FR2547716A2 - Appareil distributeur de bandes de materiaux enroules avec dispositif de remplacement automatique du rouleau en service - Google Patents

Appareil distributeur de bandes de materiaux enroules avec dispositif de remplacement automatique du rouleau en service Download PDF

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Abstract

L'OBJET DE L'INVENTION SE RATTACHE AU SECTEUR TECHNIQUE DES MOYENS DE DISTRIBUTION DE LONGUEURS DE BANDES DE MATERIAUX ENROULES SUR BOBINE OU NOYAU. L'APPAREIL EST REMARQUABLE EN CE QUE, POUR GUIDER EFFICACEMENT LE ROULEAU DE RESERVE R2 LORSQU'IL ECHAPPE DES BERCEAUX DU PORTE-ROULEAU 18, ET PERMETTRE A SES TOURILLONS T2 DE S'ENGAGER A COUP SUR DANS LES BERCEAUX DU PORTE-ROULEAU 16, UN PROFILE EN U42 EST FIXE SUR LA PLAQUE DE BASE 1 AVEC SES AILES 42A S'ETENDANT AU-DESSUS DU TAMBOUR 3; LES EXTREMITES RELEVEES VERTICALEMENT POUR FORMER DES BUTEES 42B REMONTANT JUSQU'AU NIVEAU OU LES DEUX PORTE-ROULEAUX SE CROISENT LORS DU TRANSFERT DU ROULEAU DE RESERVE R2. L'APPAREIL S'APPLIQUE PRINCIPALEMENT A LA DISTRIBUTION ET A LA COUPE DE TOUS MATERIAUX D'ESSUYAGE.

Description

Le Certificat d'Addition concerne un appareil distributeur de bandes de matériaux enroules avec dispositif de remplacement automatique du rouleau en service.
L'objet de l'invention se rattache au secteur technique des moyens de distribution de longueurs de bandes de matériaux enroulées sur bobine ou noyau.
On rappelle que selon une caractéristique de la Demande de
Brevet numéro national : 83.07737 dont le déposant est également le titulaire, l'appareil qui comprend un rouleau en service porté par un support et un rouleau en réserve porté par un deuxième support, les deux supports étant montés pivotant sur ne structure rigide > est remarquable en ce que les deux supports de rouleaux sont reliés ensemble par une biellette articulée avec jeu d'un côté, afin de rapprocher l'une de l'autre les extrémités de leurs bras rigides portant les rouleaux de matériau à distribuer, et de transférer automatiquement le rouleau en réserve sur le support du rouleau en service qui est alors éjecté ; un mécanisme articulé sur le support de rouleau en service et libérant le support de rouleau en réserve de son moyen de verrouillage lorsque ledit rouleau en service est presque complètement dévide ; les bandes de matériau issues des deux rouleaux étant alors distribuées simultanément jusqu'à épuisement du rouleau en service et le support du rouleau en réserve reprenant automatiquement sa position en attente par rappel élastique et enclenchement automatique du moyen de verrouillage.
Selon une autre caractéristique de la Demande de Brevet, lorsque le rouleau en service presque entièrement dévidé, est libéré par remontée de son support, il est automatiquement éjecté en direction du capot et se loge dans un réceptacle dudit capot, sans possibilité d'éjection inverse, du fait de son déport par rapport à l'axe du tambour et de l'appui de ses tourillons contre des butees s'étendant à proximité des berceaux du support du rouleau en service.
Pour améliorer encore le fonctionnement de l'appareil, on a prévu selon le Certificat d'Addition, ds dispositions complémentaires qui ressortiront bien de la description donnée à titre d'exemple non limitatif, et des dessins annexés dans lesquels
La figure 1 est une vue en coupe illustrant le transfert du rouleau de matériau en réserve sur le porte-rouleau en service, incluant deux dispositions du Certificat d'Addition.
Les figures 2 et 3 sont des vues à caractère schématique, montrant une troisième disposition selon le Certificat d'Addition.
La figure a est une vue partielle à plus grande échelle, illustrant une des dispositions du Certificat d'Addition.
La figure 5 est une vue de face partielle, montrant en coupe partielle considérée suivant la ligne 5-5 de la figure 4, la disposition selon cette figure 4.
On rappelle en se référant à la figure 1, les éléments principaux de l'appareil et son fonctionnement.
L'appareil chargé de deux rouleaux neufs, a été utilisé, c'est-à dire qu'un certain nombre de bandes de matériaux a été débité par traction sur la bande (31) du rouleau (R1) en service, provoquant à chaque fois 11 entraînement en rotation d'un tambour (3) à surface rugueuse et à lame dentelée (7a), de manière à la faire saillir hors du tambour et à la faire pénétrer dans le matériau tendu de part et d'autre. Après la coupe, le tambour revient à sa position initiale grace à des organes de lancement et de butée non représentés ici, mais décrits dans la Demande de Brevet, et l'utili sateur a automatiquement dans la main une longueur de bande égale à la circonférence du tambour.
On peut distribuer ainsi un nombre donné de bandes jusqu'à ce que le rouleau (R1) soit presque entièrement dévidé. On comprend qu'au fur et à mesure du dévidage du rouleau (RI), le support (16) du rouleau en service s'est abaissé en pivotant sur son axe (15).
Lorsqu'il ne reste plus que quelques longueurs de bandes à distribu- er sur le rouleau en service [le nombre de bandes restantes est re- glé par la bielle (25)], le pion (26) de liaison articulée avec le support (16), attire ladite bielle ce qui provoque le-basculement du verrou(23) sur son axe (22) donc la libération du support (18) du rouleau en réserve.
Par le poids du rouleau (R2) de réserve, son support (18) pivote sur son axe (17) en entraînant avec lui une biellette (19) de liaison avec le support (16) du rouleau en service, qui fait ainsi relever simultanément ledit support (16) par pivotement sur son axe (15). Les paires de bras à berceaux de chaque support se rapprochent très près l'um de l'autre, et les tourillons (T2) du rouleau (R2), par gravité, se dégagent de leurs berceaux Q18c) pour venir buter contre des plaques en forme de croissant (16c) du support (16).Le mouvement se poursuivant, les tourillons (T2) échappent à l'extrémité des becs arrières des berceaux (16d) et sont positionnés au fond desdits berceaux par le mouvement inverse de descente du sup port (16) qui à ce moment est entraîné par la bielle (19) repoussée par le support supérieur (18) libéré de son rouleau (R2) et rappelé par son ressort en position de crochetage
Au début du mouvement de relevage du support (16), le rouleau en service (R1) passe sous une lame élastique (31) règlable qui vient d'échapper élastiquement dudit rouleau lors de son avancée, et roule sur le tambour (3) pour'hêtre réceptionné dans le réceptacle (36) du capot.
Le rouleau (R2) a donc pris la place du rouleau (R1) et 1' extrémité libre de sa bande (B2) est prête à s'enrouler sur le tambour au-dessus de la bande restante du rouleau (R1), soit parce qu'elle a été placée correctement à l'arrière de l'appareil pour s'appliquer sur le tambour naturellement lors du transfert du rouleau (R2), soit parce qu'elle est guidée par la lame élastique (31) qui a accompagné le rouleau (R2) pour se placer au plus près du tambour. On va alors distribuer deux bandes en même temps par traction manuelle jusqu'à ce que le rouleau (R1) soit complètement dévidé.
Selon une des caractéristiques du Certificat d'Accition illustrée à la figure 1, on a prévu de guider efficacement le rouleau de réserve (R2) lorsqu'vil échappe des berceaux du porte-rouleau (18) et de permettre à ses tourillons (T2) de s'engager à coup sûr dans les berceaux du porte-rouleau (16).Pour cela, on fixe à la plaque de base (1) une pièce métallique (42) ou en autre matériau rigide, de forme générale en U, et dont les ailes (42a) s'étendent au-desus du tambour (3) sensiblement au-delà de l'axe de rotation dudit tambour.
A leur extrémité libre, les ailes (42a) sont relevées verticalement pour former des butées (42b) remontant jusqu'au niveau ou les deux porte-rouleaux se croisent lors du transfert du rouleau en réserve sur le porte-rouleau de service.
Comme dans la Demande de Brevet (butée 35), les extrémités des ailes (42a) empêchent le rouleau en service (R1) presque vide de s'engager derrière le tambour et, par réaction dûe à la rotation dudit tambour, le rouleau (R1) est éjecté en direction du réceptacle (36).
Selon une autre caractéristique du Certificat d'Addition, illustrée aux figures 2 et 3, on a prévu de réaliser une pression règlable du rouleau (R1) sur le tambour (3), en fonction de son diamètre. Pour cela, le porte-rouleau (16) est équipé d'un ressort à boudin (43) qui est attaché à ses deux extrémités selon une disposition particulière.
Comme on le voit, le ressort est attaché de manière règlable (flèche F) à une extrémité sur la plaque de base (1), par exemple sur une tige filetée (44) entre deux écrous (45) tandis que 1' autre extrémité est attachée au porte-rouleau (16) en un point particulier (16h), de telle sorte que lorsque le rouleau (R1) est neuf la ligne d'action du ressort forme un triangle très plat avec les points d'attache et l'axe (15) de pivotement du porte-rouleau (figure 2).
On comprend que dans cette position, le ressort (43) ' exerce pas une traction importante sur le porte-rouleau dont le poids seul suffit à assurer la pression nécessaire de contact avec le tambour.
Par contre, au fur et à mesure que le rouleau (R1) se dévide, donc diminue de diamètre, le triangle formé par les attaches (16h - 45) et l'axe (15) s'agrandit et le ressort (43) augmente sa force de traction (figure 3).
La pression est modulable plus précisément en faisant varier le point d'attache du ressort sur la tige (44), par déplacement des écrous (45).
Selon une autre caractéristique du Certificat d'Addition, on a également cherché à améliorer la sécurité au niveau de l'ouver- ture inférieure de passage des bandes de matériaux à tirer. En particulier, on a cherché à éviter que les doigts de l'utilisateur puissent s'engager dans l'ouverture qui doit être suffisamment large pour le passage des bandes des deux rouleaux,
A cet effet, on dispose au niveau de l'ouverture et sous le tambour (3), un dispositif comprenant par exemple deux axes (46) portés par chaque aile de la plaque de base de l'appareil, et sur lesquels est monté à rotation libre un arbre creux (47), ou un tube en profilé du commerce. Cet arbre est entraîné dans le même sens que le tambour par l'intermédiaire d'une courroie (48) ou moyen équivalent, positionnée dans des gorges appropriées (47a) de l'arbre et (3c) du tambour.
Comme on le voit bien à la figure 4, lorsque la bande (B2) de matériau du rouleau en réserve est débité en même temps que la bande (B1), par traction sur l'extrémité débordante, l'arbre (47) tourne dans le sens du tambour et, de ce fait, facilite le passage par l'ouverture.
D'autre part, si l'utilisateur engage ses doigts dans 1' ouverture du côté des bandse de matériau il se trouve barré par 1 arbre (47) qui, même s'il tourne, n'est pas dangereux du fait que son sens de rotation a tendance à repousser les doigts (figure 4).
L'invention ne se limite aucunement à celui de ses modes d' aggication non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties ayant plus spécialement été indiquées ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes.

Claims (3)

    REVENDICATIONS
  1. -1- Appareil distributeur de bandes de matériaux enroulés avec dispositif de remplacement automatique du rouleau en service, suivant la revendication 1 de la Demande de Brevet, selon laquelle l'appareil qui comprend un rouleau en service (Rl) porté par un support (16) et un rouleau en réserve (R2) porté par un autre support (18), les deux supports étant montés pivotant sur une structure rigide (14),est remarquable en ce que les deux supports de rouleaux sont reliés ensemble par une biellette (19) articulée avec jeu d'un côté, afin de rapprocher l'une de l'autre les extrémités de leurs bras rigides (16b - 18b) portant les rouleaux de matériau à distribuer, et de transférer- automatiquement le rouleau en réserve (R2) sur le support (16) du rouleau en service (Rl) qui est alors éjecté un mécanisme articulé sur le support (16) de rouleau en service et libérant le support (18) du rouleau en réserve de son moyen de verrouillage (23) lorsque ledit rouleau en service (Rl) est presque complètement dévidé ; les bandes de matériau (Bl - B2) issues des deux rouleaux étant alors distribuées simultanément jusqu'à épuisement du rouleau en service (ri), le support (18) du rouleau en ré- serve (R2) reprenant automatiquement sa position en attente par rappel élastique et enclenchement automatique du moyen de verrouillage (23), et le support (16) avec son rouleau neuf (R2), étant rappelé par ressort (41) pour assurer le contaCt ferme du rouleau sur le tambour, sans cependant gêner sa rotation, caractérisé en ce que, pour guider efficacement le rouleau de réserve (R2) lorsqu'il échappe des berceaux du porte-rouleau (18), et permettre à ses tourillons (T2) de-s'engager à coup sûr dans les berceaux du porte-rouleau (16), un profilé en U (42) est fixé sur la plaque de base (1) avec ses ailes (42a) s'étendant au-dessus du tambour (3) ; les extrémités relevées verticalement pour former des butées (42b) remontant jusqu'au niveau où les deux porte-rouleaux se croisent lors du transfert du rouleau de réserve (R2).
  2. -2- Appareil distributeur suivant la revendication l, caractérisé en ce que le rouleau en service (Rl) est mis en appui et en pression règlables sur le tambour (3), par un ressort à boudin (43) attaché fixement en (16h) sur le porte-rouleau (16) et de manière règlable transversalement sur un dispositif d'attache (44 - 45) solidaire de la Dlaque de base (1) ; la liaison des points d'attache (16h - 44) et l'axe (15) définissant un triangle dont le ressort constitue 1' hypot~énuse ; ce triangle étant très plat lorsque le rouleau (Rl) est neuf, avec une traction minimum du ressort, tandis que lorsque le rouleau (Rl) diminue de diamètre,-le triangle s'agrandit et le ressort exerce une traction plus importante sur le porte-rouleau.
  3. -3- Appareil distributeur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que pour éviter l'engagement des doigts dans l'ouverture in- férieure de passage des bandes de matériaux et pour mieux guider ces bandes vers la dite ouverture, un arbre creux (47) ou moyen similaire est monté à rotation libre latéralement en (46) par rapport aux ailes de la plaque de base, au niveau de l'ouverture, immédiatement en-dessous du tambour ; cet arbre est entraîné en rotation dans le même sens que le tambour,par tous moyens de transmissions tels que courroie (48) coopérant avec des gorges correspodnantes (47a) de l'arbre et (3c) du tambour.
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