FR2464051A1 - Distributeur de produit en bande, tel que du papier - Google Patents

Abstract

DISTRIBUTEUR D'UN PRODUIT EN BANDE TEL QUE DU PAPIER. DANS UN BOITIER2 SE TROUVENT DEUX ROULEAUX4, 6 DE PAPIER DESTINES A ETE DISTRIBUES A TRAVERS UN ORIFICE12. LA DISTRIBUTION EST DECLENCHEE PAR ACTION SUR UN POUSSOIR40; LE PAPIER SORTANT DE L'ORIFICE12 PEUT ALORS ETRE SAISI A LA MAIN. DES MOYENS D'ARRET LIMITENT LA LONGUEUR DE BANDE QUI PEUT ETRE TIREE. UN MOYEN DE TRANSFERT PERMET DE DEVIDER LE DEUXIEME ROULEAU LORSQUE LE PREMIER EST EPUISE.

Description

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La présente invention concerne un distributeur de produit en bande, tel que du papier, à partir de rouleaux

de ce produit.

Les distributeurs de produits en bande, tels que du papier absorbant, peuvent être de deux types: soit ils per- mettent de distribuer une longueur qui est déterminée par l'utilisateur, soit ils permettent de distribuer à chaque

opération des longueurs prédéterminées de produit en bande.

Le distributeur de la présente invention est du dernier

type.

Les distributeurs connus de ce dernier type présen-

tent certains inconvénients. Dans un distributeur connu,

une certaine longueur de papier est distribuéelorsque l'uti-

lisateur tire sur une courte longueur de papier dépassant du bottier, en en déchirant une longueur prédéterminée, et

après un court intervalle de temps, par exemple cinq secon-

des, une courte longueur de papier sort automatiquement, prête pour l'utilisateur suivant. Ainsi, le papier dépasse du bottier alors qu'il n'est pas en service et il risque de se contaminer. Ceci peut être inacceptable dans les hôpitaux et dans d'autres. endroits o des précautions d'hygiène sont

à prendre. Les distributeurs de rouleaux de papier sont ha-

bituellement utilisés dans des toilettes publiques et la quantité de papier utilisée peut être considérable. Il est courant que le surveillant ait à recharger chaque bottier

deux fois par jour, et en conséquence, le prix de la main-

d'oeuvre peut dépasser celui du papier utilisé.

Un but de l'invention est de fournir un distributeur

qui élimine ou réduit à un minimum ces inconvénients.

Le distributeur selon l'invention est destiné à dis-

tribuer des longueurs successives de produit en bande, tel

que du papier, à partir de rouleaux de ce produit. Il com-

prend un bottier ayant des moyens pour supporter à rotation au moins deux rouleaux de produit en bande, un orifice de distribution à travers lequel ce produit peut être distribué, et un système d'alimentation de la bande comportant des moyens d'alimentation coopérant avec le produit en bande lorsqu'il est déroulé d'un rouleau et le distribuant dans

le sens de la distribution à travers l'orifice de distribu-

tion, des moyens d'entraînement comportant des moyens de

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stockage d'énergie reliés au moyen d'alimentation pour im-

partir à ceux-ci un mouvement d'avancement par libération de l'énergie stockée pendant une première partie d'une opération de distribution, et conçus pour restocker de l'énergie lorsque les moyens d'alimentation sont actionnés par la traction manuelle sur le produit en bande pendant une deuxième partie de l'opération de distribution, des moyens d'arrêt limitant la longueur dont la bande peut être

tirée pendant cette deuxième partie de l'opération de dis-

tribution, de façon que la longueur distribuée de la bande puisse alors être déchirée, un dispositif de dégagement

commandé à la main pour déclencher une opération de distri-

bution, ce dispositif de dégagement servant à dégager les moyens d'arrêt et à actionner les moyens d'entraînement pour libérer l'énergie stockée et, de ce fait, distribuer

une longueur suffisante de produit en bande pendant la pre-

mière partie de l'opération de distribution, de façon à permettre de saisir à la main le produit en bande et de le

tirer pour achever la deuxième partie de l'opération de dis-

tribution, ce dispositif comportant en outre unsystème coopérant avec les moyens d'alimentation pour transférer l'extrémité libre d'une bande d'un autre rouleau dans le boltier lorsque tout, ou pratiquement tout, le produit en bande du premier rouleau a été distribué, de façon que le produit puisse être distribué par les rouleaux l'un après l'autre, ce système de transfert comportant des moyens de détection pour mesurer le diamètre du premier rouleau, et des moyens de transfert pour saisir l'extrémité libre d'une bande et l'amener à coopérer avec les moyens d'alimentation

lorsque les moyens de détection mesurent une dimension pré-

déterminée du premier rouleau.

De préférence, le distributeur comporte en outre des moyens empochant tout mouvement des moyens d'alimentation qui provoquerait un mouvement du produit en bande dans le

sens opposé à celui de la direction de distribution.

Les moyens d'alimentation comportent-dans une-réalisa-

tion, deux rouleaux pratiquement parallèles qui sont rappe-

lés l'un vers l'autre pour former un intervalle, le produit en bande pouvant être introduit dans l'intervalle entre ces

deux rouleaux pour être en contact-de frottement avec eu<.

Les moyens empêchant tout mouvement des moyens d'ali-

mentation dans un sens tendant à rétracter le produit en

bande peuvent comporter une roue à rochets solidaire en ro-

tation de l'arcre de l'un de ces roule Y x cette roue pou- vant coopérer avec un cliquet empêchant'de tourner dans un

sens tendant à rétracter la bande.

En variante, les moyens peuvent comporter un ressort enroulé autour de l'arbre de l'un desdits rouleaux dans un sene tendant à le resserrer sur l'arbre lorsque ce dernier

tourne dans un sens tendant à rétracter la bande.

De préférence, les moyens de stockage d'énergie com-

prennent un ressort, dont une extrémité est fixe et l'autre

est attachée à l'un des rouleaux.

En variante, les moyens d'entraînement comportent un élément de butée disposé de façon excentrée par rapport à l'un des deux rouleaux et solidaire de celui-ci et, dans ce

cas, les moyens de stockage d'énergie-sont, de façon avanta-

geuse, un ressort linéaire dont une extrémité est fixe tan-

dis que l'autre vient en butée avec ledit élément..

Les moyens d'arrêt comportent, dans un mode de réali-

sation, un élément d'arrêt disposé de façon excentrée sur l'un des deux rouleaux et solidaire en rotation de celui-ci, cet élément pouvant venir en butée avec un taquet pouvant être amené sur le trajet circulaire décrit par l'élément de

butée lorsque ce rouleau tourne, et pouvant en être dégagé.

Avantageusement, le dispositif de dégagement à commande ma-

nuelle comporte un bras coulissant sur lequel est fixé le taquet. Le distributeur peux comporter en outre des moyens d'avancement d'arbre pour faire tourner l'un des rouleaux pour distribuer le papier, les moyens d'avancement d'arbre étant solidaires en rotation de l'arbre de ce rouleau et

comportant une roue à rochet coopérant avec un cliquet ac-

tionné par un levier à ressort saillant à travers le bottier.

Une roue moletée, dont une partie au moins saillit à travers le bottier et est à la disposition d'un utilisateur, peu-t

remplacer les moyens d'avancement précités.

Le système de transfert comporte en outre, dans une réalisation, un élément de verrouillage relié aux moyens de détection et une butée sensible au déplacement de l'élément de verrouillage et agencée pour maintenir les moyens de transfert dégagés des moyens d'alimentation jusqu'à ce qu'il soit nécessaire de disposer du produit en bande sur l'autre rouleau. De préférence, les moyens de détection sont disposés mobiles pour rester en contact avec le premier rouleau

lorsque du produit-en bande est distribué de ce rouleau.

De préférence également, les moyens de détection font partie d'une transmission articulée disposée pour déplacer l'élément de verrouillage lorsque les moyens de détection

se déplacent.

On décrit ci-après plusieurs réalisations de l'inven-

tion avec le dessin joint sur lequel:

la figure 1 illustre une première réalisation de l'in-

vention vue de la ligne I-I de la figure 2 et montrant un -

système d'alimentation de bande prêt pour distribuer du pa-

pier d'un rouleau inférieur; la figure 2 est une vue en élévation de devant d'une partie du dispositif de la figure 1, vue de la ligne II-II de la figure 1; la figure 3 est une vue de e8té d'une partie d'une deuxième réalisation, vue comme sur la figure 1, après qu'une courte longueur de papier a été distribuée dans une première partie d'une opération de distribution; la figure 4 montre le distributeur des figures 1 et 2, vu de l'autre côté, et le système de transfert qui est au

repos en permettant l'introduction d'un nouveau rouleau in-

férieur; la figure 5 est une vue correspondant à celle de la figure 4 mais avec le système de transfert en position active

peu de temps avant le transfert du rouleau inférieur au rou-

leau supérieur; la figure 6 montre le dispositif des figures 4 et 5,

après que le système de transfert s'est déplacé pour commen-

cer l'alimentation à partir du rouleau supérieur; la figure 7 montre une partie de laréalisation de la figure 1 la figure 8 montre une réalisation différente dans une

vue correspondant à la figure 6.

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Le distributeur comporte de façon générale un bol-

tier avec un logement, ou carter, 2, prévu pour être fixé sur un mur vertical et un couvercle amovible 3 (fig. 1) qui est fixé de façon amovible sur le carter 2. Des moyens sont prévus dans le bottier pour supporter en rotation un rouleau

inférieur 4 et un rouleau supérieur 6 de papier.

A l'intérieur du bottier sont également logés un sys-

tème d'alimentation en bande (fig. 1 et 2) pour amener le papier de l'un des rouleaux 4d; 6, et un système de transfert

de rouleau (fig. 4 à 6 ou fig. 8) pour déclencher la four-

niture de papier à partir du rouleau supérieur 6, dès que le papier en provenance du rouleau inférieur 4 est complètement

épuisé ou près de l'être. Le couvercle 3 du bottier peut ai-

sément être enlevé du carter 2 de sorte que l'on peut intro-

duire deux nouveaux rouleaux de papier dès que le rouleau

supérieur est terminé. Le couvercle a une zone transparen-

te 5, permettant de voir le rouleau supérieur de l'extérieur du bottier, de sorte que l'on sait lorsqu'il faut regarnir

le bottier.

Les figures 1 et 2 montrent le système d'alimentation en bande du distributeur. Ce système comporte deux rouleaux

8 et 10 pratiquerment parallèles et montés en rotation, dispo-

sés pour former un intervalle de pression à travers lequel

le papier est tiré avant d'être distribué à travers une fen-

te 12 dans le carter 2. Le premier rouleau est constitué par trois tambours 14 en caoutchouc, avec une périphérie moletée et solidaire en rotation d'un arbre 16. L'arbre 16 est monté

en rotation sur des paliers dans deux plaques supports paral-

lèles et espacées 18 et 20. Des moyens sont prévus pour per-

mettre à l'arbre 16 de tourner dans un seul sens; ces moyens sont décrits ci-après, Le deuxième rouleau 10 est constitué par trois tambours en caoutchouc 22 dont chacun est disposé

pour presser contre un tambour 14 correspondant. Les tam-

bours 22 scnt solitaires en rotation d'une tige 24, dont les extrémités 26 sont de plus petit diamètre, forment saillie chacune à travers une fente 28 en forme de trou de serrure et sont fixées à une extrémité d'un ressort hélicoïdal 30. Les autres extrémités Ès ressorts hélicoïdaux 30 sont fixées sur

des tétons sur les plaques supports 18, 20.

Un disque 32 est solidaire en rotation d'une extrémité

de l'arbre 16 et une butée 36 est prévue sur sa périphé-

rie. Un bras 38, portant un taquet 39 s'étendant de sa face opposée au disque 32 et portant un bouton poussoir 40 sur l'une de ses extrémités, est monté à coulissement sur la plaque support 18 par l'intermédiaire de boulons 41 et 43

prisonniers dans des fentes du bras 38. Un ressort héli-

coldal 42 est fixé à la fois à la plaque support 18 et au bras 32 pour rappeler le bras en direction du côté droit des figures 1 et 3. Le taquet 39 est disposé sur le bras 38 de façon à se trouver sur le trajet circulaire de la

butée 36, lorsque le bras est rappelé sur la droite (fig.1).

Une deuxième butée 35 est disposée sur la même face du dis-

que 32 que la butée 36 et est diamétralement opposée à celle-ci, mais se trouve plus près du centre du disque, à

un endroit o le taquet 39 est disposé sur le trajet circu-

laire de la butée 36 lorsque le bouton poussoir 40 est en-

foncé pour déplacer vers la gauche le bras 38.

On se reporte maintenant à la figure 7. Un levier 100

est monté en rotation sur l'arbre 16 pour faire avancer ce-

lui-ci et, de ce fait, le papier saisi dans l'intervalle

entre les rouleaux 8 et 10, le levier ayant une partie in-

férieure 102 et une partie supérieure 104 s'éloignant de l'arbre 16. La partie supérieure 104 est rappelée vers la gauche par un ressort 106 et tend à faire tourner le levier en sens inverse des aiguilles d'une montre. Un cliquet 108 est articulé sur la partie supérieure 104, et porte un bec pouvant coopérer avec les dents d'une roue à rochets 112 fixée sur l'arbre 16. En appuyant vers la gauche (fig.7) sur la partie inférieure 102 du levier saillant du carter 2 du boîtier, la roue 112 et, de ce fait, l'arbre 16, sont entraînés dans le sens des aiguilles d'une montre par le bec 110 prisonnier entre deux dents de la roue 112. Dès qu'on relâche le levier 100, le cliquet 108 se dégage du trajet des dents et retombe par gravité entre deux autres dents. On peut appuyer de façon répétitive sur le levier 100 pour faire

avancer davantage le papier à travers la fente 12.

Pour empêcher l'arbre 16 de tourner en sens inverse,

un élément 114 est articulé sur la plaque support 18 et com-

porte un rebord 116 s'étendant dans le trajet circulaire des

dents de la roue à rochets 112.

Dans une autre réalisation (figure 2), un ressort hélicoïdal 17 peut être fixé par une de ses extrémités à la plaque 18 et être enroulé autour de l'arbre 16 dans un sens tel qu'il se resserre sur l'arbre 16 si cet arbre tourne en sens inverse des aiguilles d'une montre (fig. 1 et 3), ne permettant ainsi à l'arbre 16 que de tourner dans un seul sens. Au lieu d'un levier 100, l'extrémité de l'arbre 16 opposée à celle portant le disque 32 peut saillir du carter 2

et-une roue moletée peut en être solidaire en rotation.

La figure 3 montre une autre réalisation. Un arbre 44 est monté entre les plaques supports 18 et 20 et s'étend à travers la plaque 18 pour passer entre deux roudelles 46,48, enserrant entre elles un ressort 50 dont une extrémité est appliquée contre le carter 2 du boîtier et l'autre extrémité

51 s'étend dans une direction et un sens tels qu'elle s'appli-

que contre une gorge circonférentielle dans un bouton 34.

Le papier est déroulé, soit du rouleau 4 (comme il est représenté), soit du rouleau 6, et il est enfilé entre les rouleaux 8 et 10, ensuite entre le rouleau 10 et une plaque

de déchirage 52, ayant un bord inférieur dentelé, et finale-

ment à travers la fente 12.

Les figures 4 à 6 montrent l'autre extrémité du distri-

buteur et représentent une réalisation du système de transfert

de rouleau. Un bras 54 pivote à chaque extrémité de l'arbre 44.

Des extrémités des bras 54 opposées à l'arbre 44 supportent en

rotation un arbre portant un rouleau suiveur 56 dont la fonc-

tion est de surveiller le diamètre du rouleau inférieur 4 et

d'actionner le système de transfert de rouleau dès que le dia-

mètre s'est réduit à une valeur prédéterminée, pour laquelle

il ne reste sur le rouleau 4 qu'une petite quantité de papier.

Une extrémité 57 de l'arbre du rouleau suiveur 56 saillit à travers une ouverture 58 dans la plaque support 20. Sur la

figure 4, le rouleau suiveur 56 est maintenu par son extrémi-

té d'arbre 57 en position inactive par l'intermédiaire d'un levier coudé 59 ayant une extrémité formant crochet articulée sur la plaque support 20 et rappelée par un ressort 60 en sens

inverse des aiguilles d'une montre. Ce levier est automatique-

ment abaissé, dégageant l'extrémité d'arbre 57, lorsque le couvercle est appliqué sur le distributeur. Un téton 62 sur le bras 54 qui est adjacent à la plaque support 20 s'étend à travers l'ouverture 58 dans la plaque support. Un élément de came 66 pivote sur le -téton 62, est rappelé par un

ressort 74 et coopère avec un levier intermédiaire 94 pivo-

tant sur la plaque support 20. Un téton 70 est fixé sur le levier 94. Celui-ci a un bec 96 qui reçoit une languette 86 dès que l'extr-émité supérieure de l'élément de came 66 s'est déplacé vers le bas de la position de la figure 4 à celle de la figure 5. Le mécanisme de transfert est actionné lorsque l'extrémité de la fente 68 bute sur le téton 70 en faisant

pivoter le levier 94 pour le dégager de la languette 86, per-

mettant à celle-ci et, de ce fait, à un rouleau de transfert 76 de tomber dans l'intervalle entre les rouleaux 8 et 10 pour effectuer le transfert, par le fait que le rouleau 76 applique le papier en provenance du rouleau 6 en contact avec

le papier sortant du rouleau 4 et disposé sur le rouleau 8.

Une vis de réglage 98 peut effectivement allonger ou raccour-

cir la fente 68 pour actionner le transfert pour différents

diamètres critiques du rouleau de papier inférieur 4.

Sur toutes les figures, le papier est fourni par le rouleau inférieur 4, tandis que le rouleau supérieur 6 est en réserve, supporté en rotation sur des tourillons 7, avec l'extrémité libre du papier enroulé autour du rouleau de

transfert 76. Un aimant 78 tient de façon amovible l'extré-

mité libre du papier contre le rouleau 76. Celui-ci est suppor-

té sur les plaques supports 18, 20 par l'intermédiaire de deux éléments 80, 82 dont chacun pivote en 84 sur les plaques

supports respectives 18, 20.

Le système de transfert de rouleau est maintenu dans la position inactive de la figure 4 lorsqu'on introduit un nouveau rouleau de papier 4. Dès que le rouleau est introduit,

le couvercle 3 pousse le levier coudé 59 dans le sens des ai-

guilles d'une montre pour libérer le rouleau suiveur 56 et l'appliquer dans le sens des aiguilles d'une montre vers le

bas sur la surface du rouleau 4. Le rouleau de papier est dis-

tribué d'une manière qui sera décrite plus complètement ci-

après jusqu'à ce que son diamètre diminue jusqu'à une valeur représentée sur la figure 5. Les bras 54 ont pivoté dans le sens des aiguilles d'une montre, l'élément de came 66 a pivoté par rapport au bras 54 et a coulissé vers le bas et vers la

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droite comme on le voit sur les figures 4 à 6, du fait du

mouvement relatif entre la fente 68 et le téton 70. L'élé-

ment de came a égaleme nt glissé par rapport à la languette

86, qui est restée dans la même position.

Sur la figure 6, le rouleau inférieur 4 a atteint un diamètre critique et le rouleau suiveur 56, appliqué en contact sur la circonférence 4 par le ressort 76, a tiré l'élément de came 66 vers le bas et vers la droite de telle façon que le levier 94 est dégagé du trajet de la languette

86 et que le rouleau de transfert 76 peut, par voie de consé-

quence, tomber par gravité. Le rouleau 76 présente la bou-

cle de papier qui l'entoure dans l'intervalle entre les rou-

leaux 8 et 10. Le papier du rouleau 6 est tiré par frottement entre les rouleaux 8 et 10 avec la petite longueur de papier restant sur le rouleau 4, de sorte que l'utilisateur prélève une double épaisseur de papier jusqu'à ce que le rouleau 4 soit complètement épuisé. Le transfert est ainsi terminé et

le papier continue à être distribué du rouleau supérieur 6.

Selon une réalisation représentée sur la figure 8, un élément de came 66 est encore monté à coulissement sur la

plaque supérieure 20 par l'intermédiaire du téton 70 s'éten-

dant de la plaque 20 à travers la fente 68, l'élément de came étant retenu sur le téton 70 par une rondelle 72. L'élément de came a maintenant une ouverture agrandie à l'extrémité de

la fente 68 et est tiré vers le bas par un ressort hélicol-

dal 74. Une languette 86 s'étend de l'élément 82 à travers une ouverture 88 et supporte le rouleau 76 jusqu'à ce que le

téton 70 vienne dans l'ouverture qui l'abaisse (fig. 8).

Le papier est distribué de l'un ou l'autre des rou-

leaux 4 ou 6 par l'intermédiaire du système d'alimentation de

la bande décrit ci-dessus. L'opération de distribution du dis-

tributeur est une opération en deux parties. Un utilisateur appuie sur le bouton poussoir 40, qui fait sortir une courte

longueur de papier par la fente 12, longueur qui est suffi-

samment grande pour que l'utilisateur puisse la saisir; le papier est alors tiré vers le bas dans la deuxième partie de

l'opér-ation de distribution pour extraire une longueur supplé-

men-taire de papier. La longueur totale de papier ainsi dis-

tribué peut être déchirée contre la plaque de déchirage 52.

Sur la figure 1 le dispositif est prêt à être utilisé

L'utilisateur précédent aura tiré le papier à travers la fen-

te 12, faisant ainsi tourner les tambours 14 et le rouleau 8 dans le sens des aiguilles d'une montre, sur les figures 1 et 3, car le papier est saisi par les rouleaux 14 et 22. La rotation des tambours 14 provoque la rotation de l'arbre 16 sur leauel ils sont montés et, de ce fait, la rotation du

disque 32 jusqu'à la position de la figure 1. En se repor-

tant à la réalisation de la figure 3, le bouton 34 aura tour-

né, sa gorge périphérique glissant le long de la partie d'ex-

trémité 51 du ressort 50 et le repoussant vers le bas pour augmenter la tension du ressort 50 jusqu'à ce que le bouton 34 se soit déplacé au-delà d'un point mort. Immédiatement

après ce point mort, le bouton 34 aura été entraîné en rota-

tion sous l'action de la traction de l'utilisateur précédent sur le papier, en plus de l'action de ressort de l'extrémité 51 du ressort qui revient sur une courte distance. La venue en prise de la butée 36 contre le taquet 39 arrête le disque

32 et, de ce fait, arrête la rotation du rouleau 8; le sys-

tème d'alimentation de bande est alors dans la position de départ, avec le ressort 50 encore contraint. Du fait que le

rouleau 8 n'est pas arrêté avant que le bouton 34 ait dé-

passé son point mort, la position de point mort correspondant à celle o le ressort est contraint au maximum, l'arbre 16 tend à tourner dans un sens plutôt que dans l'autre pour fournir du papier et non pas le rétracter. L'opération est similaire pour le système d'alimentation employant un

ressort hélicoïdal. En tout cas, cette rotation en sens in-

verse ne peut avoir lieu du fait de la présence du ressort 17

ou du rebord 16 et de la roue à-rochets 112. Un autre avanta-

ge de ce verrouillage après le point mort est que l'utilisa-

teur perçoit nettement le moment o la longueur de papier à

distribuer dans la deuxième partie de l'opération de distri-

bution a été prélevée, du fait que le rouleau 8 s'arrête brutalement. L'utilisateur précédent aura alors déchiré la

longueur totale de papier distribué dans l'opération de dis-

tribution totale contre le bord de la plaque de déchirage 52.

Jusqu'à l'arrivée de l'utilisateur suivant, le papier est conservé à l'intérieur du bottier, et pratiquement aucun

papier n'est exposé à travers la fente 12. L'utilisateur sui-

vant enfonce d'abord le bouton poussoir 40 vers l'intérieur 1 1 pour faire coulisser le bras 38 et de ce fait déplacer le

taquet 39 vers la gauche afin de libérer le trajet circulai-

re de la butée 36. Sous l'action du ressort 50, le disque 52,

le bras 16 et les tambours 14 tournent pour fournir une pe-

tite longueur de papier,effectuant ainsi la première partie d'une opération de distribution, cette courte longueur est suffisante pour que l'utilisateur puisse la saisir et tirer

sur la longueur de papier exposée à travers la fente 12 jus-

qu'à ce que la butée 36 vienne s'arrêter contre le taquet 39;

la longueur de papier fournie par un tour complet des tam-

bours 14, c'est-à-dire une lonaueur égale à leur circonfé-

rence, peut être déchirée, terminant ainsi l'opération de

distribution. Si l'on désire une plus grande longueur de pa-

pier, c'est-à-dire une longueur multiple de la circonférence

des tambours, on peut effectuer plusieurs opérations de dis-

tribution en poussant plusieurs fois le bouton poussoir 40,

le papier étant tiré entre chaque poussée du bouton 40 jus-

qu'à ce que la Ionguèur voulue de papier soit distribuée.

Cette longueur est alors déchirée contre la plaque de déchi-

rage 52.

Dans le cas o le distributeur est mal utilisé, par exemple si un utilisateur déchire le papier après avoir

poussé le bouton 40, mais avant d'avoir tiré sur la courte-

longueur éjectée par le bouton poussoir, l'arbre 16 et de ce fait le papier saisi. dans l'intervalle entre les rouleaux 8 et 10 peuvent être avancés en agissant sur le levier 100

ou en tournant la roue moletée.

Pour empêcher un utilisateur d'appuyer de façon conti-

nue sur le bouton 40 et de tirer sur le papier pour prélever

une longueur continue en évitant le verrouillage entre la bu-

* tée 36 et le taquet 39, la deuxième butée 35 est disposée sur le disque à une certaine distance du centre de celui-ci telle que, lorsque le bouton 40 est poussé, le taquet 39 sur le bras 38 se trouve sur le trajet circulaire de la butée 35. Ce

n'est qu'en libérant le bouton 40 que l'on peut tirer à tra-

vers la fente le papier supplémentaire.

1 Dès que les deux rouleaux de papier 4 et 6 ont été en-

tièrement distribués à travers la fente 12, on enlève le cou-

vercle 3 du bottier, couvercle qui peut être verrouillé à l'intérieur du carter 2, et on met le système de transfert de rouleau dans la position soit de la figure 4 soit de la figure 8, en appuyant vers le haut le galet suiveur 56 en antagonisme avec la force du ressort 74, jusqu'à ce que l'extrémité 57 de l'arbre du rouleau suiveur soit saisie dans l'extrémité à crochet du levier coudé 59. Une fois dais cette position, on peut introduire un nouveau rouleau

inférieur 4, qui repose sur le plancher du carter 2 du bol-

tier. Le distributeur fonctionne de la même façon, que les -rouleaux 4 et 6 soient déroulés dans l'un ou l'autre sens, et les figures 1 et 3 montrent le rouleau 4 se déroulant

dans un sens opposé. L'extrémité libre du rouleau 4 est ex-

traite, placée dans l'intervalle entre les rouleaux 8 et 10

et amenée entre ceux-ci en appuyant sur le levier ou en fai-

sant tourner la roue jusqu'à ce qu'une longueur suffisante de papier sorte à travers la fente 12 pour être saisie

par un utilisateur. On monte alors un nouveau rouleau supé-

rieur 6 sur ses tourillons.

Il est évident que chacun des systèmes d'alimentation de bande décrit cidessus peàt être utilisé en liaison avec

chacun. des systèmes de transfert. Bien que l'on ait décrit et illustré seulement deux rouleaux de papier

dans le bottier, on peut aussi bien y disposer trois rouleaux ou davantage pour distribuer du

papier successivement de ces rouleaux.

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Claims (7)

REVENDI CAT IONS

1. Distributeur de produit en bande, tel que du papier, caractérisé en ce qu'il comprend un boîtier ayant des moyens pour supporter à rotation au moins deux rouleaux de produit en bande, un orifice de distribution à travers lequel ce pro- duit peut être distribué, et un système d'alimentation de la bande comportant des moyens d'alimentation coopérant avec le produit en bande lorsqu'il est déroulé d'un rouleau et le

distribuant dans le sens de la distribution à travers l'ori-

fice de distribution, des moyens d'entraînement comportant

des moyens de stockage d'énergie reliés aux moyens d'alimen-

tation pour impartir à ceux-ci un mouvement.d'avancement

par libération de l'énergie stockée pendant une première par-

tie d'une opération de distribution, et conçus pour restocker de l'énergie lorsque les moyens d'alimentation sont actionnés par la traction manuelle sur le produit en bande pendant une deuxième partie de l'opération de distribution, des moyens d'arrêt limitant la long-ueur dont la bande peut être tirée pendant cette deuxième partie de l'opération de distribution de façon que la longueur distribuée de la bande puisse alors Ctre déchirée, un dispositif de dégagement commandé à la main pour déclencher une opération de distribution, ce dispositif

de dégagement servant à dégager les moyens d'arrêt et à ac-

tionner les moyens d'entraînement pour libérer l'énergie stockée et, de ce fait, distribuer une longueur suffisante de produit en bande pendant la première partie de l'opération de distribution, de fa;on à permettre de saisir à la main le

oroduit en bande et de le tirer pour achever la deuxième par-

tie de l'opération de distribution, ce dispositif comportant en outre un système coopérant avec les moyens d'alimentation

pour transférer l'extrémité libre d'une bande d'un autre rou-

leau dans le bottier lorsque tout, ou pratiquement tout le produit en bande du premier rouleau a été distribué, de façon que le produit puisse être distribué par les rouleaux l'un après l'autre, ce système de transfert comportant des moyens de détection pour mesurer le diamètre du premier rouleau, et

des moyens de transfert pour saisir l'extrémité libre d'une-

bande et l'amener à coopérer avec les moyens d'alimentation

lorsque les mDyens de détection mesurent une dimension prédé-

terminée du premier rouleau.

2. Distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'alimentation comportent deux rouleaux pratiquement parallèles qui sont rappelés l'un vers l'autre et forment un intervalle dans lequel le produit en bande peut être introduit pour être en contact de frottement avec eux et en ce que les moyens de stockage d'énergie comprennent -un

ressort dont une extrémité est fixe et dont l'autre est atta-

chée à l'un des rouleaux.

3. Distributeur selon la revendication 2, caractérisé en

ce que les moyens d'entraînement comportent un élément de bu-

tée disposé de façon excentrée par rapport à l'un des deux rouleaux parallèles et solidaire de celui-ci en rotation, et en ce que les moyens d'arrêt comportent un élément d'arrêt

disposé de façon excentrée sur l'un des deux rouleaux prati-

quement parallèles et soliaaire en rotation de celui-ci, cet élément pouvant venir en butée *avec un taquet pouvant être amené sur le trajet circulaire décrit par l'élément d'arrêt

lorsque ce rouleau tourne et pouvant en être dégagé.

4. Distributeur selon la revendication 3, caractérisé en ce que le dispositif de dégagement pouvant être commandé à la

main comporte un bras coulissant sur lequel est fixé le taquet.

5. Distributeur selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comporte une roue à rochets solidaire de l'un des rouleaux et coopérant avec un cliquet actionné par un levier à ressort saillant à travers le bottier pour faire avancer

les rouleaux.

6. Distributeur selon la revendication 5, caractérisé en ce que le système de transfert comporte en outre un élément

de verrouillage relié aux moyens de détection et une butée-

sensible au déplacement de l'élément de verrouillage et agen-

cée pour maintenir les moyens de transfert dégagés des moyens d'alimentation jusqu'à ce qu'il soit nécessaire de disposer

du produit en bande sur l'autre rouleau.

7. Distributeur selon la revendication 6, caractérisé en ce que des moyens sont prévus pour empêcher tout mouvement des

moyens d'alimentation dans un sens tendant à rétracter le pro-

duit en bande, ces moyens comportant une roue à rochets soli-

daire en rotation de l'arbre de l'un des rouleaux, cette roue pouvant coopérer avec un cliquet empêchant l'arbre de tourner

dans un sens tendant à rétracter la bande.