CH619494A5 - - Google Patents

Description

L'invention a pour but d'éliminer les inconvénients mentionnés et de fournir un procédé de tissage et un métier à tisser améliorés par rapport à ceux de l'art antérieur. L'invention a donc pour objet le procédé de tissage défini dans la revendication 1, ainsi que le métier à tisser pour la mise en œuvre de ce procédé, défini à la revendication 13.

Les inconvénients cités sont ainsi efficacement éliminés. Notamment, le facteur limitatif de production que constitue 40 l'introduction d'une seule trame à un moment donné est supprimé en ce que l'introduction de plusieurs fils de trame a lieu simultanément dans des foules formées par un dispositif classique de formation de foule. De plus, le présent procédé supprime la nécessité de réduire la vitesse de fonctionnement lors de 45 l'augmentation de la largeur du tissu fabriqué. De plus, il n'est pas nécessaire de faire fonctionner le mécanisme d'introduction de la trame à des vitesses imposant des contraintes sévères aussi bien au métier à tisser qu'aux fils de trame du fait que des vitesses faibles peuvent être utilisées. Par exemple, sur le pré- 50 sent métier la disponibilité continue de même une seule foule pour l'introduction de la trame permettrait au dispositif d'introduction de la trame de fonctionner à la moitié de la vitesse d'introduction de la trame utilisée sur un métier classique tout en assurant un volume de production égale à celui d'un métier classique. Ceci est dû à l'inactivité du dispositif d'introduction de la trame pendant la moitié du temps sur les métiers classiques.

La présente invention supprime également la nécessité qu'il 60 y a d'arrêter le mécanisme de formation de la foule en position ouverte de la foule pendant que la navette ou tout autre dispositif traverse toute la largeur de la foule. Au contraire, le mécanisme de formation de la foule peut commencer la formation de la foule suivante presque immédiatement après avoir 65 formé la foule précédente, ce qui permet un mouvement de levée et de descente bien plus lent des fils de chaîne pour une vitesse de production correspondante.

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Le présent procédé présente également l'avantage, par rapport aux procédés connus de supprimer la nécessité de bobiner les navettes individuelles avec un court fil de trame. Au contraire, ce procédé permet l'emploi de navettes classiques, de navettes à pince ou d'autres dispositifs pour l'introduction du fil de trame.

Le présent procédé présente également l'avantage de supprimer la difficulté d'obtenir une frappe uniforme et ferme étant donné qu'il permet de frapper le fil de trame simultanément sur toute la largeur du tissu et de supprimer les restrictions quant à la diversité des armures car il permet l'emploi de dispositifs de formation de foules tels que des harnais à commande par cames, un mécanisme Jacquard, etc.

En plus des avantages susmentionnés, le présent procédé ;-"-rmet également la réparation et io icmpiacemeni «l'un fil de trame rompu ou manquant.

Les avantages susmentionnés, résultants de la présente invention, sont obtenus avec seulement une légère augmentation des dimensions des métiers à tisser actuels. Etant donné que le mécanisme de l'ensouple, le mécanisme de formation de la foule et le mécanisme d'enroulement du tissu ne sont pas modifiés, seuls les mécanismes de chasse et de frappe étant modifiés et que l'espace entre le mécanisme de l'ensouple et le bord du tissu n'est que légèrement augmenté, de nombreux métiers actuellement en service peuvent être modifiés pour la mise en œuvre de ce nouveau procédé.

Les dessins annexés représentent, à titre d'exemple, différentes formes d'exécution du métier pour la mise en œuvre du procédé objet de l'invention.

Les figures la à ld représentent schématiquement, en élévation latérale, les phases successives du procédé de tissage ;

la figure 2 est une vue partielle en plan du métier à tisser dont certaines parties ont été supprimées;

la figure 3 est une vue en élévation, partiellement en coupe et avec certaines parties supprimées, du métier;

la figure 4 est une vue en élévation latérale du métier dont certaines parties ont été supprimées ;

la figure 5 est une coupe partielle, en élévation, suivant la ligne 5-5 de la figure 2, à une plus grande échelle ;

la figure 6 est une vue partielle en perspective représentant un dispositif de retenue de foule et support de navette;

la figure 7 est une vue éclatée, en perspective, d'une forme d'exécution d'un mécanisme de commande du dispositif de retenue de la foule;

la figure 8 est une vue en plan représentant l'introduction des éléments de retenue de la foule entre des fils de chaîne adjacents;

la figure 9 est une vue en plan similaire à celle de la figure 8 mais représentant les éléments de retenue de la foule en position de retenue;

la figure 10 est une vue en élévation partielle d'une autre forme d'exécution ;

la figure 11 est une vue en élévation, à une plus grande échelle, des éléments de retenue de la foule de la figure 10;

la figure 12 est une vue en plan des éléments de retenue de la foule de la figure 11 ;

la figure 13 est une vue en élévation des éléments de retenue de la foule de la figure 11 après qu'ils ont été tournés de 90°;

la figure 14 est une vue en plan des éléments de retenue de la foule de la figure 12 après qu'ils ont été tournés de 90°;

la figure 15 est une vue en élévation latérale partielle d'une autre forme d'exécution ;

les figures 16 à 20 sont des vues en élévation partielle similaires à celle de la figure 15 mais représentant des positions successives différentes au cours du processus de tissage;

la figure 21 est une vue en élévation partielle, dont certaines

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parties ont été supprimées, représentant un autre dispositif de rotation des reteneurs de foule ;

la figure 22 est une vue en élévation perpendiculairement à celle de la figure 21, partiellement en coupe;

la figure 23 est une coupe partielle suivant la ligne 23-23 de 5 la figure 21 ;

la figure 24 est une vue en élévation partielle d'un dispositif d'introduction de la trame d'un côté d'un métier à tisser et sa position par rapport aux éléments de retenue de la foule réalisés conformément à une autre forme d'exécution ; i o la figure 25 est une coupe en élévation suivant la ligne 25-25 de la figure 24 ;

les figures 26a à 31a sont des vues en plan schématiques représentant la manipulation des fils de trame dans des positions successives; 15

les figures 26b-31b sont des élévations schématiques représentant les positions des boîtes à navette correspondants aux positions des figures 26a-3 la ;

les figures 26c-31c sont des vues en élévation schématiques des éléments de retenue de la foule dans les positions successi- 2» ves correspondants à celles des figures 26a—31a; et les figures 26d-31d sont des vues schématiques en élévation représentant la manipulation des fils de trame sur l'un des côtés du métier à tisser pour les positions successives représentées sur les figures 26a-3la. 25

Les figures la à ld représentent schématiquement quatre phases successives du tissage d'un tissu, conformément au procédé décrit ci-après. Les lettres «x» et «y» désignent schématiquement des dispositifs classiques de formation de la foule qui échangent la position des fils de chaîne 16 et 18_ suivant un m programme déterminé. Les fils de chaîne se déplacent de gauche à droite sur chacune des figures, comme indiqué par la flèche 20, d'une manière décrite plus en détails ci-après. Le bord du tissu déjà fabriqué est désigné par F et les fils de trame successifs sont désignés par w, wl, w2, w3, w4, etc. Des postes de retenue de la 35 foule, ci-après appelés postes de retenue, sont désignés par 22, 24 et 26^ Après que les foules ont été formées de manière classique, les éléments de retenue, ci-après appelés reteneurs,

sont introduits dans les foules de manière à les maintenir ouvertes aux postes 22 et 24 au fur et à mesure qu'elles 40

progressent de manière essentiellement rectiligne ou dans un plan en direction du bord F du tissu.

Sur la figure lb, la foule a été libérée au poste de retenue 22 et la frappe du fil de trame juste à droite du poste de retenue 22 se fait au moment où le poste de retenue 22 commence à se 45 déplacer dans la direction indiquée par la flèche 23. Dans l'intervalle, un nouveau poste de retenue est sur le point d'être introduit au voisinage du dispositif de formation de la foule,

comme indiqué par la flèche 29 sur la figure lb.

Dans la position sur la figure le, le poste de retenue 22 a été so complètement dégagé du fil de trame qui lui correspond et le poste de retenue 28 a été amené en position de maintenir ouverte une foule nouvellement formée.

Sur la figure ld, le poste de retenue 24 a libéré sa foule et il est prêt à commencer à frapper la trame contre le bord du tissu 55 déjà fabriqué alors qu'un nouveau poste de retenue 30 est sur le point d'être introduit entre des fils de chaîne adjacents et à se déplacer dans le sens de la flèche 29.

Sur chacune des figures la à ld, on utilise un dispositif tendeur T comprenant une série de rouleaux en contact avec le fio tissu fabriqué et qui sont déplacés en synchronisme avec la libération de la foule en vue de compenser les variations de tension dues à la libération de la foule entre les fils de chaîne et le bord F du tissu fabriqué.

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La figure 4 représente des postes de retenue 22,24,26,28, 30,32,34 et 36. Des roues à chaîne 38 sont entraînées par un dispositif non représenté, de manière à entraîner un transporteur à chaîne 39 en sens des aiguilles d'une montre, la tension de la chaîne étant assurée par une roue folle 37. Un peigne R est monté fixe entre le harnais ou tout autre dispositif de formation de la foule et le transporteur 39 afin d'assurer un espacement latéral préliminaire des fils de chaîne 1_6 et 18.

L'un des éléments de chaque poste de retenue de foule est constitué par un reteneur de foule combiné à un peigne, cet ensemble étant désigné par le numéro de référence 40 sur la figure 5. Dans l'une de ces deux positions d'utilisation, le reteneur 40 est disposé en travers des fils de chaîne et ainsi il retient les fils de chaîne en position écartée verticalement de manière à maintenir la foule ouverte. Comme indiqué sur la figure 5, chaque ensemble 40_ constitué par un reteneur de foule et un peigne comprend une tige support 42 avec des talons 44 qui s'étendent latéralement dans des rainures 46 pratiquées dans des crémaillères 48 pouvant être animées d'un mouvement alternatif, comme indiqué sur la figure 6.

Le peigne de retenue 40 comporte une surface supérieure 50 destinée à entrer en contact avec un ou plusieurs fils de chaîne lorsque le reteneur 40 est pivoté jusqu'en position de retenue. Le reteneur 40 comporte une partie 52 qui s'étend au-dessus de la surface 50 et une surface inférieure 54 qui, lorsque le reteneur est pivoté en position de retenue, entre en contact avec le fil de chaîne 1_8. Une boucle 56 s'étend entre les deux surfaces 50 et 54. Une surface frontale 58 du reteneur 40 sert à frapper la duite après que celle-ci a été entièrement introduite dans la foule.

Des guides de navette 60 sont montés sur un support 61_ de manière à être déplacés solidairement avec les reteneurs 40. Chaque guide 60 comprend une mâchoire supérieure 62 et une mâchoire inférieure 64 espacées verticalement de manière à pouvoir recevoir et guider entre elles une navette 66 qui assure l'introduction de la duite w, comme indiqué schématiquement sur la figure 6.

Les figures 2, 3 et 7 représentent une forme d'exécution d'un dispositif de commande des reteneurs. Sur un bâti principal 70 d'un métier à tisser est fixé une came stationnaire 72 comportant une surface montante 74. Un galet de came 76 se trouvant en contact avec la came fixe 72, est monté à l'extrémité d'une tige 78 qui est sollicitée par un ressort de compression 80 de manière à rester en contact avec la came fixe 72. La tige 78 porte également un manchon 82 qui porte un ergot 84, lequel pénètre dans une oreille de transmission de force 86 laquelle est fixée par des boulons dans des trous 88 et 90 de l'une des crémaillères 48. La même crémaillère 48 comporte une goupille 92 logée dans une ouverture 94 et dans un trou oblong 96 d'un levier de commande 98 lequel comporte un trou d'articulation central 100. Une goupille 102 est logée dans l'ouverture centrale 100 et dans l'ouverture 104 du bâti. La deuxième crémaillère 48 comporte une ouverture 106 qui correspond à l'ouverture 94 et une goupille, non représentée, qui correspond à la goupille 92 et qui pénètre dans l'ouverture 106 de la deuxième crémaillère 48 et dans l'ouverture 108 du levier de commande 98. L'ouverture 108 est un trou oblong correspondant à un trou oblong similaire 96 agencé dans le levier de commande 98. C'est pourquoi, lorsque le galet de came 76 se trouve en contact avec la came fixe 72, un mouvement alternatif est transmis à la tige 78, comme indiqué par la flèche sur la figure 7. L'une des crémaillères 48 se déplace dans une direction et l'autre crémaillère 48 se déplace en sens inverse sous l'effet des éléments de transmission de force qui comprennent le levier de commande 98. Ainsi, le levier de commande 98 se déplace d'une position représentée su traitillé sur la figure 2 pour le poste de retenue 24 pour occuper une position oblique représentée en référence au poste 22 sur la figure 2. Les reteneurs 40 se déplacent d'une position essentiellement parallèle aux fils de chaîne pour former un angle d'environ 15° par rapport aux fils de chaîne. N'importe

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quel angle peut être choisi à condition que la foule des fils de de retenue de la foule 140, qui sera décrit plus en détails en chaîne soit maintenue ouverte. Les positions respectives des référence aux figures 11 et 14, précède les éléments de guidage reteneurs 40 sont représentés, sur une plus grande échelle, sur qui supportent la navette. Le reteneur 140 comporte un support les figures 8 et 9. Dans la position représentée sur la figure 9, les 143 et une partie supérieure 145 en forme de lame, qui est reteneurs se trouvent en position de retenue de la foule et dans 5 introduite dans les foules ouvertes d'une manière essentielle-

la position représentée sur le figure 8, les reteneurs se trouvent ment parallèle à l'axe longitudinal des fils de chaîne en position en position de libération de la foule. C'est pourquoi il est libérée. Les parties supérieures en forme de lame comportent un relativement facile de retenir ou de libérer les foules dans une bord biseauté 147 qui correspond à une partie biseautée du bord mesure nécessaire pour obtenir le tissu. Par exemple, une sur- opposé de la lame de manière à former une plaque plane face descendante (non représentée) de la came 72, qui a pour m continue ayant pour fonction de maintenir les fils de chaîne effet un mouvement inverse de celui provoqué par la surface supérieurs 116 à distance des fils de chaîne inférieurs 118,

montante 74, ramène les reteneurs 40 en position initiale, comme indiqué sur la figure 13. De même que dans la forme comme indiqué sur la figure 8, de sorte que les foules sont d'exécution précédente, chaque reteneur 140 comporte une libérées. surface supérieure 149 destinée à entrer en contact avec le fil de

Afin d'assurer la frappe du fil de trame par la surface 15 chaîne et une surface inférieure 151 également destinée à entrer antérieure 58 du reteneur 40, les reteneurs 40 comportent un en contact avec un fil de chaîne. Lorsque les reteneurs 140 se ressort de torsion 110, représenté sur la figure 3, de manière à trouvent en position de retenue de foule, les surfaces 149 et 151

appliquer une pression élastique et une goupille 112 qui s'étend forment des surfaces parallèles continues sur lesquelles s'ap-

à travers une fente du tube 113 a pour fonction de limiter le puient les fils de chaîne, à l'exception des interruptions de la mouvement de rotation de l'ensemble à l'intérieur du tube 113 20 surface 151 dues aux supports 143. Comme indiqué sur la figure et de permettre aux reteneurs 40 d'être remis en position 10, les reteneurs 140 font un angle par rapport à la verticale en verticale. L'avancement, dans un même niveau, de chacun des direction du bord du tissu. Cet angle, conjointement avec la postes de retenue sur le bâti du métier, est facilité par des galets disposition oblique de la lame 145 par rapport au support 143,

114, comme indiqué sur la figure 3, qui roulent sur une surface comme indiqué sur la figure 13, permet aux surfaces 149 et 151,

116 du bâti principal du métier. 25 lorsque les lames 145 sont pivotées et que la foule est libérée, de pivoter suivant un angle par rapport à l'horizontale, lequel est

En utilisation, les foules sont formées successivement de supérieur à l'angle que font les fils de chaîne. Ainsi, les lames manière essentiellement continue et les reteneurs 40 sont intro- 145 peuvent pivoter pour libérer la foule sans gêner ou être duits entre les fils de chaîne adjacents, comme illustré pour le gênées par les fils de chaîne qui s'appuient sur les surfaces 149 et poste 28 sur la figure 4, et dans la foule ouverte formée par un 30 151.

dispositif classique quelconque. Les reteneurs tournent alors Une force motrice appropriée est appliquée aux roues à

partiellement jusqu'à la position de retenue, après quoi le chaîne 138 d'un transporteur à chaîne 139 sur lequel sont dispositif de formation de foule peut immédiatement commen- montés les postes de retenue de foule 122,124,126,128, etc.

cer à former la foule suivante dans le déplacement de quelques- Le peigne R assure l'espacement latéral préliminaire des fils de uns ou de tous les fils des fils de chaîne, conformément à 35 chaîne 16 et 18. Les reteneurs 140 sont introduits, comme au l'armure choisie, de manière qu'ils occupent une position oppo- poste 128, dans la foule ouverte, les surfaces supérieures 145 en sée dans la foule. Lorsque les reteneurs 40 s'éloignent du forme de lame des reteneurs étant essentiellement parallèles aux dispositif de formation de foule et que les fils de chaîne choisis fijs de chaîne. Des éléments de frappe séparés 155 sont montés se déplacent vers le haut ou vers le bas depuis leurs positions sur ressort et comportent des surfaces de frappe 158, afin respectives dans la foule ouverte, les fils de chaîne entrent en 40 d'assurer la frappe des fils de trame. Les éléments de guidage de contact avec les surfaces 50 et 54 des reteneurs 40, comme la navette 166 comportent une mâchoire supérieure 162 et une indiqué pour les postes 26 et 24 sur la figure 4. Ce contact mâchoire inférieure 164 de manière à recevoir une navette 166

empêche les fils de chaîne de revenir dans leur position initiale qui fait passer le fil de trame à travers le métier. La force sous l'action du dispositif de formation de la foule et il retient la nécessaire pour tourner les reteneurs 140 peut être fournie foule précédente ouverte alors qu'elle avance vers le bord du 45 directement par la tige 178 au moyen d'une came, ou encore le tissu déjà fabriqué. Alors que les foules sont maintenues ouver- dispositif de commande peut être monté à l'intérieur d'une tes et que les guides 60 ont été introduits dans la foule juste console 179 sur laquelle sont agencés les reteneurs 140 et les avant l'introduction du reteneur 40, une navette 66 portant un éléments de frappe séparés 155 montés sur ressort ainsi que les fil de trame peut être introduite entre les mâchoires du guide 60 éléments de guidage. Les figures 21 à 23 représentent une forme et projetée sur toute la largeur du métier d'une manière quel- 50 d'exécution spécifique pour la transmission du mouvement, conque.

Lorsque le poste de retenue parvient au voisinage du bord Après l'introduction des reteneurs 140 au poste 128, ils sont du tissu déjà fabriqué, la foule est libérée par la rotation du tournés pour occuper la position représentée au poste 126 où ils reteneur 40 jusqu'à une position entièrement parallèle aux fils se trouvent en position de retenue de la foule, comme indiqué

de chaîne, une telle position de libération étant représentée 55 sur la figure 13. Cette position est maintenue jusqu'à ce qu'un pour le poste 22 sur la figure 4. Sous l'effet du mouvement point déterminé soit atteint au voisinage du bord du tissu déjà

d'avance du transporteur, la surface 58 du reteneur 40 procède fabriqué et, çn ce point, les reteneurs sont tournés, comme à la frappe de la duite simultanément sur la totalité de la largeur indiqué au poste 122, de manière à libérer la foule. La frappe a du métier, comme indiqué pour le poste 22a sur la figure 4. A lieu en position 122a, de même que dans la forme d'exécution partir de cette position, la frappe se poursuit et le ressort de 60 précédente, au moyen d'une surface 158, montée sur ressort,

torsion 110 permet au reteneur 40 de glisser contre le bord du qui cèdent jusqu'à ce qu'elle passe finalement sous le bord du tissu jusqu'à ce qu'il atteint une position où il ne se trouve plus tissu pour reprendre la position indiquée en 122b.

en contact avec le fil de trame, comme indiqué pour le poste 22b Les figures 15 à 20 représentent une troisième forme d'exé-

sur la figure 4. cution, qui comporte des postes 222 et 224. Une roue à chaîne

Les figures 10 à 14 représentent une deuxième forme d'exé- 65 238 entraîne un transporteur à chaîne 239 indiqué en traitillé.

cution du métier à tisser. La figure 10 représente un dispositif Le reteneur 240 est solidaire de l'organe de guidage 260 alors sensiblement identique à celui de la figure 4 et comportant des qu'un reteneur 240a, à commande individuelle, pour la même postes de retenue de la foule 122,124,126 et 128. Le dispositif foule suit l'élément de guidage 260 et le reteneur 240 qui lui est

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associé pour la même foule. Le reteneur 240 comporte une lame 241 montée sur une tige-support rotative 242. La surface supérieure de la lame 241 est susceptible d'entrer en contact avec plusieurs fils de chaîne en position haute et la partie inférieure de la lame 241 est susceptible d'entrer en contact avec plusieurs 5 fils de chaîne en position basse afin de maintenir la foule ouverte. La lame 241 comporte une surface supérieure 245 et une surface inférieure 247. Comme indiqué sur les figures 19 et 20, le reteneur 240a comporte une lame 241a montée sur une tige-support rotative 242a. Des cames tournantes 251 sont 10 montées de manière stationnaire par rapport au bâti et servent de peigne rotatif du type décrit dans le brevet U.S. No.

3 056 430. Ces cames rotatives sont montées sur un arbre 253 qui occupe une position fixe par rapport au métier à tisser et elles comportent des fentes 255 destinées à recevoir le fil de 15 trame. Chaque came rotative 251 a une section transversale mince de manière qu'elle puisse passer entre des fils de chaîne adjacents et les espacer latéralement.

Le guide porte le reteneur 240 et comporte une ouverture pour une navette 266. Il comporte également un élément courbé2(1 258 qui introduit le fil de trame dans la fente 255 de la came rotative 251 afin que le fil de trame soit frappé contre le bord du tissu. Le mouvement de rotation des reteneurs 240 et 240a peut, dans ce cas également, être assuré par des cames fixes de la même manière que pour la première forme d'exécution. La tige 278 peut être commandée par la came de la même manière que la première forme d'exécution.

Les figures 21 à 23 représentent une variante d'un dispositif assurant la rotation des reteneurs 240 et 240a montés sur des 30 consoles 279 et 279a, respectivement. Comme les consoles 179 de la figure 10, ces consoles comportent un dispositif assurant la rotation des reteneurs. Ainsi, la tige 278 peut être animée d'un mouvement alternatif à l'aide d'une came 72 de la première forme d'exécution. La tige 278 porte une crémaillère 280 et une 35 pluralité de goujons 281 relient la tige 278 et la crémaillère 280. Chaque tige-support rotative 242 porte un pignon denté 282 qui engrène la crémaillère 280. La fente 284 permet au goujon d'entraînement 281 d'être animé d'un mouvement alternatif dans une direction parallèle à l'axe longitudinal de la tige 278. 40

Les figures 15 à 20 représentent des phases successives du fonctionnement du métier à tisser. Sur la figure 15, au poste 222, les reteneurs ont été ouverts et ne retiennent plus la foule dans cette position. Toutefois, à la position 240a du poste 222, les reteneurs demeurent fermés et maintiennent la foule ouverte 45 dans cette position. De même, la foule suivante est maintenue ouverte par le reteneur 240 du poste 224. L'élément de frappe rotatif 251 a terminé, la frappe de la duite précédente et, poursuivant sa rotation, il amène la fente 255 en position pour recevoir la duite suivante. 50

Comme indiqué sur la figure 16, les reteneurs 240 se sont dégagés et, à ce poste, la duite w est repoussée par la surface courbe 258 qui achemine la duite vers la fente réceptrice 255 de l'élément de frappe rotatif 251. Au poste 222, le reteneur auxiliaire 240a est maintenu fermé afin de maintenir la foule

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ouverte comme le fait, au poste 224, le reteneur 240 pour maintenir ouverte la foule suivante. La ligne 262 désigne un changement de section de la surface courbe 258, le tronçon extérieur ayant une section transversale plus mince de sorte que dans la position indiquée sur les figures 16 et 17, la partie extérieure de la surface courbe 258 puisse passer librement entre les cames minces, adjacentes du peigne 251.

Sur la figure 17, au poste 222, la surface courbe 258 a amené la duite dans la fente 255 de l'élément de frappe rotatif 251 alors que le reteneur 240a du poste 222 et l'organe 240 du poste 224 demeurent fermés afin de maintenir les foules ouvertes.

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Sur la figure 18, au poste 222, la surface 258 n'est plus en contact avec la duite et la frappe est uniquement assurée par l'élément de frappe rotatif 251. Le reteneur auxiliaire 240a, coopérant avec le poste 222, demeure en position de retenue de foule de même que le reteneur 240 au poste 224.

L'emploi de deux reteneurs à commande indépendante pour chaque foule offre plusieurs avantages dont l'un est une plus faible hauteur d'ouverture de foule. De même que la deuxième forme d'exécution, cette troisième forme d'exécution assure l'ouverture de la foule pour le passage de la navette en ce que des reteneurs précèdent la duite dans la foule maintenue ouverte. Etant donné qu'un reteneur suit le dispositif d'introduction de la duite offre une plus grande liberté de choix du moment de libération de la foule par rapport à l'instant de frappe.

Sur la figure 19, le reteneur auxiliaire 240a, qui coopère avec le poste 222, a été tourné de 90° de manière à libérer la foule alors que les reteneurs 240 et 240a du poste 224 demeurent en position de retenue de la foule. Sur la figure 19, la frappe assurée par l'élément de frappe rotatif 251 est sur le point de commencer.

Sur la figure 20, l'élément de frappe rotatif 251 assure la frappe alors que le reteneur auxiliaire 240a du poste 222 quitte les fils de chaîne et que les reteneurs 240 et 240a du poste 224 demeurent fermés en position de retenue de chaîne.

Les figures 24 et 25 représentent une forme d'exécution préférée d'un dispositif d'introduction du fil de trame, ce dispositif mettant en œuvre des navettes du type classique. La figure 24 représente un dispositif d'introduction de trame situé d'un côté du métier à tisser, un dispositif similaire, non représenté, étant agencé de l'autre côté. Un cylindre de chasse 300 comporte un piston pouvant actionner un chariot de frappe 301 de manière à transmettre la force motrice du cylindre de frappe 300 à une navette 366 dans une boîte à navette 367. Le dispositif de chasse est constitué par le cylindre de chasse fixe 300 et le chariot de chasse mobile 301. Des plaques de contact 318 sur le chariot de chasse 301 ont une surface relativement grande destinée à entrer en contact avec le piston du cylindre de chasse 300. Le chariot de chasse 301 est supporté, pendant son mouvement de gauche à droite, par des guides 314. Le guide 314 guide et supporte la navette pendant le début de sa trajectoire alors qu'elle quitte la boîte à navette 367. Une butée 303 arrête le chariot 301 après que celui-ci a projeté la navette 366. Le convoyeur à chaîne 319 du dispositif d'introduction du fil de trame est entraîné par une roue à chaîne 304. Chaque boîte à navette 367 reçoit une navette à la fin de sa course à travers le métier. Etant donné qu'une navette est lancée alternativement de chacun des côtés du métier, des boîtes à navette alternées 367 reçoivent une navette à l'extrémité de leur course à travers le métier. Une butée 305, en position fixe sur le bâti du métier, dans la zone de retour de la navette, absorbe la poussée de décélération de la navette. Une came fixe 306, montée à côté du brin inférieur du transporteur 319 sert à ramener en position initiale le chariot de chasse vide 301 en le déplaçant vers la gauche jusqu'à un tampon 302. Des paliers ou galets de butée 307 sont disposés de manière à absorber la poussée pendant le lancement de la navette 306. Un arbre intérieur 308 en porte-à-faux est monté de manière stationnaire de part et d'autre du métier, alors que l'arbre 309, qui lui est concentrique, tourne autour de l'arbre 308 par lequel il est supporté. Un dispositif complémentaire est agencé de l'autre côté du métier mais pour des raisons de commodité d'illustration, un seul côté seulement est représenté. Chaque transporteur 319 de boîtes à navettes est entraîné en synchronisme avec le convoyeur des reteneurs de foule au centre du métier. Un élément 310 du bâti est stationnaire et relie les extrémités des arbres en porte-à-faux 308 de

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manière à constituer un caisson assurant la rigidité et pour constituer une surface de roulement pour les rouleaux 311.

Les figures 24,26d—31d, ainsi que 30d e 31d représentent un tendeur fixe qui assure le guidage des fils de trame. Le fil de trame est maintenu tendu depuis le moment où les navettes sont s lancées jusqu'au moment où les fils de trame sont frappés contre le bord du tissu. Chaque guide tendeur P comporte un bras supérieur 344, un bras inférieur 346 et un crochet 348 à l'extrémité inférieure du bras inférieur 346. A l'extrémité de chaque côté des organes de retenue 340 est agencé un guide E io servant à guider l'arrière du fil de trame pendant que la navette traverse le métier à tisser et à maintenir le fil tendu. Un guide D a pour fonction d'assurer que, lorsque chaque fil de trame pénètre dans la fente entre les bras supérieur et inférieur 344, 346 du guide-tendeur P, il soit également guidé vers le bas î s jusqu'à la plaque inférieure de la boîte à navette 367 de sorte que le fil de trame ne puisse pas s'enrouler autour du nez de la navette lorsque la boîte à navette 367 tourne de 180° pour revenir en sens inverse.

Des carters 312, placés sur les arbres rotatifs, assurent que 20 les fils de trame ne soient pas emmêlés par ces arbres. Comme indiqué sur la figure 24, les reteneurs 340 comportent des lames de retenue de foule 341 qui sont montés sur des tiges-support rotatives 342. Le mécanisme de retenue est commandé par les roues à chaîne 338 et par une came fixe 372. 25

Les figures 26a-31a illustrent le fonctionnement du dispositif d'introduction du fil de trame. Ces figures représentent, en plan, les positions du fil de trame par rapport aux boîtes à navettes 367, chaque figure successive représentant une phase de fonctionnement faisant suite à la précédente. Les figures 26b 30 à 31b représentent les positions correspondantes des boîtes à navettes 367 vues en élévation latérale. Les figures 26c à 31 c représentent les mouvements des reteneurs 340 et 340a qui sont similaires à ceux de la troisième forme d'exécution, représentée sur les figures 15 à 20, mais qui comprennent également le fil de 35 trame et les guides E à l'extrémité de chaque reteneur de foule 340. Pour des raisons de commodité d'illustration, tous les postes ne sont pas entièrement représentés. Dans cette forme d'exécution il est nécessaire d'utiliser un nombre impair de postes étant donné que les navettes sont lancées alternativement40 de côtés opposés du métier à tisser. De ce fait, il est possible de lancer une navette alternativement depuis chaque côté du métier étant donné qu'une navette est lancée de chaque deuxième boîte à navette qui passe devant un cylindre de chasse de chaque côté du métier à tisser. 45

Les figures 26a-31a et 26b-31b permettent de suivre la progression des navettes à travers le métier. Par exemple, sur la figure 26a, la navette numéro 1 vient d'être lancée par l'appareil représenté sur la figure 24 et elle progresse à travers le métier de50 droite à gauche vers la boîte à navette vide au poste 326. En même temps, la navette numéro 2 du poste 328 se trouve dans la boîte à navette et elle s'éloigne du bord du tissu F sur le brin inférieur du transporteur 319 des boîtes à navettes. La navette numéro 3, du poste 330, s'éloigne également du bord du tissu F 55 et se trouve dans sa boîte à navette 367 sur le côté droit du métier, le fil de trame étant guidé par la branche inférieure 346 du guide-tendeur P, comme indiqué sur la figure 26d. La navette numéro 5, au poste 334, a déjà introduit le fil de trame qui a été frappé contre le bord du tissu F, le fil de trame étant 60 guidé par le guide-tendeur P du côté droit du métier. Sur la figure 26d, cette position est distante de l'observateur, raison pour laquelle elle n'est pas représentée. Toutefois, la position de la navette numéro 5 peut être vue schématiquement sur la figure 26a, le fil de trame de la navette numéro 5 étant tendu par le 65 guide-tendeur P.

La navette numéro 6, au poste 322, est la dernière arrivée dans sa boîte à navette et son fil n'a pas encore été frappé contre le bord du tissu et n'a pas encore été engagé dans la fente entre la branche supérieure 334 et la branche inférieure 346 du guide-tendeur P. La navette numéro 7, au poste 324, a déjà été lancée de la gauche vers la droite et se trouve un peu plus qu'à mi-course, son fil de trame étant guidé par le guide E.

Une phase suivante du mouvement de toutes les navettes est représentée sur la figure 27a où on remarque que la navette numéro 6 a pénétré dans la fente entre les branches du guide-tendeur P. La figure 28a représente la phase suivante dans laquelle la navette numéro 1 se trouve au-dessus de la position de la navette numéro 3 et où la navette numéro 7 se trouve directement au-dessus de la position de la navette numéro 4, la navette numéro 6 se trouvant directement au-dessus de la position de la navette numéro 5. La tension continue du fil de trame de la navette numéro 6 est représentée alors que la navette numéro 6 se rapproche du bord du tissu F. Des phases successives suivantes du mouvement des navettes sont représentées sur les figures 29a—3 la, les positions correspondantes des boîtes à navette respectives étant représentées sur les figures 29b-31b.

Les guides-tendeurs P ont essentiellement pour fonction d'assurer que les fils de trame glissent transversalement sur toute la largeur de la foule pendant la totalité du laps de temps qui s'écoule entre le moment où le fil de trame entre en contact avec le guide P et celui où le fil de trame est frappé contre la bordure du tissu déjà fabriqué. Comme indiqué sur les figures 27a à 31a, le fil de trame, fourni par la navette numéro 6, continue d'avancer après que la navette a été arrêtée, la tension continue assurant que la longueur de fil de trame qui s'étend du bord du tissu jusqu'à la tige E (figure 27a) soit transférée de l'autre côté par un mouvement de glissement jusqu'à ce que le fil s'étende de la bordure à P de l'autre côté (figure 31a). Pour obtenir ce résultat, une pince à fil de trame, à commande mécanique, pourrait être positionnée au niveau de la fente du guide P afin d'assurer un serrage du fil de trame jusqu'à la frappe, après quoi la pince libérerait le fil de manière que celui-ci puisse glisser le long du bras inférieur 346.

Les figures 26c—3 le illustrent ce qui se passe sur le transporteur de reteneur de foule pour les positions correspondant respectivement aux figures 26a-31a. Ainsi, sur la figure 26c, un reteneur suiveur 340A du poste 326 est en train de pénétrer dans la foule entre les fils de trame 16 et 1_8. Au poste 326, les lames 341 du reteneur antérieur 340 ont été fermée et la foule est maintenue ouverte. Aux postes 324 et 322, les deux paires de reteneurs 340 et 340a se trouvent en position de retenue de la foule. Au poste 334, les deux reteneurs 340 et 340a ont été tournés et ils demeurent dans cette position jusqu'à ce qu'ils pénètrent dans les foules juste avant le lancement de la navette. Les navettes 366 sont représentées en pleine course aux postes 326 et 324. Le fil de trame qui est tiré latéralement des navettes 366 est désigné par la lettre w à chacun de ces postes.

Comme indiqué sur la figure 27c, au poste 326, les lames 341a du reteneur-suiveur 340a ont été tournées de manière à se trouver en position de retenue de la foule mais elles ne sont pas encore entrées en contact avec les fils de trame 16, J_8.

Sur la figure 28c, les lames 341a du reteneur 340a sont entrées en contact avec les fils de trame. Aux postes 324 et 322, les deux reteneurs de chaque poste sont en position de retenue de la foule.

Jusqu'à ce que le poste 322 parvienne à la position représentée sur la figure 29c, les lames 341 du reteneur avant 240 ont été tournées afin de libérer la foule. Il convient de remarquer que sur les figures 26c, 27c, 28c et 29c aucune navette n'est représentée en position au poste 322, ce qui indique que la navette a déjà pénétré dans la boîte à navette. Cette position de la navette numéro 6 est confirmée par les figures 26a, 27a, 28a et 29a. Sur

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la figure 30c, les lames 341a du reteneur 340a retiennent encore la foule ouverte.

Sur la figure 31c, les lames 341a du reteneur 340a viennent d'être libérées au poste 322 et les reteneurs 341 du poste 328 sont en train de pénétrer dans la foule entre les fils de chaîne 16 5 et 18.

Les figures 26d à 31d permettent de mieux comprendre les fonctions du guide-tendeur P et du guide-abaisseur D. Des vues schématiques en élévation illustrent la manipulation des fils de trame vue depuis le côté gauche du métier par rapport à la 1« position représentée sur la figure 26a. Il convient de remarquer que, lorsque les postes franchissent la position de réception de la navette et se déplacent vers le bras inférieur du transporteur 319 des boîtes à navettes, autour des roues à chaîne 304, la longueur du fil de trame augmente lorsque les boîtes à navettes s'éloi- 15 gnent de la bordure du tissu F. Le retrait du fil de trame de la fente du guide P est obtenu par le mouvement de la navette qui s'éloigne du guide P lorsque la navette chemine sur le brin inférieur du transporteur 319. La forme du bras inférieur 346 et le fond de la fente sont courbés de manière à permettre au fil de 20 trame de cheminer vers le bas le long du bras 346 lorsque la navette se retire. Ce faisant, la navette maintient la tension du fil de trame. La combinaison de la tension et du mouvement en arrière, comme indiqué au poste 332 sur les figures 26d à 31d, a pour effet d'abaisser le fil de trame. On remarque également 25 que les boîtes à navettes parviennent à leur point le plus éloigné du bord du tissu et commencent à passer du brin inférieur du transporteur au brin supérieur de sorte que le fil de trame commence à devenir lâche. Par exemple, le mou du fil de trame de la navette numéro 2 au poste 328 augmente lorsqu'il se 30 déplace de la position représentée sur la figure 30d à la position représentée sur la figure 31d. Dans la position de la figure 31d, la navette 366 est sur le point d'être lancée à travers le métier et en ce point le fil de trame s'échappera simplement du crochet 348 pour être guidé par le guide E. Par exemple, ce contrôle de 35 l'arrière du fil de trame est illustré schématiquement sur les figures 26a pour les navettes 1 et 7.

La frappe qui est assurée par le peigne rotatif 251 qui tourne autour de l'arbre 253 et la position relative de la fente réceptrice 255 sont également représentées sur les figures 26c-3 le ainsi 40 que sur les figures 26d-31d. Il convient de remarquer que, étant donné que l'arbre 253 tourne indépendamment du convoyeur portant les dispositifs de retenue de la foule, il est possible d'obtenir plus d'une frappe au moyen du rouleau 251 pour chaque fil de trame. Par exemple, l'arbre 253 peut tourner à une45 vitesse double de la vitesse linéaire du transporteur de reteneur de foule et ainsi opérer une frappe du fil de trame avant que celui-ci ne soit libéré. Il est également possible de faire varier le temps de frappe avec la foule ouverte ou fermée. Par exemple, dans la position de la figure 28c, le peigne rotatif 251 opère une frappe supplémentaire sur le fil de trame ayant déjà été frappé. Il est également possible de régler la position longitudinalement par rapport à la chaîne afin de modifier l'espacement entre le reteneur arrière 340a sur les consoles 379a par rapport aux consoles 379 et aux reteneurs avant 340.

Le présent métier permet de tisser des armures plus compliquées qu'une simple armure toile. Ainsi, il n'est pas nécessaire que la position de chaque fil de chaîne soit inversée lors de chaque mouvement du harnais. Quelques fils de chaîne dont la position ne change pas demeurent dans leur position inférieure ou supérieure dans les foules et s'étendraient horizontalement sur les sommets ou les bases des reteneurs de foule pendant autant de foules ou de chasses que l'exige l'armure.

Bien qu'un élément de frappe rotatif 251 a été décrit, d'autres formes d'éléments de frappe, y compris des éléments animés d'un mouvement alternativ peuvent être utilisés.

Bien que le métier a été représenté en fonctionnement dans un plan horizontal, il peut également être opéré verticalement ou selon différents angles par rapport à l'horizontale. Bien qu'ils ne soient pas représentés, des supports appropriés peuvent, le cas échéant, être placés sous le tissu fabriqué, au voisinage du bord du tissu, afin de supporter le tissu pendant la frappe et/ou afin de limiter le mouvement en avant de l'organe de frappe pendant la frappe.

Il découle de ce qui précède que dans toutes les formes d'exécution décrites, les foules peuvent être formées de manière classique, les caractéristiques du métier décrit permettant de former simultanément plusieurs foules pour l'introduction simultanée de plusieurs navettes ou d'autres dispositifs d'introduction de trame. Les foules sont formées continuellement, et elles se déplacent continuellement et elles sont continuellement retenues suivant une ligne droite ou une trajectoire plane depuis le dispositif de formation de la foule jusqu'à un point voisin du bord du tissu déjà fabriqué. Les dispositifs de retenue des foules indépendamment de la position de la foule le long de sa course et les dispositifs de guidage des navettes pénètrent dans la foule et avancent avec elle en direction du bord du tissu.

Il convient de remarquer que bien que le métier décrit met en œuvre des navettes classiques, il est également applicable à des navettes à pince, à des aiguilles, ou à d'autres dispositifs d'introduction de trame soit à partir d'une alimentation en trame fixe ou d'une alimentation en trame se déplaçant avec les foules.

C

14 feuilles dessins

Claims (4)

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1 introduction complete d un fil de trame a traversane foule é œntre le ier du fait >un ffl de trame est introduit ouverte unique, cette insertion étant suivie par la frappe du fil une navette immédiatement derrière la première navette,

de trame contre le bord du tissu deja fabrique et un changement de la foule avant que le fil de trame suivant ne puisse être 50 On connaît également des métiers à tisser du type décrit introduit. dans le brevet U.S. No. 2 742 058, ces métiers étant caractérisés

La méthode de tissage susmentionnée par introduction suc- par le fait que des foules sont formées sur une série de plaques cessive de fils de trame entraîne une réduction de la vitesse de parallèles tournant autour d'un axe commun s'étendant perpen-production lorsque la largeur du métier à tisser augmente. Une diculairement à la direction des fils de chaîne. Sur ces métiers, telle augmentation de largeur se traduit par un allongement de 55 quelquefois appelés «métiers rectilignes», les fils de chaîne sont la course des organes d'introduction du fil de trame. De plus, la en contact avec et épousent la forme d'une partie de la périphé-diminution sensible de la vitesse de production demeure, peu rie polygonale de ces plaques parallèles. La rotation de ces importe que l'introduction du fil de trame se fasse au moyen plaques forme des foules de fils de chaîne qui suivent une d'une navette, d'un projectile à pince, d'un jet d'eau, d'une trajectoire courbe le long de la partie de la périphérie des aiguille porte-trame ou de tout autre dispositif. 6o plaques qui est en contact avec les fils de chaîne. Une pluralité

De plus, étant donné que la suite des opérations consistant à de foules se déplaçant dans le sens longitudinal des fils de chaîne introduire la trame, à la frapper et à changer de foule a lieu dans sont ainsi formées de sorte que l'on obtient simultanément le même espace, chaque opération doit être effectuée l'une plusieurs foules pour l'introduction de la trame. Toutefois, il est après l'autre de sorte que le dispositif d'introduction de trame nécessaire d'affecter une plaque rotative individuelle à chaque ne peut être actif que pendant environ la moitié du temps et 65 fil de chaîne. Ceci limite fortement le nombre des fils de chaîne qu'il demeure au repos et improductif pendant l'autre moitié. au centimètre pouvant être tissés.

De ce fait, on cherche à accroître la vitesse de fonctionnement Un autre inconvénient du métier à tisser «rectiligne» est la du dispositif d'introduction de la trame, ce qui se traduit par des difficulté d'obtenir des variations d'armure. Pour changer l'ar-

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1. Procédé de tissage comprenant les opérations consistant à former successivement des foules de nappes de fils de chaîne à un premier poste sur un métier à tisser, à introduire des reteneurs de foule et des guides d'introduction de duites dans s chacune des foules, à libérer les foules, et à frapper les duites contre le bord du tissu déjà fabriqué, caractérisé par les opérations consistant à introduire des reteneurs de foule (40,140,

240,240a) et des guides d'introduction de duites (60,160,260) dans chacune des foules après que celles-ci ont été formées, à m déplacer les reteneurs de foule (40,140,240,240a) et les guides d'introduction de duites (60,160, 260) ainsi que les foules correspondantes sur une trajectoire rectiligne en direction du bord du tissu déjà fabriqué tout en formant simultanément des foules supplémentaires au premier poste, à continuer d'intro- î s duire des reteneurs de foule et des guides d'introduction de duites supplémentaires dans les foules supplémentaires après que celles-ci ont été formées en vue de retenir continuellement une ou plusieurs foules maintenues continuellement ouvertes et qui se déplacent vers le bord du tissu déjà fabriqué, et à 20

procéder à l'introduction d'une duite (W) à travers le guide d'introduction des duites dans chacune des foules ouvertes.

2. Procédé de tissage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la libération des foules se fait successivement en un point du métier à tisser voisin du bord du tissu déjà fabriqué. 25

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REVENDICATIONS

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navette entraîné en synchronisme avec le transporteur des rete- constructions nécessitant un excédant de puissance et donnant neurs.de foule et monté sur l'un des côtés du transporteur de lieu à une usure et à un bruit excessifs.

reteneur de foule, et un deuxième transporteur de boîte à Un autre inconvénient du procédé décrit ci-dessus est que le navette entraîné en synchronisme avec le transporteur des rete- mécanisme de formation de la foule doit s'arrêter en position neurs de foule et monté du côté opposé du transporteur de 5 ouverte de la foule pendant un laps de temps suffisant pour reteneur de foule, et un dispositif (300,301) de lancement des permettre au mécanisme d'introduction de la trame de traverser navettes (66,366) depuis le premier et le deuxième transpor- la foule ouverte, après quoi il doit être remis en marche pour teurs (319) de boîte à navette en vue de l'introduction des duites former, à très grande vitesse, la foule ouverte suivante de sorte dans les foules ouvertes en mouvement. que le mécanisme de formation de la foule aussi bien que les fils

24. Métier suivant la revendication 23, caractérisé en ce que 1» de chaîne sont soumis à des contraintes d'accélération élevées, le dispositif (300,301) de lancement des navettes assure le De même, la vitesse de fonctionnement élevée du dispositif lancement des navettes alternativement depuis la boîte à navette d'introduction de la foule impose fréquemment des contraintes (367) du premier transporteur (319) de boîte à navette vers le si élevées aux fils de trame que la résistance mécanique de ces deuxième transporteur de boîte à navette et depuis des boîtes à fils peut devenir un facteur restrictif quant aux vitesses pouvant navette du deuxième transporteur de boîte à navette vers le 15 être utilisées.

premier transporteur de boîte à navette. Récemment des efforts ont été déployés pour la mise au

25. Métier suivant l'une des revendications 23 et 24, carac- point d'un procédé de tissage à foules multiples. Ce procédé met térisé en ce que chacun des transporteurs (319) de boîte à en œuvre des foules multiples qui se déplacent à la manière navette comprend un dispositif de chasse (301) susceptible de se d'une onde à travers le métier à tisser d'un bord du tissu à déplacer latéralement sur les transporteurs de boîte à navette et 20 l'autre. Chacune de ces ondes constitue une foule individuelle et en ce qu'il comprend des guides (314) destinés à guider les distincte à l'intérieur de laquelle une petite navette transporte dispositifs de chasse. une longueur de fil de trame égale à la largeur du tissu.

26. Métier suivant la revendication 25, caractérisé en ce que Alors que le tissage à foules multiples atténue les inconvé-des amortisseurs de choc (303) sont agencés en vue d'arrêter le nients susmentionnés des métiers à tisser d'usage courant, il mouvement des dispositifs de chasse (301) en direction du 25 présente l'inconvénient intrinsèque du procédé de tissage à transporteur de reteneur de foule (39,139,239). foules multiples transversales. Chaque navette doit, notamment,

27. Métier suivant l'une des revendications 13 à 26, caracté- être bobinée avec une longueur de fil de trame égale à la largeur risé par un dispositif tendeur (P) sur la duite et comprenant un du tissu avant que ne commence chaque chasse de la navette. Ce premier guide stationnaire comportant une branche supérieure bobinage nécessite des mécanismes compliqués et onéreux.

et une branche inférieure (344,346) entre lesquelles est dispo- 30 Un autre inconvénient du tissage à foules multiples est la sée une fente ayant pour fonction de guider la duite. difficulté d'obtenir une frappe ferme et uniforme du fil de trame

28. Métier suivant la revendication 27, caractérisé en ce que contre le bord du tissu déjà fabriqué en raison de la nécessité de le tendeur comprend un guide (P) monté conjointement avec le presser progressivement le fil de trame contre le tissu déjà reteneur de foule (340) sur un transporteur (39) de reteneur de fabriqué derrière chaque navette au fur et à mesure que celle-ci foule, le guide se déplaçant conjointement avec le transporteur. 35 traverse le métier à tisser.

Un autre inconvénient du tissage à foules multiples est la forte limitation en ce qui concerne la diversité des armures pouvant être réalisées sur un métier à foules multiples par suite

Dans le perfectionnement des métiers à tisser, un facteur de la nature des mécanismes nécessaires pour former les foules limitatif quant à la capacité de production a été la vitesse à 40 ondulantes qui traversent le métier à tisser transversalement, laquelle un fil de trame peut être passé sur toute la largeur du Un autre inconvénient du tissage à foules multiples est la metier. Normalement, le fil de trame est introduit dans l'extre- difficulté ron é ve à lé ou à remplacer un fil de mite ouverte d une foule formee par une séparation selective trame u ou manquant dans le tissu étant donné que ia foule des fils de chaîne en fonction de 1 armure devant etre obtenue, Quverte dans, ,le est introduite le fil de trame n-est que après quoi le fil déchaîné est passe a travers la foule pour en « lé èrement lus de la tite navette j assure rintro_ ressortir de 1 autre cote. Tous ces metiers a tisser nécessitent duction du ffl et >un autre fil de trame est rapidement

3. Procédé de tissage suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la frappe des duites contre le bord du tissu est assurée par les reteneurs de foule (52).

4. Procédé de tissage selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la frappe des duites est assurée par des 30 organes de frappe indépendants (155) qui se déplacent en même temps que les reteneurs de foule.

5. Procédé de tissage suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la frappe des duites est assurée par des organes de frappe (251) qui sont indépendants des reteneurs de 35 foule.

6. Procédé de tissage suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les reteneurs de foule (40) précèdent les guides (60) d'introduction de duites ainsi que les duites dans chacune des foules ouvertes. 40

7. Procédé de tissage suivant la revendication 6, caractérisé en ce que les reteneurs de foule (140) en déplacement suivent les guides (160) d'introduction de duites ainsi que les duites dans chacune des foules ouvertes.

8. Procédé de tissage suivant la revendication 6, caractérisé 45 en ce que les reteneurs de foule (240,240a) en déplacement précèdent et suivent simultanément les guides (260) d'introduction de duites ainsi que les duites dans chacune des foules ouvertes.

9. Procédé de tissage suivant l'une quelconque des revendi- 50 cations 1 à 8, caractérisé par les opérations consistant à compenser les variations de tension des duites.

10. Procédé de tissage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par l'opération consistant à introduire des organes de frappe (50,55) en même temps que les reteneurs 55 de foule (40,140) et les guides (60,160) d'introduction de duites dans chacune des foules ouvertes après qu'elles ont été formées.

11. Procédé de tissage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la libération des foules 60 comprend l'opération consistant à changer la position des reteneurs de foule au voisinage du bord du tissu déjà fabriqué.

12. Procédé de tissage suivant la revendication 11, caractérisé en ce que le changement de position des reteneurs de foule en vue de libérer les foules comprend l'opération consistant à 65 faire tourner les reteneurs de foule suivant un arc de cercle.

13. Métier à tisser pour la mise en œuvre du procédé selon la revendication 1, comprenant un dispositif de formation de foules destiné à disposer continuellement des fils de chaîne en une série de foules successives comprenant des passages ouverts pour l'introduction de duites, un dispositif de libération des foules, des organes de frappe destinés à frapper les duites contre le bord du tissu, caractérisé par des reteneurs de foule (40,140, 240,240a) séparés du dispositif de formation des foules (X, Y) et susceptibles d'entrer en contact avec les fils de chaîne (16,18) en vue de retenir continuellement une ou plusieurs foules ouvertes, un dispositif (38,39,138,139,238,239) ayant pour fonction de faire avancer les reteneurs de foule (40,140,240, 240a) ainsi que les foules ouvertes correspondantes en direction du bord (F) du tissu, et un dispositif (66,366) ayant pour fonction d'introduire une duite (W) dans chacune des foules ouvertes pendant leur mouvement de translation en direction du bord (F) du tissu.

14. Métier suivant la revendication 13, caractérisé en ce que le dispositif de libération comprend un dispositif (46,48) ayant pour fonction de changer la position des reteneurs de foule (40, 140,240,240a).

15. Métier suivant l'une des revendications 13 et 14, caractérisé en ce que le dispositif (38,39,138,139,238,239) ayant pour fonction de faire avancer les reteneurs de foule (40,140, 240,240a) aussure le déplacement des reteneurs de foule sur une trajectoire essentiellement rectiligne.

16. Métier suivant l'une des revendications 13 à 15, caractérisé en ce que les reteneurs de foule comprennent les éléments ayant une surface supérieure (50,149,245) et une surface inférieure (54,151,247) pouvant être amenées sélectivement en contact avec les fils de chaîne.

17. Métier suivant l'une des revendications 13 à 16, caractérisé en ce que les organes de frappe (52,155) sont montés de manière à se déplacer avec un espacement déterminé par rapport aux reteneurs de foule (40,240) et en ce qu'ils sont introduits dans la foule en même temps que les reteneurs de foule.

18. Métier suivant l'une des revendications 13 à 17, caractérisé en ce que les reteneurs de foule (40) comportent un bord avant (52) qui sert de surface de frappe en vue de frapper les duites contre le bord du tissu.

19. Métier suivant l'une des revendications 13 à 18, caractérisé en ce que lè dispositif d'avancement des reteneurs de foule comprend un transporteur (39,139) assurant l'avancement des organes de frappe (52,155) qui sont agencés de façon à pouvoir être introduits dans chacune des foules ouvertes après que celles-ci ont été formées par les dispositifs de formation des foules (X, Y).

20. Métier suivant l'une des revendications 13 à 19, caractérisé en ce que le dispositif d'avancement comprend un transporteur (39,139,239) faisant avancer en outre des guides (60,160, 260) qui se trouvent à une distance déterminée des reteneurs de foule.

21. Métier suivant l'une des revendications 13 à 20, caractérisé en ce que le dispositif d'introduction des duites comprend un dispositif (66,366) ayant pour fonction d'introduire une duite suivante dans une foule suivante avant que la duite précédente dans la foule précédente ait achevé sa course à travers son passage de sorte qu'à chaque instant, deux ou plusieurs duites se déplacent dans le sens de la trame dans leur foule respective à des étapes différentes successives de leur course.

22. Métier suivant la revendication 21, caractérisé en ce que les guides (60,160,260) sont agencés dans les foules ouvertes en vue de guider les dispositifs d'introduction des duites (66, 366).

23. Métier suivant l'une des revendications 13 à 22, caractérisé en ce que le dispositif d'avancement comprend un transporteur (39,139,239) ayant pour fonction de faire avancer les reteneurs de foule, un premier transporteur (319) de boîte à

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mure ou ie nombre des fils de chaîne au centimètre, les plaques rotatives doivent être entièrement démontées puis remontées, ce qui rend de tels changements onéreux et longs.

En raison de l'espace limité disponible et de la trajectoire incurvée des foules, des dispositifs courants d'introduction de la 5 trame, tels que des navettes classiques ou des navettes à pince,

sont remplacés par des aiguilles ou des tiges minces pour l'intro-'îv.ctiou de la trame. Etant donné que ces aiguilles doivent être retirées de la foule après l'introduction du fil de trame, la moitié de la durée de fonctionnement de la foule ouverte est nécessaire m pour le retrait non productif de l'aiguille.

Un autre inconvénient des métiers rectilignes est la diminution considérable de la vitesse de production au fur et à mesure de l'augmentation de la largeur du métier. Toute largeur en plus doit être traversée par l'aiguilla norte-trame an=çi hier> le-*-- -Je son introduction que iors lie son lòLiait.

Un autre inconvénient des métiers rectilignes est la difficulté de libération des fils de chaîne et de trame due au «tambour» de plaque rotative et obtenir une frappe énergique pour bien serrer les uns contre les autres les fils de trame du tissu.

Une variante du métier rectiligne est décrite dans le brevet U.S. No. 3 310 071, lequel met en œuvre un dispositif classique de formation de la foule pour obtenir des foules multiples. Toutefois, ce métier n'offre pas la simultanéité des foules multiples pour l'introduction de la trame. Une seule aiguille seulement est en mouvement dans une foule à un moment donné.

Bien que, pour retenir la foule ouverte, ce métier n'exige pas d'autre dispositif que l'aiguille porte-trame elle-même pour maintenir la foule ouverte, la foule se refermant sur le fil de trame au fur et à mesure du retrait de l'aiguille, la frappe du fil de trame se déroule progressivement d'un bord du tissu à l'autre.