WO2006021701A1 - Dispositif de chargement de bobines de materiaux d'essuyage dans un appareil de distribution a coupe automatique de bandes de materiaux - Google Patents

Dispositif de chargement de bobines de materiaux d'essuyage dans un appareil de distribution a coupe automatique de bandes de materiaux Download PDF

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WO2006021701A1
WO2006021701A1 PCT/FR2005/050509 FR2005050509W WO2006021701A1 WO 2006021701 A1 WO2006021701 A1 WO 2006021701A1 FR 2005050509 W FR2005050509 W FR 2005050509W WO 2006021701 A1 WO2006021701 A1 WO 2006021701A1
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coil
flanges
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loading
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Maurice Granger
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Maurice Granger
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    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K10/00—Body-drying implements; Toilet paper; Holders therefor
    • A47K10/24—Towel dispensers, e.g. for piled-up or folded textile towels; Toilet-paper dispensers; Dispensers for piled-up or folded textile towels provided or not with devices for taking-up soiled towels as far as not mechanically driven
    • A47K10/32—Dispensers for paper towels or toilet-paper
    • A47K10/34—Dispensers for paper towels or toilet-paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means
    • A47K10/36—Dispensers for paper towels or toilet-paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means with mechanical dispensing, roll switching or cutting devices
    • A47K10/3631—The cutting devices being driven manually
    • A47K10/3643—The cutting devices being driven manually by pulling the paper
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K10/00—Body-drying implements; Toilet paper; Holders therefor
    • A47K10/24—Towel dispensers, e.g. for piled-up or folded textile towels; Toilet-paper dispensers; Dispensers for piled-up or folded textile towels provided or not with devices for taking-up soiled towels as far as not mechanically driven
    • A47K10/32—Dispensers for paper towels or toilet-paper
    • A47K10/34—Dispensers for paper towels or toilet-paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means
    • A47K10/36—Dispensers for paper towels or toilet-paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means with mechanical dispensing, roll switching or cutting devices
    • A47K2010/3681—Dispensers for paper towels or toilet-paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means with mechanical dispensing, roll switching or cutting devices characterised by the way a new paper roll is loaded in the dispenser

Definitions

  • the invention relates to the technical sector of equipment dispensing strips of materials, automatic cutting, allowing the removal of strips of materials after traction on the projecting end of the housing of the device by the user.
  • the applicant's aircraft operated internationally, are of the type comprising, from a housing, side flanges arranged to receive endpieces with protruding finger integrated in the support mandrel of the material, the flanges supporting a drum to the drum. inside which is provided the cutting device.
  • Other mechanisms are also incorporated according to the specificities of each device, but are not described in the present application whose object is unrelated to them.
  • a protective cover is hinged to the base of said housing and is intended to allow access to the interior of the device for its loading in a new reel of material, or for any maintenance intervention if necessary. Said cover has had only a particular function in the devices developed by the applicant through the many patents filed and issued, and more specifically with respect to the loading of the coil, namely to partially penetrate the strip of material drawn between the drum and the pressure roller to facilitate loading primer.
  • the applicant has provided, in some embodiments, the possibility of having flanges mounted articulated coils to clear the opening and positioning zone of the coil between said flanges.
  • This implementation nevertheless requires that the operator has the coil to be changed facing said flanges by holding or supporting one hand, and then present with the other hand the ends of the coil facing the bearing flanges, in view of their introduction into the mandrel of the coil.
  • the applicant's approach has thus been to further seek a simplification of the loading of the apparatus so that the user has only a minimal intervention to perform for the loading of the coil in the dispensing apparatus, this intervention consisting of to put the coil in the device only without further manual interventions.
  • the device for loading rolls of wiping materials in a dispensing apparatus with automatic cut of strips of materials is remarkable in that it comprises first means for the introduction of the coil in a pre-positioning phase facing the flanges intended to support it, and second means allowing the holding of the coil between the flanges when closing the cover which causes the transfer of the coil from one position to another through the arrangement and articulation of said flanges by means against the cover to receive this transfer and then allow the function Automatic distribution of the strip of material and its cut.
  • the two support flanges of the coil are arranged and positioned to be articulated from an initial position out of external overflow loading of the side walls of the receiving casing and under the action of closing the cover to be retracted internally into the volume of the housing in a plane substantially above the drum flanges and the cutting mechanism, the lifting action of the lid causing the thrust rearward of the housing of the material spool, the establishment of said flanges in perpendicular position at the bottom of the housing and the transfer and final positioning of the coil on the flanges and its maintenance.
  • FIG. 1 is a perspective view of an automatic cut wiping material dispensing apparatus including the loading device according to the invention.
  • - Figure 2 is a partial side view illustrating the external arrangement of the left flange support coil.
  • FIG. 3 is a view from above of the flange of FIG. 2.
  • FIG. 4 is a partial side view illustrating the external arrangement of the right flange support coil.
  • FIGS 5 and 6 are front views illustrating the charging device of the coil respectively in the prior presentation phase of the coil, open lid, and in the charging phase, after closing the lid. To facilitate understanding of the drawing, the cover is not shown but arrows are shown to expose its action.
  • the dispensing apparatus for wiping materials, for hand towels, toilet paper, wound in a reel is referenced as a whole by (A). It comprises in known manner a housing (1), receiver of a cover (2) articulated in the lower part with a locking means of the type to key. This casing receives, in its lower part, a drum (3) including an articulated blade cutting device, a pressure roller (4) and known means for launching the drum when the operator grasps the projecting end of the tape. coil-wound material (B) exiting through a slot established between the housing and the cover at the bottom of the apparatus. The casing also receives, in a lower plane, flanges (5) supporting the drum (3) and mechanisms associated therewith.
  • the casing receives, in its upper plane, above the flanges (5) carrying the drum and the pressure roller, two other flanges (6 - 7) supporting the coil (B) of wiping materials to be distributed.
  • the invention therefore relates to a device for loading said spool (B) of wiping materials, this device including first means for setting up the spool in a prepositioning phase opposite the flanges (6 - 7). ) for supporting it, and second means allowing the holding of the coil between the flanges (6 - 7) during closing of the cover which causes the transfer of the coil from one position to the other thanks to the arrangement and operating said flanges (6 - 7) to receive this transfer and then allow the automatic operation of the distribution of the web of material and its cutting.
  • the two flanges (6 - 7) supporting the coil (B) are arranged and positioned to be articulated from an initial position out of external overflow loading of the side walls (la) of the receiving housing and under the closing action of the cover (2) to be retracted internally into the volume of the housing in a plane substantially above the flanges (5) drum holder and the cutting mechanism and pressure roller, the lifting action of the cover (2) causing the thrust rearward of the housing of the material coil, the establishment of said flanges ( 6 - 7) in position perpendicular to the bottom of the housing and the transfer and final positioning of the coil (B) on the flanges (6 - 7) and its maintenance.
  • the flange (6) is in the form of a plate whose base (6a) is capable of flexibility or articulation with respect to planes ( 28) formed protruding or shaped with the bottom of the housing.
  • the flexibility of the flange (6) can be given in any appropriate manner, it may, if necessary, have a wing perpendicular to its main plane and be integral with the housing.
  • the constituent material of said flange is thus chosen to allow this flexibility.
  • a return spring can also be provided by being fixed from the housing. In initial situation, said flange (6) is in a situation of lateral overflow relative to the side wall of the housing (1).
  • the flange (6) is arranged with a first means allowing the pre-positioning of the coil (B) of materials, a second means allowing the reception of the coil in loading situation and a third means allowing the tilting of the flange during the closing the lid.
  • the flange (6) includes first, on the inside, a first means (8) allowing the pre-positioning of the coil.
  • This means is established in the upper front portion of the flange with a strip form (8a) forming a bearing plane and rolling being substantially inclined forward with a beak-shaped portion (8b) and retaining.
  • the tip (19) disposed in the mandrel (20) of the coil (B) has an appendage (19a) in extension which bears on the upper face of said bar and against the spout (8b).
  • the flange (6) comprises in the extension of this bar (8) back the second means (9) which serves to receive the coil from its tip.
  • This second means (9) has a U-shaped configuration whose opening (9a) is in the extension of the bar.
  • the depth of this U-shaped portion is set so that the coil is perfectly horizontal in the use phase.
  • the flange (6) comprises a third means (10) disposed on the outside of the flange and capable of cooperating with the side wall of the lid during its raising.
  • This third means (10) is established in the form of a flexible tab whose front end (10a) is secured to the flange (6) by any connecting means and thus has a branch (10b) moving towards the outside relative to the wall opposite the flange overflowing the plane defined by the side wall of the housing.
  • This tab (10) has at its free end a boss (10c) oriented side flange (6) which is the support of a spring (11) of return mounted by its first end (l ia) on the boss and the other end (Hb) is centered and fixed on a disc (12) disposed on the flange (6).
  • the dispenser is located on the other side (right side looking at Figure 1) as follows.
  • drum support is disposed a horizontal plate (13) secured to said flange in any appropriate manner, and lying in a plane below the means (8) disposed on the flange (6).
  • This horizontal plate (13) serves to support the reel of material in the pre-loading phase.
  • the right flange (7) is arranged in its upper part to receive in known manner a tip (14) conical head (14a) engageable and fit in the mandrel of the coil.
  • This tip (14) is fixed to the flange (7) in any appropriate manner while being free to rotate to turn during the unwinding of the coil.
  • the flange (7) can thus be arranged in a manner previously described in one of the applicant's patents with an inclined roll (15) intended to be in contact with the outer turn of the material coil to provide an anti-roll function. ⁇ loop.
  • the flange (7) is arranged on its outer side (7a) with at least one, and preferably two tabs (15 - 16) profiled parallel overflowing forward and having a curvilinear outer profile (15a - 16a) forming ramps.
  • the flange (7) allows the attachment of a return spring (17) in the form of a spring whose one end (17a) is integral with the flange and the other (17b) of the wall facing the housing.
  • a return spring (17) in the form of a spring whose one end (17a) is integral with the flange and the other (17b) of the wall facing the housing.
  • the lugs (15 - 16) can be manufactured with the corresponding flange (7) and be monobloc.
  • the spool is lifted by engaging the tapered tip (14) in the spool support mandrel, releasing the horizontal plate (13), and the rolling appendage falls into the profile.
  • the positioning of the spool is obtained as shown in FIG. 6.
  • the operator simply places the free end of the spool between the drum and the pressure roller to start the dispensing, ready for dispensing of tape formats. materials.
  • a tab (20) formed on the cover comes into contact and push the strip of material to pre-introduce between the drum and the pressure roller.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

Le dispositif de chargement de bobines (B) de matériaux d'essuyage dans un appareil de distribution à coupe automatique de bandes de matériaux, l'appareil étant du type comprenant un carter (1) récepteur d'un couvercle (2) articulé dans la partie inférieure, ledit carter recevant, dans sa partie basse, un tambour avec dispositif de coupe rouleau presseur disposé entre des flasques inférieurs (5), et des flasques supérieurs (6, 7) porte-bobine, est remarquable en ce qu’il comprend des premiers moyens (8, 13) permettant la mise en place de la bobine dans une phase de pré-positionnement en regard des flasques supérieurs (6, 7) destinés à la supporter, et des seconds moyens (9, 14) autorisant la tenue de la bobine entre les flasques supérieurs (6, 7) lors de la fermeture du couvercle qui provoque le transfert de la bobine d'une position à l'autre grâce à l'agencement et articulation desdits flasques supérieurs (6, 7) par des moyens (10, 15, 16) à rencontre du couvercle (2) pour réceptionner ce transfert et autoriser ensuite le fonctionnement automatique de la distribution de la bande de matériau et sa coupe.

Description

DISPOSITIF DE CHARGEMENT DE BOBINES DE MATERIAUX D'ESSUYAGE DANS UN APPAREIL DE DISTRIBUTION A COUPE AUTOMATIQUE DE BANDES DE
MATERIAUX
L'invention se rattache au secteur technique des appareils de distribution de bandes de matériaux, à coupe automatique, autorisant le prélèvement de bandes de matériaux après traction sur l'extrémité débordante du carter de l'appareil par l'utilisateur.
Le demandeur a développé depuis une trentaine d'années de nombreux appareils de distribution de bandes de matériaux, à coupe automatique ou semi automatique, établis à partir de bobines enroulées serrées permettant une distribution de plusieurs centaines de bandes à un format pré-établi. En situation de chargement, et donc avant la première utilisation, des bobines de ce type ont un diamètre de l'ordre de 20 cms, et leur poids est élevé dépendant de la nature du matériau enroulé et devant être distribué.
Les appareils du demandeur, exploités au plan international, sont du type comprenant, à partir d'un carter, des flasques latéraux agencés pour recevoir des embouts avec doigt débordant intégrés dans le mandrin support du matériau, des flasques support d'un tambour à l'intérieur duquel est prévu le dispositif de coupe. D'autres mécanismes sont également incorporés selon les spécificités de chaque appareil, mais ne sont pas décrits dans la présente demande dont l'objet est sans rapport avec eux. Un couvercle de protection est monté articulé à la base dudit carter et a pour fonction d'autoriser l'accès à l'intérieur de l'appareil pour son chargement en une nouvelle bobine de matériau, ou pour toute intervention de maintenance si nécessaire. Ledit couvercle n'a eu qu'une fonction particulière dans les appareils développés par le demandeur à travers les nombreux brevets déposés et délivrés, et plus spécifiquement par rapport au chargement de la bobine, à savoir faire pénétrer partiellement la bande de matériau tirée entre le tambour et le rouleau presseur pour faciliter l'amorce de chargement.
Par ailleurs, pour faciliter le chargement, le demandeur a prévu, dans certaines réalisations, la possibilité d'avoir des flasques porte bobines articulés afin de dégager la zone d'ouverture et de positionnement de la bobine entre lesdits flasques. Cette mise en œuvre nécessite néanmoins que l'opérateur présente la bobine devant être changée face aux dits flasques en la tenant ou la soutenant d'une main, et présenter ensuite par l'autre main les embouts de la bobine face aux flasques porteurs, en vue de leur introduction dans le mandrin de la bobine.
Cette démarche ne pose pas de problème majeur de chargement ce qui est confirmé par les conditions d'exploitation de plusieurs millions d'appareils de ce type à travers le monde.
Il y a lieu d'observer que les appareils distributeurs de matériaux d'essuyage développés par la concurrence sont aussi du même type exigeant des interventions spécifiques de l'opérateur dans le même esprit que celui indiqué initialement dans la présente description, cela étant du au fait partiellement que certains brevets du demandeur relèvent du domaine public et que certains tiers en ont utilisé le principe. II y a donc lieu de considérer, à la connaissance du demandeur, qu'il y a une certaine similitude de chargement des bobines, les différenciations s'effectuant au niveau d'autres dispositions, telles que la coupe.
Ceci étant, le demandeur qui est en constante recherche d'amélioration et d'optimisation du fonctionnement de ses appareils distributeurs de matériau d'essuyage, s'est orienté sur les conditions de chargement de ses appareils pour en améliorer et optimiser encore l'utilisation.
La démarche du demandeur a ainsi été de rechercher encore une simplification du chargement de l'appareil de telle sorte que l'utilisateur n'ait qu'une intervention minimale à effectuer pour le chargement de la bobine dans l'appareil distributeur, cette intervention consistant à poser la bobine dans l'appareil uniquement sans autres interventions manuelles.
Cette démarche nouvelle avec un objectif à atteindre d'un chargement automatique de la bobine dans l'appareil apparaît simple et facile à mettre en œuvre à première vue. En pratique, et par rapport aux conditions d'utilisation de ces appareils, il fallait que la solution apportée soit extrêmement fiable, ne renchérisse pas les coûts de fabrication par rapport à l'avantage à obtenir. Il fallait aussi tenir compte du poids de la bobine qui, en situation de charge, pèse plusieurs kilogrammes.
Par rapport à l'objectif recherché et des contraintes existantes, la solution apportée par le demandeur répond à l'ensemble de ces conditions. Selon une première caractéristique, le dispositif de chargement de bobines de matériaux d'essuyage dans un appareil de distribution à coupe automatique de bandes de matériaux, l'appareil étant du type comprenant un carter récepteur d'un couvercle articulé dans la partie inférieure, ledit carter recevant, dans sa partie basse, un tambour avec dispositif de coupe rouleau presseur disposé entre des flasques inférieurs, et des flasques supérieurs porte-bobine, est remarquable en ce qu'il comprend des premiers moyens permettant la mise en place de la bobine dans une phase de pré¬ positionnement en regard des flasques destinés à la supporter, et des seconds moyens autorisant la tenue de la bobine entre les flasques lors de la fermeture du couvercle qui provoque le transfert de la bobine d'une position à l'autre grâce à l'agencement et articulation desdits flasques par des moyens à l'encontre du couvercle pour réceptionner ce transfert et autoriser ensuite le fonctionnement automatique de la distribution de la bande de matériau et sa coupe.
Selon une autre caractéristique, les deux flasques support de la bobine sont aménagés et positionnés pour être articulés d'une position initiale hors chargement en débordement extérieur des parois latérales du carter récepteur et sous l'action de fermeture du couvercle pour être rentrés intérieurement dans le volume du carter dans un plan sensiblement au dessus des flasques porte tambour et du mécanisme de coupe, l'action de relevage du couvercle entraînant la poussée vers l'arrière du carter de la bobine de matériau, la mise en place desdits flasques en position perpendiculaire au fond du carter et le transfert et positionnement final de la bobine sur les flasques et son maintien. Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la description.
Pour fixer l'objet de l'invention illustrée d'une manière non limitative aux figures des dessins où :
- la figure 1 est une vue en perspective d'un appareil distributeur de matériau d'essuyage à coupe automatique incluant le dispositif de chargement selon l'invention. - la figure 2 est une vue partielle de côté illustrant l'aménagement extérieur du flasque gauche support de bobine.
- la figure 3 est une vue de dessus du flasque de la figure 2.
- la figure 4 est une vue partielle de côté illustrant l'aménagement extérieur du flasque droit support de bobine. - les figures 5 et 6 sont des vues de face illustrant le dispositif de chargement de la bobine respectivement en phase de présentation préalable de la bobine, couvercle ouvert, puis en phase de chargement, après fermeture du couvercle. Pour faciliter la compréhension du dessin, le couvercle n'est pas représenté mais des flèches sont représentées pour exposer son action.
Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative illustrée aux figures des dessins.
L'appareil distributeur de matériaux d'essuyage, pour essuie-mains, papier toilette, enroulés en bobine, est référencé dans son ensemble par (A). Il comprend de manière connue un carter (1), récepteur d'un couvercle (2) articulé dans la partie inférieure avec un moyen de verrouillage du type à clé. Ce carter reçoit, dans sa partie basse, un tambour (3) incluant un dispositif de coupe à lame articulée, un rouleau presseur (4) et des moyens connus de lancement du tambour lorsque l'opérateur saisit l'extrémité débordante de la bande de matériau enroulée en bobine (B) sortant par une fente établie entre le carter et le couvercle en partie basse de l'appareil. Le carter reçoit aussi dans un plan inférieur des flasques (5) support du tambour (3) et des mécanismes qui y sont associés.
Le carter reçoit, dans son plan supérieur, au dessus des flasques (5) porteur du tambour et du rouleau presseur, deux autres flasques (6 - 7) support de la bobine (B) de matériaux d'essuyage à distribuer.
L'invention vise donc un dispositif de chargement de ladite bobine (B) de matériaux d'essuyage, ce dispositif incluant des premiers moyens permettant la mise en place de la bobine dans une phase de pré¬ positionnement en regard des flasques (6 - 7) destinés à la supporter, et des seconds moyens autorisant la tenue de la bobine entre les flasques (6 - 7) lors de la fermeture du couvercle qui provoque le transfert de la bobine d'une position à l'autre grâce à l'agencement et au fonctionnement desdits flasques (6 - 7) pour réceptionner ce transfert et autoriser ensuite le fonctionnement automatique de la distribution de la bande de matériau et sa coupe.
A cet effet, selon l'invention, les deux flasques (6 - 7) support de la bobine (B) sont aménagés et positionnés pour être articulés d'une position initiale hors chargement en débordement extérieur des parois latérales (la) du carter récepteur et sous l'action de fermeture du couvercle (2) pour être rentrés intérieurement dans le volume du carter dans un plan sensiblement au dessus des flasques (5) porte tambour et du mécanisme de coupe et rouleau presseur, l'action de relevage du couvercle (2) entraînant la poussée vers l'arrière du carter de la bobine de matériau, la mise en place desdits flasques (6 - 7) en position perpendiculaire au fond du carter et le transfert et positionnement final de la bobine (B) sur les flasques (6 - 7) et son maintien.
Plus particulièrement, le flasque (6), appelé flasque gauche en regardant l'appareil représenté figure 1, se présente sous la forme d'une plaque dont la base (6a) est susceptible d'une flexibilité ou articulation par rapport à des plans (28) formés en saillie ou conformés avec le fond du carter. La flexibilité du flasque (6) peut être donnée de toute manière appropriée, celui-ci peut, le cas échéant, présenter une aile perpendiculaire à son plan principal et être solidaire du carter. Le matériau constitutif dudit flasque est ainsi choisi pour autoriser cette flexibilité. Un ressort de rappel peut être aussi prévu en étant fixé à partir du carter. En situation initiale, ledit flasque (6) est en situation de débordement latéral par rapport à la paroi latérale du carter (1). Le flasque (6) est agencé avec un premier moyen autorisant le pré-positionnement de la bobine (B) de matériaux, un second moyen autorisant la réception de la bobine en situation de chargement et un troisième moyen autorisant le basculement du flasque lors de la fermeture du couvercle.
Le flasque (6) inclut tout d'abord, côté intérieur, un premier moyen (8) autorisant le pré-positionnement de la bobine. Ce moyen est établi dans la partie avant supérieure du flasque avec une forme en barrette (8a) formant plan d'appui et de roulement en étant sensiblement incliné vers l'avant avec une partie en forme de bec (8b) et de retenue. En pratique, l'embout (19) disposé dans le mandrin (20) de la bobine (B) présente un appendice (19a) en prolongement qui vient en appui sur la face supérieure de ladite barrette et contre le bec (8b). Le flasque (6) comprend dans le prolongement de cette barrette (8) en arrière le second moyen (9) qui sert à la réception de la bobine à partir de son embout. Ce second moyen (9) a une configuration profilée en U dont l'ouverture (9a) se trouve dans le prolongement de la barrette. La profondeur de cette partie en U est établie de telle sorte que la bobine soit parfaitement horizontale en phase d'utilisation. Le flasque (6) comprend un troisième moyen (10) disposé côté extérieur du flasque et susceptible de coopérer avec la paroi latérale du couvercle lors de son relèvement. Ce troisième moyen (10) est établi sous la forme d'une patte flexible dont l'extrémité avant (10a) est solidarisée au flasque (6) par tous moyens de liaison et elle présente ainsi une branche (10b) s'écartant vers l'extérieur par rapport à la paroi en regard du flasque en venant en débordement du plan défini par la paroi latérale du carter. Cette patte (10) présente à son extrémité libre un bossage (10c) orienté côté flasque (6) qui constitue le support d'un ressort (11) de rappel monté, par sa première extrémité (l ia), sur le bossage et dont l'autre extrémité (Hb) est centrée et fixée sur un disque (12) disposé sur le flasque (6).
La mise en œuvre et fonctionnement seront explicités par la suite.
L'appareil distributeur est aménagé de l'autre côté (côté droit en regardant la figure 1) de la manière suivante.
Tout d'abord, sur le flasque (5) support du tambour est disposée une plaque horizontale (13) solidarisée audit flasque de toute manière appropriée, et se situant dans un plan en dessous du moyen (8) disposé sur le flasque (6). Cette plaque horizontale (13) a pour fonction de servir d'appui à la bobine de matériau en phase de pré-chargement.
Le flasque (7) droit est agencé dans sa partie supérieure pour recevoir de manière connue un embout (14) à tête conique (14a) susceptible de s'engager et s'ajuster dans le mandrin de la bobine. Cet embout (14) est fixé sur le flasque (7) de toute manière appropriée tout en étant libre en rotation pour tourner lors du dévidage de la bobine. Le flasque (7) peut ainsi être agencé d'une manière décrite précédemment dans l'un des brevets du demandeur avec un rouleau (15) monté incliné destiné à être en contact avec la spire extérieure de la bobine de matériau pour assurer une fonction anti¬ boucle.
Le flasque (7), selon l'invention, est agencé sur son côté extérieur (7a) avec, au moins une, et de préférence deux pattes (15 - 16) profilées parallèles venant en débordement avant et présentant un profil extérieur curviligne (15a - 16a) formant rampes. Le flasque (7) permet la fixation d'un ressort de rappel (17) sous forme d'un ressort dont une extrémité (17a) est solidaire du flasque et l'autre (17b) de la paroi en regard du carter. Ainsi, en situation de détente du ressort (17), le flasque (7) est basculé vers l'extérieur en débordement du carter, et ce lorsque le couvercle est abaissé.
Les pattes (15 - 16) peuvent être fabriquées avec le flasque (7) correspondant et être monobloc.
II convient dès lors, en se référant aux figures 5 et 6, d'expliquer le mode de chargement de l'appareil. Figure 5, en situation d'ouverture du couvercle, les deux flasques (6 - 7) sont basculés vers l'extérieur selon des angulations α et β par rapport aux parois latérales du carter. L'opérateur saisit une bobine de matériau (B) et peut ainsi la présenter d'une part sur le moyen (8) sous forme de barrette et mettant en appui l'appendice de l'embout sur la barrette, et de l'autre en laissant en appui la bobine sur la plaque (13). Dans cette situation préalable de chargement, la bobine est en position inclinée, comme cela est illustrée figure 5. Avantageusement, l'appendice de l'embout vient en butée contre la partie bec (8b) de la barrette. La bobine est correctement pré-positionnée.
Pour le chargement de la bobine, il suffit de relever le couvercle de l'appareil. Celui-ci, par ses parois latérales, va venir de chaque côté respectivement en contact avec la patte (10) du flasque (6) et avec les formes en rampes (15a - 16a) des pattes (15 - 16) du flasque (7). En relevant le couvercle, ce dernier, par sa face de fond intérieur, pousse la bobine (B) vers l'arrière, et celle-ci roule par l'embout sur la barrette (8). Les deux flasques sont progressivement rentrés à l'encontre des différents moyens élastiques (11 - 17) jusqu'à venir en position perpendiculaire par rapport au plan arrière du carter. Simultanément à cette action, la bobine se soulève de par l'engagement de l'embout (14) à tête conique dans le mandrin support de bobine, en libérant la plaque horizontale (13), et l'appendice par roulement tombe dans le profil en U du moyen (9). On obtient un positionnement de la bobine, comme représenté figure 6. Il suffit à l'opérateur de placer l'extrémité libre de la bobine entre le tambour et le rouleau presseur pour effectuer la mise en route prête à la distribution de formats de bandes de matériaux. Avantageusement, une patte (20) conformée sur le couvercle vient en contact et poussée de la bande de matériau en vue de la pré-introduire entre le tambour et le rouleau presseur. Ainsi, selon l'invention, le chargement est très aisé à réaliser par l'opérateur qui a juste à pré-positionner la bobine, comme représenté figure 5, sans autre manipulation particulière.

Claims

R E V E N D I C A T I O N S
-1- Dispositif de chargement de bobines (B) de matériaux d'essuyage dans un appareil de distribution à coupe automatique de bandes de matériaux, l'appareil étant du type comprenant un carter (1) récepteur d'un couvercle (2) articulé dans la partie inférieure, ledit carter recevant, dans sa partie basse, un tambour avec dispositif de coupe rouleau presseur disposé entre des flasques inférieurs (5), et des flasques supérieurs (6 - 7) porte-bobine, caractérisé en ce qu'il comprend des premiers moyens (8 - 13) permettant la mise en place de la bobine dans une phase de pré-positionnement en regard des flasques (6 - 7) destinés à la supporter, et des seconds moyens (9 - 14) autorisant la tenue de la bobine entre les flasques (6 - 7) lors de la fermeture du couvercle qui provoque le transfert de la bobine d'une position à l'autre grâce à l'agencement et articulation desdits flasques (6 - 7) par des moyens (10 - 15 - 16) à l'encontre du couvercle (2) pour réceptionner ce transfert et autoriser ensuite le fonctionnement automatique de la distribution de la bande de matériau et sa coupe.
-2- Dispositif de chargement de ladite bobine (B) de matériaux d'essuyage, caractérisé en ce que les deux flasques (6 - 7) support de la bobine (B) sont aménagés et positionnés pour être articulés d'une position initiale hors chargement en débordement extérieur des parois latérales (la) du carter récepteur et sous l'action de fermeture du couvercle (2) pour être rentrés intérieurement dans le volume du carter dans un plan sensiblement au dessus des flasques (5) porte tambour et du mécanisme de coupe, l'action de relevage du couvercle (2) entraînant la poussée vers l'arrière du carter de la bobine de matériau, la mise en place desdits flasques (6 - 7) en position perpendiculaire au fond du carter et le transfert et positionnement final de la bobine (B) sur les flasques (6 - 7) et son maintien.
-3- Dispositif, selon la revendication 2, caractérisé en ce que le flasque (6) se présente sous la forme d'une plaque dont la base (6a) est susceptible d'une flexibilité ou articulation par rapport au carter et qui, en situation initiale, est en situation de débordement latéral par rapport à la paroi latérale du carter (1), et en ce que le flasque (6) est agencé avec un premier moyen autorisant le pré-positionnement de la bobine (B) de matériaux, un second moyen autorisant la réception de la bobine en situation de chargement et un troisième moyen autorisant le basculement du flasque lors de la fermeture du couvercle.
-4- Dispositif, selon la revendication 3, caractérisé en ce que le flasque (6) inclut, côté intérieur, un premier moyen (8) autorisant le pré-positionnement de la bobine, ce moyen étant établi dans la partie avant supérieure du flasque avec une forme en barrette (8a) formant plan d'appui et de roulement en étant sensiblement incliné vers l'avant avec une partie en forme de bec (8b) et de retenue, et autorisant le positionnement de l'appendice (19a) formé en débordement de l'embout (19) disposé dans le mandrin (20) de la bobine (B).
-5- Dispositif, selon l'une quelconque des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que le flasque (6) comprend dans le prolongement du premier moyen (8) en arrière le second moyen (9) qui sert à la réception de la bobine à partir de son embout, et en ce que le second moyen (9) a une configuration profilée en U dont l'ouverture (9a) se trouve dans le prolongement du premier moyen, et en ce que la profondeur de cette partie en U est établie de telle sorte que la bobine soit parfaitement horizontale en phase d'utilisation.
-6- Dispositif, selon l'une quelconque des revendications 3, 4 et 5, caractérisé en ce que le flasque (6) comprend un troisième moyen (10) disposé côté extérieur du flasque et susceptible de coopérer avec la paroi latérale du couvercle lors de son relèvement, et en ce que ce troisième moyen (10) est établi sous la forme d'une patte flexible dont l'extrémité avant (10a) est solidarisée au flasque (6) par tous moyens de liaison et elle présente ainsi une branche (10b) s 'écartant vers l'extérieur par rapport à la paroi en regard du flasque en venant en débordement du plan défini par la paroi latérale du carter, et en ce que cette patte (10) présente à son extrémité libre un bossage (10c) orienté côté flasque (6) qui constitue le support d'un ressort (11) de rappel monté, par sa première extrémité (l ia), sur le bossage et dont l'autre extrémité (Hb) est centrée et fixée sur un disque (12) disposé sur le flasque (6).
-7- Dispositif, selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que sur le flasque (5) support du tambour, disposé sous-jacent au flasque (7) porte-bobine, est disposée une plaque horizontale (13) solidarisée audit flasque, et se situant dans un plan en dessous du moyen (8) disposé sur le flasque (6), et en ce que cette plaque horizontale (13) a pour fonction de servir d'appui à la bobine de matériau en phase de pré-chargement. -8- Dispositif, selon la revendication 7, caractérisé en ce que le flasque (7) droit est agencé dans sa partie supérieure pour recevoir de manière connue un embout (14) à tête conique (14a) susceptible de s'engager et s'ajuster dans le mandrin de la bobine, et en ce que cet embout (14) est fixé sur le flasque (7) tout en étant libre en rotation pour tourner lors du dévidage de la bobine, et en ce que le flasque (7) est agencé sur son côté extérieur (7a) avec, au moins une, et de préférence deux pattes (15 - 16) profilées parallèles venant en débordement avant et présentant un profil extérieur curviligne (15a - 16a) formant rampes.
-9- Dispositif, selon la revendication 8, caractérisé en ce que le flasque (7) permet la fixation d'un ressort de rappel (17) sous forme d'un ressort dont une extrémité (17a) est solidaire du flasque et l'autre (17b) de la paroi en regard du carter, et en ce que, en situation de détente du ressort (17), le flasque (7) est basculé vers l'extérieur en débordement du carter, et ce lorsque le couvercle est abaissé.
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