BG108226A - Process for recycling pulp rejects during paper manufacturing - Google Patents
Process for recycling pulp rejects during paper manufacturing Download PDFInfo
- Publication number
- BG108226A BG108226A BG108226A BG10822603A BG108226A BG 108226 A BG108226 A BG 108226A BG 108226 A BG108226 A BG 108226A BG 10822603 A BG10822603 A BG 10822603A BG 108226 A BG108226 A BG 108226A
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- weight
- pulp
- waste pulp
- particle
- fresh
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/01—Waste products, e.g. sludge
Landscapes
- Paper (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
Abstract
Description
(57) Изобретението се отнася до метод за рециклиране на отпадъчен пулп от производството на хартия, мукава и картони, както и до използването му при производството на хартия от пулпа или за основен оцветит ел в производството на хартиени изделия. The invention relates to a method for recycling pulp rejects generated during manufacturing of paper, paperboard or cardboard, as well as their use in the pulp for making paper or as coating agents in the paper making industry.(57) The invention relates to a method of recycling pulp from the manufacture of paper, flour and paperboard, as well as its use in the production of pulp paper or as a basic coloring agent in the manufacture of paper products. The invention relates to a method for recycling pulp rejects generated during the manufacture of paper, paperboard or cardboard, as well as their use in the pulp for making paper or as coating agents in the paper-making industry.
претенции , 0claims, 0
Лека верига FR1: DIQMTQTTSSLSASLGDRVTISC FR3: VPSRFSGSGSGTDYSLTISNLEQEDIATYFC FR4: FGGGTKLESK претенции, 10Light Circuit FR1: DIQMTQTTSSLSASLGDRVTISC FR3: VPSRFSGSGSGTDYSLTISNLEQEDIATYFC FR4: FGGGTKLESK Claims, 10
BG 108228ABG 108228A
МЕТОД ЗА РЕЦИКЛИРАНЕ НА ОТПАДЪЧЕН ПУЛПWASTE PULP RECYCLING METHOD
ОПИСАНИЕDESCRIPTION
Настоящето изобретение се отнася до метод за рециклиране на отпадъчен пулп при производството на хартия, мукава и картон, както и използуването му при производството на хартия в ю хартиената маса или като основен оцветител за хартиената промишленост.The present invention relates to a method of recycling pulp in the manufacture of paper, flour and paperboard, as well as its use in the manufacture of paper in paper pulp or as a primary colorant for the paper industry.
При производството на хартия към суровината, тоест към целулозата, дървесината, сламената целулоза или хардернитова 15 полумаса се добавят още стара хартия, пълнители и пигменти, с които трябва да се постигне плътна повърхност, за да се подобрят качествата на хартията и по-специално степента на белота, непрозрачността и на качеството на печатане на хартията.In the production of paper to the raw material, ie to cellulose, wood, straw cellulose or hardernit 15 half-mass, more old paper, fillers and pigments are added, with which a dense surface must be achieved in order to improve the quality of the paper, and in particular the degree whiteness, opacity and print quality.
го Почти всички хартии се смесват с пълнители, които придават, особено на хартията за печат и писане, равномерна формация, подобра мекота, белота и качество на пипане. Пълнителите, най-често наричани “пепел”, защото представляват остатък от анализа чрез изгаряне във вид на пепел, се добавят или към влакнестата суспензия или се нанасят чрез намазване.Almost all papers are mixed with fillers, which give, especially on printing and writing paper, even formation, good softness, whiteness and a touch quality. The fillers, commonly referred to as "ash" because they represent the remainder of the analysis by burning ash, are either added to the fibrous slurry or applied by smearing.
Универсалните (без добавки) печатарски хартии (ненамазаните хартии) съдържат до 35 тегловни % пълнители, намазаните хартии - от 25 до 50 тегловни %. Количеството на зо пълнителите зависи много от целта на приложение на хартията.Universal (non-additive) printing papers (uncoated) contain up to 35% by weight of fillers, coated papers from 25 to 50% by weight. The amount of fillers depends a lot on the purpose of the paper application.
Хартиите с много голямо количество пълнител притежават ограничена здравина и влошена възможност за напояване с лепило.Paper with a very large amount of filler has limited strength and impeded adhesive irrigation.
Делът на пълнителя в хартиената маса обикновено е между 5 5 до 35 тегловни % и се състои от първичен основен пигмент или от рециркулирани пигменти за намазване, които могат да произлизат от остатъчните основни оцветители или от отпадъците при намазване. Освен белотата на пълнителя, която е важна за оцветените в бяло хартии, съществена роля играе и големината на ю зърната, тъй като тя влияе силно на добива на пълнител и на физическите качества на хартията, по специално на порьозността. Делът на останалия в хартията, пълнител възлиза между 20 и 80% от добавеното към влакнестата суспензия, количество.The proportion of filler in the paper mass is typically between 5 5 to 35% by weight and consists of primary base pigment or recycled smear pigments that may originate from residual base dyes or from smear waste. In addition to the whiteness of the filler, which is important for the white colored papers, the size of the grain also plays an important role, as it strongly affects the yield of the filler and the physical properties of the paper, in particular porosity. The proportion of the filler remaining in the paper is between 20 and 80% of the amount added to the fibrous suspension.
По настоящем в съответствие с потреблението като пълнители и основни пигменти голямо значение имат следните продукти: каолин, калциев карбонат, преципитиран (утаечен) калциев карбонат, изкуствени алуминиеви силикати и -оксихидрати, титанов двуокис, сатенено бяло, талк и калциев силикат.Currently, in accordance with consumption, the following products are of great importance as fillers and basic pigments: kaolin, calcium carbonate, precipitated (calcium) carbonate, artificial aluminum silicates and -oxyhydrates, titanium dioxide, satin white, talc and calcium silicate.
В връзка с намазването на хартиите с основни оцветители, последните често се заглаждат след изсушаването с нож. Полученият при това действие тъй наречен отпадъчен пулп, наричан още и зърнести частици от намазването (грис) или отпадъци от 25 намазването, се състои в голямата си част от минерали и влакна и може да възлиза на 1 до 4 % от общия обем на произведената хартия и в преобладаващите случаи се изхвърля на сметището (депонира се). Така например беше предложено отпадъчният пулп да се уплътни с винтов екструдер и да се сбие, за да се намали зо обемът. Общото количество на получения отпадъчен пулп, което се довежда до отстраняване във вид на отпадъци, обаче, не се намалява.In connection with the greasing of primary color papers, the latter are often smoothed out after drying with a knife. The resultant so-called waste pulp, also referred to as graining particles (semolina) or waste from 25 spreading, consists in most minerals and fibers and can account for 1 to 4% of the total volume of paper produced. and in most cases it is disposed of in landfill (landfilled). For example, it was suggested that the waste pulp be compacted with a screw extruder and compacted to reduce volume. However, the total amount of waste pulp that results in waste removal is not reduced.
Друга възможност за третирането на отпадъчния пулп в миналото се състоеше в това, той да бъде обогатен частично със центрофугиращи очистващи устройства, за да могат от една страна да се отделят влакната и/или от друга страна основните оцветители пълнителите и поне частично отново да се използуват.Another possibility for the treatment of waste pulp in the past was to enrich it partially with centrifugal cleaning devices in order to separate the fibers and / or the main colorants of the fillers on the one hand and at least partially reuse them. .
ю Задача на настоящето изобретение се състои в изготвянето на една нова природозащитна концепция за третиране на отпадъчния пулп, по-специално на центрофугиращите очистващи устройства, за да бъде направен достъпен за възможно най-пълно рециклиране.It is an object of the present invention to provide a novel nature conservation concept for the treatment of waste pulp, in particular of centrifugal cleaning devices, in order to make it available for full recycling.
Задача на настоящето изобретение се състои по-специално в създаването на метод за рециклиране на отпадъчен пулп при едновременно спестяване на енергийните разходи и разходите за суровини, транспортните разходи, както и разходите за депониране го в сметища.It is an object of the present invention, in particular, to provide a method for recycling waste pulp while saving energy and raw material costs, transportation costs, and the cost of disposing of it in landfills.
Споменатата по-горе задача се решава съгласно изобретението с метод за рециклиране на отпадъчен пулп, по специално на центрофугиращи очистващи устройства при производството на хартия, мукава и картон, характеризиращ се с това, че отпадъчният пулп, който съдържа влакна, основен оцветител и/или пълнител, при даден случай се смила при добавянето на вода, основен оцветител, пресен пълнител и/или каша от пълнител, до желаното разпределение на големината на зърната и се прилага като суровина за хартиената маса и/или за основен оцветител.The aforementioned problem is solved according to the invention by a method of recycling waste pulp, in particular of centrifugal cleaning devices in the production of paper, sludge and cardboard, characterized in that the waste pulp containing fibers, a primary colorant and / or if necessary, the filler is ground by adding water, a basic colorant, a fresh filler and / or a slurry of filler to the desired grain size distribution and is applied as a raw material for the paper pulp and / or the main colorant.
По правило твърдият отпадъчен пулп съдържа ценни суровини, които могат да се регенерират с помощта на настоящето изобретение и след смилането да се вкарат в различните процеси на производството на хартия. Особено отпадъчният пулп от хартиените фабрики, които произвеждат различни видове хартия и оцветени картони, съдържа определено количество от люспи от ίο основните оцветители. Колкото по-дебел е слоят основен оцветител, толкова по-трудно е регенерирането на люспите с технологиите от нивото на техниката. Тук могат да се споменат като специални примери двойно намазаните видове хартии или оцветените видове картони. Друга група на хартиената промишленост са предприятията за производство на SC-хартия, при които се губят големи количества пълнител, и като отпадъчен пулп.As a rule, solid waste pulp contains valuable raw materials that can be regenerated with the aid of the present invention and, after milling, introduced into the various paper production processes. Especially the waste pulp from paper mills that produce different types of paper and colored cardboards contains a certain amount of flakes from the main coloring agents. The thicker the primary colorant layer, the more difficult it is to regenerate the flakes with prior art. Certain examples of double coated paper or colored cardboard can be mentioned here. Another group of the paper industry is the production of SC-paper, in which large quantities of filler are lost, and as waste pulp.
С помощта на настоящето изобретение отпадъчният пулп сега вече се смила и при даден случай се смесва с вода, основен го оцветител пълнител и/или каша от пълнител. Кашата от пълнители или смленият прах се въвеждат отново в кръговрата на производството на хартия за хартиена маса и/или като основен оцветител.With the aid of the present invention, the waste pulp is now milled and optionally mixed with water, its main filler filler and / or filler slurry. The filler mash or ground powder is reintroduced into the paper pulp production cycle and / or as the primary colorant.
При точно анализиране на отпадъчния пулп могат да се открият фракции от пълнители, люспи от основни оцветители, влакнести суспензии, като например влакнести късове или остатъци, както и чужди тела, като например пясък.When analyzing the waste pulp accurately, fractions of fillers, major dye flakes, fibrous suspensions such as fibrous fragments or debris, as well as foreign bodies such as sand, can be detected.
След смилането на отпадъчния пулп, разпределението на големината на частиците по същество съответства на първоначалното разпределение на основните оцветители, пълнители, или кашите от пълнители/пигменти. Едновременно с помощта на настоящето изобретение може да се регенерира повече от 95 % от общото количество на отпадъчния пулп или дори пълното количество и то отново да се въведе в производството.After grinding the waste pulp, the particle size distribution essentially corresponds to the original distribution of the main colorants, fillers, or fillers / pigments slurries. At the same time, more than 95% of the total amount of waste pulp, or even the complete amount, can be regenerated using the present invention and reintroduced into production.
Обогатеният, съгласно изобретението, отпадъчен пулп се ю използува след това например като пълнител, при което използуването на пресен пълнител или пигмент може да се намали значително.The waste pulp enriched according to the invention is then used, for example, as a filler, whereby the use of a fresh filler or pigment can be significantly reduced.
Съгласно изобретението, раздробяването на отпадъчния пулп е добре да се инсталира във центрофугираща очистваща система след последната, от обикновено многото фази, на центрофугиращото очистващо устройство. Сортираният продукт от допълнителната очистваща система се въвежда отново в една предходна фаза и остатъкът от отпадъчния пулп образува крайнияAccording to the invention, it is advantageous to install the pulp crusher in a centrifugal cleaning system after the last, usually many phases, of the centrifugal cleaning device. The sorted product from the additional purification system is reintroduced in a previous phase and the residual waste pulp forms the final
2о отпадък.2nd waste.
Най-простата област на приложение в една налична очистваща система се предвижда така, че смилането да се инсталира след предпоследния етап на очистване като последният 25 етап на очистване се прилага като крайно стъпало.The simplest application area in an available cleaning system is provided such that the grinding is installed after the penultimate cleaning step, with the last 25 cleaning steps applied as a final step.
При осъществяването на метода съгласно изобретението се вижда, че разпределението на големината на частиците на основните оцветители е подобрено и е постигнато първоначалното зо разпределение на пигментните частици. Това може да се определи от количеството на по-фините частици, по специално при диференциалното разпределение. Влакнестите късове биват разтваряни, отделяни и в голяма степен биват смлени фино.In carrying out the process according to the invention, it is seen that the particle size distribution of the main colorants is improved and the initial distribution of the pigment particles is achieved. This can be determined by the amount of finer particles, especially in the differential distribution. The fibrous fragments are dissolved, separated, and to a large extent finely ground.
Обикновено в хартиеното производство, пълнителите и основните пигменти се прибавят към хартиената маса или за производството на основен оцветител, както като прах, така и под формата на концентрирана каша, която, за предпочитане е, да има от 30 до 85 тегловни %, дял на твърдото вещество. Пресните ю пълнители и пигменти обикновено се доставят от производителите с исканата белота и разпределение на големината на частиците във вид на каша или прах.Typically, in paper production, fillers and base pigments are added to the paper pulp or to the production of a basic colorant, both as a powder and in the form of a concentrated slurry, which preferably is 30 to 85% by weight, by weight. the solid. Fresh fillers and pigments are usually supplied by manufacturers with the required whiteness and particle size distribution in the form of mash or powder.
За обогатяването на отпадъчния пулп естествено е необходимо да се отдели частта с грубите замърсители, която се състои от трески и пясъчни зърна или други замърсители и да се изхвърли. За тази цел обикновено се използуват многостепенни центрофугиращи очистващи системи. Така полученият пресят продукт се състои от влакна, пълнители, пигменти, фин пясък, черни го частици и агломерати от пълнители и пигменти или от пигменти, влакна и пълнители. Под пълнители обикновено се разбират обичайно въведените в хартиената маса, фини частици; под пигменти се разбират съдържащите се в основния оцветител, фини частици.For the enrichment of the waste pulp, it is naturally necessary to separate the part of the coarse contaminants, which consists of chips and sand grains or other contaminants, and discard them. Multistage centrifugal cleaning systems are generally used for this purpose. The sieved product thus obtained consists of fibers, fillers, pigments, fine sand, black particles and agglomerates of fillers and pigments or of pigments, fibers and fillers. Fillers are generally understood to be the usually fine particles introduced into the paper pulp; pigments are understood to contain fine particles contained in the primary colorant.
Като познати методи за отделяне на нежеланите съставки на отпадъчния пулп се предлагат коагулацията и седиментацията, филтрирането, пресяването и/или центрофугирането. В този случай в наличност обикновено се получава смес от различни пигменти, зо която често съдържа каолин, калциев карбонат и талк. Чрез коагулацията и презареждането при методите на отделяне често се образуват агломерати, които сега могат да бъдат смлени съгласно изобретението.Coagulation and sedimentation, filtration, sieving and / or centrifugation are available as known methods for separating unwanted waste pulp constituents. In this case, a mixture of different pigments is usually available, which often contains kaolin, calcium carbonate and talc. By coagulation and recharging, separation methods often produce agglomerates that can now be milled according to the invention.
Раздробяването като прах или до каша може да се проведе, съгласно изобретението, непрекъснато или прекъснато в обикновени мелници за сухо смилане или мелници за мокро смилане, по-специално в топкови мелници с разбъркващ механизъм, например с съдържание от 700 до 50001 или повече. За ю разреждане могат да се използуват смилаща среда и за предпочитане смилащи топки по-специално с диаметър 1 до 4 mm.The comminution as a powder or a slurry may be carried out according to the invention, continuously or intermittently, in conventional dry mills or wet mills, in particular in ball mills with a stirring mechanism, for example, with a content of 700 to 50001 or more. Grinding media and preferably grinding balls, in particular 1 to 4 mm in diameter, may be used for dilution.
За флотацията обикновено се прилагат сита, за предпочитане листови сита, за отделяне на замърсителите (трошляк от топките, разделителни материали, ръжда и др.). За определяне и за управление на степента на финост на смилането по време на процеса на смилане и за компютърното управление на смилащата инсталация с топкова мелница с разбъркващ механизъм, се използуват лазерни инструменти.Sieves, preferably sheet sieves, are usually applied to flotation to separate contaminants (crusher from balls, separation materials, rust, etc.). Laser tools are used to determine and control the degree of grinding fineness during the grinding process and for the computer control of the grinding plant with a ball mill with a stirring mechanism.
За производството на нови основни оцветители или при случай за въвеждането им в хартиената маса, се изисква повишаване на белотата по познатите начини. Особено за предпочитане е разрушаването на агломератите, които пречат на оттичането на основния оцветител върху острието чрез следа от ракела и повлияват негативно на качеството на щриха. Допълнителното прилагане на диспергиращи вещества, пълнители и пигменти в процеса на смилането намаляват общия разход на материали.The production of new base colors or the introduction of them into the paper mass requires an increase in whiteness in known ways. Particularly preferred is the destruction of the agglomerates, which impede the flow of the main dye on the blade by a trace of the squeegee and adversely affect the quality of the stroke. The additional application of dispersants, fillers and pigments in the grinding process reduces the overall material consumption.
В отпадъчния пулп, съотношението между пълнители и/или пигменти и влакна варира в широк обхват. Особено за предпочитане е, по смисъла на настоящето изобретение, да се прибави отпадъчен пулп с обогатена при случай, концентрация на 5 пълнители и/или основен оцветител, които възлизат в обхвата от 5 до 90 тегловни % и по-специално 30 до 70 теловни % спрямо съдържанието на твърдо вещество. Така, от една страна, делът на влакнестата част или, от друга страна, делът на пълнителя и/или основния оцветител варират например от 1 до 99 тегловни % или от ю 99 до 1 тегловни %. Обогатяването по смисъла на настоящето изобретение съдържа по-специално добавянето на пресен пълнител и/или на пресен пигмент.In the waste pulp, the ratio of fillers and / or pigments to fibers varies over a wide range. It is particularly preferred, within the meaning of the present invention, to add waste pulp with an enriched, concentration of 5 fillers and / or a basic colorant, ranging from 5 to 90% by weight, and in particular from 30 to 70% by weight relative to the solids content. Thus, on the one hand, the proportion of the fiber part or, on the other hand, the proportion of filler and / or base colorant, for example, ranges from 1 to 99% by weight or from 99% to 1% by weight. The enrichment of the present invention comprises in particular the addition of a fresh filler and / or a fresh pigment.
В рамките на настоящето изобретение преди, след и/или по време на смилането, като пресен пигмент и/или пълнител е за предпочитане да се добавят каолин, необработени или обработени калциеви карбонати, изкуствени или естествени алуминиеви силикати и оксихидрати, титанов двуокис, сатенено бяло, доломит, слюда, метални и по-специално алуминиеви люспи , бетонит, рутил го (природен титанов двуокис), магнезиев хидрооксид, гипс, слоести силикати, талк, калциев силикат, както и някои скали или глини.Within the present invention, it is preferable to add kaolin, unprocessed or treated calcium carbonates, artificial or natural aluminum silicates and oxyhydrates, titanium dioxide, satin white, before, after and / or during grinding, as fresh pigment and / or filler. , dolomite, mica, metal and in particular aluminum flakes, concrete, rutile (natural titanium dioxide), magnesium hydroxide, gypsum, layered silicates, talc, calcium silicate, and some rocks or clays.
За предпочитане е пресният пигмент или пресният пълнител да се въведе като прах, разводнени каши, съдържащи пресни пигменти и/или пресни пълнители намиращи се в отпадъчния пулп и при случай - останалите помощни смилащи материали и/или диспергиращи помощни материали, към каша със съдържание на твърдо вещество например от 30 до 85 тегловни %, по-специално от до 75 тегловни %.Preferably, the fresh pigment or fresh filler is introduced as a powder, diluted pulps containing fresh pigments and / or fresh fillers present in the waste slurry and, in the case of other auxiliary milling materials and / or dispersing auxiliaries, to a slurry containing a solid, for example, from 30 to 85% by weight, in particular from up to 75% by weight.
За предпочитане е добавеното количество от влакна, основен оцветител и/или пълнител (рециклиран или пресен) да възлиза 1 до 100 тегловни % спрямо отпадъчния пулп.Preferably, the amount of fiber, base colorant and / or filler (recycled or fresh) added is 1 to 100% by weight relative to the waste pulp.
Особено за предпочитане е добавянето на вода, за да се доведе надробения, съгласно изобретението, отпадъчен пулп до разредена каша за нанасяне на материал. За предпочитане е да се прилагат каши със съдържание на твърдо вещество от 5 до 50 ю тегловни % и по-специално от 10 до 20 тегловни %. В съответствие на това, съгласно изобретението, в една особено предпочитана форма на изпълнение при наличието на вода в количество от 1 до 10001 тегловни % по-специално от 100 до 1000 тегловни % спрямо съдържанието на твърдо вещество се извършва смилане.It is particularly preferred to add water to bring the pulverized pulp of the invention to a diluted slurry for depositing material. It is preferable to apply pulps with a solids content of from 5 to 50% by weight, and in particular from 10 to 20% by weight. Accordingly, according to the invention, in a particularly preferred embodiment, in the presence of water in an amount of from 1 to 10001% by weight, in particular from 100 to 1000% by weight, of the solid content, grinding is carried out.
За предпочитане, е отпадъчният пулп да се смила до каша или прах с разпределение на големината на зърната от до 99 тегловни %, на частичка < 1 μιη, по-специално, до 95 тегловни % на частичка < 1 μιτι го спрямо еквивалентния диаметър.Preferably, the waste pulp is ground to a pulp or powder with a grain size distribution of up to 99% by weight, in particle size <1 μιη, in particular up to 95% by weight, in particle size <1 μιτι relative to the equivalent diameter.
От ЕР 0 625 611 А1 са известни разпределения на големината на частиците за основния пигмент, които, е за предпочитане, да се приложат и при настоящето изобретение. Особено за предпочитане 25 е, по смисъла на настоящето изобретение, пигментите да имат следните разпределения на големината на зърната:EP 0 625 611 A1 discloses particle size distributions for the base pigment, which are preferably applied to the present invention. Particularly preferably 25, within the meaning of the present invention, the pigments have the following grain size distributions:
а) 95 до 100 тегловни % на частичка < Юцт,a) 95 to 100% by weight of particle,
b) 50 до 100 тегловни % на частичка < 2цт, по-специално 50 до 95 тегловни % на частичка < 2цгп,b) 50 to 100% by weight of particle <2µm, in particular 50 to 95% by weight of particle <2µg,
c) 27 до 95 тегловни % на частичка < 1μΐτι, по-специално 27 до 75 тегловни % на частичка < 1μιτι иc) 27 to 95% by weight of particle <1μΐτι, in particular 27 to 75% by weight of particle <1μιτι, and
d) 0,1 до 55 тегловни % на частичка < 0,2μηη , по-специално 0,1 до 35 тегловни % на частичка < 0,2μπΊ, спрямо еквивалентния диаметър на частичките.d) 0.1 to 55% by weight of particle <0.2μηη, in particular 0.1 to 35% by weight of particle <0.2μπΊ, relative to the equivalent particle diameter.
Съгласно изобретението, освен това е възможно голямо ю разнообразие на начините и разпределението на големината на зърната, което може да се регулира с начина и продължителността на смилане. Така е възможно на място да се смесят относително груб пресен пълнител и вода с голямо количество отпадъчен пулп, за да се прибави тази каша след смилането в хартиената маса. По 15 същия начин е възможно, чрез добавянето на място на ограничено количество на отпадъчен пулп, то да се смеси с пресен пигмент за фино смилане и да послужи после за основен пигмент, поспециално за предварително нанасяне.According to the invention, there is also a wide variety of ways and size distribution of the beans, which can be adjusted by the method and duration of grinding. Thus, it is possible to mix relatively coarse fresh filler and water with a large amount of waste pulp locally to add this slurry after grinding into the paper pulp. In the same way, it is possible, by adding a limited amount of waste pulp on site, to mix it with fresh pigment for fine grinding and then serve as a basic pigment, especially for pre-application.
© го Дори и когато по смисъла на настоящето изобретение по време на смесването и на смилането на отпадъчния пулп могат да се въведат познатите омокрящи средства, стабилизатори, помощни смилащи материали и диспергиращи помощни материали, както например е известно от ЕР 0 625 611 А1, необходимото количество 25 спрямо нивото на техниката, съгласно изобретението, се намалява значително. Отпадъчният пулп съдържа вече определено количество от споменатите средства, които се добавят към метода за производство на хартия съгласно изобретението.Even if, within the meaning of the present invention, known wetting agents, stabilizers, auxiliary milling materials and dispersing auxiliaries, as for example known from EP 0 625 611 A1, may be introduced during mixing and grinding of the waste pulp, an amount of 25 is significantly reduced by the prior art according to the invention. The waste pulp contains a predetermined amount of said agents to be added to the paper production method of the invention.
Получените с помощта на настоящето изобретение, прах или каши могат да се прилагат с голям успех в хартиената промишленост, по-специално за производството на основен оцветител за хартия или в хартиената маса. При ограничено количество на влакнеста част, смленият, съгласно изобретението, отпадъчен пулп, е за предпочитане, да се въвежда в основния оцветител, докато при значително количество на влакна е за предпочитане да се въвежда в хартиената маса. Съгласно изобретението се получава добра задържаща способност на ю ситото. Особено за предпочитане е използуването на смлян, съгласно изобретението отпадъчен пулп за производството на офсетна хартия. Освен това кашите съгласно изобретението са също подходящи и за производство на основен оцветител за леки грундрани хартии, по-специално и при висока скорост на нанасяне, както и за производството на ролкова офсетна хартия, поспециално за производството на лека грундирана ролкова офсетна хартия, оцветяването на картон и на специална хартия, като етикети, тапети, силиконова сурова хартия, самокопираща се хартия, както при смесването на хартии за дълбок печат. В този смисъл особено приложими, съгласно изобретението, са кашите, които съдържат основен пигмент, особено в листовия офсет, поспециално за листово офсетно просто намазване, листово офсетно двойно намазване: листово офсетно предварително намазване и листово офсетно покривно намазване; - в ролковия офсет, по25 специално за LWC-ролково офсетно просто намазване, ролково офсетно двойно намазване: ролково офсетно предварително намазване и ролково офсетно покривно намазване; - при дълбок печат, по-специално за LWC-просто намазване при дълбок печат, двойно намазване при дълбок печат: предварително намазване при зо дълбок печат, покривно намазване при дълбок печат; - при картоните, по-специално за двойно намазване на картони: предварително намазване на картони, покривно намазване на картони и за специални хартии, по-специално за етикети и гъвкави опаковки.The powder or slurry obtained with the aid of the present invention can be used with great success in the paper industry, in particular for the manufacture of a basic paper colorant or in the paper pulp. With a limited amount of fibrous part, the waste pulp milled according to the invention is preferably introduced into the base colorant, whereas with a significant amount of fibers it is preferable to incorporate it into the paper pulp. According to the invention, a good retention capacity of the sieve is obtained. Particularly preferred is the use of a waste pulp according to the invention for the production of offset paper. In addition, the slurries according to the invention are also suitable for the production of a basic colorant for light primed papers, in particular at high application rates, as well as for the production of offset roll paper, especially for the production of lightweight offset roll paper, cardboard and specialty paper, such as labels, wallpapers, silicone raw paper, self-copying paper, just like when mixing intaglio papers. In this context, particularly useful according to the invention are porridges that contain basic pigment, especially in sheet offset, especially for sheet offset simple smear, sheet offset pre-smear: sheet offset pre-smear and sheet offset smear; - in roller offset, in particular 25 for LWC roller offset simple smear, roller offset double smear: roller offset pre-smear and roller offset smear; - for intaglio printing, in particular for LWC-simple intaglio, double intaglio: pre-lubrication, intaglio; - for cardboard, in particular for double cardboard smearing: cardboard pre-smearing, cardboard smearing and specialty paper, in particular for labels and flexible packaging.
Методът предлага възможността да се прилагат произведените, съгласно изобретението, пигментни каши без качествени загуби при произведените по този начин, сурови хартии, без щрихи и по-специално - без загуби на крайното качество.The method offers the possibility to apply pigment slurries produced according to the invention without quality losses to the raw materials produced in this way, without any strokes and in particular without loss of final quality.
По-долу като примери са дадени рецептури за намазване, които могат да се получат с помощта на настоящето изобретение (всички данни са пресметнати в тегловни части (атро/активно вещество)). Тук количествата на пълнителите и/или пигментите 15 каши могат да се заместят частично или изцяло със съответни количества от смления, съгласно изобретението, отпадъчен пулп.Below are examples of spreading formulas that can be obtained using the present invention (all data are calculated by weight (atro / active substance)). Here, the amounts of fillers and / or pigments 15 can be partially or completely replaced by the corresponding amounts of waste pulp according to the invention.
I Листов офсет го 1.1 Листово офсетно просто намазване тегловни части търговски СаСО3 (тип 90) тегловни части търговски каолин (фин напр. US №1)I Sheet offset 1.1 Sheet offset simple spreading by weight commercial CaCO 3 (type 90) commercial kaolin parts by weight (fine eg US No. 1)
II тегловни части търговски латекс (акрилат)II parts by weight commercial latex (acrylate)
0,6 тегловни части търговска карбоксиметил-целулоза (СМС)0.6 parts by weight commercial carboxymethyl cellulose (CMC)
0,8 тегловни части търговски втвърдител (карбамид-формалдехидмеламин-формалдехид-епоксидна смола)0.8 parts by weight commercial hardener (urea-formaldehyde-melamine-formaldehyde-epoxy resin)
0,5 тегловни части търговско избелващо вещество (опт.)0.5 parts by weight commercial bleach (opt.)
0,5 тегловни части търговски калциев стеатат0.5 parts by weight of commercial calcium steatate
Съдържание на твърдо вещество 64%Solid content 64%
Вискозитет по Брукфилд (100/min) 1200mPas pH-стойност 8,5Brookfield Viscosity (100 / min) 1200mPas pH 8.5
1.2 Листово офсетно двойно намазване1.2 Sheet offset double smear
1.2.1 Листово офсетно предварително намазване ю 100 тегловни части търговски СаСО3 (тип 60 или 75) тегловни части търговски латекс тегловни части търговско нишесте (природно, оксидиращо, царевично или картофено)1.2.1 Sheet offset pre-coating 100 parts by weight commercial CaCO 3 (type 60 or 75) parts by weight latex parts by weight commercial starch (natural, oxidizing, maize or potato)
0,8 тегловни части търговски втвърдител (карбамид-формалдехид15 меламин-формалдехид-епоксидна смола)0.8 parts by weight commercial hardener (urea-formaldehyde15 melamine-formaldehyde-epoxy resin)
0,5 тегловни части търговско избелващо вещество (опт.)0.5 parts by weight commercial bleach (opt.)
Съдържание на твърдо веществоSolid content
Вискозитет по Брукфилд (100/min) pH-стойностBrookfield Viscosity (100 / min) pH
66%66%
HOOmPasHOOmPas
9,09.0
1.2.2. листово офсетно покривно намазване тегловни части търговски СаСО3 (тип 90)1.2.2. sheet offset roofing spreading by weight commercial parts CaCO 3 (type 90)
30 тегловни части търговски каолин (фин напр. US №1) тегловни части търговски латекс (акрилат)30 parts by weight commercial kaolin (fine eg US No. 1) parts by weight commercial latex (acrylate)
0,6 тегловни части търговска СМС0.6 parts by weight commercial SMS
0,8 тегловни части търговски втвърдител (карбамид-формалдехидмеламин-формалдехид-епоксидна смола)0.8 parts by weight commercial hardener (urea-formaldehyde-melamine-formaldehyde-epoxy resin)
0,5 тегловни части търговско избелващо вещество (опт.)0.5 parts by weight commercial bleach (opt.)
0,7 тегловни части търговски калциев стеатат0.7 parts by weight of commercial calcium steatate
Съдържание на твърдо вещество Вискозитет по Брукфилд (100min) pH-стойностSolid content Brookfield viscosity (100min) pH
64%64%
1200mPas1200mPas
8,58.5
2, Ролков офсет2, Roller offset
2.2. LWC Ролково офсетно просто намазване тегловни части търговски СаСО3 (тип 90) тегловни части търговски каолин (фин/английски каолин) тегловни части търговско нишесте (природно, оксидиращо, царевично или картофено) тегловни части търговски латекс (XSB)2.2. LWC Roller offset simple lubrication by weight commercial CaCO 3 (type 90) commercial kaolin (fine / English kaolin) by weight commercial starch (natural, oxidizing, corn or potato) commercial latex (XSB)
0,8 тегловни части търговски втвърдител (карбамид-формалдехидмеламин-формалдехид-епоксидна смола)0.8 parts by weight commercial hardener (urea-formaldehyde-melamine-formaldehyde-epoxy resin)
0,7 тегловни части търговско избелващо вещество (опт.)0.7 parts by weight commercial bleach (opt.)
0,5 тегловни части търговски калциев стеатат0.5 parts by weight of commercial calcium steatate
Съдържание на твърдо вещество 62%Solid content 62%
Вискозитет по Брукфилд (100/min) 1400mPas pH-стойност 8,5Brookfield Viscosity (100 / min) 1400mPas pH 8.5
2.2 Ролково офсетно двойно намазване2.2 Roller offset double smear
2.2.1 Ролково офсетно предварително намазване2.2.1 Roller offset pre-lubrication
100 тегловни части търговски СаСО3 (тип 60 или 75) тегловни части търговско нишесте (природно, оксидиращо, царевично или картофено) тегловни части търговски латекс (XSB)100 parts by weight commercial CaCO 3 (type 60 or 75) parts by weight commercial starch (natural, oxidizing, corn or potato) commercial parts latex (XSB)
0,8 тегловни части търговски втвърдител (карбамид-формалдехидмеламин-формалдехид-епоксидна смола)0.8 parts by weight commercial hardener (urea-formaldehyde-melamine-formaldehyde-epoxy resin)
0,5 тегловни части търговско избелващо вещество (опт.)0.5 parts by weight commercial bleach (opt.)
Съдържание на твърдо вещество 66% ю Вискозитет по Брукфил (100/min) 1200mPas pH-стойност 9,0Solids content 66% Yu Brookfil Viscosity (100 / min) 1200mPas pH 9.0
2.2.2 Ролково офсетно покривно намазване2.2.2 Roller offset roofing
60 тегловни части търговски СаСО3 (тип 95) тегловни части търговски каолин (фин/английски каолин) тегловни части търговски латекс (XSB)60 parts by weight commercial CaCO 3 (type 95) parts by weight commercial kaolin (fine / English kaolin) weight parts commercial latex (XSB)
0,6 тегловни части търговска СМС0.6 parts by weight commercial SMS
0,8 тегловни части търговски втвърдител (карбамид-формалдехид20 меламин-формалдехид-епоксидна смола)0.8 parts by weight commercial hardener (urea-formaldehyde20 melamine-formaldehyde-epoxy resin)
0,5 тегловни части търговско избелващо вещество (опт.)0.5 parts by weight commercial bleach (opt.)
0,5 тегловни части търговски калциев стеатат0.5 parts by weight of commercial calcium steatate
Съдържание на твърдо вещество 64%Solid content 64%
Вискозитет по Брукфилд (100/min) 1200mPas pH-стойност 8,5Brookfield Viscosity (100 / min) 1200mPas pH 8.5
3. Дълбок печат3. Engraving
3.1 LWC Просто намазвване при дълбок печат тегловни части търговски каолин (нормален/английски каолин) тегловни части търговски талк3.1 LWC Simple Intaglio by weight commercial kaolin parts (normal / English kaolin) commercial talc parts by weight
5,0 тегловни части търговски латекс (акрилатно еднокомпонентно свързващо вещество)5.0 parts by weight commercial latex (acrylic one-component binder)
0,2 тегловни части търговски уплътнител (синтетичен)0.2 parts by weight commercial sealant (synthetic)
1,0 тегловни части търговски калциев стеатат ю Съдържание на твърдо вещество 58% Вискозитет по Брукфилд (100/min) 1200mPas1.0 parts by weight commercial calcium steatate solids Content 58% Brookfield Viscosity (100 / min) 1200mPas
D ** pH стойност 8,5D ** pH 8.5
3.2 Двойно намазване при дълбок печат3.2 Double Duplication
3.2.1 Предварително намазване при дълбок печат3.2.1 Pre-smudging
100 тегловни части търговски СаСО3 (тип 75)100 parts by weight commercial CaCO 3 (type 75)
6,0 тегловни части търговски латекс (акрилатно еднокомпонентно го свързващо вещество)6.0 parts by weight commercial latex (acrylic one-component binder)
С 0,3 тегловни части търговски упрътнител (синтетичен)With 0.3 parts by weight commercial seal (synthetic)
0,5 тегловни части търговски калциев стеатат0.5 parts by weight of commercial calcium steatate
Съдържание на твърдо вещество 66%Solid content 66%
Вискозитет по Брукфилд (100/min) 1200mPas pH-стойност 8,5Brookfield Viscosity (100 / min) 1200mPas pH 8.5
3.2.2 Покривно намазване при дълбок печат тгловни части търговски каолин (английски каолин) тегловни части търговски каолин (калциниран каолин)3.2.2 Intaglio Coating Grease Commercial Kaolin Parts (English Kaolin) Commercial Kaolin Parts (Calcined Kaolin)
5,0 тегловни части търговски латекс (акрилатно еднокомпонентно свързващо вещество)5.0 parts by weight commercial latex (acrylic one-component binder)
0,2 тегловни части търговски уплътнител (синтетичен)0.2 parts by weight commercial sealant (synthetic)
0,5 тегловни части търговски калциев стеатат0.5 parts by weight of commercial calcium steatate
Съдържание на твърдо вещество 57%Solid content 57%
Вискозитет по Брукфилд (100/min) 1300mPas ю pH-стойност 8,5Brookfield Viscosity (100 / min) 1300mPas and pH 8.5
4. Картон4. Cardboard
4.1 Двойно намазване при картон4.1 Double oiling on cardboard
4.1.1 Предварително намазване при картон4.1.1 Pre-greasing with cardboard
100 тегловни части търговски СаСО3 (тип 75) тегловни части търговско нишесте (природно, оксидиращо, го царевично или картофено) © 14 тегловни части търговски латекс (XSB)100 parts by weight commercial CaCO 3 (type 75) parts by weight commercial starch (natural, oxidizing, maize or potato) © 14 parts commercial latex (XSB)
0,8 тегловни части търговски втвърдител (карбамид-формалдехидмеламин-формалдехид-епоксидна смола)0.8 parts by weight commercial hardener (urea-formaldehyde-melamine-formaldehyde-epoxy resin)
0,5 тегловни части търговско избелващо вещество (опт.)0.5 parts by weight commercial bleach (opt.)
Съдържание на твърдо вещество 66%Solid content 66%
Вискозитет по Брукфилд (100/min) 1000mPas pH-стойност 9,0Brookfield Viscosity (100 / min) 1000mPas pH 9.0
4.1.2 Покривно намазване при дълбок печат тегловни части търговски СаСО3 (тип 90) тегловни части търговски каолин (фин/английски каолин)4.1.2 Intaglio coating by weight commercial parts CaCO 3 (type 90) commercial parts by weight kaolin (fine / English kaolin)
13 тегловни части търговски латекс (акрилат) тегловни части търговско свързващо вещество (акрилат)13 parts by weight commercial latex (acrylate) parts by weight commercial binder (acrylate)
0,8 тегловни части търговски втвърдител (карбамид-формалдехидмеламин-формалдехид-епоксидна смола)0.8 parts by weight commercial hardener (urea-formaldehyde-melamine-formaldehyde-epoxy resin)
0,6 тегловни части търговски калциев стеатат0.6 parts by weight of commercial calcium steatate
Съдържание на твърдо вещество 60% ® Вискозитет по Брукфилд (100/min) 1200mPas pH-стойност 8,5 is 5. Специална хартияSolid content 60% ® Brookfield Viscosity (100 / min) 1200mPas pH value 8.5 is 5. Special Paper
5.1 Етикети тегловни части търговски каолин (нормален/английски каолин) го 10 тегловни части търговски ТЮ2 (рутил) © 20 тегловни части търговски СаСО3 (тип 90) тегловни части търговски латекс (XSB)5.1 Labels parts by weight commercial kaolin (normal / English kaolin) it 10 parts by weight commercial TU 2 (rutile) © 20 parts by weight commercial CaCO 3 (type 90) parts by weight latex (XSB)
0,5 тегловни части търговски втвърдител (карбамид-формалдехидмеломин-формалдехид-епоксидна смола)0.5 parts by weight commercial hardener (urea-formaldehydemelomine-formaldehyde-epoxy resin)
0,6 тегловни части търговски калциев стеатат0.6 parts by weight of commercial calcium steatate
Съдържание на твърдо вещество 60%Solid content 60%
Вискозитет по Брукфилд (100/min) 1200mPas pH-стойност 8,5Brookfield Viscosity (100 / min) 1200mPas pH 8.5
5.2 Гъвкави опаковки тегловни части търговски каолин (нормален/английски каолин)5.2 Flexible packages by weight commercial kaolin (normal / English kaolin)
20 тегловни части търговски СаСО3 (тип 90) тегловни части търговски латекс (акрилат)20 parts by weight commercial CaCO 3 (type 90) parts by weight latex (acrylate)
0,8 тегловни части търговска СМС0.8 parts by weight commercial SMS
0,5 тегловни части търговски втвърдител (карбамид-формалдехидмеломин-формалдехид-епоксидна смола) ю 0,6 тегловни части търговско избелващо вещество (опт.)0.5 parts by weight commercial hardener (urea-formaldehydemelomine-formaldehyde-epoxy resin) and 0.6 parts by weight commercial bleach (opt.)
1,0 тегловни части търговски калциев стеатат1.0 parts by weight commercial calcium steatate
Съдържание на твърдо вещество Вискозитет по Брукфилд (100/min) pH-стойностSolids content Brookfield viscosity (100 / min) pH
58%58%
1200mPas1200mPas
8,58.5
ПРИМЕРНО ИЗПЪЛНЕНИЕEXAMPLE IMPLEMENTATION
Ситните частици за намазване от процеса на обикновена го търговска машина за хартия, от нивото на техниката, се смилат в суспензия, с 15 тегловни %, до каша с големина на зърната <10цт и се добавят към натрупания материал на хартиената каша.The fine particles for smearing from the process of a conventional paper machine, from the prior art, are ground into a slurry by 15% by weight to a grain size of <10µm and added to the accumulated material of the paper pulp.
Веднага след включването на устройството за смилане, със смилания, съгласно изобретението, отпадъчен пулп, може да се установи повишаване на съдържанието на пепелта във хартията.Immediately after switching on the grinder, with the grinding according to the invention a waste pulp, an increase in the ash content of the paper can be detected.
Съдържанието на пепел се покачва, следователно дозирането на пълнителя може да се редуцира. От смилащото устройство, към зо басейна за приготвяне на хартиената маса (каша), се въвежда пигментна каша от смления отпадъчен пулп с приблизително 16 до 18 l/min. За да се запази съдържанието на пепелта на същото предварително зададено ниво, обичайното дозиране на свежия пълнител може да се понижи от 10 l/h до 6,0 l/h.The ash content rises, therefore the dosage of the filler can be reduced. A pigment pulp from the ground waste pulp of approximately 16 to 18 l / min is introduced from the grinder to the paper pool (pulp). In order to keep the ash content at the same preset level, the usual dose of the fresh filler can be reduced from 10 l / h to 6.0 l / h.
Във регистрирания интервал, смилащото устройство работи без смущения. Съдържанието на пепел в натрупания материал от хартиената маса се колебае в обичайното количество маса. Качеството на коагулацията отначало спада леко, при протичането ю на опита обаче, то се покачва до обичайните стойности.At the registered interval, the grinder operates without interference. The ash content of the accumulated paper mass fluctuates in the usual mass. At first, the quality of coagulation decreases slightly, but during the course of the experiment it increases to the usual values.
Спестяването възлиза на 240 l/h прясна пигментна каша.The savings are 240 l / h of fresh pigment slurry.
Тестването за около 10 часа показва, че изготвените съгласно метода по изобретението, смлени частици се използуват наново 15 като пълнител без да се наруши коагулацията.Testing for about 10 hours shows that the ground particles prepared according to the method of the invention are reused 15 as a filler without disrupting coagulation.
Данни за състава на кашата от отпадъчен пулп съдържание на твърдо вещество, приблизително 24,0% го съдържание на пигменти, приблизително 85% спрямо съдържанието на твърдото вещество съдържание на влакна, приблизително 15,0% спрямо съдържанието на твърдото вещество.Data on the composition of the slurry slurry solids content, approximately 24.0% pigment content, approximately 85% solids fiber content, approximately 15.0% solids content.
Claims (15)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10122331A DE10122331B4 (en) | 2001-05-08 | 2001-05-08 | Process for recycling and use of rejects |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG108226A true BG108226A (en) | 2005-04-30 |
Family
ID=7684031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG108226A BG108226A (en) | 2001-05-08 | 2003-10-03 | Process for recycling pulp rejects during paper manufacturing |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20040168783A1 (en) |
| EP (1) | EP1313917B1 (en) |
| JP (1) | JP4463480B2 (en) |
| KR (1) | KR100778426B1 (en) |
| CN (1) | CN1238600C (en) |
| AT (1) | ATE266768T1 (en) |
| AU (1) | AU2002235867B2 (en) |
| BG (1) | BG108226A (en) |
| BR (1) | BR0209390A (en) |
| CA (1) | CA2443065C (en) |
| CZ (1) | CZ20033036A3 (en) |
| DE (2) | DE10122331B4 (en) |
| DK (1) | DK1313917T3 (en) |
| ES (1) | ES2201949T3 (en) |
| HU (1) | HUP0400018A3 (en) |
| MX (1) | MXPA03009321A (en) |
| NO (1) | NO20034968D0 (en) |
| PL (1) | PL206622B1 (en) |
| PT (1) | PT1313917E (en) |
| SI (1) | SI1313917T1 (en) |
| SK (1) | SK286317B6 (en) |
| TR (1) | TR200401126T4 (en) |
| UA (1) | UA74639C2 (en) |
| WO (1) | WO2002090651A1 (en) |
| ZA (1) | ZA200307798B (en) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19627523C1 (en) * | 1996-07-09 | 1997-10-23 | Alpha Calcit Fuellstoff Gmbh | Preparation of filler or pigment coating material for paper, pulp or board from waste sludge |
| EP2014830A1 (en) | 2007-06-22 | 2009-01-14 | Alpha Calcit Füllstoff Gesellschaft mbH | Manufacturing of coating colour dispersions |
| CA2720388C (en) | 2008-04-03 | 2013-11-26 | Innventia Ab | Composition for coating of printing paper |
| EP2808440B1 (en) | 2009-03-30 | 2019-08-14 | FiberLean Technologies Limited | Process for the production of nano-fibrillar cellulose suspensions |
| NO2805986T3 (en) * | 2009-03-30 | 2018-04-07 | ||
| GB0908401D0 (en) | 2009-05-15 | 2009-06-24 | Imerys Minerals Ltd | Paper filler composition |
| FI20095692A0 (en) | 2009-06-18 | 2009-06-18 | Upm Kymmene Oyj | Paper product and process for making it |
| PL2386682T3 (en) * | 2010-04-27 | 2014-08-29 | Omya Int Ag | Process for the manufacture of structured materials using nano-fibrillar cellulose gels |
| EP2386683B1 (en) | 2010-04-27 | 2014-03-19 | Omya International AG | Process for the production of gel-based composite materials |
| FI124324B (en) * | 2010-10-18 | 2014-06-30 | Ekokem Palvelu Oy | Treatment of wood containing fraction |
| GB201019288D0 (en) | 2010-11-15 | 2010-12-29 | Imerys Minerals Ltd | Compositions |
| CA2824076A1 (en) | 2012-08-21 | 2014-02-21 | University Of New Brunswick | System and method for reclaiming rejects in sulfite pulping |
| CN104250942B (en) * | 2013-06-25 | 2016-08-24 | 立诚包装有限公司 | Middle-size and small-size packaging paper plant mud reuse technology |
| PL3362508T3 (en) | 2015-10-14 | 2019-10-31 | Fiberlean Tech Ltd | 3d-formable sheet material |
| US11846072B2 (en) | 2016-04-05 | 2023-12-19 | Fiberlean Technologies Limited | Process of making paper and paperboard products |
| PL3828339T3 (en) | 2016-04-05 | 2024-03-11 | Fiberlean Technologies Limited | Paper and paperboard products |
| WO2017182877A1 (en) | 2016-04-22 | 2017-10-26 | Fiberlean Technologies Limited | Fibres comprising microfibrillated cellulose and methods of manufacturing fibres and nonwoven materials therefrom |
| CN110694348B (en) * | 2019-10-28 | 2021-08-20 | 海南金海浆纸业有限公司 | System and method for dissociating waste residues of papermaking coating |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4115187A (en) * | 1970-03-31 | 1978-09-19 | Welwyn Hall Research Association | Agglomerated fillers used in paper |
| DE3116905C2 (en) * | 1981-04-29 | 1986-06-26 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Process for waste paper processing and device for carrying out the process |
| DE3148749C2 (en) * | 1981-12-09 | 1984-09-27 | Steinbeis Papier GmbH, 7121 Gemmrigheim | Papers, preferably for sheet-fed printing, made from recycled waste paper, and processes for their production |
| DE3345548C2 (en) * | 1983-12-16 | 1986-09-18 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Process and arrangement for processing waste paper |
| DE3414460A1 (en) * | 1983-12-16 | 1985-10-24 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Arrangement for reprocessing scrap paper |
| ATE46378T1 (en) * | 1984-12-03 | 1989-09-15 | Temming Ag Peter | LOW-DUST FORMAT PAPER, PROCESS FOR PRODUCTION AND USE OF SAME. |
| FI85041C (en) * | 1989-01-16 | 1992-02-25 | Enso Gutzeit Oy | FOERFARANDE FOER ATT BRINGA PAPPERSMASSA PAO EN PAPPERSMASKINS VIRA. |
| DE4037230A1 (en) * | 1990-11-23 | 1992-05-27 | Voith Gmbh J M | METHOD AND SYSTEM FOR THE PROCESSING OF WASTE PAPER |
| DE4042221A1 (en) * | 1990-12-29 | 1992-07-02 | Pwa Industriepapier Gmbh | FIBER FIBER COMPONENT FOR THE PRODUCTION OF PAPER, WITH THIS PRODUCED PAPER AND THE USE THEREOF AND METHOD FOR THE PRODUCTION OF FIBER COMPONENT AND PAPER |
| US5139652A (en) * | 1990-12-31 | 1992-08-18 | A. Ahlstrom Corporation | Centrifugal cleaner |
| US5390860A (en) * | 1992-05-15 | 1995-02-21 | Tetra Laval Holdings & Finance Sa | Method and apparatus for separating paper fiber and plastics from mixed waste materials and products obtained thereby |
| DE4312463C1 (en) * | 1993-04-16 | 1994-07-28 | Pluss Stauffer Ag | CaCO3 3 -Talkum coating pigment slurry, process for its preparation and its use |
| FI97736C (en) * | 1995-03-07 | 1997-02-10 | Ahlstrom Machinery Oy | Method and apparatus for handling filler-containing material, such as recycled fiber |
| DE19627523C1 (en) * | 1996-07-09 | 1997-10-23 | Alpha Calcit Fuellstoff Gmbh | Preparation of filler or pigment coating material for paper, pulp or board from waste sludge |
| US6164572A (en) * | 1996-07-26 | 2000-12-26 | Tudahl; Daniel L. | Apparatus and method for recycling gypsum wallboard |
| DE19631150B4 (en) * | 1996-08-01 | 2007-04-19 | Süd-Chemie AG | Process for the removal of printing inks (deinking) of cellulosic print substrates |
| US5882475A (en) * | 1997-03-26 | 1999-03-16 | Ahlstrom Machinery Inc. | Method of recovering fibers from a reject stream generated in a wastepaper treating process |
| FI108779B (en) * | 1999-11-24 | 2002-03-28 | Megatrex Oy | Process for processing filler-containing reject flows at a paper or cardboard factory and using a device |
-
2001
- 2001-05-08 DE DE10122331A patent/DE10122331B4/en not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-01-24 AT AT02702307T patent/ATE266768T1/en active
- 2002-01-24 JP JP2002587701A patent/JP4463480B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-01-24 UA UA20031110032A patent/UA74639C2/en unknown
- 2002-01-24 SI SI200230016T patent/SI1313917T1/en unknown
- 2002-01-24 CA CA002443065A patent/CA2443065C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-01-24 DK DK02702307T patent/DK1313917T3/en active
- 2002-01-24 MX MXPA03009321A patent/MXPA03009321A/en active IP Right Grant
- 2002-01-24 DE DE50200434T patent/DE50200434D1/en not_active Revoked
- 2002-01-24 TR TR2004/01126T patent/TR200401126T4/en unknown
- 2002-01-24 ES ES02702307T patent/ES2201949T3/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-24 EP EP02702307A patent/EP1313917B1/en not_active Revoked
- 2002-01-24 PT PT02702307T patent/PT1313917E/en unknown
- 2002-01-24 WO PCT/EP2002/000699 patent/WO2002090651A1/en active IP Right Grant
- 2002-01-24 PL PL366987A patent/PL206622B1/en unknown
- 2002-01-24 SK SK1356-2003A patent/SK286317B6/en not_active IP Right Cessation
- 2002-01-24 AU AU2002235867A patent/AU2002235867B2/en not_active Ceased
- 2002-01-24 CN CNB02809641XA patent/CN1238600C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-01-24 US US10/476,620 patent/US20040168783A1/en not_active Abandoned
- 2002-01-24 KR KR1020037014058A patent/KR100778426B1/en not_active IP Right Cessation
- 2002-01-24 CZ CZ20033036A patent/CZ20033036A3/en unknown
- 2002-01-24 HU HU0400018A patent/HUP0400018A3/en unknown
- 2002-01-24 BR BR0209390-1A patent/BR0209390A/en not_active Application Discontinuation
-
2003
- 2003-10-03 BG BG108226A patent/BG108226A/en unknown
- 2003-10-06 ZA ZA200307798A patent/ZA200307798B/en unknown
- 2003-11-07 NO NO20034968A patent/NO20034968D0/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BG108226A (en) | Process for recycling pulp rejects during paper manufacturing | |
| CA2250475C (en) | Method of reusing fillers and coating pigments used in paper, paperboard and cardboard manufacture | |
| JP4087431B2 (en) | Method for producing silica-coated regenerated particles, silica-coated regenerated particles, internal paper and coated paper using the same | |
| CA2452563A1 (en) | Hyperplaty clays and their use in paper coating and filling, methods for making same, and paper products having improved brightness | |
| JP2008156773A (en) | Coated paperboard and method for producing the same | |
| JP2004100088A (en) | Method for producing filler from papermaking sludge and paper filled with the same | |
| JP4607351B2 (en) | Light calcium carbonate-coated particles using calcined ash, method for producing the same, and paper using the same | |
| JP2001098482A (en) | Method for producing calcium carbonate for loading material | |
| KR100494217B1 (en) | Method of reusing fillers and coating pigments used in paper, paperboard and cardboard manufacture | |
| JP2004008959A (en) | Method of manufacturing pigment | |
| FI67568B (en) | GIPSPIGMENT ELLER FILMEDEL | |
| JP2001011337A (en) | Production of white pigment using incineration ash as raw material | |
| JP2007146354A (en) | Regenerated particle aggregate-filled paper obtained by filling regenerated particle aggregate | |
| JP2002115196A (en) | Pigment-coated paper and method for producing the same |