BE875621A - Distributeur de matiere en feuille souple - Google Patents

Description

  Distributeur de matière en feuille souple 

  
La présente invention concerne des distributeurs

  
 <EMI ID=1.1> 

  
elle se rapporte plus particulièrement à des distributeurs de serviettes en papier, de papier de soie et analogue,  en rouleaux dans lesquels chaque rouleau comporte des axes supports qui font saillie vers l'extérieur à partir de la partie centrale du rouleau. Plus particulièrement,

  
 <EMI ID=2.1> 

  
vention servent à distribuer une bande de matière en feuille souple à partir de rouleaux, plusieurs rouleaux pouvant être contenus dans un tel distributeur, de façon que la matière soit distribuée successiveaent à partir

  
de chaque rouleau et que le déroulement de la matière

  
de chaque rouleau s'effectue avec précision, un tel distributeur assurant que l'extrémité avant libre située sur l'extérieure chaque rouleau est toujours introduite dans le mécanisme de distribution d'une manière sûre

  
de façon que l'utilisateur ait accès à la matière en feuille à l'extérieur du carter du distributeur.

  
De nombreuses constructions de distributeurs de matière en bande sont connues dans la technique antérieure et utilisées dans le commerce et l'industrie dans le cas où un distributeur de serviettes en papier,

  
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ment où l'on désire que des serviettes soient disponibles. Compte tenu du très grand nombre de tels distri-  buteurs employés dans de nombreuses entreprises commerciales et industrielles telles que les usines, les immeubles de bureaux, les établissements publics, etc.), l'attention a été de plus en plus attirée par la dépense importante en temps et en travail qui doit être faite pour regarnir les rouleaux vides dans de tels distributeurs, en particulier dans le cas où un unique rouleau constitue la capacité maximale qui peut être logée à l'intérieur de chaque appareil distributeur.

  
Par conséquent, de nombreuses structures ont été  mises au point afin de pouvoir loger plusieurs rouleaux de matière en feuille, de sorte que le distributeur individuel n'a besoin d'être regarni que lorsque la totalité du chargement de rouleaux contenu dans le distributeur a été épuisée; lorsqu'un premier rouleau a été vidé, un rouleau de réserve contenu dans le distributeur  est disponible pour venir se placer dans la position

  
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est évident que ceci réduit le temps et les coûts nécessaires pour regarnir de rouleaux le grand nombre de distributeurs qui existent dans un établissement commercial, en sorte que le coût en main d'oeuvre est réduit d'une manière correspondante. 

  
Tandis que le distributeur à un seul rouleau peut être facilement chargé par un préposé et l'extrémité  avant libre de la bande du rouleau enfilée dans et à travers le mécanisme de distribution pour être placée

  
à la portée d'un utilisateur à 1'extérieur du carter du distributeur, l'apparition de distributeurs logeant plusieurs rouleaux a été à l'origine de problèmes particuliers pour réaliser une construction qui permette

  
 <EMI ID=5.1> 

  
tuée sur l'extrémité d'un rouleau de réserve d'être saisie par le mécanisme de distribution du distributeur et entraînée de manière fiable jusqu'à l'extérieur du distributeur, une fois qu'un rouleau initial a été épuisé. Le problème est d'assurer que cette opération

  
de saisie et d'entraînement à partir du rouleau de réserve s'effectue efficacement et de manière précise, automatiquement, sans nécessiter qu'un préposé ait à retourner le distributeur pour introduire l'extrémité avant libre du rouleau de réserve dans le mécanisme d'ali-

  
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l'objectif des distributeurs à plusieurs rouleaux.

  
La technique antérieure a proposé de nombreuses idées, constructions et mécanismes pour effectuer cette saisie de l'extrémité avant libre d'un rouleau de réserve. Chacune de ces propositions vise à effectuer un entraînement automatique et précis de l'extrémité du rouleau neuf dans le mécanisme d'alimentation, de façon que le distributeur à plusieurs rouleaux puisse continuer de fonctionner et de fournir sa bande de matière en feuille aux utilisateurs éventuels du distributeur. Bien que les tentatives effectuées pour la mise au point des  distributeurs à plusieurs rouleaux aient cherché à obtenir la perfection, on a constaté de nombreux défauts

  
et insuccès pour parvenir à assurer que la bande de papier du rouleau de réserve est convenablement saisie, convenablement introduite dans le mécanisme de distribution

  
et convenablement mise à la disposition des utilisateurs éventuels à l'extérieur du carter du distributeur.

  
Ces problèmes nécessitent l'emploi de structures qui soient simples et cependant efficaces si l'on veut que le distributeur soit facile à comprendre et susceptible d'être facilement chargé par des préposés qui <EMI ID=7.1>  des mécanismes de distribution compliqués dans lesquels l'enfilage même de l'extrémité avant du rouleau initial pourrait être exagérément compliquée Avec des distributeurs complexes, l'exécution d'un chargement correct et

  
 <EMI ID=8.1> 

  
 <EMI ID=9.1> 

  
hension des préposés auxquels est affectée la tâche de charger de nombreux distributeurs à plusieurs rouleaux dans des établissements commerciaux qui utilisent un grand nombre ou même un petit nombre de distributeurs à plusieurs rouleaux.

  
Le distributeur de matière en rouleaux de la présente Invention est particulièrement susceptible d'être  <EMI ID=10.1> 

  
dans le carter du distributeur sur des. axes supports

  
 <EMI ID=11.1> 

  
trémités de la partie centrale du noyau de chaque rouleau. Des chemins de guidage tournés vers l'intérieur, situés sur les parois latérales intérieures opposées du carter du distributeur reçoivent lesdits axes en saillie

  
 <EMI ID=12.1> 

  
ces chemins de guidage étant construits spécialement pour favoriser la rotation des rouleaux lorsqu'ils se déplacent vers le bas à l'intérieur des chemins de guidage. Le rouleau le plus bas est en appui contre un cy- ) lindre d'alimentation ou d'avance monté à rotation et disposé adjacent aux extrémités Inférieures des chemins de guidage, et est entratné par ce cylindre.

  
En outre, et ceci constitue un élément important de l'invention, un cylindre de pression monté à rotation dans le carter du distributeur coopère avec le cylindre d'alimentation qui l'entraîne. Ce cylindre de pression est muni de segments élastiques disposés excentriquement et axialement espacés, qui servent, au cours de la rotation du cylindre à pression, à saisir l'extrémité avant

  
 <EMI ID=13.1> 

  
d'un rouleau plein, assurant ainsi que la matière en

  
 <EMI ID=14.1> 

  
rieure des chemins de guidage et repose sur le cylindre d'alimentation, est introduite entre les cylindres et,  delà, entraînée hors du distributeur de façon à être

  
 <EMI ID=15.1> 

  
également muni de parties cylindro-coniques élastique axialement espacées qui pressent contre le cylindre d'alimentation lorsque la matière en faille passe dans la région de pincement située entre les cylindres. 

  
Les chemins de guidage tournée vers l'intérieur,

  
 <EMI ID=16.1> 

  
axes qui s'étendent à partir des extrémités de la partie centrale de chacun des rouleaux, comportent chacun une partie d'extrémité inférieure qui s'incline en s'éloisuant de l'axe longitudinal du chemin de guidage et s'incline, dans l'ensemble, de façon tangent" au périmètre du cylindre d'alimentation .Cette partie d'extrémité inférieure de chaque chemin de guidage est munie

  
 <EMI ID=17.1> 

  
rieur en direction de l'axe longitudinal du chemin de guidage, ce guide étant disposé sur le côté inférieur de la partie inclinée du chemin de guidage .Les guides . sollicités élastiquement favorisent la rotation du rouleau qui se déplace vers le bas dans les chemins de guidage en appuyant sur les périphéries des axes situés aux extrémités opposées du rouleau. Cette action fait tourner le rouleau au cours de son déplacement ;vers le

  
 <EMI ID=18.1> 

  
nécessaire que la partie d'extrémité inférieure de cha-

  
 <EMI ID=19.1> 

  
indiquée ci-dessus, mais il faut que le guide sollicité vers l'intérieur et disposé sur le côté du chemin de guidage soit situé dans une direction telle que la matière en feuille est dévidée du rouleau lorsqu telle est en appui contre le cylindre d'alimentation et contre le cylindre de pression tandis qu'elle est tirée hors du distributeur.

  
En ce qui concerne le cylindre de pression mentionné ci-dessus, on notera que les segments élastiquement déformables du cylindre de pression font saillie excentriquement vers l'extérieur sur une partie de la périphérie du cylindre de pression et sont positionnés

  
de telle sorte qu'un rouleau plein disposé à la base

  
des chemins de guidage du distributeur vient en appui non seulement contre le cylindre d'alimentation mais également contre le cylindre de pression. Lorsque le cylindre de pression tourne avec le cylindre d'alimentation, les segments excentriques déformables viennent contre l'extrémité avant libre de la matière en feuille située sur le rouleau et provoquent son bombage vers le bas et sa pénétration dans la région de pincement située entre les deux cylindres. En outre, les.parties cylindriques élastiques axialement espacées du cylindre de pression favorisent l'entraînement réciproque des cylindres lorsque la matière en feuille est tirée hors de la région

  
de pincement. Ces parties élastiques ont, de préférence, une forme cylindro-conique, chaque partie conique étant

  
 <EMI ID=20.1> 

  
lindre de pression de façon à favoriser l'étalement de la matière en feuille sur toute la largeur de la région de pincement située entre les cylindres. Le distributeur de l'invention comportant les caractéristiques décrites ci-dessus est également muni, de préférence, d'un mécanisme pour arrêter la rotation du cylindre d'alimentation et du cylindre de pression et pour arrêter ainsi le déplacement de la matière en feuille, de telle sorte qu'une feuille individuelle de matière qui a été sectionnée de la bande de matière déroulée du rouleau a son extrémité libre immédiatement accessible à un utilisateur.

  
En outre, un couteau actionné par des cames et monté pivotant à l'intérieur du cylindre d'alimentation est amené en saillie hors d'une ouverture allongée formée dans la paroi du cylindre d'alimentation pendant que ce cylindre d'alimentation est entraîné en rotation alors que la matière en feuille recouvre sa surface. L'action des cames est conçue de façon à faire sortir et à rétracter positivement le couteau par rapport à l'ouverture du cylindre d'alimentation,, et les cames d'actionnement sont montées fixes de façon que le couteau, qui comporte des dents sur toute sa longueur, commence à se déplacer en saillie vers l'extérieur immédiatement avant que la bande de matière atteigne la région de pincement située entre le cylindre d'alimentation et le cylindre de pression.

   Les dents sont espacées de façon à pénétrer entre les segments excentriques et les parties coniques élastiques portées par le cylindre de pression, pour commencer à perforer la bande en un emplacement adjacent à la région de pincement située entre les cylindres.

  
 <EMI ID=21.1> 

  
vention a notamment pour buts:
- de réaliser un distributeur de matière souple en feuille comportant des moyens perfectionnés de montage pour les rouleaux portés à l'intérieur du distributeur de façon à assurer la rotation des rouleaux afin de favoriser l'action de distribution;
- d'utiliser des cylindres d'alimentation et de pression en appui l'un contre l'autre, le cylindre de pression étant réalisé sous une configuration particulière afin de favoriser la saisie de l'extrémité avant d'une matière en feuille située sur l'extérieur d'un rouleau plein;

  
- de réaliser un cylindre de pression conformément au paragraphe précédent ,dans lequel des moyens élastiques sont portés à des emplacements espacés le long du cylindre, pour favoriser, lors de la rotation du cylindre de pression, l'étalement de la matière en feuille sur toute la largeur de la région de pincement située entre le cylindre d'alimentation et le cylindre de pression;

  
- de réaliser un distributeur comportant des chemins de guidage opposés'. tournés vers l'intérieur pour recevoir les axes de rouleaux dont la matière doit être distribuée par le distributeur, une partie d'extrémité inférieure de chacun des chemins de guidage portant des moyens de guidage qui sont sollicités vers l'intérieur en direction du centre du chemin de guidage pour offrir une surface de friction le long de laquelle la périphérie d'un axe de rouleau contenu dans le chemin de guidage est en contact afin de favoriser la rotation du rouleau;

  
- d'utiliser, en combinaison avec la disposition décrite au paragraphe précédent, une partie d'extrémité inférieure inclinée de chaque chemin de guidage, partie qui s'incline en s'éloignant de l'axe du cylindre d<1> alimentation, les moyens de guidage de chaque chemin de guidage étant disposés sur le coté inférieur de la partie de chemin de guidage inclinée correspondante;
- de réaliser un distributeur conforme aux dispositions des paragraphes précédents et dans lequel l'un des axes des rouleaux comporte une rainure périphérique espacée vers l'intérieur par rapport à l'extrémité de l'axe et dans lequel l'un des chemins de guidage comporte un rebord sur lequel passe la rainure lorsque l'axe est déplacé vers le bas dans le chemin de guidage du distributeur, de sorte que le chargement du rouleau dans l'orientation correcte à l'intérieur du distributeur est assuré.

  
 <EMI ID=22.1> 

  
vention ressortiront de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif et en regard des dessins annexés sur lesquels:
- La figure 1 est une vue de face, en élévation, d'un distributeur de matière en feuille souple enroulée en rouleaux, conforme à l'invention, avec arrachement partiel du couvercle avant pour exposer les éléments contenue à l'intérieur du carter du distributeur;
- la figure 2 est une vue en coupe prise suivant la ligne 2-2 de la figure 1;
- la figure 3 est une vue en partie en coupe, prise suivant la ligne 3-3 de la figure 2;
- la figure 4 est une vue éclatée en perspective montrant l'axe de montage d'un rouleau par rapport à l'un des chemins de guidage tournes vers l'intérieur, qui sont situés sur les parois latérales intérieures opposées du carter du distributeur;

  
- la figure 5 est une vue prise suivant la ligne 5-5 de la figure 1, la paroi latérale du carter du distributeur ayant été enlevée pour exposer le mécanisme d'alimentation servant à fournir la matière en feuille;
- la figure 6 est une vue similaire à celle de la <EMI ID=23.1>  tion dans une position pour laquelle la distribution de la matière en feuille est en cours;
- la figure 7 est une vue en coupe prise à travers <EMI ID=24.1> 

  
rieure du distributeur,montrant les positions des rouleaux

  
 <EMI ID=25.1> 

  
de sectionnement commandé par des cames et à un cylindre de pression disposés à l'intérieur du carter;
- la figure 8 est une vue en perspective qui représente le cylindre d'alimentation, le cylindre de pression) le couteau de sectionnement de la matière et une came fixe servant à actionner le couteau en le faisant sortir de l'intérieur du cylindre d'alimentation;
- la figure 9 est une vue en bout, avec des parties représentées en traits mixtes. montrant l'action de la came sur le couteau de sectionnement de la matière pour faire sortir ce dernier de l'intérieur du cylindre d'alimentation représenté sur la figure 8;

  
- la figure 10 est une vue partielle en bout montrant la relation qui existe entre le cylindre d'alimentation et le cylindre de pression, d'une part, et un rouleau de matière plein, d'autre part, lorsque le cylindre de pression s'approche de la position de saisie de l'extrémité avant libre du rouleau plein;
- la figure 11 est une vue similaire à celle de la figure 10 mais qui montre le cylindre de pression en train de provoquer le bombage de l'extrémité libre

  
de la bande de matière du rouleau plein qui doit être introduite dans la région de pincement entre le cylindre d'alimentation et le cylindre de pression;
- la figure 12 est une vue également similaire à celle de la figure 10 mais qui montre l'extrémité avant de la bande du rouleau plein introduite vers le bas dans la région de pincement entre les cylindres d'alimentation et de pression;
- la figure 13 est une vue en perspective repré- <EMI ID=26.1> 

  
excentrique par rapport à l'axe du cylindre de pression afin de saisir le bord avant de la matière en feuille sur un rouleau plein;
- la figure 14 est une vue en perspective d'une variante du segment excentrique élastiquement déformable <EMI ID=27.1> 

  
Le distributeur de matière en rouleaux complet

  
a été représenté sur la figure 1 comme étant un distri-. buteur à plusieurs rouleaux comportant un carter 10 constitué par un couvercle 12 dont la partie inférieure

  
a été arrachée pour exposer les organes internes du distributeur, par un châssis 14 qui forme les parois latérales intérieures 16 et 18 et par une paroi arrière 20. Une paroi inférieure 22 est également formée par le châssis
14 en tant que partie du carter 10 du distributeur, comme représenté plus particulièrement sur la figure 7. Une ouverture allongée 24, s'étendant sur une partie importante de la largeur du carter du distributeur, est formée à l'extrémité avant de la paroi inférieure 22 du châssis

  
14 pour réaliser un moyen permettant d'amener l'extrémité de la matière en feuille distribuée jusqu'à un point où elle est accessible à un utilisateur.

  
Dans le mode de réalisation représenté, chacune des parois latérales intérieures opposées 16 et 18 est munie d'un chemin de guidage vertical 26, ces chemins de guidage étant représentés en coupe sur la figure 2 et l'un d'eux, porté par la paroi latérale 18, étant représente en perspective sur la figure 4. Les chemins de guidage 26 portés par les parois latérales sont tournés vers l'intérieur pour recevoir les axes qui font saillie  vers l'extérieur à partir de la partie centrale C d'un  rouleau R de matière souple en feuille.

  
Une partie avant 28 de la paroi arrière de chaque

  
 <EMI ID=28.1> 

  
direction de l'intérieur du carter 10 du distributeur.  Ces parties 28 des chemins de guidage 26 inclinées vers l'intérieur sont en appui contre les extrémités des axes s'étendant vers l'extérieur à partir des extrémités de

  
la partie centrale C d'un rouleau R, en un emplacement adjacent à la périphérie avant de l'extrémité de chaque axe.. comme représenté sur la figure 2. Ainsi, lorsqu'un rouleau R se déplace vers le bas dans les chemins de guidage 26, le frottement des parties inclinées 28 contre les parties d'extrémité avant des axes tend à faire tourner le rouleau R dans le sens dans lequel la matière en feuille sera par la suite déroulée du rouleau.

   Cependant, dans un coffret dans lequel plusieurs rouleaux sont disposés dans les chemins de guidage, la présence du rouleau inférieur, tandis que sa matière est distribuée par le distributeur et que le rouleau de réserve repose sur lui, empêche que la rotation du rouleau de réserve supérieur ne provoque le déroulement de sa matière en feuille avant que le rouleau inférieur ait été pratiquement complètement vidé et se soit déplacé dans la poche P de rebut qui reçoit les parties centrales des rouleaux vides. Alors, le rouleau de réserve se déplace vers le bas jusqu'à la position appropriée pour que l'extrémité avant libre de sa bande de matière -en feuille soit en-

  
 <EMI ID=29.1> 

  
ble à l'utilisateur.

  
Dans le mode de réalisation représenté, et comme plus particulièrement représenté sur les figures 2,3 et 4, la partie centrale C du rouleau R porte un mandrin 30 maintenu à friction à l'intérieur de la partie centrale C. Le mandrin 30 comporte une collerette 32 à l'une de ses extrémités et des ailettes ou nervures 34 s'étendant vers .l'extérieur à partir de la surface cylindrique du mandrin 30. Ces nervures 34 s'adaptent dans des fentes qui s'étendent vers l'extérieur à travers la partie centrale C du rouleau et dans la matière en feuille enroulée pour solidariser positivement le mandrin 30 et le rouleau R l'un à l'autre. Un axe cylindrique 36 de grand diamètre formé à l'une des extrémités du mandrin 30 s'étend vers l'extérieur à partir de la partie centrale C du rouleau, tandis que l'extrémité opposée du mandrin comporte un axe 38.

   L'axe 38eet muni d'une rainure périphérique 40 située vers l'intérieur par rapport à son extrémité. L'un des chemins de guidage 26 comporte des rebords 42 qui s'étendent le long de ses deux bords intérieurs, à son extrémité supérieure. Les rebords 42 recouvrent une partie de ce chemin de guidage 26 et s'étendent dans la rainure 40 de l'axe 38 lorsque le rouleau R est chargé dans le distributeur. L'avantage que présente la rainure
40 pour permettre à l'axe 38 , d'entrer dans l'ouverture du chemin de guidage muni des rebords 42 réside en ce que le chargement correct du rouleau dans le distributeur est assuré du fait que l'une seulement. des extrémités

  
du mandrin, à savoir celle située à l'extrémité correcte du rouleau, peut passer vers le bas dans ce chemin de guidage 26.L'axe 36 non muni de rainure 40, situé à. l'extrémité opposée du rouleau, ne pourrait pas pénétrer dans le chemin de guidage 26 qui comporte les rebords 42 et ainsi, le rouleau doit être mis en place, lors du chargement du distributeur, uniquement avec l'axe 38 dans le chemin de guidage 26 porté par la paroi 18. La. solidarisation au moyen des nervures 34 engagées dans les fentes formées dans la partie centrale C et dans le

  
 <EMI ID=30.1> 

  
tributeur, car elle assure que l'action d'entraînement en rotation du rouleau exercée par les chemins de guidage est transmise de façon certaine au rouleau pour distribuer la matière de la manière qui sera décrite ciaprès.

  
La partie d'extrémité inférieure de chaque chemin de guidage 26 s'incline en s'éloignant de l'axe longitudinal du tronçon principal du chemin de guidage, comme représenté sur les figures 3 et 4. Ces parties d'extrémité inférieure des chemins de guidage sont inclinées vers l'arrière à l'intérieur du carter 10 du distributeur et sont inclinées en s'éloignant de l'axe du cylindre d'alimentation décrit ci-dessous de façon que la partie inclinée de chaque chemin de guidage se trouve sur une ligne qui est approximativement tangente à la périphérie du cylindre d'alimentation. 

  
La partie inclinée de chaque chemin de guidage
26 est formée par une paroi supérieure fixe 44 et par un guide d'entraînement 46 articulé autour d'un axe . 48 à son extrémité inférieure. Chaque guide d'entraînement

  
 <EMI ID=31.1> 

  
paroi inférieure du guide 46 de la partie Inclinée, cette surface 50 étant, dans son ensemble, inclinée en s'éloignant du tronçon principal du chemin de guidage. L'extrémité supérieure de la surface de friction 50 comporte un bossage 52 au-dessus duquel s'étend une surface de came inclinée 54. Chaque guide 46 est sollicité vers l'intérieur en direction du centre du chemin de guidage
26 par un ressort 56 monté sur un ergot fixe approprié

  
58. Une extrémité du ressort 56 est en appui contre une paroi fixe de l'élément formant le chemin de guidage 26, tandis que l'autre extrémité du ressort 56 est en appui contre la paroi extérieure du guide 46 et la repousse, cette extrémité étant maintenue dans un organe de retenue
60 formé sur le guide 46. La paroi d'extrémité inférieure
45, située au-dessous de la paroi fixe 44 ,est inclinée vers l'arrière suivant un angle plus important. Cette paroi permet à l'axe de passer entre le cylindre d'alimentation et la paroi 45 pour parvenir dans la poche p de rebut aituée à l'arrière du distributeur, une fois que le rouleau a été pratiquement complètement vidé de sa matière en feuille, comme on le décrira ci-après de manière plus détaillée.

  
Le guide d'entraînement 46 est normalement sollicité par le ressort 56 pour pivoter autour du pivot 48 de façon qu'il soit déplacé vers l'intérieur en direction du centre du chemin de guidage 26. Dans cette position, la surface de came inclinée 54 est disposée de telle sorte que, lorsque l'axe du rouleau se déplace vers le bas dans le chemin de guidage 26, il vient buter contre cette surface de came, en provoquant, par l'action de

  
 <EMI ID=32.1> 

  
nement permettant à l'axe de se déplacer par-dessus le bossage 52 et de parvenir dans l'espace compris entre la surface de friction 50 et la paroi supérieure fixe 44. Dans cette position, l'axe se déplace en appui contre

  
la surface de friction 50, de sorte qu'il a tendance à tourner dans le sens qui provoque le déroulement de la matière en feuille du rouleau. Pour favoriser cette rotation du rouleau sous l'action du périmètre d'un axe qui se déplace vers le bas le long de la surface de friction

  
 <EMI ID=33.1> 

  
présente un coefficient de frottement relativement élevé de façon à assurer un entraînement plus certain de l'axe du rouleau et du rouleau porté par cet axe. En variante, on peut utiliser une matière ayant un coefficient de frottement élevé pour fabriquer le guide d'entraînement
46 de façon à donner à la surface 50 un coefficient de frottement élevé. 

  
Le guide d'entraînement articule 46 associé à chaque chemin de guidage est, de préférence et avantageusement, monté pivotant sur le caté du chemin de guidage qui se trouve dans la direction vers laquelle la bande

  
de matière en feuille sera dévidée du rouleau au cours

  
de la rotation du cylindre d'alimentation monté adjacent aux extrémités inférieures des chemins de guidage 26. Dans le cas où les parties inférieures des chemins de guidage sont inclinées, comme représenté et décrit dans la description du mode de réalisation préféré, la surface de friction inclinée 50, qui forme le côté inférieur de la partie du chemin de guidage Inclinés, favorise en ellemême et par elle-même la ferme application du périmètre de l'axe contre cette surface 50 et la rotation de cet axe. La pression de l'axe contre la paroi fixe inclinée
44, qui constitue la paroi supérieure de la partie de chemin de guidage inclinée, est réduite dans une telle construction.

  
La force exercée, en tirant la bande de matière

  
en feuille pour.la dérouler d'un rouleau au cours de 1* opération de distribution ajoute une force supplémentaire qui tire les axes portant le rouleau fermement en appui contre les surfaces inclinées 50. Ainsi, cette force agit également sur le rouleau et ses axes pour

  
les déplacer vers le bas le long des surfaces de friction inclinées 50 de façon à favoriser la rotation du rouleau. De même, l'enlèvement de la matière .en feuille du rouleau au cours de la distribution, tout en appliquant les axes plus fermement contre la surface des guides d'entraînement 46, allège l'application du périmètre des axes contre les parois fixes 44 ou môme supprime tout contact entre les axes et ces parois. 

  
Même dans le cas où le chemin de guidage est rectiligne sur toute sa longueur et ne comporte pas de partie inférieure inclinée, l'action d'un guide d'en-* traînement sollicité par ressort monté pivotant dans la partie inférieure du chemin de guidage en un emplacement adjacent à l'extrémité supérieure du cylindre d'alimentation est avantageuse. Du fait qu'un tel guide est positionné sur le coté du chemin de guidage 26 qui se trouve dans la direction dans laquelle la bande de matière en feuille doit être dévidée du rouleau, la force de dévidage de la bande presse l'axe contre le guide d'entraine.ment articulé sollicité par ressort, monté dans la partie inférieure du chemin de guidage. Ceci diminue ou soulage la force exercée contre la paroi opposée qui est fixe.

   De même également, la sollicitation appliquée aux axes, tendant à les faire tourner ainsi que le rouleau qu'ils portent dans le sens dans lequel la bande doit être déroulée du rouleau au cours de la distribution, contribue à assurer une distribution efficace et facile de la matière en feuille du rouleau.

  
Un cylindre d'alimentation ou d'avance 62 est monté à rotation à l'intérieur du carter 10 du distribu- <EMI ID=34.1> 

  
 <EMI ID=35.1> 

  
appui contre le cylindre d'alimentation et soit entraîne par ce dernier en distribuant la matière en feuille du rouleau. Comme représenté, le cylindre 62 est monté, dans l'ensemble, au-dessous des tronçons principaux des chemins de guidage 26 et est formé de plusieurs parties cylindriques axialement espacées qui comprennent une partie centrale 64 et deux parties d'extrémité 66, ces  dernières ayant leurs extrémités extérieures fermées par des capuchons d'extrémité 67. Chacune des parties du cylindre; comporte une cavité de façon à former, dans

  
le cylindre, un espace intérieur qui s'étend sur toute la longueur du cylindre d'alimentation 62 et dans .lequel est logé un couteau dentelé 68. Les parties 64 et 66

  
du cylindre d'alimentation sont fendues pour former une

  
 <EMI ID=36.1> 

  
dre d'alimentation 62. Des bouts d'arbres 72 font saillie à partir des capuchons d'extrémité opposés 67 du cylindre d'alimentation 62 pour porter à rotation ce cylindre d'alimentation, chaque bout d'arbre 72 étant engagé dans un alésage 74 formé dans un bloc de came fixe 76. Il est bien entendu qu'un bloc de came 76 est monté fixe à chaque extrémité de cylindre d'alimentation 62, ces blocs de came étant fixés aux parois latérales intérieures opposées 16 et 18 du châssis qui constitue une partie

  
du carter 10 du distributeur et étant orientés vers l'intérieur à partir de ces parois. 

  
 <EMI ID=37.1> 

  
comporte un évidement de came 78 dont l'ouverture est tournée, dans le cas de chaque bloc de came 76, en direction de l'extrémité du cylindre d'alimentation. 62

  
 <EMI ID=38.1> 

  
une partie formant une partie de cylindre dont le centre de courbure correspond à l'axe de l'alésage 74 qui reçoit le bout d'arbre 72, et une partie incurvée vers Sieste-  rieur qui s'éloigne de l'axe du cylindre d'alimentation

  
62. Cette dernière partie est reliée à ses extrémités aux extrémités de la partie formant une partie de cylindre pour donner à l'évidement 78 une configuration de came sans fin. 

  
 <EMI ID=39.1> 

  
 <EMI ID=40.1> 

  
 <EMI ID=41.1> 

  
tétons cylindriques.80, un à chaque extrémité de l'ensem ble couteau 68 - organe 79, qui forment un axe de pivotement écarté du plan du couteau de sectionnement 68. Les tétons 80 sont engagés dans des ouvertures formées dans les capuchons d'extrémité opposés 67 du cylindre d'alimentation 62. Le couteau comporte également, à chacune de ses extrémités, disposé dans le plan du couteau de sectionnement 68, un galet de came 82, chacun de ces

  
 <EMI ID=42.1> 

  
forme de fente formée dans le capuchon d'extrémité cor-

  
 <EMI ID=43.1> 

  
came situé à chaque extrémité du cylindre 62 s'adapte dans l'évidement 78 du bloc de came fixe 76 correspondent et est ainsi déplacé pour commander l'extension ou sortie du couteau de sectionnement 68 hors du cylindre d'alimentation 62 et sa rétraction dans le cylindre d'alimentation lorsque ce cylindre tourne en distribuant la matière en feuille d'un rouleau. Par suite de cette rotation du cylindre 62, le couteau 68 fait saillie vers l'extérieur, perçant la bande de matière en feuille et

  
la sectionnant pour permettre l'enlèvement d'une longueur de la, matière hors du distributeur par l'ouverture 24.

  
Une compréhension plus complète et une description plus détaillée de l'action des blocs de came 76 en commandant, par l'intermédiaire des galets de came 82, l'avancement et le retrait du couteau 68, peuvent être acquises à partir de la demande de brevet No. 248.533

  
 <EMI ID=44.1> 

  
On mentionnera ici cependant que, comme cela apparaîtra clairement, la disposition d'évidements de came 78 dans

  
 <EMI ID=45.1> 

  
lindre d'alimentation 74 est, dans la présente invention, disposée pour obtenir une action préférée par rapport aux autres éléments de la structure que l'on décrira ci-

  
 <EMI ID=46.1> 

  
d'alimentation 62 est espacée, à chacune de ses extrémi-

  
 <EMI ID=47.1> 

  
trémité 66 de ce cylindre. Ces.espaces,qui ont été plus particulièrement représentés sur les figures 1 et 8,

  
sont prévus à des fins qui seront expliquées ci-après.

  
En ce qui concerne les parties cylindriques 64

  
et 66 qui forment le cylindre d'alimentation 62, on notera que ces parties peuvent toutes avoir leurs surfaces périphériques munies d'une matière de revêtement de surface à coefficient de frottement élevé jusqu'aux extrémités extérieures baguées et aux plaques d'extrémité 67 des parties d'extrémité 66, comme représenté

  
sur les figures 1 et 8. Pour obtenir de bonnes caractéristiques d'entraînement pour le déplacement du rouleau à l'intérieur du distributeur et l'entraînement de la matière en feuille dévidée du rouleau jusqu'à l'ouverture de sortie 24 du distributeur, la partie centrale 64 peut comporter une surface en caoutchouc. Les surfaces cylindriques extérieures de toutes les parties de cylindre d'alimentation peuvent être fabriquées en caoutchouc pour assurer de bonnes caractéristiques d'entraînement

  
de la matière en feuille.

  
Dans la présente invention, les évidements de came
78 des blocs de came fixes 76 , disposés chacun à l'une des extrémités du cylindre d'alimentation 62 ont, de préférence, leur profil disposé de telle sorte que leur action sur les galets de came 82 qui entraînent le couteau hors du cylindre 62 et le rétractent dans ce cylindre, amènent le couteau 68 en saillie hors du cylindre suivant la configuration de déplacement représentée sur  <EMI ID=48.1>  teau 68 est initialement amené par les cames hors de l'ouverture 70 alors qu'il se trouve situé à un point précédent immédiatement la région de pincement formée  par le cylindre d'alimentation 62 en combinaison avec un cylindre de pression 84.

   La rotation du cylindre d'alimentation 62 se poursuivant par rapport aux évidementa de came 78 des blocs de came 76, le bord dentelé du couteau fait saillie de plus loin hors de l'espace intérieur du cylindre 62 pour passer par les différentes étapes d'extension représentées en traits mixtes sur la figure 7. Tandis que le couteau est rapidement déplacé hors de l&#65533;ouverture 70 du cylindre 62 pour sectionner efficacement la bande W de matière en feuille, le couteau est également rapidement retiré ou rétracté dans le cylindre 62 lorsqu'il passa par ses diverses positions

  
 <EMI ID=49.1> 

  
que suivent les galets 82.

  
La construction du cylindre de pression 84 a été plus particulièrement représentée sur la vue en perspective de la figure 8; Le cylindre 84 est monté à rotation

  
 <EMI ID=50.1> 

  
 <EMI ID=51.1> 

  
est monté coulissant dans une fente (non représentée) formée dans la paroi latérale 16 et ,respectivement, 18

  
 <EMI ID=52.1> 

  
distributeur. Ces fentes sont orientées, dans l'ensemble, radialement par rapport à l'axe de rotation du cylindre   <EMI ID=53.1> 

  
84 peut se rapprocher et s'éloigner de l'axe du cylindre

  
 <EMI ID=54.1> 

  
le montage de ce cylindre d'alimentation. Le cylindre de pression 84 est élastiquement sollicité en direction 

  
 <EMI ID=55.1> 

  
 <EMI ID=56.1> 

  
 <EMI ID=57.1> 

  
Une extrémité de chaque ressort 88 est en appui contre un roulement 86 pour le repousser avec le cylindre de

  
 <EMI ID=58.1> 

  
lindre d'alimentation 62. L'extrémité opposée de chaque

  
 <EMI ID=59.1> 

  
des parois 16 et 18 portant une telle butée, tandis que la partie intermédiaire de chaque ressort est portée de manière appropriée par un téton 92, chacune des parois 

  
 <EMI ID=60.1> 

  
Deux segments espacés 94 élastiquement déforma- 

  
 <EMI ID=61.1> 

  
ment est excentrique et élastiquement déformable par  rapport à l'axe de cylindre 84. Dans le mode de réalisa-

  
 <EMI ID=62.1> 

  
élastique est formé par une série de doigte élastiques  radiaux 96, On peut voir que ces éléments, tournant avec . le cylindre de pression 84, se déplaçant avec lui de  sorte que les segments élastiques 94 qui font saillie .

  
 <EMI ID=63.1>  

  
 <EMI ID=64.1> 

  
formés entre chacune des extrémités de la partie 64 et

  
 <EMI ID=65.1> 

  
 <EMI ID=66.1> 

  
segments élastiquement déformables 94 ont été représentés comme étant formés par des doigts radiaux élastiques 96, <EMI ID=67.1>  représenté sur la figure 14. Dans ce mode de réalisa-

  
 <EMI ID=68.1> 

  
qui est incurvée vers l'extérieur à partir de la partis de l'élément fixée au cylindre de pression 84 pour for-

  
 <EMI ID=69.1> 

  
 <EMI ID=70.1> 

  
appui contre l'extrémité avant libre de..la matière en feuille qui se. trouve sur la surface extérieure d'un rou-

  
 <EMI ID=71.1> 

  
que les doigts élastiques approximativement radiaux 93, du mode de réalisation de la figure 13. Ceci sera décrit

  
 <EMI ID=72.1> 

  
la paroi arquée 98 qui fait saillie vers l'extérieur peut être renforcée en utilisant des nervures radiales

  
 <EMI ID=73.1> 

  
du rouleau de pression 84 jusqu'à la face intérieure de

  
 <EMI ID=74.1>  

  
Il=est bien entendu que les modes de réalisation représentés sur les figures 13 et 14 peuvent être avantageusement réalisés en une matière de type caoutchouc quelconque qui non seulement fournit les caractéristiques de friction voulues pour le fonctionnement des segments excentriques au cours de la saisie de l'extrémité avant libre de la matière en feuille sur l'extérieur d'un rouleau, mais fournit également l'élasticité et la déformabilité voulues pour une action efficace au cours de l'utilisation du distributeur pour distribuer la ma-

  
 <EMI ID=75.1> 

  
le long dudit cylindre. Chaque partie conique 102 portée

  
 <EMI ID=76.1> 

  
s'appuie contre la surface du cylindre d'alimentation 62 pour former une région de pincement entre ces'de= cy-

  
 <EMI ID=77.1> 

  
coniques 102 centrales roulent sur la,partie centrale 64

  
 <EMI ID=78.1> 

  
 <EMI ID=79.1> 

  
roulent sur les parties d'extrémité 66 du cylindre d'ali-

  
 <EMI ID=80.1>  agissant pour étaler la matière en feuille sur toute la  longueur de la région de pincement entre le cylindre  d'alimentation 62 et le cylindre de pression 84. Sous l'action des ressorts situés à chaque extrémité du

  
 <EMI ID=81.1> 

  
 <EMI ID=82.1> 

  
façon que le périmètre cylindrique s'Incurve quelque

  
peu latéralement en éloignement du milieu du cylindre 

  
84. Du fait que les parties coniques sont tournées vers l'intérieur en direction du milieu du cylindre de pression, cette déformation des périmètres cylindriques des parties

  
 <EMI ID=83.1> 

  
 <EMI ID=84.1> 

  
 <EMI ID=85.1> 

  
tion des extrémités du cylindre de pression 84, favori-

  
 <EMI ID=86.1> 

  
le cylindre d'alimentation 62 et le cylindre de pression

  
 <EMI ID=87.1> 

  
 <EMI ID=88.1> 

  
Avant d'examiner les autres structurais utilisées  pour guider efficacement la matière en feuille quittant 

  
 <EMI ID=89.1> 

  
; excentriques 94 qui font partie du cylindre de pression 

  
 <EMI ID=90.1>  

  
 <EMI ID=91.1> 

  
 <EMI ID=92.1> 

  
dessus de ce rouleau inférieur et reposant :Sur sa surface" 

  
 <EMI ID=93.1> 

  
 <EMI ID=94.1> 

  
contenant encore une quantité réduite de matière enroulée sur lui, s'est déplacé vers le bas le long des chemins de guidage 26 et, après qu'il ait été presque complètement épuisé, ses axes se sont déplacés au-dessous des  parois Inclinées 45 situées aux extrémités inférieures

  
 <EMI ID=95.1> 

  
matière en feuille continue de passer sur le dessus du 

  
 <EMI ID=96.1> 

  
10 du distributeur, l'action de came exercée, du fait de  la force d'entraînement, par les évidements de came fixes
78 sur les galets 82 fait sortir et rétracter le couteau
68 conformément aux mouvements représentés sur la figure

  
7. L'action d'extension du couteau 68 sert à sectionner une longueur de la bande W à chaque rotation du cylindre d'alimentation 62, de sorte que la longueur coupée de matière en feuille peut être retirée du coffret du distributeur par l'utilisateur éventuel.

  
La structure du cylindre de pression 84, qui comporte des segments excentriques espacés 94 et des parties coniques 102, est également avantageuse pour coopérer avec les dents du couteau de sectionnement 68. Ces dents du couteau sont espacées pour recevoir entre elles non seulement les segments excentriques 94 mais également les parties coniques élastiques 102.Cette caractéristique est montrée au moyen de la représentation en traits mixtes sur la figure 1,de la position du cylindre de pression ,84. Grâce à cette relation entre les dents du couteau de sectionnement, d'une part, et les segments excentriques 94 et les parties coniques 102, .d'autre part, il est possible de provoquer le début de 1'action de came sur le couteau qui le déplace à travers <EMI ID=97.1> 

  
situé immédiatement avant la région de pincement entre les cylindres d'alimentation et de pression. Ceci est naturellement avantageux en ce sens que lorsque la bande de matière en feuille est disposée entre les deux cylindres, les parties coniques 102 agissent pour étaler la matière en feuille sur toute la longueur de la paire de cylindres et la région de pincement entre ces cylindres maintient la matière en feuille fermement dans cette condition étalée. Comme représenté sur la figure 7, l'extension ou sortie du couteau à travers l'ouverture 70,

  
 <EMI ID=98.1> 

  
lindres, permet aux extrémités des dents.du couteau de pénétrer dans la bande de matière en feuille et de commencer à la perforer sur toute la longueur de la paire

  
de cylindres. A ce moment, les cylindres maintiennent fermement la bande de matière en feuille àl'encontre de tout déplacement. Lorsque la matière en feuille sort de la région de pincement, l'action des cames sur les galets
82 continue de déplacer le, couteau: 68 vers l'extérieur. Lorsque le couteau 68 sort de la région de pincement entre les cylindres 62 et 84, il est rapidement déplacé vers l'extérieur pour achever le sectionnement de la bande

  
de matière en feuille afin de permettre son enlèvement du coffret du distributeur. Comme mentionné précédemment, le couteau, sous la commande des évidements de came fixes, est alors rapidement rétracté dans le cylindre

  
 <EMI ID=99.1> 

  
cours de la révolution suivante du cylindre, une nouvelle action de sectionnement de la bande. 

  
 <EMI ID=100.1> 

  
leau qui était disposé en position haute dans les chemins de guidage en tant que rouleau de réserve s'est déplacé vers le bas jusqu'à sa position active où ses axes sont en appui contre les surfaces de friction 50  des guides d'entraînement 46 disposés sur les parois  latérales opposées 16 et 18 du châssis 14. Le diamètre 

  
de ce rouleau de réserve ,qui est maintenant prêt pour  qu'on en enlève la matière en feuille et est ainsi dans la position de distribution, est tel que non seulement

  
le rouleau repose sur la surface du cylindre d'alimentation 62 d'une manière assurant la transmission du mouvement, mais qu'il a un diamètre suffisant pour que les segments excentriques 94 du cylindre de pression 84 viennent en appui contre lui, lorsque ce cylindre tourne avec le cylindre d'alimentation 62. La matière en. feuille continuant d'être retirée du rouleau ER pratiquement épuisé contenu dans la poche P, elle continue à faire tourner les cylindres en passant dans la région de pincement formée entre eux, l'action de retrait se produisant soit sous l'action d'un effet de traction appliqué par un utilisateur éventuel à l'extérieur du distributeur,

  
 <EMI ID=101.1> 

  
lant à main 104, comme on le décrira plus loin.

  
La rotation du cylindre de pression 84 fait tourner les segments élastiquement déformables 94 pour les mettre en contact de frottement avec l'extérieur du rouleau 

  
neuf plein qui se trouve dans la position de distribution et qui était précédemment disposé en position haute dans  le coffret du distributeur, en tant que rouleau de réserve. La venue de la surface de ce rouleau neuf plein situé dans la position de distribution en contact avec le cy- 

  
 <EMI ID=102.1> 

  
 <EMI ID=103.1> 

  
frottement avec les surfaces 50 des guides d'entraîné- 

  
 <EMI ID=104.1> 

  
 <EMI ID=105.1> 

  
dans un sens qui fournit l'extrémité libre détachée de 

  
 <EMI ID=106.1> 

  
lindre de pression 84. 

  
L'action des segments excentriques 94 du cylindre 

  
 <EMI ID=107.1> 

  
res 10,11 et 12. Le cylindre d'alimentation 62 tourne en 

  
 <EMI ID=108.1> 

  
cylindre de pression 84 tourne dans le sens des aiguilles  d'une montre, la bande de matière en feuille passant dans 

  
 <EMI ID=109.1> 

  
tion du cylindre 84 dans le sens des aiguilles d'une montre" 

  
 <EMI ID=110.1> 

  
 <EMI ID=111.1> 

  
 <EMI ID=112.1> 

  
 <EMI ID=113.1> 

  
extrémité libre lorsque les rotations relatives des trois  éléments se poursuivent, comme représenté sur la figure 

  
 <EMI ID=114.1> 

  
 <EMI ID=115.1> 

  
sorte que le retrait de la bande par un utilisateur a

  
 <EMI ID=116.1> 

  
ments, comme représenté sur les figures 10 et 11. L'action  de bombement engendrée par les segments excentriques 94 qui remplissent leur fonction au moyen des doigts élastiques 96 dans le mode de réalisation des figures 10 et 

  
 <EMI ID=117.1> 

  
en feuille bombée est tirée fermement et de manière certaine dans la région de pincement entre le cylindre:
d'alimentation 62 et le cylindre de pression 84. Cette action se poursuivant, l'extrémité libre extérieure du rouleau neuf plein est transportée en double épaisseur entre les cylindres et déplacée a l'extérieur par l'ouverture 24 du carter 10 du distributeur. Si le premier brossage ou contact d'entraînement à frottement dès segments excentriques 94 du cylindre de pression 84 ne permet pas la saisie effective de 1 ' extrémité avant li-  bre du nouveau rouleau neuf plein R, les éléments conti-

  
 <EMI ID=118.1> 

  
 <EMI ID=119.1> 

  
rieure de la matière du rouleau sont répétés au fur et à mesure que le reste de la matière en feuille est retiré du rouleau ER presque complètement épuisé situé dans la poche P de rebut. 

  
Une fois que l'extrémité avant libre de la banda de matière en feuille située sur le rouleau neuf qui se

  
 <EMI ID=120.1> 

  
plusieurs épaisseurs de matière en feuille peuvent être fournies par le distributeur pendant un certain temps, jusqu'à ce que la bande de matière en feuille portée par le rouleau ER soit complètement épuisée. En outre, il peut y avoir une période pendant laquelle la double épaisseur provenant de la couche de surface bombée de la matière en feuille dévidée du rouleau plein R, comme  représenté sur la figure 12, peut être distribuée hors du distributeur avec la matière restant sur le rouleau ER. Cependant, l'action des segments excentriques 94 saisit efficacement et de manière sûre la matière en feuille du rouleau neuf et l'introduit dans la région de pincement entre le cylindre d'alimentation et le cylindre de pression. Ainsi, ce rouleau est mis en service pour assurer la distribution de la matière en feuille par l'appareil.

  
Le distributeur fonctionne d'une manière telle qu'à la fin de chaque cycle, l'extrémité avant de la matière en feuille s'étend vers l'extérieur du coffret

  
 <EMI ID=121.1> 

  
 <EMI ID=122.1> 

  
matière en feuille comporte des moyens pour mesurer la longueur de chaque segment de matière qui est distribuée

  
 <EMI ID=123.1> 

  
de cette longueur désirée. En outre, des moyens d'ali-

  
 <EMI ID=124.1> 

  
ont été également prévus. Le mécanisme d'alimentation

  
 <EMI ID=125.1> 

  
plus particulièrement représentés sur les figures 5 et E

  
Le mécanisme comporte une roue d'alimentation manuelle 104 montée sur l'extrémité du cylindre d'alimentation 62, comme représenté plus clairement en coupe sur la figure 1. Ainsi, une vis 106 est vissée dans l'extrémité du cylindre d'alimentation 62 pour fixer fermement la roue d'alimentation 104 de façon qu'elle tourne avec le cylindre. La périphérie de la roue d'alimentation 104 est munie d'évidements 108 alternant avec des parties saillantes 110 pour faciliter son entraînement en rotation par les doigts d'un utilisateur. La rotation de la roue d'alimentation 104 provoque la rotation du cylindre d'alimentation et le déplacement du couteau 68 par l'action des cames vers l'extérieur et vers l'intérieur, comme décrit précédemment. Une biellette
112 est montée pivotante au moyen d'une vis 114 vissée dans la roue d'alimentation 104 à un point radialement

  
décalé et, par conséquent, excentrique par rapport à l'axe de rotation de la roue défini par la vis de fixation 106.

  
 <EMI ID=126.1> 

  
biellette 112. tandis que l'extrémité supérieure du ressort 116 est fixée par un organe 118 à la paroi latérale 16 du châssis 14. 

  
 <EMI ID=127.1> 

  
de marche est monté pivotant sur une vis 122 vissée dans la paroi latérale 16 du châssis 14. Ce clapet glisse dans les évidement$ 108 de la roue d'alimentation 104

  
 <EMI ID=128.1> 

  
sens des aiguilles d'une montre en considérant les fi-

  
 <EMI ID=129.1>   <EMI ID=130.1> 

  
 <EMI ID=131.1> 

  
sur la roue d'alimentation 104 en un point excentrique  par rapport à l'axe de rotation de cette roue, fournit  une force d'assistance pour le sectionnement de la, matière en feuille, de sorte que l'action de sectionnement de la matière est effectuée sans qu'il soit nécessaire que l'utilisateur accroisse la force de traction 

  
 <EMI ID=132.1> 

  
tributeur. Au cours de la première partie de la rotation

  
 <EMI ID=133.1> 

  
 <EMI ID=134.1> 

  
verse des aiguilles d'une montre en considérant les <EMI ID=135.1> 

  
bas opposé à la position représentée sur la figure 5, ou à 180 degrés de la position représentée sur la fi-

  
 <EMI ID=136.1> 

  
contribuant ainsi à faire tourner la roue d'alimentation

  
 <EMI ID=137.1> 

  
placement par 1' action des cames du couteau 68 vers  l'extérieur puis vers l'intérieur. pour exécuter l'opération de sectionnement de la matière en feuille, 

  
 <EMI ID=138.1> 

  
distributeur de matière en feuille souple enroulée en rouleaux selon l'invention, distributeur dans lequel plusieurs rouleaux d'une telle matière peuvent être char'

  
 <EMI ID=139.1> 

  
 <EMI ID=140.1> 

  
Tuteur.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS

   1.- Distributeur de matière souple en feuille enroulée en rouleaux qui comportent des axes supports faisant saillie à partir des extrémités de la partie centrale de chaque rouleau, ce distributeur étant caractérisé en ce qu'il comprend:

   - un carter de distributeur destiné à recevoir <EMI ID=141.1> <EMI ID=142.1>

   rieur sur ses parois latérales intérieures opposées, pour permettre aux rouleaux de se déplacer vers le bas dans lesdits chemins de guidage, la partie d'extrémité inférieure de chaque chemin de guidage s'inclinant en s'éloignant de l'axe longitudinal du tronçon principal du

   chemin de guidage;

   - des moyens de guidage et d'entraînement des rouleaux montés pivotants au voisinage de l'extrémité inférieure de chacun des chemins de guidage, des moyens sollicitant ces moyens de guidage vers l'intérieur en direction du centre du chemin de guidage, chacun des moyens de guidage fournissant une surface de friction,

   le long de chaque partie de chemin de guidage inclinée, destinée.à venir en contact avec la périphérie d'un axe

   de rouleau situé dans le chemin de guidage et à favoriser

   la rotation du rouleau au cours du déplacement vers le

   bas du rouleau;

   - un cylindre d'alimentation monté à rotation à l'intérieur du carter du distributeur en un emplacement adjacent aux extrémités inférieures des chemins de guidage de façon que le rouleau inférieur vienne en appui contre le cylindre d'alimentation et soit entraîné par la rotation du cylindre d'alimentation; et

   - des moyens pour faire sortir du carter du distributeur la matière en feuille quittant le cylindre d'alimentation et l'amener à la portée d'un utilisateur.

   2.- Distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface de friction de chacun des moyens de guidage est construite en une matière ayant

   un coefficient de frottement élevé pour provoquer la rotation du rouleau lorsque celui-ci se déplace vers le bas le long des chemins de guidage.

   3.- Distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacun des moyens de guidage est muni d'un guide d'entraînement monté pivotant en un emplacement adjacent à l'extrémité inférieure dudit chemin de guidage, la surface de friction formant le coté inférieur

   <EMI ID=143.1>

   loignant du tronçon principal du chemin de guidage.

   4.- Distributeur selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'extrémité supérieure de chaque guide comporte un bossage et une surface de came inclinée située au-dessus de ce bossage, de sorte que l'axe faisant saillie à partir de la partie centrale du rouleau déplace le guide, par l'action de la came, hors de sa position intérieure au chemin de guidage ,vers laquelle il est sollicité, lorsqu'il se déplace vers le bas dans ledit chemin de guidage pour venir en appui contre la surface de friction.

   5.- Distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'un des chemins de guidaga est muni de rebords s'étendant vers l'intérieur le long de la face intérieure de ce chemin de guidage en étant espacés de la paroi extérieure de ce chemin de guidage, ces rebords étant disposés au voisinage de l'extrémité supérieure

   de ce chemin de guidage, de sorte qu'un axe qui s'étend à partir de la partie centrale d'un rouleau et -muni d'une rainure périphérique espacée vers l'intérieur par rapport à l'extrémité extérieure de cet axe peut pénétrer dans ledit chemin de guidage, la rainure passant sur les rebords pour assurer que le rouleau est introduit dans le bon sens dans le carter du distributeur.

   6.- Distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque partie inclinée du chemin de guidage est inclinée vers le bas et en s'éloignant de l'axe de rotation du cylindre d'alimentation.

   7.- Distributeur selon la revendication 6, caractérisé en ce que le côté inférieur de chaque partie inclinée du chemin de guidage est disposé sur une ligne qui est approximativement tangente à la périphérie du cylindre d'alimentation.

   <EMI ID=144.1>

   térisé en ce qu'un cylindre de pression est sollicité en appui rotatif contre le cylindre d'alimentation de façon que la matière provenant d'un rouleau passe, en étant entraînée, dans la région de pincement située entre ces cylindres.

   9.- Distributeur selon la revendication 8, caractérisé en ce que le cylindre de pression porte des moyens élastiquement déformables disposés excentriquement par rapport à l'axe du cylindre de pression pour saisir l'extrémité avant libre de la matière en feuille qui

   <EMI ID=145.1>

   en appui sur les cylindres afin de transporter cette extrémité libre jusque dans la région de pincement située entre les cylindres.

   10.- Distributeur selon l'une quelconque des revendications 8 et 9, caractérisé en ce que le cylindre de pression porte des parties coniques élastiques axialement espacées sur sa longueur, toutes ces parties coniques étant tournées vers l'intérieur en direction du milieu du cylindre de pression.

   11.- Distributeur de matière souple en feuille enroulée en rouleaux qui comportent des axes supports faisant saillie à partir des extrémités de la partie centrale de chaque rouleau, ce distributeur étant caractérisé en ce qu'il comprend:

   - un carter de distributeur destiné à recevoir les rouleaux de la matière à distribuer, ce carter comportant des chemins de guidage tournés vers l'intérieur sur les parois latérales intérieures opposées du carter pour permettre aux rouleaux de se déplacer vers le bas dans lesdits chemins de guidage;

   - des moyens de guidage et d'entraînement des rouleaux montés pivotants au voisinage de l'extrémité inférieure de chacun des chemins de guidage, des moyens sollicitant ces moyens de guidage vers l'intérieur en direction du centre du chemin de guidage, chacun des moyens de guidage fournissant une surface de friction destinée à venir en contact avec la périphérie de l'axe d'un rouleau et à favoriser la rotation de ce rouleau au cours du déplacement vers le bas de ce rouleau; - un cylindre d'alimentation monté à. rotation à l'intérieur du carter du distributeur en un emplacement adjacent aux extrémités inférieures des chemins de guidage de façon que le rouleau inférieur vienne en appui

   <EMI ID=146.1>

   la rotation du cylindre d'alimentation ; et

   - des moyens pour faire sortir du carter du distributeur la matière en feuille quittant le cylindre d'alimentation et l'amener à la portée d'un utilisateur.

   12.- Distributeur selon la revendication 11, caraco

   <EMI ID=147.1>

   rouleau muni d'un mandrin traversant la partis centrale du rouleau, les extrémités du mandrin formant des axes qui s'étendent au-delà de la partie centrale du rouleau

   <EMI ID=148.1>

   chemins de guidage tournés vers l'intérieur, le mandrin comportant à une première extrémité, des nervures s'étendant vers l'extérieur à partir du périmètre de la

   <EMI ID=149.1> partie centrale , une extrémité du rouleau étant fendue vers l'extérieur à partir de la partie centrale et dans la matière en feuille du rouleau et les nervures s'engageant dans cette extrémité pour solidariser l'un à l'autre le mandrin et le rouleau à l'encontre d'une rotation relative entre eux.

   13.- Distributeur selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'une partie d'extrémité du mandrin formant un axe comporte une rainure périphérique formée intérieurement par rapport à l'extrémité extérieure de cette première extrémité du mandrin, en ce que l'un des chemins de guidage est muni de rebords s'étendant vers l'intérieur le long de la face intérieure du chemin de guidage correspondant en étant espacés de la paroi extérieure de ce chemin de guidage, les rebords étant dispo-. sés en un emplacement adjacent à l'extrémité supérieure du chemin de guidage de façon que ladite première extrémité du mandrin puisse pénétrer dans ledit chemin de guidage, la rainure périphérique passant sur les rebords, pour assurer que le rouleau est introduit dans le bon

   <EMI ID=150.1>

   14.- Distributeur de matière souple en feuille, enroulée en rouleaux, caractérisé en ce qu'il comprend: <EMI ID=151.1>

   les rouleaux de matière en feuille à distribuer, le carter comportant ..-'des moyens pour supporter dans ledit carter un rouleau dans une position appropriée pour distribuer la matière en feuille; - un cylindre d'alimentation monté à rotation à l'intérieur du carter du distributeur en un emplacement adjacent à l'extrémité inférieure du carter pour que le rouleau vienne en appui contre le cylindre d'alimentation et soit entraîné par ce cylindre au cours de la distribution de la matière en feuille à partir du rouleau;

   - un cylindre de pression sollicité en appui rotatif contre le cylindre d'alimentation de façon que la matière en feuille passe dans la région de pincement située entre ces cylindres, le cylindre de pression comportant des moyens élastiquement déformables disposés excentriquement par rapport à l'axe du cylindre de pression pour saisir l'extrémité avant libre de la matière en feuille qui se trouve sur la surface extérieure du rouleau en appui contre les cylindres, et transporter cette extrémité libre jusque dans la région de pincement; et <EMI ID=152.1>

   tributeur la matière en feuille quittant les cylindres et l'amener à la portée d'un utilisateur.

   <EMI ID=153.1>

   caractérisé en ce que les moyens élastiquement déformables comprennent au moins un segcent déformable fixé de façon à tourner avec le cylindre de pression, ce segment étant élastique et faisant saillie vers l'extérieur sur une partie périphérique de la circonférence du cylindre de pression. <EMI ID=154.1>

   caractérisé en ce que le segment est formé par des doigts élastiques approximativement radiaux qui font saillie approximativement radialement vers l'extérieur à partir de l'axe du cylindre de pression.

   17.- Distributeur selon la revendication 15, caractérisé en ce que le segment est formé par une paroi élastique arquée, faisant saillie vers l'extérieur, qui est excentrique par rapport à l'axe du cylindre de pression,et qui fournit une surface de paroi incurvée destinée à venir en appui contre l'extrémité avant libre

   de la matière en feuille qui se trouve sur la surface extérieure du rouleau, et à la saisir.

   18.- Distributeur selon l'une quelconque des

   <EMI ID=155.1>

   de pression porte des parties élastiques axialement espacées sur sa longueur, chaque partie comportant un périmètre cylindrique en appui contre la surface du cylindre d'alimentation pour former la région de pincement entre ces cylindres.

   <EMI ID=156.1>

   caractérisé en ce que les parties élastiques axialement espacées du cylindre de pression ont une forme conique, chaque partie conique étant tournée vers l'intérieur en

   <EMI ID=157.1>

   ser l'étalement de la matière en feuille qui passe dans la région de pincement située entre les cylindres. 20.- Distributeur selon la revendication 18, caractérisé en ce que le cylindre d'alimentation comporte des parties cylindriques axialement espacées qui sont en appui contre le cylindre de pression, deux au moins

   desdites parties étant espacées pour permettre le passage entre elles du segment élastiquement déformable du cylindre de pression lors de la rotation du cylindre de

   <EMI ID=158.1>

   21.- Distributeur selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'un couteau de sectionnement dentelé est monté pivotant à l'intérieur du cylindre dtalimentation, ce cylindre d'alimentation comportant une ouverture externe allongée pour permettre la saillie du couteau à travers cette ouverture , en ce que des moyens formant came fixe sont disposés, par rapport au cylindre d'alimentation, de manière à provoquer l'extension du couteau par effet de came hors de l'ouverture au cours de la rotation des cylindres pour sectionner la matière en feuille, et en ce que les dents du couteau sont espacées pour recevoir entre elles le segment élastiquement déformable porté par le cylindre de pression.

   22.- Distributeur selon la revendication 14, caractérisé en ce que les moyens élastiquement déformables comprennent des segments excentriques élastique-. ment déformables espacés le long du cylindre de pression, en ce que des parties coniques élastiques sont axialement espacées le long du cylindre de pression, ces parties coniques étant disposées sur les côtés opposés des segments excentriques, toutes ces parties coniques étant tournées vers l'intérieur en direction du milieu du cylindre de pression, en ce qu'un couteau de sectionnement dentelé est monté pivotant à l'intérieur du cylindre d'alimentation, ce cylindre d'alimentation com-

   <EMI ID=159.1>

   saillie du couteau à travers ladite ouverture, et en ce que des moyens formant came fixe sent disposés, par rapport au cylindre d'alimentation, de manière à provoquer l'extension du couteau par effet de came hors de l'ouverture au cours de la rotation des cylindres pour sectionner la matière en feuille.

   23.- Distributeur selon la revendication 22, caractérisé en ce que les moyens formant came fixe sont disposés par rapport au couteau de façon à commencer à faire sortir le couteau de l'ouverture immédiatement avant qu'il atteigne la région de pincement située entre les cylindres, et en ce que les dents du couteau sont espacées de façon à recevoir entre elles les segments élastiques et les parties coniques élastiques.