WO1997003422A1 - Appareil de distribution automatique de feuille de conditionnement - Google Patents

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WO1997003422A1
WO1997003422A1 PCT/BE1996/000075 BE9600075W WO9703422A1 WO 1997003422 A1 WO1997003422 A1 WO 1997003422A1 BE 9600075 W BE9600075 W BE 9600075W WO 9703422 A1 WO9703422 A1 WO 9703422A1
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WO
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automatic dispensing
sheet
dispensing apparatus
rewinding
arch
Prior art date
Application number
PCT/BE1996/000075
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English (en)
Inventor
Annette Fleury
Pierre Colard
Original Assignee
Fleury Annette & Hf
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Publication date
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Priority to DE69604669T priority patent/DE69604669T2/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/006—Winding articles into rolls
    • B65H29/008—Winding single articles into single rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/0006—Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices
    • B65H35/006—Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices with means for delivering a predetermined length of tape
    • B65H35/0066—Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices with means for delivering a predetermined length of tape this length being adjustable
    • G—PHYSICS
    • G07—CHECKING-DEVICES
    • G07F—COIN-FREED OR LIKE APPARATUS
    • G07F11/00—Coin-freed apparatus for dispensing, or the like, discrete articles
    • G07F11/68—Coin-freed apparatus for dispensing, or the like, discrete articles in which the articles are torn or severed from strips or sheets

Definitions

  • the present invention relates to an automatic sheet dispensing apparatus, in particular for packaging, from a supply reel, in particular for paper, in particular for gift packaging.
  • the present apparatus comprises support means for maintaining said supply reel in a certain orientation, the latter being unrollable in sheet form, means for driving said sheet from said supply reel; means for cutting the unwound sheet which can be actuated for a selectable length of cut sheet.
  • the automatic dispensing device is remarkable in that it further comprises means for rewinding the sheet unwound from the supply reel, which are arranged so as to allow rewinding per unit of each sheet cut out in the form of a roll of selectable length.
  • the user can have ready-made rolls at the outlet of the dispensing device.
  • the user therefore no longer has to carry out the cutting himself, the dispensing device ensuring a clear cutting quality.
  • the user just has to grab the roll and give way to the next user in the queue, thus ensuring rapid handling, which avoids congestion at the level of the dispensing device.
  • the direct packaging in roll form ensures a good presentation to the roll, which is particularly appreciable when it comes to wrapping paper, in particular gift wrapping. Again, a significant reduction in size in the queue is obtained by the fact that the user no longer has to risk winding himself the paper cut into rolls.
  • said rewinding means consist of at least one pair of arches having a certain internal curvature, which are arranged face to face so as to substantially delimit a circle around their periphery interior. However, this is interrupted over at least a small portion which is intended to form a feed gap to allow the incoming sheet to penetrate each pair of rewinding arches. These can be spread apart at the height of their respective ends under the action of control means, advantageously with a connecting rod.
  • each pair of arches is preferably arranged at regular intervals, in a plane substantially perpendicular to the direction of the supply coil. The continuous internal curvature allows a roll shape to be naturally printed on the unrolled sheet of material.
  • one of the hoops of each pair is significantly longer than the other hoop of the corresponding pair.
  • Each longer hoop constitutes the upstream hoop by receiving the incoming sheet and initiating the rewinding thereof.
  • the shorter hoop is located downstream of the longer hoop so as to loop the incoming sheet in a roll oriented substantially parallel to the feed reel.
  • the aforementioned upstream arch preferably has an arc length practically equal to or slightly greater than 180 °.
  • the hoops of each pair have a common end and are arranged in mutual pivoting, preferably at the height of their common end, between a closed position and an open position and preferably, the longer arch is pivotally arranged towards the base of the device with respect to the shorter arch, which is fixed, so as to allow the discharge of the output roller in the open position.
  • an ejector is advantageously provided facing the above rewinding space so as to allow forced evacuation of each output roller under the action of the ejector. This ensures total reliability of the device with regard to its evacuation of the desired roll.
  • the ejector consists of at least one ejection rod arranged between adjacent pairs of arches, said rod being movable towards said rewinding space.
  • a receptacle is provided below said rewinding means so as to receive each roll taken out of said rewinding means.
  • said receptacle has a practically flat bottom which is oriented practically parallel to the supply reel and this in opposite inclination to the rewinding direction of each aforementioned output roller. No only the receptacle makes it easier for the user to enter the selected roll, but above all the direction of inclination maintains and even favors the roll in its rolled up state.
  • said receptacle constitutes the presentation zone of each selected roll while constituting the only zone of the apparatus which is accessible to the secondary user of the apparatus. This gives the device great safety in use, especially for the public.
  • the aforementioned drive means of the material sheet comprise a drive cylinder arranged in rotation on an axis parallel to the feed reel, between the latter and the means of rewinding, so as to drive the sheet of material towards the rewinding means.
  • Said drive means cooperates with pressure means arranged practically against the drive cylinder, said sheet of material being advanced therebetween. Thanks to this simple arrangement, the unwound sheet of material is pushed towards the rewinding means, thus using only a purely static roll forming device.
  • the pressure means comprise a set of rollers suspended from a locking frame of the device so as to be removable relative to the drive cylinder and to be able to be driven in rotation by the latter, said locking frame. being movable between an open position and a locked position.
  • said pressure rollers are arranged in pairs, in carriages pivotally suspended from a suspension bar fixed in said frame so that said pressure rollers can freely adapt against the drive cylinder when the frame is brought into the locking position after each supply coil renewal. This ensures perfect hold of the pushed sheet, between the rotating means, thus improving the push exerted by said rotating means on the sheet.
  • return means are arranged in connection between the head of each pressure carriage and the locking frame which are intended to bring the rollers against the drive cylinder after each locking.
  • the constancy of the proper functioning of the rotating means, namely the drive cylinder and the rollers, is ensured.
  • An additional locking member is provided to cooperate with said cutting means, the latter being movable at least from one side to the other of the sheet of material under the control of a control means, which triggers the member of the aforementioned additional locking mechanism so as to reinforce the pressure of said rollers against the drive cylinder during the sheet cutting operation.
  • the aforementioned cutting means is arranged in abutment on a guide means, preferably a movable guide plate which is fixed on the aforementioned frame, so as to wedge the sheet against said guide means.
  • means for guiding the sheet of material are provided downstream of the aforementioned drive means and upstream of the rewinding means. This brings the sheet in the perfect state for the initiation of its rewinding in the rewinding means.
  • means for reducing the diameter of the output roller are provided. These are particularly suitable in the case of sheets of short length, the more open curvature of the hoops then not being able to prove to be perfectly adapted.
  • the diameter reduction means comprise at least one arc element of curvature clearly more pronounced than that of the aforementioned rewinding means, which is arranged inside the aforementioned rewinding space with the curvature turned towards the 'upstream arch above.
  • the initial arc point of this the latter is brought into practically geometrical coincidence with the vanishing point of the former without the first point being able to form an obstacle to the formation of the roll.
  • each aforementioned arc element is arranged in extension of a lever forming pendulum and rocking around an axis parallel to the supply reel under the effect of an increase in volume of the output roller during rewinding thereof and more particularly each diameter reduction means is arranged against -adjustable weight.
  • the apparatus is made perfectly suitable for an extremely wide range of sheet lengths to be packaged in rolls. The upper limit corresponds to the internal diameter of the pair of rewinding poles.
  • the respective tangents at said points P and R form between them an angle ⁇ not less than 135 °
  • each diameter reduction means is arranged between two mutually adjacent rewinding means in a substantially equidistant manner between them.
  • said means for supporting the supply coil comprise a support rod on which are adjustable means for tightening for each side of the supply coil.
  • said clamping means consist of a pair of clamping cones threaded axially on said support rod with their respective conicities and vertices facing one towards the other.
  • a means of damping the feed reel is provided, in order to compensate for the inertia of the latter when it is rotated and that it must stop rotating when the selected sheet length is reached.
  • said damping means consists of a weight suspended from the chassis of the apparatus so as to rest continuously on the supply coil on the trailing side thereof.
  • the apparatus further comprises means for selecting the length of the sheet to be cut which can be actuated by the user of the apparatus. More particularly, the selection means consist of a coin-operated token and / or coin changer, preferably with electronic control.
  • Figures 1 and 2 illustrate a vertical sectional view 1 apparatus according to the invention placed on a floor in respective states.
  • Figure 3 illustrates a partial front elevation view of the apparatus according to the invention.
  • Figure 4 illustrates a detailed view on an enlarged scale of the rewinding means shown in their two operating states.
  • Figure 5 illustrates an enlarged detail view of a means for reducing the diameter of the apparatus according to the invention.
  • Figure 6 shows a view similar to Figure 1 broken.
  • Figure 7 illustrates a perspective view of one dispensing apparatus according to the invention in the loaded state.
  • Figures 8 and 9 each schematically illustrate a partial view of the device with the locking frame in the closed and open positions respectively.
  • the invention relates to an automatic dispensing device for sheets delivered at the outlet in the form of rolls. They are essentially packaging sheets of all materials, mainly paper, especially for gift wrapping, the devices being placed on the floor or on the flat of a presentation table for example.
  • the invention is described below more particularly for an automatic packaging paper dispenser device intended for the general public, particularly in large distribution points, such as supermarkets, self-service specialty stores, etc.
  • the term "primary user” should be understood to mean any person authorized by the operator of the device, the secondary user designating the "customer” brought to use the dispensing device as such.
  • FIG. 7 illustrates the example of a device in the charged state placed on a table or posable on any support of raised base type.
  • the appliance box 100 which makes it possible to make the contents of the appliance inaccessible and to reserve the loading of the latter in supply coils 1 to strictly authorized persons.
  • the device illustrated in Figure 1 is in turn placed on the ground and is illustrated in its content by its essential components.
  • a supply reel 1 On a support means 10 arranged in rotation is placed a supply reel 1. From the reel 1 is unwound a sheet 11 according to the orientation of the arrow designated by F and which is brought to drive means 2 These consist, for example, of a driving cylinder arranged in rotation in the direction of the arrow designated by J under the control of a motor, for example with direct coupling, so as to force the sheet to advance along F as indicated towards the cutting means 90 of the sheet 11.
  • the above-mentioned cutting means 90 consist for example of a knife blade with Nauder knife guide 91 actuated by a motor driven by a belt (two-way) and they can be actuated for a length of desired sheet that the user selects.
  • the automatic dispenser comprises rewinding means 3 which make it possible to rewind the sheet 11 unwound from the reel 1.
  • the rewinding means are arranged so as to allow rewinding per unit of cut sheet 11 so as to produce a roller 12 at the outlet of the device which has the length selected by the user.
  • the above rewinding means delimit a rewinding space 30 inside which the roll 12 is formed by winding the sheet in the direction indicated by the arrow G.
  • the aforementioned rewinding means consist, for example, of a number of pairs of arches 31, 32 having a certain curvature so as to print the state of the roll 12 on the cut sheet 11.
  • the aforementioned arches 31, 32 are thus arranged so as to form together a perimeter 33 of substantially continuous and progressive curvature around their inner periphery.
  • the inner periphery is interrupted only over a small portion so as to form a supply interstice 34 for the incoming sheet 11.
  • FIG. 1 illustrates the arches 31, 32 in the closed state designated by A.
  • the hoops 31, 32 can be separated from each other, in particular by the pivoting of each hoop 31 downwards in the direction of the arrow indicated by H.
  • the displacement of each lower hoop takes place under the action of control means 35, 35 ', which consist for example of a cam and connecting rod device 35'.
  • control means 35, 35 ' which consist for example of a cam and connecting rod device 35'.
  • the connecting rod 35 ' is brought to drive the lower arch 31 into its extreme open position designated by B in FIG. 2.
  • the opening of the arches East for example controlled by means of a motor with opening in continuous movement thanks to the arrangement of the cam means 35 with wheel making a turn cooperating with the connecting rod 35 '.
  • the extreme opening B of the arch 31 coincides with the exit of the formed roll 12.
  • the formed roll 12 being expelled then ends up by gravity in a receptacle 4 from which a roll taken out of the device designated by the reference 12 'can be entered by the user who ordered the dispenser.
  • the internal perimeter 33 of the pair of arches 31, 32 in the closed state A has a substantially circular shape.
  • the upstream arch 31 first receiving the sheet 11 is longer than the other downstream arch 32 so as to ensure a good start being located on a sufficiently long path, for example with a length of arc almost equal to or slightly greater than 180 °, of the rewinding of the cut sheet 11.
  • the final expulsion of the roll 12 formed in the rewinding space 30 is advantageously obtained by an ejector 80 which is provided opposite the rewinding space 30.
  • a forced evacuation of each produced roll 12 is thus obtained thanks to the action of the ejector 80 being for example in the form of an ejection rod.
  • the ejection rods are for example arranged between adjacent pairs of arches, preferably midway between them.
  • FIG. 4 illustrates a fragment of such an ejection rod 80, which is movable in the direction of the arrow indicated by M towards the rewinding space 30.
  • the aforementioned receptacle 4 has a bottom 41 which is practically flat and is arranged in inclination o; opposite to the direction of rewinding G of the outgoing rollers 12. Thanks to this arrangement, the roll is ensured as to its condition, even after the latter has fallen into the bottom of the receptacle, thus preventing the roll from coming apart and turns back into a single sheet.
  • the receptacle is dimensioned sufficiently large so as to be able to receive several rolls if the user has ordered or selected several.
  • the receptacle also advantageously has a retaining rim 42.
  • the receptacle 4 is arranged in such a manner with respect to the box 100 of the dispenser that it leaves only a thin interstice 43 allowing just the passage of the roll formed 12 in the presentation area 44 so as to constitute the only area of the dispenser which is accessible to the public.
  • the safety of use of the dispenser is thereby reinforced and any desire of the user to operate inside the dispenser, for example to exchange a supply coil 1 with another or to change the setting of the dispenser, s 'is prevented.
  • authorized personnel can thus maintain better control over the operation of the distributor for which they are responsible.
  • the aforementioned drive cylinder 2 cooperates with pressure means 20 arranged practically against these 2, the sheet 11 being advanced between them 2, 20 as illustrated in FIG. 2.
  • the aforementioned pressure means 20 comprise a set of rollers 21 suspended from a locking frame 50 of the device.
  • the rollers 21 are removable relative to the drive cylinder 2 and are rotated in the direction of the arrow indicated by K by the latter 2.
  • the pressure rollers 21 are arranged in pairs, in carriages 23 illustrated in the figure 9, pivotally suspended from a suspension bar 24 fixed in the frame 50.
  • the pressure rollers 21 fit freely against the drive cylinder 2 when the frame 50 is brought into the locking position C, the frame 50 being movable between a raised open position D shown in FIG. 8 and said locking position C illustrated in FIGS. 9, 1 and 2.
  • Return means 25 are arranged in connection between the head of each pressure carriage 23 and the locking frame 50.
  • the abovementioned return means 25 are intended to bring the rollers 21 against the drive cylinder 2 after each unlocking of the frame 50.
  • An additional locking member is provided to cooperate with the aforementioned cutting means 90.
  • This 90 is movable from one side to the other 11 ′, respectively 11 ′′ of the sheet under the action of a control means 91 triggering the aforementioned additional locking member so as to reinforce the pressure of said rollers 21 against the drive cylinder 2 by wedging the sheet 11 during the sheet cutting operation. Additional locking mentioned above, a perfectly clear cut of the sheet 11 is obtained.
  • guide means 40 are provided downstream of the drive means 2 and upstream of the rewinding means 3.
  • Means for reducing the diameter of the roller 12 6 can also be provided. These are represented as such in FIG. 5 and the arrangement of these in the dispenser is illustrated for example in FIG. 6. As illustrated, these 6 comprise several arc elements 60, the curvature of which is significantly more pronounced than that of the aforementioned arches 31, 32.
  • the diameter reduction means 6 are arranged inside the rewinding space 30 with the curvature turned towards the above-mentioned upstream arch 31 so as to form a new, more reduced rewinding space 30 ′.
  • a space constraint is imposed on the roller in formation 12 so that after formation, the latter 12 will have a smaller diameter. This is particularly advantageous when sheets of reduced dimensions are selected by the user.
  • each aforementioned arc element 60 is arranged in extension of a lever 61 rocking in the direction indicated by arrow L around an axis 62 which is parallel to the supply reel 1. The rocking takes place gradually under the effect of an increase in volume of the roller 12 during formation .
  • each diameter reducer 6 is arranged in adjustable counterweight 63, the reducer being arranged in abutment on the pivot axis 39 of the arches 31.
  • the support means of the supply reel 1 comprise a support rod 10 on which are clampably fixed clamping means 13, 14 for each side of the supply reel 1.
  • the aforementioned clamping means consist for example in a pair of clamping cones 13, 14 threaded axially on said support rod 10 with their respective taper and vertices facing one another so as to be embedded in the coil 1 and to ensure a perfectly stable maintenance of the latter 1 during the entire unwinding thereof, from its installation when it is full until it is completely emptied.
  • a damper 7 is provided on the coil as shown in FIG. 6.
  • This can consist of a weight 71 suspended from the chassis of the distributor, so as to rest continuously on the supply coil 1 on the leakage side of this one.
  • the aforementioned weight 71 constitutes a brake for the coil, which makes it possible to prevent the latter 1 from suddenly undergoing an acceleration following the driving action of the driving cylinder 2 with the corresponding rollers 21. This thus reinforces the stability and homogeneity for engaging the sheet leaving the reel 1 to engage the drive means 2, 20.
  • the dispenser includes a selector 95 for the length of the sheet 11 to be cut.
  • Said selector 95 can be actuated by the user of the device, in particular the customer of the distribution point where the device is installed.
  • Said selector 95 consists of a coin and / or coin changer.
  • the aforementioned length selector can consist of a reserved zone arranged on the front face of presentation of the box of the dispenser 100, for example, a set of numeric keys situated in a reserved zone 98.
  • a display zone 96 for example at liquid crystal, is provided in the same control area located on the front panel of the device which displays the selected length which will be cut.
  • Another display area 97 can also indicate the value of the token and / or of the coins introduced into the dispenser.
  • Another reserved area 99 can also be used to present the user manual.
  • a large control window 94 can advantageously be provided in the box 100 so as to indicate both to the operator and to the user proper whether the device is loaded with paper.
  • FIG. 7 also also shows a recess 93 usefully made in a practically central zone of the presentation edge 42 of the receptacle 4 allowing the roller 12 'present in the receptacle to be easily grasped by hand. This also allows a precise and delicate apprehension of said roller 12, which is particularly important when it comes to presentation paper of the gift packaging type.
  • the lateral faces of the box 100 are provided with a slightly projecting edge 49 forming a shoulder allowing a better grip of the distribution box 100 with a view to a possible displacement of the latter.
  • the dispenser can also further comprise a detection cell 89 for the presence of paper, as well as a stroke detector 88 cooperating with a deflector 87.
  • a coin mechanism and an electronic system are provided, which make it possible to produce small rollers with a maximum diameter of 70 mm and a variable length depending on the price per meter, which has been set by the primary user, that is to say either the installer of the device, or else an authorized person of the distribution point itself, such as a large area, the desired length then being able to be selected by the so-called secondary user, it that is, mainly the customer of the distribution point.
  • the length distributed depends on the amount of money or tokens introduced into the device.
  • the use of tokens makes it possible to provide for free but controlled distribution of paper.
  • the roller is made in the machine and falls into a receptacle avoiding the user any contact with the moving parts of the device thus ensuring, on the one hand, absolute safety for the user and on the other hand, control for the primary user of the quantity of paper debited, thus ensuring better rationalization of the operation of the device.
  • the distributor is perfectly adaptable to different widths and diameters of spool cores. It is understood that the distributor described above could perfectly be placed in any place of formation of line with need to make the packaging, in particular in operating sites such as large surfaces, in particular in the shelves caterer. In the latter case, it would be the attendant in the catering departments who would handle the distributor's orders according to the number of small packages or packages to be packed and the size of these. The order could therefore be sequenced so as to obtain in the receptacle a global supply of the number of rolls desired by customer.
  • dispenser has been described in application of paper rolls, in particular for gift wrapping, it should be understood that the dispenser could apply to all sheets of packaging material, including of a synthetic nature, without departing from the scope of the present invention.
  • the automatic dispenser described above is therefore intended to deliver, from paper counter reels having a certain rigidity, small rolls of the same width, or if necessary with different widths of a length varying from 1 to 6 meters.
  • the paper is of quality 50 to 70 grams per m 2 , the widths of 50 to 70 cm and 22 cm of maximum outside diameter.

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Abstract

Appareil de distribution automatique de matière par feuille à partir d'une bobine d'alimentation de papier pour emballage cadeau, comprenant des moyens de support pour maintenir la bobine celle-ci étant déroulable en feuille, des moyens d'entraînement de la feuille, des moyens de coupe de la feuille déroulée. L'appareil est remarquable en ce qu'il comprend en outre des moyens de réenroulement de la feuille déroulée agencés de façon à permettre un réenroulement de chaque feuille découpée sous la forme d'un rouleau de sortie de longueur sélectionnable.

Description

APPAREIL DE DISTRIBUTION AUTOMATIQUE DE FEUILLE DE CONDITIONNEMENT
La présente invention se rapporte à un appareil de distribution automatique de feuille, en particulier de conditionnement, à partir d'une bobine d'alimentation, en particulier de papier, notamment pour emballage cadeau.
Dans les appareils de distribution automatique connus, des feuilles en une matière telle que du papier peuvent être obtenues à partir de bobines d'alimentation. Ces appareils connus présentent cependant comme inconvénient majeur que la feuille notamment de papier obtenue devient encombrante à manipuler surtout lorsque la longueur de feuille dépasse une certaine valeur. De plus, les utilisateurs ont tendance à vouloir enrouler les feuilles obtenues effectuant le plus souvent cette opération sur place. Ainsi se forment des files devant ce type d'appareil distributeur automatique de feuille entraînant du même coup une perte de temps gênante pour l'ensemble des utilisateurs. De plus, le résultat obtenu est souvent médiocre, le papier enroulé étant bien souvent froissé lors de l'enroulement de celui-ci, que ce soit par les préposés du magasin ou par la clientèle. Ce fait est aggravé à mesure qu'augmente la longueur de feuille désirée. Cet inconvénient est d'autant plus gênant lorsque la matière de feuille concernée est constituée par du papier devant servir comme emballage cadeau. Dans ce cas un aspect et une présentation rigoureusement nets deviennent des conditions de présentation de produits primordiales.
L'appareil selon la présente invention a pour but de remédier aux inconvénients précités. Ainsi, le présent appareil comprend des moyens de support pour maintenir ladite bobine d'alimentation dans une certaine orientation, celle-ci étant déroulable en feuille, des moyens d'entraînement de ladite feuille provenant de ladite bobine d'alimentation; des moyens de coupe de la feuille déroulée lesquels sont actionnables pour une longueur sélectionnable de feuille découpée. Suivant l'invention, l'appareil de distribution automatique est remarquable par le fait qu'il comprend en outre des moyens de réenroulement de la feuille déroulée depuis la bobine d'alimentation, lesquels sont agencés de façon à permettre un réenroulement par unité de chaque feuille découpée sous la forme d'un rouleau de longueur sélectionnable.
Ainsi, grâce à l'appareil distributeur selon l'invention, l'utilisateur peut disposer, à la sortie de l'appareil distributeur, de rouleaux tout faits. L'utilisateur ne doit donc plus effectuer lui-même la découpe, l'appareil de distribution assurant une qualité de découpe bien nette. De plus, il suffit à l'utilisateur de s'emparer du rouleau et de céder la place à l'utilisateur suivant dans la file assurant ainsi une manipulation rapide, ce qui évite un engorgement à hauteur de l'appareil de distribution. En outre, le conditionnement direct sous forme de rouleau assure une bonne présentation au rouleau, ce qui est particulièrement appréciable lorsqu'il s'agit de papier d'emballage, en particulier d'emballage cadeau. Là aussi, une diminution d'encombrement notable dans la file est obtenue par le fait que l'utilisateur ne doit plus se risquer à enrouler lui-même le papier découpé en rouleaux.
Dans un mode avantageux de réalisation de l'invention, lesdits moyens de réenroulement consistent en au moins une paire d'arceaux possédant une certaine courbure intérieure, qui sont agencés face à face de façon à délimiter sensiblement un cercle sur leur pourtour intérieur. Cependant, celui-ci est interrompu sur au moins une faible portion qui est prévue pour former un interstice d'amenée pour permettre à la feuille entrante de pénétrer dans chaque paire d'arceaux de réenroulement. Ceux-ci peuvent être écartés mutuellement à hauteur de leurs extrémités respectives sous l'action de moyens de commande, avantageusement avec bielle. En outre, chaque paire d'arceaux est agencée de préférence à intervalle régulier, dans un plan sensiblement perpendiculaire à la direction de la bobine d'alimentation. La courbure intérieure continue permet d'imprimer naturellement une forme de rouleau à la feuille de matière déroulée.
Plus avantageusement, l'un des arceaux de chaque paire est nettement plus long que 1 'autre arceau de la paire correspondante. Chaque arceau plus long constitue l'arceau d'amont en recevant la feuille entrante et en amorçant le réenroulement de celle-ci. L'arceau plus court est situé en aval de 1 ' arceau plus long de façon à boucler la feuille entrante en un rouleau orienté pratiquement parallèlement à la bobine d'alimentation.
Ainsi, la transition entre les arceaux d'amont et d'aval qui apparaît à la feuille en cours de formation de rouleau comme une discontinuité, fût-elle faible, se présente suffisamment en aval pour que le processus de formation du rouleau désiré ne s'en trouve pratiquement pas affecté.
A cet égard, l'arceau d'amont précité possède de préférence une longueur d'arc pratiquement égale ou légèrement supérieure à 180°. Ainsi, une amorce suffisante de l'enroulement de la feuille est assurée de façon rigoureusement continue, évitant ainsi tout couac dans la formation du rouleau. Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'invention, les arceaux de chaque paire présentent une extrémité commune et sont agencés à pivotement mutuel, de préférence à hauteur de leur extrémité commune, entre une position de fermeture et une position d'ouverture et de préférence, l'arceau plus long est agencé à pivotement vers la base de l'appareil par rapport à l'arceau plus court, qui est fixe, de façon à permettre une évacuation du rouleau de sortie en position d'ouverture. Ainsi, lorsque l'arceau pivotant est amené à pivoter vers le bas, le rouleau de sortie peut être évacué da façon extrêmement commode.
Ainsi, un éjecteur est avantageusement prévu en regard de 1'espace de réenroulement précité de façon à permettre une évacuation forcée de chaque rouleau de sortie sous l'action de l'éjecteur. Ceci assure une fiabilité totale de l'appareil quant à l'évacuation par celui-ci du rouleau souhaité.
En particulier, l'éjecteur consiste en au moins une tige d'éjection agencée entre des paires adjacentes d'arceaux, ladite tige étant déplaçable vers ledit espace de réenroulement. Ce mode constitue un moyen extrêmement simple, rapide et efficace pour l'éjection de chaque rouleau même à des cadences élevées.
Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, un réceptacle est prévu en contre-bas desdits moyens de réenroulement de façon à recevoir chaque rouleau sorti desdits moyens de réenroulement. En particulier ledit réceptacle présente un fond pratiquement plat qui est orienté pratiquement parallèlement à la bobine d'alimentation et ce en inclinaison opposée au sens de réenroulement de chaque rouleau de sortie précité. Non seulement le réceptacle facilite-t-il la saisie par l'utilisateur du rouleau sélectionné, mais surtout le sens d'inclinaison maintient-il et favorise-t-il même le rouleau dans son état enroulé.
En outre, ledit réceptacle constitue la zone de présentation de chaque rouleau sélectionné tout en constituant la seule zone de 1 ' appareil qui soit accessible à l'utilisateur secondaire de l'appareil. Ceci confère à l'appareil une grande sécurité d'utilisation, surtout pour le public.
Dans un mode de réalisation supplémentaire de l'invention, les moyens d'entraînement précités de la feuille de matière comprennent un cylindre d'entraînement agencé en rotation sur un axe parallèlement à la bobine d'alimentation, entre celle-ci et les moyens de réenroulement, de façon à entraîner la feuille de matière vers les moyens de réenroulement. Ledit moyen d'entraînement coopère avec des moyens de pression agencés pratiquement contre le cylindre d'entraînement, ladite feuille de matière étant avancée entre ceux-ci. Grâce à cet agencement simple la feuille de matière déroulée est poussée vers les moyens de réenroulement ne mettant ainsi en oeuvre qu'un dispositif de formation de rouleau purement statique.
Plus particulièrement, les moyens de pression comprennent un ensemble de galets suspendus à un cadre de verrouillage de l'appareil de façon à être amovibles par rapport au cylindre d'entraînement et à pouvoir être entraînés en rotation par celui-ci, ledit cadre de verrouillage étant déplaçable entre une position d'ouverture et une position de verrouillage. Plus particulièrement encore, lesdits galets de pression sont agencés par paires, en chariots suspendus de manière pivotable à une barre de suspension fixée dans ledit cadre de façon à ce que lesdits galets de pression puissent s 'adapter librement contre le cylindre d'entraînement lorsque le cadre est amené en position de verrouillage après chaque renouvellement de bobine d'alimentation. Ceci assure une parfaite tenue de la feuille poussée, entre les moyens en rotation, améliorant ainsi la poussée exercée par lesdits moyens en rotation sur la feuille.
De préférence, des moyens de rappel sont agencés en liaison entre la tête de chaque chariot de pression et le cadre de verrouillage lesquels sont destinés à ramener les galets contre le cylindre d'entraînement après chaque verrouillage. La constance du bon fonctionnement des moyens en rotation, à savoir le cylindre d'entraînement et les galets, s'en trouve assurée.
Un organe de verrouillage supplémentaire est prévu pour coopérer avec ledit moyen de coupe, celui-ci étant déplaçable au moins d'un côté à l'autre de la feuille de matière sous la commande d'un moyen de commande, laquelle déclenche l'organe de verrouillage supplémentaire précité de façon à renforcer la pression desdits galets contre le cylindre d'entraînement pendant l'opération de découpe de la feuille. En particulier, le moyen de coupe précité est agencé en appui sur un moyen de guidage, de préférence une plaque-guide mobile qui est fixée sur le cadre précité, de façon à coincer la feuille contre ledit moyen de guidage. Ainsi, pendant la découpe de la feuille, les moyens de pression sont amenés à se serrer davantage encore contre le cylindre d'entraînement en immobilisant la feuille, ce qui assure une découpe bien nette. Par ailleurs, l'utilisateur primaire ne peut dès lors ouvrir le cadre qu'à la fin de la découpe, ce qui assure sa sécurité.
De préférence, des moyens de guidage de la feuille de matière sont prévus en aval des moyens d'entraînement précités et en amont des moyens de réenroulement . Ceci amène la feuille dans l'état parfait pour l'amorce de son réenroulement dans les moyens de réenroulement.
Dans un mode de réalisation alternatif de l'invention, des moyens de réduction du diamètre du rouleau de sortie sont prévus. Ceux-ci sont particulièrement appropriés dans le cas de feuilles de faible longueur, la courbure plus ouverte des arceaux pouvant alors ne pas s ' avérer parfaitement adaptée.
En particulier, les moyens de réduction de diamètre comprennent au moins un élément d'arc de courbure nettement plus prononcée que celle des moyens de réenroulement précités, lequel est agencé à l'intérieur de 1 'espace de réenroulement précité avec la courbure tournée vers l'arceau d'amont précité.
Afin d'assurer une transition aussi douce que possible entre le pourtour intérieur de chaque paire d'arceaux d'une part et de l'élément d'arc du moyen de réduction précité d'autre part, le point initial d'arc de ce dernier est amené pratiquement en coïncidence géométrique projetée avec le point de fuite du premier sans que le premier point ne puisse former d'obstacle à la formation du rouleau.
Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux de cette variante de l'invention, chaque élément d'arc précité est agencé en prolongement d'un levier formant balancier et basculant autour d'un axe parallèle à la bobine d'alimentation sous l'effet d'un accroissement de volume du rouleau de sortie en cours de réenroulement de celui-ci et plus particulièrement chaque moyen de réduction de diamètre est agencé en contre-poids réglable. Ainsi, l'appareil est rendu parfaitement adapté à une gamme extrêmement étendue de longueurs de feuille à conditionner en rouleau. La limite supérieure correspond au diamètre interne de la paire d'arceaux de réenroulement.
A cet égard, il est même prévu que lorsque le diamètre du rouleau en cours de formation dépasse le seuil permis par la courbure de l'élément d'arc du moyen de réduction précité, ce dernier s'efface progressivement vers le haut jusqu'à hauteur de l'arceau d'aval lui-même en étant levé jusqu'à un niveau correspondant, de sorte que à partir de ce moment, c'est la courbure de la paire d'arceaux qui devient déterminante pour le rouleau en formation.
De préférence, les tangentes respectives auxdits points P et R forment entre elles un angle β non inférieur à 135°
Afin d'assurer une bonne répartition axiale des moyens de contrainte de forme, chaque moyen de réduction de diamètre est disposé entre deux moyens de réenroulement mutuellement adjacents de façon sensiblement équidistante entre ceux-ci.
Dans un autre mode de réalisation très avantageux de l'invention, lesdits moyens de support de la bobine d'alimentation comportent une tringle de support sur laquelle sont fixés de façon réglable des moyens de serrage pour chaque côté de la bobine d'alimentation. Ainsi, l'appareil est parfaitement adaptable à des laizes et diamètres de mandrin de bobine différents.
Plus particulièrement, lesdits moyens de serrage consistent en une paire de cônes de serrage enfilés axialement sur ladite tringle de support avec leurs conicités et sommets respectifs tournés l'un vers 1 'autre.
Un moyen d'amortissement de la bobine d'alimentation est prévu, afin de compenser l'inertie de celle-ci lorsqu'elle est amenée en rotation et qu'elle doit s ' arrêter de tourner lorsque la longueur de feuille sélectionnée est atteinte.
Efficacement, ledit moyen d'amortissement consiste en un poids suspendu au châssis de l'appareil de façon à reposer continuellement sur la bobine d'alimentation du côté de fuite de celle-ci.
Dans un mode de réalisation tout à fait préféré de l'invention, l'appareil comprend en outre des moyens de sélection de la longueur de la feuille à découper pouvant être actionnés par l'utilisateur de l'appareil. Plus particulièrement les moyens de sélection consistent en un monnayeur à jetons et/ou à monnaies de préférence à commande électronique.
D'autres particularités et détails de l'appareil selon l'invention ressortiront de la description donnée ci- après de quelques modes de réalisation exemplaires illustrés à l'aide des dessins annexés.
Les Figures 1 et 2 illustrent une vue en coupe verticale de 1 'appareil selon 1 ' invention posé sur un sol dans des états respectifs.
La Figure 3 illustre une vue en élévation frontale partielle de l'appareil selon l'invention.
La Figure 4 illustre une vue en détail à échelle agrandie des moyens de réenroulement représentés en leurs deux états de fonctionnement.
La Figure 5 illustre une vue de détail à échelle agrandie d'un moyen de réduction de diamètre de l'appareil selon 1 ' invention.
La Figure 6 représente une vue analogue à la figure 1 brisée.
La Figure 7 illustre une vue en perspective de 1 ' appareil distributeur selon l'invention à l'état chargé.
Les Figures 8 et 9 illustrent chacune schématiquement une vue partielle de l'appareil avec le cadre de verrouillage en positions respectivement fermée et ouverte .
De façon générale, l'invention se rapporte à un appareil de distribution automatique de feuilles débitées à la sortie sous forme de rouleaux. Il s'agit essentiellement de feuilles de conditionnement en toutes matières, principalement en papier, notamment pour emballage cadeaux, les appareils étant à poser à même le sol ou sur le plat d'une table de présentation par exemple.
L'invention est décrite ci-après plus particulièrement pour un appareil distributeur automatique de papier d'emballage destiné au grand public notamment dans les grands points de distribution, tels que des grandes surfaces, magasins spécialisés de type libre-service, etc. Dans la description ci-après, il faut entendre par utilisateur primaire, toute personne autorisée par l'exploitant de l'appareil, l'utilisateur secondaire désignant le "client" amené à utiliser l'appareil distributeur en tant que tel.
La figure 7 illustre l'exemple d'un appareil à l'état chargé posé sur une table ou posable sur tout support de type socle surélevé. On peut y distinguer le caisson d'appareil 100, lequel permet de rendre inaccessible le contenu de l'appareil et de réserver le chargement de celui-ci en bobines d'alimentation 1 aux personnes strictement autorisées. L'appareil illustré sur la figure 1 est quant à lui posé sur le sol et est illustré dans son contenu par ses éléments constitutifs essentiels.
Sur un moyen de support 10 agencé en rotation est placée une bobine d'alimentation 1. A partir de la bobine 1 est déroulée une feuille 11 suivant l'orientation de la flèche désignée par F et qui est amenée vers des moyens d'entraînement 2. Ceux-ci sont constitués par exemple par un cylindre entraîneur agencé en rotation suivant le sens de la flèche désignée par J sous la commande d'un moteur par exemple avec couplage direct, de façon à forcer la feuille à avancer suivant F comme indiqué vers les moyens de coupe 90 de la feuille 11. Les moyens de coupe précités 90 consistent par exemple en une lame couteau avec guidage couteau Nauder 91 actionné par un moteur entraîné par une courroie (à deux sens) et ils peuvent être actionnés pour une longueur de feuille désirée que l'utilisateur sélectionne. De façon remarquable, le distributeur automatique comprend des moyens de réenroulement 3 qui permettent de réenrouler la feuille 11 déroulée à partir de la bobine 1. Les moyens de réenroulement sont agencés de façon à permettre un réenroulement par unité de feuille découpée 11 de façon à produire un rouleau 12 à la sortie de l'appareil qui possède la longueur sélectionnée par l'utilisateur. Les moyens de réenroulement précités délimitent un espace de réenroulement 30 à l'intérieur duquel est formé le rouleau 12 par enroulement de la feuille suivant le sens indiqué par la flèche G.
Les moyens de réenroulement précités consistent par exemple en un certain nombre de paires d'arceaux 31, 32 possédant une certaine courbure de façon à imprimer l'état de rouleau 12 à la feuille découpée 11. Les arceaux précités 31, 32 sont ainsi agencés de façon à former ensemble un périmètre 33 de courbure sensiblement continue et progressive sur leur pourtour intérieur. Le pourtour intérieur n'est interrompu que sur une faible portion de façon à former un interstice d'amenée 34 pour la feuille entrante 11. La figure 1 illustre les arceaux 31, 32 à l'état fermé désigné par A.
Cependant, comme l'illustre la figure 2, les arceaux 31, 32 peuvent être écartés mutuellement, notamment par le pivotement de chaque arceau 31 vers le bas suivant le sens de la flèche indiqué par H. Le déplacement de chaque arceau inférieur s'effectue sous l'action de moyens de commande 35, 35', lesquels sont constitués par exemple d'un dispositif à came et bielle 35' . Par la rotation de la came 35 autour de son centre de rotation, la bielle 35' est amenée à entraîner l'arceau inférieur 31 jusque dans sa position d'ouverture extrême désignée par B sur la figure 2. Ainsi, l'ouverture des arceaux est par exemple commandée au moyen d'un moteur avec ouverture en mouvement continu grâce à 1 ' agencement du moyen à came 35 à roue faisant un tour coopérant avec la bielle 35' .
L'ouverture extrême B de l'arceau 31 coïncide avec la sortie du rouleau formé 12. Le rouleau 12 formé étant expulsé aboutit alors par gravité dans un réceptacle 4 à partir duquel un rouleau sorti de l'appareil désigné par la référence 12' peut être saisi par l'utilisateur ayant commandé le distributeur. Avantageusement, le périmètre intérieur 33 du couple d'arceaux 31, 32 à l'état fermé A présente une allure pratiquement circulaire.
De préférence, l'arceau d'amont 31 recevant en premier la feuille 11 est plus long que l'autre arceau 32 d'aval de façon à assurer une bonne amorce se situant sur un parcours suffisamment long, par exemple avec une longueur d'arc pratiquement égale ou légèrement supérieure à 180°, du réenroulement de la feuille coupée 11.
L'expulsion finale du rouleau 12 formé dans l'espace de réenroulement 30 est avantageusement obtenue par un éjecteur 80 qui est prévu en regard de l'espace de réenroulement 30. Une évacuation forcée de chaque rouleau produit 12 est ainsi obtenue grâce à l'action de l'éjecteur 80 se présentant par exemple sous la forme d'une tige d'éjection. Les tiges d'éjection sont par exemple agencées entre des paires adjacentes d'arceaux, de préférence à mi-distance entre ceux-ci.
La figure 4 illustre un fragment d'une telle tige d'éjection 80, laquelle est déplaçable suivant la direction de la flèche indiquée par M vers 1 ' espace de réenroulement 30. De préférence, le réceptacle précité 4 présente un fond 41 qui est pratiquement plat et est agencé en inclinaison o; opposée au sens de réenroulement G des rouleaux sortants 12. Grâce à cet agencement, on assure la stabilité du rouleau quant à son état, même après que ce dernier est tombé dans le fond du réceptacle, évitant ainsi que le rouleau ne se défasse et ne se retransforme en feuille simple.
De préférence, le réceptacle est dimensionné de façon suffisamment grande de façon à pouvoir recevoir plusieurs rouleaux si l'utilisateur en a commandé ou sélectionné plusieurs. A cette fin, le réceptacle présente également avantageusement un rebord de retenue 42. De plus, le réceptacle 4 est agencé de telle façon par rapport au caisson 100 du distributeur qu'il ne laisse apparaître qu'un mince interstice 43 permettant tout juste le passage du rouleau formé 12 dans la zone de présentation 44 de façon à constituer la seule zone du distributeur qui soit accessible au public. La sécurité d'utilisation du distributeur s'en trouve renforcée et toute velléité de l'utilisateur pour opérer à l'intérieur du distributeur, par exemple pour échanger une bobine d'alimentation 1 avec une autre ou pour modifier le réglage du distributeur, s'en trouve empêchée. En outre, le personnel autorisé peut garder ainsi un meilleur contrôle sur l'exploitation du distributeur dont il a la charge.
Le cylindre d'entraînement précité 2 coopère avec des moyens de pression 20 agencés pratiquement contre ceux- ci 2, la feuille 11 étant avancée entre ceux-ci 2, 20 comme l'illustre la figure 2. Les moyens de pression précités 20 comprennent un ensemble de galets 21 suspendus à un cadre de verrouillage 50 de l'appareil. Les galets 21 sont amovibles par rapport au cylindre d'entraînement 2 et sont entraînés en rotation suivant le sens de la flèche indiqué par K par celui-ci 2. Les galets de pression 21 sont agencés par paire, en chariots 23 illustrés sur la figure 9, suspendus de manière pivotable à une barre de suspension 24 fixée dans le cadre 50. Les galets de pression 21 s'adaptent librement contre le cylindre d'entraînement 2 lorsque le cadre 50 est amené en position de verrouillage C, le cadre 50 étant déplaçable entre une position d'ouverture D levée représentée sur la figure 8 et ladite position de verrouillage C illustrée sur les figures 9, 1 et 2.
Des moyens de rappel 25 sont agencés en liaison entre la tête de chaque chariot de pression 23 et le cadre de verrouillage 50. Les moyens de rappel 25 précités sont destinés à ramener les galets 21 contre le cylindre d'entraînement 2 après chaque déverrouillage du cadre 50.
Un organe de verrouillage supplémentaire est prévu pour coopérer avec le moyen de coupe précité 90. Celui-ci 90 est déplaçable d'un côté à l'autre 11', respectivement 11" de la feuille sous l'action d'un moyen de commande 91 déclenchant l'organe de verrouillage supplémentaire précité de façon à renforcer la pression desdits galets 21 contre le cylindre d'entraînement 2 en coinçant la feuille 11 pendant l'opération de découpe de la feuille. Grâce à l'agencement de l'organe de verrouillage supplémentaire précité, on obtient une découpe parfaitement nette de la feuille 11.
Pour assurer un bon cheminement de la feuille lorsqu'elle quitte la bobine d'alimentation 1, des moyens de guidage 40 sont prévus en aval des moyens d'entraînement 2 et en amont des moyens de réenroulement 3. Des moyens de réduction 6 du diamètre du rouleau 12 peuvent également être prévus. Ceux-ci sont représentés en tant que tels sur la figure 5 et 1 'agencement de ceux- ci dans le distributeur est illustré par exemple sur le figure 6. Comme illustré, ceux-ci 6 comprennent plusieurs éléments d'arc 60 dont la courbure est sensiblement plus prononcée que celle des arceaux précités 31, 32. Pour assurer un bon fonctionnement de ceux-ci, les moyens de réduction de diamètre 6 sont agencés à l'intérieur de l'espace de réenroulement 30 avec la courbure tournée vers l'arceau d'amont précité 31 de façon à former un nouvel espace de réenroulement 30' plus réduit. Ainsi est imposée une contrainte d'espace au rouleau en formation 12 de sorte qu'après formation, celui-ci 12 présentera un diamètre plus petit. Ceci s ' avère particulièrement avantageux lorsque des feuilles de dimensions réduites sont sélectionnées par 1 'utilisateur.
Lorsque le diamètre du rouleau en cours de formation dépasse le seuil permis par la courbure de 1 ' élément d'arc 60 du réducteur de diamètre 6, ce dernier s'efface derrière l'arceau d'aval 32 en étant levé jusqu'à un niveau correspondant, de sorte que à partir de ce moment, c'est la courbure de la paire d'arceaux 31, 32 qui devient déterminante pour le rouleau en formation 12.
Ainsi, le point initial d'arc R de l'élément d'arc 60 est amené pratiquement en coïncidence géométrique projetée avec le point de fuite P du premier, sans que le point initial d'arc R ne puisse former d'obstacle à la formation du rouleau 12. Les tangentes respectives auxdits points P et R forment entre elles un angle β d'au moins 135°. Comme le montre la figure 5, chaque élément d'arc précité 60 est agencé en prolongement d'un levier 61 basculant selon la direction indiquée par la flèche L autour d'un axe 62 qui est parallèle à la bobine d'alimentation 1. Le basculement a lieu progressivement sous l'effet d'un accroissement de volume du rouleau 12 en cours de formation.
Avantageusement, chaque réducteur de diamètre 6 est agencé en contrepoids réglable 63, le réducteur étant agencé en appui sur l'axe de pivotement 39 des arceaux 31.
Les moyens de support de la bobine d'alimentation 1 comportent une tringle de support 10 sur laquelle sont fixés de façon réglable des moyens de serrage 13, 14 pour chaque côté de la bobine d'alimentation 1. Les moyens de serrage précités consistent par exemple en une paire de cônes de serrage 13 , 14 enfilés axialement sur ladite tringle de support 10 avec leur conicité et sommets respectifs tournés l'un vers l'autre de façon à s'enchâsser dans la bobine 1 et à assurer un maintien parfaitement stable de celle-ci 1 pendant tout le dévidement de celle-ci, depuis son installation lorsqu'elle est pleine jusqu'à ce qu'elle soit complètement vidée.
De préférence, un amortisseur 7 est prévu sur la bobine comme représenté sur la figure 6. Celui-ci peut consister en un poids 71 suspendu au châssis du distributeur, de façon à reposer continuellement sur la bobine d'alimentation 1 du côté de fuite de celle-ci. Le poids 71 précité constitue un frein pour la bobine, ce qui permet d'éviter que celle-ci 1 ne subisse subitement une accélération suite à l'action d'entraînement du cylindre entraîneur 2 avec les galets correspondants 21. On renforce ainsi la stabilité et l'homogénéité d'engagement de la feuille quittant la bobine 1 pour s'engager vers les moyens d'entraînement 2, 20.
Dans une variante d'exécution, le distributeur comporte un sélecteur 95 de la longueur de la feuille 11 à découper. Ledit sélecteur 95 est actionnable par l'utilisateur de l'appareil, notamment le client du point de distribution où l'appareil est installé. Ledit sélecteur 95 consiste en un monnayeur à jetons et/ou à monnaie. Ainsi, si l'exploitant du distributeur souhaite offrir à sa clientèle une distribution gratuite de papier, il peut introduire un système à jetons, de façon à rendre service à sa clientèle tout en maintenant le contrôle de la distribution de papier. Le sélecteur de longueur précité peut consister en une zone réservée agencée sur la face avant de présentation du caisson du distributeur 100, par exemple, en un ensemble de touches numériques situées dans une zone réservée 98. Une zone d'affichage 96, par exemple à cristaux liquides, est prévue dans la même zone de commande située sur le panneau avant de l'appareil laquelle affiche la longueur sélectionnée qui sera découpée. Une autre zone d'affichage 97 peut encore indiquer la valeur du jeton et/ou des pièces introduites dans le distributeur. Une autre zone réservée 99 encore peut être destinée à présenter le mode d'emploi.
Comme l'illustre encore la figure 7, une grande fenêtre de contrôle 94 peut avantageusement être prévue dans le caisson 100 de façon à indiquer tant à l'exploitant qu'à l'utilisateur proprement dit si l'appareil est chargé en papier.
La figure 7 montre également encore un évidement 93 pratiqué utilement dans une zone pratiquement centrale du bord de présentation 42 du réceptacle 4 permettant de saisir facilement par la main le rouleau 12 ' présent dans le réceptacle. Cela permet également une appréhension précise et délicate dudit rouleau 12, ce qui s'avère particulièrement important lorsqu'il s'agit de papier de présentation du type emballage cadeau.
Avantageusement, les faces latérales du caisson 100 sont pourvues d'un bord légèrement en saillie 49 formant épaulement permettant une meilleure prise du caisson de distribution 100 en vue d'un déplacement éventuel de celui-ci .
Le distributeur peut également encore comprendre une cellule de détection 89 de présence de papier, ainsi qu'un détecteur de course 88 coopérant avec un déflecteur 87.
De préférence, un monnayeur et un système électronique sont prévus, lesquels permettent de réaliser des petits rouleaux d'un diamètre maximum de 70 mm et d'une longueur variable en fonction du prix au mètre, qui a été fixé par l'utilisateur primaire, c'est-à-dire soit l'installateur de l'appareil, ou alors une personne autorisée du point de distribution elle-même, telle une grande surface, la longueur voulue pouvant alors être sélectionnée par l'utilisateur dit secondaire, c'est-à-dire principalement le client du point de distribution.
La longueur distribuée est fonction de la quantité de monnaie ou de jetons introduits dans l'appareil. A cet égard, l'utilisation de jetons permet de prévoir une distribution de papier gratuite mais sous contrôle.
Une fois la sélection opérée par l'utilisateur, le rouleau est confectionné dans la machine et tombe dans un réceptacle évitant à l'utilisateur tout contact avec les pièces en mouvement de l'appareil assurant ainsi, d'une part, une sécurité absolue à l'utilisateur et d'autre part, un contrôle dans le chef de l'utilisateur primaire de la quantité de papier débitée, assurant ainsi une meilleure rationalisation de l'exploitation de l'appareil.
Le distributeur est parfaitement adaptable à des laizes et diamètres de mandrins de bobines différents. Il s'entend que le distributeur décrit ci-dessus pourrait parfaitement être placé à tout endroit de formation de file avec nécessité de procéder à la confection d'emballage, notamment dans les sites d'exploitation telles que des grandes surfaces, en particulier aux rayons traiteur. Dans ce dernier cas, ce serait le préposé aux rayons traiteur qui procéderait aux manipulations de commandes du distributeur en fonction du nombre de petits colis ou paquets à emballer et de la dimension de ceux-ci. La commande pourrait dès lors être séquencée de façon à obtenir dans le réceptacle une fourniture globale du nombre de rouleaux désirés par client.
Si dans la description ci-dessus le distributeur a été décrit en application de rouleaux de papier, notamment pour emballage cadeau, il doit être entendu que le distributeur pourrait s'appliquer à toutes feuilles de matières d'emballage, y compris de nature synthétique, sans sortir du cadre de la présente invention.
Le distributeur automatique décrit ce-dessus est donc destiné à débiter, à partir de bobines de comptoir en papier possédant une certaine rigidité, des petits rouleaux de même largeur, ou le cas échéant éventuellement avec des largeurs différentes d'une longueur variant de 1 à 6 mètres.
A titre exemplaire, le papier est de qualité 50 à 70 grammes par m2, les laizes de 50 à 70 cm et de 22 cm de diamètre extérieur maximum.

Claims

REVENDICATIONS
1. Appareil de distribution automatique de feuille à partir d'une bobine d'alimentation (1) , en particulier de papier, notamment pour emballage cadeau, comprenant :
- des moyens de support (10) pour maintenir ladite bobine d'alimentation dans une certaine orientation, celle-ci étant déroulable en feuille (11) ;
- des moyens d'entraînement (2) de ladite feuille (11) provenant de ladite bobine d'alimentation (1) ;
- des moyens de coupe (90) de la feuille (11) déroulée lesquels sont actionnables pour une longueur sélectionnable de feuille découpée, caractérisé en ce que ledit appareil de distribution automatique comprend en outre des moyens de réenroulement
(3) de la feuille (11) déroulée depuis la bobine d'alimentation (1) , lesquels (3) sont agencés de façon à permettre un réenroulement par unité de chaque feuille
(11) découpée sous la forme d'un rouleau de sortie (12) possédant ladite longueur sélectionnable, dans un espace de réenroulement (30) délimité par lesdits moyens de réenroulement (3) .
2. Appareil de distribution automatique selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de réenroulement consistent en au moins une paire (3) d'arceaux (31, 32) possédant une certaine courbure intérieure, qui sont agencés face à face de façon à délimiter un périmètre (33) de courbure sensiblement continue et monotone ou progressive sur leur pourtour intérieur interrompu sur au moins une faible portion de celui-ci de façon à former un interstice d'amenée (34) pour la feuille entrante (11) et qui peuvent être écartés mutuellement à hauteur de leurs extrémités respectives sous l'action de moyens de commande (35, 35') , chaque paire d'arceaux étant agencée dans un plan sensiblement perpendiculaire à l'orientation de la bobine d'alimentation (1) .
3. Appareil suivant le revendication précédente, caractérisé en ce que ledit périmètre (33) intérieur est sensiblement circulaire.
4. Appareil de distribution automatique suivant l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que l'un des arceaux (31) de chaque paire (3) est nettement plus long que l'autre arceau (32) de la paire correspondante, chaque arceau plus long constituant l'arceau d'amont (31) en recevant la feuille entrante (11) et amorçant le réenroulement de celle-ci, l'arceau plus court (32) étant situé en aval de l'arceau plus long (31) .
5. Appareil de distribution automatique suivant la revendication précédente, caractérisé en ce que l'arceau d'amont (31) précité possède une longueur d'arc pratiquement égale ou légèrement supérieure à 180°.
6. Appareil de distribution automatique suivant l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que les arceaux (31, 32) de chaque paire présentent une extrémité commune et sont agencés à pivotement mutuel, de préférence à hauteur de leur extrémité commune, entre une position de fermeture (A) et une position d'ouverture
(B) , sous l'action desdits moyens de commande (35) .
7. Appareil de distribution automatique suivant la revendication 6 lorsqu'elle dépend de l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que l'arceau d'amont (31) est agencé à pivotement (H) vers le sol par rapport à l'arceau d'aval (32) fixe de façon à permettre une évacuation du rouleau de sortie (12) en position d'ouverture (B) .
8. Appareil de distribution automatique suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un éjecteur (80) est prévu en regard de l'espace de réenroulement (30) précité de façon à permettre une évacuation forcée de chaque rouleau produit (12) sous l'action de l'éjecteur (80) .
9. Appareil de distribution automatique suivant la revendication 8, caractérisé en ce que l'éjecteur consiste en au moins une tige d'éjection (80) agencée entre des paires adjacentes (3) d'arceaux et en ce qu'il est déplaçable (M) vers ledit espace de réenroulement (30) .
10. Appareil de distribution automatique suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un réceptacle (4) est prévu en contre-bas desdits moyens de réenroulement (3) de façon à recevoir chaque rouleau (12') sorti desdits moyens de réenroulement (3) .
11. Appareil de distribution automatique suivant la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit réceptacle (4) présente un fond (41) pratiquement plat qui est orienté sensiblement parallèlement à la bobine d'alimentation (1) en inclinaison (ot) opposée au sens de réenroulement (G) de chaque rouleau précité (12) .
12. Appareil de distribution automatique suivant l'une des revendications 10 ou 11, caractérisé en ce que ledit réceptacle (4) constitue la zone de présentation de chaque rouleau sélectionné (12') tout en constituant la seule zone de l'appareil qui soit accessible à l'utilisateur de l'appareil.
13. Appareil de distribution automatique suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens d'entraînement précités de la feuille de matière (11) comprennent un cylindre d'entraînement
(2) agencé en rotation (J) sur un axe (21') parallèlement à la bobine d'alimentation (1) , entre celle-ci (1) et les moyens de réenroulement (3) , de façon à entraîner (F) la feuille de matière (11) vers les moyens de réenroulement
(3) , ledit cylindre d'entraînement (2) coopérant avec des moyens de pression (20) agencés pratiquement contre le cylindre d'entraînement (2) , ladite feuille (11) étant avancée entre ceux-ci (2, 20) .
14. Appareil de distribution automatique suivant la revendication précédente, caractérisé en ce que les moyens de pression (20) comprennent un ensemble de galets
(21) suspendus à un cadre de verrouillage (50) de l'appareil de façon à être amovibles par rapport au cylindre d'entraînement (2) et à pouvoir être entraînés en rotation (K) par celui-ci (2) , ledit cadre de verrouillage (50) étant déplaçable entre une position d'ouverture et une position de verrouillage (C) .
15. Appareil de distribution automatique suivant la revendication précédente, caractérisé en ce que lesdits galets de pression (21) sont agencés par paires, en chariots (23) suspendus de manière pivotable à une barre de suspension (24) fixée dans ledit cadre (50) , de façon à ce que lesdits galets de pression (21) puissent s'adapter librement contre le cylindre d'entraînement (2) lorsque le cadre (50) est amené en position de verrouillage (C) .
16. Appareil de distribution automatique suivant la revendication précédente, caractérisé en ce que des moyens de rappel (25) sont agencés en liaison entre la tête de chaque chariot de pression (23) et le cadre de verrouillage (50) , lesquels (25) sont destinés à ramener les galets (21) contre le cylindre d'entraînement (2) après chaque déverrouillage.
17. Appareil de distribution automatique suivant l'une quelconque des revendications 14 à 16, caractérisé en ce qu'un organe de verrouillage supplémentaire est prévu pour coopérer avec ledit moyen de coupe (90) , celui-ci étant déplaçable au moins d'un côté (11') à l'autre (11") de la feuille (11) sous la commande d'un moyen de commande (91) , laquelle déclenche l'organe de verrouillage supplémentaire précité de façon à renforcer la pression desdits galets (21) contre le cylindre d'entraînement (2) en coinçant la feuille pendant l'opération de découpe de la feuille.
18. Appareil de distribution automatique suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que des moyens de guidage (40) de la feuille (11) sont prévus en aval des moyens d'entraînement (2) précités et en amont des moyens de réenroulement (3) .
19. Appareil de distribution automatique suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que des moyens de réduction du diamètre (6) du rouleau de sortie (12) sont prévus.
20. Appareil de distribution automatique suivant la revendication précédente, caractérisé en ce que les moyens de réduction de diamètre (6) comprennent au moins un élément d'arc (60) de courbure nettement plus prononcée que celle des moyens de réenroulement précités (3) , lequel (60) est agencé à l'intérieur de l'espace de réenroulement précité (30) avec la courbure tournée vers l'arceau d'amont précité (31) .
21. Appareil de distribution automatique suivant la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il est prévu que lorsque le diamètre du rouleau en cours de formation dépasse le seuil permis par la courbure de l'élément d'arc (60) du moyen de réduction précité (6) , ce dernier (6) s'efface derrière l'arceau d'aval (32) lui-même en étant levé jusqu'à un niveau correspondant, de sorte que à partir de ce moment, c'est la courbure de la paire d'arceaux (31, 32) qui devient déterminante pour le rouleau en formation.
22. Appareil de distribution automatique suivant la revendication précédente, caractérisé en ce que le point initial d'arc (R) de l'élément d'arc (60) est amené pratiquement en coïncidence géométrique projetée avec le point de fuite (P) du premier sans que le point initial d'arc (R) ne puisse former d'obstacle à la formation du rouleau.
23. Appareil de distribution automatique suivant la revendication précédente, caractérisé en ce que les tangentes respectives auxdits points (P) et (R) forment entre elles un angle (β) non inférieur à 135°.
24. Appareil de distribution automatique suivant l' une quelconque des revendications précédentes 20 à 23, caractérisé en ce que chaque élément d'arc précité (60) est agencé en prolongement d'un levier (61) basculant (L) autour d'un axe (62) parallèle à la bobine d'alimentation (1) sous l'effet d'un accroissement de volume du rouleau (12) en cours de réenroulement.
25. Appareil de distribution automatique suivant l'une quelconque des revendications 19 à 24, caractérisé en ce que chaque moyen de réduction de diamètre (6) est agencé en contre-poids réglable (63) .
26. Appareil de distribution automatique suivant l'une quelconque des revendications 19 à 25, caractérisé en ce que chaque moyen de réduction de diamètre (6) est disposé entre deux moyens de réenroulement (3) mutuellement adjacents de façon sensiblement équidistante entre ceux- ci.
27. Appareil de distribution automatique suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits moyens de support de la bobine d'alimentation (1) comportent une tringle de support (10) sur laquelle sont fixés de façon réglable des moyens de serrage (13,14) pour chaque côté de la bobine d'alimentation (1).
28. Appareil de distribution automatique suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits moyens de serrage consistent en une paire de cônes de serrage (13, 14) enfilés axialement sur ladite tringle de support (10) avec leurs conicités et sommets respectifs tournés l'un vers l'autre.
29. Appareil de distribution automatique suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un moyen d'amortissement (7) de la bobine d'alimentation (1) est prévu.
30. Appareil de distribution automatique suivant la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit moyen d'amortissement consiste en un poids (71) suspendu
(72) au châssis de l'appareil de façon à reposer continuellement sur la bobine d'alimentation (1) du côté de fuite de celle-ci.
31. Appareil de distribution automatique suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens de sélection (95 ) de la longueur de la feuille (11) à découper pouvant être actionnés par l'utilisateur de l'appareil.
32. Appareil de distribution automatique suivant la revendication précédente, caractérisé en ce que les moyens de sélection (95 ) consistent en un monnayeur à jetons et/ou à monnaies.
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