BG100670A - Покривни и залепващи състави на база хлорирани полиолефини с високо съдържание на хлор - Google Patents
Покривни и залепващи състави на база хлорирани полиолефини с високо съдържание на хлор Download PDFInfo
- Publication number
- BG100670A BG100670A BG100670A BG10067096A BG100670A BG 100670 A BG100670 A BG 100670A BG 100670 A BG100670 A BG 100670A BG 10067096 A BG10067096 A BG 10067096A BG 100670 A BG100670 A BG 100670A
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- chlorinated
- adhesive composition
- composition according
- dinitrosobenzene
- polyolefin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 76
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims abstract description 74
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title claims abstract description 74
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 title claims abstract description 58
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 27
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 26
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 claims abstract description 11
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims abstract description 9
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 23
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 21
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 15
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 10
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 10
- 229920002681 hypalon Polymers 0.000 claims description 10
- MKZXROSCOHNKDX-UHFFFAOYSA-N 1,4-dinitrosobenzene Chemical group O=NC1=CC=C(N=O)C=C1 MKZXROSCOHNKDX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 7
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 7
- LIFLRQVHKGGNSG-UHFFFAOYSA-N 2,3-dichlorobuta-1,3-diene Chemical class ClC(=C)C(Cl)=C LIFLRQVHKGGNSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 claims description 6
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 claims description 6
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 claims description 5
- JLNGXFCCWYKFIX-UHFFFAOYSA-N 1,3-dinitrosobenzene Chemical compound O=NC1=CC=CC(N=O)=C1 JLNGXFCCWYKFIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical class OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims description 4
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 4
- YADSGOSSYOOKMP-UHFFFAOYSA-N dioxolead Chemical compound O=[Pb]=O YADSGOSSYOOKMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 claims description 4
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 claims description 3
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 claims description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 3
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000004706 metal oxides Chemical group 0.000 claims description 3
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 3
- SFVBJXUGDUJKMW-UHFFFAOYSA-N 1-chloro-3,5-dinitrosobenzene Chemical compound ClC1=CC(N=O)=CC(N=O)=C1 SFVBJXUGDUJKMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- KLBBYQMSTWAIRZ-UHFFFAOYSA-N 1-chloro-4-methyl-2,5-dinitrosobenzene Chemical compound CC1=CC(N=O)=C(Cl)C=C1N=O KLBBYQMSTWAIRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OIVIZCRDBFNMIZ-UHFFFAOYSA-N 2-benzyl-1,4-dinitrosobenzene Chemical compound O=NC1=CC=C(N=O)C(CC=2C=CC=CC=2)=C1 OIVIZCRDBFNMIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- YGMPRRUFNNIEBY-UHFFFAOYSA-N 2-cyclohexyl-1,4-dinitrosobenzene Chemical compound O=NC1=CC=C(N=O)C(C2CCCCC2)=C1 YGMPRRUFNNIEBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OCCUPROJVUMGLZ-UHFFFAOYSA-N 2-fluoro-1,4-dinitrosobenzene Chemical compound FC1=CC(N=O)=CC=C1N=O OCCUPROJVUMGLZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XMQHFKGYFIMGMV-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-1,4-dinitrosobenzene Chemical compound CC1=CC(N=O)=CC=C1N=O XMQHFKGYFIMGMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 2
- 230000006855 networking Effects 0.000 claims description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 2
- 229920006395 saturated elastomer Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 2
- 150000003754 zirconium Chemical class 0.000 claims description 2
- MFEVGQHCNVXMER-UHFFFAOYSA-L 1,3,2$l^{2}-dioxaplumbetan-4-one Chemical compound [Pb+2].[O-]C([O-])=O MFEVGQHCNVXMER-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- WQXZXGHPPTZTHT-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-2,3-dinitroso-4-propan-2-ylbenzene Chemical compound CC(C)C1=CC=C(C)C(N=O)=C1N=O WQXZXGHPPTZTHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- TUEJTIAXPXSODM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-1,3-dinitrosobenzene Chemical compound COC1=C(N=O)C=CC=C1N=O TUEJTIAXPXSODM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910000003 Lead carbonate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 claims 1
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 claims 1
- 150000002611 lead compounds Chemical class 0.000 claims 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical class [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 abstract description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 3
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 25
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 24
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 22
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 13
- 239000004709 Chlorinated polyethylene Substances 0.000 description 12
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 10
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 9
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 9
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 9
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 9
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 5
- 150000002832 nitroso derivatives Chemical class 0.000 description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 5
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 description 4
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 4
- UMKARVFXJJITLN-UHFFFAOYSA-N lead;phosphorous acid Chemical compound [Pb].OP(O)O UMKARVFXJJITLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 3
- 229950005499 carbon tetrachloride Drugs 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 3
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 3
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 3
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XYLFFOSVQCBSDT-UHFFFAOYSA-N 1,2-dinitrosobenzene Chemical class O=NC1=CC=CC=C1N=O XYLFFOSVQCBSDT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N Perchloroethylene Chemical group ClC(Cl)=C(Cl)Cl CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000002877 alkyl aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 125000003710 aryl alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 125000000753 cycloalkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 2
- 239000010408 film Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 230000012447 hatching Effects 0.000 description 2
- AVVSGTOJTRSKRL-UHFFFAOYSA-L hydrogen phosphate;lead(2+) Chemical compound [Pb+2].OP([O-])([O-])=O AVVSGTOJTRSKRL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 150000004668 long chain fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 125000000018 nitroso group Chemical group N(=O)* 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M sodium octadecanoate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- JNYAEWCLZODPBN-JGWLITMVSA-N (2r,3r,4s)-2-[(1r)-1,2-dihydroxyethyl]oxolane-3,4-diol Chemical class OC[C@@H](O)[C@H]1OC[C@H](O)[C@H]1O JNYAEWCLZODPBN-JGWLITMVSA-N 0.000 description 1
- ALSTYHKOOCGGFT-KTKRTIGZSA-N (9Z)-octadecen-1-ol Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCO ALSTYHKOOCGGFT-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- JJWLMSCSLRJSAN-TYYBGVCCSA-L (e)-but-2-enedioate;lead(2+) Chemical compound [Pb+2].[O-]C(=O)\C=C\C([O-])=O JJWLMSCSLRJSAN-TYYBGVCCSA-L 0.000 description 1
- MCXCKDQPCJXEGU-UHFFFAOYSA-N 1,2-dinitrosonaphthalene Chemical class C1=CC=CC2=C(N=O)C(N=O)=CC=C21 MCXCKDQPCJXEGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAWFTIGWVIIKNS-UHFFFAOYSA-N 2,6-dimethylhepta-1,3-diene Chemical class CC(C)CC=CC(C)=C ZAWFTIGWVIIKNS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DZVZPFZSAYLSDU-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-1,3-dinitrobenzene Chemical compound COC1=C([N+]([O-])=O)C=CC=C1[N+]([O-])=O DZVZPFZSAYLSDU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 1
- 235000017274 Diospyros sandwicensis Nutrition 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000282838 Lama Species 0.000 description 1
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Chemical compound CC(C)CC(C)=O NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Natural products CCC(C)C(C)=O UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000792 Monel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000503 Na-aluminosilicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- HVUMOYIDDBPOLL-XWVZOOPGSA-N Sorbitan monostearate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](O)[C@H]1OC[C@H](O)[C@H]1O HVUMOYIDDBPOLL-XWVZOOPGSA-N 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229910000004 White lead Inorganic materials 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000370 acceptor Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 150000001454 anthracenes Chemical class 0.000 description 1
- 150000004982 aromatic amines Chemical class 0.000 description 1
- 125000001769 aryl amino group Chemical group 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- 150000001555 benzenes Chemical class 0.000 description 1
- 235000010290 biphenyl Nutrition 0.000 description 1
- 150000004074 biphenyls Chemical class 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920003049 isoprene rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- RYZCLUQMCYZBJQ-UHFFFAOYSA-H lead(2+);dicarbonate;dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Pb+2].[Pb+2].[Pb+2].[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O RYZCLUQMCYZBJQ-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- YJOMWQQKPKLUBO-UHFFFAOYSA-L lead(2+);phthalate Chemical compound [Pb+2].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1C([O-])=O YJOMWQQKPKLUBO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229940043265 methyl isobutyl ketone Drugs 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 150000002790 naphthalenes Chemical class 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002828 nitro derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 125000000449 nitro group Chemical group [O-][N+](*)=O 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940055577 oleyl alcohol Drugs 0.000 description 1
- XMLQWXUVTXCDDL-UHFFFAOYSA-N oleyl alcohol Natural products CCCCCCC=CCCCCCCCCCCO XMLQWXUVTXCDDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 125000000843 phenylene group Chemical group C1(=C(C=CC=C1)*)* 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000011041 smoky quartz Substances 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000000429 sodium aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 235000012217 sodium aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000001587 sorbitan monostearate Substances 0.000 description 1
- 229940035048 sorbitan monostearate Drugs 0.000 description 1
- 235000011076 sorbitan monostearate Nutrition 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 238000012956 testing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
- LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H zinc phosphate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229940077935 zinc phosphate Drugs 0.000 description 1
- 229910000165 zinc phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J123/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J123/26—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
- C09J123/28—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment by reaction with halogens or compounds containing halogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J115/00—Adhesives based on rubber derivatives
- C09J115/02—Rubber derivatives containing halogen
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
Залепващите състави имат съдържание на хлор, по-високо от 60%, и молекулно тегло, по-високо от 500.Те съдържат хлориран полиолефин и омрежващо средство. Полиолефините се получават по метод, опазващ околната среда и се използват като подходящи заместители на обичайните хлорирани естествени каучуци,без да се влошават качествата на лепилото. Методът включва диспергиране и хлориране на полиолефинови частички с висока специфична повърхност във водна среда.
Description
ПОКРИВНИ И ЗАЛЕПВАЩИ СЪСТАВИ НА БАЗА ХЛОРИРАНИ ПОЛИОЛЕФИНИ С ВИСОКО СЪДЪРЖАНИЕ НА ХЛОР Област на изобретението
Изобретението се отнася до залепващи състави, използвани за залепване на различни материали,такива като еластомерни материали,към метални основи.По -специално изобретението се отнасящо залепващи състави на база хлорирани полирлефини,които имат значително високо съдържание на хлор.
Предшестващо състояние на техниката
В последно време има голямо разнообразие от залепващи състави за залепване на еластомерни материали към метални повърхности. Много от тези залепващи състави използавт различни халогенирани полимери за получаване на залепващи състави с филмообразуваща способност, с повишена адхезия и с подобрена устойчивост на неблагоприятните въздействия на околната среда. Един от най-обичайните и най-ефективни халогенирани полимерни материали е хлорираният естествен каучук или хлорираният синтетичен каучук, катъв като хлориран полиизопрен. Установено е ,че хлорираните есте ствени и синтетични каучуци осигуряват отлични филмообразуващи свойства, адхезионен афинитет както към металните повърхности,така и към вулканизираните еластомери и добра устойчивост на въздей ствието на околната среда, когато се използват за получаване на залепващи състави, за залепване на еластомерни материали към метални повърхности.
Методът за получаване на хлорираните каучуко• ·
ви материали,обичайни използвани в залепващите състави,обикновено включва употребата на хлорирани разтворители с високо съдържание на хлор,такива като тетрахлорометан.Преобладаващият брой указания за опазване на околната среда,отнасящи се до хлорираните разтворители, ограничават достъпността и възможността за използването на много от хлорираните разтворители.В действителност,използването на хлорирани разтворители в промишлеността , в много близко бъдеще може да бъде напълно забранено.
Затова в последно време се търсят методи за получаване на хлорирани каучукови материали,при които не се използват хлорирани разтворители.Обаче,методите,които вече са създадени за получаване на хлорирани каучукови материали,равностойни на ма териалите,произведени по методите,основаващи се на използването на хлорирани разтворители,такива като тетрахлорометан, трябва все още да се доразвиват.. Затова индустрията за лепила все още се нуждае от други материали,които могат да бъдат получени без използването на хлорирани разтворители и които могат да бъдат ефективни заместители на обичайните хлорирани каучукови материали.
Хлорирани полиолефини,такива като хлориран подиети лен,могат да бъдат получени без използването на хлорирани разтворители и се считат предварително като добър заместител на хлорираните каучукови материали при използване в състави за залепване на каучук към метал.Хлорираните полиолефини обаче обикновено не притежават подходяща умокряща-метала,способност или добра устойчивост на въздействието на околната среда,така че да са ефективни при използването им в състави за залепване на каучук към метал.
Затова съществува необходимост от създаването на хлорирани полимерни материали,които могат да бъдат получени без
използването на хлорирани разтворители и които могат да бъдат ! използвани като ефективен заместител на обичайните хлорирани каучукови материали.
Описание на изобретението
Изобретението се отнася до хлорирани полиолефини, които могат да бъдат получени без използването на хлорирани разтворители и които могат да бъдат използвани в състави за залепване на каучук към метал,така че да осигурят ефективна умокрящаметала, способност, адхезионен афинитет к^м вулканизирания каучук и добра устойчивост на въздействие на околната среда.Понастоящем бе неочаквано установено,че хлорирани полиолефини,които имат значително високо съдържание на хлор,могат да се използват в залепващи състави,така че да осигурят ефект,еквивалентен или по-добър от ефекта,осигуряван от обичайните хлорирани каучукови материали, които са използвани в залепващите състави.По-специално изобретението се отнася до залепващ състав,включващ хлориран полиолефин и омрежващо средство,в който състав хлорираният полиолефин има съдържание на хлор по-високо от около 60 % и молекулно тегло повисоко от около 500.Хлорираните полиолефини с високо съдържание на хлор,съгласно изобретението, за предпочитане се получават по метод,който включва диспергиране и хлориране на полиолефинови частички с голяма повърхност във водна среда..
Най-добрият начин за осъществяване на изобретението
Полиолефинвт за получаване на хлорирания полиолефин, съгласно изобретението, може по същество да бъде всеки полиолефин,който произхожда от етиленов и / или пропиленови мономери. ЗЕипшщи примери на полиолефини,които могат да се използват за получаване на хлорираните полиолефини,съгласно изобретението,са полиетийей,полиприпилен,етилен-пропиленов съполимер, етилен-пропилен-диенов тердолимер,етилен-пропилен-хексадиенов тер-4полимер,етилен-пропилен-дициклопентадиен терполимер,етилен-προч пилен-етилиденнорборнен терполимер,като понастоящем полиетиленът е предпочитан.
Полиолефините,съгласно изобретението, могат
да бъдат хлорирани по методики,такива като разтваряне или диспер тиране на полиолефина в разтворител или вода и подлагане на получения в резултат разтвор на въздействието на газообразен хлор. Други методи на хлориране,подходящи за получаване на хлорираните полиолефини,съгласно изобретението,включват директно пропускане на газообразен хлор през стопен полиолефин. Независимо кой метод се използва,същественото е това,че хлорирането се осъществява до достигане на хлорно съдържание на полиолефина в границите от около 60 до 7.5 %, за предпочитане от около 65 до 70 Хлорираните полиолефини обикновено имат молекулно тегло в границите от около 500 до 15,000, за предпочитане от около 1,000 до 7,000.Хлориран полиолефин със специфично съдържание на хлор и молекулно тегло в посочените по-горе граници, обикновено има вие козитет в толуен при 20 тегловни процента и при 25°С между около 10 сантипоаза и 500 сантипоаза,за предпочитане между около 100 сантипоаза и 350 сантипоаза.Както е посочено по-горе,значително високото съдържание на хлор е това,което понастоящем се счита че е причина хлорираните полиолефини да проявяват отлични качества, съгласно изобретението.
Известен клас полиолефини,.Макто бе установено, е особено полезен за получаването на залепващите състави, съгласно изобретението. Този клас хларирани полиолефини се получава по методи,приемливи с оглед опазването на околната среда,които не включват използването на хлорирани разтворители,такива като тетрахлорометан.Установи се ,че по тези приемливи с оглед опазването на околната среда,методи лесно се получават
хлорирани полиолефини,които имат значително високо съдържание на хлор,както се изисква за целите на изобретението.Някои от тези съобразени с изискванията за опазване на околната среда,методи са описани в,например искане за патент в Япония Л 4173808, 4036302, 3199274, 3199206, 3199207/, и 4046905,както и в патент на САЩ Я 5,180,791.
Един примерен,приемлив с оглед опазването на околната среда,метод,който се използва за получаване на предпочитаните хлорирани полиолефини,съгласно изобретението, обикновено включва първо получаването на суспензия или дисперсия на фин прах от полиолефин,който има голяма повърхност във вода-Суспензията или дисперсията обикновено се стабилизира посредством използването на повърхностно-активно вещество,такава като нейонен и/ или анйонен тип повърхностно-активни вещества.Примерите за повърхностно-активни вещества от нейонен тип включват полиоксиалкилено ви кондензати на мастни киселини с дълги вериги или на мастни алкохоли с дълги вериги,такива като стеаринова киселина или олеил алкохол,или сорбитанови производни на същите,такива като сорбитан моностеарат и комбинации от тях,докато примерите на повърхностно-активни вещества от анйонен тип включват сапуни на мастни киселини с дълги вериги,такива като натриев стеарат, алкохолни сулфати и подобни на тях материали.Предпочитаното анйонно повърхностно-активно вещество за получаване на водна суспензия или дисперсия от прахообразен полиетилен е натриевият стеарат.
Водната суспензия или дисперсия на полиолефина след това обикновено се подлага на въздействието на газообразен хлор в присъствието на инициатори на свободни радикали или на ултравиолетово лъчение.Хлорирането обикновено се осъществява при температури в границите от около 0°С. до 70°-С.Процесът на хлорирането може да ве прекъсне в момент,когато хлорното съдържание • · • · на полиолефина е по-ниско от 55 % и след това дисперсията да се обработи в топкова мелница или механично така,че да се изложи на действието на хлора вътрешната част на всяка диспергирана частичка полиолефин.Това позволява хлорирането да протече при по-висока скорост отколкото би било възможно от тази гледна точка. От съществено значение е,че хлорирането протича при не много твърди условия,че да се причини значително разкъсване на веригите на долиолефиновия полимер.Когато се постигне желаното ниво на хлориране, хлорираният полиолефин може да се отдели посредством филтруване, да се промие с вода и да се изсуши във вакуум.
йример за предпочитан метод,приемлив с оглед опазване на околната среда,който е полезен за получаването на хлорирани полиетилени с високо съдържание на хлор,съгласно изобре тението, използва фино разпратен полиетилен на прах,който има специфична повърхност от около 300 до 20,000 см /г,суспендиран във водна среда и е описан с подробности в заявка за патент на Обединеното Кралство № 2 239 457 А и в патент на САЩ № 5 180 791.
Хлорираните полйолефини обикновено се използват в количество в границите от около 5 до 95 ,за предпочитане от около 25 до 70,тегловни процента от основните инградиенти на състава,съгласно изо,бретението.Основните инградиенти,съгласно изобретението, тук се отнасят до хлорирания полиолефин и до омреж ващото средство.
Омрежващото средство,съгласно изобретението, може по същество да бъде всяко съединение,способно да омрежи хлорираните полиолефини,съгласно изобретението.Примерите на омрежващи средства,полезни в съставите,съгласно изобретението, включват ароматни нитрозо съединения, ароматни диоксими и алифатни биснитроамини като ароматните нитрозо съединения са предпочитани.
-7- * • · · · · · « · • · · · · · • · ♦ · · ···
Предпочитаните ароматни нитрозо съединения, f съгласно изобретението,могат да бъдат всякакви ароматни въглеводороди, такива като бензени,нафталени,антрацени,бифенили и други подобни,съдържащи най-малко две нитрозо групи,прикрепени директно към въглеродни атоми/които не са съседни/ на ароматния пръстен.По-специално ,такива нитрозо съединения са описани като ароматни съединения,които притежават от I до 3 ароматни ядра, включително кондензирани ароматни ядра, и имат от 2 до 6. нитрозо групи,прикрепени директно към въглеродни,несъседни атоми от ароматния пръстен. Предпочитаните ,съгласно изобретението, нитрозо съединения са динитрозо ароматните съединения,по-специално динитрозобензените и динитрозонафталените,такива като мета-или пара* динитрозобензените и мета- или дара-динитрозонафталените.^Водородните атоми на ароматните ядра могат да бъдат заместени с алкил, алкокси,циклоалкил,арил,аралкил,алкилари л,ариламин,арилнитрозо, амино ,халоген и други подобни групи „Наличието на такива заместители в ароматните ядра оказва слабо влияние върху активността на нитр^т/съединенията,съгласно изобретението. Дотолкова,доколкото е известно понастоящем,няма ограничения по отношение на характера на заместителя и такива заместители могат да бъдат органични или неорганични по природа.Така,където в текста тук се споменава нитрозо съединение би трябвало да се разбира че включва и заместените и незаместените нитрозо съединения,освен ако не е посочено друго.
Особено предпочитаните нитрозо съединения се характеризират със следната формула :
/к/м -Ατ-/Νΰ/2 където Αχ е избран от групата,състояща се от фенилен и нафтален; Е означава моновалентен органичен радикал,избран от групата, състояща се от алкил,циклоалкил, арил, аралкил, алкиларил, • ···
-a ариламино и алкокси радикали,които съдържат от I до 20 въглеродни атома, амино група или халоген и за предпочитане означава ал килна група,съдържаща от 1 до 8 въглеродни атома; и м означава нула, 1,2,3, или 4, за предпочитане нула.
Частично неограничително изброяване на нитро-
зо съединенията,които са подходящи за използване при осъществяването на изобретението,включва м-динитрозобензен, р-динитрозобензен, м-динитрозонафтален, р-динитрозонафтален, 2,5-динитрозо -р-цимен, 2-метил- I,4-динитрозобензен,2-метил-5-хлоро-1,4-динитрозобензен, 2-флуоро-1,4-динитрозобензен,2-метокси-1,З-динитрозо-бензен, 5-хлоро-1,3-динитрозобензен, 2-бензил-1,4- динитрозобензен, 2-циклохексил-1,4-динитрозобензен и комбинации от тях. Особено предпочитаните нитрозо съединения включват р-динитрозобензен и м -динитрозо-бензен..
Омрежващото средство,съгласно изобретението, обикновено се използва в количество в границите от около 10 до 60 , за предпочитане от около 30 до 40 , процента спрямо теглото на основните инградиенти на състава,съгласно изобретението..
В добавка на хлорирания полиолефин,залепва
щите състави,съгласно изобретението, могат за предпочитане да съдържат допълнително халогениран полимерен материал,който може да действа, в допълнение на описания по-горе хлориран полиолефин,. като филмо-образуващ компонент .Допълнителният халогениран полимерен материал може по същество да бъде всеки халогениран полимер,различен от хлорираните полиолефини,които имат специфично съдържание на хлор и молекулни тегла,описани по-горе,, и примерите за такива полимери включват хлориран естествен каучук, хлор- и бром-съдържащи синтетични каучуци,включително полихлоропрен,хлориран полихлоропрен,хлориран полибутадиен,бутадиен / халогенирани
• · · · • · · · ♦ · ·
циклични кондензирани диенови адукти,хлорирани бутадиен стиренови съполимери,хлорсулфонирани полиетилени, бромиран поли /2,3-дихлоро- 1,3 - бутадиен/, съполимери на d-халоакрилонитрили и 2,3-дихлоро- 1,3 -бутадиен, поливинилбутирал, хлориран поли /винил хлорид/, и смеси от тях.Така по същество, всеки от известните халоген-съдържащи производни на естествените и синтетични еластомери може да се използва като допълнителен халогениран полимерен материал при осъществяване на изобретението,включително и смеси от такива еластомериДюнастоящем се предпочита използването на бромиран поли /2,3-дихлоро -1,3 -бутадиен / и /или хлоросулфониран полиетилен като допълнителен халогениран полимерен материал в съставите,съгласно изобретението.
Ако се използва, допълнителният халогениран полимерен материал, обикновено се употребява в количество в границите от около 1 до 99, за предпочитане от около 10 до 40,процента спрямо теглото на всичките инградиенти / без водата и разтворителя/ на съставите, съгласно изобретението..
Залепващите състави,съгласно изобретението, могат по желание да съдържат акцентор на киселина с цел да се улавя всеки киселинен страничен продукт,получен по време на процеса на свързване.Акценторът на киселина,съгласно изобретението, може да бъде всеки известен метален оксид,такъв като оксидите на цинка,кадмия,магнезия,оловото, и циркония; оловен оксид, циркониеви соли и комбинации от тях.Различни съдържащи олово съединения могат да се използват като акцептори на киселинни съединения, на мястото на или в добавка на, металния оксид.Примерите за такива съдържащи олово съединения включват оловни соли,такива като полиосновни оловни соли на фосфорната киселина и на наситени и ненаситени органични докарбоксилови киселини и на киселинни анхидриди.Специфичните примери за оловни соли включват • · ···· · · · · · • · ·· ···· · • · ···· ··· ···· ··· ·· ·· ·· ··
-10диосновен оловен фталат, триосновен оловен малеат, тетраосно- ι вен оловен фумарат, диосновен оловен фосфит и смеси от тях.Други примери за съдържащи олово съединения включват основен оловен карбонат, оловен оксид и оловен диоксид.Акценторът на киселинното съединение може също да бъде един оксиран / епокси /съединение.
Ако се използва,акценторът на киселинното съединение обикновено се употребява в количество в границите от около 0.1 до 10, за предпочитане от около 0.5 до 2, процента от теглото на всички инградиенти / с изключение на водата и разтворителя/ на залепващите състави,съгласно изобретението.
Залепващите състави,съгласно изобретението, могат по желание да съдържат други добре познати адитиви,включително пластификатори,пълнители,пигменти, повърхностно-активни вещества,диспергиращи средства, омокрящи средства, усилващи средства и други подобни, в количества, които се използват от специалистите в областта на лепилата ,за да се получи желания цвят или гъстота.Примерите за такива инградиенти включват активен въглен, силициев диоксид,такъв като опушен кварц, натриев алумосиликат, и титанов диоксид и органични пигменти или багрила..
Залепващите състави,съгласно изобретението, могат да бъдат приготвени във вид на готови форми на база разтворител или на база -вода^В случая на готови форми на база разтворител,инградиентите на лепилото са смесени в подходящ разтворител. Разтворителят може по същество да бъде всеки разтворител,способен да разтвори добре инградиентите с цел получаването на залепващ състав,способен да бъде приложен под формата на тънък филм. Разтворителите,използвани за получаване на готови форми,съгласно изобретението, включват алифатни кетони,такива като метилетил кетон,метилизобутил кетон, алифатни естери,такива като етилацетат, и бутил ацетат, и ароматни въглеводороди,такива като толуен и кси• · · ·
лен. Разтворителят обикновено се използва в количество,достатъчно, за да се получи общо съдържание на твърди вещества /нелетливи/ в границите от около 10 до 40, за предпочитане от около 20 до 30 %,
В случая на получаване на готови форми на водна база, хлорираният полиолефин се използва под формата на латекс. Лате&сът на хлорирания полиолефин може да бъде получен в съответствие с методите,известни в тази област на техниката,такива като разтваряне на хлорирания полиолефин в разтворител и прибавяне на повърхностно-активно вещество към получения в резултат .разтвор. След това към разтвора може да се добави водата при висока скорост на разбъркване за де се емулгира полимера.След това разтворителят се отдестилира до получаването на латекс,който може да бъде подходящо използван в готовите форми на база вода.Латексът на хлорирания полиолефин след това се комбинира с другите инградиенти и достатъчно количество вода,за предпочитане дейонизирана вода, така че да се получи залепващ състав,който има обичайно съдържание на твърди вещества между около 10 и 70 %, за предпочитане между около 30 и 50
Залепващите йъотайи могат Да се нанасят върху повърхност,която трябва да бъде залепена,посредством разпръскване, потапяне, нанасяне с четка, избървване,нанасяне с валяк или други подобни, след което се оставя залепващият състав да се суши.Залепващият състав обикновено се нанася в количество, достатъчно за образуване на сух филм с дебелина в границите от около 0.1 до 1.0 мм, за предпочитане от около 0.2 до 0.8 мм.
Залепващите състави,съгласно изобретението, са способни да свържат всяка основа или повърхност,която е способна да поеме залепващия състав.Материалът,който може да бъде залепен върху повърхност,жакава като метална повърхност, за предпочитане е полимерен материал,съгласно изобретението, включително всеки еластомерен материал,избран от който и да е от есте отвените каучуци и от олефиновите синтетични каучуци,включително полихлоропрен,полибутадиен,неопрен,стирен-бутадиенов каучук, изобутилен- изопренов каучук, етилен-пропилен диенов терполимерен каучук, акрилонитрил -бутадиенов каучук, бромиран изобутйлен изопрецов каучук и други подобни.Повърхността,върху кодто ще се залепва материала може да бъде каквато и да е повърхност,способСна да поеме лепилото, такава като стъкло, пластмаса или полуфабрикат ,но за предпочитане е метално повърхност,избрана измежду обичайните основни конструктивни метали,такива като желязо, стомана /включително неръждаема стомана/,химически обработена цинк-фоссратирана стомана, олово, алуминий, алуминий,такъв като анодизиран алуминий, монел-метал, никел, цинк и други подобни.
Залепващите състави,съгласно изобретението, стомана,такава като химически обработен мед, месинг,бронз , за предпочитане се използват за залепване на еластомерен материал върху метална повърхност.Залепващият състав обикновено се нанася върху металната повърхност и покритата метална повърхност и еластомерната основа след това се свързват под въздействието на топлина и налягане до пълното завършване на процеса на залепване ..Обикновено повърхността на метала и еластомерния материал заедно се подлагат на въздействието на налягане от около
20.7 до 172.4 Мега Даскала / МПа/ ,за предпочитане от около 20 МПа до 50 МПа. Полученият в резултат комплект от каучук-метал едщявреввнно се нагрява до температура от около 130°с до 220°с, за предпочитане от около 140°С до 170°С.Комплектът трябва да остане под въздействието на приложеното налягане и температура за период от около 3 минути до 60 минути,в зависимост от ско• ·
ростта на втвърдяване и дебелината на еластомерния материал. Този процес може да се осъществи посредством нанасяне на каучуковия материал под формата на полу-разтопен материал ,върху метал ната повърхност както е ...при, например един метод за леене под налягане.Методът може също да се осъществи посредством използване на леене под налягане леене под налягане с пренасяне във форма и втвърдяване в автоклав.След като процесът е завършил,лепилото е напълно вулканизирано и е готово за използване при крайното приложение.
Залепващите състави,съгласно изобретението, могат да бъдат използвани в залепващи системи с едно или с две покрития.В системата с едно покритие,залепващият състав се прилага просто между двата материала,които трябва да бъдат свързани.При системата с две покрития,залепващият състав,съгласно изобретението, се използва като едно залепващо повърхностно покритие,които обикновено се нанася върху метална повърхност с вече нанесено първоначално покритие от обичайния адхезивен грунд..
Следните примери са предназначени да илюстри рат изобретението и не са предвидени да ограничават обхвата на изобретението, който е определен с претенциите..
Пример 1
В диспергиращо устройство се прибавят 1,100 г ксилен и по време на работа на диспергиращото устройство в него се внасят в посочения ред 90г сажди , 60 г двуосновен оловен фосфит, 5 г опушен кварц и 30 г р-динитрозобензен .Температурата на получената в резултат дисперсия се поддържа под 60°С и работата на диспергиращото устройство се прекратява когато фиността,измерена със ситото на HAGEMAM,достигне 1.5 мм или помалко^След това към смесителен съд,снабден с бъркалка,се приба• · · · ·
-14· вят 1,400 г ксилен. Бъркалката се пуска и към смесителния съд ί се прибавят 600 г хлориран полиетилен / СРЕ-НЕ 1200 - Nippon Рарет Ind, .. /,който има вискозитет на 2 0 % -ен /тегловни/ разтвор в толуен при 25°С. 350 cpg /сантипоаза/ и съдържание на хлор 67 %, и се разтварят до получаването на разтвор на хлориран полиетилен. Към разтвора на хлорирания полиетилен се прибавят в следния ред получената по-горе дисперсия на р-динитрозобензен и 200 г 30 %-ен /спрямо теглото/ перхлороетиленов разтвор на бромиран поли -2,3 -дихлоробутадиен /23 % съдържание на бром/ и сместа се разбърква в продължение на един час..
Пример 2
Получава се лепило по същата методика,както в Пример 1, с изключение на това,че вискозитетът и хлорното съдържание на използвания хлориран полиетилен са съответно 70 cps , и 68 %.
Сравнителен пример 3
Получава се лепило по методиката,както в Пример I, с изключение на това,че на мястото на хлорирания полиетилен се използва хлориран естествен каучук / ADK СЕ. -701sbwtta, /.Вискозитетът и хлорното съдържание на използвания хлориран естествен каучук са съответно 169 cps и 67% Залепващите състави,получени в посочените по-горе Примери 1-3 се нанасят върху обработени е едрозърнест материал ,под налягане, и обезмаслени стоманени отрязъци с размери 1.6 мм х 25 мм х 60 мм,чрез потаняне на отрязъците в залепващите състави.. Покритите отрязъци се оставят да съхнат в продължение приблизително на един час при стайни условия.
Покритите отрязъци се залепват към естествен каучук /NE /, изобутилен-изопренов каучук /11Е / и стирен-бутадиенов каучук / $ВЕ /.Каучукът се свързва с покритите отрязъци • · • · • · · · · ·
леене под налягане 100 кг /см . Температурите за залепване за материалите МЕ , I1E и SBE са съответно 154°С , 160°С и 154° С;: а времената за материалите в посочения по-горе ред съответно 5 минути; 30 минути и 30 минути.Някои от покритите отрязъци се подлагат на предварително сушене или на предварително втвърдяване при нагряване.Когато са подложени на предварително сушене,отря зъците са изложени на температура 154°с за 5 минути..Това наподобява естествените производствени условия и спомага за определяне то на факта,дали лепилото остава достатъчно активно за да свърже успешно каучуковото съединение ..Залепените комплекти от каучук -метал след това се подлагат на следните тестове..
Първоначална адхезия
Залепените части се подлагат на опен до разрушаване шйгласно ASTM тест 0 429 -Метод Б. Частите се изследват за излющване с излющване под ъгъл 45 градуса.Тестът се провеж да при стайна температура със скорост на изпитване 20 инча /минута.След като залепената част се разруши, се определя стойността на максималното съпротивление на излющване /измерено в кг/инч/ и се определя процента на задържане на каучука върху покритото с лепило пространство.
Два часа в кипяща вода
Залепените части се разделят по ръбовете с режещ инструмент.След това каучукът се прикрепва обратно върху метала с тел от неръждаема стомана така,че да се стегне залепената площ.Така мястото на залепване се излага на въздействието на околната среда.Разрушаването се инициира чрез разрязване линията на залепване с. режещ диск..След това частите се поставят в чаша,напълнена с кипяща чешмяна вода..Частите остават при тези условия в продължение на 2 часа..След това се измерва съпротивлението на излющване и се определя процента на задържане на каучука върху частта.
• ·
• · • ··
Резултатите от горните тестове са отразени в Таблица 1, по-долу.При данните ,сравнението е направено спрямо разрушаването на каучуковото тяло /К/.Разрушаването е изразено в проценти, и колкото е по-висок процента на разрушаване9 на кууука, той е толкова по-желан,тъй като това означава,че адхезията на лепилото е по-здрава от самия каучук.Обозначението Х/УЕ означава ,че лепилото има съпротивление на излющване X кг/инч и разрушаване на каучука У процента.
ТАБЛИЦА I
Оснива | Тест Пример 1 | Пример 2 | Пример 3 | |
Първоначален | 32.8/100Е | 13.3/2Е | 25.8/100Е | |
NE | Кипяща вода | 36.2/99Е | 16.9/6Е | 28.2/96Е |
/а/ Първоначал/ ' | I3.6/40E | 7.2/ОЕ | S.6/0E | |
11Е | Първоначал.. | 47.2/99В | 48.8/98Е | 43.6/66Е |
5 BE | Първоначал.. | 83.5/100Е | 88.0/97Е | 63.5/98К |
Подложен на предварително сушене при 154°С в продължение на 5 минути.
Пример 4
В диспергиращо устройство се прибавят
122 г ксилен и по време на работа на диспергатора в посочения ред в него се внасят 10 г сажди, 5.0 г диовцовен оловен фос* фит,. 28 г р-динитрозобензен,предварително диспергиран в ксилен / при 37.2 % съдържание на нелетливи /.Температурата на дисперсията се поддържа под 60°С и диспергирането продължава докато фиността на дисперсията, определена със ситото на HAGEMAN достигне 1.5 мм или по-малко.След това към дисперсията се прибавят 10 г хлориран полиетилен /СРЕ -НЕ 1200 който има вискозитет на 20% разтвор в толуен при 25°С - 350 срь и хлорно съдържание 67 % и смесването продължава докато хлорираният полиетилен се разтвори , за да се получи междинне дисперсия.
В смесителен съд,снабден с бъркалка се приба-
вят 84.5 г ксилен.След това към смесителния съд се прибавят допълнително 50 г хлориран полиетилен заедно с 175 г от получената по-горе междинна дисперсия, при разбъркване.След това към получената в резултат смес се прибавят 125 г 12.0 ^-ен разтвор в толуен на хлоросулфониран полиетилен / HYPALON 45 -Е.1.
Dit Pent ск & Co. / и 85.5 г бромиран поли-2,3-дихлоро-бутадиен / 23 %-Тно съдържание на бром /,разтворен в перхлороетилен със съдържание на нелетливи 29.2 %.
Крайният продукт,включващ 60 г общо хлориран
поли-етилен ,25 г бромиран поли -2,3 - дихлоробутадиен ,15 г хлоросулфониран полиетилен, 10 г р-динитрозобензен,10 г сажди и 5.0 г двуосновен оловен фосфат като нелетливи компоненти ,.има крайно общо съдържание на нелетливи 24 %.
Сравнителен пример 5
Приготовлява се залепващ състав,съгласно
Пример 4, с изключение на това,че междинната дисперсия включва
123.1 г ксилен, 10 г сажда , 5.0 г двуосновен оловен фосфит,
26.9 г р-динитрозобензен / самият той,предварително диспергиран в ксилен до съдържание на нелетливи 37.2 % / и 10 г от хлорирания естествен каучук,използван в Пример 3-
Крайният състав,включващ 70 г общо хлориран естествен каучук,30 г бромиран полидихлороЗутадиен, 10 г р-динитрозобензен, 10 г сажди и 5.0 г двуосновен оловен фосфат като негови нелетливи инградиенти, има общо съдържание на нелетливи
-1824 процента.
Обработени с едрозърнест материал под налягане и обезмаслени стоманени отрязъци /при използване на разтворител за обезмасляването/ се покриват посредством потапяне с обичайния грунд / CHEMLOK 205 on /, сушат се и след това се покриват посредством потопяване ,в двете повърхностни залдпваищ покрития,получен в Примерите 4 и 5. Двата покрити отряй зъка се прилепват към подложки с дебелина 1/4 от естествен каучук със стандартен състав,посредством поставянето им в преса в продължение на 15 минути при 154°С. Те се подлагат на тестовете за първоначална якост на залепване и за процент на разрушаване на каучука, а също и за определяне на процентното разрушаване на каучука след като са подложени на натоварване и са били изложени на ввздействието на кипяща вода в продължение на 3 часа. Получените резултати са отразени по-долу в Таблица 2.
ТАБЛИЦА 2
Основа | Тест | Пример 4 | Пример 5 |
Първоначален | 30/100Е | 27/100Е | |
NE | Кипяща вода | 100Е | 100Е |
Пример 6
Към реакционен съд,снабден с бъркалка се прибавят 1200 г ксилен.Бъркалката се пуска в действие и се прибавят 150 г хлоросулфониран полиетилен / НУРА1ОН 40 - Е.1 . Du iWt ok Йтямй. & to. / със съдържание на хлор 36 % ,спрямо теглото, и се разбъркват до получаването на междинен разтвор.
Към диспергиращо устройство се прибавят
510 г ксилен.При работа на диспергатора се прибавят в посочения ред 45 г сажди, 100 г двуосновен оловен фосфит и 90 г р-динитро-19зобензен.Температурата на дисперсията се поддържа под 60° С.Когато фиността,измерена със ситото на HAGEMAN ,достигне 1.5 мм или по-малко,към дисперсията се прибавят 100 г от получения по· горе междинен, разтвор на хлоросулфонирания полиетилен.
Работата на диспергиращото устройство се прекъсва,когато фиността на дисперсията достигне 1.5 мм или по-малко.Тогава дисперсията, 45 г от хлориран полиетилен / СРЕ-НЕ 1200 - Induct. / с вискозитет на 20 %-ен /спрямо теглото/ разтвор в толуен при 25°С * 170 ср£ и хлорно съдържание 69 %, и 200 г хлориран парафин,като пластификатор, се прибавят към остатъка от разтвора на хлорсулфонирания полиетилен и сместа се разбърква в продължение на 1 час.
Пример 7/
Приготовлява се лепило по методиката,както в Пример 6,но вискозитета и хлорното съдържание на използвания хлориран полиетилен са съответно 180 cps и 69 %.
Пример 8
Приготвя се лепило по същата методика,както в Пример 6, с изключение на това,че на мястото на хлорирания полиетилен се използва хлорирания естествен каучук от Пример 3.
Методиките за залепване и изследване,използвани за тези залепващи състави са същите,както в Пример 3 с изключение на това,че обичайния грунд /СНЕМ1ОК 205 / е приложен при дебелина на сухия филм приблизително 0.3 мм,върху опитните отрязъци и преди нанасянето на за лепващите състави е изсушен.Температурата и времето на залепване на етилен-пропилен-диеновите терполимерни основи /ЕРОМ / са съответно 160°С и 30 минути.Получените резултати са отразени по-долу • · · · · ···· ·· ·· ···· • · · · · • · · · · ·
-20в Таблица 3.
Каучуково съединение | Тест | Пример 6 | Пример 7 П | ример 8 |
Първоначален | 29.0-100%Е | 29.1-100%Е | 29.3-100%Е | |
МЕ | Кипяща вода | 34.3 -97%Е | 34.0-90%Е | 33.1-95Ж |
Първоначален^^З. 5-97%Е | 30.3-98%Е | 30.5-97%Е | ||
Първоначален | 43.8-100%Е | 51.1-100%Е | 51.0-100%Е | |
11Е | Кипяща вода | 51.5-99%Е | 50.3-99%Е | 51.3-99%Е |
Първоначален^а^48.5-98%Е | 47.3-98%Е | 46.8-100%Е | ||
Първоначален | 75.1-100%Е | 75.0-100%Е | 74.8-100%Е | |
SBE | Кипяща вода | 80.6-99%Е | 81.6-99%Е | 81.3-98%Е |
Първоначален//а//73.1-100% Е 75.8-100%Е | 75.5-100%Е | |||
Първоначален | 30.1-30%Е | 30.1-32%Е | 21.1-3%Е | |
EPDM | Кипяща вода | 28.0-32%Е | 29.3-35%Е | 21.5-9%Е |
Първоначален | :/а/15.0-0%Е | 1&8-0%Е | 15.0® |
на предварително сушене в продължение на 20 минути /я/ 'а/ подложен при 150°С.
Както е видно от посочените по-горе данни, хлорираните чаването на полиолефини,съгласно изобретението, осигуряват полу адхезия,равна или по-висока от тази,която се осигуря· ва с обичайните хлорирани каучукови материали
Claims (18)
- ПРЕТЕНЦИИ1.5алепващ състав,включващ хлориран полиоле фин и омрежващо средство,характеризиращ се с това,че хлорираният полиолефин има хлорно съдържание до-високо от около 60 % и молекулно тегло по-високо от около 500..
- 2.Залепващ състав,съгласно претенция 1,харак- теризиращ се с това,че полиолефинът на хлорирания полиолефин е избран от групата,състояща се от полиетилен,полипропилен,етиленг пропилен съполимер, етилен-пропилен-диен терполимер,етилен-пропилен-хексадиен терполимер, етилен-пропилен-дициклопентадиен терполимер,и етилен-пропилен-етилиденнорборнен терполимер►
- 3.Залепващ състав,съгласно претенция 2,характеризиращ се с това,че полиолефинът е полиетилен.
- 4.Залепващ състав,съгласно претенция 1,характеризиращ се с това,че хлорното съдържание на хлорирания полиолефин е в границите от около 60 до 75 %.
- 5.Залепващ състав,съгласно претенция 4,харак- теризиращ се с това,че хлорното съдържание е в границите от около 65 до 70 %.
- 6.Залепващ състав,съгласно претенция 1,характеризиращ се с това,че хлорираният полиолефин е получен по метод включващ следните етапи:/а/получаване на водна суспензия или дисперсия на фин полиолефин на прах,които имат голяма специфична повърхност ;И /б/ подлагане на суспензията или дисперсията на въздействието на газообразен хлор в присъствието на свободни радикалови инициатори или ултравиолетово лъчение.^.Залепващ състав,съгласно претенция 6,харак-22 теризиращ се с това,че фино разпратения полиолефин има специфична повърхност от около 300 до 20,000 см2 за грам..
- 8.Залепващ състав,съгласно претенция 1,характеризиращ се с това,че омрежващото средство е избрано от групата,състояща се от ароматни нитрозо съединения,ароматни диоксими, и алифатни биснитроамини..
- 9.Залепващ състав,съгласно претенция 8,харак- тезиращ се с това,че омрежващото средство е ароматно нитрозо съединение, избрано от трупата,състояща се от м-динитрозобензен,рдинитрозобензен,м-динитрозо-нафтален, р-динитрозонафтален, 2,5 динитрозо -р -цимен, 2- метил -1,4 - динитрозобензен, 2-метил -5- хлоро- 1,4- динитрозобензен, 2 - флуоро -1,4 - динитрозобензен, 2- метокси -1,3 - динитрозобензен, 5 -хлоро- 1,3 - динитрозобензен, 2- бензил -1,4 -динитрозобензен, 2- циклохексил -1,4динитрозобензен, и комбинации от тях...Ю.Залепващ състав,съгласно претенция 9,характеризиращ се с това,че омрежващото средство е р-динитрозобензен или м-динитрозобензен...
- 11. Залепващ състав,съгласно претенция 1,харак теризиращ се с това,че понататък . включва допълнително халогениран полимерен материал..
- 12..3алепващ състав,съгласно претенция 11,ха- рактеризиращ се с това,че допълнителният халогениран полимерен материал е избран от трупата,състояща се от хлориран естествен каучук, хлоро- или бромо-съдържащи синтетични каучуци,включително полихлоропрен, хлориран полихлоропрен,' хлориран полибутадиен, бутадиен-/хлорирани циклични, конюгиранидиенови адукти,хлориран бутадиен стиренови съполимери, хлоросулфониран полиетилен,бромиран поли /2,3- дихлоро -1,3 - бутадиен/, съполимери на алфа-ха• · леакрилонитрили и 2,3 -дихлоро -1,3- бутадиен, поливинилбутирал, хлориран поли / винил хлорид / и смеси от тях.
- 13. Залепващ състав,съгласно претенция 12, характеризиращ се с това,че допълнителният халогениран полимерен материал е бромиран поли /2,3 -дихлоро -1,3 -бутадиен /, хлоросулфониран полиетилен или комбинация от тях..
- 14. Залепващ състав,съгласно претенция 1,характеризиращ се с това,че понататък включва акцептор на киселинно съединение.
- 15. Залепващ състав,съгласно претенция 14, характеризиращ се с това ,че акцепторът на киселинното съединение е метален оксид,избран от групата,състояща се от оксиди на цинка,кадмия,магнезия,оловото и циркония;оловен оксид;циркони еви соли; и комбинации от тях.
- 16.Залепващ състав,съгласно претенция 14,характеризиращ се с това,че акцепторът на киселинното съединение е съдържащо олово съединение.
- 17,.3алепващ състав,съгласно претенция 16,характеризиращ се с това,че съдържащото олово съединение е избрано от групага,състояща се от оловни соли,такива като полиосновни оловни соли на фосфорната киселина и на наситени и ненаситени органични дикарбоксилови киселини и киселинни анхидриди, оловен карбонат,оловен оксид и оловен диоксид.
- 18. Залепващ състав,съгласно претенция 14, характеризиращ се с това,че акцепторът на киселинното съединение е оксираново съединение.
- 19.Залепващ състав,съгласно претенция 1, характеризиращ се с това,че хлорираният полиолефин се използва в количество в границите от около 5 до 95 тегловни процента и • · · ♦ · ·· ·· ·· ···· ··· · · · • · · ···· · ···· • · ·· ·· ·· · · · · · • · ···· ··· ···· ··· ·· ·· ·· ··-24омрежващото средство се използва в количество в границите от около 10 до 60 тегловни процента.
- 20. Залепващ състав,съгласно претенция 19, характеризиращ се с това,че хлорираният полиолефин се използва в количество в границите от около 25 до 70 тегловни процента и омрежващото средство се използва в количество в границите от около 30 до 40 тегловни процента.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/180,139 US5492963A (en) | 1994-01-11 | 1994-01-11 | Overcoat and adhesive compositions based on chlorinated polyolefins having high chlorine contents |
PCT/US1994/014307 WO1995018835A1 (en) | 1994-01-11 | 1994-12-19 | Overcoat and adhesive compositions based on chlorinated polyolefins having high chlorine contents |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BG100670A true BG100670A (bg) | 1997-04-30 |
Family
ID=22659353
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BG100670A Pending BG100670A (bg) | 1994-01-11 | 1996-06-21 | Покривни и залепващи състави на база хлорирани полиолефини с високо съдържание на хлор |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US5492963A (bg) |
EP (1) | EP0739362A4 (bg) |
JP (1) | JP2927369B2 (bg) |
CN (1) | CN1064691C (bg) |
BG (1) | BG100670A (bg) |
CA (1) | CA2177836C (bg) |
CZ (1) | CZ199896A3 (bg) |
HU (1) | HUT75186A (bg) |
NO (1) | NO962903L (bg) |
PL (1) | PL315626A1 (bg) |
TR (1) | TR28512A (bg) |
WO (1) | WO1995018835A1 (bg) |
Families Citing this family (36)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6225402B1 (en) | 1998-09-25 | 2001-05-01 | Mcwhorter Technologies, Inc. | Aqueous based dispersions for polyolefinic substrates |
US7158282B2 (en) * | 2000-03-03 | 2007-01-02 | Sipix Imaging, Inc. | Electrophoretic display and novel process for its manufacture |
US7233429B2 (en) * | 2000-03-03 | 2007-06-19 | Sipix Imaging, Inc. | Electrophoretic display |
US7557981B2 (en) * | 2000-03-03 | 2009-07-07 | Sipix Imaging, Inc. | Electrophoretic display and process for its manufacture |
US6831770B2 (en) * | 2000-03-03 | 2004-12-14 | Sipix Imaging, Inc. | Electrophoretic display and novel process for its manufacture |
US7715088B2 (en) * | 2000-03-03 | 2010-05-11 | Sipix Imaging, Inc. | Electrophoretic display |
US20070237962A1 (en) * | 2000-03-03 | 2007-10-11 | Rong-Chang Liang | Semi-finished display panels |
US7052571B2 (en) * | 2000-03-03 | 2006-05-30 | Sipix Imaging, Inc. | Electrophoretic display and process for its manufacture |
US6303685B1 (en) * | 2000-04-25 | 2001-10-16 | 3M Innovative Properties Company | Water dispersed primers |
US20020188053A1 (en) * | 2001-06-04 | 2002-12-12 | Sipix Imaging, Inc. | Composition and process for the sealing of microcups in roll-to-roll display manufacturing |
WO2003016028A1 (en) * | 2001-08-10 | 2003-02-27 | Nok Corporation | Process for production of vulcanized rubber-resin composites |
CZ2003155A3 (cs) * | 2002-01-30 | 2003-09-17 | Rohm And Haas Company | Vodné lepicí přípravky pro lepení elastomerů |
US6913056B2 (en) * | 2002-01-31 | 2005-07-05 | Baxter International Inc. | Apparatus and method for connecting and disconnecting flexible tubing |
US7275543B2 (en) * | 2002-09-20 | 2007-10-02 | Baxter International Inc. | Coupler member for joining dissimilar materials |
US20050031792A1 (en) * | 2003-08-04 | 2005-02-10 | Harald Kloeckner | Method for painting plastic substrates |
US7722733B2 (en) * | 2004-03-29 | 2010-05-25 | Baxter International Inc. | Method for sterile connection of tubing |
KR100866560B1 (ko) | 2004-06-16 | 2008-11-03 | 로드코포레이션 | 접착제 조성물, 및 금속 표면에 결합하는 방법 |
EP1797153B1 (en) * | 2004-06-16 | 2010-09-15 | Lord Corporation | Adhesive composition, method for bonding to a metal surface and rubber to metal adhesive |
US8501853B2 (en) * | 2006-04-13 | 2013-08-06 | Lord Corporation | Aqueous adhesive for bonding elastomers |
CA2609170C (en) * | 2006-11-15 | 2011-08-23 | Rohm And Haas Company | Waterborne adhesive for elastomers |
US20080188627A1 (en) * | 2007-02-05 | 2008-08-07 | Basf Corporation | Method for making chlorinated polyolefin solutions and coatings |
US20090130469A1 (en) * | 2007-05-24 | 2009-05-21 | Kei-Yi Wei | Powder adhesives for bonding elastomers |
CN101809072B (zh) * | 2007-10-29 | 2014-04-09 | 巴斯夫公司 | 具有优异粘合强度的复合制品及其成型方法 |
EP2344600B1 (en) * | 2008-11-07 | 2014-04-30 | Lord Corporation | Powdered primer for rubber to metal bonding |
JP5702631B2 (ja) * | 2011-03-08 | 2015-04-15 | 株式会社イノアックコーポレーション | 不連続な金属被膜を有する弾性体及びその製造方法 |
WO2012146298A1 (en) * | 2011-04-29 | 2012-11-01 | Henkel Ireland Ltd. | Adhesives suitable for use in bonding applications |
US20140030513A1 (en) * | 2012-07-25 | 2014-01-30 | LORD Coporation | Post-vulcanization bonding |
JP6057216B2 (ja) | 2013-08-30 | 2017-01-11 | 新生化学工業株式会社 | インサート成形方法及びインサート成形品 |
JP6519286B2 (ja) * | 2015-04-01 | 2019-05-29 | 株式会社ブリヂストン | ゴム−金属積層構造体及びその製造方法 |
WO2017088168A1 (en) | 2015-11-27 | 2017-06-01 | Dow Global Technologies Llc | Adhesive formulations for fabric/poe adhesion |
CN108699178B (zh) * | 2015-12-22 | 2021-04-02 | 日本制纸株式会社 | 改性聚烯烃树脂 |
CN105462542A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-04-06 | 上海康达化工新材料股份有限公司 | 一种热硫化面涂胶黏剂及其制备方法 |
US20170251824A1 (en) * | 2016-03-07 | 2017-09-07 | Purple Innovation, Llc | Cushions including a coated elastomeric cushioning element and related methods |
KR102298813B1 (ko) * | 2016-04-04 | 2021-09-08 | 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 | 금속에 고무를 접합시키기 위한 개선된 접착제 조성물 |
EP3481902A4 (en) | 2016-07-06 | 2020-03-25 | Worthen Industries Inc. | RADIATION-BASED PRIMER ADHESIVE |
CN116162192B (zh) * | 2022-09-07 | 2024-05-14 | 安徽普力通新材料科技有限公司 | 一种耐龟裂热硫化胶粘剂用树脂及其组合物 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3258389A (en) * | 1962-08-31 | 1966-06-28 | Lord Corp | Adhesive composition for bonding rubber to metal |
US3258388A (en) * | 1962-08-31 | 1966-06-28 | Lord Corp | Adhesive composition for bonding rubber to metal |
DE2041769C3 (de) * | 1970-08-22 | 1981-07-23 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Haftmittel |
US4119587A (en) * | 1977-02-25 | 1978-10-10 | Lord Corporation | Adhesive compositions comprising (a) halogenated polyolefin (b) aromatic nitroso compound and (c) lead salts |
JPS61113602A (ja) * | 1984-11-08 | 1986-05-31 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | ハロゲン化変性エチレン系ランダム共重合体 |
US4824906A (en) * | 1987-07-20 | 1989-04-25 | E. I. Dupont De Nemours And Company | Blends of grafted polyethylene with chlorinated polyethylene |
US4978716A (en) * | 1988-04-07 | 1990-12-18 | The Dow Chemical Company | Thermoplastic elastomers based upon chlorinated polyethylene and a crystalline olefin polymer |
JPH0633324B2 (ja) * | 1989-12-27 | 1994-05-02 | 日本製紙株式会社 | 塩素化ポリオレフィンの製造方法 |
JP2567287B2 (ja) * | 1989-12-27 | 1996-12-25 | 日本製紙 株式会社 | 塩素化ポリオレフィン系塗料用組成物 |
JPH0627131B2 (ja) * | 1989-12-27 | 1994-04-13 | 日本製紙株式会社 | 塩素化ポリオレフィンの製造方法 |
US4978703A (en) * | 1990-01-04 | 1990-12-18 | The Dow Chemical Company | Thermoplastic elastomers based upon chlorinated polyethylene and a crystalline olefin polymer |
JP3001930B2 (ja) * | 1990-06-01 | 2000-01-24 | 旭電化工業株式会社 | 塩素化ポリオレフィンの製造方法 |
JPH0637522B2 (ja) * | 1990-06-15 | 1994-05-18 | 旭電化工業株式会社 | 塩素化ゴムの製法 |
JPH0635488B2 (ja) * | 1990-11-06 | 1994-05-11 | 日本製紙株式会社 | 塩素化ポリオレフィンの製造方法 |
US5385979A (en) * | 1994-01-11 | 1995-01-31 | Lord Corporation | Primer and adhesive compositions based on chlorinated polyolefins having high chlorine contents |
-
1994
- 1994-01-11 US US08/180,139 patent/US5492963A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-12-19 EP EP95906627A patent/EP0739362A4/en not_active Withdrawn
- 1994-12-19 PL PL94315626A patent/PL315626A1/xx unknown
- 1994-12-19 WO PCT/US1994/014307 patent/WO1995018835A1/en not_active Application Discontinuation
- 1994-12-19 JP JP7518484A patent/JP2927369B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1994-12-19 CA CA002177836A patent/CA2177836C/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-12-19 CN CN94194820A patent/CN1064691C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1994-12-19 HU HU9601887A patent/HUT75186A/hu unknown
- 1994-12-19 CZ CZ961998A patent/CZ199896A3/cs unknown
-
1995
- 1995-01-11 TR TR00028/95A patent/TR28512A/xx unknown
- 1995-11-22 US US08/561,710 patent/US5534591A/en not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-06-21 BG BG100670A patent/BG100670A/bg active Pending
- 1996-07-10 NO NO962903A patent/NO962903L/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH09509194A (ja) | 1997-09-16 |
CA2177836A1 (en) | 1995-07-13 |
US5492963A (en) | 1996-02-20 |
TR28512A (tr) | 1996-09-02 |
CN1141638A (zh) | 1997-01-29 |
EP0739362A1 (en) | 1996-10-30 |
CZ199896A3 (en) | 1996-10-16 |
US5534591A (en) | 1996-07-09 |
PL315626A1 (en) | 1996-11-25 |
HUT75186A (en) | 1997-04-28 |
CA2177836C (en) | 2001-02-20 |
NO962903D0 (no) | 1996-07-10 |
NO962903L (no) | 1996-07-10 |
EP0739362A4 (en) | 1997-05-28 |
HU9601887D0 (en) | 1996-09-30 |
CN1064691C (zh) | 2001-04-18 |
JP2927369B2 (ja) | 1999-07-28 |
WO1995018835A1 (en) | 1995-07-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BG100670A (bg) | Покривни и залепващи състави на база хлорирани полиолефини с високо съдържание на хлор | |
EP0624184B1 (en) | Aqueous adhesive compositions containing stabilized phenolic resins | |
EP1797153B1 (en) | Adhesive composition, method for bonding to a metal surface and rubber to metal adhesive | |
US4988753A (en) | Vulcanizable binder dispersion composition | |
US5478654A (en) | Solventless carboxylated butadiene-vinylidene chloride adhesives for bonding rubber to metal | |
EP0695332B1 (en) | Aqueous adhesives based on chlorosulfonated polyethylene | |
WO1995013304A1 (en) | Aqueous adhesive for bonding elastomers | |
KR100965485B1 (ko) | 탄성중합체 결합용 수성 접착제 조성물 | |
EP0616629B1 (en) | Aqueous adhesives based on chlorosulfonated polyethylene | |
JP2984690B2 (ja) | 接着組成物 | |
KR100866560B1 (ko) | 접착제 조성물, 및 금속 표면에 결합하는 방법 | |
JP2021522371A (ja) | 水系ワンコート接着剤組成物 | |
US5674628A (en) | Solventless butadiene- vinylidene chloride adhesives containing macromonomers for the bonding of rubber to metal | |
AU2005262499C1 (en) | Adhesive composition, method for bonding to a metal surface and rubber to metal adhesive | |
HUT75291A (en) | Adhesive composition based on chlorinated polyolefins having high chlorine contents |