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Société dite : Teplotechna oborovy y Pistolet de pulvérisation.
- ------------------------- (Inventeur : Zbysek BILEK).
Convention Internationale-Priorité d'une demande de brevet déposée en Tchécoslovaquie le 12 octobre 1982 sous le No PV 7263-82, au nom de l'inventeur.
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Pistolet de pulvérisation.
L'invention concerne un pistolet de pulvérisation, en particulier, pour la pulvérisation de mélanges de matières pour le béton, ainsi que de mélanges de béton résistant à la chaleur, y compris les mélanges de béton expansé.
Actuellement, lors de la pulvérisation de mélanges de béton et de mélanges de béton résistant à la chaleur, un pistolet de pulvérisation constitue un élément important de l'ensemble du dispositif pulvérisant des revêtements de maçonnerie et il influence sensiblement la qualité globale obtenue, en particulier, du point de vue de l'homogénéité du mélange de matières pulvérisé et, en même temps, il influence sensiblement la charge de poussières du milieu ambiant de travail, de même que l'importance des pertes de matières.
Les pistolets de pulvérisation des types connus sont constitués d'un corps auquel est raccordé le tuyau d'alimentation des matières et de l'eau, ainsi que du dispositif de mélange des matières avec l'eau.
Une autre caractéristique de ces pistolets réside dans la buse de décharge.
Le dispositif de serrage existant en vue de raccorder le tuyau d'alimentation des matières et de l'eau repose sur le principe de la tubulure qui fait partie du pistolet et sur laquelle on fait glisser les tuyaux que l'on fixe radialement au moyen de crampons articulés ou de colliers de serrage. Dans quelques cas, les deux tuyaux sont raccordés au moyen de douilles filetées dans lesquelles les tuyaux sont fixés au moyen de vis passant à travers la paroi des tuyaux et l'enveloppe des douilles. Il est également connu d'installer le tuyau, renforcé au moyen d'une pièce en acier, dans la douille en caoutchouc du corps
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du pistolet, le tuyau étant fixé au moyen de clous qui passent à travers la paroi de la douille en caoutchouc et la paroi du tuyau et qui sont empêchés de se desserrer au moyen de colliers de serrage.
Dans toutes ces solutions connues, il se produit des pertes hydrauliques par suite de l'influence de la pièce introduite qui a pour effet de réduire le profil d'écoulement du tuyau, si bien que les frais consentis pour effectuer le travail de raccordement proprement dit sont considérables.
En règle générale, dans les types de pistolets modernes, le dispositif de mélange est réalisé sous forme d'un anneau d'eau sur toute la périphérie duquel sont forés radialement des ajutages orientés en direction de l'axe horizontal du canal de mélange. De la sorte, on obtient un système de jets d'eau qui passent à travers le mélange de matières qui s'écoule. Un autre système consiste à mélanger l'eau circulant à travers une fente constante et dirigée à angle droit par rapport à l'axe horizontal du canal dans lequel circule le mélange de matières.
Toutes ces solutions n'assurent pas l'humidification complète du mélange pulvérisé, principalement de ses composants très fins qui circulent à vitesse maximale à travers le canal. Les conséquences sont les suivantes : une forte charge de poussières derrière l'embouchure de la buse du pistolet, un milieu de travail chargé de poussières et une influence négative sur l'importance des pertes de matières, y compris l'influence négative exercée sur la qualité du revêtement de maçonnerie pulvérisé qui contient alors d e s fractions du mélange initial de matières, éventuellement dans un rapport mutuel inadéquat.
En règle générale, dans les types de pistolets de pulvérisation existants, la buse de décharge est
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réalisée sous forme dlun tube rectiligne ayant le même diamètre intérieur sur toute sa longueur ou sous forme d'une pièce rapportée en caoutchouc à profil conique résistant à l'usure et pouvant, dans quelques cas, être remplacée.
Les inconvénients de cette solution sont les suivants : forte démixtion de quelques fractions du mélange de matières, importante charge de poussières, pertes de matières et qualité réduite du revêtement de maçonnerie.
Le pistolet de pulvérisation suivant l'invention permet d'éviter les inconvénients précités ; fondamentalement, ce pistolet est caractérisé en ce qu'il est constitué d'un corps dans lequel est installé le mélangeur à fente sur la face frontale avant duquel est placée directement la buse de décharge comportant une chambre d'homogénéisation dans l'axe du pistolet.
Le mélangeur est constitué d'un anneau extérieur comportant, sur sa périphérie extérieure, des ouvertures transversales pour l'alimentation de l'eau de mélange et, sur sa périphérie intérieure, une surface conique, ainsi que dlun anneau intérieur comportant, sur sa périphérie extérieure, un évidement formant la chambre de pression, ainsi qu'une surface conique qui est ainsi reliée à la surface conique de l'anneau extérieur. Entre les surfaces frontales extérieures communes de l'anneau extérieur et de l'anneau intérieur, on peut installer un anneau d'écartement pour régler la fente de décharge et, en outre, sur sa surface cylindrique intérieure, l'anneau extérieur peut également comporter une douille résistant à l'usure.
L'axe du canal de décharge présente une inflexion de 15 à 600 par rapport à l'axe du pistolet.
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Le canal infléchi se termine par un embout tubulaire dans lequel sont fixées, au moyen d'un manchon, des pièces rapportées résistant à l'usure ayant une partie intérieure conique à laquelle est associée la partie cylindrique intérieure de sortie. Le canal rectiligne de la buse de décharge comporte une chambre d'homogénéisation qui est pourvue d'un bouchon de réglage pouvant être déplacé axialement.
Le tuyaupour mélange de matières est fixé au corps du pistolet au moyen d'un manchon de serrage dont la surface cylindrique intérieure correspond à la face frontale de mâchoires à ressort pourvues de pointes en vue de fixer fermement le tuyau, le filet extérieur du manchon de serrage correspondant au filet intérieur du corps du pistolet.
L'eau de mélange est acheminée à l'intérieur du mélangeur via une soupape de réglage à laquelle le tuyau d'eau de mélange est fixé au moyen d'un raccord à ressort qui est constitué d'un corps de raccordement dans lequel le tuyau est étanché au moyen d'un anneau en caoutchouc comportant une pièce rapportée, ce tuyau étant fixé au moyen d'une bague à ressort fendue et d'une surface conique intérieure du manchon de serrage. L'étanchéité et le serrage du tuyau d'eau de mélange sont assurés au moyen des filets mutuellement correspondants formés dans le corps de la pièce rapportée, dans le corps de raccordement et dans le manchon de serrage.
Le pistolet de pulvérisation suivant l'invention réduit de plusieurs fois la charge de poussières derrière l'embouchure de la buse du pistolet, il diminue considérablement les pertes de matières et il assure l'homogénéité de la couche pulvérisée.
Le dispositif de serrage moderne permet un raccordement très rapide et étanche du tuyau dans
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lequel circule le mélange de matières, ainsi que du tuyau dans lequel circule l'eau de mélange. Grâce au mécanisme de raccordement, ce type de raccordement exclut totalement les pertes hydrauliques.
Du fait que l'on peut régler la fente de l'anneau d'eau, ainsi que la profondeur de la chambre d'homogénéisation, on peut passer rapidement à la pulvérisation d'un autre type de matière, éventuellement à la pulvérisation de la même matière, mais avec un agent liant différent, ce qui revêt une grande importance, par exemple, dans la technique à chaud selon laquelle on envisage la pulvérisation d'une matière ayant des propriétés d'isolation thermique différentes.
Le pistolet de pulvérisation suivant l'invention assure l'imprégnation complète du mélange de matières, ainsi que son malaxage intensif avant la décharge. Pour permettre l'utilisation opérationnelle du pistolet de pulvérisation suivant l'invention, les buses de décharge de ce dernier sont réalisées selon le principe modulaire de façon à pouvoir les remplacer rapidement et de manière fiable.
Un exemple de réalisation du pistolet suivant l'invention est illustré dans les dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une coupe d'ensemble du pistolet de pulvérisation suivant l'invention, la figure la étant une vue partielle du tuyau qui est prévu pour le mélange des matières et qui doit être serré au moyen des mâchoires à ressort ; la figure 2 illustre un détail du raccordement du tuyau d'eau de mélange ; la figure 3 illustre un détail de l'anneau d'eau à fente ; et la figure 4 illustre un détail du raccordement de l'embout du canal de décharge.
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Dans sa partie arrière, le corps 1 du pistolet comporte un filet intérieur 2, une surface cylindrique 3 et une paroi intermédiaire 4. Dans l'espace creux de la surface cylindrique 3, est installé l'anneau en caoutchouc 5 à profil conique, chanfreiné à son extrémité et prenant appui sur la paroi intermédiaire 4. En même temps, dans cet espace creux de la surface cylindrique 3, est installé partiellement l'anneau de mâchoires 6 dont la partie avant est divisée et qui forme les mâchoires à ressort 7 pourvues de pointes 8.
La partie arrière non divisée 9 de l'anneau de mâchoires 6 prend appui sur la face frontale arrière de l'anneau en caoutchouc La surface extérieure 7 des mâchoires correspond à la surface intérieure du manchon de serrage 10, lequel comporte une surface cylindrique 11, une surface conique à forte inclinaison 12 et une surface conique progressive 13. Sur sa face extérieure, cette surface comporte un filet 14 correspondant au filet intérieur 2 du corps 1 du pistolet.
Le tuyau 15 servant à l'alimentation des matières est raccordé de la manière suivante : le manchon de serrage 10 étant desserré et la surface 7 des mâchoires correspondant à la surface cylindrique 11 du corps 1 du pistolet, on fait glisser l'extrémité du tuyau 15 dans l'anneau en caoutchouc 5 jusqu'à ce qu'elle vienne buter contre la paroi intermédiaire 4.
En serrant progressivement le manchon de serrage 10, la surface conique à forte inclinaison 12 vient exercer une pression sur la surface frontale rectiligne 16 des mâchoires à ressort 7 et la pression axiale qui en résulte, est transmise, via l'anneau de mâchoires 6, à l'anneau en caoutchouc 5 qui est ainsi peu à peu comprimé, qui grossit sur sa périphérie et qui ainsi assure l'étanchéité radiale du tuyau 15.
Sous
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l'action de la surface conique à forte inclinaison 12 qui vient prendre appui sur la surface rectiligne 16, lorsque la valeur de pression critique est at-
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teinte, les mâchoires à ressort 7 s'écartent progresteinte a sivement en direction de la surface du tuyau jusqu'à ce qu'elles entrent-en contact avec la surface conique progressive 13 du manchon de serrage 10, dépla- çant ainsi les mâchoires à ressort 7 jusqu'à ce que le tuyau 15 soit fermement serré, les pointes 8 pénétrant ainsi dans la paroi du tuyau 15, tout en renforçant le serrage.
L'eau de mélange est acheminée dans le corps 1 du pistolet via le robinet de réglage 19 et au moyen du tuyau 17 serré dans le raccord à ressort 18.
Ce raccord à ressort 18 est constitué d'un corps de raccordement 20 comportant un filet 21 sur sa face intérieure avant, puis une surface cylindrique inté-
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,, dans sa partie arr*'. rieure 22 et, dans termédiaire 23. Dans l'espace creux de la surface cylindrique 22, est installé l'anneau en caoutchouc 24 qui prend appui sur la paroi intermédiaire 23.
Sur cet anneau en caoutchouc 24, vient appuyer la partie arrière du corps rapporté 25 comportant, dans sa partie supérieure, un filet 26 correspondant au filet 21 du corps 20 du raccord 18. La partie avant du corps rapporté 25 comporte un filet 27 et une surface 28 sur laquelle vient prendre appui l'anneau à ressort divisés 29 installé dans la partie cylindrique 30 du manchon de serrage 31 présentant le filet intérieur 27. Le manchon de serrage 31 comporte une surface conique 32 qui, lors du serrage, épouse la forme de l'anneau à ressort 29.
Le tuyau 17 est raccordé lorsque le corps rapporté 25 et le manchon de serrage 31 sont simultanément desserrés. On fait glisser l'extrémité 17 du
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tuyau dans l'anneau en caoutchouc 24 jusqu'à ce qu'elle vienne heurter la paroi intermédiaire 23.
En serrant le corps rapporté, on comprime l'anneau en caoutchouc 24 qui vient combler l'espace devenant de plus en plus petit, tout en étanchant le tuyau 17 qui a été introduit. Par suite du serrage de la surface conique 32, l'anneau à ressort 29 est progressivement comprimé jusqu'à ce que le tuyau 17 soit complètement serré. Le raccordement ainsi obtenu est rapide, simple, ferme et étanche.
L'eau de mélange est acheminée dans le réservoir 33 du corps 1 du pistolet. Ce réservoir 33 correspond au mélangeur intérieur 57 constitué d'un anneau extérieur 34 sur la périphérie duquel sont forées des ouvertures 35 et qui présente une surface conique 36. Un autre élément est l'anneau intérieur 37 ayant une surface conique 38 formant la fente de décharge 43 avec la surface conique 36 de l'anneau extérieur 34. L'anneau d'écartement 40 est installé entre l'anneau extérieur 34 et l'anneau intérieur 37 et son épaisseur détermine la largeur de la fente de décharge 43. La surface cylindrique intérieure de l'anneau intérieur 37 comporte une douille 41 résistant à l'usure. En assemblant l'anneau extérieur 34 et l'anneau intérieur 37, on forme la chambre de pression 42 et la fente de décharge 43.
Sur l'anneau extérieur 34 du mélangeur 57, vient prendre appui l'anneau en caoutchouc 44 qui, au moyen du manchon de serrage 45, assure l'étanchéité axiale du mélangeur 57 en serrant le corps 46 de la buse de décharge. Pour assurer l'étanchéité et le serrage, on continue à serrer le manchon de serrage, ce qui a pour effet de déplacer l'anneau en caoutchouc sur le corps du mélangeur, bloquant et serrant ainsi le corps 46 de la buse de décharge. La buse
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de décharge 46 est constituée d'un corps pourvu d'un canal rectiligne 47 et d'un canal infléchi 48, le canal rectiligne comportant une chambre d'homogénéisation 49 dont la profondeur peut être réglée au moyen d'un bouchon 50.
Le canal infléchi 48 se termine par un embout tubulaire 51 comportant une partie filetée 52 correspondant au filet 53 du manchon de serrage 54 permettant de serrer, dans l'embout tubulaire 51, le système des pièces rapportées résistant à l'usure permettant de profiler le cône de décharge des matières.
Dans la plupart des cas, la pièce rapportée résistant à l'usure est constituée de deux parties qui, sur leur surface intérieure, enserrent, d'une part, la partie cylindrique de sortie 56 et, d'autre part, la partie conique intérieure 55.
Le canal de décharge 48 peut être prolongé au moyen d'une rallonge et d'un raccord constitué du corps 58 dans lequel sont formés, d'une part, le renfoncement pour la mise en place de la face frontale du canal de décharge 48 et, d'autre part, la surface d'appui 60 sur laquelle vient se placer l'anneau à ressort divisé 61. L'anneau à ressort 61 est installé dans une rainure de serrage 67 pratiquée à l'extrémité 66 du canal de décharge 48, cet anneau étant serré au moyen de la surface conique 64 du manchon de serrage 63 adapté à la surface cylindrique 62.
Le manchon de serrage 63 comporte un filet extérieur 59 correspondant au filet intérieur 65 du corps de raccordement 58.
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Said company: Teplotechna oborovy y Spray gun.
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International Convention-Priority of a patent application filed in Czechoslovakia on October 12, 1982 under No. PV 7263-82, in the name of the inventor.
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Spray gun.
The invention relates to a spray gun, in particular for spraying mixtures of materials for concrete, as well as mixtures of heat-resistant concrete, including mixtures of expanded concrete.
Currently, when spraying concrete mixtures and heat-resistant concrete mixtures, a spray gun is an important element of the entire device spraying masonry coatings and it significantly influences the overall quality obtained, in particular , from the point of view of the homogeneity of the mixture of materials sprayed and, at the same time, it appreciably influences the dust load of the working environment, as well as the importance of the losses of materials.
Spray guns of known types consist of a body to which the material and water supply pipe is connected, as well as the device for mixing materials with water.
Another feature of these guns is the discharge nozzle.
The existing clamping device for connecting the material and water supply pipe is based on the principle of the tubing which is part of the gun and on which the pipes are slid, which is fixed radially by means of articulated crampons or clamps. In some cases, the two pipes are connected by means of threaded sleeves in which the pipes are fixed by means of screws passing through the wall of the pipes and the casing of the sockets. It is also known to install the hose, reinforced by means of a steel piece, in the rubber sleeve of the body
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gun, the pipe being fixed by means of nails which pass through the wall of the rubber bushing and the wall of the pipe and which are prevented from loosening by means of cable ties.
In all of these known solutions, hydraulic losses occur as a result of the influence of the inserted part which has the effect of reducing the flow profile of the pipe, so that the costs incurred for carrying out the connection work proper are considerable.
As a general rule, in modern gun types, the mixing device is produced in the form of a ring of water over the entire periphery of which nozzles are drilled radially oriented in the direction of the horizontal axis of the mixing channel. In this way, a system of water jets is obtained which pass through the flowing mixture of materials. Another system consists in mixing the water circulating through a constant slit and directed at right angles to the horizontal axis of the channel in which the mixture of materials circulates.
All these solutions do not ensure complete humidification of the spray mixture, mainly of its very fine components which circulate at maximum speed through the channel. The consequences are as follows: a high dust load behind the mouth of the gun nozzle, a dust-laden working environment and a negative influence on the amount of material loss, including the negative influence exerted on the quality of the sprayed masonry coating which then contains fractions of the initial mixture of materials, possibly in an inadequate mutual relationship.
Typically, in existing spray gun types, the discharge nozzle is
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produced in the form of a rectilinear tube having the same internal diameter over its entire length or in the form of a rubber insert with a conical profile which is resistant to wear and which can, in some cases, be replaced.
The disadvantages of this solution are as follows: high demixing of a few fractions of the mixture of materials, high dust load, loss of materials and reduced quality of the masonry coating.
The spray gun according to the invention avoids the aforementioned drawbacks; basically, this gun is characterized in that it consists of a body in which is installed the slot mixer on the front face of which is directly placed the discharge nozzle comprising a homogenization chamber in the axis of the gun .
The mixer consists of an outer ring having, on its outer periphery, transverse openings for the supply of the mixing water and, on its inner periphery, a conical surface, as well as an inner ring comprising, on its periphery outer, a recess forming the pressure chamber, and a conical surface which is thus connected to the conical surface of the outer ring. Between the common outer front surfaces of the outer ring and the inner ring, a spacer ring can be installed to adjust the discharge slot and, in addition, on its inner cylindrical surface, the outer ring can also include a wear-resistant socket.
The axis of the discharge channel has an inflection of 15 to 600 relative to the axis of the gun.
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The inflected channel ends in a tubular end-piece in which are fixed, by means of a sleeve, wear-resistant inserts having a conical inner part with which the inner cylindrical outlet part is associated. The rectilinear channel of the discharge nozzle has a homogenization chamber which is provided with an adjustment plug which can be moved axially.
The hose for mixing materials is fixed to the body of the pistol by means of a clamping sleeve, the internal cylindrical surface of which corresponds to the front face of spring-loaded jaws provided with points in order to firmly fix the hose, the external thread of the sleeve. tightening corresponding to the internal thread of the gun body.
The mixing water is conveyed inside the mixer via an adjustment valve to which the mixing water hose is fixed by means of a spring fitting which consists of a connection body in which the hose is sealed by means of a rubber ring comprising an insert, this pipe being fixed by means of a split spring ring and an internal conical surface of the adapter sleeve. The sealing and tightening of the mixing water pipe is ensured by means of the mutually corresponding threads formed in the body of the insert, in the connection body and in the clamping sleeve.
The spray gun according to the invention reduces by several times the dust load behind the mouth of the nozzle of the gun, it considerably reduces the losses of materials and it ensures the homogeneity of the sprayed layer.
The modern clamping device allows a very quick and tight connection of the hose in
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which circulates the mixture of materials, as well as the pipe in which the mixing water circulates. Thanks to the connection mechanism, this type of connection completely excludes hydraulic losses.
Because you can adjust the slit of the water ring, as well as the depth of the homogenization chamber, you can quickly switch to spraying another type of material, possibly spraying the same material, but with a different binding agent, which is of great importance, for example, in the hot technique according to which the spraying of a material having different thermal insulation properties is envisaged.
The spray gun according to the invention ensures complete impregnation of the mixture of materials, as well as its intensive mixing before discharge. To allow the operational use of the spray gun according to the invention, the discharge nozzles of the latter are produced according to the modular principle so that they can be replaced quickly and reliably.
An exemplary embodiment of the gun according to the invention is illustrated in the appended drawings in which: FIG. 1 is an overall section of the spray gun according to the invention, FIG. 1a being a partial view of the pipe which is provided for the mixture of materials and which must be tightened by means of the spring jaws; Figure 2 illustrates a detail of the connection of the mixing water pipe; Figure 3 illustrates a detail of the slotted water ring; and FIG. 4 illustrates a detail of the connection of the end piece of the discharge channel.
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In its rear part, the body 1 of the pistol has an internal thread 2, a cylindrical surface 3 and an intermediate wall 4. In the hollow space of the cylindrical surface 3, is installed the rubber ring 5 with a conical profile, chamfered at its end and bearing on the intermediate wall 4. At the same time, in this hollow space of the cylindrical surface 3, is partially installed the jaw ring 6 whose front part is divided and which forms the spring jaws 7 provided spikes 8.
The undivided rear part 9 of the jaw ring 6 bears on the rear front face of the rubber ring The external surface 7 of the jaws corresponds to the internal surface of the clamping sleeve 10, which has a cylindrical surface 11, a conical surface with a steep inclination 12 and a progressive conical surface 13. On its outer face, this surface comprises a thread 14 corresponding to the inner thread 2 of the body 1 of the gun.
The pipe 15 used for feeding the materials is connected as follows: the clamping sleeve 10 being loosened and the surface 7 of the jaws corresponding to the cylindrical surface 11 of the body 1 of the gun, the end of the pipe is slid 15 in the rubber ring 5 until it abuts against the intermediate wall 4.
By gradually tightening the clamping sleeve 10, the conical surface with a strong inclination 12 exerts a pressure on the rectilinear front surface 16 of the spring jaws 7 and the axial pressure which results therefrom is transmitted via the jaw ring 6, to the rubber ring 5 which is thus gradually compressed, which grows on its periphery and which thus ensures the radial sealing of the pipe 15.
Under
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the action of the steep conical surface 12 which comes to bear on the rectilinear surface 16, when the critical pressure value is reached
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color, the spring jaws 7 deviate gradually towards the surface of the pipe until they come into contact with the progressive conical surface 13 of the clamping sleeve 10, thus displacing the jaws spring 7 until the pipe 15 is firmly tightened, the tips 8 thus penetrating the wall of the pipe 15, while strengthening the tightening.
The mixing water is conveyed in the body 1 of the gun via the regulating valve 19 and by means of the pipe 17 clamped in the spring fitting 18.
This spring connection 18 consists of a connection body 20 comprising a thread 21 on its inner front face, then an internal cylindrical surface
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,, in its arr * 'part. lower 22 and, in intermediate 23. In the hollow space of the cylindrical surface 22, is installed the rubber ring 24 which bears on the intermediate wall 23.
On this rubber ring 24, comes to rest the rear part of the attached body 25 comprising, in its upper part, a thread 26 corresponding to the thread 21 of the body 20 of the connector 18. The front part of the attached body 25 comprises a thread 27 and a surface 28 on which bears the divided spring ring 29 installed in the cylindrical part 30 of the tightening sleeve 31 having the internal thread 27. The tightening sleeve 31 has a conical surface 32 which, during tightening, follows the shape of the spring ring 29.
The pipe 17 is connected when the insert body 25 and the clamping sleeve 31 are simultaneously loosened. We slide the end 17 of the
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hose in the rubber ring 24 until it strikes the intermediate wall 23.
By tightening the added body, the rubber ring 24 is compressed which fills the space becoming smaller and smaller, while sealing the pipe 17 which has been introduced. As a result of the tightening of the conical surface 32, the spring ring 29 is gradually compressed until the pipe 17 is completely tightened. The connection thus obtained is quick, simple, firm and waterproof.
The mixing water is fed into the reservoir 33 of the body 1 of the gun. This reservoir 33 corresponds to the internal mixer 57 consisting of an external ring 34 on the periphery of which are drilled openings 35 and which has a conical surface 36. Another element is the internal ring 37 having a conical surface 38 forming the slot of discharge 43 with the conical surface 36 of the outer ring 34. The spacer ring 40 is installed between the outer ring 34 and the inner ring 37 and its thickness determines the width of the discharge slot 43. The surface inner cylinder of the inner ring 37 has a wear resistant bush 41. By assembling the outer ring 34 and the inner ring 37, the pressure chamber 42 and the discharge slot 43 are formed.
On the outer ring 34 of the mixer 57, comes to bear the rubber ring 44 which, by means of the clamping sleeve 45, ensures the axial seal of the mixer 57 by tightening the body 46 of the discharge nozzle. To ensure sealing and tightening, the tightening sleeve is continued to be tightened, which has the effect of displacing the rubber ring on the body of the mixer, thereby blocking and tightening the body 46 of the discharge nozzle. The nozzle
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discharge 46 consists of a body provided with a rectilinear channel 47 and an inflected channel 48, the rectilinear channel comprising a homogenization chamber 49, the depth of which can be adjusted by means of a plug 50.
The inflected channel 48 ends in a tubular end piece 51 comprising a threaded part 52 corresponding to the thread 53 of the clamping sleeve 54 making it possible to tighten, in the tubular end piece 51, the system of wear-resistant inserts making it possible to profile material discharge cone.
In most cases, the wear-resistant insert consists of two parts which, on their internal surface, enclose, on the one hand, the cylindrical outlet part 56 and, on the other hand, the internal conical part 55.
The discharge channel 48 can be extended by means of an extension and a connector consisting of the body 58 in which are formed, on the one hand, the recess for the establishment of the front face of the discharge channel 48 and , on the other hand, the bearing surface 60 on which is placed the divided spring ring 61. The spring ring 61 is installed in a clamping groove 67 formed at the end 66 of the discharge channel 48 , this ring being clamped by means of the conical surface 64 of the clamping sleeve 63 adapted to the cylindrical surface 62.
The tightening sleeve 63 has an external thread 59 corresponding to the internal thread 65 of the connection body 58.