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La présente invention procure des moyens plur la distribution d'une longueur de bande adhésive avec une partie de l'extrémité menante repliée sur elle-même avec les surfaces collantes en contact, de façon à former une patte de prise utilisée pour enlever la lon- gueur d'une surface sur laquelle elle a été appliquée.
Un but important est de procurer des moyens de formation de patte adaptables aux types existants de distributeurs.
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Un de ces types est caractérisé par un groupe distributeur de bande comportant deux rouleaux en prise formés par plusieurs disques concentriques espacés fixés axialement et ayant le même diamètre, les disques de chaque rouleau s'engageant dans les espaces entre les disques de l'autre. De tels distributeurs sont décrits dans les brevets aux Etats-Unis d'Amérique, a9u nom de Charles D. .McCarthyl n 1.972.850 et 1.972.851, accordés le 4 septembre 1934.
La présente invention procure un doigt retenant le ruban qui retarde brièvement le mouvement de l'extrémité menante du ruban qui est déplacé vers l'avant lors d'une opération de distribution jusqu'à ce qu'une boucle soit formée dans cette extrémité menante par suite de la continuation du mouvement vers l'avant de la partie suivante non retardée, après quoi le doigt relâche le ruban afin de permettre le déplacement vers l'avant de toute la longueur qui doit être dis- tribuée. Un aplatissement de la boucle produit une patte de prise dans laquelle l'extrémité menante du ruban est repliée sur elle-même avec les surface collantes en contact.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description ci-après, donnée à titre non limitatif et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels :
La figure 1 est une vue en élévation latérale de gauche d'un mécanisme distributeur de ruban.
La figure 2 est une vue en perspective du côté droit de l'as- semblage de doigts formant la patte, tel qu'il est vu à partir d'un point se trouvant légèrement au-dessus et à l'arrière de l'assemblage!
La figure 3 est une vue en élévation des rouleaux de distribu- tion et des extrémités supérieures des doigts formant la patte.
Les figures 4, 5,6 et 7 sont des vues schématiques des rouleaux distributeurs et des doigts au cours d'étapes successives d'une opé- ration de distribution et de formation de patte .
La figure 8 est une vue en élévation latérale d'une longueur de ruban avec patte qui a été distr ib uée.
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La figure 9 est une vue en perspective d'une boite sur laquelle la longueur de ruban avec patte a été appliquée.
La figure 10 est une vue schématique d'une autre forme de cou- teau.
Un rouleau de traction cylindrique 20 et un rouleau de projec- tion cylindrique 21 sont montés au moyen d'arbres 22 et 23 de façon à pouvoir tourner autour de leurs axes respectifs.
La rouleau 20 est constitué par plusieurs disques dentés fixes espacés axialement 25, ayant un même diamètre, les pointes des dents formant la surface périphérique du rouleau. Le rouleau 21 est de même construit au moyen de disques dentés espacés 26. Les rouleaux.sont parallèles et sont placés de telle façon que les disques de chacun d'eux s'engagent dans les espaces existant entre les disques de l'au- tre.
Les rouleaux 20 et 21 sont mis simultanément en rotation dans le sens des aiguilles d'une montre lors d'une opération de distribu- tion par l'intermédiaire d'engrenages appropriés (non représentés), par une grande roue dentée d'entraînement 27 qui est fixée à un arbre rotatif 28. La roue dentée 27 est mise en rotation dans le sens des aiguilles d'une montre par la course de distribution vers le bas d'un levier d'actionnement 30 qui est fixé à l'arbre 28. La course de retour vers le haut du levier, produite par un ressort approprié non représenté, ramène l'arbre 28 dans le sens opposé, mais, grâce à des moyens à rochets non représentés, elle ne provoque pas la rota, tion de la roue dentée 27.
Une came cylindrique 31 est fixée excentriquement sur l'arbre de 28. Une plaque de doigts verticale 32/forme générale trinagulaire est supportée à son coin arrière par la came, cette dernière étant tourillonnée dans la plaque. La plaque est maintenue à son coin supé- rieur par l'arbre de rouleau 23 qui est placé librement dans une en- coche 33 de cette plaque. Un arbre de doigt horizontal 35 est fixé à la plaque en dessous et à l'arrière de l'encoche.
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Quatre doigts de maintien de ruban 36 sont tourillonnés sur l'arbre 35 et s'étendent vers l'avant puis vers le haut entre les /ou de projection/ disques 26 du rouleau saillant/ 21, jusqu'en un point situé an-dessus de ce rouleau. Les extrémités inférieures 36' des doigts 36 s'éten- dent vers le bas à partir de l'arbre 35, sur une courte distance.
Un ressort 37, se trouvant sous tension, relie les extrémités de doigts 36' à un arbre d'ancrage des doigts 38 qui est fixé à la plaque de doigts 32.
Les doigts 36 sont ainsi normalement fixés par rapport à la plaque de doigts 32, mais ils peuvent pivoter légèrement contre la tension du ressort, vers l'avant et vers l'arrière s'ils sont entraînés de cette façon ( par exemple par la pression du ruban), le ressort ayant un effet d'amortissement. Le pivotement vers l'avant et vers l'arrière des doigts contre la tension du ressort est limité par des goupilles d'arrêt des doigts 40 et 41, qui sont fixées à la plaque.
Les doigts 36 s'étendent normalement radialement au-delà de la circonférence du. rouleau saillant 21, comme représenté en traits pleins aux dessins. Lorsqu'ils se trouvent en position retirée, ils sont à l'intérieur de la circonférence du rouleau saillant 21, comme représenté en pointillé. Ils peuvent avoir un mouvement de va et vient entre ces deux positions grâce aux oscillations de la came 31 sous l'action des courses de distribution et de retour du levier 30, la came agissant de façon à donner à la plaque 32, à laquelle les doigts sont fixés, un mouvement de va et vient.
Un couteau 42 est fixé au voisinage du rouleau saillant 21, en face des doigts 36.
Le ruban adhésif par pression 43 est amené à partir d'un rou- leau d'alimentation 45, avec le côté collant vers le bas, vers l'a- vant sur le rouleau 20, en contact adhésif avec celui-ci et ensuite jusqu'en un point en dessous du couteau 42 avec l'extrémité menante du ruban en contact adhésif avec les doigts 36 (figure 4).
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Le levier 30 est alors abaissé sur sa course de distribution totale, amenant les rouleaux 20 et 21 à tourner et à déplacer le ruban vers l'avant et les doigts à se déplacer vers le bas dans leur position retirée. Toutefois, les doigts n'atteignent leur position retirée qu'après le début de ladite rotation de déplace- ment du ruban, restant exposés pendant une brève période. La durée de cette période d'exposition dépend de la distance dont ils s'éten- dent radialement au-delà de la circonférence du rouleau saillant 21 lors qu'ils se trouvaten position normale avant le début de leur mouvement vers le bas et de la vitesse à laquelle ils se déplacent vers le bas.
Pendant cette période, l'extrémité menante. du ruban reste collée aux doigts et elle est par conséquent retardée de telle sorte qu'une boucle 46 soit formée dans cette partie menante par suite de la continuation du mouvement vers l'avant de la partie suivante, non retardée, du ruban (figure 5). A ce moment du fonction- nement,(après la formation de la boucle 46), les doigts arrivent à l'intérieur de la circonférence du rouleau 21, sur quoi la partie de ruban qui collait aux doigts vient coller sur la surface périphé- rique de ce rouleau 21.
Les rouleaux 20 et 21 agissent alors en tant que rouleaux dis- nt tributeurs d'une façon bien connue. Lorsqu'ils tourne,, le ruban est tiré du rouleau d'alimentation 45 par le rouleau de traction 20, par suite de son adhérence avec ce dernier. Il est écarté et retiré du rouleau 20 par le rouleau 21 auquel il vient coller. La surface de contact adhésif entre la surface périphérique du rouleau 21 et le ruban est relativement faible et le rouleau 21 tourne légèrement plus rapidement que le rouleau 20. Ceci produit un écartement et un enlèvement du ruban du rouleau 21, de telle sorte que ce dernier sert de rouleau do projection pour pousser ou projeter le ruban vers l'extérieur et vers l'avant dans la position voulue pour sa coupe et son enlèvement.
Lorsque le ruban est projeté vers l'avant, le couteau 42
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forme un barrage pour la boucle 46 de ruban, de telle sorte que cette boucle est repliée vers le bas lorsqu'elle passe sous le couteau (figure 6). Ceci tend à aplatir et fixer la boucle en aug- mentant la surface de contact adhésif entre ses surfaces intérieu- /de la rotation/ res opposées, de telle sorte que lors de l'achèvement/des rouleaux 20 et 21, à la fin de la course de distribution vers le bas du levier 30, la boucle 46 a la forme représentée à la figure 7, par comparaison avec sa forme primitive plus ouverte représentée à la figure 5.
Le levier 30 est alors relâché, sur quoi sa course de retour vers le haut ramène les doigts à leur position normale primitive, en contact adhésif avec le ruban. La longueur distribuée 47 de ruban est alors découpée en la saisissant et en la tirant vers le haut contre le couteau 42 et le mécanisme se trouve alors tel que repré- senté à la figure 4, prêt pour l'opération de distribution suivante.
Le fait de saisir la boucle 46 l'aplatit de façon à former la patte achevée 46' et la longueur 47 est alors prête à être utilisée (figu- re 8). Lorsque la longueur est appliquée sur un article tel. que la boîte représentée à la figure 9, la patte 46 reste non collée et facilite la prise du ruban pour son enlèvement ultérieur de la boîte.
De nombreuses autres variantes et constructions équivalentes sont comprises dans le cadre de la présente invention, telle que décrite ci-avant.
Par exemple, des moyens de coupe autres que le couteau fixe 42 peuvent être utilisés.
Un couteau fixe est cependant préféré. Un couteau fixe agit en tant que moyen de barrage pour faciliter la formation de la boucle 46, de la façon décrite ci-avant. Un couteau fixe sert égale- ment de moyens de support contre lesquels la face supérieure non adhésive du ruban peut s'appuyer lorsque les doigts 36 exercent une pression vers le haut contre la face inférieure collante, lors du
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retour des doigts à leur position normale à le- fin d'un cycle de distribution, assurant par conséquent une meilleure adhésion entre le ruban et les doigts.
Le couteau 42, présentant un bord de coupe dentelé et étant plié vers l'extérieur de façon à donner une partie @ en forme de tablette adjacente, peut au contraire être une lame droite avec un bord de coupe droit, tel que le couteau 142 représenté à la figure 10. Dans la machine représentée, le couteau 42 est désirable pour des rubans ayant un dos solide relativement uni, par exemple du ruban de cellophane ; Le couteau 142 est désirable pour des rubans ayant un dos en papier, par exemple du ruban à masquer.
Comme représenté aux dessins, des parties des doigts 36 peuvent encore s'étendre ou dépasser radialement au-delà de la circonférence du rouleau saillant 21 pendant une certaine période après que les parties de leur surface auxquelles le ruban adhérait se trouventè l'intérieur de ladite circonférence et que le ruban est venu coller à la périphérie du rouleau 21. Si un tel dépassement ne gêne pas l'alimentation et la projection du ruban à partir du rouleau 21, les doigts sont alors considérés comme se trouvant à l'intérieur de ladite circonférence pour le but de la présente invention.
Un ou plusieurs rouleaux distributeurs supplémentaires peuvent être introduits entre les rouleaux 20 et 21 afin de former une chaîna ou succession de rouleaux commençant au rouleau 20 et se terminant au rouleau 21, avec le ruban passant successivement sur leur surface périphérique.
Que la chaîne de rouleauxcomprenne deux rouleaux ou plus et/ou que les rouleaux s'engagent l'un dans l'autre, comme représenté ici ou soient espacés, l'épaisseur des disques dentés constituant les rouleaux et/ou le nombre et la dimension des dents sont normalement tels que la périphérie de chaque rouleau successif a un contact plus faible avec le ruban per unité de surface de ce ruban que le rouleau immédiatement précédent; la vitesse du rouleau
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final ('le rouleusu 21) est légèrement supérieure. à celle du rouleau qui le précède-..
L'assemblage de plaque. de doigts représenté' à la figure 2 constitue un. groupe de formation de.pattes pour le type de- distribu- teur' décrit. ci-avant, qui. peut être introduit ou. enlevé,, suivant. que 11-on désire du ruban, avec ou sans patte.
REVENDICATIONS
1. Mécanisme distributeur de ruban et formateur de patte, com- prenant un rouleau de traction cylindrique et un rouleau de projec- tion cylindrique montésà. rotation autour de leurs axes respectifs, chaque rouleau comprenant plusieurs disques fixes espaces axialement et lea dits axes étant parallèles, plusieurs doigts de maintien du ruban entre les disques du rouleau saillant étant montés de façon à pouvoir se déplacer d'une position normale à une position en re- trait et en revenir, lesdits doigts s'étendant normalement radiale- ment au-delà de la circonférence du rouleau saillant en contact adhésif avec le ruban qui passe successivement sur les rouleaux de traction et de projection, lesdits doigts, en position de retrait, se trouvant à l'intérieur de la circonférence du rouleau saillent ou de projection,
des moyens destinés à mettre les rouleaux en rota- tion simultanément sur une distance déterminée dans le sens voulu pour chasser le ruban du rouleau de traction vers le rouleau sail- lant ou de projection, des moyens pour amener les doittgs à leur position en retrait après le début de ladite rotation de déplacement de ruban, des moyens pour ramener les doigts à leur position normale en contact adhésif avec la portion menante de la longueur suivante de ruban après achèvement de ladite rotation et des moyens destinés à couper la longueur distribuée de ruban en un point voismn desdits doigts.