CH644646A5 - Metier a tisser. - Google Patents

Description

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REVENDICATIONS

1. Métier à tisser comprenant un mécanisme formant une étoffe avec des lisses (9) actionnées successivement pour former des ondulations (12,13) dans la foule (11) qui se déplacent au travers de la chaîne et des platines (8) travaillant selon un mouvement ondulé pour pousser de façon synchrone des organes d'insertion (15) de la trame dans chacune des ondulations de la foule qui se déplacent, un dispositif conducteur (26) en forme de chaîne sans fin avec des supports (31) espacés longitudinalement pour porter chacun un organe d'insertion de trame (95) et ayant un brin d'aller (26b) et un brin de retour (26a), qui convergent à deux extrémités (28a) du dispositif conducteur, qui sont adjacentes aux extrémités respectives (18,17) de la foule, pour transférer des organes d'insertion vides depuis l'extrémité de sortie de la foule vers le brin d'aller du dispositif conducteur, et des organes d'insertion rechargés depuis ce dernier vers l'extrémité d'entrée de la foule, et des moyens (25) pour charger les organes d'insertion de duite avec une quantité de fil d'une seule duite pendant qu'ils sont maintenus par le dispositif conducteur, caractérisé en ce que le brin d'aller (26b) du dispositif conducteur (26) est en prise avec une partie de la périphérie dentée de plateaux (30) tournant successivement, dans chacun des plateaux portant une station de chargement (39,40,41) mesurant la trame et coopérant avec l'organe d'insertion de trame (15) correspondant pour le charger avec une longueur de duite ainsi mesurée, la synchronisation du dispositif conducteur à chaîne sans fin (26) et des plateaux (30) étant telle que chaque station de chargement (39, 40,41) charge seulement un organe d'insertion de trame (15) correspondant dans une rangée d'organes d'insertion positionnés successivement sur le dispositif conducteur à chaîne sans fin.

2. Métier à tisser suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif conducteur à chaîne sans fin (26) comprend des dents (32) sur lesquelles les organes d'insertion de trame (15) sont en prise de façon stable au moyen d'un couplage par friction, une extrémité d'entrée des organes d'insertion étant agencée sur un chaînon articulé (28b) du dispositif conducteur de façon que la dent (32) soit tangente à un siège de sortie aligné avec l'extrémité de sortie (18) de la foule, pour prendre les organes d'insertion de trame vides sortant de la trame, les organes d'insertion étant en prise par l'une des dents (32) et tirés le long du brin d'aller (26b) du dispositif conducteur, une extrémité de sortie de l'organe d'insertion étant agencée sur un chaînon articulé (28b) du dispositif conducteur de façon que la dent (32) arrive de façon tangente à un berceau d'entrée (35) aligné avec l'extrémité d'entrée de. la foule pour recevoir les organes d'insertion de trame chargés, et un organe d'entraînement (37) poussant les organes d'insertion de trame laissés sur le berceau d'entrée (35) dans la foule immédiatement avant l'actionnement des premières platines (8) qui forment l'entraînement du mouvement ondulé.

3. Métier à tisser suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les stations de chargement des organes d'insertion de la trame se déplacent, dans chaque cycle de chargement, en synchronisme avec l'avance de la chaîne et en coïncidence avec l'une des dents (32), et sont actionnées pour le chargement par des moyens synchronisés avec l'avance de la chaîne de manière que le chargement s'effectue dans cette période de coïncidence.

4. Métier à tisser suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que chaque station de chargement comprend un plateau denté tournant (30) dont une portion angulaire engrène avec la chaîne et sur lequel sont montés un dispositif introducteur de la trame dans les organes d'insertion de trame et un dispositif de mesure de la longueur nécessaire de cette trame qui est actionné pendant les périodes de chargement pour alimenter le dispositif introducteur.

5. Métier à tisser suivant la revendication 2, caractérisé en ce que chacun des organes (15) d'insertion de la trame est formé d'un corps allongé et aplati suivant un plan longitudinal approximativement vertical, dans l'une des extrémités duquel se trouve l'ouverture latérale (33) d'accouplement avec la dent (32), tandis qu'à l'extrémité opposée se trouve une fenêtre (90) d'entrée du fil chargé, qui est munie d'un dispositif (96) de pincement et de tension destiné à retenir l'extrémité du fil et qui communique avec une cavité cylindrique à travers un passage tangentiel, la cavité cylindrique étant munie d'une série d'orifices (92) qui communiquent avec l'extérieur de manière qu'un courant d'air servant à pousser une longueur mesurée de fil s'échappe par les orifices (92) pendant que le fil reste enroulé en hélice à l'intérieur de la cavité.

6. Métier à tisser suivant les revendications 3 à 5, caractérisé en ce que le dispositif d'introduction de la trame dans les organes d'insertion de la trame comprend une buse (41) pouvant se déplacer entre une position de repos, séparée de la chaîne, et une position de chargement dans laquelle son extrémité de sortie s'accouple à l'ouverture de passage du fil d'un organe d'insertion de trame (15) en position de chargement, des moyens d'alimentation de ladite buse en air sous pression et en fil de trame agencés de manière que le fil soit entraîné par le courant vers l'extrémité de sortie de cette buse, des moyens (69, 77) servant à couper la longueur de fil mesurée et à retenir l'extrémité du bout restant, et des moyens d'actionnement servant à appliquer l'extrémité de sortie de la buse sur l'ouverture de chargement de l'organe d'insertion de la trame et à injecter le courant d'air pendant la période de coïncidence entre l'organe d'insertion et la station de chargement, et servant à actionner les dispositifs de coupe à la fin du chargement.

7. Métier à tisser suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les moyens de coupe de la trame mesurée comprennent une arête tranchante fixe (74), placée à l'intérieur du passage de l'air et du fil de la buse (41), et un couteau mobile (77), présentant la forme d'une lame, qui traverse ce passage et présente une fenêtre (76) pouvant coïncider avec ce passage et qui est munie d'une arête tranchante mobile (75), la partie de la lame située en arrière de cette arête tranchante, considérée dans le sens de la coupe, étant munie de plusieurs orifices de passage de l'air afin de ne pas interrompre l'impulsion du fil situé en aval du dispositif de coupe.

8. Métier à tisser suivant l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens servant à ouvrir un dispositif (99) de pincement et de tension du fil de trame de l'organe d'insertion (15), simultanément avec l'application de la buse de chargement.

9. Métier à tisser suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le dispositif de mesure de la trame comprend une paire de rouleaux d'entraînement (42, 43) actionnés en rotation pour entraîner le fil qu'il s'agit de charger dans l'organe d'insertion, un premier guide-fil (57) destiné à recevoir le fil entraîné et formé dans une buse d'air sous pression pour chasser le fil vers l'entrée de la buse chargeuse, un second guide-fil (56) qui soutient le fil sur le côté d'entrée des rouleaux dans une position dans laquelle le fil se maintient en dehors des rouleaux ou dans une position d'entraînement du fil par les rouleaux, et des moyens servant à amener le second guide-fil à la position d'entraînement du fil pendant l'opération de chargement de ce fil.

10. Métier à tisser suivant la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif (40) accumulateur du fil puisé entre l'entrée de la buse chargeuse (41) et la sortie (68a) de la buse guide-fil (68).

11. Métier à tisser suivant la revendication 10, caractérisé en ce que le dispositif accumulateur du fil (40) est composé de deux plaques (64) entre lesquelles le fil peut s'accumuler en plis.

Un type connu de métier à tisser comprend un dispositif d'alimentation fournissant une chaîne composée de fils parallèles, un dispositif récepteur de tissu formé et, entre ces deux dispositifs, au moins une rangée continue de platines à lisses actionnées progressivement d'une extrémité à l'autre de la rangée pour former une foule

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continue qui se déplace entre lesdites extrémités; une rangée continue de platines de poussée des organes d'insertion de la trame, adaptées pour former à travers la foule un guide-support servant à guider et supporter un organe d'insertion, et au moins une ondulation servant à conduire ce guide-support le long de la foule continue en synchronisme avec cette dernière pour tendre des fils de trame qui sont liés aux fils de chaîne par l'inversion des positions relatives des nappes de la foule, lesdites rangées de platines à lisses et de platines de poussée étant disposées sous une forme rectiligne ou circulaire en cercle fermé.

Ainsi qu'il est naturel, les machines de cette catégorie exigent des organes d'insertion de trame spéciaux, différents des navettes classiques et, de même, des organes permettant d'actionner et de recharger ces organes d'insertion d'une provision de fil adéquate. En dépit des nombreux essais réalisés dans ce sens, les résultats obtenus n'ont pas été entièrement satisfaisants à tous les points de vue, de sorte qu'il existe encore un grand champ ouvert à la recherche sur cette catégorie de métiers, aussi bien du type rectiligne que du type circulaire.

En conséquence, l'invention vise à fournir un métier de la classe précitée et grâce auquel, en dehors du fait qu'on peut obtenir une augmentation considérable de la productivité, on peut obtenir certains avantages d'autonomie en ce qui concerne l'insertion et l'acheminement de la trame, comparativement aux dispositifs classiques de traitement des filés arrivant de la filature pour les rendre appropriés aux formes d'utilisation propres aux métiers à tisser.

Pour cela, un métier suivant l'invention est agencé selon la définition de la revendication 1.

Dans la forme de réalisation préférée de l'invention, le dispositif conducteur des organes d'insertion comprend une chaîne sans fin, formée de maillons articulés, qui est guidée par les roues dentées de manière à présenter un brin d'aller entre l'extrémité de sortie et l'extrémité d'entrée de la foule continue et un brin de retour entre les extrémités d'entrée et de sortie de cette foule, chaîne qui présente une série de dents de support des organes d'insertion qui font saillie latéralement sur cette chaîne et sont adaptés pour se loger avec un réglage stable dans une ouverture latérale complémentaire dont sont munis les organes d'insertion, l'extrémité de sortie et l'extrémité d'entrée de la chaîne étant alignées avec des logements d'insertion et d'extraction des organes d'insertion, dans le premier desquels chaque organe d'insertion est déposé par les platines de poussée jusqu'à ce qu'une dent de support de la chaîne s'accouple avec cet organe, tandis que le deuxième reçoit et sépare de ladite chaîne l'organe d'insertion entrant, le métier comprenant un dispositif de poussée qui pénètre dans la foule immédiatement avant l'actionnement des premières platines de poussée, qui forme l'onde de poussée de ces platines. Les stations de chargement des organes d'insertion de la trame se déplacent avantageusement dans chaque cycle de chargement en synchronisme avec l'avance de la chaîne et en coïncidence avec l'une des dents de support de cette chaîne, et ils sont actionnés pour le chargement par des moyens synchronisés avec l'avance de la chaîne de telle manière que le chargement s'effectue dans les limites de cette période de coïncidence. Plus concrètement, chaque station de chargement peut comprendre un plateau denté tournant, dont une partie angulaire engrène avec la chaîne et sur lequel sont montés un dispositif introducteur de trame servant à introduire la trame dans les organes d'insertion et un dispositif de mesure de la longueur nécessaire de la trame, lequel est actionné pendant les périodes de chargement pour alimenter le premier.

Chacun des organes d'insertion de trame peut être formé par un corps allongé et aplati suivant un plan longitudinal approximativement vertical, dans l'une des extrémités duquel se trouve l'ouverture latérale d'accouplement avec la dent de support de la chaîne, et dans l'extrémité opposée duquel est prévue une fenêtre d'entrée du fil chargé, munie d'un dispositif de pincement et de tension destiné à retenir l'extrémité du fil, qui communique avec une cavité cylindrique par un passage tangentiel, la cavité cylindrique étant munie d'une série d'orifices qui communiquent avec l'extérieur de sorte qu'un courant d'air, servant à puiser une longueur mesurée de fil, s'échappe par lesdits orifices cependant que le fil reste enroulé en hélice dans la cavité.

Le dispositif introducteur de trame qui introduit la trame dans les organes d'insertion peut comprendre une buse pouvant se déplacer entre une position de repos, séparée de la chaîne, et une position de chargement, dans laquelle son extrémité de sortie s'accouple à l'ouverture de passage du fil d'un organe d'insertion en position de chargement; des moyens d'alimentation fournissant de l'air sous pression et du fil de trame à ladite buse de manière que le fil soit entraîné par le courant d'air vers l'extrémité de sortie de la buse; des moyens servant à couper la longueur de fil mesurée et à retenir l'extrémité du bout restant, et des moyens d'actionnement servant à appliquer l'extrémité de sortie de la buse contre l'ouverture de chargement de l'organe d'insertion et à injecter le courant d'air pendant la période de coïncidence entre l'organe d'insertion et la station de chargement, et servant également à actionner les dispositifs de coupe à la fin du chargement. Les moyens de coupe de la trame mesurée comprennent, de préférence, une arête tranchante fixe à l'intérieur du passage d'air et du fil de la buse et un couteau mobile, en forme de lame, qui traverse ce passage et présente une fenêtre, pouvant coïncider avec ce passage, munie d'une arête tranchante mobile, la portion de lame située en arrière de cette arête tranchante, considérée dans le sens de la coupe, étant munie d'une série d'orifices de passage de l'air pour ne pas interrompre l'impulsion du fil déjà situé en aval du dispositif de coupe.

Si on le désire, la station de chargement peut comprendre des moyens servant à ouvrir le dispositif de pincement et de tension du fil de trame appartenant à l'organe d'insertion simultanément avec le mouvement d'application de la buse chargeuse.

Un dispositif mesureur de trame qui peut être utilisé dans le métier peut comprendre une paire de rouleaux actionnés en rotation pour entraîner le fil à charger dans l'organe d'insertion, un guide-fil récepteur du fil entraîné et formé dans une buse d'air sous pression pour pousser ce fil vers l'entrée de la buse chargeuse; un guide-fil qui soutient le fil sur le côté d'entrée des rouleaux et peut être actionné entre une position dans laquelle le fil se maintient en dehors des rouleaux et une position d'entraînement du fil par les rouleaux, et des moyens servant à amener le guide-fil à la position d'entraînement du fil pendant l'opération de chargement de ce fil. On peut également prévoir un dispositif accumulateur du fil puisé, entre l'entrée de la buse chargeuse et la sortie de la buse guide-fil, accumulateur qui peut être formé par deux plaques espacées l'une de l'autre et entre lesquelles le fil peut être accumulé en formant des plis.

Les caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre. Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple,

la fig. 1 est une vue schématique en plan de l'ensemble d'un métier suivant l'invention;

la fig. 2 montre en élévation le schéma de l'un des jeux d'organes de tissage du métier représenté sur la fig. 1 ;

la fig. 3 montre en perspective le jeu d'organes de tissage adjacents à l'extrémité d'entrée de la foule continue;

la fig. 4 est un schéma en plan correspondant à la figure précédente;

la fig. 5 est une vue en élévation et en coupe plus ou moins suivant le plan V-V de la figure précédente, prise au moment où un crochet-support dépose un organe d'insertion de trame dans le logement d'insertion de l'extrémité d'entrée de la foule;

la fig. 6 est une vue de côté et en élévation d'un organe d'insertion de trame monté sur l'une des dents de support de la chaîne;

la fig. 7 est une vue de côté en élévation d'une station de chargement des organes d'insertion de trame;

la fig. 8 montre en perspective le dispositif mesureur de longueur de trame;

la fig. 9 est une vue en plan de dessus du dispositif de la figure précédente, avec l'accumulateur de fils suivant l'invention;

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la fig. 10 est une vue en élévation de la station de chargement prévue pour le côté correspondant à la buse chargeuse de fil;

la fig. 11 est une vue de détail à plus grande échelle de la buse chargeuse;

la fig. 12 est une coupe axiale de la buse chargeuse;

la fig. 13 est une vue en plan de dessus du couteau de coupe du fil;

la fig. 14 est un schéma qui montre une forme d'actionnement de la buse chargeuse;

la fig. 15 est une vue de détail en plan de la figure précédente; la fig. 16 est une coupe prise approximativement suivant le plan XVI-XVI de la figure précédente;

la fig. 17 est une coupe axiale schématique d'un organe d'insertion de trame, et la fig. 18 est une vue en perspective de dessous d'une station de chargement.

Sur la fig. 1, on peut voir un dispositif à foule continue circulaire 1 qui est alimenté sur tout le tour par une série de stations 2 d'alimentation en chaîne. Comme on peut le voir sur la fig. 2, les chaînes sont guidées vers le haut à travers le dispositif de foule continue et le tissu formé est recueilli par des dispositifs tendeurs 3 et des dispositifs récepteurs ou ensouples 4 situés au-dessus de l'ensemble de la machine.

Le dispositif de foule continue est construit comme celui qu'on trouve dans les métiers à tricoter circulaires comprenant des aiguilles et des platines radiales; il comprend un noyau ou corps de révolution fixe 5 muni de jeux de rainures radiales 6 et 7 situées à des niveaux axiaux différents et dans lesquelles sont montées pour coulisser radialement des jeux de platines 8 et de lisses 9. Les lisses coopèrent avec les fils de la chaîne 10 comme les métiers à tisser à navettes pour séparer, dans la zone de tissage, deux groupes de fils 10a et 10b entre lesquels est définie une foule 11 et, pour cela, ces lisses sont actionnées, à l'intérieur du corps fixe 5, par des cames portées par une couronne tournante, qui ne sont pas représentées mais sont faciles à imaginer si l'on tient compte qu'il s'agit d'imprimer aux deux jeux de lisses des déplacements alternatifs, ainsi qu'on peut le déduire de la représentation des ondulations 12 et 13 (fig. 3), pour inverser les positions relatives des groupes de fils 10a et 10b et lier chaque duite insérée entre ces groupes. Les platines 8 sont au contraire actionnées par des cames intérieures du corps 5 pour produire les ondulations 14 de manière qu'il se forme dans chaque intervalle entre deux ondulations successives un logement dans lequel un organe 15 d'insertion de la trame soit soutenu latéralement par le groupe de fils de chaîne 10a et 10b qui se trouve en position extérieure au moment considéré et soit poussé par l'ondulation 13 qui se forme derrière lui pour le faire avancer le long de la foule continue. Dans l'exemple représenté, on suppose que le sens de l'avance des organes d'insertion de la trame est le sens des aiguilles d'une montre sur la fig. 1, et de droite à gauche sur la fig. 3.

De cette façon, la foule est continue, en ce sens que les fils de chaîne qui passent par le peigne-guide 16 forment une paroi circulaire continue qui part de l'extrémité d'insertion 17 (fig. 3), fait tout le tour du métier (de la droite vers la gauche sur la fig. 3) et parvient jusqu'à l'extrémité d'extraction 18 (fig. 1). Au-dessous du peigne 16, la chaîne 10 passe sur le rouleau de renvoi 19 et se divise en les diverses stations d'alimentation en chaîne 2, dont chacune comprend des rouleaux alimentateurs 20. Ces stations d'alimentation en chaîne ont été représentées, pour simplifier, sous la forme d'une ensouple de chaîne 21 qui ne diffère des ensouples classiques que par la largeur de la chaîne fournie. Ces ensouples peuvent avantageusement être remplacées par des éléments de cantre tels que ceux utilisés dans la phase d'ourdissage classique du processus de tissage. Dans ce cas, on peut ajotuer à l'entrée de la machine des dispositifs apprêteurs également classiques, qui sont simplement indiqués par les blocs 22. Le dispositif conducteur ou de guidage des organes d'insertion de trame, désigné dans son ensemble par la référence 23, coopère avec la foule continue dans la solution de continuité qui se forme entre extrémités d'insertion 17 et d'extraction 18 (fig. 1). L'insertion des duites s'effectue à l'aide d'une série d'organes d'insertion 15 (fig. 4 à 6) qui sont introduits à l'extrémité d'insertion 17, à raison d'un dans chaque intervalle compris entre deux ondulations 12 et 13 successives des platines de poussée 8, et sont pourvus d'une charge de fil qui correspond au déroulement de la foule continue entre les deux extrémités 17 et 18, c'est-à-dire pratiquement sur tout le tour du métier. Ces organes seront décrits en détail dans la suite. Lorsque les organes d'insertion parviennent à l'extrémité d'extraction 18, ils sortent de la foule et circulent dans le dispositif conducteur d'organes d'insertion en passant à travers une série de stations de chargement de trame, indiquées par la référence générale 25, dans lesquelles ils reçoivent une autre provision de fil, après quoi ils reviennent à l'extrémité 17 de la foule pour recommencer un nouveau cycle.

Dans l'exemple représenté, le dispositif conducteur d'organes d'insertion est constitué par un dispositif à chaîne sans fin qui sera désigné plus simplement dans la suite par l'expression chaîne 26 bien qu'en réalité il soit formé par deux chaînes de maillons 26a et 26b, parallèles et superposées, réunies à intervalles par des colonnettes 26 de manière que l'ensemble possède de la rigidité dans le plan longitudinal de la chaîne, et qui sont guidés par deux séries de paires de roues dentées 28 et 29 dont les axes sont verticaux. Plus concrètement, les roues 28 conduisent la chaîne 26 en formant un parcours ou brin extérieur 26a qui circule, dans le cas du sens de rotation décrit plus haut, de l'extrémité 17 à l'extrémité 18 de la foule continue; les deux roues 28a adjacentes aux extrémités précitées de la foule renvoient la chaîne pour former un autre parcours ou brin intérieur par rapport au premier, généralement adjacent à celui-ci et désigné par la référence 26b, parcours qui est conduit ou guidé par les roues 29 de manière que la chaîne embrasse environ 180° des plateaux tournants 30 qui forment la base des stations de chargement 25, lesquelles sont disposées en deux rangées longitudinales parallèles.

Les colonnettes 27, disposées par paires, soutiennent un support 31 qui s'étend vers le haut et se termine par une dent 32, laquelle fait saillie latéralement vers l'extérieur du parcours fermé extérieur 26a. Chacune de ces dents peut recevoir un organe d'insertion de trame 15 grâce à une ouverture 33 dont chacun de ces organes est muni, et cet accouplement est stabilisé par un ressort à lame 34 prévu à l'intérieur de cette ouverture.

Le transfert des organes d'insertion soutenus par la chaîne 26 à la foule 1 et le transfert inverse sont réalisés par des moyens qui seront décrits dans la suite.

Devant l'extrémité d'insertion 16 de la foule continue se trouve, fixé au corps 5, un support 35 en forme de berceau dont la rainure est orientée vers le haut et est alignée sur le canal formé par les platines de poussée dans leur position rétractée vers l'intérieur du corps 5 (fig. 3 et 4), support qui est adapté pour recevoir un organe d'insertion 15 qui arrive dans le sens de la flèche sur la fig. 4, amené par la chaîne intérieure 26b au moment où elle embrasse la roue 28a.

Cette entrée est facilitée par le fait que chaque chaîne est guidée, sur un petit segment 26c, à peu près parallèlement à la foule continue 1 au moyen d'une petite roue additionnelle 26 qui tourne librement sur un axe solidaire de la machine. Une échancrure 35a ménagée dans l'extrémité d'entrée du berceau 35 facilite la sortie de la dent de support 32 lorsque cette dernière tourne autour de la roue 36. Une disposition analogue, symétrique de celle décrite ci-dessus, peut être utilisée à l'extrémité d'extraction 18 pour transférer les organes d'insertion de la foule continue à la chaîne. A l'extrémité d'insertion 17, un taquet 37, fixé à la couronne 38 qui tourne en synchronisme avec les cames génératrices des ondulations 12 à 14, pousse l'organe d'insertion 15 situé dans le berceau 35 jusqu'à ce qu'il soit déposé dans le canal-guide formé par les platines, un moment avant que ne se forme derrière cet organe l'ondulation de poussée correspondante 13 qui lui fera parcourir tout le périmètre de la foule jusqu'à l'extrémité d'extraction 18.

De cette façon, les organes d'insertion de trame qui ont cédé leur fil à la foule et qui parviennent à l'extrémité d'extraction 18 sont pris par les dents 32 de la chaîne et conduits par le brin intérieur 26b de

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la chaîne à travers toutes les stations de chargement 25 dans lesquelles ils reçoivent une nouvelle provision de fil et, chargés une nouvelle fois, ils parviennent à l'extrémité d'insertion où il sont à nouveau restitués à la foule continue. A partir de ce point, la chaîne vide parcourt le brin extérieur 26a pour se diriger à nouveau vers l'extrémité d'extraction des organes d'insertion 18 et prendre de nouveaux organes d'insertion à charger.

La disposition de la foule continue permet de faire travailler simultanément dans cette foule pratiquement tous les organes d'insertion qui peuvent y tenir en alternance avec les ondulations de poussée 12 et 13. En conséquence, les dents de support 32 de la chaîne sont très rapprochées, en général d'une distance égale à une fraction d'angle au centre des plateaux 30. Dans l'exemple représenté, il a été prévu huit stations de chargement, de sorte que la distance entre deux dents de la chaîne équivaut à un huitième de tour de chaque plateau 30; ces plateaux sont calés par rapport à la chaîne de manière qu'une dent déterminée se place dans la position angulaire nécessaire pour que le chargement s'effectue dans une seule des stations, c'est-à-dire que les huit organes d'insertion successifs d'un même jeu se chargeront par exemple dans des stations de chargement successives considérées dans le sens du déplacement du brin intérieur 26a de la chaîne conductrice.

Evidemment, la machine comprend des dispositifs de transmission classiques, non représentés, mais qu'il est facile d'imaginer, et qui servent à actionner en synchronisme au moins l'une des roues 28 et/ou 29 de guidage de la chaîne 26, avec les mécanismes qui actionnent les cames de formation des ondulations de poussée 12 et 13 et qui déterminent les mouvements des lisses qui donnent lieu à la formation du tissu.

Dans chacune des stations de chargement, le plateau 30 tourne librement sur un axe fixé à la machine dans une position verticale et, sur sa face supérieure, sont montés un dispositif de mesure de la longueur de duite 39 (fig. 7), un dispositif 40 accumulateur du fil de trame mesuré, un dispositif à buse chargeuse 41 (fig. 10) servant à charger la longueur de fil mesurée dans un organe d'insertion de trame qui se présente dans la position de chargement, et les moyens nécessaires pour conditionner ces dispositifs et organes suivant une séquence de fonctionnement appropriée.

Suivant les fig. 7 et 8, le dispositif de mesure de la longueur de duite comprend deux rouleaux d'entraînement 42 et 43 montés librement rotatifs sur un support commun 44 qui est fixé au plateau 30; l'axe du rouleau inférieur 43 est relié, par l'intermédiaire d'un couple de pignons coniques 45 et 46, à un arbre vertical 47 qui tourne dans un support 48, lui-même fixé au plateau et qui fait saillie au-dessous de ce plateau (fig. 18), où il s'accouple, par l'intermédiaire d'un pignon 49, à la couronne dentée 50 d'un plateau 51 qui est fixé par des broches 52 à des éléments de structures 53 de la machine et est coaxial à l'axe de rotation du plateau. De cette façon, la rotation du plateau 30 fait tourner le pignon 49 sur la couronne 50 de manière que ce pignon prenne un mouvement de rotation sur son axe, mouvement qui est transmis par les pignons 45 et 46 au rouleau 43 pour que ce dernier tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre

(«g- 7).

Le fil de trame 54, qui provient d'un dispositif alimentateur classique situé au-dessus des fig. 7 et 8, traverse un tendeur à disques 55 et passe dans deux guide-fil 56 et 57 qui le conduisent à la zone de pincement entre les deux rouleaux, de sorte qu'il est entraîné par ces rouleaux simultanément avec l'actionnement des autres éléments de la machine. Le guide-fil 56 est constitué par un bras fixé à un arbre vertical 58 qui peut tourner librement dans des paliers 59 fixés au support 44. L'arbre 58 est actionné par une transmission appropriée qui comprend le bras 60 et la bague 61, à partir d'une came non représentée, prévue sur la face supérieure du plateau fixe 51, de manière que le guide-fil se déplace latéralement entre les positions indiquées sur la fig. 9 aux instants appropriés dont l'intervalle de temps détermine la longueur de fil qui est fournie à chaque cycle d'alimentation déterminée par la came.

Le guide-fil 57 constitue l'entrée de fil d'une buse chargeuse pneumatique 62 qui reçoit de l'air comprimé par le tube 63 pour lancer le fil, comme on l'a indiqué sur la fig. 9, entre les deux plaques 64, entre lesquelles il est retenu par des frottements et des forces électrostatiques, ces plaques constituant ainsi l'accumulateur 40.

Le fil emmagasiné dans l'accumulateur 40 sera absorbé au moment du chargement effectué par la buse chargeuse 41 servant à charger les organes 15 d'insertion de la trame (fig. 10 à 16). Suivant les fig. 12 et 13, la buse 41 est formée d'un corps tubulaire disposé de manière que son conduit 65 soit vertical; son extrémité supérieure présente un guide-fil 66 qui reçoit le fil de trame 54 provenant du guide-fil 67 de sortie de l'accumulateur, tandis que son extrémité inférieure forme une buse 68, destinée à s'accoupler aux organes 15 d'insertion de la trame, qui est munie d'un orifice 68a destiné à fournir à ces organes une provision de fil de trame. A côté du guide-fil d'entrée 66, la buse 41 est traversée par une palette 69, sollicitée par un ressort 70 dans le sens de la flèche, qui peut être amenée à la position représentée par des moyens décrits plus bas pour pincer le fil. Immédiatement au-dessous de cette palette débouche un conduit 71 par lequel l'air comprimé arrive au dispositif. Plus bas, la buse 41 est traversée par une plaquette 72 munie d'un orifice 73, qui peut coïncider avec le conduit 65, dont le bord droit forme une arête tranchante fixe 74 avec laquelle coopère une arête tranchante complémentaire 75 formée dans une fenêtre 76 dont est munie une platine ou lame 77, laquelle coulisse librement longitudinalement dans le logement complémentaire prévu sur la plaque 72; cette lame est elle aussi sollicitée par un ressort 78 et elle peut être amenée à la position de coupe pour couper la longueur de fil mesurée à l'aide de dispositifs qui seront décrits plus bas. Comme on peut le voir, la partie de la lame 77 qui est adjacente à l'arête tranchante 75 est munie d'un grand nombre de petits trous traversants 77a pour ne pas interrompre le flux de l'air d'entraînement de la trame dans la position de coupe de la lame. Suivant les fig. 10 à 14, la buse 41 est fixée à un support 79 qui coulisse verticalement sur des colonnes 80 fixées au plateau 30 par l'intermédiaire d'une bague 81, sous l'action d'une came 82 contenue à l'intérieur du plateau 51, de manière que la buse d'accouplement 68 se tienne normalement relevée pour permettre le passage de l'organe d'insertion de trame 15 qui se présente en position de chargement à l'entrée et à la sortie du plateau 30, mais qu'elle puisse être appliquée sur l'organe d'insertion pour effectuer le chargement.

Pour l'actionnement de la palette 69 et de la lame coupante 77, il est prévu un levier 83 articulé, par son extrémité inférieure (non représentée sur la fig. 10), sur un axe fixé au support 79 et coudé de manière que le mouvement de descente de ce support rencontre une butée fixée à la face supérieure du plateau 30 et qui fait osciller le levier, vers la droite sur le dessin, de manière qu'il pousse simultanément la palette et la lame dans le même sens. Sur la fig. 10, le ressort 78 a été remplacé par deux ressorts 78a et 78b qui assurent la même fonction puisqu'ils sont réunis aux extrémités d'un croisillon 84 qui est à son tour fixé en son centre à la lame coupante 77.

Sur les fig. 10 et 11, on a représenté les éléments dans la position de chargement bien que, pour simplifier, on ait omis l'organe d'insertion de la trame 15 qui, ainsi qu'on l'a indiqué plus haut, se monte sur la dent de support 32 dans une position adjacente au bord 85 de la plaque fixe 86 qui s'oppose au dégagement latéral de l'organe d'insertion de trame.

La fig. 17 est une coupe axiale schématique d'un organe d'insertion de trame 15 sur laquelle on a apporté les références numériques qui correspondent à certains de ces éléments ou parties déjà décrits plus haut. On peut voir que cet organe comprend une extrémité avant effilée 87, de manière à ne pas rencontrer d'obstacle à sa progression à travers la foule, et une extrémité arrière qui comprend une surface de came 88, complémentaire de la surface de poussée que forment les platines successives et étagées de l'ondulation de poussée 13, et une surface orthogonale 89, destinée à recevoir la butée 37 d'introduction dans la foule. Dans la partie inférieure de son corps, on trouve une grande fenêtre longitudinale 90 qui traverse d'un côté à l'autre et à l'intérieur de laquelle est monté un tube 91, fin et per5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

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65

644 646

6

foré sur toute sa surface de petits trous 92. L'extrémité avant du tube 91 communique avec un trou 93 qui débouche dans la surface supérieure plane 94 du corps de l'organe d'insertion de manière que, dans la position de chargement représentée sur les fig. 10 et 11, une rainure diamétrale 95 dont est munie la buse d'accouplement 68 de s la buse chargeuse 51 s'ajuste sur la face 94 de l'organe d'insertion en faisant coïncider l'orifice 68a de la buse d'accouplement avec l'orifice 93 de l'organe d'insertion précité. {

De cette façon, la longueur de fil de trame emmagasinée dans l'accumulateur 40 est entraînée dans la buse chargeuse par le cou- io rant d'air qui entre par le conduit 71 et est poussée vers l'intérieur du tube 91 d'où l'air s'échappe par les trous 92. Pour cela, on peut donner au conduit 93 une forme telle que ce conduit se présente plus ou moins tangentiellement au tube 91 précité, de manière que le courant d'air pénètre dans ce tube avec une certaine composante de ro- is tation qui tendra à enrouler le fil en une forme hélicoïdale dans l'organe d'insertion.

Le trou 93 est traversé par une palette 96 qui coulisse à l'intérieur d'un logement 97 et qui est sollicitée par un ressort 98 avec une force suffisante pour retenir le fil de trame et lui appliquer l'action de frei- 20 nage nécessaire pour tendre la trame de façon appropriée à l'intérieur de la foule pendant le processus d'insertion. La station de chargement comprend des moyens qui permettent d'éviter que cette palette ne soit un obstacle au chargement du fil et, pour cela, la palette présente une cheville d'actionnement 99 qui émerge de l'organe d'in- 25 sertion à travers une fente 100, et le plateau 30 comporte un support 101 (fig. 10 et 11) muni d'un axe vertical 102 sur lequel est articulé un levier 103 dont l'extrémité est conformée, en 104, pour s'introduire dans un évidement 105 de la buse d'accouplement 68, en avant de l'extrémité saillante de la cheville 99. Le levier tend à se maintenir 30 dans la position représentée sur la fig. 12 sous l'action d'un ressort 106 mais, dans la descente du support 79 de la buse chargeuse, il est poussé dans le sens inverse par un berceau 107 fixé à ce support de manière que la cheville 99 et la palette 96 se déplacent pour ouvrir le trou 93. 35

Pour faciliter ces actions, il est prévu, au-dessous de la buse d'accouplement 68, une matrice 108 qui fait partie d'un support 101 et sur laquelle vient s'appuyer l'organe d'insertion de trame qu'il s'agit de charger.

Le fonctionnement de la machine décrite ressort de façon évidente de la description donnée ci-dessus.

Chaque organe d'insertion de trame 15 qui parvient à l'extrémité de sortie 18 de la foule continue est saisi par une dent de support 32 de la chaîne 26 et conduit par le brin intérieur 26b de cette chaîne à travers les stations de chargement dans lesquelles, pendant ce temps, le dispositif mesureur 39 prépare dans l'accumulateur 40 la longueur de fil de trame nécessaire pour effectuer le chargement.

Lorsque l'organe d'insertion parvient à la station dans laquelle, sous l'effet de l'engrènement entre la chaîne et le plateau 30, il coïncide avec la position angulaire de la buse chargeuse 41, celle-ci est appliquée sur l'organe d'insertion, le courant d'air comprimé qui parvient par le conduit 71 entraîne le fil emmagasiné dans l'accumulateur 40 jusqu'à l'intérieur du tube 91, le couteau 77 coupe le fil de trame à l'intérieur de la buse chargeuse, après quoi cette buse s'élève et l'organe d'insertion ainsi chargé poursuit son chemin à travers les stations de chargement restantes, jusqu'à ce qu'il soit parvenu à l'extrémité d'insertion 17 où il est introduit dans la foule continue pour effectuer l'insertion d'une façon connue.

Un avantage additionnel de cette machine réside dans le fait que les stations de chargement peuvent être alimentées en fil de trame par des dispositifs qui utilisent directement des cônes ou autres bobines de filature, sans qu'il soit nécessaire de passer par les opérations intermédiaires de conditionnement qui sont nécessaires dans les procédés de tissage connus. Par exemple, il peut s'agir de dispositifs d'alimentation motorisés ou de tension réglable qui fournissent les fils de trame avec un débit prédéterminé, et sous une tension préétablie, en prenant le fil sur des cônes montés dans un cantre classique et avec leurs extrémités nouées de manière que l'alimentation soit continue. Un tel cantre peut être placé, par exemple, dans l'espace disponible sous les stations d'alimentation dans l'exemple décrit.

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5 feuilles dessins