CH635946A5 - Procede pour fabriquer une plaque d'impression lithographique. - Google Patents
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Description
L'invention concerne une méthode pour fabriquer une plaque d'impression lithographique qui utilise une image sous la forme d'un dépôt d'argent formé par un procédé photographique et qui est rendue réceptive à l'encre d'impression, et elle concerne plus particulièrement un processus de neutralisation après la phase de développement du procédé photographique.
Comme exemple d'une plaque d'impression lithographique qui utilise une image sous la forme d'un dépôt d'argent formé par un procédé photographique, c'est-à-dire exposition, développement et traitement de la plaque pour la rendre réceptive à l'encre d'impression, il existe une plaque d'impression qui utilise un procédé de transfert par diffusion d'un complexe de sels d'argent. Des exemples représentatifs de telles plaques d'impression sont décrits dans les demandes de brevet japonaises publiées No 16 725/73 et No 30 562/73, dans les brevets US 3 721 559 et US 3 490 905, dans la demande de brevet japonaise No 95 276/76, etc. Dans ces exemples, l'image métallique d'argent produite est directement rendue réceptive à l'encre d'impression ou elle est d'abord rendue oléophile et ainsi réceptive à l'encre d'impression.
Les plaques d'impression lithographiques comprennent des surfaces de l'image oléophiles, réceptives aux encres grasses et des surfaces n'appartenant pas à l'image, oléophobes, non réceptives aux encres grasses, et généralement, les surfaces n'appartenant pas à l'image comprennent des parties hydrophiles réceptives à l'eau. En conséquence, l'encre et l'eau sont appliquées toutes deux à la surface d'une plaque ordinaire d'impression lithographique, de sorte que les surfaces de l'image reçoivent sélectivement l'encore colorée et que les surfaces n'appartenant pas à l'image reçoivent sélectivement l'eau. Ensuite, l'en-5 ere sur les surfaces de l'image est transférée à un substrat tel que du papier. Pour obtenir de bons imprimés, il est-nécessaire que la différence entre le pouvoir de rétention de l'encre des surfaces oléophiles et celui de l'eau des surfaces hydrophiles soit aussi grande que possible afin que les surfaces de l'image reçoi-îo vent suffisamment d'encre et que les surfaces n'appartenant pas à l'image ne reçoivent pas d'encre lorsque l'encre et l'eau sont appliquées à la surface de la plaque. En outre, il est important du point de vue commercial que cette propriété reste stable sur une longue durée de temps après la fabrication de la plaque. 15 Les plaques d'impression lithographiques selon l'invention sont basées sur le même principe que celui qui vient d'être mentionné ci-dessus.
Jusqu'ici, différentes tentaives ont été faites dans le but d'augmenter la réceptivité à l'encre des surfaces de l'image et la 20 répulsion de l'encre par les surfaces n'appartenant pas à l'image afin d'accroître la différence entre le pouvoir de rétention des surfaces oléophiles de l'image qui doivent recevoir l'encre et celui des surfaces hydrophiles n'appartenant pas à l'image, qui doivent repousser les encres. Des résultats satisfaisants n'ont 25 toutefois pas encore été obtenus. En particulier, si le pouvoir de répulsion de l'encre des surfaces n'appartenant pas à l'image est insuffisant, les plaques d'impression ont un défaut que l'on peut considérer comme fatal car, pendant l'impression, l'encre colle aux parties n'appartenant pas à l'image, souillant ainsi sérieuse-30 ment les parties correspondantes de la surface de l'imprimé. La présence ou l'absence de taches d'encre dépend du pouvoir de rétention de l'eau inhérent à la surface de la plaque originelle ou de base utilisée pour la plaque d'impression lithographique, pouvoir de rétention de l'eau imparti par traitement de la sur-35 face de la plaque d'impression pour rendre cette surface insensible à l'huile et pouvoir de rétention de l'eau imparti par une solution d'humidification appliquée pendant l'impression. Toutefois, il existe des causes pour l'apparition de taches d'encre aux différents stades des étapes de fabrication des plaques (y 40 compris le traitement photographique et le traitement pour l'impression) et des étapes d'impression, telles, par exemple, que (1) le collement de matériaux gras à la surface des plaques d'impression ou la présence d'empreintes digitales laissées par les ouvriers durant le traitement photographique, (2) le collement 45 de matériaux gras à la surface des plaques d'impression ou la présence d'empreintes digitales laissées par les ouvriers lors du traitement pour l'impression après le traitement photographique ou la diminution du pouvoir de rétention de l'eau à la surface de la plaque d'impression en fonction du temps qui s'écoule so pendant que les plaques attendent entre les étapes de fabrication et (3) la présence d'empreintes digitales laissées par les ouvriers à la surface des plaques d'impression, le collement de matériaux gras (y compris le collement d'encre) ou la diminution du pouvoir de rétention de l'eau en raison du temps qui 55 s'écoule pendant l'impression. Dans le cas d'une plaque fabriquée selon l'invention, il n'y a que peu de possibilités que des taches d'encre se produisent pendant le traitement photographique car en général et dans beaucoup de cas, le traitement photographique (traitements de développement-neutralisation) est 60 fait de manière systématique avec des étapes d'exposition d'image et qu'en beaucoup de cas les causes pour des taches d'encre aux stades (2) et (3) mentionnés ci-dessus deviennent de réels problèmes. Il est clair que les causes pour les taches d'encre ont plus de chances de se proudire avant le traitement pour 65 rendre la surface de la plaque d'impression insensible à l'huile au stade (2), c'est-à-dire entre le traitement photographique et le traitement pour l'impression. En outre, les plaques d'impression sont souvent laissées en suspens ou en attente après le
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traitement photographique et avant le traitement pour l'impression, et ceci pour des raisons en rapport avec les opérations de fabrication de la plaque ou les opérations d'impression, et le traitement pour rendre la surface de la plaque d'impression insensible à l'huile est effectué immédiatement avant le début de l'impression. En raison, de ces faits, il est important de prévenir les causes des taches d'encre pendant que les plaques sont laissées en attente.
Le but de la présente invention est de fournir un procédé pour fabriquer une plaque d'impression lithographique qui utilise un procédé photographique et qui produit des surfaces n'appartenant pas à l'image avec une excellente répulsion pour l'encre, sans affecter la réceptivité pour l'encre des surfaces de l'image.
Un autre but de l'invention est de fournir un procédé pour fabriquer une plaque d'impression lithographique qui utilise un procédé photographique et qui peut 'éviter le collement de matériaux gras à la surface alors que les plaques d'impression sont en attente après le traitement photographique, pendant le traitement d'impression et pendant l'impression, et qui peut fournir des imprimés n'ayant pas de taches d'encre et présentant des images imprimés propres et nettes.
Un autre but de l'invention est de fournir un procédé pour fabriquer une plaque d'impression lithographique qui utilise un procédé photographique et peut prévenir plus particulièrement une réduction du pouvoir de répulsion des surfaces n'appartenant pas à l'image ainsi qu'une réduction de la réceptivité à l'encre des surfaces de l'image pendant l'écoulement du temps alors que les plaques sont en attente après le traitement photographique.
Les buts mentionnés sont atteints par une solution de neutralisation, utilisée dans le traitement photographique et contenant de fines particules colloidales et de préférence de fines particules colloidales et de préférence de fines particules colloidales en combinaison avec des composés polyoles hygroscopi-ques.
L'invention concerne une méthode pour fabriquer une plaque d'impression lithographique en soumettant une plaque originelle, destinée à devenir une plaque d'impression lithographique ayant des surfaces d'image sous !a forme d'un dépôt d'argent formé par un procédé photographique et rendu réceptif à l'encre, au traitement photographique de développement et de neutralisation ainsi qu'au traitement pour rendre les surfaces n'appartenant pas à l'image insensibles à l'huile caractérisée en ce que la solution de neutralisation utilisés dans le traitement photographique contient de fines particules colloidales ou de préférence de fines particules colloidales avec des composés polyoles hygroscopiques.
L'invention va être décrite ci-dessous à titre d'exemple.
Par fines particules colloidales utilisées dans l'invention on entend de fines particules qui sont dispersées de manière stable dans un état colloïdal et ayant de préférence des dimensions inférieures à environ 100 m^i. Des exemples représentatifs de ces fines particules colloidales sont les silicates colloidaux, les alumines colloidales et les composés similiaires, les silicates colloidaux étant les préférés. Ils peuvent être utilisés en quantité d'environ 0,01-1 g/1, de préférence entre 0,05-0,5 g/1 comme particules de matière solide dans la solution de neutralisation. En augmentant la quantité de fines particules colloidales, l'effet recherché par l'invention augmente, mais à partir d'une certaine quantité de particules, la réceptivité à l'encre des surfaces de l'image diminue. Il n'est donc pas indiqué d'utiliser ces particules en quantité dépassant une certaine valeur.
Les composés polyoles hygroscopiques utilisés effectivement dans l'invention sont des composés hygroscopiques ayant au moins 2 groupes hydroxyles. Des exemples spécifiques de ceux-ci sont les éthylène glycol, diéthylène glycol, triéthylène glycol, tétraéthylène glycol, a-propylène glycol, glycérine et les polyéthylène glycol (avec un poids moléculaire ne dépassant pas 1000, de préférence 200—400), parmi lesquels l'éthylène glycol, le diéthylène glycol, le a-propylène glycol et la glycérine de poids moléculaire relativement bas sont les préférés. Les quan-5 tités des composés polyoles ajoutés à la solution de neutralisa- • tion peuvent être de 0,1-50 g/1, de préférence 1-30 g/1. Lorsque la quantité est trop importante, les plaques d'impression ne peuvent être séchées qu'avec difficulté après avoir été soumises au traitement photographique et des problèmes apparaissent lors-îo qu'elles sont laissées en attente. En plus, la réceptivité à l'encre des surfaces de l'image est détérioriée.
Il est connu d'utiliser de fines particules colloidales telles que des silicates colloidaux et/ou des composés polyoles hygroscopiques tels que l'éthylène glycol pour des plaques d'im-is pression lithographique utilisant un procédé photographique ou en cours de traitement pour l'impression après avoir été soumises au traitement photographique. Par exemple, le brevet US 3 344 741 divulgue que des silicates colloidaux sont contenus dans un élément de construction de plaques d'impression. Ce 20 brevet concerne une plaque d'impression lithographique utilisant le procédé de transfert par diffusion d'un complexe de sels d'argent et des silicates colloidaux sont contenus dans une couche intermédiaire, c'est-à-dire une couche située entre un support et une couche contenant des noyaux de cristallisation 25 pour le développement physique. Dans ce cas, toutefois, les silicates colloidaux ne produisent pas d'effet de rétention de l'eau sur la surface de la plaque d'impression et ne contribuent pas à l'amélioration de la répulsion de l'encre. Ainsi, l'objet de la présente invention n'est pas atteint par le brevet mentionné.. 30 Les inventeurs ont fait une tentative pour incorporer de fines particules colloidales dans une couche contenant les noyaux de cristallisation (cette dernière couche pouvant être ime couche d'émulsion d'halogénure d'argent. Toutefois, les silicates colloidaux donnent parfois des effets contraires sur l'argent déposé 35 transféré sur les noyaux de cristallisation pour le développement physique par le développement de transfert par diffusion du complexe de sels d'argent. En conséquence, la réceptivité pour l'encre de la surface de l'image formée par le dépôt d'argent, est réduite ou la force d'adhésion entre l'argent déposé et la couche 40 qui supporte l'argent déposé est diminuée, ce qui résulte en une détérioration de la faculté d'impression. En outre, les silicates colloidaux ajoutés n'apportent pas d'effets d'élimination des problèmes qui surgissent lorsque les plaques d'impression sont en attente, une telle amélioration étant l'un des buts de la pré-45 sente invention. Lorsque les fines particules colloidales sont ajoutées à une solution de développement par transfert, il se produit aussi un phénomène similaire à ceux qui apparaissent lorsque les particules sont contenues dans un élément de plaque d'impression. Les brevets US 3 547 641 et US 3 721 559 divul-50 guent que des fines particules colloidales sont contenues dans un liquide de décapage ou une solution d'humidification utilisée pour le traitement pour l'impression après le traitement photographique. Lorsque la plaque est soumise à ces solutions de traitement qui contienent des silicates colloidaux ou de la glycé-55 rine seuls ou en combinaison, la rétention de l'eau pendant l'impression de la surface n'appartenant pas à l'image est améliorée, ce qui augmente la répulsion de l'encre. Toutefois, dans le cas où des silicates colloidaux sont contenus dans la solution de traitement, il est nécessaire de les ajouter en quantité d'environ 6010—100 fois la quantité exigée par la présente invention. Même si une telle quantité est utilisée, l'effet obtenu est plus faible que celui apporté par la présente invention et une nouvelle augmentation de la quantité des silicates colloidaux dans le but d'augmenter l'effet a pour résultat une réduction de la réceptivité 65 pour l'encre des surfaces d'image d'argent, ce qui produit une diminution de la densité d'impression et, dans certains cas, une émulsification de l'encre. Les plus grandes différences dans les effets en comparaison de la présente invention sont que, dans
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l'état de la technique, il n'existe pas d'effets de prévention de la diminution dans le temps du pouvoir de répulsion de l'encre des surfaces n'appartenant pas à l'image lorsque les plaques d'impression sont laissées en attente, de prévention des taches produites par des matériaux gras sur les surfaces n'appartenant pas à l'image et des taches produites par des empreintes digitales sur les surfaces de l'image et sur celles n'appartenant pas à l'image.
Ces effets de prévention des problèmes qui se produisent lorsque les plaques d'impression sont laissées en attente ne peuvent être obtenus que par la présente invention.
La caractéristique technique de la présente invention est que de fines particules colloidales ou de fines particules colloidales en combinaison avec des composés polyoles hygroscopiques sont contenues dans la solution de neutralisation utilisée dans le traitement photographique. Ceci diffère de l'état de la technique selon lequel elles sont contenues dans un élément des plaques d'impression ou dans une solution de traitement utilisée pour le traitement pour l'impression, après le traitement photographique. Selon la présente invention, la diminution du pouvoir de répulsion de l'encre des surfaces n'appartenant pas à l'image et de la réceptivité de l'encre des surfaces de l'image en fonction du temps pendant lequel les plaques d'impression sont laissées en attente après le traitement photographique peut être évitée, plus particulièrement en ce qui concerne le pouvoir de répulsion. En plus, et selon la présente invention, le collement de matériaux gras à la surface des plaques d'impression et la présence d'empreintes digitales sur leur surface pendant qu'elles sont en attente et pendant l'impression et le traitement pour l'impression peuvent être évitées. Il est ainsi possible d'obtenir des imprimés sans taches dans les surfaces n'appartenant pas à l'image et ayant des images imprimées nettes, sans parties que l'encre ne recouvre pas, en raison de la présence d'empreintes digitales. D'autre part, et selon la présente invention, une plaque d'impression lithographique ayant des surfaces n'appartenant pas à l'image avec un excellent pouvoir de répulsion de l'encre peuvent être produites sans affecter la réceptivité pour l'encre des surfaces de l'image, et des imprimés nets, d'excellente qualité, sans taches d'encre et avec une densité d'encre suffisante peuvent être obtenus.
La solution de neutralisation de la présente invention est utilisée pour la neutralisation effectuée après le traitement de développement de transfert dans le cas de plaques d'impression lithographiques obtenues par application du procédé de transfert par diffusion du complexe d'argent. Le pH de cette solution de neutralisation est ajusté entre 3 et 8 et la solution de neutralisation arrête la progression du développement et elle offre en même temps, par neutralisation des plaques d'impression, l'avantage très important de prévenir les détériorations suivantes produites par l'alcali: détérioration du film de liants tels que la gélatine ou les produits similaires à la surface de la plaque, détérioration des images d'argent (la disparition de la surface image se produit dans le cas extrême), diminution de la réceptivité pour l'encre des surfaces de l'image et émulsification de l'encre d'impression produite par pénétration d'alcali. Pour la solution de neutralisation, on peut utiliser un adoucisseur d'eau tel que le hexametaphosphate de sodium et des régulateurs tampon de pH, tels que acide citrique, acide acétique, acide borique, acide sulfurique et des sels métalliques alcalins. En plus, des durcisseurs pour les liants, sous forme de composés organiques tels que aldéhyde formique, glyoxal, aldéhyde glutanique, acide tannique, dimethylol Carbamide, résine d'éthylène Carbamide, etc., et des composés inorganiques tels alun de chrome, alun de potassium, etc. peuvent aussi être utilisés en option pour prévenir l'usure de la surface des plaques d'impression. Les compositions ordinaires de ces solutions de neutralisation peuvent être utilisées dans le procédé selon l'invention.
Les couches de surface de la plaque d'impression selon la présente invention comprennent une couche contenant des noyaux de cristallisation pour le développement physique, une couche d'émulsion d'halogénure d'argent, etc., et ces couches de surface ont un pouvoir de répulsion de l'encre sur les plaques d'impression lithographiques. Un ou plusieurs liants haut poly-5 mère hydrophile, tels que gélatines (y compris gélatine traitée de manière alcaline, gélatine traitée à l'acide, gélatine à chaînes latérales, gélatine acylée et d'autres gélatines modifiées), amidon, albumine, alginate de sodium, oxyéthyle de cellulose, gomme arabique, alcool de polyvinyle, pyrrolidone de polyvi-io nyle, cellulose carboxyméthyle, polyacrilamide, copolymère anhydride maléique, de styrolène, copolymère anhydride maléique d'éther de polyvinylméthyle, etc. sont généralement utilisés pour lesdites couches de surface.
La raison pour laqiielle la présente invention est supérieure i5 dans ses effets de prévention des taches produites par de l'encre pendant l'impression, en comparaison de l'état de la technique selon lequel de fines particules colloidales ou des composés polyoles hygroscopiques sont contenus dans un liquide utilisé pour le traitement pour l'impression après le traitement photographi-20 que, est que la surface de la couche de liant d'une plaque d'impression est dans un état ramolli et gonflé immédiatement après le traitement avec une solution de développement, état produit par l'action de l'agent alcalin. Ainsi, dans le cas de la présente invention, selon laquelle de fines particules colloidales ou de 25 fines particules colloidales avec des composés polyoles hygroscopiques sont appliqués à la surface de la plaque d'impression qui est en un état mouillé immédiatement après le traitement de développement, ces matériaux adhèrent fermement à la surface pour produire un pouvoir de rétention de l'eau suffisant 30 puisque l'adhésion de ces matériaux à la surface de la couche de liant de la plaque d'impression est supérieure à l'adhésion obtenue lorsqu'ils sont appliqués après le traitement photographi-que. On peut considérer que la quantité de ces matériaux (spécialement des fines particules colloidales) à ajouter à une solu-35 tion de traitement peut être de 1/10 à 1/100 delà quantité nécessaire lorsqu'ils sont utilisés dans un traitement pour l'impression après le traitement photographique. D'autre part, lorsque de tels matériaux sont appliqués au traitement pour l'impression après le traitement photographique, l'adhésion à la sur-40 face de la plaque est faible et ils n'adhèrent que légèrement à la surface ou même reposent simplement sur celle-ci.
Le traitement de neutralisation de la présente invention, effectué lors du traitement photographique et après le traitement de développement est appliqué pour 5—30 secondes à la 45 température ambiante.
Lorsque les solutions de développement utilisées dans la présente invention contiennent des composés organiques ayant un groupe mercapto ou un groupe thio ou des composés ayant un groupe hétérocyclique contenant un atome de sulfure qui 50 améliore la réceptivité pour l'encre des surfaces de l'image, comme décrit par exemple dans la demande de brevet japonaise publiée No 486/76 et la demande de brevet japonaise No 67 409/76, la différence entre le pouvoir de rétention de l'huile des surfaces de l'image et le pouvoir de rétention de l'eau des 55 surfaces n'appartenant pas à l'image est augmentée. En outre, de meilleurs résultats sont obtenus lorsque les composés organiques qui améliorent la réceptivité pour l'encre et les fines particules colloidales ou les silicates colloidaux avec des composés polyoles hygroscopiques en quantité comprise dans la plage qui 60 ne donne pas lieu à des effets adverses sont contenus dans un liquide décapant ou une solution d'humidification utilisés pour le traitement pour l'impression après le traitement photographique.
Des exemples de plaques d'impression lithographiques aux-65 quelles la présente invention peut être appliquée sont celles qui utilisent des surfaces image d'argent de type positif ou négatif (utilisant une émulsion d'halogénure d'argent directement dans une couche photosensible) qui sont rendues réceptives pour
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l'encre et qui sont décrites dans les demandes de brevet japo- La plaque originelle ainsi obtenue pour réaliser une plaque naises publiés No 16 725/73,29 446/76, 30 562/72,15 764/76, d'impression lithographique fut exposée à un image par une 16 803/76, dans les modèles d'utilité japonaise publiés mais non caméra pour l'impression du relief qui avait une mécanique de examinés (Kokai) No 5801/73 et 43 002 /74, dans les demandes renversement de l'image et fut développée à l'aide de la solution de brevet japonaises publiées mais non examinées Nollll03/ 5 de développement de transfert par diffusion du complexe d'ar-
76, et no 139 401/76, dans les brevets US 3 721 559 et US gent suivante à 30 °C pendant 60 secondes.
3 490 905, dans les demandes de brevet japonaises No 22 829/
76,27 095/76, 95 276/76,95 274/76 et 131 371/76, etc. Toutefois, les plaques d'impression lithographique auxquelles la présente invention peut être appliquée ne sont pas limitées à 10 Solution de développement par transfert celles mentionnées ci-dessus mais comprennent aussi les plaques Eau 1,500 ml qui utilisent des surfaces image argent qui ont été formées par Hydroxide de sodium 20 g des méthodes photographiques telles que le procédé de transfert Sulfure de sodium (anhydrique) 100 g par diffusion du complexe d'argent, le procédé de développe- Hydroquinone 12 g ment physique, le procédé de développement chimique, le pro- 15 l-phényle-3-pyrazolidone lg cédé de gravage par décoloration ou le procédé par lavage, seul Thiosulfate de potassium 16 g ou en combinaison avec les autres procédés, les plaques ainsi Iodure de potassium 3 g traitées ayant été rendues réceptives à l'encre. l-éthyle-2-mercaptobezimidazole 0,05 g
La méthode pour fabriquer des plaques d'impression litho- 3-mercapto-4-acétomide-5-n graphique selon la présente invention s'applique particulière- 20 heptyle-l,2,4-triazole 0,1 g ment bien aux plaques obtenues à l'aide du procédé de transfert Eau pour compléter à 2 £
par diffusion du complexe d'argent.
Les exemples suivants illustrent la présente invention mais ne sont pas destinés à limiter d'aucune manière. Les partiucles Après développement, la plaque fut envoyée entre deux gal-
de silicates ayant une grandeur moyenne de 5 p. utilisées dans 25 lets presseras afin d'éliminer la solution de développement ex-les éléments des plaques d'impression dont il est question dans cédentaire et immédiatement après fut traitée avec une solution les exemples suivants se distinguent clairement des silicates col- de neutralisation ayant la composition suivante, à laquelle le loidaux utilisés dans la présente invention. matériau indiqué en Table I (les silicates colloidaux furent uti lisés à une dispersion contenant 20% de matière solide) fut Exemple 1 30 ajoutée à 25 °C pendant 20 secondes. La solution excédentaire
Sur une surface d'une base en papier dont les deux côtés ont fut éliminée de la plaque par des rouleaux et la plaque fut séchée été enduits de polyéthylène et qui avait 135 g/m2, a été déposée à la température et à l'humidité ambiante.
une couche tressée contenant des particules de silicates de 5 n de grandeur moyenne. Une autre surface était soumise à une décharge corona et ensuite pourvue d'une couche anti-halo con- 35
tenant du noir de fumée sur laquelle une émulsion de chlorio- Solution de neutralisation dure d'argent sensibilisée à haut contraste orthochromatique contenant des particules de silicates du 5 n de grandeur Eau 600 ml moyenne a été déposée à raison d'un poids de revêtement de Acide citrique 10 g
1,0 g/m2 en terme de nitrate d'argent. Ces couches anti-halo et 40 Citrate de sodium 35 g d'émulsion contenaient des résines carbamides formaldéhyde et Eau pour compléter à 1 £ éthylène comme durcisseurs. Après séchage, le papier fut chauffé à 40 °C pendant 3 jours et ensuite un sol de sulfure de palladium préparé selon la méthode suivante fut déposé sur la couche d'émulsion à une vitesse de 5 m/min.
Préparation du sol de sulfure de palladium Solution A PdCl2 5 g
HCl 40 ml
Eau 1 £
Les plaques d'impression lithographiques obtenues par de 45 tels procédés furent installées dans une machine d'impression offset, le liquide décapant suivant fut appliqué sur toute la surface des plaques et l'impression fut mise en route avec ces plaques en utilisant la solution d'humidification suivante. Les résultats sont indiqués en Table I.
Solution B Na2S 8,6 g
Eau 1 £ Liquide décapant
Eau 600 ml
Les solutions A et B furent mélangées sous agitation et 55 Alcool isopropylique 400 ml après 30 minutes le mélange fut envoyé à travers une colonne Ethylène glycol 50 g contenant une résine échangeuse d'ions préparé pour la produc- 3-mercapto-4-acétamide-5-n-
tion d'eau pure par purification de celle-ci. Ensuite, la solution heptyle-l,2,4-triazole 1 g C fut ajoutée au mélange purifié pour obtenir une solution de revêtement. 60 Solution d'humidification
Solution C copoylmère d'éther mé- 100 ml Eau 880 ml thylvinyleanhydride Acide citrique 6 g maléique (1,25%) Borax 8,4 g
10% solution aqueuse de 200 ml Sulfate de sodium (anhydrique) 25 g saponine 6S Chlorure de cobalt (hexahydrate) 2,5 g eau 18,000 ml Ethylene glycol 100 g
Silicates colloidaux (20 % solution) 28 g
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6
Table 1
Solution fines parti
Quanti
Composés
Quanti
Résultats des tests
Résultats des tests
de neu cules col té ad-
polyoles té ad-
d'impression *1
d'impression *2
tralisa loïdales dition-
hygrosco dition-
-
tion
nelle piques nelle
Taches
Encrage
Taches
Empreintes Points
(g/x )
(g /£)
digitales d'huile
1
—
—
—
—
A
15
X
X
X
2
Silicates
0.05
—
-
O
15
A
O
A
colloidaux
3
do.
0.5
-
-
O
15
O
O
A
4
do.
1
—
—
O
15
O
O
O
5
do.
5
—
—
O
25
O
o o
6
do.
10
—
o
40
o o
o
7
do.
0.05
Glycerine
10
o
15
o o
o
8
do.
0.5
do.
10
o
15
o o
o
9
do.
1
do.
10
o
15
o o
o
10
do.
0.5
Ethylene
10
o
15
o o
o
glycol
*1. Résultats du test d'impression dans un délai d'un jour après le traitement photographique
*2. Résultats du test d'impression après un délai de 10 jours à 40 °C et une humidité relative de 60% après le traitement photographique
La machine d'impression utilisée était du type A.B. Dick Test d'encrage: Nombre d'imprimés nécessaire jusqu'à ce
350 CD (marque de fabrique d'une machine d'impression offset 30 que la densité de l'image d'encre fut stabilisée après le début de fabriquée par A.B. Dick Co.). Les souillures et les propriétés l'impression en utilisant une encre Navy Blue d'éclat F produite des plaques d'impression furent déterminées par les tests sui- par Dainippon Ink & Chemicals Inc.
vants, après un temps d'attente.
Test de souillure: 100 copies furent imprimées avec de l'encre Navy Blue d'éclat F, produite par Dainippon Ink &Chemi- 35 Exemple 2 cal Inc. et le degré de souillure fut déterminé à l'aide de la La surface rendue hydrophile de films de polyesther de classification suivante 100 (x d'épaisseur fut revêtue à la vitesse de 5 m/min avec le sol «o pas de souillures de sulfure de palladium préparé dans l'exemple 1. Ces films «A» apparition de souillures partielles ou de faibles souil- furent alors séchés pour obtenir les plaques originelles ou de lures 40 base pour les plaques d'impression lithographique. Des feuilles « X » apparition générale de souillures épaisses de papier furent revêtues sur leurs deux faces de polyéthylène et Test d'empreintes digitales: Un doigt fut préssé sur la plaque furent ensuite soumises à un traitement de décharge corona et soumise au traitement photographique. Ensuite, la plaque fut une couche intermédiaire de gélatine contenant de l'oxyde de laissée en attente sous chauffage (40 °C, humidité relative 60%, titane fut déposée sur ces feuilles. Sur la couche intermédiaire 10 jours). Ensuite, l'impression fut effectuée en utilisant le 45 fut déposée une émulsion de chlorure d'argent sensibilisée à même encre que dans le test de souillure. La situation fut dési- haut contraste orthochromatique à raison d'un poids de revête-gnée par un « X » lorsque des taches d'empreintes digitales ap- ment de 1.0 g/m2 en terme de nitrate d'argent et le tout fut parurent dans les surfaces n'appartenant pas à l'image ou que séché pour obtenir des feuilles négatives.
l'encre n'adhéra pas bien aux surfaces de l'image en raison Les feuilles ainsi obtenues furent exposées par une image à
d'empreintes de doigts. La situation fut désignée par «O» lors- 50 l'aide d'une imprimante à contact sous vide et ensuite la surface que aucun changement particulier ne fut remarqué. de chaque feuille négative fut mise en contact avec la surface de
Test de point d'huile: L'encre Navy Blue d'éclat F produite chacune des plaques originelles. Le traitement de développe-
par Dainippon Ink & Chemicals Inc. fut diluée avec de l'essence ment fut alors appliqué avec la solution de développement utili-
et utilisée poour asperger la surface des plaques d'impression sée dans l'exemple 1, à 30 °C pendant 30 secondes. La solution après le traitement photographique. Les plaques ainsi aspergées 55 de développement excédentaire fut éliminée à l'aide de deux furent laissées en attente à 40 °C et à une humidité relative de gallets presseurs. Après une durée de 60 secondes, la feuille
60% pendant 10 jours. Puis, l'impression fut effectuée à l'aide négative fut séparée de la plaque de base. Seule la plaque de de l'encre Navy Blue d'éclat F. La situation fut désignée d'un base fut traitée avec les 10 solutions de neutralisation 1-10
« X » lorsque les surfaces n'appartenant pas à l'image furent utilisées dans l'exemple 1, à 25 °C pendant 10 secondes. Puis, la rendues entièrement réceptives à l'encre par le liquide aspergé. 60 solution excédentaire fut éliminée par des gallets presseurs et les
Lorsque des taches apparurent au stade initial de l'impression plaques furent séchées à la température et à l'humidité ambiante mais qu'elles disparurent par léger frottement avec le liquide pour obtenir des plaques d'impression lithographique. Ces pla-
décapant, la situation fut désignée par «A». Lorsque aucun pro- ques d'impression furent soumises aux mêmes tests que ceux blême n'apparu au cours de l'impression standard, la situation indiqués dans l'exemple 1 pour obtenir des résultats similaires à
fut désignée par «O»- 65 ceux de cet exemple.
C
Claims (9)
1. Procédé pour fabriquer une plaque d'impression lithographique à partir d'une plaque de base sur laquelle des surfaces image sont formées par un dépôt d'argent obtenu par un procédé photographique, ladite plaque étant rendue réceptive à l'encre et soumise à des traitements photographiques de développement et de neutralisation et ensuite à un traitement pour l'impression pour la rendre insensible à l'huile, caractérisé par le fait qu'une solution de neutralisation contenant de fines particules colloïdales est utilisée pour ledit traitement de neutralisation.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la solution de neutralisation contient un composé polyole hygroscopique additionnel.
2
REVENDICATIONS
3. Procédé selon les revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que les fines particules colloïdales sont des silicates colloi-daux.
4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le composé polyole hygroscopique est au moins un des composés suivants: éthylène, glycol, diéthylène glycol, a-propylène glycol et glycérine.
5. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les fines particules colloi colloïdales sont des silicates colloi-daux et que le composé polyole hygroscopique est au moins un des composés suivants: éthylène, glycol, diéthylène glycol, a-propylène glycol et glycérine.
6. Procédé selon les revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que la quantité de fines particules colloidales est 0,01-1 g/1.
7. Procédé selon les revendications 2 ou 4, caractérisé par le fait que la quantité du composé polyole hygroscopique est 0,1-50 g/1.
8. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que la quantité de fines particules colloidales est 0,01-1 g/1 et que la quantité du composé polyole hygroscopique est 0,1-50 g/1.
9. Procédé selon les revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que ladite plaque de base utilise des surfaces image argent formées par le procédé de transfert par diffusion du complexe d'argent.
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Publications (1)
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