EP0206952B1 - Appareil simplifié de distribution et de coupe simultanées de bandes de matériaux enroulés, avec changement automatique du rouleau en service - Google Patents

Appareil simplifié de distribution et de coupe simultanées de bandes de matériaux enroulés, avec changement automatique du rouleau en service Download PDF

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EP0206952B1
EP0206952B1 EP86420148A EP86420148A EP0206952B1 EP 0206952 B1 EP0206952 B1 EP 0206952B1 EP 86420148 A EP86420148 A EP 86420148A EP 86420148 A EP86420148 A EP 86420148A EP 0206952 B1 EP0206952 B1 EP 0206952B1
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EP
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drum
casing
flap
finger
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Maurice Granger
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    • B65H35/006—Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices with means for delivering a predetermined length of tape
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    • A47K2010/365—Triggering mechanism for the blade

Definitions

  • the invention relates to a simplified apparatus for the simultaneous distribution and cutting of strips of wound material, with automatic change of the roll in service.
  • the object of the invention relates to the technical sector of the means for distributing determined lengths of strips wound on reel or core.
  • the invention applies to apparatus for the simultaneous distribution and cutting of paper, wadding, and other wiping materials.
  • the apparatus is of the well known type according to which the roll of material in service is preferably applied under pressure directly to a drum with an anti-slip surface, so that by simple manual pulling on the strip of material overflowing from the apparatus, a strip whose length is substantially equal to the diameter of the drum is automatically dispensed and cut by a serrated cutting device which is associated with the drum and projects out of the drum when it is rotated by traction on the material, so as to penetrate the material thus stretched on either side of the cutting device. After cutting the drum launched, returns to its initial position by means of complementary members, and a new strip of material overflows from the device.
  • the support device for the new standby roller established in the form of a hinged flap on the side walls of the casing, is associated with a set of pivoting means relative to the bottom plate of the casing and combined together to ensure either the retention of said new roller, or its automatic positioning by pressing on the drum with non-slip surface and on the rotary cylinder after automatic ejection of the almost empty roller, with also automatic pressurization of the new roller.
  • a drum (3) of diameter (D) executed in several assembled parts, so as to constitute an envelope (3a) and two flanges (3b - 3c).
  • An opening (3d) is made in the envelope to allow passage to a serrated cutting blade (4) carried with free rotation in (5) on the flanges by a blade holder (4a) at right angles, the middle part or angle of the square, door on the side located opposite the rear flange (3b) a profiled projection (4b) passing through said flange by an opening in an arc (3c) to bear on a cam (6) fixed on the wall (1a) radially adjustable in relation to the axis (3e) of rotation of the drum (FIG. 6).
  • the drum has an axis (3f) passing through the front wall (1b) of the casing, and receiving at the end an operating button (7).
  • a bar (8) of length a little greater than that of the drum so that in an operating position of the end (8a) the bar rests in an opening (3g) of the flange (3C) while not projecting outside, while the other end (8b) passes through an opening (3h) of the flange (3b) projecting up to near the rear wall (1a) of the casing (FIG. 5).
  • the bar (8) also cooperates by a projection (8c), with a stop (11) located inside the drum, and a spring (12) suitably arranged recalls the bar in the stop position.
  • the drum (3) has in the center a peripheral groove (3i) for accommodating a belt (13) which is wound in a groove (14a) established in the center of a lower roller ( 14) carried with free rotation by the front and rear walls of the casing.
  • Another similar roller (15) is mounted in the same way next to the first, leaving between them sufficient space for the passage of the material to be dispensed but too small for the accidental passage of the user's fingers, in order to avoid their possible contact with the cutting blade during its rotation.
  • the rollers (14 and 15) are preferably fixed in slight overflow in the opening (1e) of the bottom of the housing to be actuated if necessary manually.
  • the first roll (R1) of material to be cut is simply placed in abutment on a cradle composed of three elements, namely: the drum (3), a rotary cylinder (16) carried with free rotation on the front and rear walls of the casing , and a deflector (17) secured to a side wall (1c) of the casing.
  • a pallet (18) In front of the cylinder (16) is arranged a pallet (18) whose end arms (18a) (18b) are articulated at (19) on the front and rear walls of the casing, near the axis of rotation of the cylinder , while the middle part (18c) extends in the direction of the drum.
  • the arm (18b) On the side of the rear wall of the housing, the arm (18b) has an ovalized opening (18d) cooperating with a finger (20a) carried by a vertical rod (20) rising towards the upper part of the wall (1a) of the housing in being guided with play by a stirrup (21) or similar means (Figure 3).
  • a spring (22) connects the finger (20a) to a lower fixed point on the housing to bring the rod (20) down and the pallet (18) in the high position, due to the eccentric position of the finger (20a) by relative to the points of rotation (19) of the pallet.
  • the rod (20) has a recess (20b) for passing beside a projection (1f) of the wall of the casing on which a hook (23) articulated at (23b) on said wall rests. , and whose active end (23a) retains in normal position an overflowing part (24a) formed on an inclined flap (24) which is articulated at its opposite end at (25 and 26) on the walls of the casing ( Figures 1 and 3).
  • the projecting part (24a) of the flap crosses an opening in an arc (1g) of the wall of the casing, and that a finger (24b) of the flap located near its upper articulation (26) also crosses a opening in an arc (1h) of the wall; this finger being connected to the hook (23) by spring (27).
  • the flap (24) is intended to hold on standby, above the roller (R1) in service, a second roller (R2) which is wedged between this flap and a side wall (1c) of the casing.
  • the drum By pulling on the protruding strip, the drum is caused to rotate under sliding of the fact that the latter has at its periphery a catchy surface of the emery cloth type for example.
  • the device is then ready to be used again.
  • the mandrel thus ballasted rotates the pallet (18) which by its arm (18b) then pushes upwards the rod (21) against its return spring (22).
  • the upper end (20b) of the rod lifts the hook (23), thereby releasing the flap (24) which, under the effect of the weight of the waiting roller (R2), pivots downwards by traversing the opening (1g ).
  • the roller (R2) then takes the place of the roller (R1) which has fallen into a lower receptacle (30).
  • the spring (22) returns the rod (20) downwards and the pallet (18) in the high position, while the spring (27) also returns the flap (24) in the locking position by the hook (23 ).
  • the roller (R2) By then carrying out a new manual traction on the overflowing strip (R1), the roller (R2) will be driven by the drum (3) and two strips will then be distributed simultaneously until the roller (R1) is finished.
  • the device comprising the bar (8), the stops (9) and (11), the ramp ( 10) and the spring (12) by the arrangements known from previous requests of which the applicant is also the holder, in particular European application 85.02873, that is to say using a parachute, a pawl of the fixed or mobile stops, and guide means, associated with the rotation of the drum, arranging them to correspond to the structure of the present invention.
  • the device sensitive to the weight of the almost empty roller is modified and is combined with a device replacing the ballasting of the mandrels.
  • the second roller (R2) which is placed on standby on the flap (24) articulated at one end at (25 and 26) on the side walls of the casing, has at its other end a fluted roller (48) which can be move in an opening (1g) in an arc with the axes (25 - 26) at the center.
  • An arm (46) articulated at (47) on the wall (1a) of the housing, is supported by its profiled free end and under the effect of a return spring (31), under the roller (48).
  • a return spring (31) under the roller (48).
  • the roller (R2) When the roller (R2) is placed on the flap, the latter pivots under the weight (broken lines in Figure 1) until the roller (48) is stopped by the projection (32a) of a stop (32) pivotally mounted at (33) on the wall (1a) of the housing, with return to the high position by a spring (34).
  • a link (35) On the axis (33) is also articulated the end of a link (35) which is connected by its other end to a support (36) whose lower end forms a yoke (36a) for the articulation of 'a profiled finger (37) which is held in a horizontal position by a concentric spring (38).
  • the link (35) is returned downwards by a spring (39) and carries a profiled projection (35a) intended to cooperate in an operating phase with a hook (40) suspended freely at (41) on the arm (46).
  • the finger (37) can move in an opening (1i) of the wall (1a) dimensioned for ensure the free passage of the finger with all types of rolls of material, and passes through the core or mandrel of the roll in which it is pressed.
  • the mandrel of the roller (R1) which is pushed down by the action of the finger (37), can pass between the drum (3) and the cylinder ( 16) in order to be received in a store (30) where it will continue to cut the remaining strips.
  • the cylinder (16) is mounted slightly inclined between the walls (FIG. 4) to ensure a clearance (j) on the side opposite the finger.
  • the device is then ready to receive a waiting roll while the roll in service is being fed, with the end of the first roll.
  • the magazine (30) may have a lower opening (30a) calibrated to let only pass the mandrel when it is empty and thus allow its automatic ejection.
  • FIG 15 there is illustrated an embodiment with three rollers.
  • a second flap (42) is pivotally mounted above and opposite the flap (24).
  • This flap has a branch (42a) on the other side of the articulation, at a determined angle, and in its middle part is articulated a rod (43) which is connected to a third flap (44) pivotally mounted, at above and on the same side as the flap (42).
  • the attachment points of the rod are calculated so that when the flap (42) is lowered by the passage of the roller (R2) bearing on the flap (24), the flap (44) is raised to retain a third roller (R3).

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Description

  • L'invention concerne un appareil simplifié de distribution et de coupe simultanées de bandes de matériaux enroulés, avec changement automatique du rouleau en service.
  • L'objet de l'invention se rattache au secteur technique des moyens de distribution de longueurs déterminées de bandes enroulées sur bobine ou noyau. En particulier, mais non limitativement, l'invention s'applique aux appareils de distribution et de coupe simultanées de papier, ouate, et autres matériaux d'essuyage.
  • L'appareil est du type bien connu selon lequel le rouleau de matériau en service est appliqué de préférence en pression directement sur un tambour à surface anti-glissante, afin que par simple traction manuelle sur la bande de matériau débordant de l'appareil, on distribue et on coupe automatiquement une bande dont la longueur est sensiblement égale au diamètre du tambour, cela par un dispositif de coupe dentelé qui est associé au tambour et fait saillie hors du tambour lor- qu'on l'entraîne en rotation par traction sur le matériau, de manière à pénétrer dans le matériau ainsi tendu de part et d'autre du dispositif de coupe. Après la coupe le tambour lancé, revient à sa position initiale par l'intermédiaire d'organes complémentaires, et une nouvelle bande de matériau déborde de l'appareil.
  • Dans certains cas d'utilisation de ce type d'appareils, il est nécessaire d'installer des appareils peu encombrants en profondeur, distribuant des bandes de largeur étroite à partir de rouleaux de grand diamètre, et autorisant le changement automatique de rouleaux.
  • Pour répondre à ces impératifs, on a créé un nouvel appareil de coupe et de distribution simultanées, à partir du tambour d'entraînement à surface anti-glissante, dans lequel se déplace l'organe de coupe comme indiqué plus haut.
  • On cite au titre de l'art antérieur le plus proche au titre de l'article 54.2 de la CBE, le brevet européen 0 116 508 appartenant au déposant de la Demande - le préambule de la revendication principale tient compte de ce brevet.
    • - Selon l'invention l'appareil de distribution et de coupe simultanées de bandes de matériaux enroulés comprend un carter avec parois avant, arrière, latérales et de fond avec changement automatique du rouleau en service, du type selon lequel le rouleau de matériau en service est appliqué en appui directement sur un tambour d'entraînement agencé avec un dispositif de coupe escamotable extérieurement afin que par simple traction manuelle sur la bande libre de matériau débordant d'une ouverture du carter sous l'appareil après s'être enroulée sur le tambour, on distribue et on coupe automatiquement une bande dont la longueur est sensiblement égale au diamètre du tambour, un rouleau de réserve étant disposé au-dessus du rouleau de service en attente de la finition dudit rouleau de service susceptible d'être évacué dans un magasin de stockage, ledit rouleau de réserve étant disposé sur un volet support réglable en position, ledit volet étant articulé et étant asservi à un ensemble de moyens de transmission et de verouillage pour assurer soit la retenue du rouleau de réserve, soit sa mise en place automatique en appui sur le tambour après évacuation du rouleau de service presque vide, ledit appareil étant caractérisé en ce que:
    • - le rouleau de service posé sur le tambour d'entraînement est également en appui à roulement sur un cylindre rotatif par rapport auxdites parois avant et arrière du carter; la bande libre à tirer débordant de l'ouverture du carter après être passé entre deux rouleaux fous;
    • - le rouleau de service reçoit dans son noyau ou mandrin un moyen de poussée lui conférant une force de poussée d'intensité constante vers le bas pour l'éjecter entre le tambour et le cylindre dans le magasin de stockage.
    • - lesdits moyens de transmission et de verouillage sont actionnés par un moyen de commande, sollicité lui -même par les moyens de poussée.
  • Pour certains cas d'utilisation, il est nécessaire de modifier le dispositif sensible au poids du rouleau presque vide et de le combiner avec un dispositif remplaçant le lestage des mandrins.
  • Pour cela, le dispositif support du rouleau neuf en attente établi sous la forme d'un volet articulé sur les parois latérales du carter, est associé à un ensemble de moyens pivotants par rapport à la plaque de fond du carter et combinés entre eux pour assurer soit la retenue dudit rouleau neuf, soit sa mise en place automatique en appui sur le tambour à surface anti-glissante et sur le cylindre rotatif après éjection automatique du rouleau presque vide, avec mise en pression également automatique du rouleau neuf. Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront bien de la description qui suit.
  • Pour fixer l'objet de l'invention sans toutefois le limiter, dans les dessins annexés:
    • La figure 1 est une vue en perspective illustrant l'appareil selon l'invention capot ouvert.
    • Les figures 2 et 3 sont des vues montrant respectivement les faces avant et arrière de l'appareil.
    • La figure 4 est une vue en coupe transversale considérée suivant la ligne 4 - 4 de la figure 5.
    • La figure 5 est une vue en plan et en coupe considérée suivant la ligne 5 - 5 de la figure 4.
    • La figure 6 est une vue en coupe considérée suivant la ligne 6 - 6 de la figure 4, montrant la face arrière du tambour.
    • La figure 7 est une vue en plan et en coupe considérée suivant la ligne 7 - 7 de la figure 6, illustrant la phase d'arrêt du tambour après la coupe.
    • La figure 8 est une vue en coupe considérée suivant la ligne 8 - 8 de la figure 4, montrant la face avant du tambour.
    • La figure 9 est une vue en plan et en coupe considérée suivant la ligne 9 - 9 de la figure 8.
    • La figure 10 est une vue partielle considérée suivant la flèche F de la figure 8.
    • La figure 11 est une vue arrière de l'appareil montrant l'ensemble des moyens pivotants combinés pour retenir le deuxième rouleau de matériau ou pour le mettre en service, selon la variante de réalisation.
    • La figure 12 est une vue avant correspondant à la figure 11.
    • La figure 13 est une vue en coupe considérée suivant la ligne 13 - 13 de la figure 12, illustrant le dispositif de mise en pression du rouleau en service sur le tambour à surface antiglissante.
    • La figure 14 est une vue en coupe considérée suivant la ligne 14 - 14 de la figure 12, montrant un aménagement particulier du cylindre rotatif d'appui du rouleau en service.
    • La figure 15 est une vue schématique illustrant une variante de réalisation de l'appareil L'appareil illustré notamment à la figure 1 comprend un carter mural (1) formé par exemple d'une paroi arrière complète (1a) avec moyens de fixation murale, d'une paroi avant (1b) limitée à la partie inférieure, de deux parois latérales (1c), et d'un fond l'ensemble étant fermé par un capot (2) à serrure.
  • Au-dessus du fond (1d) est monté à rotation libre entre les parois avant et arrière, un tambour (3) de diamètre (D) exécuté en plusieurs parties assemblées, de manière à constituer une enveloppe (3a) et deux flasques (3b - 3c). Une ouverture (3d) est ménagée dans l'enveloppe pour livrer passage à une lame de coupe dentelée (4) portée à rotation libre en (5) sur les flasques par un porte-lame (4a) en équerre, dont la partie médiane ou angle de l'équerre, porte du côté situé en regard du flasque arrière (3b) une saillie profilée (4b) traversant ledit flasque par une ouverture en arc de cercle (3c) pour prendre appui sur une came (6) fixée sur la paroi (1a) de manière réglable radialement par rapport à l'axe (3e) de rotation du tambour (figure 6).
  • A l'opposé, le tambour présente un axe (3f) traversant la paroi avant (1b) du carter, et recevant en bout un bouton de manoeuvre (7).
  • A l'intérieur du tambour est disposé parallèlement à l'axe de rotation une barrette (8) de longueur un peu supérieure à celle du tambour, de manière à ce que dans une position de fonctionnement de l'extrémité (8a) la barrette repose dans une ouverture (3g) du flasque (3C) en ne dépassant pas à l'extérieur, tandis que l'autre extrémité (8b) passe à travers une ouverture (3h) du flasque (3b) en débordant jusqu'à proximité de la paroi arrière (1a) du carter (figure 5).
  • Comme on l'explique par la suite, dans une autre phase de fonctionnement, c'est l'extrémité (8a) qui déborde à l'extérieur du tambour, tandis que l'extrémité (8b) est escamotée, cela pour coopérer alternativement avec une butée (9) solidaire de la paroi arrière (1a) ou avec une rampe (10) solidaire de la paroi avant (1 b).
  • Dans lesdites phases de fonctionnement, la barrette (8) coopère également par une saillie (8c), avec une butée (11) située à l'intérieur du tambour, et un ressort (12) convenablement disposé rappelle la barrette en position de butée.
  • Pour ce qui concerne le tambour (3), on voit encore qu'il présente au centre une gorge périphérique (3i) pour loger une courroie (13) qui est enroulée dans une gorge (14a) établie au centre d'un rouleau inférieur (14) porté à rotation libre par les parois avant et arrière du carter. Un autre rouleau similaire (15) est monté de la même manière à côté du premier en laissant entre eux un espace suffisant pour le passage du matériau à distribuer mais trop faible pour le passage accidentel des doigts de l'utilisateur, afin d'éviter leur contact éventuel avec la lame de coupe pendant sa rotation. Les rouleaux (14 et 15) sont de préférence fixés en léger débordement dans l'ouverture (1e) du fond du carter pour être actionnés au besoin manuellement.
  • Le premier rouleau (R1) de matériau à débiter est simplement placé en appui sur un berceau composé de trois éléments, à savoir: le tambour (3), un cylindre rotatif (16) porté à rotation libre sur les parois avant et arrière du carter, et un déflecteur (17) solidaire d'une paroi latérale (1c) du carter.
  • En avant du cylindre (16) est disposée une palette (18) dont les bras d'extrémités (18a) (18b) sont articulés en (19) sur les parois avant et arrière du carter, près de l'axe de rotation du cylindre, tandis que la partie médiane (18c) s'étend en direction du tambour. Du côté de la paroi arrière du carter, le bras (18b) présente une ouverture ovalisée (18d) coopérant avec un doigt (20a) porté par une tige verticale (20) remontant vers la partie supérieure de la paroi (1a) du carter en étant guidée avec un jeu par un étrier (21) ou moyen similaire (figure 3). Un ressort (22) relie le doigt (20a) à un point fixe inférieur du carter pour rappeler la tige (20) vers le bas et la palette (18) en position haute, du fait de la position excentrée du doigt (20a) par rapport aux points de la rotation (19) de la palette.
  • A la partie supérieure, la tige (20) présente un décrochement (20b) pour passer à côté d'une saillie (1f) de la paroi du carter sur laquelle s'appuie un crochet (23) articulé en (23b) à ladite paroi, et dont l'extrémité active (23a) retient en position normale une partie en débordement (24a) formée sur un volet incliné (24) qui est articulé à son extrémité opposée en (25 et 26) sur les parois du carter (figures 1 et 3).
  • On voit que la partie en débordement (24a) du volet traverse une ouverture en arc de cercle (1g) de la paroi du carter, et qu'un doigt (24b) du volet situé près de son articulation supérieure (26) traverse également une ouverture en arc de cercle (1h) de la paroi; ce doigt étant relié au crochet (23) par ressort (27).
  • Comme on le comprend, le volet (24) est destiné à retenir en attente, au-dessus du rouleau (R1) en service, un deuxième rouleau (R2) qui est coincé entre ce volet et une paroi latérale (1c) du carter.
  • On décrit maintenant le fonctionnement de l'appareil en se référant aux figures des dessins.
  • Pour la mise en service de l'appareil, on pose le rouleau (R1) sur le tambour (3), le cylindre (16) et le déflecteur (17), et on fait sortir la bande libre sous l'appareil en actionnant le tambour à l'aide d'un bouton (7) ou éventuellement le rouleau (14).
  • En tirant sur la bande débordante, on provoque l'entraînement en rotation sous glissement du tambour du fait que celui-ci présente à sa périphérie une surface accrocheuse du type toile émeri par exemple.
  • Pendant cette rotation du tambour, la lame de coupe (4) qui est escamotée à l'intérieur du tambour prend appui par sa partie (4b) sur la came (6) dont le profil est étudié pour que après passage sous le rouleau (R1), la lame sorte du tambour et pénètre dans la bande de matériau. En position de sorte maximum (figure 2), et du fait que la bande est tendue de part et d'autre par l'effet de traction manuelle et d'appui du rouleau sur le tambour combiné avec la rotation, la bande est détachée, et le tambour libéré continue sa rotation, tandis que la lame s'escamote de nouveau dans le tambour.
  • Lorsque le tambour atteint la position selon laquelle la lame de coupe est escamotée et située en arrière du rouleau de matériau, la barrette (8) qui est maintenue par la butée (11) et le ressort incliné (12) dans la position ou l'extrémité profilée (8b) déborde du tambour, s'appuie par ladite extrémité contre la butée (9), comme on le voit aux figures 5, 6, 7, en arrêtant ainsi le tambour.
  • Par réaction, dûe au ressort de rappel (12), la barrette se déplace dans l'ouverture de passage (3h) et, sous l'effet du ressort, s'escamote à l'intérieur du tambour, tandis que l'autre extrémité (8a) de la barrette vient à son tour en débordement.
  • L'appareil est alors prêt pour être de nouveau utilisé.
  • Lorsqu'on tire une nouvelle bande en faisant tourner le tambour, l'extrémité débordante et profilée (8a) de la barrette s'appuie contre la rampe (10) de la paroi avant du carter (figures 8, 9, 10) et ladite barrette est repoussée pour être replacée dans la position où l'extrémité (8b) déborde, en vue de l'arrêt du tambour après la coupe.
  • Lorsque le rouleau (R1) est presque fini c'est-à-dire lorsqu'il ne reste que quelques longueurs de bande à distribuer autour du mandrin ou noyau (A), ce dernier peut reposer sur la palette (18), s'étendant entre le tambour (3) et le cylindre (16). Mais le poids du mandrin n'est pas suffisant pour faire pivoter la palette, c'est pourquoi on prévoit de lester le mandrin soit par introduction d'un barreau indépendant (29), soit par mise en oeuvre d'un mandrin lui-même lesté. A noter que ce poids supplémentaire du rouleau évite tout glissement sur le tambour hors de la traction manuelle, lorsque le rouleau est très largement entamé donc moins lourd.
  • Le mandrin ainsi lesté fait pivoter la palette (18) qui par son bras (18b) repousse alors vers le haut la tige (21) à l'encontre de son ressort de rappel (22).
  • L'extrémité supérieure (20b) de la tige soulève le crochet (23) en libérant ainsi le volet (24) qui sous l'effet du poids du rouleau (R2) en attente, pivote vers le bas en parcourant l'ouverture (1g). Le rouleau (R2) prend alors la place du rouleau (R1) qui est tombé dans un réceptacle inférieur (30). Parallèlement, le ressort (22) a rappelé la tige (20) vers le bas et la palette (18) en position haute, tandis que le ressort (27) rappelle également le volet (24) en position de verrouillage par le crochet (23).
  • En effectuant alors une nouvelle traction manuelle sur la bande débordante (R1), le rouleau (R2) sera entraîné par le tambour (3) et on distribuera alors deux bandes simultanément jusqu'à ce que le rouleau (R1) soit fini.
  • En variante, notamment si l'on veut appliquer l'invention pour distribuer des bandes de plus grande largeur, il peut être intéressant de remplacer le dispositif comprenant la barrette (8), les butées (9) et (11), la rampe (10) et le ressort (12) par les dispositions connues par de précédentes demandes dont le déposant est également le titulaire notamment la demande européenne 85.02873, c'est-à-dire mettant en oeuvre un parachute, un cliquet des butées fixes ou mobiles, et des moyens de guidage, associés à la rotation du tambour, en les aménageant pour correspondre à la structure de la présente invention.
  • Selon une autre variante illustrée aux figures 11 à 15 et pour certains cas d'utilisation, le dispositif sensible au poids du rouleau presque vide est modifié et est combiné avec un dispositif remplaçant le lestage des mandrins.
  • A cet effet le deuxième rouleau (R2) qui est posé en attente sur le volet (24) articulé à une extrémité en (25 et 26) sur les parois latérales du carter, présente à son autre extrémité un galet cannelé (48) pouvant se déplacer dans une ouverture (1g) en arc de cercle ayant pour centre les axes (25 - 26).
  • Un bras (46) articulé en (47) sur la paroi (1a) du carter, s'appuie par son extrémité libre profilée et sous l'effet d'un ressort de rappel (31), sous le galet (48). Lorsque le rouleau (R2) est posé sur le volet, ce dernier pivote sous le poids (traits interrompus figure 1) jusqu'à ce que le galet (48) soit arrêté par la partie saillie (32a) d'une butée (32) montée pivotante en (33) sur la paroi (1a) du carter, avec rappel en position haute par un ressort (34).
  • Sur l'axe (33) s'articule également l'extrémité d'une biellette (35) qui est reliée par son autre extrémité à un support (36) dont l'extrémité inférieure forme une chape (36a) pour l'articulation d'un doigt profilé (37) qui est maintenu en position horizontale par un ressort concentrique (38). La biellette (35) est rappelée vers le bas par un ressort (39) et porte une saillie profilée (35a) destinée à coopérer dans une phase de fonctionnement avec un crochet (40) suspendu librement en (41) au bras (46).
  • Comme on le voit encore aux figures des dessins, le doigt (37) peut se déplacer dans une ouverture (1i) de la paroi (1a) dimensionnée pour assurer le passage libre du doigt avec tous types de rouleaux de matériau, et traverse le noyau ou mandrin du rouleau dans lequel il s'appuie en pression.
  • On décrit maintenant le fonctionnement de l'appareil selon la variante des figures 11 à 15 en supposant qu'un rouleau (R1) est en service appliqué en pression sur le tambour (3) par le doigt (37), tandis qu'un rouleau (R2) est en attente, retenu par le volet (24) dont le galet (48) est en butée contre la saillie (32a).
  • Lorsqu'il ne reste plus que quelques longueurs de bandes à débiter, le mandrin du rouleau (R1), qui est poussé vers le bas par l'action du doigt (37), peut passer entre le tambour (3) et le cylindre (16) afin d'être réceptionné dans un magasin (30) où il continuera à débiter les bandes restantes.
  • A noter que pour éviter toute inclinaison du mandrin sous l'effet du doigt-presseur (37), le cylindre (16) est monté légèrement incliné entre les parois (figure 4) pour assurer un jeu (j) du côté opposé au doigt.
  • Pendant le déplacement vers le bas du mandrin, donc de l'ensemble biellette (35), support (36) et doigt (37), un pion (35b) établi sur la biellette (35), bute contre un épaulement (32b) de la butée (32) et la fait pivoter vers le bas, ce qui à pour effet de libérer le galet (48) de sa butée (32a), donc de permettre le pivotement complet du volet (24) de retenue du rouleau (R2). Ledit rouleau tombe alors sur le tambour (3) et parallèlement, le crochet (40) accroche la saillie (35a) de la biellette (35), avant de remonter sous l'effet de rappel du bras (46). Le crochetage de la biellette entraîne vers le haut le support (36) du doigt (37) qui pivote verticalement pour longer le rouleau (R1) jusqu'à ce qu'il pénètre dans le mandrin dudit rouleau où il peut revenir en butée à la position horizontale sous l'effet du ressort (38). A cet instant, le crochet par réaction se libère de la saillie en permettant ainsi le relevage du volet (24) entrainé par le bras (46), et la mise en pression du rouleau (R2) par le doigt (37).
  • L'appareil est alors prêt à recevoir un rouleau en attente pendant que se débite le rouleau mis en service, avec la fin du premier rouleau.
  • A noter que le magasin (30) peut présenter une ouverture inférieure (30a) calibrée pour laisser passer seulement le mandrin lorsqu'il est vide et permettre ainsi son éjection automatique.
  • On à encore prévu une variante de réalisation selon laquelle on peut placer en attente d'autres rouleaux de matériau d'essuyage avec mise en service automatique.
  • A la figure 15, on à illustré une réalisation à trois rouleaux. A cet effet, un deuxième volet (42) est monté pivotant au dessus et à l'opposé du volet (24). Ce volet présente une branche (42a) de l'autre côté de l'articulation, selon un angle déterminé, et dans sa partie médiane s'articule une tringle (43) qui est reliée à un troisième volet (44) monté pivotant, au dessus et du même côté que le volet (42).
  • Comme on le voit, les points d'attache de la tringle sont calculés pour que lorsque le volet (42) est abaissé par le passage du rouleau (R2) en appui sur le volet (24), le volet (44) est relevé pour retenir un troisième rouleau (R3).
  • Lorsque le rouleau (R2) est libéré par le volet (24), le volet (42) remonte par rappel d'un ressort (45), tandis que la tringle (43) tire le volet (44) pour permettre le transfert du rouleau (R3) sur le volet (42) qui bascule alors pour autoriser l'appui dudit rouleau sur le volet (24) tandis que le volet (44) remonte, prêt à recevoir un autre rouleau.
  • Les avantages ressortent bien de la description, on souligne notamment la simplification de l'appareil par rapport aux appareils existants, le fonctionnement doux et précis, le chargement automatique de rouleaux augmentant la capacité de l'appareil, le chargement facile et rapide de l'appareil par l'absence de tout support de rouleau, le faible encombrement en profondeur, l'éjection automatique du mandrin vide, la mise en pression permanente du rouleau en service.

Claims (11)

1. Appareil de distribution et de coupe simultanées de bandes de matériaux enroulés comprenant un carter (1) avec parois avant, arrière (1 a - 1b), latérales (1c) et de fond (1d) avec changement automatique du rouleau en service, du type selon lequel le rouleau de matériau en service (R1) est appliqué en appui directement sur un tambour d'entraînement (3) agencé avec un dispositif de coupe (4) escamotable extérieurement afin que par simple traction manuelle sur la bande libre de matériau débordant d'une ouverture du carter sous l'appareil après s'être enroulée sur le tambour, on distribue et coupe automatiquement une bande dont la longueur est sensiblement égale au diamètre du tambour, un rouleau de réserve (R2) étant disposé au-dessus du rouleau de service (R1) en attente de la finition dudit rouleau de service susceptible d'être évacué dans un magasin de stockage (30), ledit rouleau de réserve (R2) étant disposé sur un volet support (24) réglable en position, ledit volet étant articule et étant asservi à un ensemble de moyens de transmission (20) (35 - 40) et de verouillage (29 - 32) pour assurer soit la retenue du rouleau de réserve, soit sa mise en place automatique en appui sur le tambour (3) après évacuation du rouleau (R1) de service presque vide, ledit appareil étant caractérisé en ce que:
- le rouleau (R1) de service posé sur le tambour d'entraînement (3) est également en appui à roulement sur un cylindre (16) rotatif par rapport auxdites parois avant et arrière du carter; la bande libre à tirer débordant de l'ouverture du carter après être passé entre deux rouleaux fous (14) (15) (1e):
- le rouleau de service (R1) reçoit dans son noyau ou mandrin (9) un moyen de poussée (29 - 37) lui conférant une force de poussée à intensifé constante vers le bas pour l'éjecter entre le tambour (3) et le cylindre (16) dans le magasin de stockage (30),
- lesdits moyens de transmission et de verouillage sont actionnés par un moyen de commande, sollicité lui-même par les moyens de poussée (29 -37).
2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un organe profilé (8) traverse le tambour pour coopérer alternativement avec l'une ou l'autre des parois avant ou arrière du carter, afin d'arrêter le tambour (3) après la coupe et de replacer le tambour en position d'attente.
3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'organe profilé (8) est une barrette de longueur un peu supérieure à la longueur du tambour (3) et présente une extrémité (8a) profilée pour prendre appui sur une rampe (10) formée sur la paroi avant (1b) du carter, de manière à repousser la barrette pendant la rotation du tambour, avant la sortie de la lame en vue de la coupe, afin de la placer en position de débordement à son autre extrémité (8b) pour s'appuyer contre une butée (9) formée sur la paroi arrière (1a) du carter, afin d'arrêter le tambour après la coupe; la barrette étant rappelée automatiquement contre une butée (11) à l'intérieur du tambour par un ressort (12) à l'intérieur du tambour, l'extrémité (8b) de ladite barrette débordant du tambour.
4. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rouleau de service (R1) reçoit dans son mandrin ou noyau (4) un lest (29) commandant, lorsque le rouleau de service est presque vide, la mise en service du deuxième rouleau (R2), ledit rouleau (R1) étant en appui sur le moyen de commande agissant sur lesdits moyens de transmission et de verrouillage, ledit moyen de commande étant une palette (18) montée pivotante en (19) sur les parois avant et arrière du carter et dont un des bras (18b) présente une ouverture oblongue (18d) coopérant avec les moyens de transmission et de verrouillage (20) intermédiaires constitués par un doigt (20a) solidaire d'une tige (20) guidée verticalement derrière la paroi arrière (1a) du carter, et dont l'extrémité supérieure, lorsque la palette (18) est pivotée vers le bas, coopère avec les moyens associés au volet (24) de retenue du rouleau (R2) de réserve.
5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que le volet support (24) du rouleau est associé à des moyens pivotants profilées avec une ouverture en arc de cercle et articulé à sa partie supérieure sur les parois du carter et s'étend de manière inclinée vers le bas pour coincer le rouleau entre lui et une paroi latérale (1c) du carter; à la partie inférieure le volet présente du côté en regard de la paroi arrière (1a) du carter, des moyens constitués par une saillie (24a) traversant une ouverture en arc de cercle (1g) de la paroi et coopérant avec la partie active (23a) du crochet (23), un ressort (2, 7) attaché au volet et au crochet, rappelant le volet en position de verrouillage après la chute du rouleau (R2).
6. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ensemble des moyens de changement automatique des rouleaux comprend un dispositif de retenue du rouleau de réserve (R2) constitué par un bras profilé (46) s'appuyant élastiquement sous un galet (48) qui est relié au volet (24) et pouvant se déplacer à travers une ouverture en arc de cercle (1g); l'extrémité du bras (46) s'appuie sur la saillie (32a) d'une butée mobile (32) lorsque ledit rouleau repose sur le volet.
7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que le moyen (37) conférant une force de poussée au rouleau de service assuré la fonction de moyen de commande agissant sur les moyens de transmission et de verouillage, ledit moyen (37) étant un doigt qui est monté directement articulé en bout d'un support (36) lui-même articulé à l'extrémité d'une biellette (35) portée par le même axe que la butée (32) et rappelée élastiquement en position de pression par le doigt (37) engagé dans le mandrin du rouleau de matériau.
8. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'ensemble des moyens de changement automatique des rouleaux, comprend un dispositif de libération du rouleau en attente (R2), qui est constitué par un pion (35b) porté par la biellette (35) et venant en appui contre un épaulement (32b) de la butée (32) pour la faire pivoter lorsque le rouleau presque vide (R1) passe entre le tambour (3) et le cylindre (16) en entraînant ainsi le doigt (37) donc son support (36) et la biellette (35).
9. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'ensemble des moyens de changement automatique des rouleaux, comprend un dispositif de retour automatique du doigt (37) en position d'appui dans le mandrin ou rouleau neuf mis en service (R2), qui est constitué par un crochet (40) suspendu librement au bras (46) et coopérant avec une saillie (35a) de la biellette (35) lorsque le rouleau (R1) passe entre le tambour (3) et le cylindre (16); dans cette action, le bras (46), rappelé par son ressort (31), tire vers le haut l'ensemble doigt (37), support (36), biellette (35), crochet (40), volet (24), et le doigt (37) pivote verticalement pour longer le rouleau (R2) et pénétrer dans son mandrin; en fin de course, par réaction, le crochet (40) se libère de la saillie (35a) pour permettre la mise en pression du doigt par l'action du ressort de rappel (39) de la biellette (35).
10. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que le cylindre rotatif (16) est monté dans une position légèrement inclinée par rapport au tambour (3) pour assurer un jeu de passage du rouleau presque vide à l'opposé de l'action du doigt (37).
11. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que plusieurs rouleaux sont placés en attente au-dessus du rouleau en service et sont automatiquement transférés en direction du tambour (3), par un ensemble de moyens pivotants (42 - 44), combinés entre eux pour assurer les transferts successifs des rouleaux.
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