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Société dite : Teplotechna oborovy y Pistolet de pulvérisation.
- ------------------------- (Inventeur : Zbysek BILEK).
Convention Internationale-Priorité d'une demande de brevet déposée en Tchécoslovaquie le 12 octobre 1982 sous le No PV 7263-82, au nom de l'inventeur.
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Pistolet de pulvérisation.
L'invention concerne un pistolet de pulvérisation, en particulier, pour la pulvérisation de mélanges de matières pour le béton, ainsi que de mélanges de béton résistant à la chaleur, y compris les mélanges de béton expansé.
Actuellement, lors de la pulvérisation de mélanges de béton et de mélanges de béton résistant à la chaleur, un pistolet de pulvérisation constitue un élément important de l'ensemble du dispositif pulvérisant des revêtements de maçonnerie et il influence sensiblement la qualité globale obtenue, en particulier, du point de vue de l'homogénéité du mélange de matières pulvérisé et, en même temps, il influence sensiblement la charge de poussières du milieu ambiant de travail, de même que l'importance des pertes de matières.
Les pistolets de pulvérisation des types connus sont constitués d'un corps auquel est raccordé le tuyau d'alimentation des matières et de l'eau, ainsi que du dispositif de mélange des matières avec l'eau.
Une autre caractéristique de ces pistolets réside dans la buse de décharge.
Le dispositif de serrage existant en vue de raccorder le tuyau d'alimentation des matières et de l'eau repose sur le principe de la tubulure qui fait partie du pistolet et sur laquelle on fait glisser les tuyaux que l'on fixe radialement au moyen de crampons articulés ou de colliers de serrage. Dans quelques cas, les deux tuyaux sont raccordés au moyen de douilles filetées dans lesquelles les tuyaux sont fixés au moyen de vis passant à travers la paroi des tuyaux et l'enveloppe des douilles. Il est également connu d'installer le tuyau, renforcé au moyen d'une pièce en acier, dans la douille en caoutchouc du corps
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du pistolet, le tuyau étant fixé au moyen de clous qui passent à travers la paroi de la douille en caoutchouc et la paroi du tuyau et qui sont empêchés de se desserrer au moyen de colliers de serrage.
Dans toutes ces solutions connues, il se produit des pertes hydrauliques par suite de l'influence de la pièce introduite qui a pour effet de réduire le profil d'écoulement du tuyau, si bien que les frais consentis pour effectuer le travail de raccordement proprement dit sont considérables.
En règle générale, dans les types de pistolets modernes, le dispositif de mélange est réalisé sous forme d'un anneau d'eau sur toute la périphérie duquel sont forés radialement des ajutages orientés en direction de l'axe horizontal du canal de mélange. De la sorte, on obtient un système de jets d'eau qui passent à travers le mélange de matières qui s'écoule. Un autre système consiste à mélanger l'eau circulant à travers une fente constante et dirigée à angle droit par rapport à l'axe horizontal du canal dans lequel circule le mélange de matières.
Toutes ces solutions n'assurent pas l'humidification complète du mélange pulvérisé, principalement de ses composants très fins qui circulent à vitesse maximale à travers le canal. Les conséquences sont les suivantes : une forte charge de poussières derrière l'embouchure de la buse du pistolet, un milieu de travail chargé de poussières et une influence négative sur l'importance des pertes de matières, y compris l'influence négative exercée sur la qualité du revêtement de maçonnerie pulvérisé qui contient alors d e s fractions du mélange initial de matières, éventuellement dans un rapport mutuel inadéquat.
En règle générale, dans les types de pistolets de pulvérisation existants, la buse de décharge est
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réalisée sous forme dlun tube rectiligne ayant le même diamètre intérieur sur toute sa longueur ou sous forme d'une pièce rapportée en caoutchouc à profil conique résistant à l'usure et pouvant, dans quelques cas, être remplacée.
Les inconvénients de cette solution sont les suivants : forte démixtion de quelques fractions du mélange de matières, importante charge de poussières, pertes de matières et qualité réduite du revêtement de maçonnerie.
Le pistolet de pulvérisation suivant l'invention permet d'éviter les inconvénients précités ; fondamentalement, ce pistolet est caractérisé en ce qu'il est constitué d'un corps dans lequel est installé le mélangeur à fente sur la face frontale avant duquel est placée directement la buse de décharge comportant une chambre d'homogénéisation dans l'axe du pistolet.
Le mélangeur est constitué d'un anneau extérieur comportant, sur sa périphérie extérieure, des ouvertures transversales pour l'alimentation de l'eau de mélange et, sur sa périphérie intérieure, une surface conique, ainsi que dlun anneau intérieur comportant, sur sa périphérie extérieure, un évidement formant la chambre de pression, ainsi qu'une surface conique qui est ainsi reliée à la surface conique de l'anneau extérieur. Entre les surfaces frontales extérieures communes de l'anneau extérieur et de l'anneau intérieur, on peut installer un anneau d'écartement pour régler la fente de décharge et, en outre, sur sa surface cylindrique intérieure, l'anneau extérieur peut également comporter une douille résistant à l'usure.
L'axe du canal de décharge présente une inflexion de 15 à 600 par rapport à l'axe du pistolet.
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Le canal infléchi se termine par un embout tubulaire dans lequel sont fixées, au moyen d'un manchon, des pièces rapportées résistant à l'usure ayant une partie intérieure conique à laquelle est associée la partie cylindrique intérieure de sortie. Le canal rectiligne de la buse de décharge comporte une chambre d'homogénéisation qui est pourvue d'un bouchon de réglage pouvant être déplacé axialement.
Le tuyaupour mélange de matières est fixé au corps du pistolet au moyen d'un manchon de serrage dont la surface cylindrique intérieure correspond à la face frontale de mâchoires à ressort pourvues de pointes en vue de fixer fermement le tuyau, le filet extérieur du manchon de serrage correspondant au filet intérieur du corps du pistolet.
L'eau de mélange est acheminée à l'intérieur du mélangeur via une soupape de réglage à laquelle le tuyau d'eau de mélange est fixé au moyen d'un raccord à ressort qui est constitué d'un corps de raccordement dans lequel le tuyau est étanché au moyen d'un anneau en caoutchouc comportant une pièce rapportée, ce tuyau étant fixé au moyen d'une bague à ressort fendue et d'une surface conique intérieure du manchon de serrage. L'étanchéité et le serrage du tuyau d'eau de mélange sont assurés au moyen des filets mutuellement correspondants formés dans le corps de la pièce rapportée, dans le corps de raccordement et dans le manchon de serrage.
Le pistolet de pulvérisation suivant l'invention réduit de plusieurs fois la charge de poussières derrière l'embouchure de la buse du pistolet, il diminue considérablement les pertes de matières et il assure l'homogénéité de la couche pulvérisée.
Le dispositif de serrage moderne permet un raccordement très rapide et étanche du tuyau dans
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lequel circule le mélange de matières, ainsi que du tuyau dans lequel circule l'eau de mélange. Grâce au mécanisme de raccordement, ce type de raccordement exclut totalement les pertes hydrauliques.
Du fait que l'on peut régler la fente de l'anneau d'eau, ainsi que la profondeur de la chambre d'homogénéisation, on peut passer rapidement à la pulvérisation d'un autre type de matière, éventuellement à la pulvérisation de la même matière, mais avec un agent liant différent, ce qui revêt une grande importance, par exemple, dans la technique à chaud selon laquelle on envisage la pulvérisation d'une matière ayant des propriétés d'isolation thermique différentes.
Le pistolet de pulvérisation suivant l'invention assure l'imprégnation complète du mélange de matières, ainsi que son malaxage intensif avant la décharge. Pour permettre l'utilisation opérationnelle du pistolet de pulvérisation suivant l'invention, les buses de décharge de ce dernier sont réalisées selon le principe modulaire de façon à pouvoir les remplacer rapidement et de manière fiable.
Un exemple de réalisation du pistolet suivant l'invention est illustré dans les dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une coupe d'ensemble du pistolet de pulvérisation suivant l'invention, la figure la étant une vue partielle du tuyau qui est prévu pour le mélange des matières et qui doit être serré au moyen des mâchoires à ressort ; la figure 2 illustre un détail du raccordement du tuyau d'eau de mélange ; la figure 3 illustre un détail de l'anneau d'eau à fente ; et la figure 4 illustre un détail du raccordement de l'embout du canal de décharge.
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Dans sa partie arrière, le corps 1 du pistolet comporte un filet intérieur 2, une surface cylindrique 3 et une paroi intermédiaire 4. Dans l'espace creux de la surface cylindrique 3, est installé l'anneau en caoutchouc 5 à profil conique, chanfreiné à son extrémité et prenant appui sur la paroi intermédiaire 4. En même temps, dans cet espace creux de la surface cylindrique 3, est installé partiellement l'anneau de mâchoires 6 dont la partie avant est divisée et qui forme les mâchoires à ressort 7 pourvues de pointes 8.
La partie arrière non divisée 9 de l'anneau de mâchoires 6 prend appui sur la face frontale arrière de l'anneau en caoutchouc La surface extérieure 7 des mâchoires correspond à la surface intérieure du manchon de serrage 10, lequel comporte une surface cylindrique 11, une surface conique à forte inclinaison 12 et une surface conique progressive 13. Sur sa face extérieure, cette surface comporte un filet 14 correspondant au filet intérieur 2 du corps 1 du pistolet.
Le tuyau 15 servant à l'alimentation des matières est raccordé de la manière suivante : le manchon de serrage 10 étant desserré et la surface 7 des mâchoires correspondant à la surface cylindrique 11 du corps 1 du pistolet, on fait glisser l'extrémité du tuyau 15 dans l'anneau en caoutchouc 5 jusqu'à ce qu'elle vienne buter contre la paroi intermédiaire 4.
En serrant progressivement le manchon de serrage 10, la surface conique à forte inclinaison 12 vient exercer une pression sur la surface frontale rectiligne 16 des mâchoires à ressort 7 et la pression axiale qui en résulte, est transmise, via l'anneau de mâchoires 6, à l'anneau en caoutchouc 5 qui est ainsi peu à peu comprimé, qui grossit sur sa périphérie et qui ainsi assure l'étanchéité radiale du tuyau 15.
Sous
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l'action de la surface conique à forte inclinaison 12 qui vient prendre appui sur la surface rectiligne 16, lorsque la valeur de pression critique est at-
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teinte, les mâchoires à ressort 7 s'écartent progresteinte a sivement en direction de la surface du tuyau jusqu'à ce qu'elles entrent-en contact avec la surface conique progressive 13 du manchon de serrage 10, dépla- çant ainsi les mâchoires à ressort 7 jusqu'à ce que le tuyau 15 soit fermement serré, les pointes 8 pénétrant ainsi dans la paroi du tuyau 15, tout en renforçant le serrage.
L'eau de mélange est acheminée dans le corps 1 du pistolet via le robinet de réglage 19 et au moyen du tuyau 17 serré dans le raccord à ressort 18.
Ce raccord à ressort 18 est constitué d'un corps de raccordement 20 comportant un filet 21 sur sa face intérieure avant, puis une surface cylindrique inté-
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,, dans sa partie arr*'. rieure 22 et, dans termédiaire 23. Dans l'espace creux de la surface cylindrique 22, est installé l'anneau en caoutchouc 24 qui prend appui sur la paroi intermédiaire 23.
Sur cet anneau en caoutchouc 24, vient appuyer la partie arrière du corps rapporté 25 comportant, dans sa partie supérieure, un filet 26 correspondant au filet 21 du corps 20 du raccord 18. La partie avant du corps rapporté 25 comporte un filet 27 et une surface 28 sur laquelle vient prendre appui l'anneau à ressort divisés 29 installé dans la partie cylindrique 30 du manchon de serrage 31 présentant le filet intérieur 27. Le manchon de serrage 31 comporte une surface conique 32 qui, lors du serrage, épouse la forme de l'anneau à ressort 29.
Le tuyau 17 est raccordé lorsque le corps rapporté 25 et le manchon de serrage 31 sont simultanément desserrés. On fait glisser l'extrémité 17 du
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tuyau dans l'anneau en caoutchouc 24 jusqu'à ce qu'elle vienne heurter la paroi intermédiaire 23.
En serrant le corps rapporté, on comprime l'anneau en caoutchouc 24 qui vient combler l'espace devenant de plus en plus petit, tout en étanchant le tuyau 17 qui a été introduit. Par suite du serrage de la surface conique 32, l'anneau à ressort 29 est progressivement comprimé jusqu'à ce que le tuyau 17 soit complètement serré. Le raccordement ainsi obtenu est rapide, simple, ferme et étanche.
L'eau de mélange est acheminée dans le réservoir 33 du corps 1 du pistolet. Ce réservoir 33 correspond au mélangeur intérieur 57 constitué d'un anneau extérieur 34 sur la périphérie duquel sont forées des ouvertures 35 et qui présente une surface conique 36. Un autre élément est l'anneau intérieur 37 ayant une surface conique 38 formant la fente de décharge 43 avec la surface conique 36 de l'anneau extérieur 34. L'anneau d'écartement 40 est installé entre l'anneau extérieur 34 et l'anneau intérieur 37 et son épaisseur détermine la largeur de la fente de décharge 43. La surface cylindrique intérieure de l'anneau intérieur 37 comporte une douille 41 résistant à l'usure. En assemblant l'anneau extérieur 34 et l'anneau intérieur 37, on forme la chambre de pression 42 et la fente de décharge 43.
Sur l'anneau extérieur 34 du mélangeur 57, vient prendre appui l'anneau en caoutchouc 44 qui, au moyen du manchon de serrage 45, assure l'étanchéité axiale du mélangeur 57 en serrant le corps 46 de la buse de décharge. Pour assurer l'étanchéité et le serrage, on continue à serrer le manchon de serrage, ce qui a pour effet de déplacer l'anneau en caoutchouc sur le corps du mélangeur, bloquant et serrant ainsi le corps 46 de la buse de décharge. La buse
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de décharge 46 est constituée d'un corps pourvu d'un canal rectiligne 47 et d'un canal infléchi 48, le canal rectiligne comportant une chambre d'homogénéisation 49 dont la profondeur peut être réglée au moyen d'un bouchon 50.
Le canal infléchi 48 se termine par un embout tubulaire 51 comportant une partie filetée 52 correspondant au filet 53 du manchon de serrage 54 permettant de serrer, dans l'embout tubulaire 51, le système des pièces rapportées résistant à l'usure permettant de profiler le cône de décharge des matières.
Dans la plupart des cas, la pièce rapportée résistant à l'usure est constituée de deux parties qui, sur leur surface intérieure, enserrent, d'une part, la partie cylindrique de sortie 56 et, d'autre part, la partie conique intérieure 55.
Le canal de décharge 48 peut être prolongé au moyen d'une rallonge et d'un raccord constitué du corps 58 dans lequel sont formés, d'une part, le renfoncement pour la mise en place de la face frontale du canal de décharge 48 et, d'autre part, la surface d'appui 60 sur laquelle vient se placer l'anneau à ressort divisé 61. L'anneau à ressort 61 est installé dans une rainure de serrage 67 pratiquée à l'extrémité 66 du canal de décharge 48, cet anneau étant serré au moyen de la surface conique 64 du manchon de serrage 63 adapté à la surface cylindrique 62.
Le manchon de serrage 63 comporte un filet extérieur 59 correspondant au filet intérieur 65 du corps de raccordement 58.