MEMOIRE DESCRIPTIF
à l'appui d'une demande de
BREVET D'INVENTION
pour
"Procédé de fabrication d'au moins un ruban de tissu à poil,
machine de tissage sans navette, pour la mise en oeuvre du
<EMI ID=1.1>
par
la Société : Patax Trust reg., Kirchstrasse 256, FL-9494 SCHAAN
(Principauté du Liechtenstein).
Priorité de trois demandes de brevet déposées en Suisse, les
29 octobre 1974, sous le N[deg.] 14503/74, 29 octobre 1974, sous le
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<EMI ID=3.1>
tion d'au moins un ruban de tissu à poil comportant un tissu de fond et des boucles de poil, à l'aida d'une machine à tisser le ruban sans navette sur laquelle, au cours du tissage, les fils de chaîne sont divisés, au moins pendant une partie de la formation de la foule, en trois nappes de fils de chaîne, parmi lesquelles la première et la deuxième forment une première foule dans laquelle une boucle de fil de trame est insérée, tandis que la deuxième et la troisième nappes forment une seconde foule à l'intérieur de laquelle un organe de commande approprié permet d'introduire et de transporter une certaine longueur de fer,ou verge, dans la zone du coup de peigne et de la maintenir, au moins jusqu'au battage de la duite suivante, de telle sorte que les fils de chaîne de la troi-
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elle soit à nouveau sortie du ruban de tissu à poil.
Les rubans de tissu à poil sont surtout utilisés dans les fermetures avec deux rubans qui, sur l'une de leurs faces, comportent des moyens d'accouplement superficiel. Les boucles de
poil qui forment ces moyens d'accouplement peuvent prendre la forme de boucles sur certains rubans, alors que sur d'autres rubans, elles peuvent avoir la forme de crochets ou de champignons.
Selon un procédé classique de fabrication des tissus à poil sur métiers à tisser à verges, on forme une première foule avec les fils de chaîne de fond et une deuxième foule avec les fils de chaîne de poil. Dans la première foule, le fil de trame est alors toujours inséré et lié. Dans la seconde foule, et à chaque fois qu'il s'agit de former des boucles de poil, on introduit une tige essentiellement rigide, dite aiguille, ou verge, dans le sens de la trame, et aussitôt après, celle-ci est déplacée dans le sens
de la chaîne jusqu'au point de battage de la duite par le peigne. La verge reste dans cette position au moins jusqu'au moment de l'insertion de la duite suivante et, à ce moment-là, elle est dégagée latéralement le long des fils de chaîne pour être ramenée dans sa position de départ. Cette verge doit par conséquent décrire
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accélération qui interviennent au cours de ce mouvement relativement compliqué, la vitesse maximale de tissage est limitée à une valeur relativement faible.
Une machine classique appliquant ce procédé comporte deux rails mobiles parallèlement aux fils de trame. Sur chacun de <EMI ID=6.1>
chaîne. Dans chaque glissière circule une tige, dont l'extrémité avant est chanfreinée et constitue une verge qui se déplace parallèlement aux fils de trame. D'autre part, un dispositif de commande a été prévu pour produire le mouvement de va-et-vient séparé des deux rails dans le sens de leur longueur, c'est-à-dire parallèlement aux fils de trame. La machine est également équipée d'un dispositif de commande avec poussoir mobile parallèlement aux fils de chaîne. Ce poussoir est disposé de telle sorte qu'il puisse attaquer les deux tiges mobiles pour les repousser en sens contraire de l'avance du tissu.
En admettant maintenant que l'une des deux aiguilles soit introduite dans le tissu alors que l'autre se trouve en dehors du tissu, la dernière aiguille commence alors à être poussée devant la foule, parallèlement aux fils de chaîne, à l'aide du poussoir, et ensuite elle est introduite dans la foule par déplacement du rail sur lequel est fixé son guide. Aussitôt après, l'aiguille nouvellement introduite est transportée par le peigne, en même temps que le fil de trame nouvellement inséré, jusqu'au point de battage de la duite par le peigne. Les fils de chaîne de poil qui passent autour de l'aiguille forment alors des boucles. Au cours de l'insertion de la duite suivante, l'aiguille précédemment introduite dans le tissu est à nouveau dégagée du tissu par déplacement du rail correspondant, ce qui permet au poussoir de la faire avancer devant une nouvelle foule.
Comme indiqué, ces mouvements sont obtenus par le va-et-vient des rails et par la poussée des aiguilles au moyen du poussoir. Chaque aiguille est donc actionnée par deux
organes de commande différents, à savoir le rail et le poussoir. Le procédé ci-dessus décrit et la machine servant à sa mise en oeuvre sont donc relativement compliqués et ne permettent d'atteindre, comme déjà dit, que des vitesses de tissage relativement faibles. C'est essentiellement dû au fait que le poussoir n'est pas en liaison constante avec les aiguilles, ce qui provoque un choc chaque fois qu'il repousse une aiguille.
Un autre procédé et une autre machine pour sa mise en oeuvre sont décrits dans l'ouvrage "Machines à tisser" qui a été écrit sous la direction de H. Hahn et publié en 1966 par VEB Fachbuchverlag, Leipzig. La machine décrite dans ce livre utilise plusieurs tiges pour former les boucles de poil, dites verges,mais qui sont effectivement des tiges rigides. Chaque verge est équipée, <EMI ID=7.1>
laire et d'une fente. La machine est équipée d'un rail de guidage des verges dont l'extrémité la plus éloignée du tissu est reliée au bâti de la machine par pivotement sur un tourillon perpendiculaire au tissu.
A l'aide d'un dispositif de commande des rails de guidage des verges, on a la possibilité de les faire pivoter de part et d'autre de telle sorte qu'elles soient parallèles aux fils de trame ou légèrement obliques par rapport à eux. Il existe également une serrure à verges, mobile, parallèlement aux fils de trame, qui peut décrire un mouvement de va-et-vient sous l'action d'un dispositif de commande.
En admettant que l'une des verges se trouve sur le rail de guidage et que les autres soient introduites dans le tissu, le i rail de guidage des verges est alors amené à pivoter par le dispositif de commande de telle sorte qu'il se trouve en position oblique par rapport aux fils de trame, et que l'extrémité avant de la verge se présente devant la foule. Ensuite, la serrure à verges est amenée contre le tissu par son dispositif de commande ; elle s'engage dans la fente ménagée sur la plaquette à l'extrémité arrière de la verge et celle-ci est introduite dans la foule. Lorsque la verge est entièrement introduite dans la foule, elle est complètement sortie du rail de guidage. Ce dernier est alors ramené dans une position parallèle aux fils de trame.
La serrure à verges saisit ensuite la verge entièrement allongée dans le tissu, elle la fait sortir du tissu pour la ramener dans le rail de guidage. Le cycle est alors prêt à recommencer.
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aide d'un dispositif de commande, entraîner la verge le long de
son guide, c'est-à-dire le long du rail de guidage, et d'autre part, à l'aide d'un autre dispositif de commande, déplacer le rail de guidage des verges. Par ailleurs, avec ce procédé connu, les verges doivent être complètement séparées des deux dispositifs de commande lorsqu'elles sont introduites dans la foule et transportées en même temps que le tissu, et ensuite elles doivent être à nouveau saisies par la serrure. Avec ce système connu, on ne peut également atteindre que des vitesses de tissage relativement faibles.
La présente invention a pour but de permettre de produire à grande vitesse des rubans de tissu à poil. Ce but est atteint <EMI ID=9.1>
la présente invention, par le fait que l'on utilise une verge élastiquement flexible et qu'une partie de la verge, non introduite dans la seconde foule, est élastiquement courbée au cours du transport d la partie introduite, tandis que la verge,une fois sortie, reprend sa forme initiale du fait de son élasticité.
La présente invention concerne également une machine à tisser les rubans sans navette, pour la mise en oeuvre de ce procédé, équipée d'un bâti de machine, d'un dispositif de formation de la foule divisant les fils de chaine d'au moins un ruban, en trois nappes de fils de chaîne pour former une première et une deuxième foules, et d'un organe d'insertion des fils de trame pour chaque ruban, permettant d'insérer une boucle de fil de trame dans chaque première foule, avec au moins une verge, un guide pour conduire cette verge, un organe de commande pour faire décrire à la verge un mouvement de va-et-vient le long du guide, de telle sorte qu'une partie de la verge parvienne, en position extrême, dans la seconde foule, et avec un organe permettant de transporter la partie de la verge introduite dans la se-
conde foule, dans la zone de battage de la duite par le peigne. Là
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par le f ait que /verge est élastiquement flexible et se déplace dans le guide de telle sorte qu'une partie de la verge se trouvant à l'extérieur de la zone occupée par les fils de chaîne" se plie au moment du transport de la partie introduite de la verge dans
la zone de battage de la duite, et reprend sa forme initiale du fait de son élasticité lorsqu'elle est sortie de la foule. De plus, la présente invention concerne un ruban de tissu à poil fabriqué selon ce procédé. Le ruban conforme à la présente invention est caractérisé par le fait qu'il est formé de boucles de poil fermées et de touffes de poil dont les extrémités libres sont en forme de crochets ou de champignons.
Le procédé conforme à la présente invention permet à la verge de rester reliée à l'organe de commande pendant toute la durée du cycle opératoire. C'est ainsi que la verge offre l'avantage d'être solidaire de l'organe de commande. Ce procédé présente un grand avantage en ce sens que le rail servant à guider la verge n'a pas besoin de se déplacer. En conséquence, la verge peut être mobile dans une glissière qui reste fixe, c'est-à-dire immobile,
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lièrement judicieux de ce procédé, on produit simultanément deux <EMI ID=12.1>
certaine longueur après le point de battage de la duite. C'est ainsi que les fils de chaîne de poil peuvent être alimentés de telle sorte qu'ils soient pris alternativement dans l'un des deux rubans tandis qu'au milieu, les tissus de fond des deux rubans forment des zones de raccordement entre eux. Les zones de raccordement peuvent, par exemple, prendre la forme d'un S à l'aide des verges, puis elles peuvent être stabilisées et coupées pour donner des touffes.de poil en forme de crochets.
On décrira maintenant plus en détail des exemples nullement limitatifs d'application de' .la présente invention, représentés schématiquement aux dessins annexés dans lesquels sont représentés :
Fig. 1 : une machine à tisser les rubans équipée d'une verge flexible, au moment où cette dernière est introduite dans la foule, Fig. 2 : quelques éléments de la machine à tisser les rubans de la figure 1, au moment où l'extrémité libre de la verge se trouve en position de battage de la duite par le peigne, Fig. 3 : une coupe latérale d'une machine à tisser les rubans produisant simultanément deux rubans superposés, au moment où l'une des verges est introduite dans l'une des foules communes aux deux rubans, Fig. 4 : une coupe latérale correspondant à la figure 3, mais à un moment ultérieur, Fig. 5 :
une coupe latérale de machine à tisser les rubans permettant de former, à partir des fils de chaîne de poil, tour à tour des boucles de poil et des zones de liaison ou raccordement entre deux rubans, Fig. 6 une coupe latérale de machine à tisser les rubans permettant de former des zones de raccordement en forme de S, Fig. 7 : une vue de dessus d'une section de ruban avec boucles de poil agrandies pour obtenir une meilleure visibilité, et Fig. 8 à Fig. 11 : des coupes latérales schématiques de différents rubans.
Sur les figures 1 et 2, on voit une machine à tisser les rubans à partir des tissu� poil, désignée globalement par 1 Le ruban de tissu fini 2 est dirigé par des guide-rubans non représentés et il se déplace dans le sens indiqué par la flèche 3.
Au début d'un nouveau cycle de tissage, les fils de chaine sont divisés à la façure désignée ci-après également comme point <EMI ID=13.1>
de formation de la foule 12, constitué par des lames ou une mécanique Jacquard, en trois nappes de fils de chaîne 7, 8 et 9. La première nappe 7 qui se trouve la plus en bas sur les figures 1 et 2, et la deuxième nappe intermédiaire 8, forment ensemble une première foule 5. La deuxième nappe intermédiaire 8 et la troisième nappe la plus haute 9, forment ensemble la seconde foule 6. La nappe la plus basse 7 contient deux sortes de fils de chaîne, à savoir les fils de chaîne de fond très tendus 7a et les fils de chaîne de poil lâches ou faiblement tendus 7b. La nappe intermédiaire 8 est également composée des fils de chaîne de fond 8a et des fils de chaîne de poil 8b. La nappe la plus haute 9 ne contient par contre que des fils de chaîne de poil 9b.
Les fils de chaîne de fond 7a et 8a servent, en même temps que les fils de trame non représentés, à former le tissu de fond 2a du ruban 2. Après chaque changement de foule, le fil de trame est introduit par un organe d'insertion de la trame.
D'autre part, la machine à tisser les rubans est équipée d'un manchon 10, fixé sur le bâti non représenté de la machine de telle sorte que son axe longitudinal se trouve presque à angle droit par rapport au ruban 2 et orienté vers la seconde foule 6. La
partie du manchon dirigée vers cette seconde foule est munie d'une
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mation de la foule 12. Dans le manchon 10 circule une verge flexible et élastique 11. Le manchon 10 constitue par conséquent une glissière de guidage rectiligne de la verge 11. L'extrémité libre avant
11a de la verge 11, pénètre au moment représenté sur la figure 1, dans la seconde foule 6. L'extrémité arrière de la verge 11 est munie d'un renflement 11b et reliée par une goupille 12. Cette dernière s'encastre dans la fente 14a d'un bras oscillant 14 monté sur l'arbre 15, décrivant en cours de travail un mouvement pivotant de va-et-vient et servant d'organe de commande de la verge 11. Cette dernière est donc solidaire du bras oscillant 14 par la conjugaison des formes.
La machine à tisser les rubans 1 comporte également une griffe 26 fixée sur le bâti de la machine avec un support 28, et deux crochets 27, du genre de crochets de griffes, fixés sur ce
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chaîne, c'est-à-dire parallèles à la nappe intermédiaire de fils de chaîne 8. Du reste, les deux crochets 27 sont à côté des bords <EMI ID=16.1> .... termédiaire de fils de chaîne 8.
Le peigne 13 est conçu de telle sorte qu'il puisse se déplacer entre les extrémités libres das deux crochets 27 jusqu' au point de battage de la duite 4.
Pour former une rangée de boucles de poil, la verge 11 est introduite dans la seconde foule en même temps que le fil de trame est inséré et elle est amenée à prendre la position représentée sur la figure 1. Ensuite, la boucle de fil de trame insérée est battue au point 4 par le peigne 13 et elle est liée par un organe de liage non représenté. C'est ainsi que le peigne de tissage 13 transporte simultanément l'extrémité 11a de la verge dans la zone de battage de la duite par le peigne 4 pour que l'extré-
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qui se trouve à l'extérieur de la zone des fils de chaîne, c'està-dire entre ceux-ci et la partie non fendue du manchon 10, décrit, par son élasticité, une courbe dirigée vers le point de battage de la duite par le peigne 4. La partie arrière de la verge avec le renflement 11b est maintenue dans sa position par le manchon 10 qui sert de guidage. D'autre part, la griffe 26 maintient l'extrémité libre 1 la de la verge dans la zone de battage de la duite par
le peigne 4, dans des conditions telles qu'elle se trouve dans un plan perpendiculaire à la longueur du ruban, c'est-à-dire perpendiculaire aussi au sens de transport 3. L'extrémité est du reste maintenue de telle sorte qu'elle repose sur la face supérieure du tissu de fond ou qu'elle se trouve même légèrement au-dessus.
Pendant que la longueur de fil de trame insérée est transportée avec l'extrémité de la verge 11a vers le point de battage 4 de la duite intervient en même temps un changement de foule. C'est ainsi que les fils de chaîne de poil 9b qui se trouvent au début du cycle de tissage, dans la troisième nappe de fils de chat-
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Les fils de chaîne de poil 9b passent alors autour de la verge en formant une rangée de boucles de poil 2 b. Pour qu'elles ne soient pas entraînées dans le tissu de fond 2a au moment de la traction exercée sur les fils de chaîne de poil, la verge doit être maintenue au moins jusqu'à l'insertion de la duite suivante et jusqu'au moment où celle-ci est battue par le peigne. Peu importe si, au cours de cette insertion de la duite faisant suite à la formation <EMI ID=20.1>
Dans ces conditions, les fils de chaîne de poil sont liés dans le
<EMI ID=21.1>
ment pas des boucles de poil.
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formation du tissu au moins jusqu'au battage de la duite suivante
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de la verge est évidemment transportée au fur et à mesure de la formation du nouveau tissu.
) Après battage de la duite suivante ou après plusieurs insertions de trame et changements de foule, la verge 11 est sortie à nouveau de la zone du ruban 2 par le bras oscillant 14. L'é-
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prend sa forme rectiligne initiale. Elle est alors prête à être
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de boucles de poil.
Le bras oscillant 14 doit être évidemment synchronisé avec le dispositif de formation de la foule 12 et avec l'organe d'insertion de la trame. Le manchon de guidage 10 reste en position fixe pendant tout le cycle opératoire, ainsi qu'il ressort de la description précédente. D'autre part, la verge 11 est constamment reliée avec l'organe de commande pendant toute la durée du cycle opératoire.
Etant donné que la verge 11 est flexible et pèse un poids négligeable, elle peut, après insertion, être transportée
sans difficulté vers le point de battage de la.duite par le peigne 4, à une vitesse égale à celle du battage de la duite. Au moment où la verge sort du tissu, son élasticité lui permet de reprendre très rapidement sa position initiale. La machine à tisser les rubans ci-dessus décrite 1 permet par conséquent de produire un tissu à poil à la même vitesse qu'un tissu normal.
Lorsque les tissus à poil ainsi obtenus sont destinés
à la fabrication des fermetures à ruban, les boucles de poil doivent être en plus coupées ou formées sur une partie des rubans de telle sorte qu'elles puissent servir de moyen d'accouplement. Au cas où les boucles de poil devraient être coupées, on peut alors équiper l'extrémité libre de la verge d'un petit conteau. La verge peut toutefois être aussi munie d'une rainure longitudinale pouvant servir de guide et de surface d'appui pour l'arête coupante d'un couteau.
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d'équiper la machine non pas d'une seule verge, mais de plusieurs verges, quatre par exemple, ce qui permet, par exemple, de former des boucles de poil à chaque changement de foule sur deux tout en laissant les verges dans le tissu pendant plusieurs changements de foule. Les essais ont montré qu'il était possible de faire passer sans difficulté quatre verges dans le même manchon 10. Dans ce cas, il y a quatre organes de commande, c'est-à-dire quatre bras oscillants 14 et chaque verge est reliée à un bras oscillant séparé de sorts que les quatre verges peuvent être amenées à décrire un mouvement de va-et-vient indépendant. Les quatre bras oscillants doivent être évidemment placés à une certaine distance les uns des
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tissu. Par ailleurs, il va sans dire qu'un manchon de guidage peut/ aussi prévu pour chaque verge.
Sur toute sa longueur, la verge 11 peut naturellement avoir une épaisseur variable. C'est ainsi, par exemple, que dans la partie 11c, la verge peut être un peu plus mince qu'ailleurs pour augmenter la flexibilité.
Pana La- fabrication des rubans pour fermetures à ruban, il est parfois préférable d'avoir sur le même ruban des boucles de poil de grandeur différente. Dans ce but, on peut introduire alternativement des verges de grosseur différente.
Selon une conception particulièrement intéressante, la griffe 26 peut avoir des crochets 27 réglables en hauteur. Dans ce cas, les crochets peuvent être réglés pour que la verge se trouve en dehors du plan du ruban, au point de battage 4, c'est-à-dire au-dessus ou en-dessous du tissu de fond 2a, de sorte qu'elle ne peut plus le toucher. En modifiant la position des crochets, on peut obtenir des tissus ayant des boucles de poil de différente grandeur. D'autre part, en laissant pendre l'extrémité 11a des
verges, on peut former des boucles de poil dont la grandeur varie sur toute la largeur du ruban. Dans la fabrication des tissus à
tissus
boucles, velours ou autres/ la grosseur de l'extrémité des verges
11a et la tension des fils de chaîne de poil, seront de préférence combinées l'une par rapport à l'autre, de telle sorte que l'on obtienne 2 boucles de poil de même grandeur sur toute la largeur du ruban 2.
Dans l'exemple d'application représenté sur les figures 1 et 2, l'extrémité libre de la verge est/transportée par le peigne <EMI ID=28.1>
très facile d'aménager une griffe 26 mobile permettant de saisir la verge après son introduction et de l'entraîner jusqu'au point de battage 4.
Sur les figures 3 et 4 on voit un autre exemple d'application de la machine à tisser les rubans. Sur ces deux figures les deux rubans de tissu à poil sont désignés par 101 et 102. Le ruban
101 comporte un tissu de fond 101a qui est formé par les fils de chaîne de fond et par un fil de trame 105. Le ruban 102 se compose d'un tissu de fond 102a formé par les fils de chaîne de fond et par un fil de trame 108. Le ruban 101 contient également des fils de chaîne de poil qui forment les boucles de poil 101c. Les parties
101d des fils de chaîne de poil qui se trouvent entre ces boucles de poil, sont liées dans le tissu de fond 101a du ruban 101. De même, le ruban 102 contient des fils de chaîne de poil qui forment les boucles de poil 102c et comportent les parties 102d qui lient entre ces boucles dans le tissu de fond 102a.
La machine à tisser les rubans produisant les rubans
101 et 102 se compose d'un bâti 111 indiqué schématiquement et d'organes de transport parmi lesquels seuls les deux rouleaux
112 et 113 sont représentés. Sur cette machine à tisser, on voit également un peigne 114, un dispositif de formation de la foule
115 et les guide-fils 130. Les deux rubans 101 et 102 et les fils de chaîne, sont entraînés par les rouleaux 112 et 113, par des
guide-rubans non représentés, à travers le dispositif de formation de la foule 115, dans des conditions telles qu'entre les rouleaux
112, 113 et les façures des tissus, c'est-à-dire entre les points
116 et 117 de battage de la duite, les parties 101b ou 102b cir- culent parallèlement l'une à l'autre avec leurs surfaces tournées l'une vers l'autre. Le dispositif de formation de la foule 115 est prévu pour séparer en trois nappes les fils de chaîne alimentant le ruban 101 afin de former une partie des foules, comme indiqué sur la figure 3. C'est ainsi que les nappes 103 et 104 réunies, contenant des fils de chaîne de fond, forment une première foule
118. La nappe de fils de chaîne de fond 104 et la nappe 109 formée de fils de chaîne de poil, forment ensemble une seconde foule 119.
Les fils de chaîne de fond alimentant le ruban 102, sont également divisés en deux nappes 106 et 107 et forment une première foule
120. La nappe de fils de chaîne de fond 107 et la nappe 110 formée par les fils de chaîne de poil, forment ensemble une seconde foule <EMI ID=29.1>
croisent de sorte que les deux secondes foules 119 et 121 ont une ouverture qui coïncide. La machine à tisser est équipée de deux organes d'insertion de la trame 123, 124 formés par des aiguilles dont les extrémités libres comportent les fentes 123a et 124a per-
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d'un dispositif de commande non représenté, dans les premières foules 118, 120, dispositif qui permet également de les en faire sor--
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tance des deux parties de ruban 101b et 102b. La verge 125 est
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puisse être, à l'aide d'un organe de commande représenté schématiquement 129, introduite dans, puis sortie de l'ouverture commune des deux secondes foules 119, 121.
La verge 125 est suffisamment flexible pour que son extrémité puisse, lorsqu'elle est introduite dans les deux secondes foules, être pliée par le peigne de tissage 114 dans la zone des deux points de battage de la duite par le peigne 116 et 117. Il
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chaîne, d'un dispositif de guidage 126 muni d'une fente 126a qui a pour fonction de guider la verge dans un plan central entre les deux parties de ruban 101b et 102b, lorsque la verge est courbée par le peigne de tissage 114 dans la zone de battage de la duite.
Un cliquet 127 est monté sur chaque organe de guidage 126, les deux cliquets 127 forment ensemble une griffe qui maintient la verge 125 lorsque celle-ci se trouve dans la zone des points de battage de
La duite 116, 117.
Ci-après, voici comment fonctionne la machine à tisser les rubans :
au début du cycle, les fils de chaîne de chaque ruban
101 et 102 sont divises, comme l'indique le croquis de la figure 3, en trois nappes 103, 104, 109 ou 106, 107, 110, pour former une
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les fils de trame 105, 108 sont insérés dans les deux premières
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ou 124. Chaque fil de trame inséré forme alors une boucle qui est liée à l'aide d'un organe de liage non représenté. En même temps, que l'insertion de la duite, la verge 125 est introduite dans l'ouverture commune des deux secondes foules 119, 121. Alors que les <EMI ID=37.1>
la verge 125 reste dans les foules pour être ensuite transportée par le peigne 114 en même temps que les boucles de fil de trame insérées, en étant soumis à une déformation élastique, jusque dans la zone de battage de la duite 116, 117. A cet endroit, la verge est maintenue par les cliquets 127. Au cours du changement de foule
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ou 120 mais sans formation d'aucune seconde foule. Les fils de chatne de poil qui formaient précédemment les nappes 109 ou 110, forment
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fils de chaîne de poil qui décrivent un demi-tour autour de la verge
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chaîne de poil alimentant le ruban 101 entraînent la verge vers le bas tandis que les fils de chaîne de poil alimentant le ruban 102 entraînent la verge vers le haut. Il y a par conséquent équilibrage de forces exercées sur la verge par les fils de chaîne de poil, de sorte que la verge reste en position strictement horizontale. La verge 125 reste ensuite, pendant quelques changements de foule ,, au cours desquels les fils de chatne ne sont divisés qu'en deux fou-
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tre transportée légèrement vers la gauche en même temps que les rubans. Les fils de chaîne de poil sont ainsi amenés à lier avec le tissu de fond pour former les parties de fils de chaîne de poil
101d, 102d. Ensuite, la verge 125 est retirée et elle reprend sa
position initiale du fait de son élasticité. Trois foules peuvent être alors à nouveau formées et un nouveau cycle opératoire peut recommencer.
Le- procédé ci-dessus décrit a l'avantage, comme indiqué, d'éviter la courbure'de la verge hors du plan intermédiaire situé
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autre avantage vient du fait qu'il permet d'utiliser la même verge pour produire simultanément deux rubans.
Cette machine peut évidemment être équipée de plusieurs verges qui sont successivement introduites dans les foules, battues, avancées un peu plus loin par les deux tissus, avant d'être à nouveau sorties.
Sur la figure 5, on voit un autre exemple d'application d'une machine à tisser les rubans sans navette, utilisée pour fabriquer des rubans de tissu à poil destinés aux fermetures à ruban. Sur la figure 5, 201 et 202 désignent deux rubans de tissu à poil.
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chaîne de fond formée par les fils de chaîne de fond 203 et 204 et
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su de fond 202b tissé avec les fils de chaîne 205 et 206 et avec un fil de trame qui n'est pas non plus représenté. Les deux rubans
201 et 202 sont transportés en cours de tissage par des organes transporteurs dont on ne voit que les deux rouleaux 209 et ils sont dirigés par des guide-rubans non représentés de telle sorte qu'entre les points de battage de la duite 211 et 212, ils forment
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sorte que la face supérieure du tissu de fond 201b est tournée vers la face inférieure du tissu de fond 202b.
On voit également sur la figure 5, le peigne de tissage
215 servant à battre les duites et un dispositif de formation de la foule 216. Pendant le tissage, ce dernier alimente non seulement les fils de chaîne de fond 203, 204, 205, 206, mais aussi les fils de chaîne de poil 207 qui servent à former les boucles de poil 207d et les touffes de poil 207e dont les extrémités libres sont mises en forme. Les fils de chaîne de poil 207 sont levés et
baissés par le dispositif de formation de la foule 216 de telle sorte qu'ils lient alternativement avec le tissu de fond 201b de la partie inférieure du ruban 201 a et avec le tissu de fond 2d2b de la partie supérieure du ruban 202a. Les fils de chaîne de poil'
207 peuvent, par exemple au cours de deux changements de foule consécutifs, effectuer les mêmes mouvements que les fils de chatne de fond 204 de la chaîne de fond inférieure et former par conséquent avec la chaîne de fond; une foule inférieure au cours de chacun des deux changements de foule. Les fils de chaîne de fond
205, 206 forment chacun pendant cette phase et en même temps, une foule supérieure.
Ensuite, après chaque formation de foule, il y a insertion d'une boucle de trame dans la foule inférieure et dans la foule supérieure à l'aide de l'organe d'insertion de la trame 208 et aussitôt après, cette boucle est saisie par un organe de liage qui effectue le liage de la boucle qui est ensuite battue par le peigne 215 aux points de battage de la duite 211 ou 212. Les fils de chaîne de poil 207 forment ainsi les parties 207a qui sont liées avec le tissu de fond du ruban inférieure 201. Aussitôt après, les fils de chaîne de poil 207 peuvent être levés par le dispositif de <EMI ID=47.1> ......... gure 15. A ce moment, les fils de chaîne de fond 203 et 204 for- <EMI ID=48.1>
fond 204 et les fils de chaîne de poil 207 forment au-dessus une deuxième foule 218. Les fils de chaîne 205, 206 qui servent à tisser le ruban supérieur 202, sont divisés dans la foule 219. Dans la première foule la plus basse 217 et dans la foule la plus haute
219 est alors insérée une boucle de fil de trame qui est saisie par un organe de liage. Par contre, dans la deuxième foule 218 qui appartient au ruban inférieur 201, la verge 220 est introduite.
Une fois que les duites insérées ont été battues et liées par le peigne de tissage 215 aux points de battage des duites 211 et 212, l'extrémité libre de la verge introduite dans la foule 218, est transportée par le peigne 215 jusqu'au point de battage de la duite
211. La partie arrière de la verge est alors maintenue dans sa position par un organe de guidage non représenté. L'extrémité insérée de la verge est maintenue dans la zone de battage de la duite
211, comme indiqué déjà dans les exemples d'applications. Les fils de chaîne de poil 207 qui passent autour de la verge 220 forment
alors une rangée de boucles de poil 207d. Après formation de ces boucles de poil 207d; les fils de chaîne de poil 207 lient pendant deux changements de foule environ avec le ruban 201. Après battage de la duite succédant à la formation de la boucle, ou après plusieurs insertions de trame et changements de foule, la verge 220 est à nouveau sortie de la zone du ruban 201. La verge 220 est suffisamment élastique pour reprendre ensuite sa forme rectiligne initiale. Elle est alors prête à former une autre rangée de boucles de poil. Aussitôt après, les fils de chaîne de poil 207 sont levés jusqu'à la nappe la plus haute de fils de chaîne de fond de la chaîne de fond supérieure. C'est ainsi que les fils de chaîne de poil 207 forment des zones de raccordement 207c qui relient les
<EMI ID=49.1>
202a. Les parties raccordées 207c sont à peu près perpendiculaires aux deux parties de rubans 201 a et 202a.
Les fils de chaîne de poil 207 lient ensuite pendant à peu près deux changements de foule avec le ruban supérieur 202, ce qui forme les sections de fils 207d. Dans le ruban supérieur 202, on peut alors également former des boucles de poil 207b à l'aide d'une autre verge non représentée.
Dans la zone comprise entre le dispositif de formation <EMI ID=50.1>
211 ou 212, la machine à tisser les rubans est équipée des élément:
chauffants 214 représentés par des radiateurs infrarouges ou par une soufflante d'air chaud. Un système particulièrement recommandé comporte un peigne de tissage 215 équipé également d'un élément chauffant. A l'aide de ces éléments chauffants, les fils de chaîne peuvent être chauffés dans le secteur de la foule et de la ligne de formation du tissu, ce qui a l'avantage d'assouplir les fils de chaîne de poil en matière synthétique, qui sont normalement un peu plus raides que les autres fils, et de leur permettre de mieux se prêter au liage avec les tissus de fond. De plus, les fils de chaîne de poil subissent une amorce de fusion du fait du chauffage de leur surface, ce qui leur permet d'adhérer aux autres fils et de s'ancrer solidement dans le tissu de fond.
Entre les points de battage des duites 211, 212 et les rouleaux 209, sont aménagés les éléments refroidisseurs 213,représentés par des soufflantes ou ventilateurs, à l'aide desquels le tissu est refroidi à la température ambiante. On peut/remplacer les soufflantes agissant comme éléments refroidisseurs, par des plaques refroidies par eau adjacentes aux. rubans. Le refroidissement a pour effet de stabiliser en position verticale les parties raccordées 207c. Dans le secteur des rouleaux 209 et à égale distance entre les deux parties de ruban 201 a et 202a, est installé un organe thermoséparateur 210 qui couvre toute la largeur des rubans
201, 202. Cet organe thermoséparateur 210 peut être formé par un conducteur chauffant dans lequel circule un courant électrique,
de section cunéiforme. L'extrémité pointue du coin est alors dirigée vers le dispositif de formation de la foule 216. Pour com-
penser la modification de longueur due au chauffage, il est préférable d'appuyer par des ressorts l'organe thermoséparateur 210. De plus, il est recommandé d'installer un dispositif de contrôle qui a pour fonction d'arrêter la machine au moment de la rupture ou de la séparation par fusion provoquée par l'organe thermoséparateur 210.
<EMI ID=51.1>
organe thermoséparateur 210 au cours du transport des rubans, elle est séparée en deux par cet organe. La température de l'organe thermoséparateur 210 est alors choisie de telle sorte que les fils de chaîne de poil puissent fondre aux points de séparation afin de provoquer une déformation et d'augmenter l'épaisseur <EMI ID=52.1> ......... l'on obtient des touffes de poil 207e en forme de lobes ou de champignons qui se consolident parfaitement au cours du refroidissement subséquent. Ensuite, le ruban 201 passe autour du rouleau inférieur 209 qui le dirige vers le bas sur un dispositif d'enroulement qui n'est pas représenté. Le ruban 202 est renvoyé vers le haut par le rouleau supérieur 209 également aux fins d'enroulement.
Selon une conception particulièrement judicieuse du procédé, on emploie dans la fabrication des deux rubans des fils de chaîne de fond et des fils de trame en matière non fusible ou ayant un point de fusion plus élevé que la matière utilisée dans le fil de chaîne de poil. C'est ainsi, par exemple, que pour produire le tissu de fond on emploiera des fils de coton ou de polyamide (Nylon) alors que pour former les touffes de poil on emploiera des fils de polypropylène.
Les fils de chaîne de fond alimentent le dispositif de formation de la foule 216 à partir d'un râtelier garni de bobines dburdissage ou à partir d'ensouples de chaîne. De ce râtelier d'alimentation, on ne voit sur la figure 1 que deux rouleaux de guidage 221 et 222.'
Pour alimenter les fils de chaîne de poil servant à former les touffes de poil, on a prévu un dispositif séparé sur lequel voici quelques précisions, Ce dispositif d*alimentation est équipé d'un organe d'alimentation 240 entratné par un rouleau de
<EMI ID=53.1>
un rouleau 236 tournant librement sur un levier 237. Sur ce levier
237 monté sur le bâti de la machine et oscillant autour du boulon
238� est fixé un ressort 239 qui appuie le rouleau 236 sur le dispositif de commande 234.
Les fils de chaîne de poil 207 passent entre les deux rouleaux 234, 236 de sorte qu'en cours de tissage ils sont appelés positivement sous vitesse constante depuis les bobines d'ourdissage ou depuis une ensouple de chaîne. La vitesse de rotation et le diamètre du rouleau de commande 234 sont synchronisés avec la vitesse de travail de la machine à tisser les rubans dans des conditions telles que la vitesse d'alimentation de l'organe 240 correspond à une consommation de fil moyenne.
L'alimentation des fils de chaîne de poil comprend également un emmagas ineur 226. Ce dernier est équipé de deux rouleaux de guidage 224 et 225 tournant librement et placés à une certaine <EMI ID=54.1>
de poil. L'emmagasineur 226 est également muni d'un levier 227 pivotant autour d'un boulon 229. A l'une de ses extrémités, le levier 227 est muni d'un rouleau 228 placé dans l'intervalle compris entre les deux rouleaux de guidage 224, 225 et appuyant sur les fils de chaîne de poil 207. A l'autre extrémité du levier 227 se trouve un galet de contact 231. D'autre part, un ressort de traction 230 agit sur le levier 227 pour appuyer le galet de contact
231 sur une plaque à came 232 solidaire de l'arbre de commande 233.
Le levier 227 représente par conséquent un tendeur de fil. Comme tendeur de fil, on peut évidemment remplacer le levier par un poussoir. Les fils de chaîne de poil 207 provenant de l'emmagasineur
226 passent ensuite sur un guide 223 avant d'arriver dans le dispositif de formation de la foule 216.
L'arbre de commande 233 et la plaque à came 232 forment ensemble un organe de commande 232, 233 qui, en cours de tissage,
effectue un mouvement de rotation synchronisé avec le dispositif de formation de la foule 216. Pendant la rotation de la plaque à came 232, le rouleau 228 est amené à décrire un mouvement à peu près ascendant et descendant. Lorsqu'il descend, il y a emmagasinage du fil entre les rouleaux de guidage 225 et 224. Dans ce cas, il y a réduction de la vitesse avec laquelle les fils de chaîne de poil alimentent le dispositif de formation de la foule. Par contre, si le rouleau 228 remonte, les longueurs de fil emmagasiné sont libérées et les fils de chaîne de poil alimentent en conséquence avec une vitesse plus élevée le dispositif de formation de la foule 216. La plaque à came 232 est conçue pour que les fils de chaîne de poil 207 soient alimentés relativement lentement pendant les périodes où ils sont liés avec l'un des tissus de fond.
Lors des changements de foule au cours desquels sont formées les parties raccordées 207c ou les boucles de poil 207d, les fils de chaîne de poil 207 arrivent à une plus grande vitesse correspondant à leur plus grande consommation.
L'emmagasineur 226 permet donc de remettre les fils de chaîne de poil 207 au dispositif de formation de la foule 216, à une vitesse correspondant toujours à la consommation. On évite ainsi, même en employant des fils de chaîne de poil rigides, la formation des surtensions pendant la production des parties raccordées 207c et des boucles de poil 207d. C'est ce qui permet d' augmenter considérablement la vitesse de tissage.
<EMI ID=55.1>
cles de poil avec les mêmes fils de chaîne de poil, comme précédemment décrit, on peut utiliser différents types de fils. Par exemple, il est recommandé, pour former des touffes en forme de champignon, d'employer des fils de section transversale pleine, c'est-à-dire des fils en monofilament, alors que, pour former les boucles, il convient d'utiliser des fils multifilaments. Etant donné que ces derniers sont relativement flexibles, il faut obligatoirement les faire passer par l'emmagasineur.
D'après la figure 6, on voit encore un procédé permettant de produire des rubans avec des touffes de poil en forme de crochets. Selon ce procédé on tisse à nouveau deux rubans 301 et
302 avec les tissus de fond 301b ou 302b. Les deux tissus de fond sont tissés avec les fils de chaîne de fond 303, 304 ou 305, 306 et avec des fils de trame non représentés. Les deux rubans 301, 302 sont dirigés de telle sorte qu'ils forment deux parties parallèles l'une à l'autre 301 a ou 302a entre les points de battage de la duite 311 ou 312 et les rouleaux 308 ou 309.
Au/cours du tissage, les fils de chaîne de fond des deux rubans sont divisés par le dispositif de formation de la foule 316, en foules 317 et 319. Dans ces foules sont ensuite insérées les boucles de fil de trame par les organes d'insertion de la trame
324, 325, et elles sont battues par le peigne 315.
De plus, les fils de chaîne de poil 307 sont alimentés par le dispositif de formation de la foule 316. Ces fils de chaîne
<EMI ID=56.1>
tissus de fond, de sorte que l'on obtient les parties 307a et 307b.
<EMI ID=57.1>
cordées qui relient les deux parties de rubans 301a et 302a. Con) trairement à l'exemple représenté sur la figure 5, les parties raccordées ne sont pas rectilignes mais, au contraire, en forme de S.
La formation de ces parties raccordées est décrite plus exactement ci-après. Tout d'abord, les fils de chaîne de poil 307 sont remis au dispositif de formation de la foule 316 de telle sorte qu'ils puissent lier avec le ruban 301. Ensuite, on forme une première foule avec les fils de chaîne de fond et une deuxième foule avec les fils de chaîne de poil et avec les fils de chaîne de fond. Les fils de chaîne de poil sont alors levés par le dispositif de formation de la foule 316 jusqu'à ce qu'une verge 321 <EMI ID=58.1> de l'espace compris entre les deux rubans. Les fils de chaîne de poil ne sont cependant pas trop levés pour ne pas lier avec le ruban supérieur.
Au cours du changement de foule suivant, l'extrémité insérée de la verge 321 est pliée par le peigne 315 dans la position indiquée sur la figure 6, à proximité du point 312 de battage de la duite et elle est maintenue en position par une griffe. Ensuite, les fils de chaîne de poil sont descendus comme le montre ) la figure 6. Cette descente s'effectue jusqu'à ce que la verge 32C qui se trouve dans la moitié inférieure de l'espace compris entre les deux rubans, puisse être introduite au-dessus des fils de chaîne de poil 307 sans que ces derniers puissent lier avec le ruban inférieur 301.
Au cours du changement de foule suivant, les fils de chaîne de poil 307 sont levés jusqu'à ce qu'ils puissent lier avec le ruban supérieur. En même temps, la verge 320 est pliée par le peigne à proximité du point 311 de battage de la duite du ruban inférieur 301.
Les parties de fil qui passent autour de la verge 321 forment ensuite les boucles 307d. Par passage autour de la verge
320, on obtient les boucles 307c. Les fils de chaîne de poil sont chauffés au cours de la formation de la boucle, à l'aide de l'élément chauffant 314, puis refroidis par l'élément refroidisseur
313 pendant le transport ultérieur des rubans. Les boucles sont ainsi stabilisées de sorte que l'on obtient des parties raccordées stables 307c, 307d en forme de S dont il a été déjà question.
Pour obtenir la forme S exactement désirée, il convient que les verges '320 et 321 restent dans les boucles après avoir légèrement dépassé les points de battage de la duite. Dans ce cas,
il est préférable de les faire transporter par la griffe, non représentée, en même temps que le ruban.
De la même façon, on peut ensuite, avec les mêmes verge ou, comme indiqué sur la figure 6, avec deux autres.verges 322 et
323, former les parties raccordées en forme de S 307e, 307f.
Du reste, les quatre verges 320, 321, 322, 323 peuvent être du même type que la verge 11 représentée sur les figures 1 e1
2. Pour former les boucles, elles peuvent être introduites par le! dispositifs de commande presque perpendiculairement aux fils de chaîne, dans l'espace compris entre les deux chaînes de fond 303, <EMI ID=59.1>
Les rouleaux 308 et 309 permettent de dévier et d'écarter l'un de l'autre les rubans 301 ou 302, ce qui a pour effet d' allonger les parties raccordées. A l'endroit où elles sont complètement allongées intervient un organe de séparation 310 qui les coupe en deux au centre.
L'organe de séparation 310 peut être constitué, par exemple, par un couteau en forme de ruban décrivant un mouvement de va-et-vient. En tout cas, il doit être conçu pour ne créer aucune surépaisseur à l'endroit de la séparation. Après séparation, les parties raccordées, maintenant divisées en deux, reprennent leur forme recourbée de sorte qu'à partir des parties raccordées
<EMI ID=60.1>
<EMI ID=61.1>
On a représenté sur les dessins quelques exemples de rubans qui peuvent être produits selon les procédés et avec les machines ci-dessus décrits. Pour obtenir, avec l'une des machines représentées sur les figures 1 à 5, des rubans avec boucles de . poil pour fermetures à ruban, il convient que les boucles de poil
<EMI ID=62.1>
cles de poil de différentes rangées ou groupes de rangées soient orientées dans différentes directions. Sur la figure 7, on voit
un ruban de tissu à poil de ce genre 402 obtenu avec un tissu de fond 402a et avec les boucles de poil 402b. Ce système a l'avantage de permettre à la fermeture à ruban de fermer beaucoup mieux que si toutes les boucles de poil 402b étaient orientées dans la même direction. En particulier, on obtient ainsi une résistance relativement indépendante du sens de traction, lorsque des contraintes de traction sont appliquées dans le plan du ruban. De plus, le ru-
ban peut comporter des parties 402c sans touffes de poil.
En formant des rubans avec boucles de poil sur l'une des machines représentées sur les figures 1 à 4, on a la possibilité de donner à ces boucles de poil l'aspect de touffes de poil en forme de champignon et de les stabiliser par un traitement thermique ultérieur. On peut ainsi produire le ruban de tissu à poil 411
<EMI ID=63.1>
des touffes de poil 412.
Dans le cas de la machine représentée sur la figure 5, le dispositif de formation de la foule et l'emmagasineur peuvent être commandés pour que les parties raccordées ne soient formées <EMI ID=64.1>
ment des boucles de poil, on obtient un ruban du type représenté sur la figure 9. Ce ruban, désigné par 421 dans son ensemble, comporte un tissu de fond 421a et des parties 424 garnies de touffes de poil 422 en forme de champignon et de boucles de poil 423. Entre les parties 424 se trouvent les parties 425 ne contenant que des boucles de poil.
En interrompant la formation des boucles de poil, on peut obtenir un ruban du type représenté sur la figure 10 dont l'ensemble est indiqué par 431 et qui comporte un tissu de fond 431a.
Dans les parties 434, le ruban 431 est garni de touffes en forme
de champignons 432 et de boucles 433. Entre ces parties, on trouve la partie 435 où il n'existe ni touffes en forme de champignon ni boucles. Dans les parties 435, on peut percer les trous 436,
par exemple, qui permettent de consolider le ruban avec des boutons.
La longueur et la largeur des parties 435 doivent être au moins égale à la distance de plusieurs touffes de poil. De
plus, les lignes de délimitation des parties 435 doivent au moins être en partie non parallèles aux bords longitudinaux. Les parties sans touffes de poil s'étendront alors de préférence sur toute la. largeur du ruban, comme la partie 402c de la figure 7.
Lorsque deux rubans possèdent comme moyens d'assemblage, que des touffes de poil en forme de champignon ou des boucles de poil, la fermeture des rubans ne peut évidemment s'effectuer que
par accrochage. Lorsque la fermeture est pliée, les deux rubans peuvent se plier indépendamment l'un de l'autre dans les zones non assemblées. Comme chacun le sait, la résistance à la flexion d'un élément dépend dans une large mesure de son épaisseur. En conséquence, deux rubans Individuels ayant leur liberté de mouvement, offrent une résistance à la flexion beaucoup plus faible que deux rubans accouplés sous forme de double ruban relativement épais. Si la fermeture à ruban comporte des zones non assemblées, elle est évidemment beaucoup plus flexible que si toute sa surface est accouplée. Une grande flexibilité permet, en particulier; de verrouiller sans peine, étroitement et régulièrement, sans ondulations, les fermetures à ruban môme assez longues.
Etant donné que les rubans souples s'adaptent parfaitement aux vêtements, ils peuvent être également utilisés comme rubans pour bordures de coutures de fermeture
<EMI ID=65.1>
metures à ruban puisqu'il faut moins de fil de poil et moins de <EMI ID=66.1>
touffes.
Les verges servant à former les boucles de poil peuvent être aussi installées, comme c'est le cas pour la machine de la figure 5, sur les bords extérieurs du ruban. On peut ainsi produire le ruban 441 représenté sur la figure 11, dont le tissu de fond
441a porte, d'un coté, des touffes de poil en forme de champignon
442 et, de l'autre coté, des boucles de poil 443.
Avec cette variante, on peut évidemment aussi commander la formation de la foule et l'alimentation des fils de chaîne de poil, en vue d'obtenir des surfaces dépourvues de touffes et de boucles.
<EMI ID=67.1>
sur les figures 1 à 4, permettent, d'une part, d'utiliser plusieurs verges et, d'autre part, de munir celles-ci de couteaux. Ces couteaux peuvent être disposés de telle sorte que les boucles de poil sont coupées sur un de leurs côtés, ce qui permet à une partie coupée de la boucle de poil de former un crochet. Si la machine est équipée de plusieurs verges pour chaque ruban et si une partie d' entre elles est munie de couteaux, on peut obtenir des rubans contenant des touffes de poil aussi bien sous forme de boucles que sous forme de crochets. Ces rubans peuvent être également produits en combinant les machines représentées sur les figures 5 et 6.
<EMI ID=68.1>
1. Procédé de fabrication d'au moins une bande, ou ruban de tissu
à poil comportant un tissu de fond et des boucles de poil, sur une machine à tisser les rubans sans navette,selon lequel, au cours du tissage, les fils de chaîne sont divisés par une partie de la formation de la foule, en au moins trois nappes, la première et la deuxième nappes formant une première foule dans laquelle est insérée une boucle de fil de trame, et les deuxième
et troisième nappes formant une deuxième foule dans laquelle on
<EMI ID=69.1>
gueur d'une verge avec transport de la partie introduite dans
la zone de battage de la duite, et maintien au moins jusqu'au battage de la duite suivante, de sorte que les fils de chaîne
de la troisième nappe tournent autour de la verge, et avec sortie de la verge hors du ruban de tissu à poil, caractérisé par
le fait que l'on utilise une verge (11) élastiquement,flexible,
<EMI ID=70.1>
est élastiquement pliée au cours du transport de la partie in-
<EMI ID=71.1>
au moment où la verge (11) est sortie.
DESCRIPTIVE MEMORY
in support of a request for
PATENT
for
"Method of manufacturing at least one pile fabric tape,
weaving machine without shuttle, for the implementation of
<EMI ID = 1.1>
by
the Company: Patax Trust reg., Kirchstrasse 256, FL-9494 SCHAAN
(Principality of Liechtenstein).
Priority of three patent applications filed in Switzerland, the
October 29, 1974, under N [deg.] 14503/74, October 29, 1974, under
<EMI ID = 2.1>
<EMI ID = 3.1>
tion of at least one pile fabric ribbon comprising a ground fabric and pile loops, with the aid of a shuttle-less ribbon weaving machine on which, during weaving, the warp threads are divided , at least during part of the formation of the shed, in three layers of warp threads, of which the first and second form a first shed in which a loop of weft thread is inserted, while the second and third layers form a second shed inside which an appropriate control member makes it possible to introduce and transport a certain length of iron, or rod, in the zone of the combing and to maintain it, at least until the threshing of the next pick, so that the warp threads of the three
<EMI ID = 4.1>
it has again come out of the pile fabric tape.
Tapes of pile fabric are mainly used in closures with two tapes which, on one of their faces, have surface coupling means. Loops
bristles which form these mating means may take the form of loops on some ribbons, while on other ribbons they may have the shape of hooks or mushrooms.
According to a conventional method of manufacturing pile fabrics on yard looms, a first shed is formed with the ground warp threads and a second shed with the pile warp threads. In the first shed, the weft thread is then still inserted and tied. In the second shed, and each time it is a question of forming hair loops, we introduce an essentially rigid rod, called a needle, or rod, in the direction of the weft, and immediately after, this is moved in the direction
of the chain to the point of threshing of the pick by the comb. The rod remains in this position at least until the moment of insertion of the next pick and, at that time, it is released laterally along the warp threads to be returned to its starting position. This rod must therefore describe
<EMI ID = 5.1>
acceleration occurring during this relatively complicated movement, the maximum weaving speed is limited to a relatively low value.
A conventional machine applying this method comprises two movable rails parallel to the weft threads. On each of <EMI ID = 6.1>
chain. In each slide circulates a rod, the front end of which is chamfered and constitutes a rod which moves parallel to the weft threads. On the other hand, a control device has been provided to produce the separate reciprocating movement of the two rails in the direction of their length, that is to say parallel to the weft threads. The machine is also equipped with a control device with a movable pusher parallel to the warp threads. This pusher is arranged in such a way that it can attack the two mobile rods in order to push them against the direction of the advance of the fabric.
Assuming now that one of the two needles is introduced into the fabric while the other is outside the fabric, the last needle then begins to be pushed in front of the shed, parallel to the warp threads, using the pusher, and then it is introduced into the shed by displacement of the rail on which its guide is fixed. Immediately thereafter, the newly inserted needle is carried by the comb, together with the newly inserted weft thread, to the point of threshing of the pick by the comb. The pile warp threads which pass around the needle then form loops. During the insertion of the next pick, the needle previously introduced into the fabric is again released from the fabric by moving the corresponding rail, which allows the pusher to advance it in front of a new shed.
As indicated, these movements are obtained by reciprocating the rails and by pushing the needles by means of the pusher. Each needle is therefore actuated by two
different control devices, namely the rail and the pusher. The method described above and the machine used for its implementation are therefore relatively complicated and only allow relatively low weaving speeds to be achieved, as already stated. This is mainly due to the fact that the pusher is not in constant contact with the needles, causing a shock every time it pushes back a needle.
Another method and another machine for its implementation are described in the book "Weaving machines" which was written under the direction of H. Hahn and published in 1966 by VEB Fachbuchverlag, Leipzig. The machine described in this book uses several rods to form the hair loops, called yards, but which are effectively rigid rods. Each yard is equipped, <EMI ID = 7.1>
laire and a slit. The machine is fitted with a yard guide rail whose end furthest from the fabric is connected to the machine frame by pivoting on a journal perpendicular to the fabric.
With the aid of a device for controlling the guide rails of the yards, it is possible to make them pivot on either side so that they are parallel to the weft threads or slightly oblique with respect to them. . There is also a rod lock, mobile, parallel to the weft threads, which can describe a back and forth movement under the action of a control device.
Assuming that one of the rods is on the guide rail and the others are introduced into the fabric, the rod guide rail is then caused to pivot by the controller so that it is in an oblique position with respect to the weft threads, and that the front end of the rod is in front of the crowd. Then, the rod lock is brought against the fabric by its control device; it engages in the slot made on the plate at the rear end of the penis and the latter is introduced into the crowd. When the rod is fully introduced into the shed, it is completely out of the guide rail. The latter is then brought back to a position parallel to the weft threads.
The rod lock then grasps the fully elongated rod in the fabric, it brings it out of the fabric to bring it back into the guide rail. The cycle is then ready to start again.
<EMI ID = 8.1>
using a control device, drive the penis along
its guide, that is to say along the guide rail, and on the other hand, with the aid of another control device, move the guide rail of the yards. On the other hand, with this known method, the rods must be completely separated from the two control devices when they are introduced into the shed and transported at the same time as the fabric, and then they must be re-entered by the lock. With this known system, it is also only possible to achieve relatively low weaving speeds.
The object of the present invention is to enable tapes of pile fabric to be produced at high speed. This goal is achieved <EMI ID = 9.1>
the present invention, by the fact that one uses an elastically flexible rod and that a part of the rod, not introduced into the second shed, is elastically bent during the transport of the introduced part, while the rod, a once released, returns to its original shape due to its elasticity.
The present invention also relates to a machine for weaving ribbons without a shuttle, for the implementation of this method, equipped with a machine frame, a device for forming the shed dividing the warp threads of at least one. ribbon, in three layers of warp threads to form a first and a second sheaf, and of a weft thread insertion member for each ribbon, making it possible to insert a weft thread loop in each first shed, with at least one rod, a guide to drive this rod, a control member to make the rod describe a back and forth movement along the guide, so that part of the rod reaches, in the extreme position , in the second shed, and with an organ allowing to transport the part of the penis introduced into the second
crowd, in the threshing zone of the pick by the comb. The
<EMI ID = 10.1>
by the fact that / rod is elastically flexible and moves in the guide so that part of the rod lying outside the zone occupied by the warp threads "bends when transporting the introduced part of the penis in
the threshing zone of the pick, and returns to its initial shape due to its elasticity when it leaves the crowd. In addition, the present invention relates to a pile fabric tape made by this method. The tape in accordance with the present invention is characterized by the fact that it is formed of closed loops of pile and of tufts of pile whose free ends are in the form of hooks or mushrooms.
The method according to the present invention allows the rod to remain connected to the control member throughout the duration of the operating cycle. Thus, the rod offers the advantage of being integral with the control member. This method has a great advantage in that the rail serving to guide the rod does not need to move. As a result, the penis can be movable in a slide which remains fixed, that is to say immobile,
<EMI ID = 11.1>
Quite judicious of this process, one produces simultaneously two <EMI ID = 12.1>
certain length after the threshing point of the pick. This is how the pile warp threads can be fed in such a way that they are taken alternately in one of the two tapes while in the middle, the background fabrics of the two tapes form connection zones between them. . The connecting areas can, for example, take the shape of an S with the help of the rods, then they can be stabilized and cut to give tufts of pile in the shape of hooks.
Non-limiting examples of the application of the present invention, shown schematically in the accompanying drawings in which are shown, will now be described in more detail:
Fig. 1: a ribbon weaving machine equipped with a flexible rod, when the latter is introduced into the shed, Fig. 2: some elements of the machine for weaving the ribbons of FIG. 1, when the free end of the rod is in the position of threshing the pick by the comb, FIG. 3: a side section of a tape-weaving machine simultaneously producing two superimposed ribbons, at the moment when one of the rods is introduced into one of the crowds common to the two ribbons, FIG. 4: a side section corresponding to figure 3, but at a later time, fig. 5:
a side section of a ribbon weaving machine making it possible to form, from the pile warp threads, in turn pile loops and zones of connection or connection between two tapes, FIG. 6 a side section of a ribbon weaving machine making it possible to form S-shaped connection zones, FIG. 7: a top view of a section of tape with enlarged pile loops to obtain better visibility, and Fig. 8 to Fig. 11: schematic side sections of different tapes.
In Figures 1 and 2 we see a machine for weaving ribbons from the fabric � pile, denoted globally by 1 The finished fabric tape 2 is directed by tape guides not shown and it moves in the direction indicated by arrow 3.
At the start of a new weaving cycle, the warp threads are divided at the face, hereinafter also referred to as stitch <EMI ID = 13.1>
for forming the shed 12, consisting of blades or a Jacquard mechanism, in three layers of warp yarns 7, 8 and 9. The first layer 7 which is the lowest in Figures 1 and 2, and the second intermediate ply 8, together form a first shed 5. The second intermediate ply 8 and the third highest ply 9, together form the second shed 6. The lower ply 7 contains two kinds of warp threads, namely the threads very tight ground warp 7a and loose or slightly tensioned pile warp threads 7b. The intermediate layer 8 is also composed of the bottom warp threads 8a and the pile warp threads 8b. The uppermost web 9, on the other hand, only contains pile warp threads 9b.
The ground warp threads 7a and 8a serve, at the same time as the weft threads, not shown, to form the background fabric 2a of the tape 2. After each shed change, the weft thread is introduced by a member of insertion of the weft.
On the other hand, the tape-weaving machine is equipped with a sleeve 10, fixed to the frame, not shown, of the machine so that its longitudinal axis is almost at right angles to the tape 2 and oriented towards the bottom. second crowd 6. The
part of the sleeve directed towards this second shed is provided with a
<EMI ID = 14.1>
mation of the shed 12. In the sleeve 10 circulates a flexible and elastic rod 11. The sleeve 10 therefore constitutes a rectilinear guide slide for the rod 11. The free front end
11a of the rod 11, at the time shown in Figure 1, enters the second shed 6. The rear end of the rod 11 is provided with a bulge 11b and connected by a pin 12. The latter fits into the slot 14a of an oscillating arm 14 mounted on the shaft 15, describing a back and forth pivoting movement during work and serving as a control member for the rod 11. The latter is therefore integral with the oscillating arm 14 by the conjugation of forms.
The tape weaving machine 1 also comprises a claw 26 fixed on the frame of the machine with a support 28, and two hooks 27, of the kind of claw hooks, fixed on this.
<EMI ID = 15.1>
warp, that is to say parallel to the intermediate layer of warp threads 8. Moreover, the two hooks 27 are next to the edges <EMI ID = 16.1> .... intermediary of warp threads 8.
The comb 13 is designed so that it can move between the free ends of two hooks 27 up to the threshing point of the pick 4.
To form a row of pile loops, the shank 11 is introduced into the second shed at the same time as the weft thread is inserted and it is brought to the position shown in Figure 1. Then the weft thread loop inserted is beaten at point 4 by the comb 13 and it is linked by a binding member, not shown. Thus, the weaving comb 13 simultaneously transports the end 11a of the rod into the threshing zone of the pick by the comb 4 so that the end
<EMI ID = 17.1>
<EMI ID = 18.1>
which lies outside the zone of the warp threads, that is to say between them and the non-split part of the sleeve 10, describes, by its elasticity, a curve directed towards the threshing point of the pick by the comb 4. The rear part of the penis with the bulge 11b is held in its position by the sleeve 10 which serves as a guide. On the other hand, the claw 26 maintains the free end 1 la of the rod in the threshing zone of the pick by
the comb 4, under conditions such that it is located in a plane perpendicular to the length of the strip, that is to say also perpendicular to the direction of transport 3. The end is moreover held in such a way that it rests on the upper side of the bottom fabric or is even slightly above it.
While the length of the inserted weft thread is transported with the end of the shank 11a to the threshing point 4 of the pick, at the same time a change of shed occurs. This is how the pile warp threads 9b which are at the start of the weaving cycle, in the third layer of cat threads-
<EMI ID = 19.1>
The pile warp threads 9b then pass around the penis forming a row of pile loops 2b. So that they are not drawn into the ground fabric 2a at the moment of the traction exerted on the pile warp threads, the rod must be maintained at least until the insertion of the next pick and until the moment where it is beaten by the comb. It does not matter if, during this insertion of the pick following the training <EMI ID = 20.1>
Under these conditions, the pile warp threads are tied in the
<EMI ID = 21.1>
no hair curls.
<EMI ID = 22.1>
formation of the fabric at least until the threshing of the next pick
<EMI ID = 23.1>
of the penis is obviously transported as the new tissue is formed.
) After threshing the next pick or after several weft insertions and shed changes, the rod 11 is again exited from the tape area 2 by the oscillating arm 14. The -
<EMI ID = 24.1>
takes on its initial rectilinear shape. She is then ready to be
<EMI ID = 25.1>
of hair curls.
The oscillating arm 14 must obviously be synchronized with the shed forming device 12 and with the weft insertion member. The guide sleeve 10 remains in a fixed position throughout the operating cycle, as is apparent from the preceding description. On the other hand, the rod 11 is constantly connected with the control member throughout the duration of the operating cycle.
Since the rod 11 is flexible and weighs negligible weight, it can, after insertion, be transported
without difficulty towards the threshing point of the la.duite by the comb 4, at a speed equal to that of the threshing of the pick. When the penis comes out of the fabric, its elasticity allows it to return to its initial position very quickly. The above-described ribbon weaving machine 1 therefore enables a pile fabric to be produced at the same speed as a normal fabric.
When the pile fabrics thus obtained are intended
In the manufacture of the tape fasteners, the pile loops must be additionally cut or formed on part of the tapes so that they can serve as a coupling means. In case the hair loops should be cut, we can then equip the free end of the penis with a small conteau. The rod can however also be provided with a longitudinal groove which can serve as a guide and a bearing surface for the cutting edge of a knife.
<EMI ID = 26.1>
to equip the machine not with a single yard, but with several yards, four for example, which allows, for example, to form hair loops at each change of shed on two while leaving the yards in the fabric during several crowd changes. Tests have shown that it is possible to pass four yards without difficulty in the same sleeve 10. In this case, there are four actuators, that is to say four swing arms 14 and each yard is connected. to a separate swing arm spells that the four yards can be caused to describe an independent back and forth motion. The four swinging arms must obviously be placed at a certain distance from each other.
<EMI ID = 27.1>
fabric. Moreover, it goes without saying that a guide sleeve can / also provided for each yard.
Over its entire length, the shank 11 can naturally have a variable thickness. So, for example, in part 11c, the penis can be a little thinner than elsewhere to increase flexibility.
Pana La- making ribbons for ribbon closures, sometimes it is better to have hair loops of different sizes on the same ribbon. For this purpose, we can alternately introduce yards of different size.
According to a particularly interesting design, the claw 26 can have hooks 27 adjustable in height. In this case, the hooks can be adjusted so that the shank is outside the plane of the tape, at threshing point 4, i.e. above or below the background fabric 2a, so that she can't touch him anymore. By changing the position of the hooks, it is possible to obtain fabrics with pile loops of different sizes. On the other hand, by letting the end 11a of the
yards, you can form hair loops varying in size across the width of the tape. In the manufacture of fabrics
fabrics
curls, velor or other / the size of the end of the rod
11a and the tension of the pile warp threads will preferably be combined with respect to each other, so that two loops of pile of the same size are obtained over the entire width of the tape 2.
In the application example shown in Figures 1 and 2, the free end of the rod is / transported by the comb <EMI ID = 28.1>
very easy to set up a movable claw 26 allowing the rod to be grasped after its introduction and to lead it to the threshing point 4.
In Figures 3 and 4 we see another example of application of the tape weaving machine. In these two figures, the two tapes of pile fabric are designated by 101 and 102. The tape
101 comprises a ground fabric 101a which is formed by the ground warp threads and a weft thread 105. The tape 102 consists of a ground fabric 102a formed by the ground warp threads and by a weft thread. weft 108. Tape 101 also contains pile warp threads which form pile loops 101c. The parts
101d of the pile warp threads which lie between these pile loops are tied into the backing fabric 101a of the tape 101. Likewise, the tape 102 contains pile warp threads which form the pile loops 102c and include the parts 102d which bind between these loops in the base fabric 102a.
The ribbon weaving machine producing the ribbons
101 and 102 consists of a frame 111 shown schematically and transport members among which only the two rollers
112 and 113 are shown. On this weaving machine, we also see a comb 114, a shed forming device
115 and the thread guides 130. The two tapes 101 and 102 and the warp threads are driven by the rollers 112 and 113, by
tape guide not shown, through shed forming device 115, under conditions such as between rolls
112, 113 and the facings of the fabrics, i.e. between the stitches
116 and 117 for threshing the pick, the parts 101b or 102b circulate parallel to one another with their surfaces facing one another. The shed forming device 115 is provided to separate the warp yarns feeding the tape 101 into three plies in order to form part of the sheds, as shown in FIG. 3. This is how the plies 103 and 104 joined together, containing ground warp threads, form a first shed
118. The web of ground warp threads 104 and the web 109 formed of pile warp threads together form a second shed 119.
The ground warp yarns feeding the ribbon 102 are also divided into two plies 106 and 107 and form a first shed
120. The web of ground warp threads 107 and the web 110 formed by the pile warp threads together form a second shed <EMI ID = 29.1>
intersect so that the two second crowds 119 and 121 have a coincident opening. The weaving machine is equipped with two weft insertion members 123, 124 formed by needles, the free ends of which have the slots 123a and 124a per-
<EMI ID = 30.1>
<EMI ID = 31.1>
a control device not shown, in the first crowds 118, 120, a device which also allows them to come out
<EMI ID = 32.1>
tance of the two parts of tape 101b and 102b. The 125 yard is
<EMI ID = 33.1>
can be, using a control member shown schematically 129, introduced into and then out of the common opening of the two second crowds 119, 121.
The rod 125 is flexible enough that its end can, when introduced into the two second crowds, be bent by the weaving comb 114 in the area of the two points of threshing of the pick by the comb 116 and 117. It
<EMI ID = 34.1>
chain, a guide device 126 provided with a slot 126a which has the function of guiding the shank in a central plane between the two parts of tape 101b and 102b, when the shank is bent by the weaving comb 114 in the pick threshing zone.
A pawl 127 is mounted on each guide member 126, the two pawls 127 together form a claw which maintains the rod 125 when the latter is in the zone of the threshing points of
Pick 116, 117.
Here is how the ribbon weaving machine works:
at the start of the cycle, the warp threads of each ribbon
101 and 102 are divided, as shown in the sketch of Figure 3, into three layers 103, 104, 109 or 106, 107, 110, to form a
<EMI ID = 35.1>
the weft threads 105, 108 are inserted into the first two
<EMI ID = 36.1>
or 124. Each inserted weft thread then forms a loop which is tied using a binding member, not shown. At the same time as the insertion of the pick, the rod 125 is introduced into the common opening of the two second crowds 119, 121. While the <EMI ID = 37.1>
the rod 125 remains in the crowds to be then transported by the comb 114 at the same time as the inserted weft thread loops, being subjected to an elastic deformation, into the threshing zone of the pick 116, 117. To this end place, the rod is held by the pawls 127. During the change of shed
<EMI ID = 38.1>
or 120 but without formation of any second crowd. The hair chatne threads which previously formed the layers 109 or 110, form
<EMI ID = 39.1>
hair warp threads that describe a half turn around the penis
<EMI ID = 40.1>
pile warp feeding tape 101 drive the shank downwards while the pile warp threads feeding tape 102 drive the shank upwards. There is consequently a balancing of the forces exerted on the penis by the pile warp threads, so that the penis remains in a strictly horizontal position. The rod 125 then remains, during a few shifts of the crowd, during which the threads of the cat are only divided into two
<EMI ID = 41.1>
be transported slightly to the left at the same time as the ribbons. The pile warp threads are thus caused to bind with the ground fabric to form the pile warp thread portions.
101d, 102d. Then the rod 125 is withdrawn and it resumes its
initial position due to its elasticity. Three crowds can then be formed again and a new operating cycle can begin.
The process described above has the advantage, as indicated, of avoiding the curvature of the penis out of the intermediate plane situated
<EMI ID = 42.1>
Another advantage is that it allows the same yard to be used to simultaneously produce two tapes.
This machine can obviously be equipped with several yards which are successively introduced into the crowds, beaten, advanced a little further by the two fabrics, before being exited again.
In Fig. 5, a further example of application of a shuttle-less tape weaving machine is seen, used to make pile fabric tapes for tape closures. In Fig. 5, 201 and 202 denote two ribbons of pile fabric.
<EMI ID = 43.1>
ground warp formed by ground warp threads 203 and 204 and
<EMI ID = 44.1>
su background 202b woven with the warp threads 205 and 206 and with a weft thread which is not shown either. The two ribbons
201 and 202 are transported during weaving by conveyor members of which only the two rollers 209 can be seen and they are directed by tape guides not shown so that between the threshing points of the pick 211 and 212, they form
<EMI ID = 45.1>
<EMI ID = 46.1>
so that the upper side of the backing fabric 201b faces the underside of the backing fabric 202b.
Also seen in Figure 5, the weaving comb
215 used to beat the picks and a shed forming device 216. During weaving, the latter not only feeds the ground warp threads 203, 204, 205, 206, but also the pile warp threads 207 which serve in forming the pile loops 207d and the pile tufts 207e, the free ends of which are shaped. The pile warp threads 207 are lifted and
lowered by the shed forming device 216 so that they alternately bond with the bottom fabric 201b of the lower part of the strip 201a and with the bottom fabric 2d2b of the upper part of the strip 202a. Hair warp threads'
207 can, for example during two consecutive shed changes, perform the same movements as the bottom chain threads 204 of the lower bottom chain and therefore form with the bottom chain; a lower crowd during each of the two crowd changes. Background warp threads
205, 206 each form during this phase and at the same time, a higher crowd.
Then, after each formation of shed, there is insertion of a weft loop in the lower shed and in the upper shed using the weft inserter 208 and immediately after this loop is grasped. by a binding member which performs the binding of the loop which is then beaten by the comb 215 at the threshing points of the pick 211 or 212. The pile warp threads 207 thus form the parts 207a which are bound with the fabric of bottom of the lower ribbon 201. Immediately afterwards, the pile warp threads 207 can be lifted by the device of <EMI ID = 47.1> ......... gure 15. At this time, the pile warp threads bottom 203 and 204 for- <EMI ID = 48.1>
bottom 204 and the pile warp threads 207 above form a second shed 218. The warp threads 205, 206 which serve to weave the upper tape 202, are divided into the shed 219. In the lowest first shed 217 and in the highest crowd
219 is then inserted a loop of weft thread which is gripped by a binding member. On the other hand, in the second shed 218 which belongs to the lower strip 201, the rod 220 is introduced.
Once the inserted picks have been threshed and tied by the weaving comb 215 to the threshing points of the picks 211 and 212, the free end of the shank introduced into the shed 218 is carried by the comb 215 to the point pick threshing
211. The rear part of the penis is then held in its position by a guide member, not shown. The inserted end of the rod is kept in the threshing zone of the pick
211, as already indicated in the application examples. The 207 pile warp threads which pass around the 220 rod form
then a row of 207d hair loops. After forming these hair loops 207d; the pile warp threads 207 bind for about two shed changes with the tape 201. After threshing of the pick following the formation of the loop, or after several weft insertions and shed changes, the rod 220 is again taken out of the zone of the ribbon 201. The rod 220 is sufficiently elastic to then resume its initial rectilinear shape. She is then ready to form another row of hair curls. Immediately thereafter, the pile warp threads 207 are lifted to the uppermost web of bottom warp threads of the top bottom warp. Thus, the pile warp threads 207 form connection zones 207c which connect the
<EMI ID = 49.1>
202a. The connected parts 207c are roughly perpendicular to the two tape parts 201a and 202a.
The pile warp threads 207 then tie together for about two shed changes with the top tape 202, which forms the thread sections 207d. In the upper strip 202, it is then also possible to form pile loops 207b using another rod, not shown.
In the area between the training device <EMI ID = 50.1>
211 or 212, the ribbon weaving machine is equipped with the following elements:
heaters 214 represented by infrared heaters or by a hot air blower. A particularly recommended system comprises a weaving comb 215 also equipped with a heating element. With the help of these heating elements, the warp threads can be heated in the area of the shed and the fabric forming line, which has the advantage of making the synthetic pile warp threads more flexible, which are normally a little stiffer than other yarns, and allow them to better lend themselves to binding with ground fabrics. In addition, the pile warp yarns undergo a melting initiation due to the heating of their surface, which allows them to adhere to the other yarns and to anchor themselves firmly in the background fabric.
Between the beating points of the picks 211, 212 and the rollers 209, there are arranged the cooling elements 213, represented by blowers or fans, with the aid of which the fabric is cooled to ambient temperature. The blowers acting as cooling elements can be replaced by water-cooled plates adjacent to the. ribbons. The cooling has the effect of stabilizing the connected parts 207c in a vertical position. In the sector of the rollers 209 and at an equal distance between the two tape parts 201a and 202a, a heat-separating member 210 is installed which covers the entire width of the tapes.
201, 202. This thermoseparator 210 may be formed by a heating conductor in which an electric current flows,
of cuneiform section. The pointed end of the wedge is then directed towards the shed forming device 216. For example
Consider the change in length due to the heating, it is preferable to press the thermoseparator 210 with springs. In addition, it is recommended to install a control device which has the function of stopping the machine when rupture or fusion separation caused by the heat-separator 210.
<EMI ID = 51.1>
heat-separating member 210 during transport of the ribbons, it is separated in two by this member. The temperature of the heat-separating member 210 is then chosen so that the pile warp threads can melt at the points of separation in order to cause deformation and to increase the thickness <EMI ID = 52.1> ..... .... one obtains tufts of hair 207e in the form of lobes or fungi which consolidate perfectly during the subsequent cooling. Then, the tape 201 passes around the lower roller 209 which directs it downward onto a winding device which is not shown. The tape 202 is returned upwards by the upper roll 209 also for winding.
According to a particularly judicious conception of the process, in the manufacture of the two tapes, ground warp yarns and weft yarns of non-fusible material or having a higher melting point than the material used in the pile warp yarn are used. . Thus, for example, to produce the background fabric, cotton or polyamide (Nylon) threads will be used, while polypropylene threads will be used to form the pile tufts.
The bottom warp yarns feed the shed forming device 216 from a rack lined with burdissage reels or from warp beams. From this feed rack, we see in Figure 1 only two guide rollers 221 and 222. '
To feed the pile warp threads used to form the pile tufts, a separate device is provided on which here are some details. This feeding device is equipped with a feed member 240 fed by a roller of
<EMI ID = 53.1>
a roller 236 rotating freely on a lever 237. On this lever
237 mounted on the machine frame and oscillating around the bolt
238 � a spring 239 is attached which presses the roller 236 on the control device 234.
The pile warp threads 207 pass between the two rollers 234, 236 so that during weaving they are called positively at constant speed from the warping spools or from a warp beam. The speed of rotation and the diameter of the drive roller 234 are synchronized with the working speed of the tape weaving machine under conditions such that the feed speed of the member 240 corresponds to an average yarn consumption.
The supply of the pile warp threads also includes a store 226. The latter is equipped with two guide rollers 224 and 225 freely rotating and placed at a certain <EMI ID = 54.1>
furry. Stacker 226 is also provided with a lever 227 pivoting around a bolt 229. At one of its ends, the lever 227 is provided with a roller 228 placed in the interval between the two guide rollers. 224, 225 and pressing on the pile warp threads 207. At the other end of the lever 227 is a contact roller 231. On the other hand, a tension spring 230 acts on the lever 227 to support the roller. contact
231 on a cam plate 232 integral with the control shaft 233.
Lever 227 therefore represents a thread tensioner. As a thread tensioner, the lever can obviously be replaced by a pusher. 207 pile warp threads from the furler
226 then pass over a guide 223 before arriving in the shed forming device 216.
The drive shaft 233 and the cam plate 232 together form a drive member 232, 233 which, in the process of weaving,
performs a rotational movement synchronized with the shed forming device 216. During the rotation of the cam plate 232, the roller 228 is caused to describe an approximately upward and downward movement. As it descends, the yarn is stored between the guide rollers 225 and 224. In this case, there is a reduction in the speed with which the pile warp yarns feed the shed forming device. On the other hand, if the roll 228 goes up, the stored lengths of yarn are released and the pile warp yarns consequently feed the shed forming device 216 at a higher speed. The cam plate 232 is designed so that the pile warp yarns are fed at a higher speed. Pile warp yarns 207 are fed relatively slowly during the times when they are tied with one of the ground fabrics.
During shed changes in which the connected portions 207c or the pile loops 207d are formed, the pile warp threads 207 arrive at a greater speed corresponding to their greater consumption.
The furler 226 therefore makes it possible to return the pile warp threads 207 to the shed forming device 216, at a speed always corresponding to the consumption. This prevents, even when using rigid pile warp yarns, the formation of overvoltages during production of the connected parts 207c and pile loops 207d. This is what allows the weaving speed to be considerably increased.
<EMI ID = 55.1>
pile keys with the same pile warp threads, as previously described, different types of threads can be used. For example, for forming mushroom-shaped tufts, it is recommended to use yarns of solid cross-section, i.e. monofilament yarns, while for forming the loops it is advisable to use use multifilament yarns. Since the latter are relatively flexible, it is mandatory to pass them through the furler.
From Fig. 6 a further process is seen for producing ribbons with tufts of pile in the form of hooks. According to this method, two ribbons 301 are again woven and
302 with the background fabrics 301b or 302b. The two ground fabrics are woven with the ground warp threads 303, 304 or 305, 306 and with weft threads not shown. The two ribbons 301, 302 are directed so that they form two parallel parts 301 a or 302a between the threshing points of the pick 311 or 312 and the rollers 308 or 309.
During weaving, the ground warp threads of the two ribbons are divided by the shed forming device 316, into sheds 317 and 319. In these sheds are then inserted the weft thread loops by the shed members. weft insertion
324, 325, and they are beaten by the comb 315.
In addition, the pile warp threads 307 are fed by the shed forming device 316. These warp threads
<EMI ID = 56.1>
background fabrics, so that we get parts 307a and 307b.
<EMI ID = 57.1>
corded which connect the two parts of ribbons 301a and 302a. Con) trairement to the example shown in Figure 5, the connected parts are not rectilinear but, on the contrary, S-shaped.
The formation of these connected parts is described more exactly below. First, the pile warp threads 307 are returned to the shed forming device 316 so that they can bind with the tape 301. Then, a first shed is formed with the ground warp threads and a second shed with the pile warp threads and with the bottom warp threads. The pile warp threads are then lifted by the shed forming device 316 until a yard 321 <EMI ID = 58.1> of the space between the two tapes. The pile warp threads, however, are not too lifted so as not to bind with the upper tape.
During the next shed change, the inserted end of shank 321 is bent by comb 315 into the position shown in Figure 6, near pick threshing point 312 and held in position by a claw. . Then, the pile warp threads are descended as shown) in figure 6. This descent is carried out until the rod 32C which is in the lower half of the space between the two tapes, can be introduced above the pile warp threads 307 without the latter being able to bind with the lower tape 301.
During the next shed change, the pile warp threads 307 are lifted until they can tie with the top tape. At the same time, the shank 320 is bent by the comb near the point 311 of threshing of the lower tape pick 301.
The parts of wire which pass around the rod 321 then form the loops 307d. By passing around the rod
320, we obtain the loops 307c. The pile warp yarns are heated during loop formation, using the heater 314, then cooled by the cooler
313 during the subsequent transport of the tapes. The loops are thus stabilized so that one obtains the stable connected parts 307c, 307d in the form of an S which has already been discussed.
To achieve the exact S-shape desired, the '320 and 321 yards should remain in the loops after slightly past the pick-up points. In that case,
it is preferable to have them transported by the claw, not shown, at the same time as the ribbon.
In the same way, we can then, with the same yardage or, as shown in figure 6, with two other yards 322 and
323, forming the connected S-shaped parts 307e, 307f.
Moreover, the four yards 320, 321, 322, 323 can be of the same type as the yard 11 shown in Figures 1 e1
2. To form the loops, they can be introduced by the! control devices almost perpendicular to the warp threads, in the space between the two bottom chains 303, <EMI ID = 59.1>
The rollers 308 and 309 make it possible to deflect and separate the tapes 301 or 302 from one another, which has the effect of lengthening the connected parts. At the point where they are completely elongated, a separator 310 intervenes which cuts them in two at the center.
The separation member 310 may be constituted, for example, by a knife in the form of a ribbon describing a reciprocating movement. In any case, it must be designed so as not to create any extra thickness at the location of the separation. After separation, the connected parts, now divided in two, resume their curved shape so that from the connected parts
<EMI ID = 60.1>
<EMI ID = 61.1>
There are shown in the drawings some examples of tapes which can be produced according to the methods and with the machines described above. To obtain, with one of the machines shown in Figures 1 to 5, ribbons with loops. hair for tape fasteners, hair loops should be
<EMI ID = 62.1>
Pile keys of different rows or groups of rows are oriented in different directions. In figure 7, we see
a ribbon of pile fabric of this type 402 obtained with a ground fabric 402a and with the pile loops 402b. This system has the advantage of allowing the tape closure to close much better than if all the pile loops 402b were oriented in the same direction. In particular, a resistance is thus obtained which is relatively independent of the direction of traction, when tensile stresses are applied in the plane of the strip. In addition, the ru-
ban may include parts 402c without hair tufts.
By forming ribbons with hair loops on one of the machines shown in Figures 1 to 4, it is possible to give these hair loops the appearance of mushroom-shaped tufts of hair and to stabilize them by a subsequent heat treatment. We can thus produce the pile fabric tape 411
<EMI ID = 63.1>
tufts of hair 412.
In the case of the machine shown in figure 5, the shed forming device and the furler can be controlled so that the connected parts are not formed <EMI ID = 64.1>
ment of the pile loops, a tape of the type shown in FIG. 9 is obtained. This tape, designated by 421 as a whole, comprises a background fabric 421a and parts 424 furnished with tufts of pile 422 in the form of a mushroom and of pile loops 423. Between the parts 424 are the parts 425 containing only pile loops.
By interrupting the formation of the pile loops, it is possible to obtain a tape of the type shown in FIG. 10, the assembly of which is indicated by 431 and which comprises a background fabric 431a.
In parts 434, the ribbon 431 is trimmed with shaped tufts
of mushrooms 432 and loops 433. Between these parts is the part 435 where there are neither mushroom-shaped tufts nor curls. In parts 435, you can drill holes 436,
for example, which consolidate the ribbon with buttons.
The length and width of the parts 435 should be at least equal to the distance of several tufts of pile. Of
moreover, the boundary lines of the portions 435 should at least be partly non-parallel to the longitudinal edges. The parts without tufts of pile will then preferably extend all over. tape width, like part 402c in figure 7.
When two ribbons have as assembly means, only mushroom-shaped tufts of pile or pile loops, the closing of the tapes can obviously only be done
by hooking. When the closure is folded, the two tapes can fold independently of each other in unassembled areas. As everyone knows, the flexural strength of an element depends to a large extent on its thickness. As a result, two individual tapes having their freedom of movement, offer a much lower flexural strength than two tapes coupled together as a relatively thick double tape. If the tape closure has unassembled areas, it is obviously much more flexible than if its entire surface is mated. Great flexibility allows, in particular; to lock without difficulty, tightly and regularly, without undulations, even fairly long tape fasteners.
Since the flexible tapes adapt perfectly to clothing, they can also be used as tapes for closing seam edging
<EMI ID = 65.1>
tape measures since less pile yarn and less <EMI ID = 66.1>
tufts.
The yards used to form the pile loops can also be installed, as is the case with the machine of Figure 5, on the outer edges of the tape. It is thus possible to produce the ribbon 441 shown in FIG. 11, the background fabric
441a bears, on one side, tufts of mushroom-shaped hair
442 and, on the other side, hair loops 443.
With this variant, it is obviously also possible to control the formation of the shed and the feeding of the pile warp threads, with a view to obtaining surfaces devoid of tufts and loops.
<EMI ID = 67.1>
in Figures 1 to 4, allow, on the one hand, to use several yards and, on the other hand, to provide them with knives. These knives can be arranged so that the pile loops are cut on one of their sides, allowing a cut portion of the pile loop to form a hook. If the machine is equipped with several yards for each ribbon and if a part of them is provided with knives, tapes containing tufts of pile can be obtained both in the form of loops and in the form of hooks. These tapes can also be produced by combining the machines shown in Figures 5 and 6.
<EMI ID = 68.1>
1. A method of manufacturing at least one strip, or ribbon of fabric
pile having a ground fabric and pile loops, on a shuttle-less ribbon-weaving machine, whereby during weaving the warp threads are divided by part of the shed formation, into at least three plies, the first and the second plies forming a first shed in which is inserted a loop of weft thread, and the second
and third layers forming a second shed in which one
<EMI ID = 69.1>
length of a rod with transport of the part introduced into
the threshing zone of the pick, and maintained at least until the threshing of the next pick, so that the warp threads
of the third layer revolve around the penis, and with exit of the penis out of the ribbon of pile fabric, characterized by
the fact that we use an elastically flexible rod (11),
<EMI ID = 70.1>
is elastically folded during transport of the in-
<EMI ID = 71.1>
when the rod (11) is out.