"Procédé de fabrication de plaques d'impression lithographique" Procédé de fabrication de plaques d'impression lithographique.
La présente invention concerne un procédé
de fabrication de plaques d'impression lithographique en recourant à une exposition de haute intensité et
de courte durée du type à balayage, ainsi qu'au développement par transfert-diffusion d'un complexe d'argent.
Dans l'impression lithographique, on connaît différentes matières et différents procédés pour la fabrication de plaques d'impression. Chaque type de matière a ses propres avantages et inconvénients. Un élément photographique pour plaques d'impression, constitué essentiellement de colloïdes organiques sensibilisés par un diazoïque (élément que l'on utilise actuellement) n'est pas suffisamment sensible pour former une image par projection optique directe.
Une plaque d'impression formée par l'application de l'électrophotographie doit encore être améliorée en
ce qui concerne la reproductibilité de l'image et l'endurance à l'impression, encore que la sensibilité soit relativement élevée.
Des matériaux photographiques comprenant
une couche d'émulsion à l'halogénure d'argent ayant une haute sensibilité et pouvant être soumise à une sensibilisation spectrale, sont appropriés pour le traitement automatique en vue de la fabrication de plaques d'impression. On connaît différents procédés pour la fabrication de plaques d'impression en utilisant des émulsions aux halogénures d'argent. Certains de ces procédés sont actuellement utilisés.Par exemple, une plaque d'impression lithographique dans laquelle une image argentique transférée formée par
le procédé de transfert-diffusion d'un complexe d'argent est utilisée directement pour les zones réceptrices d'encre, a déjà été décrite dans la publication de brevet japonais n[deg.] 30.562/73 et dans les demandes de brevets japonais publiées mais non examinées n[deg.] 21.602/78, 103.104/79 et 9.750/81 ; de plus, une telle plaque d'impression lithographique est bien connue. Ces éléments photographiques pour plaques d'impression lithographique comprennent généralement, dans l'ordre, un support, une sous-couche servant également de couche antihalo, une couche d'émulsion
à l'halogénure d'argent et une couche de germes de développement physique. Habituellement, la couche d'émulsion à l'halogénure d'argent est soumise à une sensibilisation spectrale avec des colorants tels que la mérocyanine et la cyanine, si bien que la couche d'émulsion peut présenter, dans la zone du verre, une sensibilité maximale atteignant environ 550 nm ; de même, on expose l'élément dans une chambre de reproduction à une source lumineuse habituelle telle qu'une ampoule au tungstène pendant une durée se situant entre quelques secondes et plusieurs dizaines de secondes. Toutefois, un tel système de plaque d'impression lithographique permet la formation de points sur 5 lignes/mm tout au plus, même si l'on utilise un élément photographique d'un sel d'argent qui, en lui-même, est excellent en ce qui concerne la netteté et le pouvoir résolvant.
De plus, un tel système présente des inconvénients supplémentaires du fait que, lorsqu'il est utilisé pour la formation de copies en couleurs à partir d'un original en couleurs, non seulement le pouvoir résolvant est insuffisant, mais la préparation et le traitement de l'élément sont également compliqués.
Pour résoudre les problèmes énoncés ci-dessus, on peut envisager de fabriquer directement une plaque d'impression en soumettant l'élément photographique à une exposition éclair d'une intensité extrêmement
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moins) au moyen d'un dispositif d'exposition du type
à balayage tel qu'un dispositif laser au néon/hélium, une diode électroluminescente ou un tube à rayons cathodiques. Toutefois, on sait qu'une telle exposition enfreint la loi de réciprocité de haute intensité et donne lieu à une détérioration de la sensibilité
et de la gradation, ainsi que, très souvent, à l'aggravation de défauts d'impression tels que la formation d'écume et l'usure de l'image argentique. De tels défauts s'accentuent, en particulier, dans l'élément photosensible précité pour la fabrication de plaques d'impression, étant donné que cet élément contient une plus faible quantité d'argent par unité de surface comparativement au matériau photosensible ordinaire destiné à être utilisé dans une exposition du type à balayage. Pour l'exposition éclair de haute intensité, il est nécessaire d'utiliser un colorant sensibilisateur approprié aux longueurs d'ondes des rayons émis par la source lumineuse utilisée. Dans
le brevet des Etats-Unis d'Amérique n[deg.] 4.134.769, il est stipulé que l'on obtient une plaque d'impression offset de haute sensibilité et ayant de meilleures caractéristiques d'impression en utilisant un colorant sensibilisateur de cyanine du type de la bétaïne ou
de type anionique ; il est également stipulé qu'une émulsion au bromure d'argent ou une émulsion à l'iodobromure d'argent est favorable pour une sensibilité supérieure. Toutefois, l'élément photographique décrit dans ce brevet n'est pas en mesure de donner, lors de l'exposition éclair du type à balayage, une plaque d'impression lithographique ayant des caractéristiques d'impression satisfaisantes comme indiqué ci-après.
L'objet principal de la présente invention est de fournir un procédé de fabrication de plaques d'impression lithographique ayant une haute endurance à l'impression et résistant à la formation d'écume et à l'usure de l'image argentique transférée, en exposant un élément photographique à une lumière éclair de haute intensité du type à balayage et en développant l'élément exposé par le procédé de transfert-diffusion d'un complexe d'argent.
On peut réaliser l'objet ci-dessus par un procédé perfectionné comprenant les étapes consistant
à préparer un élément photographique constitué d'un support sur lequel sont déposées successivement au moins une sous-couche, une couche d'émulsion à l'halogénure d'argent et une couche de germes de développement physique, cette sous-couche contenant de la poudre finement divisée en une quantité de 80% en poids ou plus, calculés sur la quantité totale de poudre finement divisée contenue dans toutes ces couches, cette poudre comportant des particules d'une granularité moyenne à peu près égale ou supérieure à l'épaisseur
de la sous-couche, cet halogénure d'argent de la couche d'émulsion contenant au moins 80% molaires de chlorure d'argent pouvant contenir jusqu'à 2% molaires d'iodure d'argent, tandis que la face inférieure de cette couche d'émulsion est appliquée avec un moyen antihalo capable de réduire la luminance de la lumière utilisée lors de l'exposition à 10% ou moins, puis soumettre l'élément photographique obtenu à une exposition de haute intensité et de courte durée du type
à balayage et développer l'élément photographique exposé par le procédé de transfert-diffusion d'un complexe d'argent.
L'invention sera décrite en détail ci-après.
Dans la demande de brevet japonais publiée mais non examinée n[deg.] 55.402/74, il est stipulé que l'on améliore l'endurance à l'impression, la réceptivité aux encres et la résistance à la formation d'écume en réglant le rapport entre le nitrate d'argent et le colloïde hydrophile dans l'intervalle allant de (1:1) à (3:1) lors de la préparation de l'émulsion à l'halogénure d'argent et, en outre, en incorporant, dans l'émulsion, une fine poudre en
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On considère que ces effets de la poudre fine sont dus à l'effet de grain exercé par la rugosité de la surface de la plaque d'impression, ce qui améliore la rétention de l'eau et l'adhérence de l'argent transféré. En conséquence, à moins que l'aptitude à la dispersion soit altérée, une poudre fine en particules d'une granularité moyenne relativement importante est préférée !demande de brevet japonais publiée mais
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laquelle est supérieure non seulement à l'épaisseur de la couche d'émulsion, mais également à l'épaisseur de la quantité totale de colloïde hydrophile contenu dans l'élément photographique. On peut concevoir que les avantages précités relatifs à l'impression sont obtenus du fait qu'une telle poudre ressort à travers la couche extérieure extrême de germes.
Suite aux études poussées entreprises par la Demanderesse, on a trouvé que l'amélioration technique apportée par le procédé suivant l'invention permettait de résoudre le problème de l'usure de l'image argentique au cours de l'impression d'un grand nombre de copies en utilisant une plaque d'impression lithographique ayant un pouvoir résolvant aussi élevé que 7 lignes/mm ou plus, que l'on a fabri-quées par exposition à une source lumineuse telle
qu'un dispositif de balayage à faisceau laser. Cette amélioration technique est basée sur la déduction suivante.
Etant donné que l'épaisseur de la couche d'émulsion semble diminuer aux points de contact avec les particules de poudre en saillie ainsi qu'on l'a mentionné ci-dessus, l'argent transféré à partir de
ces points est, en lui-même, susceptible d'usure. Toutefois, l'image argentique obtenue par le traitement classique en chambre photographique forme une forte pellicule continue sur un grand nombre de fines particules de poudre et elle présente une haute endurance à l'impression ; même si l'argent s'use progressivement, l'impression se déroule tandis que la pression d'impression est concentrée sur l'argent aux points faibles, si bien que, dans la pratique, la qualité d'impression n'est pratiquement pas altérée. Dans le cas d'une image argentique constituée de
grains plus fins (comme c'est le cas suivant la présente invention), une pression d'impression relativement importante est exercée sur l'argent aux points faibles, si bien que toute la pellicule de l'image argentique a tendance à s'user. La Demanderesse a entrepris des recherches poussées en vue de former
de l'argent transféré ayant un haut pouvoir résolvant
et une haute endurance à l'impression sans perdre, autant que possible, l'effet de grain de la poudre finement divisée. Suite à ces recherches, on a trouvé que la sous-couche devait contenir au moins environ
80% en poids, de préférence, au moins environ 90% en poids de la quantité totale de poudre fine répartie dans la sous-couche, dans la couche d'émulsion à l'halogénure d'argent et dans la couche de germes de développement physique que l'on dépose sur le support, cette poudre ayant des particules d'une granularité moyenne à peu près égale ou supérieure à l'épaisseur de cette sous-couche.
De préférence, la sous-couche sert simultanément de couche antihalo contenant un pigment tel que le noir de carbone. Bien que l'effet antihalo diminue considérablement suite à la présence de la poudre fine mentionnée ci-dessus, il est néanmoins important de fixer la densité optique de la couche antihalo à un niveau suffisant pour maintenir la luminance de la lumière exposée à 10% ou moins.
L'halogénure d'argent préféré contenu dans la couche d'émulsion de la plaque d'impression de la présente invention est le chlorure d'argent ou les chlorobromures d'argent et les chlorobromoiodures d'argent (teneur en iodure d'argent : 0,1 à 2 moles) contenant 80% molaires ou plus, de préférence, 90% molaires ou plus de chlorure d'argent. De préférence, la granularité moyenne de l'halogénure d'argent se
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que l'on puisse également utiliser des halogénures d'argent ayant d'autres granularités. De préférence, l'halogénure d'argent est sous forme d'une mono-dispersion dans laquelle 90% ou plus de la totalité des grains d'halogénure d'argent ont une granularité se situant dans la tolérance de + 30% vis-à-vis de la granularité moyenne. De préférence, les grains d'halogénure d'argent sont pratiquement sous forme de cubes ou de tétradécaèdres, encore que l'on puisse également utiliser des grains d'halogénures d'argent ayant d'autres facies cristallins.
Dans le cas d'une exposition de longue
durée et de faible intensité, par exemple, dans le
cas d'une exposition classique en chambre photographique, la sensibilité de l'émulsion augmente généralement avec l'accroissement de la teneur en bromure ou en iodure d'argent de l'halogénure d'argent, comme
décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n[deg.]
4.134.769. La plaque d'impression formée en utilisant une exposition à balayage de haute intensité
et de courte durée présente des inconvénients tels
que la formation d'écume et la disparition de l'image argentique dans des zones à lignes fines. On a trouvé que ces caractéristiques d'impression insatisfaisantes étaient améliorées à un certain degré, mais non à un degré satisfaisant lorsque l'halogénure d'argent de l'émulsion contenait au moins 80% molaires, de préférence, 90% molaires de chlorure d'argent et une quantité réduite d'iodure d'argent. Le problème a été résolu dans une mesure suffisante par la découverte selon laquelle l'effet néfaste de l'exposition à balayage de haute intensité et de courte durée sur
les caractéristiques d'impression pouvait être supprimé de manière satisfaisante en déposant une couche antihalo appropriée.
De façon bien connue, la couche antihalo est déposée en vue d'améliorer le pouvoir résolvant et
la netteté. Dans le cas d'une couche d'émulsion à l'halogénure d'argent contenant un colorant sensibilisateur de cyanine en une quantité suffisante pour obtenir une sensibilité satisfaisante, le pouvoir résolvant et la netteté sont considérablement améliorés par la présence de ce colorant sensibilisateur. En conséquence, la couche antihalo dont la sensibilité diminue généralement, peut être réglée à une densité optique aussi faible que possible. En revanche, dans le cas d'une émulsion contenant du chlorure d'argent comme halogénure d'argent principal, une couche antihalo d'une faible densité optique comparable à celle du premier cas donne lieu à la formation d'une plaque d'impression ayant des caractéristiques d'impression insuffisantes, encore que la diminution de sensibilité puisse être minimisée.
L'agent liant utilisé dans l'émulsion à l'halogénure d'argent de l'élément photographique de la présente invention est habituellement la gélatine. Une partie de la gélatine peut être remplacée par un ou plusieurs agents liants polymères hydrophiles tels que l'amidon, l'albumine, l'alginate de sodium, l'hydroxyéthyl-cellulose, la gomme arabique, l'alcool polyvinylique, la polyvinylpyrrolidone, la carboxyméthyl-cellulose, le polyacrylamide, le copolymère de styrène/anhydride maléique et le copolymère d'éther polyvinyl-méthylique/anhydride maléique. De plus, on peut également utiliser des dispersions aqueuses
(latex) de polymères vinyliques.
En règle générale, on coule l'émulsion à l'halogénure d'argent à raison de 0,3 à 3 g, de préférence, à raison de 0,5 à 2 g d'halogénure d'argent en termes de nitrate d'argent par m2. Le rapport pondéral entre le colloïde hydrophile et le nitrate d'argent se situe dans l'intervalle allant de 0,2 à
2, de préférence, de 0,3 à 1,5. Des sels de cobalt, de nickel, de rhodium, de palladium et de platine peuvent être ajoutés à l'émulsion à l'halogénure d'argent à n'importe quel stade de la fabrication de cette émulsion.
Dans les émulsions aux halogénures d'argent, on peut utiliser des colorants de sensibilisation spectrale en conformité avec les longueurs d'ondes des sources lumineuses. Des colorants sensibilisateurs préférés sont les colorants de cyanine du type de la bétaïne ou de type anionique qui sont décrits dans la demande de brevet japonais publiée mais non examinée n[deg.] 21.601/78 et dont certains exemples re-présentatifs sont illustrés par la formule générale
(I) :
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(par exemple, un groupe méthyle, un groupe éthyle,
un groupe propyle, un groupe butyle, un groupe B-sulfo-
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butyle, un groupe vinyl-méthyle, un groupe B-carboxyéthyle, un groupe Y -carboxypropyle ou un groupe 0(carboxybutyle), un groupe alcényle, un groupe aryle
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tent chacun un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle, un groupe alcoxy, un groupe aryle, un groupe hydroxy ou un groupe alcoxycarbonyle, ou encore un atome d'ha-
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X représente un cation tel que l'hydrogène, un métal alcalin ou l'ammonium, tandis que m et n représentent chacun 1 ou 0.
On donnera ci-après des exemples de colorants sensibilisateurs spécifiques utilisés suivant la présente invention :
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<EMI ID=11.1>
On peut effectuer la synthèse des colorants sensibilisateurs destinés à être utilisés dans le procédé de la présente invention, par les procédés bien connus dans la technique. On ajoute les colorants à l'émulsion à l'halogénure d'argent à n'importe quel moment précédant l'application de l'émulsion. Bien que l'on puisse ajouter les colorants sensibilisateurs en une quantité pouvant varier dans de larges limites, on obtient des résultats souhaitables en ajoutant
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d'argent, la quantité optimale dépendant des variables de l'émulsion, par exemple, la composition de l'halogénure d'argent, la granularité moyenne et le facies cristallin des grains d'halogénure d'argent, etc.
La couche d'halogénure d'argent peut contenir d'autres additifs habituels tels que, par exemple, des adjuvants de coulée, des agents antivoiles, des agents durcissants et des agents développateurs.
Le colloïde hydrophile destiné à être utilisé dans la sous-couche peut être l'un ou l'autre des colloïdes englobant ceux mentionnés ci-dessus. De préférence, la quantité du colloïde hydrophile est plus importante dans la sous-couche que dans la couche d'émulsion et elle est de 1 à 8, de préférence, de 2
à 6 g/m2 dans la première couche. Lorsque le poids spécifique du colloïde est supposé être 1, l'épaisseur
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égale au pouvoir couvrant (g/m2). La sous-couche peut être constituée de nombreuses couches englobant celle servant simultanément de couche intermédiaire.
La poudre finement divisée incorporée dans la sous-couche comporte des particules d'une granularité moyenne à peu près égale ou supérieure à l'épaisseur du colloïde de la sous-couche et, en règle générale, la granularité moyenne des particules se situe
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des poudres connues telles que la silice, l'amidon, l'argile, le carbonate de calcium et le méthacrylate de méthyle. La couche d'émulsion à l'halogénure d'argent et la couche de germes de développement physique ne doivent pratiquement pas contenir de poudre ou elles doivent contenir, tout au plus, environ 20% en poids, de préférence, environ 10% en poids de la quantité totale de la poudre fine. De préférence, la teneur en poudre fine de la sous-couche est de 5 à 50% en poids, calculé sur le colloïde hydrophile.
Il convient de prévoir, sur la face inférieure de la couche d'émulsion à l'halogénure d'argent, un moyen en vue de maintenir la luminance de
la lumière d'exposition à balayage de haute intensité et de courte durée à 10% ou moins afin d'empêcher
la formation d'un halo. Cet objet peut être réalisé au moyen de la sous-couche qui fait en même temps office de couche antihalo ou en colorant le support. La matière colorante peut être un colorant, un pigment ou une autre matière connue, le noir de carbone étant de loin préféré.
Une poudre plus fine que celle décrite cidessus peut être, en outre, utilisée dans la souscouche et dans la couche d'émulsion.
L'élément photographique de la présente invention comporte une couche réceptrice d'images contenant des germes de développement physique.
Comme germes, on peut utiliser des métaux connus
tels que l'antimoine, le bismuth, le cadmium, le cobalt, le palladium, le nickel, l'argent, le plomb
et le zinc, ainsi que leurs sulfures. La couche réceptrice d'images peut contenir 0,1 g/m2 ou moins d'un colloïde hydrophile tel que la gélatine, la carboxyméthyl-cellulose, la gomme arabique, l'alginate de sodium, l'hydroxyéthyl-amidon, la dextrine, l'hydroxyéthyl-cellulose, l'acide polystyrène-sulfonique, le copolymère de vinylimidazole/acrylamide
ou l'alcool polyvinylique, encore qu'il n'y ait aucun préjudice si aucun de ces colloïdes hydrophiles n'est présent dans la couche réceptrice d'images. La couche réceptrice d'images peut contenir des substances hygroscopiques telles que des agents mouillants, par exemple, le sorbitol et le glycérol.
La couche réceptrice d'images peut également contenir un agent développateur tel que l'hydroquinone, ainsi qu'un agent durcissant tel que le formaldéhyde.
Comme supports, on peut mentionner, par exemple, une feuille de papier, des pellicules telles que, par exemple, une pellicule d'acétate de cellulose, une pellicule de polyvinylacétal, une pellicule de polystyrène, une pellicule de polypropylène et
une pellicule de téréphtalate de polyéthylène ; des pellicules composites telles qu'une pellicule de polyester, une pellicule de polystyrène et une pellicule de polypropylène qui sont recouvertes d'une pellicule de polyéthylène ; des métaux ; des feuilles de papier métallisées; ainsi que des lamifiés métal/ papier. Un support en papier couché sur une ou les deux faces avec un polymère d'une ^(-oléfine, par exemple, le polyéthylène, est également approprié. Comme on l'a décrit ci-dessus, on peut incorporer
un pigment ou un colorant antihalo dans le support.
La solution de traitement d'inversiontransfert par diffusion utilisée dans le procédé de
la présente invention peut contenir des substances alcalines, par exemple, l'hydroxyde de sodium, l'hydroxyde de potassium et le phosphate trisodique ;
des agents de conservation tels que des sulfites;
des solvants pour les halogénures d'argent, par exemple, des thiosulfates, des thiocyanates, des imides cycliques, l'acide thiosalicylique et des amines ; des agents épaississants, par exemple, l'hydroxyéthyl-cellulose et la carboxyméthyl-cellulose; des agents antivoiles, par exemple, le bromure de potassium et le 1-phényl-5-mercaptotétrazole, de même que des composés décrits dans la demande de brevet japonais publiée mais non examinée n[deg.] 26.201/72 ;
des agents développateurs, par exemple, l'hydroquinone et la 1-phényl-3-pyrazolidone ; et également des modificateurs de développement, par exemple, des composés de polyoxyalkylène et des composés d'onium.
Lorsqu'on effectue le procédé de transfertdiffusion d'un complexe d'argent, il est de pratique courante d'incorporer un agent développateur dans
la couche d'émulsion à l'halogénure d'argent et/ou dans la couche réceptrice d'images ou dans d'autres couches perméables à l'eau adjacentes à la couche réceptrice d'images, comme décrit, par exemple, dans les brevets britanniques n[deg.] 1.000.115, 1.012.476,
1.017.273 et 1.042.477. Pour le développement d'un tel matériau, on peut utiliser ce que l'on appelle une "solution activatrice alcaline" ne contenant aucun agent développateur.
La plaque d'impression lithographique réalisée conformément à la présente invention peut être transformée en un matériau récepteur d'encre ou sa réceptivité à l'encre peut être améliorée en utilisant des composés décrits, par exemple, dans la publication de brevet japonais n[deg.] 29.723/73 et dans le brevet
des Etats-Unis d'Amérique n[deg.] 3.721.539. L'impression, la désensibilisation et l'humidification peuvent être effectuées selon des méthodes généralement connues.
L'invention est illustrée ci-après en se référant à des exemples, mais il est entendu qu'elle n'y est nullement limitée.
Exemple 1
Sur une face d'une pellicule de polyester pourvue d'une couche adhésive et utilisée comme support, on a appliqué une couche dorsale mate contenant des particules de silice d'une granularité moyenne
de 5 il et, sur la face opposée, on a appliqué une sous-couche antihalo (réglée à un pH de 4) contenant du noir de carbone en une quantité suffisante pour réduire la luminance à 633 nm à 3%, ainsi que 20% en poids (calculé sur la gélatine photographique) d'une poudre de silice en particules d'une granularité
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une couche d'émulsion à l'halogénure d'argent de haute sensibilité soumise à une sensibilisation spectrale
(réglée à un pH de 4) qui a été sensibilisée chimiquement et qui contenait une poudre de silice en particu-
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en poids, calculé sur la gélatine photographique.
Le poids du revêtement (pouvoir couvrant) était de 3,5 g/m2 pour la gélatine de la sous-couche, de 0,8 g/m2 pour la gélatine de la couche d'émulsion et de 1 g/m2 pour l'halogénure d'argent en termes
de nitrate d'argent. La sous-couche et la couche d'émulsion contenaient toutes deux du formaldéhyde utilisé comme agent durcissant en une quantité de
5 mg/g de gélatine. Après séchage et chauffage ultérieur à 40[deg.]C pendant 14 jours, sur la couche d'émulsion, on a coulé une composition de couche de germes décrite à l'exemple 2 de la demande de brevet japonais publiée mais non examinée n[deg.] 21.602.78 (le polymère utilisé était un copolymère d'acrylamide/ imidazole n[deg.] 3 ; la teneur en hydroquinone était de 0,8 g/m2). Après séchage, on a obtenu un élément photographique pour la fabrication de plaques d'impression lithographique. On a mélangé l'émulsion
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de rhodium par mole de l'halogénure d'argent lors de l'étape de maturation physique et la granularité
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génure d'argent. On a utilisé le colorant ci-dessus de sensibilisation spectrale (2) en une quantité de 3 x 10 mole par mole d'halogénure d'argent. On
a obtenu des éléments photographiques (A à D) ayant une composition variable en halogénure d'argent
(exprimée en % molaires) comme indiqué dans le tableau ci-après.
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On a mis chaque échantillon d'essai en contact intime avec une trame de contact (produit de Dainippon Screen Co.) au moyen d'un coin gris
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un dispositif d'excitation laser au néon-hélium ("Direct Scanner-graph SG-606" de "Dainippon Screen Co.").
On a développé l'échantillon exposé avec le révélateur de transfert-diffusion ci-après :
Révélateur de transfert :
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Après le développement, on a fait passer l'échantillon à travers deux rouleaux essoreurs pour éliminer le révélateur en excès. Immédiatement après, on a traité l'échantillon avec l'agent de neutralisation ci-après à 25[deg.]C pendant 20 secondes, puis on
l'a fait passer à travers des rouleaux essoreurs et on l'a séché à la température ambiante.
Agent de neutralisation :
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La sensibilité, la netteté et le pouvoir résolvant de chaque échantillon d'essai ont été indiqués dans le tableau 1. On a évalué la sensibilité en déterminant l'exposition requise jusqu'à ce que le dépôt d'argent transféré ne se forme plus et les résultats ont été exprimés par une valeur relative en supposant que la sensibilité de l'échantillon A était de 100. On a évalué le pouvoir résolvant en utilisant des trames de contact grises de 0,25, 5,2, 6, 7 et 8 lignes/mm et en déterminant la finesse de la trame permettant une reproduction ferme et nette des points fins (5% de points). Les résultats ont été évalués en 5 degrés de 1 (0,25 ligne/mm) 5 (8 lignes/mm).
TABLEAU 1
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Les échantillons de la plaque d'impression lithographique réalisée en utilisant une trame de contact et ayant le pouvoir résolvant indiqué dans le tableau 1, ont été montés sur une presse d'offset. Après application de la solution de désensibilisation ci-après sur la surface de la plaque, on a effectué une impression en utilisant la solution d'humidification ci-après.
Solution de désensibilisation :
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Solution d'humidification :
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La presse utilisée était la presse "A.B. Dick 350 CD" (une presse d'offset ; marque commerciale de "A.B. Dick Co."). On a évalué l'endurance à l'impression en termes du nombre de copies tirées avant que l'impression ait été interrompue par suite de l'apparition d'écume ou par suite de la disparition partielle de l'image argentique. Les résultats ont été évalués en 5 degrés conformément aux critères suivants et comme indiqué au tableau 1.
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Il est évident que, comparativement aux plaques d'impression lithographique B et C, la plaque d'impression lithographique D de la présente invention a manifesté une sensibilité suffisamment élevée au faisceau laser au néon-hélium et une excellente endurance à l'impression.
Exemple 2
On a préparé des échantillons d'essai de
la même manière que pour la préparation de l'échantillon d'essai D de l'exemple 1, avec cette exception que l'on a fait varier la teneur en noir de carbone de la sous-couche de telle sorte que la luminance à 633 nm puisse devenir de 8, 21, 37 ou 52%. Les résultats de l'essai concernant le pouvoir résolvant et l'endurance à l'impression sont repris dans le tableau 2.
TABLEAU 2
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A titre de référence, on a exposé les échantillons E à H dans une chambre de reproduction classique pendant 30 secondes. Les résultats de l'essai sont repris dans le tableau 3.
TABLEAU 3
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Exemple 3
On a préparé des échantillons d'essai de
la même manière qu'à l'exemple 1, avec cette exception que l'on a utilisé un colorant sensibilisateur
(6) en lieu et place du colorant sensibilisateur (2). On a exposé chaque échantillon (10-7 seconde) en utilisant une diode électroluminescente et en pratiquant l'essai de la même manière qu'à l'exemple 1. Les résultats de l'essai sont semblables à ceux de l'exemple 1.
Exemple 4
On a préparé quatre types d'échantillons d'essai de la même manière qu'à l'exemple 1, avec cette exception que l'on a utilisé le colorant ciaprès en lieu et place du colorant sensibilisateur
(2). On a exposé chaque échantillon au moyen d'un dispositif d'excitation de laser à l'argon (10-5 seconde) et on l'a soumis à un essai de la même manière qu'à l'exemple 1. Les résultats de l'essai étaient semblables à ceux de l'exemple 1.
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Exemple 5
Sur une face d'un support de pellicule de polyester pourvu d'une couche adhésive, on a appliqué une couche dorsale mate contenant des particules de
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face opposée, on a appliqué une sous-couche antihalo
(réglée à un pH de 4) contenant du noir de carbone
en une quantité suffisante pour réduire la luminence
à 5% et, sur cette sous-couche, on a déposé une couche d'émulsion à l'halogénure d'argent de haute sensibilité soumise à une sensibilisation spectrale (réglée à un pH de 4) contenant 0,8 g/m2 de particules de
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Le poids du revêtement (pouvoir couvrant) était de 3 g/m2 pour la gélatine de la sous-couche, de 1,5 g/m2 pour la gélatine de la couche d'émulsion et de 1,5 g/m2 pour l'halogénure d'argent en termes de nitrate d'argent. La sous-couche et la couche d'émulsion contenaient toutes deux du formaldéhyde utilisé comme agent durcissant en une quantité de
5 mg/g de gélatine. Après séchage et chauffage ultérieur à 40[deg.]C pendant 14 jours, sur la couche d'émulsion, on a coulé une composition de couche de germes décrite à l'exemple 2 de la demande de brevet japonais publiée mais non examinée n[deg.] 21.602/78
(le polymère utilisé était un copolymère d'acrylamide/ imidazole n[deg.] 3 ; la teneur en hydroquinone était de 0,8 g/m2). Après séchage, on a obtenu un élément photographique pour la fabrication de plaques d'im-. pression lithographique. On a mélangé l'émulsion
<EMI ID=32.1>
de rhodium par mole d'halogénure d'argent lors de l'étape de maturation physique. La granularité moyenne était de 0,45 u et les granularités de 90% ou plus
du nombre total de particules ont été réparties dans
<EMI ID=33.1>
des cristaux pratiquement sous forme de cubes. On
<EMI ID=34.1>
HAuCl4 par mole d'halogénure d'argent. Pour la sensibilisation spectrale, on a utilisé le colorant sensibilisateur mentionné ci-dessus (2) en une quantité
de 3 x 10 �4 mole par mole d'halogénure d'argent (échantillon de référence I).
On a préparé l'échantillon J de la présente invention de la même manière que pour la préparation de l'échantillon de référence I, avec cette exception que l'on a incorporé des particules de silice uniquement dans la sous-couche et qu'il n'y avait aucune particule de silice dans la couche d'émulsion.
L'échantillon de référence K était le même que l'échantillon J de la présente invention, avec cette exception que l'on a utilisé des particules
<EMI ID=35.1>
Dans l'échantillon de référence L, on a combiné la couche d'émulsion de l'échantillon de référence I et la sous-couche de l'échantillon J
de la présente invention.
On a traité chaque échantillon pour former une plaque d'impression que l'on a soumise à un essai de détermination des caractéristiques d'impression. Les résultats obtenus sont repris dans le tableau 4.
TABLEAU 4
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Exemple 6
On a répété le procédé de l'exemple 5, avec cette exception qu'en lieu et place des particules de silice, on a utilisé des particules d'amidon d'une
<EMI ID=37.1>
REVENDICATIONS
1. Procédé de fabrication de plaques d'impression lithographique, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes qui consistent à soumettre, à une exposition de haute intensité et de courte durée du type à balayage, un élément photographique constitué d'un support sur lequel sont déposées successivement
au moins une sous-couche, une couche d'émulsion à l'halogénure d'argent et une couche de germes de développement physique, cette sous-couche contenant environ 80% en poids ou plus de la quantité totale
de poudre finement divisée contenue dans toutes ces couches, cette poudre étant en particules d'une granularité moyenne à peu près égale ou supérieure à l'épaisseur de la sous-couche, l'halogénure d'argent
de la couche d'émulsion contenant au moins 80% molaires de chlorure d'argent pouvant englober jusqu'à 2% molaires d'iodure d'argent, de même qu'un moyen antihalo prévu sur la face inférieure de la couche d'émulsion afin de réduire la luminence de la lumière utilisée lors de l'exposition à 10% ou moins, puis développer l'élément photographique exposé par le procédé de transfert-diffusion d'un complexe d'argent.
2. Procédé de fabrication de plaques d'im-