EP0116508B1 - Appareil distributeur de bandes de matériaux enroulés avec dispositif de remplacement automatique du rouleau en service - Google Patents

Appareil distributeur de bandes de matériaux enroulés avec dispositif de remplacement automatique du rouleau en service Download PDF

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EP0116508B1
EP0116508B1 EP84420004A EP84420004A EP0116508B1 EP 0116508 B1 EP0116508 B1 EP 0116508B1 EP 84420004 A EP84420004 A EP 84420004A EP 84420004 A EP84420004 A EP 84420004A EP 0116508 B1 EP0116508 B1 EP 0116508B1
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EP
European Patent Office
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roll
support
drum
spare
cradles
Prior art date
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Expired
Application number
EP84420004A
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German (de)
English (en)
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EP0116508A1 (fr
Inventor
Maurice Granger
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Individual
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K10/00—Body-drying implements; Toilet paper; Holders therefor
    • A47K10/24—Towel dispensers, e.g. for piled-up or folded textile towels; Toilet-paper dispensers; Dispensers for piled-up or folded textile towels provided or not with devices for taking-up soiled towels as far as not mechanically driven
    • A47K10/32—Dispensers for paper towels or toilet-paper
    • A47K10/34—Dispensers for paper towels or toilet-paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means
    • A47K10/36—Dispensers for paper towels or toilet-paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means with mechanical dispensing, roll switching or cutting devices
    • A47K10/3631—The cutting devices being driven manually
    • A47K10/3643—The cutting devices being driven manually by pulling the paper

Definitions

  • the subject of the invention is a device for distributing strips of wound materials with an automatic device for replacing the roll in service.
  • the object of the invention relates to the technical sector of the means for distributing lengths of strips wound on a reel or core (see in particular FR-A-2402613).
  • the invention applies to apparatus for the simultaneous distribution and cutting of paper, wadding and other wiping materials.
  • the apparatus which comprises an operating roller carried by a support and a reserve roller carried by a second support, the two supports being pivotally mounted on a rigid structure, is characterized in that the two roller supports are connected together by an articulated link with play on one side, in order to bring the ends of their rigid arms carrying the rolls of material to be distributed towards each other, and to automatically transfer the roll in reserve to the roll support service which is then ejected; a mechanism articulated on the roll support in use and releasing the roll support in reserve from its locking means when said roll in use is almost completely unwound; the strips of material coming from the two rollers then being distributed simultaneously until the roller in service is exhausted and the support of the roll in reserve automatically resumes its standby position by elastic return and automatic engagement of the locking means, and the support with its roller new, being returned by spring to ensure firm contact of the roller on the drum, without however hampering its rotation.
  • the apparatus comprises a base plate (1) for wall mounting, with an inclined bottom (la) and two lateral sides (1b-1c), the lower part of which has a bearing directly or attached. (2) equipped with a slot (2a) for mounting the freely rotating support means of a drum (3) whose periphery is made rough, in order to drive the free end of the wound material without slipping on a reel resting on the drum.
  • the support means In a known manner, the support means.
  • the drum consist for one side, of a fixed axis (4) successively comprising a threaded surface (4a) with parallel flats, to be engaged without possibility of rotation, in the slot (2a) of a bearing (2), then a smooth bearing (4b) of larger diameter to which a cleat (5) articulated in (6) is applied to a side wall of the drum.
  • the axis (4) has a bearing for the free rotation of the drum, with an eccentric (4c) at the end, suitably oriented and dimensioned to control the pivoting of a blade holder (7) articulated at (8) on the side walls of the drum, in order to periodically obtain the projection of the blade (7a) out of the drum having for this purpose an opening (3a).
  • the drum rotation support means is constituted by an axis (9) one end of which is made integral with the side wall of the drum, while its central part (9a) rotates in a ring (10) with parallel flats or other angular indexing means, engaged in the slot (2a) of the bearing (2).
  • the axis (9) finally has a collar (9b) carrying an eccentric (9c) which is angularly oriented and connected to a spring (11) attached to a lateral side (1b) of the wall plate, to operate the launching of the drum after cutting or separation of the material by the blade (7a), with a view to returning the drum to its initial position with overflow of a new strip of material.
  • an oriented projection (3b) of the side wall deviates (by mounting assembly of the drum) from a shock absorber (12) articulated on the threaded bearing (2a) of the axis (2).
  • the drum is stopped by pressing the cleat (5) on said axis, while by reaction, the drum starts again until the projection (3b) is supported on the shock absorber which collects the force and restores it by its retaining spring (13) attached to a lateral side (1c) of the wall plate.
  • the cleat (5) rocks by gravity, due to its offset articulation, releasing the drum which is thus ready to be again driven by traction on the strip projecting from the material.
  • the device for automatically replacing the roll in service comprises a rigid structure (14) fixed to the wall plate (1) and composed for example of two lateral uprights (14a) and of a crosspiece (14b).
  • the structure In the lower part, located above the drum, the structure carries free rotation at (15), a support (16) rigidly formed by a hinge crosspiece (16a) and two parallel arms (16b). At the free ends of the arms (16b) are fixed crescent-shaped plates (16c), the lower ends of which form cradles (16d) for receiving and freely rotating positioning of the roll of material (R1), this by means of pins (T1) which are formed on end caps (E1) centered in the coil or core for winding the material.
  • the structure (14) carries free rotation at (17), a support (18) rigidly formed of a hinge crosspiece (18a) and two parallel arms (18b).
  • the free ends of the arms form cradles (18c) for receiving and positioning pins (T2) formed on end caps (E2) which are centered in the coil or core of a roll (R2) of material to be distributed.
  • a spring (27) recalls the support (18) in the high position.
  • rollers (R1 and R2) are called respectively “roll in service and” roll in reserve “, because it is the roller (R2), mounted in the upper part, which must automatically replace the roller ( R1) when the latter is almost entirely unwound.
  • the two supports (16 and 18) are connected to each other by a link (19) which is articulated at (20) on an overhanging tab (18d). of the support (18) and adjustable in articulation on a pin (21) fixed on an arm (16b) of the support (16) via an oblong opening (19a) of the link.
  • the arms of the two supports (16 and 18) are precisely dimensioned and spaced apart so that, by the action of the connecting rod (19), the free ends forming the cradles (16d) - (18c) can cross .
  • the distance (x) between the cradles (18c) is greater than the distance (y) between the cradles (16d).
  • the cradles (18c) are oriented and profiled to receive and retain the pins (T2) of the roller (R2) in reserve until, during the transfer of said roller (R2) on the support (16) , the weight of the roller (R2) drives the pins (T2) out of the cradles which then abut against the crescent-shaped plates (16c).
  • the cradles (18c) form on the outside a bead (18th) between the receiving part and the end.
  • the cradles (16d) have a rear spout (16e) shorter than the front spout (16f), in order to allow the trunnions (T2) to pass when the reserve roller must take the place of the roller in service, then to retain it in the receiving part which is separated from the end of the rear spout by a bead (16g).
  • a hook or bolt (23) which comprises for this purpose an active end (23a) intended to retain in the raised position the support (18) having at this location a hooking projection (18h).
  • the lock (23) has an axis (24) on which the end of a connecting rod (25) is freely articulated, the other end of which has an oblong opening (25a) for articulation with play on one of the arms (16b) of the support (16) by a pin (26).
  • the opening (25a) is of such length that when the roll in service is almost fully unwound, the hinge pin (26) between the arm and the connecting rod pulls on said connecting rod to tilt the hook (23) .
  • the connecting rod (25) is preferably made in two parts (25b-25c) to be adjustable in length by a screw-nut system (28) placed at the ends of the parts facing each other, this in order to operate the lifting adjustable support (16) by the rod (25), as will be seen later.
  • a spring (29) attached to the structure constantly recalls the connecting rod (25) in the high position to prevent the latch (23) from tilting under the weight of the connecting rod.
  • the reserve roller (R2) when placed in the cradles (18c), is braked in rotation by an elastic blade (30) fixed on the wall plate (1), in order to prevent it takes place during distribution with the other roller.
  • the roller (R2) must be mounted with the free end of the strip going up behind to be trapped by the blade (30) and be automatically placed on the other strip wound on the drum (3) when the roller (R2) takes the place of the roller (R1) on the support (16).
  • parallel bars (35) fixed on the structure (14) extend above the drum (3), up to the proximity of the cradles (16d).
  • the free ends of the bars are shouldered at (35a) to serve as a stop for the journals (T1 or T2) when the support (16) is raised, releasing the roller in service almost empty, this in order to prevent said roller driven by rotation of the drum, engaging in the back of the drum.
  • said roller is ejected in the direction of the cover where a suitable receptacle (36) receives it for complete the distribution simultaneously with that of the reserve roller which has taken its place in the support (16).
  • an elastic curved blade (37) is provided. passing in front of said cross and going up higher.
  • This blade can also serve, as illustrated, as an attachment point for a flexible rod (38) or equivalent member, intended to apply the end of the wound strip, to the drum and direct it towards the outlet opening made between the inclined plane (1a) and the bottom of the cover (33).
  • a damping block (39) is fixed on the structure (14) opposite a support tab (18i) formed on the support (18), in order to soften the shock, including the noise, produced by the support ( 18) when it has released its roller and it is returned to the hook (23) by its spring (27).
  • a window (40) suitably sized is provided on the cover (33) to quickly display the loading state of the device.
  • the support (18) pivots on its axis (17) by driving with it the connecting rod (19) with the support (16) of the roller in service, which thus causes said support to rise simultaneously (16) by pivoting on its axis (15).
  • the pairs of cradle arms of each support come very close to each other, and the pins (T2) of the roller (R2), by gravity. emerge from their cradles (18c) to abut against the crescent-shaped plates (16c) of the support (16) ( Figure 6).
  • the operating roller (R1) which has been released from the cradles (16d), abuts against the bars (35), as shown by the broken lines in FIG. 6, then the roller (R1) passes under the elastic blade (31) which has just elastically escaped from said roller during its advance, and rolls on the drum (3) to be received in the receptacle (36) of the cover.
  • the roller (R2) has therefore taken the place of the roller (R1) and the free end of its strip (B2) is ready to be wound on the drum above the strip remaining from the roller (R1), either because it was correctly placed at the rear of the device to apply to the drum naturally during the transfer of the roller (R2), or because it is guided by the elastic blade (31) which accompanied the roller (R2) to be placed as close as possible to the drum.
  • a metal part (42) or other rigid material, generally U-shaped, and whose wings (42a) extend above the drum (3) is attached to the base plate (1) substantially. beyond its axis of rotation.
  • the wings (42a) are raised at their vertical ends to form stops (42b) rising up to the level where the two roller holders cross during the transfer of the roll in reserve on the service roller holder.
  • the ends of the wings (42a) thus prevent the almost empty roller in use (R1) from engaging behind the drum.
  • the roll holder (16) is equipped with a spring with flange (43) which is adjustably attached (arrow F) to one end on the base plate (1), for example on a threaded rod (44) between two nuts (45) while the other end is attached to the roller holder (16) at a particular point (16h), so that when the roller (R1) is new the line of action of the spring forms a very flat triangle with the attachment points and the axis ( 15) pivoting of the roll holder (figure 9).
  • the pressure is adjustable by varying the point of attachment of the spring on the rod (44), by displacement of the nuts (45).
  • attempts have also been made to improve security at the level of the lower opening for passage of the strips of material to be pulled.
  • attempts have been made to prevent the user's fingers from being able to engage in the opening which must be wide enough for the strips of the two rollers to pass.
  • a device comprising for example two axes (46) carried by each wing of the base plate of the device, and on which is mounted with free rotation a hollow shaft (47), or a commercial profile tube.
  • This shaft is driven in the same direction as the drum by means of a belt (48) positioned in the appropriate grooves (47a) of the shaft (35) and (3c) of the drum.
  • the shaft (47) rotates in the direction of drum and thereby facilitates passage through the opening.

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  • Public Health (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Unwinding Webs (AREA)

Description

  • L'invention a pour objet un appareil distributeur de bandes de matériaux enroulés avec dispositif de remplacement automatique du rouleau en service.
  • L'objet de l'invention se rattache au secteur technique des moyens de distribution de longueurs de bandes enroulées sur bobine ou noyau (voir notamment FR-A-2402613). En particulier, mais non limitativement, l'invention s'applique aux appareils de distribution et de coupe simultanées de papier, ouate et autres matériaux d'essuyage.
  • Suivant l'invention, on a voulu réaliser d'une manière rapide, fiable, efficace et économique, un appareil permettant de distribuer une bande enroulée sur une bobine, puis avant que ladite bobine soit entièrement dévidée, de distribuer automatiquement et en continu une nouvelle bande enroulée sur une deuxième bobine en réserve.
  • Pour cela, l'appareil qui comprend un rouleau en service porté par un support et un rouleau en réserve porté par un deuxième support, les deux supports étant montés pivotant sur une structure rigide, est caractérisé en ce que les deux supports de rouleaux sont reliés ensemble par une biellette articulée avec jeu d'un côté, afin de rapprocher l'une de l'autre les extrémités de leurs bras rigides portant les rouleaux de matériau à distribuer, et de transférer automatiquement le rouleau en réserve sur le support du rouleau en service qui est alors éjecté ; un mécanisme articulé sur le support de rouleau en service et libérant le support de rouleau en réserve de son moyen de verrouillage lorsque ledit rouleau en service est presque complètement dévidé ; les bandes de matériau issues des deux rouleaux étant alors distribuées simultanément jusqu'à épuisement du rouleau en service et le support du rouleau en réserve reprenant automatiquement sa position en attente par rappel élastique et enclenchement automatique du moyen de verrouillage, et le support avec son rouleau neuf, étant rappelé par ressort pour assurer le contact ferme du rouleau sur le tambour, sans cependant gêner sa rotation.
  • Pour fixer l'objet de l'invention, sans toutefois le limiter, dans les dessins annexés :
    • La figure 1 est une vue de face illustrant un appareil de distribution et de coupe simultanées de bandes de matériaux enroulés, selon l'invention. L'appareil sans capot est représenté en position chargée et au repos, avec son dispositif de remplacement automatique du rouleau en service.
    • Les figures 2 et 3 sont des vues en coupe suivant les lignes 2-2 et 3-3 de la figure 1 et montrant les principaux éléments de l'appareil.
    • La figure 4 est une vue partielle suivant la ligne 4-4 de la figure 1, et montrant les organes de lancement et de butée en anti-retour du tambour de coupe.
    • Les figures 5, 6 et 7 sont des vues schématiques à plus petite échelle illustrant différentes phases de fonctionnement du dispositif de remplacement automatique du rouleau en service.
    • La figure 8 est une vue en coupe illustrant une réalisation en variante pour le transfert du rouleau de matériau en réserve sur le porte-rouleau en service.
    • Les figures 9 et 10 sont des vues schématiques, d'une troisième variante.
    • La figure 11 est une vue partielle à plus grande échelle, d'une des réalisations en variante.
    • La figure 12 est une vue de face partielle, montrant une coupe partielle considérée suivant la ligne 12-12 de la figure 11.
  • L'appareil comprend dans l'exemple illustré une plaque de base (1) à fixation murale, avec un fond (la) incliné et deux côtés latéraux (1 b-1 c) dont la partie inférieure présente directement ou de manière rapportée un palier (2) équipé d'une fente (2a) pour le montage des moyens-supports à rotation libre d'un tambour (3) dont la périphérie est rendue rugueuse, afin d'entraîner sans glissement l'extrémité libre du matériau à distribuer enroulé sur une bobine en appui sur le tambour. D'une manière connue, les moyens-support. du tambour sont constitués pour un côté, d'un axe fixe (4) comprenant successivement une portée filetée (4a) à méplats parallèles, pour être engagée sans possibilité de rotation, dans la fente (2a) d'un palier (2), puis une portée lisse (4b) de plus grand diamètre sur laquelle s'applique un taquet (5) articulé en (6) à une paroi latérale du tambour. Intérieurement au tambour, l'axe (4) présente une portée pour la rotation libre du tambour, avec en bout un excentrique (4c) convenablement orienté et dimensionné pour commander le pivotement d'un porte-lame (7) articulé en (8) sur les parois latérales du tambour, en vue d'obtenir périodiquement la saillie de la lame (7a) hors du tambour présentant à cet effet une ouverture (3a). Ces dispositions connues ressortent bien des figures 5. 6 et 7.
  • De l'autre côté, le moyen-support à rotation du tambour est constitué par un axe (9) dont une extrémité est rendue solidaire de la paroi latérale du tambour, tandis que sa partie centrale (9a) tourne dans une bague (10) à méplats parallèles ou autre moyen d'indexation angulaire, engagée dans la fente (2a) du palier (2). L'axe (9) présente enfin une collerette (9b) portant un excentrique (9c) qui est orienté angulairement et relié à un ressort (11) attaché à un côté latéral (1b) de la plaque murale, pour opérer le lancement du tambour après la coupe ou séparation du matériau par la lame (7a), en vue du retour du tambour à sa position initiale avec débordement d'une nouvelle bande de matériau.
  • Pendant la rotation du tambour, une saillie orientée (3b) de la paroi latérale s'écarte (par jeu de montage du tambour) d'un amortisseur (12) articulé sur la portée filetée (2a) de l'axe (2). Après passage de la saillie contre l'amortisseur, le tambour est arrêté par appui du taquet (5) sur ledit axe, tandis que par réaction, le tambour repart en arrière jusqu'à ce que la saillie (3b) s'appuie sur l'amortisseur qui encaisse l'effort et le restitue par son ressort de retenue (13) attaché à un côté latéral (1c) de la plaque murale. A ce moment, le taquet (5) bascule par gravité, du fait de son articulation désaxée, en libérant le tambour qui est ainsi prêt à être de nouveau entraîné par traction sur la bande débordant du matériau.
  • Le dispositif de remplacement automatique du rouleau en service comprend une structure rigide (14) fixée sur la plaque murale (1) et composée par exemple de deux montants latéraux (14a) et d'une traverse (14b).
  • En partie basse, située au-dessus du tambour, la structure porte à rotation libre en (15), un support (16) formé rigidement d'une traverse d'articulation (16a) et de deux bras parallèles (16b). Aux extrémités libres des bras (16b) sont fixées des plaquettes (16c) en forme de croissant dont les extrémités inférieures forment des berceaux (16d) de réception et de positionnement à rotation libre du rouleau de matériau (R1), cela par l'intermédiaire de tourillons (T1) qui sont formés sur des embouts (E1) centrés dans la bobine ou noyau d'enroulement du matériau.
  • De la même manière, en partie haute, la structure (14) porte à rotation libre en (17), un support (18) formé rigidement d'une traverse d'articulation (18a) et de deux bras parallèles (18b). Les extrémités libres des bras forment des berceaux (18c) de réception et de positionnement de tourillons (T2) formés sur des embouts (E2) qui sont centrés dans la bobine ou noyau d'un rouleau (R2) de matériau à distribuer. Un ressort (27) rappelle le support (18) en position haute.
  • Dans la suite de la description, les rouleaux (R1 et R2) sont appelés respectivement « rouleau en service et « rouleau en réserve », car c'est le rouleau (R2), monté en partie haute, qui doit remplacer automatiquement le rouleau (R1) lorsque ce dernier est presque entièrement dévidé.
  • Les deux supports (16 et 18) sont reliés entre eux par une biellette (19) qui est articulée en (20) sur une patte débordante (18d). du support (18) et articulée de manière réglable sur un pion (21) fixé sur un bras (16b) du support (16) par l'intermédiaire d'une ouverture oblongue (19a) de la biellette.
  • Les bras des deux supports (16 et 18) sont dimensionnés et espacés entre eux de manière précise pour que par l'action de la biellette de liaison (19), les extrémités libres formant les berceaux (16d)-(18c) puissent se croiser. A cet effet, la distance (x) entre les berceaux (18c) est supérieure à la distance (y) entre les berceaux (16d).
  • On note également-que les berceaux (18c) sont orientés et profilés pour recevoir et retenir les tourillons (T2) du rouleau (R2) en réserve jusqu'à ce que, lors du transfert dudit rouleau (R2) sur le support (16), le poids du rouleau (R2) entraîne les tourillons (T2) hors des berceaux qui viennent alors buter contre les plaquettes en forme de croissant (16c). A cet effet, les berceaux (18c) forment du côté extérieur un bourrelet (18e) entre la partie de réception et l'extrémité.
  • De même. les berceaux (16d) présentent un bec arrière (16e) plus court que le bec avant (16f), afin de laisser passer les tourillons (T2) lorsque le rouleau en réserve doit prendre la place du rouleau en service, puis de le retenir dans la partie de réception qui est séparée de l'extrémité du bec arrière par un bourrelet (16g).
  • A la partie supérieure (14c) de la structure. s'articule sur un axe (22) un crochet ou verrou (23) qui comprend à cet effet une extrémité active (23a) destinée à retenir en position relevée le support (18) présentant à cet endroit une saillie de crochetage (18h). A son extrémité arrière, le verrou (23) présente un axe (24) sur lequel s'articule librement l'extrémité d'une bielle (25) dont l'autre extrémité présente une ouverture oblongue (25a) pour s'articuler avec jeu sur un des bras (16b) du support (16) par un pion (26). A noter que l'ouverture (25a) est de longueur telle que lorsque le rouleau en service est presque entièrement dévidé, l'axe d'articulation (26) entre le bras et la bielle tire sur ladite bielle pour basculer le crochet (23).
  • La bielle (25) est de préférence réalisée en deux parties (25b-25c) pour être réglable en longueur par un système vis-écrou (28) mis en place aux extrémités des parties se faisant face, cela en vue d'opérer le relevage réglable du support (16) par la bielle (25), comme on le verra par la suite.
  • Un ressort (29) attaché à la structure rappelle constamment la bielle (25) en position haute pour éviter le basculement du verrou (23) sous le poids de la bielle.
  • On voit encore que le rouleau en réserve (R2), lorsqu'il est placé dans les berceaux (18c), est freiné en rotation par une lame élastique (30) fixée sur la plaque murale (1), afin d'éviter qu'il se déroule pendant la distribution avec l'autre rouleau. A ce sujet, on remarque que le rouleau (R2) doit être monté avec l'extrémité libre de la bande remontant derrière pour être coincée par la lame (30) et se placer automatiquement sur l'autre bande enroulée sur le tambour (3) lorsque le rouleau (R2) prend la place du rouleau (R1) sur le support (16).
  • Si par omission, l'extrémité libre du rouleau (R2) a été placée pendante à l'avant, ladite extrémité sera toute de même automatiquement placée sur l'autre bande lors de la descente du rouleau (R2), par l'intermédiaire d'une lame élastique courbe (31) montée à coulissement dans une glissière (32) solidaire d'un capot de fermeture (33), et rappelée vers le haut par un ressort (34) attaché audit capot (figures 6 et 7). Bien entendu, pour éviter toute erreur de placement des rouleaux sur leur support, on prévoit une différenciation des embouts, par exemple par couleurs différentes avec notice de montage sur le capot.
  • A noter encore que des barrettes parallèles (35) fixée sur la structure (14), s'étendent au-dessus du tambour (3), jusqu'à proximité des berceaux (16d). Les extrémités libres des barrettes sont épaulées en (35a) pour servir de butée aux tourillons (T1 ou T2) lorsque le support (16) est relevé libérant le rouleau en service pratiquement vide, cela afin d'éviter que ledit rouleau entraîné par rotation du tambour, s'engage à l'arrière du tambour. Au contraire, par réaction et par le déport à l'extérieur de l'axe de rotation du rouleau par rapport à l'axe de rotation du tambour, ledit rouleau est éjecté en direction du capot où un réceptable approprié (36) le reçoit pour achever la distribution simultanément avec celle du rouleau en réserve qui a pris sa place dans le support (16).
  • On voit encore que, pour éviter l'engagement de l'extrémité libre de la bande du rouleau (R2) lorsque celui-ci descend, derrière la traverse (16a) du support (16), on prévoit une lame élastique recourbée (37) passant devant ladite traverse et remontant plus haut. Cette lame peut servir également, comme illustré, de point d'attache pour une tige souple (38) ou organe équivalent, destiné à appliquer l'extrémité de la bande enroulée, sur le tambour et la diriger vers l'ouverture de sortie réalisée entre le plan incliné (1a) et le bas du capot (33).
  • Un bloc amortisseur (39) est fixé sur la structure (14) en regard d'une patte d'appui (18i) formée sur le support (18), afin d'adoucir le choc, dont le bruit, produit par le support (18) lorsqu'il a libéré son rouleau et qu'il est rappelé vers le crochet (23) par son ressort (27).
  • Enfin, une fenêtre (40) convenablement dimensionnée est prévue sur le capot (33) pour visualiser rapidement l'état de chargement de l'appareil. En se référant plus particulièrement aux figures 5, 6 et 7 des dessins, on décrit maintenant le fonctionnement du dispositif selon l'invention.
  • Aux figures 1 et 2, on a représenté l'appareil en position chargée, c'est-à-dire avec les rouleaux (R1 et R2) neufs et positionnés sur leur support (16 et 18).
  • On comprend qu'il suffit de tirer sur la bande (B1) du rouleau (R1) débordant sous l'appareil pour entraîner en rotation le tambour (3) et la lame dentelée (7a), de manière à la faire saillir hors du tambour et à la faire pénétrer dans le matériau tendu de part et d'autre. Après la coupe, le tambour revient à sa position initiale grâce aux organes de lancement et de butée, et l'utilisateur a automatiquement dans la main une longueur de bande égale à la circonférence du tambour.
  • On peut distribuer ainsi un nombre donné de bandes, jusqu'à ce que le rouleau (R1) soit presque entièrement dévidé. On comprend qu'au fur et à mesure du dévidage du rouleau (R1), le support (16) s'est abaissé en pivotant sur son axe (15) par l'intermédiaire du rappel d'un ressort (41). Lorsqu'il ne reste plus que quelques longueurs de bandes à distribuer sur le rouleau en service le nombre de bandes restantes est réglé par la bielle (25), le pion (26) de liaison articulée avec le support (16), attire ladite bielle, ce qui provoque le basculement du verrou (23) sur son axe (22) donc la libération du support (18) du rouleau en réserve (figure 5).
  • Par le poids du rouleau (R2), le support (18) pivote sur son axe (17) en entraînant avec lui la biellette (19) de liaison avec le support (16) du rouleau en service, qui fait ainsi relever simultanément ledit support (16) par pivotement sur son axe (15). Les paires de bras à berceaux de chaque support se rapprochent très près l'une de l'autre, et les tourillons (T2) du rouleau (R2), par gravité. se dégagent de leurs berceaux (18c) pour venir buter contre les plaques en forme de croissant (16c) du support (16) (figure 6). Le mouvement se poursuivant, les tourillons (T2) échappent à l'extrémité des becs arrières des berceaux (16d) et sont positionnés au fond desdits berceaux par le mouvement inverse de descente du support (16) qui à ce moment est entraîné par la bielle (19) repoussée par le support supérieur (18) libéré de son rouleau (R2) et rappelé par son ressort (27) en position de crochetage (figure 7).
  • Au début du mouvement de relevage du support (16), le rouleau en service (R1) qui a été libéré des berceaux (16d), vient buter contre les barrettes (35), comme le montrent les traits interrompus de la figure 6, puis le rouleau (R1) passe sous la lame élastique (31) qui vient d'échapper élastiquement dudit rouleau lors de son avancée, et roule sur le tambour (3) pour être réceptionné dans le réceptacle (36) du capot.
  • Comme on le voit à la figure 7, le rouleau (R2) a donc pris la place du rouleau (R1) et l'extrémité libre de sa bande (B2) est prête à s'enrouler sur le tambour au-dessus de la bande restante du rouleau (R1), soit parce qu'elle a été placée correctement à l'arrière de l'appareil pour s'appliquer sur le tambour naturellement lors du transfert du rouleau (R2), soit parce qu'elle est guidée par la lame élastique (31) qui a accompagné le rouleau (R2) pour se placer au plus près du tambour. On va alors distribuer deux bandes en même temps par traction manuelle jusqu'à ce que le rouleau (R1) soit complètement dévidé.
  • Selon une des réalisations en variante illustrée figure 8, on a prévu de guider efficacement le rouleau de réserve (R2) lorsqu'il échappe des berceaux du porte-rouleau (18) afin de permettre à ses tourillons (T2) de s'engager à coup sûr dans les berceaux du porte-rouleau (16). Pour cela, on fixe à la plaque de base (1) une pièce métallique (42) ou en autre matériau rigide, de forme générale en U, et dont les ailes (42a) s'étendent au-dessus du tambour (3) sensiblement au-delà de son axe de rotation.
  • Les ailes (42a) sont relevées à leurs extrémités verticales pour former des butées (42b) remontant jusqu'au niveau où les deux porte-rouleaux se croisent lors du transfert du rouleau en réserve sur le porte-rouleau de service. Les extrémités des ailes (42a) empêchent ainsi le rouleau en service (R1) presque vide de s'engager derrière le tambour.
  • Selon une autre caractéristique en variante illustrée aux figures 9 et 10, on a prévu de réaliser une pression réglable du rouleau (R1) sur le tambour (3), en fonction de son diamètre. Pour cela, le porte-rouleau (16) est équipé d'un ressort à boudin (43) qui est attaché de manière réglable (flèche F) à une extrémité sur la plaque de base (1), par exemple sur une tige filetée (44) entre deux écrous (45) tandis que l'autre extrémité est attachée au porte-rouleau (16) en un point particulier (16h), de telle sorte que lorsque le rouleau (R1) est neuf la ligne d'action du ressort forme un triangle très plat avec les points d'attache et l'axe (15) de pivotement du porte-rouleau (figure 9).
  • On comprend que dans cette position, le ressort (43) n'exerce pas une traction importante sur le porte-rouleau dont le poids seul suffit à assurer la pression nécessaire de contact avec le tambour.
  • Par contre, au fur et à mesure que le rouleau (R1) se dévide, donc diminue de diamètre, le triangle formé par les attaches (16h-45) et l'axe (15) s'agrandit et le ressort (43) augmente sa force de traction (figure 10).
  • La pression est réglable en faisant varier le point d'attache du ressort sur la tige (44), par déplacement des écrous (45).
  • Selon une autre caractéristique en variante, on a également cherché à améliorer la sécurité au niveau de l'ouverture inférieure de passage des bandes de matériaux à tirer. En particulier, on a cherché à éviter que les doigts de l'utilisateur puissent s'engager dans l'ouverture qui doit être suffisamment large pour le passage des bandes des deux rouleaux.
  • A cet effet, on dispose au niveau de l'ouverture et sous le tambour (3), d'un dispositif comprenant par exemple deux axes (46) portés par chaque aile de la plaque de base de l'appareil, et sur lesquels est monté à rotation libre un arbre creux (47), ou un tube en profilé du commerce. Cet arbre est entraîné dans le même sens que le tambour par l'intermédiaire d'une courroie (48) positionnée dans les gorges appropriées (47a) de l'arbre (35) et (3c) du tambour. Comme illustré à la figure 11, lorsque la bande (B2) de matériau du rouleau en réserve est débité en même temps que la bande (B1), par traction sur l'extrémité débordante, l'arbre (47) tourne dans le sens du tambour et, de ce fait, facilite le passage par l'ouverture.

Claims (15)

1. Appareil distributeur de bandes de matériaux enroulés, avec dispositif de remplacement automatique du rouleau en service, du type comprenant un rouleau en service (R1) porté par un support (16) et un rouleau en réserve (R2) porté par un autre support (18), les deux supports étant montés pivotant sur une structure rigide (14). caractérisé en ce que les deux supports étant montés pivotant sur une structure rigide (14), caractérisé en ce que les deux supports de rouleaux sont reliés ensemble par une biellette (19) articulée avec jeu d'un côté, afin de rapprocher l'une de l'autre les extrémités de leurs bras rigides (16b-18b) portant les rouleaux de matériau à distribuer, et de transférer automatiquement le rouleau en réserve (R2) sur le support (16) du rouleau en service (R1) qui est alors éjecté : un mécanisme articulé sur le support (16) de rouleau en service et libérant le support (18) du rouleau en réserve de son moyen de verrouillage (23) lorsque ledit rouleau en service (R1) est presque complètement dévidé ; les bandes de matériau (B1-B2) issues des deux rouleaux étant alors distribuées simultanément jusqu'à épuisement du rouleau en service (R1), le support (18) du rouleau en réserve (R2) reprenant automatiquement sa position en attente par rappel élastique et enclenchement automatique du moyen de verrouillage (23), et le support (16) avec son rouleau neuf (R2), étant rappelé par ressort (41) pour assurer le contact ferme du rouleau sur le tambour, sans cependant gêner sa rotation.
2. Appareil distributeur selon 1. caractérisé en ce que le mécanisme de verrouillage et de libération du rouleau en réserve (R2), est constitué par une bielle (25) articulée librement et rappelée élastiquement sur un des bras (16b) du support (16) du rouleau en service (R1), et également articulée à l'extrémité d'un crochet ou verrou (23) monté oscillant en son centre sur un élément (14c) de la structure rigide (14), tandis que l'extrémité opposée (23a) du crochet est profilée pour retenir un des bras (18b) du support (18) du routeau. en réserve (R2).
3. Appareil distributeur selon 2, caractérisé en ce que l'articulation avec jeu de la bielle (25) sur le bras (16b) du support (16) du rouleau en service (R1), est constituée par une ouverture oblongue (25a) dont la longueur est calculée de telle sorte que lorsque le rouleau en service (R1) est presque entièrement dévidé, l'axe (26) d'articulation entre le bras (16b) et la bielle (25) tire sur ladite bielle pour basculer le crochet (23), en libérant ainsi le support (18) du rouleau en réserve (R2).
4. Appareil distributeur selon 2 et 3, caractérisé en ce que la bielle (25) de liaison entre le crochet (23) et le support (16) du rouleau en service (R1) est constituée de deux parties (25a-25b) reliées par un moyen (28) de réglage de la longueur, afin de libérer le support (18) du rouleau en réserve, en fonction d'une longueur donnée de bande restant sur le rouleau en service.
5. Appareil distributeur selon 1, caractérisé en ce que les extrémités des bras du support (18) du rouleau en réserve et les extrémités des bras du support (16) du rouleau en service forment des berceaux profilés (18c et 16d) de réception et de positionnement pour des embouts (E1-E2) à tourillons (T1-T2) équipant les extrémités de la bobine ou noyau d'enroulement des bandes à distribuer lesdites extrémités des bras du support (18) du rouleau en réserve étant écartées l'une de l'autre à une distance (x) supérieure à la distance (y) séparant les extrémités des bras du support (16) du rouleau en service, de manière à pouvoir se croiser lorsque les deux supports sont rapprochés l'un de l'autre par l'action de la biellette de liaison (19).
6. Appareil distributeur selon 5, caractérisé en ce que les berceaux (16d) de réception du rouleau en service (R1) sont réalisés à l'extrémité inférieure de plaquettes (16c) en forme de croissants, destinées à retenir par leurs chants inférieurs, les tourillons (T2) du rouleau en réserve (R2) lorsque celui-ci s'échappe des berceaux de réception (18c) de son support, cela jusqu'à ce que ledit rouleau (R2) soit positionné naturellement dans les berceaux du support du rouleau en service.
7. Appareil distributeur selon 5 et 6, caractérisé en ce que les berceaux (18c) de réception des tourillons (T2) du rouleau en réserve (R2) sont orientés et conformés pour retenir lesdits tourillons jusqu'au moment où ils sont maintenus contre les plaquettes (16c) en forme de croissants ; tandis que les berceaux (16d) de réception des tourillons (T1) du rouleau en service (R1) sont également orientés et conformés avec un bec arrière (16e) plus court que le bec avant (16f), pour autoriser l'engagement puis la retenue des tourillons (T2) du rouleau en réserve (R2) prenant la place du rouleau en service (R1) ; des bourrelets (18e-16g) retenant efficacement les tourillons dans le fond circulaire des berceaux.
8. Appareil distributeur selon 1, appliqué à la distribution et à la coupe simultanées de longueurs de bandes enroulées, cela par une traction manuelle sur la partie de la bande (B1 ou B2) débordant de l'appareil, provoquant par la rotation d'un tambour (3) sur lequel s'appuie sans glisser le rouleau en service (R1 la saillie hors du tambour, d'un organe (7a) de coupe ou de séparation du matériau tendu de part et d'autre par l'action de traction manuelle et par l'appui du rouleau (R1) sur le tambour (3) ; ledit tambour et l'organe de séparation se replaçant automatiquement dans leur position initiale, avec une nouvelle bande débordant de l'appareil, par l'action de moyens (9c-11) de lancement du tambour et de butée anti-retour (3b-12) après séparation de la bande tirée, ledit appareil est caractérisé en ce que les deux supports (16-18) du rouleau en service (R1) et du rouleau en réserve (R2) sont placés l'un au-dessus de l'autre sur une structure - rigide (14) fixée par des montants (14a) sur une plaque de base (1) à fixation murale dont les côtés latéraux (1 b) portent les moyens (2) de montage à rotation libre du tambour (3) d'entraînement sur lequel s'appuie le rouleau en service (R1) et les organes de lancement et de butée dudit tambour ; un capot (33) à fermeture recouvrant l'ensemble et portant un moyen de guidage de l'extrémité libre de la bande enroulée sur le rouleau en réserve (R2) et un organe de réception du rouleau en service (R1) lorsqu'il est presque entièrement dévidé.
9. Appareil distributeur selon 8, caractérisé en ce que lorsque le rouleau en service (R1) presque entièrement dévidé, est libéré par remontée de son support (16), il est automatiquement éjecté en direction du capot (33) et se loge dans un réceptacle (36) dudit capot, sans possibilité d'éjection inverse, du fait de son déport par rapport à l'axe du tambour (3) et de l'appui de ses tourillons (T1) contre des butées (35) s'étendant à proximité des berceaux (16d) du support (16) du rouleau en service.
10. Appareil distributeur selon 8, caractérisé en ce que lorsque le rouleau en réserve (R2) est monté sur les berceaux (18c) de son support (18) avec l'extrémité libre de la bande (B2) enroulée remontant du côté de la plaque de fixation murale (1) où une lame élastique (30) ou organe équivalent, le retient en s'appuyant contre le rouleau pour l'empêcher de tourner chaque fois que l'on tire sur l'extrémité (B1) de la bande enroulée sur le rouleau en service (R1).
11. Appareil distributeur selon 8 et 10, caractérisé en ce que l'extrémité libre (B2) de la bande enroulée sur le rouleau en réserve (R2) s'applique automatiquement sur la bande finissante (B1) du rouleau en service (R1) éjecté, lorsque ledit rouleau en réserve est transféré sur le support inférieur (16), en étant guidée dans sa chute par une lame recourbée (37) solidaire de la plaque de fixation murale (1) et s'étendant devant la traverse (16a) d'articulation dudit support inférieur (36).
12. Appareil distributeur selon 8, caractérisé en ce que lorsque l'extrémité libre (B2) de la bande enroulée sur le rouleau en réserve (R2) est placée pendante à l'avant de l'appareil, elle est automatiquement positionnée sur la bande finissante (B1) du rouleau en service (R1) éjecté, par guidage lors du transfert du rouleau en réserve, à l'aide d'une lame élastique (31) portée à coulissement dans une glissière (32) du capot (33) et rappelée par ressort (34) en position haute ; la longueur de la lame et sa courbure étant calculées pour s'engager au plus près entre le rouleau en service et le tambour, tout en pouvant échapper au-dessus dudit rouleau lorqu'il est presque entièrement dévidé et lui permettre de tomber dans le réceptacle (36) du capot.
13. Appareil distributeur selon 1, caractérisé en ce que le guidage efficace du rouleau de réserve (R2) lorsqu'il échappe des berceaux du porte-rouleau (18) pour permettre à ses tourillons (T2) de s'engager à coup sûr dans les berceaux du porte-rouleau (16), s'effectue par un profilé en U (42) fixe sur la plaque de base (1) avec des ailes (42a) s'étendant au-dessus du tambour (3) ; les extrémités relevées verticales formant des butées (42b) disposées au niveau où les deux porte-rouleaux se croisent lors du transfert du rouleau de réserve (R2).
14. Appareil distributeur selon 1, caractérisé en ce que le rouleau en service (R1) est mis en appui et en pression réglables sur le tambour (3), par un ressort à boudin (43) attaché fixement en (16h) sur le porte-rouleau (16) et de manière réglable transversalement sur un dispositif d'attache (44-45) solidaire de la plaque de base (1) ; la liaison des points d'attache (16h-44) et l'axe (15) définissant un triangle dont le ressort constitue l'hypoténuse ; ce triangle étant très plat lorsque le rouleau (R1) est neuf, avec une traction minimum du ressort, tandis que lorsque le rouleau (R1) diminue de diamètre, le triangle s'agrandit et le ressort exerce une traction plus importante sur le porte-rouleau.
15. Appareil distributeur selon 1, caractérisé en ce que pour éviter l'engagement des doigts dans l'ouverture inférieure de passage des bandes de matériaux et pour mieux guider ces bandes vers ladite ouverture, un arbre creux (47) ou moyen similaire est monté à rotation libre latéralement en (46) par rapport aux ailes de la plaque de base, au niveau de l'ouverture, immédiatement en dessous du tambour ; cet arbre est entraîné en rotation dans le même sens que le tambour, par tous moyens de transmissions tels que courroie (48) coopérant avec des gorges correspondantes (47a) de l'arbre et (3c) du tambour.
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