EP0206952B1 - Vorrichtung zum Ausgeben und Schneiden von Bändern mit selbsttätigem Rollenwechsel - Google Patents

Vorrichtung zum Ausgeben und Schneiden von Bändern mit selbsttätigem Rollenwechsel Download PDF

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EP0206952B1
EP0206952B1 EP86420148A EP86420148A EP0206952B1 EP 0206952 B1 EP0206952 B1 EP 0206952B1 EP 86420148 A EP86420148 A EP 86420148A EP 86420148 A EP86420148 A EP 86420148A EP 0206952 B1 EP0206952 B1 EP 0206952B1
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Maurice Granger
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    • A47K2010/365—Triggering mechanism for the blade

Definitions

  • the invention relates to a simplified apparatus for the simultaneous distribution and cutting of strips of wound material, with automatic change of the roll in service.
  • the object of the invention relates to the technical sector of the means for distributing determined lengths of strips wound on reel or core.
  • the invention applies to apparatus for the simultaneous distribution and cutting of paper, wadding, and other wiping materials.
  • the apparatus is of the well known type according to which the roll of material in service is preferably applied under pressure directly to a drum with an anti-slip surface, so that by simple manual pulling on the strip of material overflowing from the apparatus, a strip whose length is substantially equal to the diameter of the drum is automatically dispensed and cut by a serrated cutting device which is associated with the drum and projects out of the drum when it is rotated by traction on the material, so as to penetrate the material thus stretched on either side of the cutting device. After cutting the drum launched, returns to its initial position by means of complementary members, and a new strip of material overflows from the device.
  • the support device for the new standby roller established in the form of a hinged flap on the side walls of the casing, is associated with a set of pivoting means relative to the bottom plate of the casing and combined together to ensure either the retention of said new roller, or its automatic positioning by pressing on the drum with non-slip surface and on the rotary cylinder after automatic ejection of the almost empty roller, with also automatic pressurization of the new roller.
  • a drum (3) of diameter (D) executed in several assembled parts, so as to constitute an envelope (3a) and two flanges (3b - 3c).
  • An opening (3d) is made in the envelope to allow passage to a serrated cutting blade (4) carried with free rotation in (5) on the flanges by a blade holder (4a) at right angles, the middle part or angle of the square, door on the side located opposite the rear flange (3b) a profiled projection (4b) passing through said flange by an opening in an arc (3c) to bear on a cam (6) fixed on the wall (1a) radially adjustable in relation to the axis (3e) of rotation of the drum (FIG. 6).
  • the drum has an axis (3f) passing through the front wall (1b) of the casing, and receiving at the end an operating button (7).
  • a bar (8) of length a little greater than that of the drum so that in an operating position of the end (8a) the bar rests in an opening (3g) of the flange (3C) while not projecting outside, while the other end (8b) passes through an opening (3h) of the flange (3b) projecting up to near the rear wall (1a) of the casing (FIG. 5).
  • the bar (8) also cooperates by a projection (8c), with a stop (11) located inside the drum, and a spring (12) suitably arranged recalls the bar in the stop position.
  • the drum (3) has in the center a peripheral groove (3i) for accommodating a belt (13) which is wound in a groove (14a) established in the center of a lower roller ( 14) carried with free rotation by the front and rear walls of the casing.
  • Another similar roller (15) is mounted in the same way next to the first, leaving between them sufficient space for the passage of the material to be dispensed but too small for the accidental passage of the user's fingers, in order to avoid their possible contact with the cutting blade during its rotation.
  • the rollers (14 and 15) are preferably fixed in slight overflow in the opening (1e) of the bottom of the housing to be actuated if necessary manually.
  • the first roll (R1) of material to be cut is simply placed in abutment on a cradle composed of three elements, namely: the drum (3), a rotary cylinder (16) carried with free rotation on the front and rear walls of the casing , and a deflector (17) secured to a side wall (1c) of the casing.
  • a pallet (18) In front of the cylinder (16) is arranged a pallet (18) whose end arms (18a) (18b) are articulated at (19) on the front and rear walls of the casing, near the axis of rotation of the cylinder , while the middle part (18c) extends in the direction of the drum.
  • the arm (18b) On the side of the rear wall of the housing, the arm (18b) has an ovalized opening (18d) cooperating with a finger (20a) carried by a vertical rod (20) rising towards the upper part of the wall (1a) of the housing in being guided with play by a stirrup (21) or similar means (Figure 3).
  • a spring (22) connects the finger (20a) to a lower fixed point on the housing to bring the rod (20) down and the pallet (18) in the high position, due to the eccentric position of the finger (20a) by relative to the points of rotation (19) of the pallet.
  • the rod (20) has a recess (20b) for passing beside a projection (1f) of the wall of the casing on which a hook (23) articulated at (23b) on said wall rests. , and whose active end (23a) retains in normal position an overflowing part (24a) formed on an inclined flap (24) which is articulated at its opposite end at (25 and 26) on the walls of the casing ( Figures 1 and 3).
  • the projecting part (24a) of the flap crosses an opening in an arc (1g) of the wall of the casing, and that a finger (24b) of the flap located near its upper articulation (26) also crosses a opening in an arc (1h) of the wall; this finger being connected to the hook (23) by spring (27).
  • the flap (24) is intended to hold on standby, above the roller (R1) in service, a second roller (R2) which is wedged between this flap and a side wall (1c) of the casing.
  • the drum By pulling on the protruding strip, the drum is caused to rotate under sliding of the fact that the latter has at its periphery a catchy surface of the emery cloth type for example.
  • the device is then ready to be used again.
  • the mandrel thus ballasted rotates the pallet (18) which by its arm (18b) then pushes upwards the rod (21) against its return spring (22).
  • the upper end (20b) of the rod lifts the hook (23), thereby releasing the flap (24) which, under the effect of the weight of the waiting roller (R2), pivots downwards by traversing the opening (1g ).
  • the roller (R2) then takes the place of the roller (R1) which has fallen into a lower receptacle (30).
  • the spring (22) returns the rod (20) downwards and the pallet (18) in the high position, while the spring (27) also returns the flap (24) in the locking position by the hook (23 ).
  • the roller (R2) By then carrying out a new manual traction on the overflowing strip (R1), the roller (R2) will be driven by the drum (3) and two strips will then be distributed simultaneously until the roller (R1) is finished.
  • the device comprising the bar (8), the stops (9) and (11), the ramp ( 10) and the spring (12) by the arrangements known from previous requests of which the applicant is also the holder, in particular European application 85.02873, that is to say using a parachute, a pawl of the fixed or mobile stops, and guide means, associated with the rotation of the drum, arranging them to correspond to the structure of the present invention.
  • the device sensitive to the weight of the almost empty roller is modified and is combined with a device replacing the ballasting of the mandrels.
  • the second roller (R2) which is placed on standby on the flap (24) articulated at one end at (25 and 26) on the side walls of the casing, has at its other end a fluted roller (48) which can be move in an opening (1g) in an arc with the axes (25 - 26) at the center.
  • An arm (46) articulated at (47) on the wall (1a) of the housing, is supported by its profiled free end and under the effect of a return spring (31), under the roller (48).
  • a return spring (31) under the roller (48).
  • the roller (R2) When the roller (R2) is placed on the flap, the latter pivots under the weight (broken lines in Figure 1) until the roller (48) is stopped by the projection (32a) of a stop (32) pivotally mounted at (33) on the wall (1a) of the housing, with return to the high position by a spring (34).
  • a link (35) On the axis (33) is also articulated the end of a link (35) which is connected by its other end to a support (36) whose lower end forms a yoke (36a) for the articulation of 'a profiled finger (37) which is held in a horizontal position by a concentric spring (38).
  • the link (35) is returned downwards by a spring (39) and carries a profiled projection (35a) intended to cooperate in an operating phase with a hook (40) suspended freely at (41) on the arm (46).
  • the finger (37) can move in an opening (1i) of the wall (1a) dimensioned for ensure the free passage of the finger with all types of rolls of material, and passes through the core or mandrel of the roll in which it is pressed.
  • the mandrel of the roller (R1) which is pushed down by the action of the finger (37), can pass between the drum (3) and the cylinder ( 16) in order to be received in a store (30) where it will continue to cut the remaining strips.
  • the cylinder (16) is mounted slightly inclined between the walls (FIG. 4) to ensure a clearance (j) on the side opposite the finger.
  • the device is then ready to receive a waiting roll while the roll in service is being fed, with the end of the first roll.
  • the magazine (30) may have a lower opening (30a) calibrated to let only pass the mandrel when it is empty and thus allow its automatic ejection.
  • FIG 15 there is illustrated an embodiment with three rollers.
  • a second flap (42) is pivotally mounted above and opposite the flap (24).
  • This flap has a branch (42a) on the other side of the articulation, at a determined angle, and in its middle part is articulated a rod (43) which is connected to a third flap (44) pivotally mounted, at above and on the same side as the flap (42).
  • the attachment points of the rod are calculated so that when the flap (42) is lowered by the passage of the roller (R2) bearing on the flap (24), the flap (44) is raised to retain a third roller (R3).

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
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  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
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Claims (11)

1. Gerät zum gleichzeitigen Verteilen und Zerschneiden von Bahnabschnitten von aufgerollten Materialien, das ein Gehäuse (1) mit Vorder- und Hinterwandungen (1a - 1b), seitlichen Wandungen (1c) und Bodenwandung (1d) mit automatischem Auswechseln der im Betrieb befindlichen Rolle aufweist, in der Ausführungsart gemäß welcher die Materialrolle im Betrieb (R1) in unmittelbarer Abstützung auf einer Antriebtrommel (3) aufgelegt ist, die mit einer nach aussen zurückklappbaren Schnittvorrichtung (4) ausgestattet wird, sodass ein einfaches Handherausziehen auf die freie, nach dem Aufrollen auf die Trommel unter dem Gerät aus einer Öffnung in dem Gehäuse herausragende Bahnlänge von Material das Verteilen und das automatische Zerschneiden eines Bahnabschnitts ermöglicht, dessen Länge annähernd dem Durchmesser der Trommel entspricht, wobei eine Ersatzrolle (R2) oberhalb der im Betrieb befindlichen Rolle (R1) in einer Wartestellung bis zum völligen Verbrauch der genannten, für Auswerfen in einen Lageraum oder Behälter (30) vorgesehenen Rolle im Betrieb angebracht ist, und die besagte Ersatzrolle (R2) auf einer verstellbaren Tragklappe (24) liegt, die gelenkig durch eine kombinierte Einrichtung von Übertragungsmitteln (20) (35 - 40) und Verriegelungsmitteln (29 - 32) angesteuert wird, um entweder die Ersatzrolle zurückzuhalten oder diese Ersatzrolle nach Auswurf der nahezu verbrauchten Rolle (R1) im Betrieb automatisch in Abstützung auf die Trommel (3) einzusetzen, dadurch gekennzeichnet,
- dass die auf der Antriebtrommel (3) liegende Rolle im Betrieb (R1) drehweise auf einen Zylinder (16) auch abgestützt wird, der in bezug zu den besagten Vorder- und Hinterwandungen des Gehäuses drehbar montiert ist, wobei die freie herauszuziehende Bahnlänge nach Hindurchbewegen zwischen zwei losmontierten Walzen (14) und (15) aus der Öffnung in dem Gehäuse hinausragt;
- dass die Rolle im Betrieb (R1) in deren Kern oder Spindel (9) ein Stossmittel (29 - 37) aufnimmt, das dieser Rolle eine gleichbleibende Stosskraft nach unten verleiht, um diese Rolle zwischen die Trommel (3) und den Zylinder (16) in den Lageraum oder Behälter (30) auszuwerfen;
- dass die genannten Übertragungs- und Verriegelungsmittel durch ein Steuerungsmittel betätigt werden, das wiederum von den Stossmitteln (29 - 37) beansprucht wird.
2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Trommel von einem profilierten Organ (8) zur abwechselnden Zusammenwirkung mit der einen oder der anderen Vorder-oder Hinterwandung des Gehäuses durchgesetzt wird, um die Trommel (3) nach dem Schnittvorgang anzuhalten und in die Wartestellung zurückzubringen.
3. Gerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das profilierte Organ (8) ein Stängchen von etwa grösserer Länge als die Länge der Trommel (3) ist, und ein zur Abstützung auf einer auf der Vorderwandung (1 b) des Gehäuses gebildeten Rampe (10) profiliertes Ende (8a) aufweist, damit das Stängchen während dem Umdrehen Trommel und vor dem Austritt des Blatts für das Zerschneiden zurückgeschoben wird, sodass dieses Stängchen zum Abstützen gegen einen auf der Hinterwandung (1a) des Gehäuses gebildeten Anschlag (9) in hinausragende Stellung am anderen Ende des genannten Stängchens gelangen wird, um die Trommel nach dem Schnittvorgang zum Stillstehen zu bringen, wobei das Stängchen automatisch durch eine im Innern der Trommel befindliche Feder (12) im Innern der Trommel zurückgeführt wird, und das Ende (8b) des besagten Stängchens aus der Trommel hinausragt.
4. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rolle im Betrieb (R1) in deren Spindel oder Kern (4) einen bei dem nahezu völligen Verbrauch der Rolle im Betrieb die Inbetriebnahme der zweiten Rolle (R2) ansteuernden Ballast (29) aufnimmt, wobei die genannte Rolle (R1) auf dem auf die besagten Übertragungs- und Verriegelungsmittel wirkenden Steuerungsmittel abgestützt ist; dass das besagte Steuerungsmittel eine bei (19) auf die Vorder-und Hinerwandungen des Gehäuses verschwenkbar montierte Palette (18) ist, wobei der eine der Arme (18b) dieser Palette eine längliche Öffnung (18d) aufweist, die mit den Übertragungs- und Verriegelungszwischenmitteln (20) zusammenwirkt, die aus einem einer Stange (20) zugeordneten Finger (20a) bestehen; und dass die besagte Stange (20) senkrecht hinter der Hinterwandung (1a) des Gehäuses geführt wird, wobei das obere Ende dieser Stange, wenn die Palette (18) nach unten verschwenkt ist, mit den der die Ersatzrolle (R2) zurückhaltenden Klappe (24) zugeordneten Mitteln zusammenarbeitet.
5. Gerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragklappe (24) der Rolle mit profilierten verschwenkbaren Mitteln mit einer bogenförmigen Öffnung kombiniert kombiniert und am oberen Ende an die Gehäusewandungen gelenkit angeschlossen ist, wobei die genannte Klappe sich zum Verkeilen der Rolle zwischen der Klappe selber und einer seitlichen Wandung (1c) des Gehäuses nach unten erstreckt; und dass die Klappe am unteren Ende auf der der Hinterwandung (1a) des Gehäuses entgegengesetzten Seite einen Vorsprung (24a) aufweist, der eine bogenförmige Öffnung (1g) der Wandung durchsetzt und mit dem wirksamen Teil (23a) des Hakens (23) zusammenwirkt, wobei eine auf der Klappe und auf dem Haken befestigte Feder (2, 7) die Klappe nach dem Fall der Rolle (R2) in die Verriegelungsstellung zurückführt.
6. Gerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die kombinierte Einrichtung der Mittel für das automatische Auswechseln der Rollen eine für das Zurückhalten der Ersatzrolle (R2) vorgesehene Vorrichtung aufweist, die aus einem profilierten Arm (46) besteht, der elastisch unter einer Rollscheibe (48) abgestützt ist, die mit der Klappe (24) verbunden wird und sich durch eine bogenförmige Öffnung (1g) bewegen kann, wobei das Ende des Arms (46) auf dem Vorsprung (32a) eines beweglichen Anschlags (32) abgestützt wird, wenn die besagte Rolle auf der Klappe liegt.
7. Gerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das der Rolle im Betrieb Stosskraft verleihende Mittel (37) für eine Funktion von auf die Übertragungs- und Verriegelungsmittel wirkendem Steuerungsmittel, wobei das besagte Mittel (37) aus einem Finger besteht, der unmittelbar gelenkig am Ende einer Auflage (36) verbunden ist, die wiederum am Ende einer von der gleichen Achse wie der Anschlag (32) getragenen kleinen Pleuelstange (35) gelenkig angeschlossen wird, die in die druckausübende Stellung durch den in die Spindel der Materialrolle eingreifenden Finger (37) elastisch rückgeführt wird.
8. Gerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die kombinierte Einrichtung der Mittel für das automatische Auswechseln der Rollen eine für das Freimachen der abwartenden Rolle (R2) vorgesehene Vorrichtung aufweist, die aus einem von der kleinen Pleuelstange (32) getragenen Stein (35b) besteht, wobei die genannte Vorrichtung zum Abstützen gegen einen Aufsatz (32b) des Anschlags (32) kommt, damit dieser Anschlag bei Hindurchbewegung der nahezu verbrauchten Rolle zwischen die Trommel (3) und den Zylinder (16) verschwenkt wird und dabei den Finger (37) und demnach dessen Auflage (36) sowie die kleine Pleuelstange (35) mitnimmt.
9. Gerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die kombinierte Einrichtung der Mittel für das automatische Auswechseln der Rollen eine für die automatische Rückführung des Fingers (37) in die Abstützungsstellung in die Spindel der neuen eingesetzten Rolle (R2) bestimmte Vorrichtung aufweist, die aus einem am Arm (46) frei hängenden Haken (40) besteht, der bei Hindurchbewegung der Rolle (R1) zwischen die Trommel (3) und den Zylinder (16) mit einem Vorsprung (35a) der kleinen Pleuelstange (35) zusammenwirkt; und dass in diesem Arbeitsvorgang der durch seine Feder (31) zurückgeführte Arm, (46) zieht nach oben die kombinierte Einrichtung, die aus dem Finger (37), der Auflage (36), der kleinen Pleuelstange (35), dem Haken (40) und der Klappe (24) besteht, wobei der Finger (37) senkrecht verschwenkt wird, um sich an der Rolle (R2) entlang fortzubewegen und in die Spindel dieser Rolle einzutreten, und der Haken (40) sich infolge der Gegenwirkung von dem Vorsprung (35a) freimacht, um das Ausüben der Druckkraft des Fingers durch die Wirkung der Rückstellfeder (39) der kleinen Pleuelstange (35) zu ermöglichen.
10. Gerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der drehbare Zylinder (16) in einer zur Trommel (3) leicht geneigter Stellung montiert ist, damit ein Spielraum für das Durchlassen der nahezu verbrauchten Rolle entgegengesetzt der Wirkung des Fingers (37) entsteht.
11. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Rollen in einer Wartestellung oberhalb der Rolle im Betrieb vorgesehen sind, wobei diese abwartenden Rollen automatisch in der Richtung nach der Trommel (3) durch einen Komplex von verschwenkbaren Mitteln (42 - 44) übergeführt werden, die zwischeneinander kombiniert sind, um die nacheinanderfolgenden Überführungen der Rollen zu bewirken.
EP86420148A 1985-06-20 1986-06-05 Vorrichtung zum Ausgeben und Schneiden von Bändern mit selbsttätigem Rollenwechsel Expired EP0206952B1 (de)

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FR8513649 1985-09-09
FR8513649A FR2587013B2 (fr) 1985-06-20 1985-09-09 Appareil simplifie de distribution et de coupe simultanee de bandes de materiaux enroules, avec changement automatique du rouleau en service

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EP0206952A1 EP0206952A1 (de) 1986-12-30
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