-08-20 海南金海浆纸业有限公司 一种造纸涂料废渣解离系统及方法

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4115187A (en) * 1970-03-31 1978-09-19 Welwyn Hall Research Association Agglomerated fillers used in paper
DE3116905C2 (de) * 1981-04-29 1986-06-26 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Verfahren zur Altpapieraufbereitung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE3148749C2 (de) * 1981-12-09 1984-09-27 Steinbeis Papier GmbH, 7121 Gemmrigheim Papiere, vorzugsweise für den Bogendruck, hergestellt aus aufbereitetem Altpapier, und Verfahren zu deren Herstellung
DE3345548C2 (de) * 1983-12-16 1986-09-18 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Verfahren und Anordnung zur Aufbereitung von Altpapier
DE3414460A1 (de) * 1983-12-16 1985-10-24 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Anordnung zur aufbereitung von altpapier
EP0183863B2 (de) * 1984-12-03 1991-10-23 Steinbeis Temming Papier GmbH & Co. Staubarmes Formatpapier, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung desselben
FI85041C (fi) * 1989-01-16 1992-02-25 Enso Gutzeit Oy Foerfarande foer att bringa pappersmassa pao en pappersmaskins vira.
DE4037230A1 (de) * 1990-11-23 1992-05-27 Voith Gmbh J M Verfahren und anlage zum aufbereiten von altpapier
DE4042221A1 (de) * 1990-12-29 1992-07-02 Pwa Industriepapier Gmbh Faserstoffkomponente zur papierherstellung, mit dieser hergestelltes papier und dessen verwendung sowie verfahren zur herstellung von faserstoffkomponente und papier
US5139652A (en) * 1990-12-31 1992-08-18 A. Ahlstrom Corporation Centrifugal cleaner
US5390860A (en) * 1992-05-15 1995-02-21 Tetra Laval Holdings & Finance Sa Method and apparatus for separating paper fiber and plastics from mixed waste materials and products obtained thereby
DE4312463C1 (de) * 1993-04-16 1994-07-28 Pluss Stauffer Ag CaCO¶3¶ -Talkum-Streichpigmentslurry, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung
FI97736C (fi) * 1995-03-07 1997-02-10 Ahlstrom Machinery Oy Menetelmä ja laitteisto täyteainepitoisen materiaalin, kuten kierrätyskuidun käsittelyyn
DE19627523C1 (de) * 1996-07-09 1997-10-23 Alpha Calcit Fuellstoff Gmbh Verfahren zur Wiederverwertung von Füllstoffen und Streichpigmenten der Papier-, Pappe- und Kartonherstellung
US6164572A (en) * 1996-07-26 2000-12-26 Tudahl; Daniel L. Apparatus and method for recycling gypsum wallboard
DE19631150B4 (de) * 1996-08-01 2007-04-19 Süd-Chemie AG Verfahren zur Ablösung von Druckfarben (Deinking) von cellulosehaltigen Druckträgern
US5882475A (en) * 1997-03-26 1999-03-16 Ahlstrom Machinery Inc. Method of recovering fibers from a reject stream generated in a wastepaper treating process
FI108779B (fi) * 1999-11-24 2002-03-28 Megatrex Oy Menetelmä paperi- tai kartonkitehtaan täyteainepitoisten rejektivirtojen käsittelemiseksi ja laitteen käyttö

Also Published As

Publication number Publication date
DE10122331B4 (de) 2005-07-21
HUP0400018A2 (hu) 2004-04-28
KR100778426B1 (ko) 2007-11-27
SK13562003A3 (en) 2004-11-03
SI1313917T1 (en) 2004-12-31
PL206622B1 (pl) 2010-08-31
EP1313917A1 (de) 2003-05-28
HUP0400018A3 (en) 2008-03-28
CA2443065A1 (en) 2002-11-14
DK1313917T3 (da) 2004-09-20
ES2201949T1 (es) 2004-04-01
MXPA03009321A (es) 2004-03-16
ATE266768T1 (de) 2004-05-15
JP4463480B2 (ja) 2010-05-19
AU2002235867B2 (en) 2006-12-14
ZA200307798B (en) 2004-07-30
NO20034968D0 (no) 2003-11-07
NO20034968L (no) 2003-11-07
UA74639C2 (en) 2006-01-16
PL366987A1 (en) 2005-02-07
PT1313917E (pt) 2004-09-30
JP2004534911A (ja) 2004-11-18
DE10122331A1 (de) 2002-07-18
CN1524145A (zh) 2004-08-25
EP1313917B1 (de) 2004-05-12
US20040168783A1 (en) 2004-09-02
WO2002090651A1 (de) 2002-11-14
DE50200434D1 (de) 2004-06-17
CA2443065C (en) 2009-01-06
CN1238600C (zh) 2006-01-25
TR200401126T4 (tr) 2004-06-21
BG108226A (bg) 2005-04-30
ES2201949T3 (es) 2004-12-01
BR0209390A (pt) 2004-07-06
CZ20033036A3 (cs) 2004-09-15
KR20030092111A (ko) 2003-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6214166B1 (en) Process for recycling fillers and coating pigments from the preparation of paper, paperboard and cardboard
JP6862520B2 (ja) セルロース由来の組成物
AU2017247687C1 (en) Paper and paperboard products
SK286317B6 (en) Method of recycling pulp rejects
US7208039B2 (en) Hyperplaty clays and their use in paper coating and filling, methods for making same, and paper products having improved brightness
KR100494217B1 (ko) 종이,보드지및마분지제조에사용된충전제및코팅색소를재사용하는방법

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of maintenance fees

Effective date: 20110124