MEMOIRE DESCRIPTIF
à l'appui d'une demande de
BREVET D'INVENTION
pour
"Procédé de fabrication d'au moins un ruban de tissu à poil,
machine de tissage sans navette, pour la mise en oeuvre du
<EMI ID=1.1>
par
la Société : Patax Trust reg., Kirchstrasse 256, FL-9494 SCHAAN
(Principauté du Liechtenstein).
Priorité de trois demandes de brevet déposées en Suisse, les
29 octobre 1974, sous le N[deg.] 14503/74, 29 octobre 1974, sous le
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<EMI ID=3.1>
tion d'au moins un ruban de tissu à poil comportant un tissu de fond et des boucles de poil, à l'aida d'une machine à tisser le ruban sans navette sur laquelle, au cours du tissage, les fils de chaîne sont divisés, au moins pendant une partie de la formation de la foule, en trois nappes de fils de chaîne, parmi lesquelles la première et la deuxième forment une première foule dans laquelle une boucle de fil de trame est insérée, tandis que la deuxième et la troisième nappes forment une seconde foule à l'intérieur de laquelle un organe de commande approprié permet d'introduire et de transporter une certaine longueur de fer,ou verge, dans la zone du coup de peigne et de la maintenir, au moins jusqu'au battage de la duite suivante, de telle sorte que les fils de chaîne de la troi-
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elle soit à nouveau sortie du ruban de tissu à poil.
Les rubans de tissu à poil sont surtout utilisés dans les fermetures avec deux rubans qui, sur l'une de leurs faces, comportent des moyens d'accouplement superficiel. Les boucles de
poil qui forment ces moyens d'accouplement peuvent prendre la forme de boucles sur certains rubans, alors que sur d'autres rubans, elles peuvent avoir la forme de crochets ou de champignons.
Selon un procédé classique de fabrication des tissus à poil sur métiers à tisser à verges, on forme une première foule avec les fils de chaîne de fond et une deuxième foule avec les fils de chaîne de poil. Dans la première foule, le fil de trame est alors toujours inséré et lié. Dans la seconde foule, et à chaque fois qu'il s'agit de former des boucles de poil, on introduit une tige essentiellement rigide, dite aiguille, ou verge, dans le sens de la trame, et aussitôt après, celle-ci est déplacée dans le sens
de la chaîne jusqu'au point de battage de la duite par le peigne. La verge reste dans cette position au moins jusqu'au moment de l'insertion de la duite suivante et, à ce moment-là, elle est dégagée latéralement le long des fils de chaîne pour être ramenée dans sa position de départ. Cette verge doit par conséquent décrire
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accélération qui interviennent au cours de ce mouvement relativement compliqué, la vitesse maximale de tissage est limitée à une valeur relativement faible.
Une machine classique appliquant ce procédé comporte deux rails mobiles parallèlement aux fils de trame. Sur chacun de <EMI ID=6.1>
chaîne. Dans chaque glissière circule une tige, dont l'extrémité avant est chanfreinée et constitue une verge qui se déplace parallèlement aux fils de trame. D'autre part, un dispositif de commande a été prévu pour produire le mouvement de va-et-vient séparé des deux rails dans le sens de leur longueur, c'est-à-dire parallèlement aux fils de trame. La machine est également équipée d'un dispositif de commande avec poussoir mobile parallèlement aux fils de chaîne. Ce poussoir est disposé de telle sorte qu'il puisse attaquer les deux tiges mobiles pour les repousser en sens contraire de l'avance du tissu.
En admettant maintenant que l'une des deux aiguilles soit introduite dans le tissu alors que l'autre se trouve en dehors du tissu, la dernière aiguille commence alors à être poussée devant la foule, parallèlement aux fils de chaîne, à l'aide du poussoir, et ensuite elle est introduite dans la foule par déplacement du rail sur lequel est fixé son guide. Aussitôt après, l'aiguille nouvellement introduite est transportée par le peigne, en même temps que le fil de trame nouvellement inséré, jusqu'au point de battage de la duite par le peigne. Les fils de chaîne de poil qui passent autour de l'aiguille forment alors des boucles. Au cours de l'insertion de la duite suivante, l'aiguille précédemment introduite dans le tissu est à nouveau dégagée du tissu par déplacement du rail correspondant, ce qui permet au poussoir de la faire avancer devant une nouvelle foule.
Comme indiqué, ces mouvements sont obtenus par le va-et-vient des rails et par la poussée des aiguilles au moyen du poussoir. Chaque aiguille est donc actionnée par deux
organes de commande différents, à savoir le rail et le poussoir. Le procédé ci-dessus décrit et la machine servant à sa mise en oeuvre sont donc relativement compliqués et ne permettent d'atteindre, comme déjà dit, que des vitesses de tissage relativement faibles. C'est essentiellement dû au fait que le poussoir n'est pas en liaison constante avec les aiguilles, ce qui provoque un choc chaque fois qu'il repousse une aiguille.
Un autre procédé et une autre machine pour sa mise en oeuvre sont décrits dans l'ouvrage "Machines à tisser" qui a été écrit sous la direction de H. Hahn et publié en 1966 par VEB Fachbuchverlag, Leipzig. La machine décrite dans ce livre utilise plusieurs tiges pour former les boucles de poil, dites verges,mais qui sont effectivement des tiges rigides. Chaque verge est équipée, <EMI ID=7.1>
laire et d'une fente. La machine est équipée d'un rail de guidage des verges dont l'extrémité la plus éloignée du tissu est reliée au bâti de la machine par pivotement sur un tourillon perpendiculaire au tissu.
A l'aide d'un dispositif de commande des rails de guidage des verges, on a la possibilité de les faire pivoter de part et d'autre de telle sorte qu'elles soient parallèles aux fils de trame ou légèrement obliques par rapport à eux. Il existe également une serrure à verges, mobile, parallèlement aux fils de trame, qui peut décrire un mouvement de va-et-vient sous l'action d'un dispositif de commande.
En admettant que l'une des verges se trouve sur le rail de guidage et que les autres soient introduites dans le tissu, le i rail de guidage des verges est alors amené à pivoter par le dispositif de commande de telle sorte qu'il se trouve en position oblique par rapport aux fils de trame, et que l'extrémité avant de la verge se présente devant la foule. Ensuite, la serrure à verges est amenée contre le tissu par son dispositif de commande ; elle s'engage dans la fente ménagée sur la plaquette à l'extrémité arrière de la verge et celle-ci est introduite dans la foule. Lorsque la verge est entièrement introduite dans la foule, elle est complètement sortie du rail de guidage. Ce dernier est alors ramené dans une position parallèle aux fils de trame.
La serrure à verges saisit ensuite la verge entièrement allongée dans le tissu, elle la fait sortir du tissu pour la ramener dans le rail de guidage. Le cycle est alors prêt à recommencer.
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aide d'un dispositif de commande, entraîner la verge le long de
son guide, c'est-à-dire le long du rail de guidage, et d'autre part, à l'aide d'un autre dispositif de commande, déplacer le rail de guidage des verges. Par ailleurs, avec ce procédé connu, les verges doivent être complètement séparées des deux dispositifs de commande lorsqu'elles sont introduites dans la foule et transportées en même temps que le tissu, et ensuite elles doivent être à nouveau saisies par la serrure. Avec ce système connu, on ne peut également atteindre que des vitesses de tissage relativement faibles.
La présente invention a pour but de permettre de produire à grande vitesse des rubans de tissu à poil. Ce but est atteint <EMI ID=9.1>
la présente invention, par le fait que l'on utilise une verge élastiquement flexible et qu'une partie de la verge, non introduite dans la seconde foule, est élastiquement courbée au cours du transport d la partie introduite, tandis que la verge,une fois sortie, reprend sa forme initiale du fait de son élasticité.
La présente invention concerne également une machine à tisser les rubans sans navette, pour la mise en oeuvre de ce procédé, équipée d'un bâti de machine, d'un dispositif de formation de la foule divisant les fils de chaine d'au moins un ruban, en trois nappes de fils de chaîne pour former une première et une deuxième foules, et d'un organe d'insertion des fils de trame pour chaque ruban, permettant d'insérer une boucle de fil de trame dans chaque première foule, avec au moins une verge, un guide pour conduire cette verge, un organe de commande pour faire décrire à la verge un mouvement de va-et-vient le long du guide, de telle sorte qu'une partie de la verge parvienne, en position extrême, dans la seconde foule, et avec un organe permettant de transporter la partie de la verge introduite dans la se-
conde foule, dans la zone de battage de la duite par le peigne. Là
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par le f ait que /verge est élastiquement flexible et se déplace dans le guide de telle sorte qu'une partie de la verge se trouvant à l'extérieur de la zone occupée par les fils de chaîne" se plie au moment du transport de la partie introduite de la verge dans
la zone de battage de la duite, et reprend sa forme initiale du fait de son élasticité lorsqu'elle est sortie de la foule. De plus, la présente invention concerne un ruban de tissu à poil fabriqué selon ce procédé. Le ruban conforme à la présente invention est caractérisé par le fait qu'il est formé de boucles de poil fermées et de touffes de poil dont les extrémités libres sont en forme de crochets ou de champignons.
Le procédé conforme à la présente invention permet à la verge de rester reliée à l'organe de commande pendant toute la durée du cycle opératoire. C'est ainsi que la verge offre l'avantage d'être solidaire de l'organe de commande. Ce procédé présente un grand avantage en ce sens que le rail servant à guider la verge n'a pas besoin de se déplacer. En conséquence, la verge peut être mobile dans une glissière qui reste fixe, c'est-à-dire immobile,
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lièrement judicieux de ce procédé, on produit simultanément deux <EMI ID=12.1>
certaine longueur après le point de battage de la duite. C'est ainsi que les fils de chaîne de poil peuvent être alimentés de telle sorte qu'ils soient pris alternativement dans l'un des deux rubans tandis qu'au milieu, les tissus de fond des deux rubans forment des zones de raccordement entre eux. Les zones de raccordement peuvent, par exemple, prendre la forme d'un S à l'aide des verges, puis elles peuvent être stabilisées et coupées pour donner des touffes.de poil en forme de crochets.
On décrira maintenant plus en détail des exemples nullement limitatifs d'application de' .la présente invention, représentés schématiquement aux dessins annexés dans lesquels sont représentés :
Fig. 1 : une machine à tisser les rubans équipée d'une verge flexible, au moment où cette dernière est introduite dans la foule, Fig. 2 : quelques éléments de la machine à tisser les rubans de la figure 1, au moment où l'extrémité libre de la verge se trouve en position de battage de la duite par le peigne, Fig. 3 : une coupe latérale d'une machine à tisser les rubans produisant simultanément deux rubans superposés, au moment où l'une des verges est introduite dans l'une des foules communes aux deux rubans, Fig. 4 : une coupe latérale correspondant à la figure 3, mais à un moment ultérieur, Fig. 5 :
une coupe latérale de machine à tisser les rubans permettant de former, à partir des fils de chaîne de poil, tour à tour des boucles de poil et des zones de liaison ou raccordement entre deux rubans, Fig. 6 une coupe latérale de machine à tisser les rubans permettant de former des zones de raccordement en forme de S, Fig. 7 : une vue de dessus d'une section de ruban avec boucles de poil agrandies pour obtenir une meilleure visibilité, et Fig. 8 à Fig. 11 : des coupes latérales schématiques de différents rubans.
Sur les figures 1 et 2, on voit une machine à tisser les rubans à partir des tissu� poil, désignée globalement par 1 Le ruban de tissu fini 2 est dirigé par des guide-rubans non représentés et il se déplace dans le sens indiqué par la flèche 3.
Au début d'un nouveau cycle de tissage, les fils de chaine sont divisés à la façure désignée ci-après également comme point <EMI ID=13.1>
de formation de la foule 12, constitué par des lames ou une mécanique Jacquard, en trois nappes de fils de chaîne 7, 8 et 9. La première nappe 7 qui se trouve la plus en bas sur les figures 1 et 2, et la deuxième nappe intermédiaire 8, forment ensemble une première foule 5. La deuxième nappe intermédiaire 8 et la troisième nappe la plus haute 9, forment ensemble la seconde foule 6. La nappe la plus basse 7 contient deux sortes de fils de chaîne, à savoir les fils de chaîne de fond très tendus 7a et les fils de chaîne de poil lâches ou faiblement tendus 7b. La nappe intermédiaire 8 est également composée des fils de chaîne de fond 8a et des fils de chaîne de poil 8b. La nappe la plus haute 9 ne contient par contre que des fils de chaîne de poil 9b.
Les fils de chaîne de fond 7a et 8a servent, en même temps que les fils de trame non représentés, à former le tissu de fond 2a du ruban 2. Après chaque changement de foule, le fil de trame est introduit par un organe d'insertion de la trame.
D'autre part, la machine à tisser les rubans est équipée d'un manchon 10, fixé sur le bâti non représenté de la machine de telle sorte que son axe longitudinal se trouve presque à angle droit par rapport au ruban 2 et orienté vers la seconde foule 6. La
partie du manchon dirigée vers cette seconde foule est munie d'une
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mation de la foule 12. Dans le manchon 10 circule une verge flexible et élastique 11. Le manchon 10 constitue par conséquent une glissière de guidage rectiligne de la verge 11. L'extrémité libre avant
11a de la verge 11, pénètre au moment représenté sur la figure 1, dans la seconde foule 6. L'extrémité arrière de la verge 11 est munie d'un renflement 11b et reliée par une goupille 12. Cette dernière s'encastre dans la fente 14a d'un bras oscillant 14 monté sur l'arbre 15, décrivant en cours de travail un mouvement pivotant de va-et-vient et servant d'organe de commande de la verge 11. Cette dernière est donc solidaire du bras oscillant 14 par la conjugaison des formes.
La machine à tisser les rubans 1 comporte également une griffe 26 fixée sur le bâti de la machine avec un support 28, et deux crochets 27, du genre de crochets de griffes, fixés sur ce
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chaîne, c'est-à-dire parallèles à la nappe intermédiaire de fils de chaîne 8. Du reste, les deux crochets 27 sont à côté des bords <EMI ID=16.1> .... termédiaire de fils de chaîne 8.
Le peigne 13 est conçu de telle sorte qu'il puisse se déplacer entre les extrémités libres das deux crochets 27 jusqu' au point de battage de la duite 4.
Pour former une rangée de boucles de poil, la verge 11 est introduite dans la seconde foule en même temps que le fil de trame est inséré et elle est amenée à prendre la position représentée sur la figure 1. Ensuite, la boucle de fil de trame insérée est battue au point 4 par le peigne 13 et elle est liée par un organe de liage non représenté. C'est ainsi que le peigne de tissage 13 transporte simultanément l'extrémité 11a de la verge dans la zone de battage de la duite par le peigne 4 pour que l'extré-
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qui se trouve à l'extérieur de la zone des fils de chaîne, c'està-dire entre ceux-ci et la partie non fendue du manchon 10, décrit, par son élasticité, une courbe dirigée vers le point de battage de la duite par le peigne 4. La partie arrière de la verge avec le renflement 11b est maintenue dans sa position par le manchon 10 qui sert de guidage. D'autre part, la griffe 26 maintient l'extrémité libre 1 la de la verge dans la zone de battage de la duite par
le peigne 4, dans des conditions telles qu'elle se trouve dans un plan perpendiculaire à la longueur du ruban, c'est-à-dire perpendiculaire aussi au sens de transport 3. L'extrémité est du reste maintenue de telle sorte qu'elle repose sur la face supérieure du tissu de fond ou qu'elle se trouve même légèrement au-dessus.
Pendant que la longueur de fil de trame insérée est transportée avec l'extrémité de la verge 11a vers le point de battage 4 de la duite intervient en même temps un changement de foule. C'est ainsi que les fils de chaîne de poil 9b qui se trouvent au début du cycle de tissage, dans la troisième nappe de fils de chat-
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Les fils de chaîne de poil 9b passent alors autour de la verge en formant une rangée de boucles de poil 2 b. Pour qu'elles ne soient pas entraînées dans le tissu de fond 2a au moment de la traction exercée sur les fils de chaîne de poil, la verge doit être maintenue au moins jusqu'à l'insertion de la duite suivante et jusqu'au moment où celle-ci est battue par le peigne. Peu importe si, au cours de cette insertion de la duite faisant suite à la formation <EMI ID=20.1>
Dans ces conditions, les fils de chaîne de poil sont liés dans le
<EMI ID=21.1>
ment pas des boucles de poil.
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formation du tissu au moins jusqu'au battage de la duite suivante
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de la verge est évidemment transportée au fur et à mesure de la formation du nouveau tissu.
) Après battage de la duite suivante ou après plusieurs insertions de trame et changements de foule, la verge 11 est sortie à nouveau de la zone du ruban 2 par le bras oscillant 14. L'é-
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prend sa forme rectiligne initiale. Elle est alors prête à être
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de boucles de poil.
Le bras oscillant 14 doit être évidemment synchronisé avec le dispositif de formation de la foule 12 et avec l'organe d'insertion de la trame. Le manchon de guidage 10 reste en position fixe pendant tout le cycle opératoire, ainsi qu'il ressort de la description précédente. D'autre part, la verge 11 est constamment reliée avec l'organe de commande pendant toute la durée du cycle opératoire.
Etant donné que la verge 11 est flexible et pèse un poids négligeable, elle peut, après insertion, être transportée
sans difficulté vers le point de battage de la.duite par le peigne 4, à une vitesse égale à celle du battage de la duite. Au moment où la verge sort du tissu, son élasticité lui permet de reprendre très rapidement sa position initiale. La machine à tisser les rubans ci-dessus décrite 1 permet par conséquent de produire un tissu à poil à la même vitesse qu'un tissu normal.
Lorsque les tissus à poil ainsi obtenus sont destinés
à la fabrication des fermetures à ruban, les boucles de poil doivent être en plus coupées ou formées sur une partie des rubans de telle sorte qu'elles puissent servir de moyen d'accouplement. Au cas où les boucles de poil devraient être coupées, on peut alors équiper l'extrémité libre de la verge d'un petit conteau. La verge peut toutefois être aussi munie d'une rainure longitudinale pouvant servir de guide et de surface d'appui pour l'arête coupante d'un couteau.
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d'équiper la machine non pas d'une seule verge, mais de plusieurs verges, quatre par exemple, ce qui permet, par exemple, de former des boucles de poil à chaque changement de foule sur deux tout en laissant les verges dans le tissu pendant plusieurs changements de foule. Les essais ont montré qu'il était possible de faire passer sans difficulté quatre verges dans le même manchon 10. Dans ce cas, il y a quatre organes de commande, c'est-à-dire quatre bras oscillants 14 et chaque verge est reliée à un bras oscillant séparé de sorts que les quatre verges peuvent être amenées à décrire un mouvement de va-et-vient indépendant. Les quatre bras oscillants doivent être évidemment placés à une certaine distance les uns des
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tissu. Par ailleurs, il va sans dire qu'un manchon de guidage peut/ aussi prévu pour chaque verge.
Sur toute sa longueur, la verge 11 peut naturellement avoir une épaisseur variable. C'est ainsi, par exemple, que dans la partie 11c, la verge peut être un peu plus mince qu'ailleurs pour augmenter la flexibilité.
Pana La- fabrication des rubans pour fermetures à ruban, il est parfois préférable d'avoir sur le même ruban des boucles de poil de grandeur différente. Dans ce but, on peut introduire alternativement des verges de grosseur différente.
Selon une conception particulièrement intéressante, la griffe 26 peut avoir des crochets 27 réglables en hauteur. Dans ce cas, les crochets peuvent être réglés pour que la verge se trouve en dehors du plan du ruban, au point de battage 4, c'est-à-dire au-dessus ou en-dessous du tissu de fond 2a, de sorte qu'elle ne peut plus le toucher. En modifiant la position des crochets, on peut obtenir des tissus ayant des boucles de poil de différente grandeur. D'autre part, en laissant pendre l'extrémité 11a des
verges, on peut former des boucles de poil dont la grandeur varie sur toute la largeur du ruban. Dans la fabrication des tissus à
tissus
boucles, velours ou autres/ la grosseur de l'extrémité des verges
11a et la tension des fils de chaîne de poil, seront de préférence combinées l'une par rapport à l'autre, de telle sorte que l'on obtienne 2 boucles de poil de même grandeur sur toute la largeur du ruban 2.
Dans l'exemple d'application représenté sur les figures 1 et 2, l'extrémité libre de la verge est/transportée par le peigne <EMI ID=28.1>
très facile d'aménager une griffe 26 mobile permettant de saisir la verge après son introduction et de l'entraîner jusqu'au point de battage 4.
Sur les figures 3 et 4 on voit un autre exemple d'application de la machine à tisser les rubans. Sur ces deux figures les deux rubans de tissu à poil sont désignés par 101 et 102. Le ruban
101 comporte un tissu de fond 101a qui est formé par les fils de chaîne de fond et par un fil de trame 105. Le ruban 102 se compose d'un tissu de fond 102a formé par les fils de chaîne de fond et par un fil de trame 108. Le ruban 101 contient également des fils de chaîne de poil qui forment les boucles de poil 101c. Les parties
101d des fils de chaîne de poil qui se trouvent entre ces boucles de poil, sont liées dans le tissu de fond 101a du ruban 101. De même, le ruban 102 contient des fils de chaîne de poil qui forment les boucles de poil 102c et comportent les parties 102d qui lient entre ces boucles dans le tissu de fond 102a.
La machine à tisser les rubans produisant les rubans
101 et 102 se compose d'un bâti 111 indiqué schématiquement et d'organes de transport parmi lesquels seuls les deux rouleaux
112 et 113 sont représentés. Sur cette machine à tisser, on voit également un peigne 114, un dispositif de formation de la foule
115 et les guide-fils 130. Les deux rubans 101 et 102 et les fils de chaîne, sont entraînés par les rouleaux 112 et 113, par des
guide-rubans non représentés, à travers le dispositif de formation de la foule 115, dans des conditions telles qu'entre les rouleaux
112, 113 et les façures des tissus, c'est-à-dire entre les points
116 et 117 de battage de la duite, les parties 101b ou 102b cir- culent parallèlement l'une à l'autre avec leurs surfaces tournées l'une vers l'autre. Le dispositif de formation de la foule 115 est prévu pour séparer en trois nappes les fils de chaîne alimentant le ruban 101 afin de former une partie des foules, comme indiqué sur la figure 3. C'est ainsi que les nappes 103 et 104 réunies, contenant des fils de chaîne de fond, forment une première foule
118. La nappe de fils de chaîne de fond 104 et la nappe 109 formée de fils de chaîne de poil, forment ensemble une seconde foule 119.
Les fils de chaîne de fond alimentant le ruban 102, sont également divisés en deux nappes 106 et 107 et forment une première foule
120. La nappe de fils de chaîne de fond 107 et la nappe 110 formée par les fils de chaîne de poil, forment ensemble une seconde foule <EMI ID=29.1>
croisent de sorte que les deux secondes foules 119 et 121 ont une ouverture qui coïncide. La machine à tisser est équipée de deux organes d'insertion de la trame 123, 124 formés par des aiguilles dont les extrémités libres comportent les fentes 123a et 124a per-
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d'un dispositif de commande non représenté, dans les premières foules 118, 120, dispositif qui permet également de les en faire sor--
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tance des deux parties de ruban 101b et 102b. La verge 125 est
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puisse être, à l'aide d'un organe de commande représenté schématiquement 129, introduite dans, puis sortie de l'ouverture commune des deux secondes foules 119, 121.
La verge 125 est suffisamment flexible pour que son extrémité puisse, lorsqu'elle est introduite dans les deux secondes foules, être pliée par le peigne de tissage 114 dans la zone des deux points de battage de la duite par le peigne 116 et 117. Il
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chaîne, d'un dispositif de guidage 126 muni d'une fente 126a qui a pour fonction de guider la verge dans un plan central entre les deux parties de ruban 101b et 102b, lorsque la verge est courbée par le peigne de tissage 114 dans la zone de battage de la duite.
Un cliquet 127 est monté sur chaque organe de guidage 126, les deux cliquets 127 forment ensemble une griffe qui maintient la verge 125 lorsque celle-ci se trouve dans la zone des points de battage de
La duite 116, 117.
Ci-après, voici comment fonctionne la machine à tisser les rubans :
au début du cycle, les fils de chaîne de chaque ruban
101 et 102 sont divises, comme l'indique le croquis de la figure 3, en trois nappes 103, 104, 109 ou 106, 107, 110, pour former une
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les fils de trame 105, 108 sont insérés dans les deux premières
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ou 124. Chaque fil de trame inséré forme alors une boucle qui est liée à l'aide d'un organe de liage non représenté. En même temps, que l'insertion de la duite, la verge 125 est introduite dans l'ouverture commune des deux secondes foules 119, 121. Alors que les <EMI ID=37.1>
la verge 125 reste dans les foules pour être ensuite transportée par le peigne 114 en même temps que les boucles de fil de trame insérées, en étant soumis à une déformation élastique, jusque dans la zone de battage de la duite 116, 117. A cet endroit, la verge est maintenue par les cliquets 127. Au cours du changement de foule
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ou 120 mais sans formation d'aucune seconde foule. Les fils de chatne de poil qui formaient précédemment les nappes 109 ou 110, forment
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fils de chaîne de poil qui décrivent un demi-tour autour de la verge
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chaîne de poil alimentant le ruban 101 entraînent la verge vers le bas tandis que les fils de chaîne de poil alimentant le ruban 102 entraînent la verge vers le haut. Il y a par conséquent équilibrage de forces exercées sur la verge par les fils de chaîne de poil, de sorte que la verge reste en position strictement horizontale. La verge 125 reste ensuite, pendant quelques changements de foule ,, au cours desquels les fils de chatne ne sont divisés qu'en deux fou-
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tre transportée légèrement vers la gauche en même temps que les rubans. Les fils de chaîne de poil sont ainsi amenés à lier avec le tissu de fond pour former les parties de fils de chaîne de poil
101d, 102d. Ensuite, la verge 125 est retirée et elle reprend sa
position initiale du fait de son élasticité. Trois foules peuvent être alors à nouveau formées et un nouveau cycle opératoire peut recommencer.
Le- procédé ci-dessus décrit a l'avantage, comme indiqué, d'éviter la courbure'de la verge hors du plan intermédiaire situé
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autre avantage vient du fait qu'il permet d'utiliser la même verge pour produire simultanément deux rubans.
Cette machine peut évidemment être équipée de plusieurs verges qui sont successivement introduites dans les foules, battues, avancées un peu plus loin par les deux tissus, avant d'être à nouveau sorties.
Sur la figure 5, on voit un autre exemple d'application d'une machine à tisser les rubans sans navette, utilisée pour fabriquer des rubans de tissu à poil destinés aux fermetures à ruban. Sur la figure 5, 201 et 202 désignent deux rubans de tissu à poil.
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chaîne de fond formée par les fils de chaîne de fond 203 et 204 et
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su de fond 202b tissé avec les fils de chaîne 205 et 206 et avec un fil de trame qui n'est pas non plus représenté. Les deux rubans
201 et 202 sont transportés en cours de tissage par des organes transporteurs dont on ne voit que les deux rouleaux 209 et ils sont dirigés par des guide-rubans non représentés de telle sorte qu'entre les points de battage de la duite 211 et 212, ils forment
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sorte que la face supérieure du tissu de fond 201b est tournée vers la face inférieure du tissu de fond 202b.
On voit également sur la figure 5, le peigne de tissage
215 servant à battre les duites et un dispositif de formation de la foule 216. Pendant le tissage, ce dernier alimente non seulement les fils de chaîne de fond 203, 204, 205, 206, mais aussi les fils de chaîne de poil 207 qui servent à former les boucles de poil 207d et les touffes de poil 207e dont les extrémités libres sont mises en forme. Les fils de chaîne de poil 207 sont levés et
baissés par le dispositif de formation de la foule 216 de telle sorte qu'ils lient alternativement avec le tissu de fond 201b de la partie inférieure du ruban 201 a et avec le tissu de fond 2d2b de la partie supérieure du ruban 202a. Les fils de chaîne de poil'
207 peuvent, par exemple au cours de deux changements de foule consécutifs, effectuer les mêmes mouvements que les fils de chatne de fond 204 de la chaîne de fond inférieure et former par conséquent avec la chaîne de fond; une foule inférieure au cours de chacun des deux changements de foule. Les fils de chaîne de fond
205, 206 forment chacun pendant cette phase et en même temps, une foule supérieure.
Ensuite, après chaque formation de foule, il y a insertion d'une boucle de trame dans la foule inférieure et dans la foule supérieure à l'aide de l'organe d'insertion de la trame 208 et aussitôt après, cette boucle est saisie par un organe de liage qui effectue le liage de la boucle qui est ensuite battue par le peigne 215 aux points de battage de la duite 211 ou 212. Les fils de chaîne de poil 207 forment ainsi les parties 207a qui sont liées avec le tissu de fond du ruban inférieure 201. Aussitôt après, les fils de chaîne de poil 207 peuvent être levés par le dispositif de <EMI ID=47.1> ......... gure 15. A ce moment, les fils de chaîne de fond 203 et 204 for- <EMI ID=48.1>
fond 204 et les fils de chaîne de poil 207 forment au-dessus une deuxième foule 218. Les fils de chaîne 205, 206 qui servent à tisser le ruban supérieur 202, sont divisés dans la foule 219. Dans la première foule la plus basse 217 et dans la foule la plus haute
219 est alors insérée une boucle de fil de trame qui est saisie par un organe de liage. Par contre, dans la deuxième foule 218 qui appartient au ruban inférieur 201, la verge 220 est introduite.
Une fois que les duites insérées ont été battues et liées par le peigne de tissage 215 aux points de battage des duites 211 et 212, l'extrémité libre de la verge introduite dans la foule 218, est transportée par le peigne 215 jusqu'au point de battage de la duite
211. La partie arrière de la verge est alors maintenue dans sa position par un organe de guidage non représenté. L'extrémité insérée de la verge est maintenue dans la zone de battage de la duite
211, comme indiqué déjà dans les exemples d'applications. Les fils de chaîne de poil 207 qui passent autour de la verge 220 forment
alors une rangée de boucles de poil 207d. Après formation de ces boucles de poil 207d; les fils de chaîne de poil 207 lient pendant deux changements de foule environ avec le ruban 201. Après battage de la duite succédant à la formation de la boucle, ou après plusieurs insertions de trame et changements de foule, la verge 220 est à nouveau sortie de la zone du ruban 201. La verge 220 est suffisamment élastique pour reprendre ensuite sa forme rectiligne initiale. Elle est alors prête à former une autre rangée de boucles de poil. Aussitôt après, les fils de chaîne de poil 207 sont levés jusqu'à la nappe la plus haute de fils de chaîne de fond de la chaîne de fond supérieure. C'est ainsi que les fils de chaîne de poil 207 forment des zones de raccordement 207c qui relient les
<EMI ID=49.1>
202a. Les parties raccordées 207c sont à peu près perpendiculaires aux deux parties de rubans 201 a et 202a.
Les fils de chaîne de poil 207 lient ensuite pendant à peu près deux changements de foule avec le ruban supérieur 202, ce qui forme les sections de fils 207d. Dans le ruban supérieur 202, on peut alors également former des boucles de poil 207b à l'aide d'une autre verge non représentée.
Dans la zone comprise entre le dispositif de formation <EMI ID=50.1>
211 ou 212, la machine à tisser les rubans est équipée des élément:
chauffants 214 représentés par des radiateurs infrarouges ou par une soufflante d'air chaud. Un système particulièrement recommandé comporte un peigne de tissage 215 équipé également d'un élément chauffant. A l'aide de ces éléments chauffants, les fils de chaîne peuvent être chauffés dans le secteur de la foule et de la ligne de formation du tissu, ce qui a l'avantage d'assouplir les fils de chaîne de poil en matière synthétique, qui sont normalement un peu plus raides que les autres fils, et de leur permettre de mieux se prêter au liage avec les tissus de fond. De plus, les fils de chaîne de poil subissent une amorce de fusion du fait du chauffage de leur surface, ce qui leur permet d'adhérer aux autres fils et de s'ancrer solidement dans le tissu de fond.
Entre les points de battage des duites 211, 212 et les rouleaux 209, sont aménagés les éléments refroidisseurs 213,représentés par des soufflantes ou ventilateurs, à l'aide desquels le tissu est refroidi à la température ambiante. On peut/remplacer les soufflantes agissant comme éléments refroidisseurs, par des plaques refroidies par eau adjacentes aux. rubans. Le refroidissement a pour effet de stabiliser en position verticale les parties raccordées 207c. Dans le secteur des rouleaux 209 et à égale distance entre les deux parties de ruban 201 a et 202a, est installé un organe thermoséparateur 210 qui couvre toute la largeur des rubans
201, 202. Cet organe thermoséparateur 210 peut être formé par un conducteur chauffant dans lequel circule un courant électrique,
de section cunéiforme. L'extrémité pointue du coin est alors dirigée vers le dispositif de formation de la foule 216. Pour com-
penser la modification de longueur due au chauffage, il est préférable d'appuyer par des ressorts l'organe thermoséparateur 210. De plus, il est recommandé d'installer un dispositif de contrôle qui a pour fonction d'arrêter la machine au moment de la rupture ou de la séparation par fusion provoquée par l'organe thermoséparateur 210.
<EMI ID=51.1>
organe thermoséparateur 210 au cours du transport des rubans, elle est séparée en deux par cet organe. La température de l'organe thermoséparateur 210 est alors choisie de telle sorte que les fils de chaîne de poil puissent fondre aux points de séparation afin de provoquer une déformation et d'augmenter l'épaisseur <EMI ID=52.1> ......... l'on obtient des touffes de poil 207e en forme de lobes ou de champignons qui se consolident parfaitement au cours du refroidissement subséquent. Ensuite, le ruban 201 passe autour du rouleau inférieur 209 qui le dirige vers le bas sur un dispositif d'enroulement qui n'est pas représenté. Le ruban 202 est renvoyé vers le haut par le rouleau supérieur 209 également aux fins d'enroulement.
Selon une conception particulièrement judicieuse du procédé, on emploie dans la fabrication des deux rubans des fils de chaîne de fond et des fils de trame en matière non fusible ou ayant un point de fusion plus élevé que la matière utilisée dans le fil de chaîne de poil. C'est ainsi, par exemple, que pour produire le tissu de fond on emploiera des fils de coton ou de polyamide (Nylon) alors que pour former les touffes de poil on emploiera des fils de polypropylène.
Les fils de chaîne de fond alimentent le dispositif de formation de la foule 216 à partir d'un râtelier garni de bobines dburdissage ou à partir d'ensouples de chaîne. De ce râtelier d'alimentation, on ne voit sur la figure 1 que deux rouleaux de guidage 221 et 222.'
Pour alimenter les fils de chaîne de poil servant à former les touffes de poil, on a prévu un dispositif séparé sur lequel voici quelques précisions, Ce dispositif d*alimentation est équipé d'un organe d'alimentation 240 entratné par un rouleau de
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un rouleau 236 tournant librement sur un levier 237. Sur ce levier
237 monté sur le bâti de la machine et oscillant autour du boulon
238� est fixé un ressort 239 qui appuie le rouleau 236 sur le dispositif de commande 234.
Les fils de chaîne de poil 207 passent entre les deux rouleaux 234, 236 de sorte qu'en cours de tissage ils sont appelés positivement sous vitesse constante depuis les bobines d'ourdissage ou depuis une ensouple de chaîne. La vitesse de rotation et le diamètre du rouleau de commande 234 sont synchronisés avec la vitesse de travail de la machine à tisser les rubans dans des conditions telles que la vitesse d'alimentation de l'organe 240 correspond à une consommation de fil moyenne.
L'alimentation des fils de chaîne de poil comprend également un emmagas ineur 226. Ce dernier est équipé de deux rouleaux de guidage 224 et 225 tournant librement et placés à une certaine <EMI ID=54.1>
de poil. L'emmagasineur 226 est également muni d'un levier 227 pivotant autour d'un boulon 229. A l'une de ses extrémités, le levier 227 est muni d'un rouleau 228 placé dans l'intervalle compris entre les deux rouleaux de guidage 224, 225 et appuyant sur les fils de chaîne de poil 207. A l'autre extrémité du levier 227 se trouve un galet de contact 231. D'autre part, un ressort de traction 230 agit sur le levier 227 pour appuyer le galet de contact
231 sur une plaque à came 232 solidaire de l'arbre de commande 233.
Le levier 227 représente par conséquent un tendeur de fil. Comme tendeur de fil, on peut évidemment remplacer le levier par un poussoir. Les fils de chaîne de poil 207 provenant de l'emmagasineur
226 passent ensuite sur un guide 223 avant d'arriver dans le dispositif de formation de la foule 216.
L'arbre de commande 233 et la plaque à came 232 forment ensemble un organe de commande 232, 233 qui, en cours de tissage,
effectue un mouvement de rotation synchronisé avec le dispositif de formation de la foule 216. Pendant la rotation de la plaque à came 232, le rouleau 228 est amené à décrire un mouvement à peu près ascendant et descendant. Lorsqu'il descend, il y a emmagasinage du fil entre les rouleaux de guidage 225 et 224. Dans ce cas, il y a réduction de la vitesse avec laquelle les fils de chaîne de poil alimentent le dispositif de formation de la foule. Par contre, si le rouleau 228 remonte, les longueurs de fil emmagasiné sont libérées et les fils de chaîne de poil alimentent en conséquence avec une vitesse plus élevée le dispositif de formation de la foule 216. La plaque à came 232 est conçue pour que les fils de chaîne de poil 207 soient alimentés relativement lentement pendant les périodes où ils sont liés avec l'un des tissus de fond.
Lors des changements de foule au cours desquels sont formées les parties raccordées 207c ou les boucles de poil 207d, les fils de chaîne de poil 207 arrivent à une plus grande vitesse correspondant à leur plus grande consommation.
L'emmagasineur 226 permet donc de remettre les fils de chaîne de poil 207 au dispositif de formation de la foule 216, à une vitesse correspondant toujours à la consommation. On évite ainsi, même en employant des fils de chaîne de poil rigides, la formation des surtensions pendant la production des parties raccordées 207c et des boucles de poil 207d. C'est ce qui permet d' augmenter considérablement la vitesse de tissage.
<EMI ID=55.1>
cles de poil avec les mêmes fils de chaîne de poil, comme précédemment décrit, on peut utiliser différents types de fils. Par exemple, il est recommandé, pour former des touffes en forme de champignon, d'employer des fils de section transversale pleine, c'est-à-dire des fils en monofilament, alors que, pour former les boucles, il convient d'utiliser des fils multifilaments. Etant donné que ces derniers sont relativement flexibles, il faut obligatoirement les faire passer par l'emmagasineur.
D'après la figure 6, on voit encore un procédé permettant de produire des rubans avec des touffes de poil en forme de crochets. Selon ce procédé on tisse à nouveau deux rubans 301 et
302 avec les tissus de fond 301b ou 302b. Les deux tissus de fond sont tissés avec les fils de chaîne de fond 303, 304 ou 305, 306 et avec des fils de trame non représentés. Les deux rubans 301, 302 sont dirigés de telle sorte qu'ils forment deux parties parallèles l'une à l'autre 301 a ou 302a entre les points de battage de la duite 311 ou 312 et les rouleaux 308 ou 309.
Au/cours du tissage, les fils de chaîne de fond des deux rubans sont divisés par le dispositif de formation de la foule 316, en foules 317 et 319. Dans ces foules sont ensuite insérées les boucles de fil de trame par les organes d'insertion de la trame
324, 325, et elles sont battues par le peigne 315.
De plus, les fils de chaîne de poil 307 sont alimentés par le dispositif de formation de la foule 316. Ces fils de chaîne
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tissus de fond, de sorte que l'on obtient les parties 307a et 307b.
<EMI ID=57.1>
cordées qui relient les deux parties de rubans 301a et 302a. Con) trairement à l'exemple représenté sur la figure 5, les parties raccordées ne sont pas rectilignes mais, au contraire, en forme de S.
La formation de ces parties raccordées est décrite plus exactement ci-après. Tout d'abord, les fils de chaîne de poil 307 sont remis au dispositif de formation de la foule 316 de telle sorte qu'ils puissent lier avec le ruban 301. Ensuite, on forme une première foule avec les fils de chaîne de fond et une deuxième foule avec les fils de chaîne de poil et avec les fils de chaîne de fond. Les fils de chaîne de poil sont alors levés par le dispositif de formation de la foule 316 jusqu'à ce qu'une verge 321 <EMI ID=58.1> de l'espace compris entre les deux rubans. Les fils de chaîne de poil ne sont cependant pas trop levés pour ne pas lier avec le ruban supérieur.
Au cours du changement de foule suivant, l'extrémité insérée de la verge 321 est pliée par le peigne 315 dans la position indiquée sur la figure 6, à proximité du point 312 de battage de la duite et elle est maintenue en position par une griffe. Ensuite, les fils de chaîne de poil sont descendus comme le montre ) la figure 6. Cette descente s'effectue jusqu'à ce que la verge 32C qui se trouve dans la moitié inférieure de l'espace compris entre les deux rubans, puisse être introduite au-dessus des fils de chaîne de poil 307 sans que ces derniers puissent lier avec le ruban inférieur 301.
Au cours du changement de foule suivant, les fils de chaîne de poil 307 sont levés jusqu'à ce qu'ils puissent lier avec le ruban supérieur. En même temps, la verge 320 est pliée par le peigne à proximité du point 311 de battage de la duite du ruban inférieur 301.
Les parties de fil qui passent autour de la verge 321 forment ensuite les boucles 307d. Par passage autour de la verge
320, on obtient les boucles 307c. Les fils de chaîne de poil sont chauffés au cours de la formation de la boucle, à l'aide de l'élément chauffant 314, puis refroidis par l'élément refroidisseur
313 pendant le transport ultérieur des rubans. Les boucles sont ainsi stabilisées de sorte que l'on obtient des parties raccordées stables 307c, 307d en forme de S dont il a été déjà question.
Pour obtenir la forme S exactement désirée, il convient que les verges '320 et 321 restent dans les boucles après avoir légèrement dépassé les points de battage de la duite. Dans ce cas,
il est préférable de les faire transporter par la griffe, non représentée, en même temps que le ruban.
De la même façon, on peut ensuite, avec les mêmes verge ou, comme indiqué sur la figure 6, avec deux autres.verges 322 et
323, former les parties raccordées en forme de S 307e, 307f.
Du reste, les quatre verges 320, 321, 322, 323 peuvent être du même type que la verge 11 représentée sur les figures 1 e1
2. Pour former les boucles, elles peuvent être introduites par le! dispositifs de commande presque perpendiculairement aux fils de chaîne, dans l'espace compris entre les deux chaînes de fond 303, <EMI ID=59.1>
Les rouleaux 308 et 309 permettent de dévier et d'écarter l'un de l'autre les rubans 301 ou 302, ce qui a pour effet d' allonger les parties raccordées. A l'endroit où elles sont complètement allongées intervient un organe de séparation 310 qui les coupe en deux au centre.
L'organe de séparation 310 peut être constitué, par exemple, par un couteau en forme de ruban décrivant un mouvement de va-et-vient. En tout cas, il doit être conçu pour ne créer aucune surépaisseur à l'endroit de la séparation. Après séparation, les parties raccordées, maintenant divisées en deux, reprennent leur forme recourbée de sorte qu'à partir des parties raccordées
<EMI ID=60.1>
<EMI ID=61.1>
On a représenté sur les dessins quelques exemples de rubans qui peuvent être produits selon les procédés et avec les machines ci-dessus décrits. Pour obtenir, avec l'une des machines représentées sur les figures 1 à 5, des rubans avec boucles de . poil pour fermetures à ruban, il convient que les boucles de poil
<EMI ID=62.1>
cles de poil de différentes rangées ou groupes de rangées soient orientées dans différentes directions. Sur la figure 7, on voit
un ruban de tissu à poil de ce genre 402 obtenu avec un tissu de fond 402a et avec les boucles de poil 402b. Ce système a l'avantage de permettre à la fermeture à ruban de fermer beaucoup mieux que si toutes les boucles de poil 402b étaient orientées dans la même direction. En particulier, on obtient ainsi une résistance relativement indépendante du sens de traction, lorsque des contraintes de traction sont appliquées dans le plan du ruban. De plus, le ru-
ban peut comporter des parties 402c sans touffes de poil.
En formant des rubans avec boucles de poil sur l'une des machines représentées sur les figures 1 à 4, on a la possibilité de donner à ces boucles de poil l'aspect de touffes de poil en forme de champignon et de les stabiliser par un traitement thermique ultérieur. On peut ainsi produire le ruban de tissu à poil 411
<EMI ID=63.1>
des touffes de poil 412.
Dans le cas de la machine représentée sur la figure 5, le dispositif de formation de la foule et l'emmagasineur peuvent être commandés pour que les parties raccordées ne soient formées <EMI ID=64.1>
ment des boucles de poil, on obtient un ruban du type représenté sur la figure 9. Ce ruban, désigné par 421 dans son ensemble, comporte un tissu de fond 421a et des parties 424 garnies de touffes de poil 422 en forme de champignon et de boucles de poil 423. Entre les parties 424 se trouvent les parties 425 ne contenant que des boucles de poil.
En interrompant la formation des boucles de poil, on peut obtenir un ruban du type représenté sur la figure 10 dont l'ensemble est indiqué par 431 et qui comporte un tissu de fond 431a.
Dans les parties 434, le ruban 431 est garni de touffes en forme
de champignons 432 et de boucles 433. Entre ces parties, on trouve la partie 435 où il n'existe ni touffes en forme de champignon ni boucles. Dans les parties 435, on peut percer les trous 436,
par exemple, qui permettent de consolider le ruban avec des boutons.
La longueur et la largeur des parties 435 doivent être au moins égale à la distance de plusieurs touffes de poil. De
plus, les lignes de délimitation des parties 435 doivent au moins être en partie non parallèles aux bords longitudinaux. Les parties sans touffes de poil s'étendront alors de préférence sur toute la. largeur du ruban, comme la partie 402c de la figure 7.
Lorsque deux rubans possèdent comme moyens d'assemblage, que des touffes de poil en forme de champignon ou des boucles de poil, la fermeture des rubans ne peut évidemment s'effectuer que
par accrochage. Lorsque la fermeture est pliée, les deux rubans peuvent se plier indépendamment l'un de l'autre dans les zones non assemblées. Comme chacun le sait, la résistance à la flexion d'un élément dépend dans une large mesure de son épaisseur. En conséquence, deux rubans Individuels ayant leur liberté de mouvement, offrent une résistance à la flexion beaucoup plus faible que deux rubans accouplés sous forme de double ruban relativement épais. Si la fermeture à ruban comporte des zones non assemblées, elle est évidemment beaucoup plus flexible que si toute sa surface est accouplée. Une grande flexibilité permet, en particulier; de verrouiller sans peine, étroitement et régulièrement, sans ondulations, les fermetures à ruban môme assez longues.
Etant donné que les rubans souples s'adaptent parfaitement aux vêtements, ils peuvent être également utilisés comme rubans pour bordures de coutures de fermeture
<EMI ID=65.1>
metures à ruban puisqu'il faut moins de fil de poil et moins de <EMI ID=66.1>
touffes.
Les verges servant à former les boucles de poil peuvent être aussi installées, comme c'est le cas pour la machine de la figure 5, sur les bords extérieurs du ruban. On peut ainsi produire le ruban 441 représenté sur la figure 11, dont le tissu de fond
441a porte, d'un coté, des touffes de poil en forme de champignon
442 et, de l'autre coté, des boucles de poil 443.
Avec cette variante, on peut évidemment aussi commander la formation de la foule et l'alimentation des fils de chaîne de poil, en vue d'obtenir des surfaces dépourvues de touffes et de boucles.
<EMI ID=67.1>
sur les figures 1 à 4, permettent, d'une part, d'utiliser plusieurs verges et, d'autre part, de munir celles-ci de couteaux. Ces couteaux peuvent être disposés de telle sorte que les boucles de poil sont coupées sur un de leurs côtés, ce qui permet à une partie coupée de la boucle de poil de former un crochet. Si la machine est équipée de plusieurs verges pour chaque ruban et si une partie d' entre elles est munie de couteaux, on peut obtenir des rubans contenant des touffes de poil aussi bien sous forme de boucles que sous forme de crochets. Ces rubans peuvent être également produits en combinant les machines représentées sur les figures 5 et 6.
<EMI ID=68.1>
1. Procédé de fabrication d'au moins une bande, ou ruban de tissu
à poil comportant un tissu de fond et des boucles de poil, sur une machine à tisser les rubans sans navette,selon lequel, au cours du tissage, les fils de chaîne sont divisés par une partie de la formation de la foule, en au moins trois nappes, la première et la deuxième nappes formant une première foule dans laquelle est insérée une boucle de fil de trame, et les deuxième
et troisième nappes formant une deuxième foule dans laquelle on
<EMI ID=69.1>
gueur d'une verge avec transport de la partie introduite dans
la zone de battage de la duite, et maintien au moins jusqu'au battage de la duite suivante, de sorte que les fils de chaîne
de la troisième nappe tournent autour de la verge, et avec sortie de la verge hors du ruban de tissu à poil, caractérisé par
le fait que l'on utilise une verge (11) élastiquement,flexible,
<EMI ID=70.1>
est élastiquement pliée au cours du transport de la partie in-
<EMI ID=71.1>
au moment où la verge (11) est sortie.