FR2587013A2 - Appareil simplifie de distribution et de coupe simultanee de bandes de materiaux enroules, avec changement automatique du rouleau en service - Google Patents

Appareil simplifie de distribution et de coupe simultanee de bandes de materiaux enroules, avec changement automatique du rouleau en service Download PDF

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Abstract

L'OBJET DE L'INVENTION SE RATTACHE AU SECTEUR TECHNIQUE DES MOYENS DE DISTRIBUTION DE LONGUEURS DETERMINEES DE BANDES ENROULEES SUR BOBINE OU NOYAU. L'APPAREIL EST REMARQUABLE EN CE QUE LE DISPOSITIF SUPPORT DU ROULEAU NEUF R2 EN ATTENTE, ETABLI SOUS LA FORME D'UN VOLET 24 ARTICULE SUR LES PAROIS LATERALES DU CARTER, EST ASSOCIE A UN ENSEMBLE DE MOYENS PIVOTANTS PAR RAPPORT A LA PLAQUE DE FOND DU CARTER, ET COMBINES ENTRE EUX POUR ASSURER SOIT LA RETENUE DUDIT ROULEAU NEUF, SOIT SA MISE EN PLACE AUTOMATIQUE EN APPUI SUR LE TAMBOUR 3 A SURFACE ANTI-GLISSANTE ET SUR LE CYLINDRE ROTATIF 16, APRES EJECTION AUTOMATIQUE DU ROULEAU PRESQUE VIDE R1, AVEC MISE EN PRESSION EGALEMENT AUTOMATIQUE DU ROULEAU NEUF.

Description

L'invention concerne un appareil simplifié de distribu-
tion et de coupe simultanées de bandes de matériaux enroulés, avec
changement automatique du rouleau en service.
L'objet de l'invention se rattache au secteur technique des moyens de distribution de longueurs déterminées de bandes en- roulées sur bobine ou noyau. En particulier, mais non limitativement, l'invention s'applique aux appareils de distribution et de coupe
de papier, ouate, et autres matériaux d'essuyage.
On rappelle que l'appareil selon la demande de brevet est du type selon lequel le rouleau de matériau en service est appliqué
de préférence en pression directement sur un tambour à surface anti-
glissante, afin que par simple traction manuelle sur la bande-de
matériau débordant de l'appareil, on distribue et on coupe automa-
tiquement une bande dont la longueur est sensiblement égale au dia-
mètre du tambour, cela par un dispositif de coupe dentelé qui est
associé au tambour et fait saillie hors du tambour lorsqu'on l'en-
traine en rotation par traction sur le matériau, de manière à péné-
trer dans le matériau ainsi tendu de part et d'autre du dispositif
de coupe.
Selon les caractéristiques de la demande de brevet, le tambour d'entrainement incorporant l'organe de coupe est monté transversalement à rotation libre entre des parois avant et arrière du carter, et le rouleau de matériau en service est simplement posé
sur le tambour en étant également en appui à roulement sur un cy-
lindre rotatif par rapport auxdites parQis; la bande libre à tirer débordant sous l'appareil après s'être enroulée sur le tambour et être passée entre deux rouleaux fous et une ouverture du carter; un dispositif sensible au poids du rouleau de matériau presque vide, pivote lorsque ledit rouleau peut passer entre le tambour et le cylindre rotatif pour être réc eptionné dans un magasin, et
commande la mise en place automatiqueed'un rouleau neuf retenu jus-
que là dans la partie supérieure de li'appareil, un organe profilé traverse le tambour pour coopérer alternativement avec l'une ou l'autre des parois avant ou arrière du carter, afin d'arrêter le
tambour après la coupe et de replacer le tambour en position d'attente.
-2- Suivant une autre caractéristique de la demande de brevet, l'appareil utilise des rouleaux de matériaux dont les mandrins ou
moyeux sont lestés directement de fabrication ou de manière rappor-
tée, afin d'assurer systématiquement le pivotement du dispositif sensible au poids du rouleau presque vide. Selon l'addition pour certain cas d'utilisation, il est apparu nécessaire de modifier le dispositif sensible au poids du rouleau presque vide et de le combiner avec un dispositif remplaçant
le lestage des mandrins.
Pour cela, le dispositif support du rouleau neuf en attente, établi sous la forme d'un volet articulé sur les parois latérales
du carter, est associé à un ensemble de moyens pivotants par rap-
port à la plaque de fond du carter et combinés entre eux pour assurer soit la retenue dudit rouleau neuf, soit sa mise en place automatique en appui sur le tambour à surface anti-glissante et sur le cylindre rotatif, après éjection automatique du rouleau presque vide, avec
mise en pression également automatique du rouleau neuf.
Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront bien
de la description qui suit.
Pour fixer l'objet de l'invention sans toutefois le limi-
ter, dans les dessins annexés: La figure 1 est une vue arrière de l'appareil montrant
l'ensemble des moyens pivotants combinés pour retenir le 2ème rou-
leau de matériau ou pour le mettre en service.
La figure 2 est une vue avant correspondant à la figure 1. La figure 3 est une vue en coupe considérée suivant la
ligne 3-3 de la figure 2, illustrant le dispositif de mise en pres-
sion du rouleau en service sur le tambour à surface anti-glissante.
La figure 4 est une vue en coupe considérée suivant la ligne 4-4 de la figure 2, montrant un aménagement particulier du
cylindre rotatif d'appui du rouleau en service.
La figure 5 est une vue schématique illustrant une variante
de réalisation de l'appareil.
Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant sous des formes non limitatives de réalisation
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-3-
illustrées aux figures des dessins.
Dans tout ce qui suit, les différents éléments de l'appa-
reil qui n'ont pas été modifiés par rapport à la demande de brevet
sont affectés des mêmes repères.
On rappelle que l'appareil essentiellement un carter mural (1) est formé par exemple d'une paroi arrière complète (la) avec moyens de fixation, d'une paroi avant (lb), de deux parois latérales (lc), et d'un fond (ld), l'ensemble étant fermé par un
capot verrouillable.
Au-dessous du fond est monté à rotation libre entre les parois avant et arrière, un tambour (3) contenant une lame de coupe dentelée (4), portée à rotation libre sur les flasques du tambour; une saillie profilée traversant ledit flasque par une ouverture en arc de cercle pour prendre appui sur une came (6) fixée sur la paroi (la) de manière règlable radialement par -rapport à l'axe
(3e) de rotation du tambour.
A l'opposé, le tambour présente un axe (3f) traversant la paroi avant (lb) du carter, et recevant en bout un bouton de
manoeuvre (7).
A l'intérieur du tambour, est disposée parallèlement
à l'axe de rotation, une barrette (8) de longueur un peu supé-
rieure à celle du tambour, de manière à ce que dans une position de fonctionnement une extrémité de la barrette repose dans une
ouverture d'un flasque du tambour en ne dépassant pas à l'exté-
rieur, tandis que l'autre extrémité passe à travers une ouverture
du flasque opposé en débordant jusqu'à proximité de la paroi ar-
rière du carter.
Inversement dans une autre phase de fonctionnement, l'ex-
trémité débordante est escamotée, tandis que l'extrémité opposée
déborde, cela pour coopérer alternativement avec une butée (9) soli-
daire de la paroi arrière (la) ou avec une rampe (10) solidaire de
la paroi avant (lb).
Le tambour (3) présente au centre une gorge périphérique (3i) pour loger une courroie (13) qui est enroulée dans la gorge d'un rouleau inférieur (14) porté à rotation libre par les parois avant et arrière du carter. Un autre rouleau similaire (15) est -4- monté de la même manière à côté du premier en laissant entre eux un espace suffisant pour le passage du matériau à distribuer mais trop faible pour le passage accidentel des doigts de l'utilisateur afin d'éviter leur contact éventuel avec la lame de coupe pendant sa rotation. Les rouleaux (14 et 15) sont de préférence fixés en léger débordement dans l'ouverture (le) du fond du carter pour être
actionnés au besoin manuellement.
Le premier rouleau (R1) de matériau à débiter est simple-
ment placé en appui sur un berceau composé de trois éléments, à savoir: le tambour (3), un cylindre rotatif (16) porté à rotation libre sur les parois avant et arrière du--carter, et un déflecteur
(17) solidaire d'une paroi latérale (lc) du carter.
Le deuxième rouleau (R2) est posé en attente sur un volet (24) articulé à une extrémité en (25 et 26) sur les parois latérales du carter, tandis que près de son autre extrémité le volet porte un galet cannelé (28) pouvant se déplacer dans une ouverture (lg) en
arc de cercle ayant pour centre les axes (25-26).
Un bras (29)articulé en (30) sur la paroi (la) du carter,
s'appuie par son extrémité libre profilée et sous l'effet d'un.
ressort de rappel (31), sous le galet (28). Lorsque le rouleau (R2)
est posé sur le volet, ce dernier pivote sous le poids (traits in-
terrompus, figure 1) jusqu'à ce que le galet (28) soit arrêté par la partie en saillie (32a) d'une butée (32) montée pivotante en (33) sur la paroi (la) du carter, avec rappel en position haute par un
ressort (34).
Sur l'axe (33) s'articule également l'extrémité d'une biellette (35) qui est reliée par son autre extrémité à un support
(36) dont l'extrémité inférieure forme une chape (36a) pour l'ar-
ticulation d'un doigt profilé (37) qui est maintenu en position horizontale par un ressort concentrique (38). La biellette (35) est
rappelée vers le bas par un ressort (39) et porte une saillie pro-
filée (35a) destinée à coopérer dans une phase de fonctionnement
avec un crochet (40) suspendu librement en (41) au bras (29).
Comme on le voit encore aux figures des dessins, le doigt (37) peut se déplacer dans une ouverture (li) de la paroi (la)
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-5- dimensionnée pour assurer le passage libre du doigt avec tous types de rouleaux de matériau, et traverse le noyau ou mandrin
du rouleau dans lequel il s'appuie en pression.
On décrit maintenant le fonctionnement de l'appareil en supposant qu'un rouleau (Rl)est en service appliqué en pression sur le tambour (3) par le doigt (37), tandis qu'un rouleau (R2) est en attente, retenu par le volet (24.) dont le galet (28) est en
butée contre la saillie (32a).
Lorsqu'il ne reste plus que quelques longueurs de bandes à débiter, le mandrin du rouleau (R1), qui est poussé vers le bas par l'action du doigt (37), peut passer entre le tambour (3) et le cylindre (16) afin d'être réceptionné dans un magasin (30) o il
continuera à débiter les bandes restantes.
A noter que pour éviter toute inclinaison du mandrin sous
l'effet du doigt-presseur (37), le cylindre -16) est monté légère-
ment incliné entre les parois (figure 4) pour assurer un jeu (j) du
côté opposé au doigt.
Pendant le déplacement vers le bas du mandrin, donc de l'ensemble biellette (35), support (36) et doigt (37), un pion (35b) établi sur la biellette b35), bute contre un épaulement (32b) de la butée (32) et la fait pivoter vers le bas, ce qui a pour effet de
libérer le galet (28) de sa butée (32a), donc de permettre le pivo-
tement complet du volet (24) de retenue du rouleau (R2). Ledit rouleau tombe alors sur le tambour (3) et parallèlement, le crochet (40) accroche la saillie (35a) de la biellette (35), avant de remonter sous l'effet de rappel du bras (29). Le crochetage de la biellette entraine vers le haut le support (36) du doigt (37) qui pivote verticalement pour longer le rouleau (R2)jusqu'à ce qu'il pénètre dans le mandrin dudit rouleau o il peut revenir en butée
à la position horizontale sous l'effet du ressort (38). A cet ins-
tant, le crochet par réaction se libère de la saillie en permettant ainsi le relevage du volet (24) entrainé par le bras (29), et la
mise en pression du rouleau (R2) par le doigt (37).
L'appareil est alors prêt à recevoir un rouleau en attente pendant que se débite le rouleau mis en service, avec la fin du
premier rouleau.
-6- A noter que le magasin (30) peut présenter une ouverture inférieure (30a) calibrée pour laisser passer seulement le mandrin
lorqu'il est vide, et permettre ainsi son éjection automatique.
On a encore prévu une variante de réalisation selon la-
quelle on peut placer en attente d'autres rouleaux de matériau
d'essuyage avec mise en service automatique.
A la figure 5, on a illustré une réalisation à trois rouleaux. A cet effet, un deuxième volet (42) est monté pivotant au dessus et à l'opposé du volet (24). Ce volet présente une branche (42a) de l'autre côté de l'articulation, selon un angle déterminé,
et dans sa partie médiane s'articule une tringle (43) qui est re-
liée à un troisième volet (44) monté pivotant, au-dessus et du
même côté que le volet (42).
Comme on le voit, les points d'attache de la tringle sont calculés pour que lorsque le volet (42) est abaissé par le passage
du rouleau (R2) en appui sur le volet (24), le volet (44) est rele-
vé pour retenir un troisième rouleau (R3).
Lorsque le rouleau (R2) est libéré par le volet (24), le volet (42) remonte par rappel d'un ressort (45), tandis que la tringle (43) tire le volet (44) pour permettre le transfert du rouleau (R3) sur le volet (42) qui bascule alors pour autoriser
l'appui dudit rouleau sur le volet (24), tandis que le volet (44>-
remonte, prêt à recevoir un autre rouleau.
Les avantages ressortent bien de la description, on sou-
ligne notamment le chargement automatique sûr et fiable de plu-
sieurs rouleaux de matériau, l'ejection automatique du mandrin vide,
la mise en pression permanente du rouleau en service.
L'invention ne se limite aucunement à celui de ses modes d'application, non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties ayant plus spécialements été indiquées; elle en
embrasse au contraire toutes les variantes.
-7-

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS
    - i - Appareil simplifié de distribution et de coupe simulta-
    nées de bandes de matériaux enroulés, avec changement automati-
    que du rouleau en service, selbn la revendication 1 de la demande de brevet, c'est à dire du type selon lequel ledit rouleau est appliqué en pression directement sur un tambour à surface anti-glissante, afin que par simple traction manuelle sur la bande de matériau débordant de l'appareil, on distribue
    et on coupe automatiquement une longueur, cela par un disposi-
    tif de coupe dentelé sortant du tambour lorsqu'il est entraîné, pour pénétrer dans le matériau tendu de part et d'autre, afin
    de le détacher; un dispositif assurant automatiquement l'éjec-
    tion du rouleau en service lorsqu'il est presque vide, avec continuité de la distribution, et la mise en place d'un rouleau neuf; l'appareil est caractérisé en ce que le dispositif support du rouleau neuf (R2) en attente, établi sous la forme d'un volet (24) articulé sur les parois latérales du carter, est associé à un ensemble de moyens pivotants par rapport à la plaque de fond du carter, et combinés entre eux pour assurer soit la retenue dudit rouleau neuf, soit sa mise en place
    automatique en appui sur le tambour (3) à surface anti-glissan-
    te et sur le cylindre rotatif (16), après éjection automatique du rouleau presque vide (Rl), avec mise en pression également
    automatique du rouleau neuf.
    - 2 - Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ensemble de moyens combinés de changement automatique des
    rouleaux comprend un dispositif de retenue du rouleau en atten-
    te constitué par un bras profilé (29) s'appuyant élastiquement sous un galet (28) qui est relié au volet (24) et pouvant se
    déplacer à travers une ouverture en arc de cercle (lg); l'ex-
    trémité libre du bras (29) s'appuie sur la saillie (32a) d'une
    butée mobile (32) lorsque ledit rouleau repose sur le volet.
    - 8 -
    - 3 - Appareil selon les revendications i et 2 ensemble et
    selon la revendication 5 de la demande de brevet, caractérisé
    en ce que l'ensemble de moyens combinés de changement automati-
    que des rouleaux comprend un dispositif d'appui en pression du rouleau en service (R1) sur le tambour (3) et le cylindre (16), constitué par un doigt profilé (37) qui est monté directement
    articulé en bout d'un support (36) lui-même articulé à l'extrémi-
    té d'une biellette (35) portée par le même axe que la butée (32) et rappelée élastiquement en position de pression par le doigt
    (37) engagé dans le mandrin du rouleau de matériau.
    -4- Appareil selon les revendications 1, 2, et 3 ensemble, caracté-
    risé en ce que l'ensemble des moyens combinés de changement automa-
    tique des rouleaux, comprend un dispositif de libération du-rouleau en attente (R2), qui est constitué par un pion (35b) porté par la biellette (35) et venant en appui contre un épaulement (32b) de la butée (32) pour la faire pivoter lorsque le rouleau presque vide (R1) passe entre le tambour (3) et le cylindre (16) en-entrainant
    ainsi le doigt (37) donc son support (36) et la biellette (35).
    -5- Appareil selon les revendications 1, 2, 3 et 4 ensemble, carac-
    térisé en ce que l'ensemble des moyens combinés de changement auto-
    matique des rouleaux, comprend un dispositif de retour automatique du doigt presseur (37) en position d'appui dans le mandrin du rouleau
    neuf mis en service (R2), qui est constitué par un crochet (40) sus-
    pendu librement au bras (29), et coopérant avec une saillie (35a) de la biellette (35) lorsque le rouleau (R1) passe entre le tambour (3) et le cylindre (16). dans cette action, le bras {29), rappelé par son ressort (31), tire vers le haut l'ensemble: doigt (37), support (36), biellette (35), crochet (40), volet (24), et le doigt (37) pivote verticalement pour longer le rouleau (R2) et pénétrer dans son mandrin; en fin de course, par réaction, le crochet (40) se libère de la saillie (35a) pour permettre la-mise en pression du
    doigt par l'action du ressort de rappel (39) de la biellette (35).
    258'7013
    -6- Appareil selon les revendications 1 et 4 ensemble, caractérisé
    en ce que le cylindre rotatif (16) est monté dans une position lé-
    gèrement inclinée par rapport au tambour (3) pour assurer un jeu de passage du rouleau presque vide à l'opposé de l'action du doigt
    presseur (37).
    -7- Appareil selon la revendication 1 comprenant un moyen d'éjection automatique du rouleau presque vide {RI),:caractérisé en ce qu'il est constitué par un magasin (30) présentant au fond une ouverture
    (30a) dimensionnée pour laisser passer seulement le mandrin complè-
    tement vidé.
    -8- Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que plu-
    sieurs rouleaux sont placés en attente au dessus du rouleau en service, et sont automatiquement transférés en direction du tambour (3), par un ens'emble de moyens pivotants (42-44), combinés entre eux pour assurer les transferts successifs
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