Distributeur de matière en feuille souple
La présente invention concerne des distributeurs
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elle se rapporte plus particulièrement à des distributeurs de serviettes en papier, de papier de soie et analogue, en rouleaux dans lesquels chaque rouleau comporte des axes supports qui font saillie vers l'extérieur à partir de la partie centrale du rouleau. Plus particulièrement,
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vention servent à distribuer une bande de matière en feuille souple à partir de rouleaux, plusieurs rouleaux pouvant être contenus dans un tel distributeur, de façon que la matière soit distribuée successiveaent à partir
de chaque rouleau et que le déroulement de la matière
de chaque rouleau s'effectue avec précision, un tel distributeur assurant que l'extrémité avant libre située sur l'extérieure chaque rouleau est toujours introduite dans le mécanisme de distribution d'une manière sûre
de façon que l'utilisateur ait accès à la matière en feuille à l'extérieur du carter du distributeur.
De nombreuses constructions de distributeurs de matière en bande sont connues dans la technique antérieure et utilisées dans le commerce et l'industrie dans le cas où un distributeur de serviettes en papier,
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ment où l'on désire que des serviettes soient disponibles. Compte tenu du très grand nombre de tels distri- buteurs employés dans de nombreuses entreprises commerciales et industrielles telles que les usines, les immeubles de bureaux, les établissements publics, etc.), l'attention a été de plus en plus attirée par la dépense importante en temps et en travail qui doit être faite pour regarnir les rouleaux vides dans de tels distributeurs, en particulier dans le cas où un unique rouleau constitue la capacité maximale qui peut être logée à l'intérieur de chaque appareil distributeur.
Par conséquent, de nombreuses structures ont été mises au point afin de pouvoir loger plusieurs rouleaux de matière en feuille, de sorte que le distributeur individuel n'a besoin d'être regarni que lorsque la totalité du chargement de rouleaux contenu dans le distributeur a été épuisée; lorsqu'un premier rouleau a été vidé, un rouleau de réserve contenu dans le distributeur est disponible pour venir se placer dans la position
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est évident que ceci réduit le temps et les coûts nécessaires pour regarnir de rouleaux le grand nombre de distributeurs qui existent dans un établissement commercial, en sorte que le coût en main d'oeuvre est réduit d'une manière correspondante.
Tandis que le distributeur à un seul rouleau peut être facilement chargé par un préposé et l'extrémité avant libre de la bande du rouleau enfilée dans et à travers le mécanisme de distribution pour être placée
à la portée d'un utilisateur à 1'extérieur du carter du distributeur, l'apparition de distributeurs logeant plusieurs rouleaux a été à l'origine de problèmes particuliers pour réaliser une construction qui permette
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tuée sur l'extrémité d'un rouleau de réserve d'être saisie par le mécanisme de distribution du distributeur et entraînée de manière fiable jusqu'à l'extérieur du distributeur, une fois qu'un rouleau initial a été épuisé. Le problème est d'assurer que cette opération
de saisie et d'entraînement à partir du rouleau de réserve s'effectue efficacement et de manière précise, automatiquement, sans nécessiter qu'un préposé ait à retourner le distributeur pour introduire l'extrémité avant libre du rouleau de réserve dans le mécanisme d'ali-
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l'objectif des distributeurs à plusieurs rouleaux.
La technique antérieure a proposé de nombreuses idées, constructions et mécanismes pour effectuer cette saisie de l'extrémité avant libre d'un rouleau de réserve. Chacune de ces propositions vise à effectuer un entraînement automatique et précis de l'extrémité du rouleau neuf dans le mécanisme d'alimentation, de façon que le distributeur à plusieurs rouleaux puisse continuer de fonctionner et de fournir sa bande de matière en feuille aux utilisateurs éventuels du distributeur. Bien que les tentatives effectuées pour la mise au point des distributeurs à plusieurs rouleaux aient cherché à obtenir la perfection, on a constaté de nombreux défauts
et insuccès pour parvenir à assurer que la bande de papier du rouleau de réserve est convenablement saisie, convenablement introduite dans le mécanisme de distribution
et convenablement mise à la disposition des utilisateurs éventuels à l'extérieur du carter du distributeur.
Ces problèmes nécessitent l'emploi de structures qui soient simples et cependant efficaces si l'on veut que le distributeur soit facile à comprendre et susceptible d'être facilement chargé par des préposés qui <EMI ID=7.1> des mécanismes de distribution compliqués dans lesquels l'enfilage même de l'extrémité avant du rouleau initial pourrait être exagérément compliquée Avec des distributeurs complexes, l'exécution d'un chargement correct et
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hension des préposés auxquels est affectée la tâche de charger de nombreux distributeurs à plusieurs rouleaux dans des établissements commerciaux qui utilisent un grand nombre ou même un petit nombre de distributeurs à plusieurs rouleaux.
Le distributeur de matière en rouleaux de la présente Invention est particulièrement susceptible d'être <EMI ID=10.1>
dans le carter du distributeur sur des. axes supports
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trémités de la partie centrale du noyau de chaque rouleau. Des chemins de guidage tournés vers l'intérieur, situés sur les parois latérales intérieures opposées du carter du distributeur reçoivent lesdits axes en saillie
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ces chemins de guidage étant construits spécialement pour favoriser la rotation des rouleaux lorsqu'ils se déplacent vers le bas à l'intérieur des chemins de guidage. Le rouleau le plus bas est en appui contre un cy- ) lindre d'alimentation ou d'avance monté à rotation et disposé adjacent aux extrémités Inférieures des chemins de guidage, et est entratné par ce cylindre.
En outre, et ceci constitue un élément important de l'invention, un cylindre de pression monté à rotation dans le carter du distributeur coopère avec le cylindre d'alimentation qui l'entraîne. Ce cylindre de pression est muni de segments élastiques disposés excentriquement et axialement espacés, qui servent, au cours de la rotation du cylindre à pression, à saisir l'extrémité avant
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d'un rouleau plein, assurant ainsi que la matière en
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rieure des chemins de guidage et repose sur le cylindre d'alimentation, est introduite entre les cylindres et, delà, entraînée hors du distributeur de façon à être
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également muni de parties cylindro-coniques élastique axialement espacées qui pressent contre le cylindre d'alimentation lorsque la matière en faille passe dans la région de pincement située entre les cylindres.
Les chemins de guidage tournée vers l'intérieur,
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axes qui s'étendent à partir des extrémités de la partie centrale de chacun des rouleaux, comportent chacun une partie d'extrémité inférieure qui s'incline en s'éloisuant de l'axe longitudinal du chemin de guidage et s'incline, dans l'ensemble, de façon tangent" au périmètre du cylindre d'alimentation .Cette partie d'extrémité inférieure de chaque chemin de guidage est munie
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rieur en direction de l'axe longitudinal du chemin de guidage, ce guide étant disposé sur le côté inférieur de la partie inclinée du chemin de guidage .Les guides . sollicités élastiquement favorisent la rotation du rouleau qui se déplace vers le bas dans les chemins de guidage en appuyant sur les périphéries des axes situés aux extrémités opposées du rouleau. Cette action fait tourner le rouleau au cours de son déplacement ;vers le
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nécessaire que la partie d'extrémité inférieure de cha-
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indiquée ci-dessus, mais il faut que le guide sollicité vers l'intérieur et disposé sur le côté du chemin de guidage soit situé dans une direction telle que la matière en feuille est dévidée du rouleau lorsqu telle est en appui contre le cylindre d'alimentation et contre le cylindre de pression tandis qu'elle est tirée hors du distributeur.
En ce qui concerne le cylindre de pression mentionné ci-dessus, on notera que les segments élastiquement déformables du cylindre de pression font saillie excentriquement vers l'extérieur sur une partie de la périphérie du cylindre de pression et sont positionnés
de telle sorte qu'un rouleau plein disposé à la base
des chemins de guidage du distributeur vient en appui non seulement contre le cylindre d'alimentation mais également contre le cylindre de pression. Lorsque le cylindre de pression tourne avec le cylindre d'alimentation, les segments excentriques déformables viennent contre l'extrémité avant libre de la matière en feuille située sur le rouleau et provoquent son bombage vers le bas et sa pénétration dans la région de pincement située entre les deux cylindres. En outre, les.parties cylindriques élastiques axialement espacées du cylindre de pression favorisent l'entraînement réciproque des cylindres lorsque la matière en feuille est tirée hors de la région
de pincement. Ces parties élastiques ont, de préférence, une forme cylindro-conique, chaque partie conique étant
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lindre de pression de façon à favoriser l'étalement de la matière en feuille sur toute la largeur de la région de pincement située entre les cylindres. Le distributeur de l'invention comportant les caractéristiques décrites ci-dessus est également muni, de préférence, d'un mécanisme pour arrêter la rotation du cylindre d'alimentation et du cylindre de pression et pour arrêter ainsi le déplacement de la matière en feuille, de telle sorte qu'une feuille individuelle de matière qui a été sectionnée de la bande de matière déroulée du rouleau a son extrémité libre immédiatement accessible à un utilisateur.
En outre, un couteau actionné par des cames et monté pivotant à l'intérieur du cylindre d'alimentation est amené en saillie hors d'une ouverture allongée formée dans la paroi du cylindre d'alimentation pendant que ce cylindre d'alimentation est entraîné en rotation alors que la matière en feuille recouvre sa surface. L'action des cames est conçue de façon à faire sortir et à rétracter positivement le couteau par rapport à l'ouverture du cylindre d'alimentation,, et les cames d'actionnement sont montées fixes de façon que le couteau, qui comporte des dents sur toute sa longueur, commence à se déplacer en saillie vers l'extérieur immédiatement avant que la bande de matière atteigne la région de pincement située entre le cylindre d'alimentation et le cylindre de pression.
Les dents sont espacées de façon à pénétrer entre les segments excentriques et les parties coniques élastiques portées par le cylindre de pression, pour commencer à perforer la bande en un emplacement adjacent à la région de pincement située entre les cylindres.
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vention a notamment pour buts:
- de réaliser un distributeur de matière souple en feuille comportant des moyens perfectionnés de montage pour les rouleaux portés à l'intérieur du distributeur de façon à assurer la rotation des rouleaux afin de favoriser l'action de distribution;
- d'utiliser des cylindres d'alimentation et de pression en appui l'un contre l'autre, le cylindre de pression étant réalisé sous une configuration particulière afin de favoriser la saisie de l'extrémité avant d'une matière en feuille située sur l'extérieur d'un rouleau plein;
- de réaliser un cylindre de pression conformément au paragraphe précédent ,dans lequel des moyens élastiques sont portés à des emplacements espacés le long du cylindre, pour favoriser, lors de la rotation du cylindre de pression, l'étalement de la matière en feuille sur toute la largeur de la région de pincement située entre le cylindre d'alimentation et le cylindre de pression;
- de réaliser un distributeur comportant des chemins de guidage opposés'. tournés vers l'intérieur pour recevoir les axes de rouleaux dont la matière doit être distribuée par le distributeur, une partie d'extrémité inférieure de chacun des chemins de guidage portant des moyens de guidage qui sont sollicités vers l'intérieur en direction du centre du chemin de guidage pour offrir une surface de friction le long de laquelle la périphérie d'un axe de rouleau contenu dans le chemin de guidage est en contact afin de favoriser la rotation du rouleau;
- d'utiliser, en combinaison avec la disposition décrite au paragraphe précédent, une partie d'extrémité inférieure inclinée de chaque chemin de guidage, partie qui s'incline en s'éloignant de l'axe du cylindre d<1> alimentation, les moyens de guidage de chaque chemin de guidage étant disposés sur le coté inférieur de la partie de chemin de guidage inclinée correspondante;
- de réaliser un distributeur conforme aux dispositions des paragraphes précédents et dans lequel l'un des axes des rouleaux comporte une rainure périphérique espacée vers l'intérieur par rapport à l'extrémité de l'axe et dans lequel l'un des chemins de guidage comporte un rebord sur lequel passe la rainure lorsque l'axe est déplacé vers le bas dans le chemin de guidage du distributeur, de sorte que le chargement du rouleau dans l'orientation correcte à l'intérieur du distributeur est assuré.
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vention ressortiront de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif et en regard des dessins annexés sur lesquels:
- La figure 1 est une vue de face, en élévation, d'un distributeur de matière en feuille souple enroulée en rouleaux, conforme à l'invention, avec arrachement partiel du couvercle avant pour exposer les éléments contenue à l'intérieur du carter du distributeur;
- la figure 2 est une vue en coupe prise suivant la ligne 2-2 de la figure 1;
- la figure 3 est une vue en partie en coupe, prise suivant la ligne 3-3 de la figure 2;
- la figure 4 est une vue éclatée en perspective montrant l'axe de montage d'un rouleau par rapport à l'un des chemins de guidage tournes vers l'intérieur, qui sont situés sur les parois latérales intérieures opposées du carter du distributeur;
- la figure 5 est une vue prise suivant la ligne 5-5 de la figure 1, la paroi latérale du carter du distributeur ayant été enlevée pour exposer le mécanisme d'alimentation servant à fournir la matière en feuille;
- la figure 6 est une vue similaire à celle de la <EMI ID=23.1> tion dans une position pour laquelle la distribution de la matière en feuille est en cours;
- la figure 7 est une vue en coupe prise à travers <EMI ID=24.1>
rieure du distributeur,montrant les positions des rouleaux
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de sectionnement commandé par des cames et à un cylindre de pression disposés à l'intérieur du carter;
- la figure 8 est une vue en perspective qui représente le cylindre d'alimentation, le cylindre de pression) le couteau de sectionnement de la matière et une came fixe servant à actionner le couteau en le faisant sortir de l'intérieur du cylindre d'alimentation;
- la figure 9 est une vue en bout, avec des parties représentées en traits mixtes. montrant l'action de la came sur le couteau de sectionnement de la matière pour faire sortir ce dernier de l'intérieur du cylindre d'alimentation représenté sur la figure 8;
- la figure 10 est une vue partielle en bout montrant la relation qui existe entre le cylindre d'alimentation et le cylindre de pression, d'une part, et un rouleau de matière plein, d'autre part, lorsque le cylindre de pression s'approche de la position de saisie de l'extrémité avant libre du rouleau plein;
- la figure 11 est une vue similaire à celle de la figure 10 mais qui montre le cylindre de pression en train de provoquer le bombage de l'extrémité libre
de la bande de matière du rouleau plein qui doit être introduite dans la région de pincement entre le cylindre d'alimentation et le cylindre de pression;
- la figure 12 est une vue également similaire à celle de la figure 10 mais qui montre l'extrémité avant de la bande du rouleau plein introduite vers le bas dans la région de pincement entre les cylindres d'alimentation et de pression;
- la figure 13 est une vue en perspective repré- <EMI ID=26.1>
excentrique par rapport à l'axe du cylindre de pression afin de saisir le bord avant de la matière en feuille sur un rouleau plein;
- la figure 14 est une vue en perspective d'une variante du segment excentrique élastiquement déformable <EMI ID=27.1>
Le distributeur de matière en rouleaux complet
a été représenté sur la figure 1 comme étant un distri-. buteur à plusieurs rouleaux comportant un carter 10 constitué par un couvercle 12 dont la partie inférieure
a été arrachée pour exposer les organes internes du distributeur, par un châssis 14 qui forme les parois latérales intérieures 16 et 18 et par une paroi arrière 20. Une paroi inférieure 22 est également formée par le châssis
14 en tant que partie du carter 10 du distributeur, comme représenté plus particulièrement sur la figure 7. Une ouverture allongée 24, s'étendant sur une partie importante de la largeur du carter du distributeur, est formée à l'extrémité avant de la paroi inférieure 22 du châssis
14 pour réaliser un moyen permettant d'amener l'extrémité de la matière en feuille distribuée jusqu'à un point où elle est accessible à un utilisateur.
Dans le mode de réalisation représenté, chacune des parois latérales intérieures opposées 16 et 18 est munie d'un chemin de guidage vertical 26, ces chemins de guidage étant représentés en coupe sur la figure 2 et l'un d'eux, porté par la paroi latérale 18, étant représente en perspective sur la figure 4. Les chemins de guidage 26 portés par les parois latérales sont tournés vers l'intérieur pour recevoir les axes qui font saillie vers l'extérieur à partir de la partie centrale C d'un rouleau R de matière souple en feuille.
Une partie avant 28 de la paroi arrière de chaque
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direction de l'intérieur du carter 10 du distributeur. Ces parties 28 des chemins de guidage 26 inclinées vers l'intérieur sont en appui contre les extrémités des axes s'étendant vers l'extérieur à partir des extrémités de
la partie centrale C d'un rouleau R, en un emplacement adjacent à la périphérie avant de l'extrémité de chaque axe.. comme représenté sur la figure 2. Ainsi, lorsqu'un rouleau R se déplace vers le bas dans les chemins de guidage 26, le frottement des parties inclinées 28 contre les parties d'extrémité avant des axes tend à faire tourner le rouleau R dans le sens dans lequel la matière en feuille sera par la suite déroulée du rouleau.
Cependant, dans un coffret dans lequel plusieurs rouleaux sont disposés dans les chemins de guidage, la présence du rouleau inférieur, tandis que sa matière est distribuée par le distributeur et que le rouleau de réserve repose sur lui, empêche que la rotation du rouleau de réserve supérieur ne provoque le déroulement de sa matière en feuille avant que le rouleau inférieur ait été pratiquement complètement vidé et se soit déplacé dans la poche P de rebut qui reçoit les parties centrales des rouleaux vides. Alors, le rouleau de réserve se déplace vers le bas jusqu'à la position appropriée pour que l'extrémité avant libre de sa bande de matière -en feuille soit en-
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ble à l'utilisateur.
Dans le mode de réalisation représenté, et comme plus particulièrement représenté sur les figures 2,3 et 4, la partie centrale C du rouleau R porte un mandrin 30 maintenu à friction à l'intérieur de la partie centrale C. Le mandrin 30 comporte une collerette 32 à l'une de ses extrémités et des ailettes ou nervures 34 s'étendant vers .l'extérieur à partir de la surface cylindrique du mandrin 30. Ces nervures 34 s'adaptent dans des fentes qui s'étendent vers l'extérieur à travers la partie centrale C du rouleau et dans la matière en feuille enroulée pour solidariser positivement le mandrin 30 et le rouleau R l'un à l'autre. Un axe cylindrique 36 de grand diamètre formé à l'une des extrémités du mandrin 30 s'étend vers l'extérieur à partir de la partie centrale C du rouleau, tandis que l'extrémité opposée du mandrin comporte un axe 38.
L'axe 38eet muni d'une rainure périphérique 40 située vers l'intérieur par rapport à son extrémité. L'un des chemins de guidage 26 comporte des rebords 42 qui s'étendent le long de ses deux bords intérieurs, à son extrémité supérieure. Les rebords 42 recouvrent une partie de ce chemin de guidage 26 et s'étendent dans la rainure 40 de l'axe 38 lorsque le rouleau R est chargé dans le distributeur. L'avantage que présente la rainure
40 pour permettre à l'axe 38 , d'entrer dans l'ouverture du chemin de guidage muni des rebords 42 réside en ce que le chargement correct du rouleau dans le distributeur est assuré du fait que l'une seulement. des extrémités
du mandrin, à savoir celle située à l'extrémité correcte du rouleau, peut passer vers le bas dans ce chemin de guidage 26.L'axe 36 non muni de rainure 40, situé à. l'extrémité opposée du rouleau, ne pourrait pas pénétrer dans le chemin de guidage 26 qui comporte les rebords 42 et ainsi, le rouleau doit être mis en place, lors du chargement du distributeur, uniquement avec l'axe 38 dans le chemin de guidage 26 porté par la paroi 18. La. solidarisation au moyen des nervures 34 engagées dans les fentes formées dans la partie centrale C et dans le
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tributeur, car elle assure que l'action d'entraînement en rotation du rouleau exercée par les chemins de guidage est transmise de façon certaine au rouleau pour distribuer la matière de la manière qui sera décrite ciaprès.
La partie d'extrémité inférieure de chaque chemin de guidage 26 s'incline en s'éloignant de l'axe longitudinal du tronçon principal du chemin de guidage, comme représenté sur les figures 3 et 4. Ces parties d'extrémité inférieure des chemins de guidage sont inclinées vers l'arrière à l'intérieur du carter 10 du distributeur et sont inclinées en s'éloignant de l'axe du cylindre d'alimentation décrit ci-dessous de façon que la partie inclinée de chaque chemin de guidage se trouve sur une ligne qui est approximativement tangente à la périphérie du cylindre d'alimentation.
La partie inclinée de chaque chemin de guidage
26 est formée par une paroi supérieure fixe 44 et par un guide d'entraînement 46 articulé autour d'un axe . 48 à son extrémité inférieure. Chaque guide d'entraînement
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paroi inférieure du guide 46 de la partie Inclinée, cette surface 50 étant, dans son ensemble, inclinée en s'éloignant du tronçon principal du chemin de guidage. L'extrémité supérieure de la surface de friction 50 comporte un bossage 52 au-dessus duquel s'étend une surface de came inclinée 54. Chaque guide 46 est sollicité vers l'intérieur en direction du centre du chemin de guidage
26 par un ressort 56 monté sur un ergot fixe approprié
58. Une extrémité du ressort 56 est en appui contre une paroi fixe de l'élément formant le chemin de guidage 26, tandis que l'autre extrémité du ressort 56 est en appui contre la paroi extérieure du guide 46 et la repousse, cette extrémité étant maintenue dans un organe de retenue
60 formé sur le guide 46. La paroi d'extrémité inférieure
45, située au-dessous de la paroi fixe 44 ,est inclinée vers l'arrière suivant un angle plus important. Cette paroi permet à l'axe de passer entre le cylindre d'alimentation et la paroi 45 pour parvenir dans la poche p de rebut aituée à l'arrière du distributeur, une fois que le rouleau a été pratiquement complètement vidé de sa matière en feuille, comme on le décrira ci-après de manière plus détaillée.
Le guide d'entraînement 46 est normalement sollicité par le ressort 56 pour pivoter autour du pivot 48 de façon qu'il soit déplacé vers l'intérieur en direction du centre du chemin de guidage 26. Dans cette position, la surface de came inclinée 54 est disposée de telle sorte que, lorsque l'axe du rouleau se déplace vers le bas dans le chemin de guidage 26, il vient buter contre cette surface de came, en provoquant, par l'action de
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nement permettant à l'axe de se déplacer par-dessus le bossage 52 et de parvenir dans l'espace compris entre la surface de friction 50 et la paroi supérieure fixe 44. Dans cette position, l'axe se déplace en appui contre
la surface de friction 50, de sorte qu'il a tendance à tourner dans le sens qui provoque le déroulement de la matière en feuille du rouleau. Pour favoriser cette rotation du rouleau sous l'action du périmètre d'un axe qui se déplace vers le bas le long de la surface de friction
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présente un coefficient de frottement relativement élevé de façon à assurer un entraînement plus certain de l'axe du rouleau et du rouleau porté par cet axe. En variante, on peut utiliser une matière ayant un coefficient de frottement élevé pour fabriquer le guide d'entraînement
46 de façon à donner à la surface 50 un coefficient de frottement élevé.
Le guide d'entraînement articule 46 associé à chaque chemin de guidage est, de préférence et avantageusement, monté pivotant sur le caté du chemin de guidage qui se trouve dans la direction vers laquelle la bande
de matière en feuille sera dévidée du rouleau au cours
de la rotation du cylindre d'alimentation monté adjacent aux extrémités inférieures des chemins de guidage 26. Dans le cas où les parties inférieures des chemins de guidage sont inclinées, comme représenté et décrit dans la description du mode de réalisation préféré, la surface de friction inclinée 50, qui forme le côté inférieur de la partie du chemin de guidage Inclinés, favorise en ellemême et par elle-même la ferme application du périmètre de l'axe contre cette surface 50 et la rotation de cet axe. La pression de l'axe contre la paroi fixe inclinée
44, qui constitue la paroi supérieure de la partie de chemin de guidage inclinée, est réduite dans une telle construction.
La force exercée, en tirant la bande de matière
en feuille pour.la dérouler d'un rouleau au cours de 1* opération de distribution ajoute une force supplémentaire qui tire les axes portant le rouleau fermement en appui contre les surfaces inclinées 50. Ainsi, cette force agit également sur le rouleau et ses axes pour
les déplacer vers le bas le long des surfaces de friction inclinées 50 de façon à favoriser la rotation du rouleau. De même, l'enlèvement de la matière .en feuille du rouleau au cours de la distribution, tout en appliquant les axes plus fermement contre la surface des guides d'entraînement 46, allège l'application du périmètre des axes contre les parois fixes 44 ou môme supprime tout contact entre les axes et ces parois.
Même dans le cas où le chemin de guidage est rectiligne sur toute sa longueur et ne comporte pas de partie inférieure inclinée, l'action d'un guide d'en-* traînement sollicité par ressort monté pivotant dans la partie inférieure du chemin de guidage en un emplacement adjacent à l'extrémité supérieure du cylindre d'alimentation est avantageuse. Du fait qu'un tel guide est positionné sur le coté du chemin de guidage 26 qui se trouve dans la direction dans laquelle la bande de matière en feuille doit être dévidée du rouleau, la force de dévidage de la bande presse l'axe contre le guide d'entraine.ment articulé sollicité par ressort, monté dans la partie inférieure du chemin de guidage. Ceci diminue ou soulage la force exercée contre la paroi opposée qui est fixe.
De même également, la sollicitation appliquée aux axes, tendant à les faire tourner ainsi que le rouleau qu'ils portent dans le sens dans lequel la bande doit être déroulée du rouleau au cours de la distribution, contribue à assurer une distribution efficace et facile de la matière en feuille du rouleau.
Un cylindre d'alimentation ou d'avance 62 est monté à rotation à l'intérieur du carter 10 du distribu- <EMI ID=34.1>
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appui contre le cylindre d'alimentation et soit entraîne par ce dernier en distribuant la matière en feuille du rouleau. Comme représenté, le cylindre 62 est monté, dans l'ensemble, au-dessous des tronçons principaux des chemins de guidage 26 et est formé de plusieurs parties cylindriques axialement espacées qui comprennent une partie centrale 64 et deux parties d'extrémité 66, ces dernières ayant leurs extrémités extérieures fermées par des capuchons d'extrémité 67. Chacune des parties du cylindre; comporte une cavité de façon à former, dans
le cylindre, un espace intérieur qui s'étend sur toute la longueur du cylindre d'alimentation 62 et dans .lequel est logé un couteau dentelé 68. Les parties 64 et 66
du cylindre d'alimentation sont fendues pour former une
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dre d'alimentation 62. Des bouts d'arbres 72 font saillie à partir des capuchons d'extrémité opposés 67 du cylindre d'alimentation 62 pour porter à rotation ce cylindre d'alimentation, chaque bout d'arbre 72 étant engagé dans un alésage 74 formé dans un bloc de came fixe 76. Il est bien entendu qu'un bloc de came 76 est monté fixe à chaque extrémité de cylindre d'alimentation 62, ces blocs de came étant fixés aux parois latérales intérieures opposées 16 et 18 du châssis qui constitue une partie
du carter 10 du distributeur et étant orientés vers l'intérieur à partir de ces parois.
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comporte un évidement de came 78 dont l'ouverture est tournée, dans le cas de chaque bloc de came 76, en direction de l'extrémité du cylindre d'alimentation. 62
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une partie formant une partie de cylindre dont le centre de courbure correspond à l'axe de l'alésage 74 qui reçoit le bout d'arbre 72, et une partie incurvée vers Sieste- rieur qui s'éloigne de l'axe du cylindre d'alimentation
62. Cette dernière partie est reliée à ses extrémités aux extrémités de la partie formant une partie de cylindre pour donner à l'évidement 78 une configuration de came sans fin.
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tétons cylindriques.80, un à chaque extrémité de l'ensem ble couteau 68 - organe 79, qui forment un axe de pivotement écarté du plan du couteau de sectionnement 68. Les tétons 80 sont engagés dans des ouvertures formées dans les capuchons d'extrémité opposés 67 du cylindre d'alimentation 62. Le couteau comporte également, à chacune de ses extrémités, disposé dans le plan du couteau de sectionnement 68, un galet de came 82, chacun de ces
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forme de fente formée dans le capuchon d'extrémité cor-
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came situé à chaque extrémité du cylindre 62 s'adapte dans l'évidement 78 du bloc de came fixe 76 correspondent et est ainsi déplacé pour commander l'extension ou sortie du couteau de sectionnement 68 hors du cylindre d'alimentation 62 et sa rétraction dans le cylindre d'alimentation lorsque ce cylindre tourne en distribuant la matière en feuille d'un rouleau. Par suite de cette rotation du cylindre 62, le couteau 68 fait saillie vers l'extérieur, perçant la bande de matière en feuille et
la sectionnant pour permettre l'enlèvement d'une longueur de la, matière hors du distributeur par l'ouverture 24.
Une compréhension plus complète et une description plus détaillée de l'action des blocs de came 76 en commandant, par l'intermédiaire des galets de came 82, l'avancement et le retrait du couteau 68, peuvent être acquises à partir de la demande de brevet No. 248.533
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On mentionnera ici cependant que, comme cela apparaîtra clairement, la disposition d'évidements de came 78 dans
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lindre d'alimentation 74 est, dans la présente invention, disposée pour obtenir une action préférée par rapport aux autres éléments de la structure que l'on décrira ci-
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d'alimentation 62 est espacée, à chacune de ses extrémi-
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trémité 66 de ce cylindre. Ces.espaces,qui ont été plus particulièrement représentés sur les figures 1 et 8,
sont prévus à des fins qui seront expliquées ci-après.
En ce qui concerne les parties cylindriques 64
et 66 qui forment le cylindre d'alimentation 62, on notera que ces parties peuvent toutes avoir leurs surfaces périphériques munies d'une matière de revêtement de surface à coefficient de frottement élevé jusqu'aux extrémités extérieures baguées et aux plaques d'extrémité 67 des parties d'extrémité 66, comme représenté
sur les figures 1 et 8. Pour obtenir de bonnes caractéristiques d'entraînement pour le déplacement du rouleau à l'intérieur du distributeur et l'entraînement de la matière en feuille dévidée du rouleau jusqu'à l'ouverture de sortie 24 du distributeur, la partie centrale 64 peut comporter une surface en caoutchouc. Les surfaces cylindriques extérieures de toutes les parties de cylindre d'alimentation peuvent être fabriquées en caoutchouc pour assurer de bonnes caractéristiques d'entraînement
de la matière en feuille.
Dans la présente invention, les évidements de came
78 des blocs de came fixes 76 , disposés chacun à l'une des extrémités du cylindre d'alimentation 62 ont, de préférence, leur profil disposé de telle sorte que leur action sur les galets de came 82 qui entraînent le couteau hors du cylindre 62 et le rétractent dans ce cylindre, amènent le couteau 68 en saillie hors du cylindre suivant la configuration de déplacement représentée sur <EMI ID=48.1> teau 68 est initialement amené par les cames hors de l'ouverture 70 alors qu'il se trouve situé à un point précédent immédiatement la région de pincement formée par le cylindre d'alimentation 62 en combinaison avec un cylindre de pression 84.
La rotation du cylindre d'alimentation 62 se poursuivant par rapport aux évidementa de came 78 des blocs de came 76, le bord dentelé du couteau fait saillie de plus loin hors de l'espace intérieur du cylindre 62 pour passer par les différentes étapes d'extension représentées en traits mixtes sur la figure 7. Tandis que le couteau est rapidement déplacé hors de l�ouverture 70 du cylindre 62 pour sectionner efficacement la bande W de matière en feuille, le couteau est également rapidement retiré ou rétracté dans le cylindre 62 lorsqu'il passa par ses diverses positions
<EMI ID=49.1>
que suivent les galets 82.
La construction du cylindre de pression 84 a été plus particulièrement représentée sur la vue en perspective de la figure 8; Le cylindre 84 est monté à rotation
<EMI ID=50.1>
<EMI ID=51.1>
est monté coulissant dans une fente (non représentée) formée dans la paroi latérale 16 et ,respectivement, 18
<EMI ID=52.1>
distributeur. Ces fentes sont orientées, dans l'ensemble, radialement par rapport à l'axe de rotation du cylindre <EMI ID=53.1>
84 peut se rapprocher et s'éloigner de l'axe du cylindre
<EMI ID=54.1>
le montage de ce cylindre d'alimentation. Le cylindre de pression 84 est élastiquement sollicité en direction
<EMI ID=55.1>
<EMI ID=56.1>
<EMI ID=57.1>
Une extrémité de chaque ressort 88 est en appui contre un roulement 86 pour le repousser avec le cylindre de
<EMI ID=58.1>
lindre d'alimentation 62. L'extrémité opposée de chaque
<EMI ID=59.1>
des parois 16 et 18 portant une telle butée, tandis que la partie intermédiaire de chaque ressort est portée de manière appropriée par un téton 92, chacune des parois
<EMI ID=60.1>
Deux segments espacés 94 élastiquement déforma-
<EMI ID=61.1>
ment est excentrique et élastiquement déformable par rapport à l'axe de cylindre 84. Dans le mode de réalisa-
<EMI ID=62.1>
élastique est formé par une série de doigte élastiques radiaux 96, On peut voir que ces éléments, tournant avec . le cylindre de pression 84, se déplaçant avec lui de sorte que les segments élastiques 94 qui font saillie .
<EMI ID=63.1>
<EMI ID=64.1>
formés entre chacune des extrémités de la partie 64 et
<EMI ID=65.1>
<EMI ID=66.1>
segments élastiquement déformables 94 ont été représentés comme étant formés par des doigts radiaux élastiques 96, <EMI ID=67.1> représenté sur la figure 14. Dans ce mode de réalisa-
<EMI ID=68.1>
qui est incurvée vers l'extérieur à partir de la partis de l'élément fixée au cylindre de pression 84 pour for-
<EMI ID=69.1>
<EMI ID=70.1>
appui contre l'extrémité avant libre de..la matière en feuille qui se. trouve sur la surface extérieure d'un rou-
<EMI ID=71.1>
que les doigts élastiques approximativement radiaux 93, du mode de réalisation de la figure 13. Ceci sera décrit
<EMI ID=72.1>
la paroi arquée 98 qui fait saillie vers l'extérieur peut être renforcée en utilisant des nervures radiales
<EMI ID=73.1>
du rouleau de pression 84 jusqu'à la face intérieure de
<EMI ID=74.1>
Il=est bien entendu que les modes de réalisation représentés sur les figures 13 et 14 peuvent être avantageusement réalisés en une matière de type caoutchouc quelconque qui non seulement fournit les caractéristiques de friction voulues pour le fonctionnement des segments excentriques au cours de la saisie de l'extrémité avant libre de la matière en feuille sur l'extérieur d'un rouleau, mais fournit également l'élasticité et la déformabilité voulues pour une action efficace au cours de l'utilisation du distributeur pour distribuer la ma-
<EMI ID=75.1>
le long dudit cylindre. Chaque partie conique 102 portée
<EMI ID=76.1>
s'appuie contre la surface du cylindre d'alimentation 62 pour former une région de pincement entre ces'de= cy-
<EMI ID=77.1>
coniques 102 centrales roulent sur la,partie centrale 64
<EMI ID=78.1>
<EMI ID=79.1>
roulent sur les parties d'extrémité 66 du cylindre d'ali-
<EMI ID=80.1> agissant pour étaler la matière en feuille sur toute la longueur de la région de pincement entre le cylindre d'alimentation 62 et le cylindre de pression 84. Sous l'action des ressorts situés à chaque extrémité du
<EMI ID=81.1>
<EMI ID=82.1>
façon que le périmètre cylindrique s'Incurve quelque
peu latéralement en éloignement du milieu du cylindre
84. Du fait que les parties coniques sont tournées vers l'intérieur en direction du milieu du cylindre de pression, cette déformation des périmètres cylindriques des parties
<EMI ID=83.1>
<EMI ID=84.1>
<EMI ID=85.1>
tion des extrémités du cylindre de pression 84, favori-
<EMI ID=86.1>
le cylindre d'alimentation 62 et le cylindre de pression
<EMI ID=87.1>
<EMI ID=88.1>
Avant d'examiner les autres structurais utilisées pour guider efficacement la matière en feuille quittant
<EMI ID=89.1>
; excentriques 94 qui font partie du cylindre de pression
<EMI ID=90.1>
<EMI ID=91.1>
<EMI ID=92.1>
dessus de ce rouleau inférieur et reposant :Sur sa surface"
<EMI ID=93.1>
<EMI ID=94.1>
contenant encore une quantité réduite de matière enroulée sur lui, s'est déplacé vers le bas le long des chemins de guidage 26 et, après qu'il ait été presque complètement épuisé, ses axes se sont déplacés au-dessous des parois Inclinées 45 situées aux extrémités inférieures
<EMI ID=95.1>
matière en feuille continue de passer sur le dessus du
<EMI ID=96.1>
10 du distributeur, l'action de came exercée, du fait de la force d'entraînement, par les évidements de came fixes
78 sur les galets 82 fait sortir et rétracter le couteau
68 conformément aux mouvements représentés sur la figure
7. L'action d'extension du couteau 68 sert à sectionner une longueur de la bande W à chaque rotation du cylindre d'alimentation 62, de sorte que la longueur coupée de matière en feuille peut être retirée du coffret du distributeur par l'utilisateur éventuel.
La structure du cylindre de pression 84, qui comporte des segments excentriques espacés 94 et des parties coniques 102, est également avantageuse pour coopérer avec les dents du couteau de sectionnement 68. Ces dents du couteau sont espacées pour recevoir entre elles non seulement les segments excentriques 94 mais également les parties coniques élastiques 102.Cette caractéristique est montrée au moyen de la représentation en traits mixtes sur la figure 1,de la position du cylindre de pression ,84. Grâce à cette relation entre les dents du couteau de sectionnement, d'une part, et les segments excentriques 94 et les parties coniques 102, .d'autre part, il est possible de provoquer le début de 1'action de came sur le couteau qui le déplace à travers <EMI ID=97.1>
situé immédiatement avant la région de pincement entre les cylindres d'alimentation et de pression. Ceci est naturellement avantageux en ce sens que lorsque la bande de matière en feuille est disposée entre les deux cylindres, les parties coniques 102 agissent pour étaler la matière en feuille sur toute la longueur de la paire de cylindres et la région de pincement entre ces cylindres maintient la matière en feuille fermement dans cette condition étalée. Comme représenté sur la figure 7, l'extension ou sortie du couteau à travers l'ouverture 70,
<EMI ID=98.1>
lindres, permet aux extrémités des dents.du couteau de pénétrer dans la bande de matière en feuille et de commencer à la perforer sur toute la longueur de la paire
de cylindres. A ce moment, les cylindres maintiennent fermement la bande de matière en feuille àl'encontre de tout déplacement. Lorsque la matière en feuille sort de la région de pincement, l'action des cames sur les galets
82 continue de déplacer le, couteau: 68 vers l'extérieur. Lorsque le couteau 68 sort de la région de pincement entre les cylindres 62 et 84, il est rapidement déplacé vers l'extérieur pour achever le sectionnement de la bande
de matière en feuille afin de permettre son enlèvement du coffret du distributeur. Comme mentionné précédemment, le couteau, sous la commande des évidements de came fixes, est alors rapidement rétracté dans le cylindre
<EMI ID=99.1>
cours de la révolution suivante du cylindre, une nouvelle action de sectionnement de la bande.
<EMI ID=100.1>
leau qui était disposé en position haute dans les chemins de guidage en tant que rouleau de réserve s'est déplacé vers le bas jusqu'à sa position active où ses axes sont en appui contre les surfaces de friction 50 des guides d'entraînement 46 disposés sur les parois latérales opposées 16 et 18 du châssis 14. Le diamètre
de ce rouleau de réserve ,qui est maintenant prêt pour qu'on en enlève la matière en feuille et est ainsi dans la position de distribution, est tel que non seulement
le rouleau repose sur la surface du cylindre d'alimentation 62 d'une manière assurant la transmission du mouvement, mais qu'il a un diamètre suffisant pour que les segments excentriques 94 du cylindre de pression 84 viennent en appui contre lui, lorsque ce cylindre tourne avec le cylindre d'alimentation 62. La matière en. feuille continuant d'être retirée du rouleau ER pratiquement épuisé contenu dans la poche P, elle continue à faire tourner les cylindres en passant dans la région de pincement formée entre eux, l'action de retrait se produisant soit sous l'action d'un effet de traction appliqué par un utilisateur éventuel à l'extérieur du distributeur,
<EMI ID=101.1>
lant à main 104, comme on le décrira plus loin.
La rotation du cylindre de pression 84 fait tourner les segments élastiquement déformables 94 pour les mettre en contact de frottement avec l'extérieur du rouleau
neuf plein qui se trouve dans la position de distribution et qui était précédemment disposé en position haute dans le coffret du distributeur, en tant que rouleau de réserve. La venue de la surface de ce rouleau neuf plein situé dans la position de distribution en contact avec le cy-
<EMI ID=102.1>
<EMI ID=103.1>
frottement avec les surfaces 50 des guides d'entraîné-
<EMI ID=104.1>
<EMI ID=105.1>
dans un sens qui fournit l'extrémité libre détachée de
<EMI ID=106.1>
lindre de pression 84.
L'action des segments excentriques 94 du cylindre
<EMI ID=107.1>
res 10,11 et 12. Le cylindre d'alimentation 62 tourne en
<EMI ID=108.1>
cylindre de pression 84 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre, la bande de matière en feuille passant dans
<EMI ID=109.1>
tion du cylindre 84 dans le sens des aiguilles d'une montre"
<EMI ID=110.1>
<EMI ID=111.1>
<EMI ID=112.1>
<EMI ID=113.1>
extrémité libre lorsque les rotations relatives des trois éléments se poursuivent, comme représenté sur la figure
<EMI ID=114.1>
<EMI ID=115.1>
sorte que le retrait de la bande par un utilisateur a
<EMI ID=116.1>
ments, comme représenté sur les figures 10 et 11. L'action de bombement engendrée par les segments excentriques 94 qui remplissent leur fonction au moyen des doigts élastiques 96 dans le mode de réalisation des figures 10 et
<EMI ID=117.1>
en feuille bombée est tirée fermement et de manière certaine dans la région de pincement entre le cylindre:
d'alimentation 62 et le cylindre de pression 84. Cette action se poursuivant, l'extrémité libre extérieure du rouleau neuf plein est transportée en double épaisseur entre les cylindres et déplacée a l'extérieur par l'ouverture 24 du carter 10 du distributeur. Si le premier brossage ou contact d'entraînement à frottement dès segments excentriques 94 du cylindre de pression 84 ne permet pas la saisie effective de 1 ' extrémité avant li- bre du nouveau rouleau neuf plein R, les éléments conti-
<EMI ID=118.1>
<EMI ID=119.1>
rieure de la matière du rouleau sont répétés au fur et à mesure que le reste de la matière en feuille est retiré du rouleau ER presque complètement épuisé situé dans la poche P de rebut.
Une fois que l'extrémité avant libre de la banda de matière en feuille située sur le rouleau neuf qui se
<EMI ID=120.1>
plusieurs épaisseurs de matière en feuille peuvent être fournies par le distributeur pendant un certain temps, jusqu'à ce que la bande de matière en feuille portée par le rouleau ER soit complètement épuisée. En outre, il peut y avoir une période pendant laquelle la double épaisseur provenant de la couche de surface bombée de la matière en feuille dévidée du rouleau plein R, comme représenté sur la figure 12, peut être distribuée hors du distributeur avec la matière restant sur le rouleau ER. Cependant, l'action des segments excentriques 94 saisit efficacement et de manière sûre la matière en feuille du rouleau neuf et l'introduit dans la région de pincement entre le cylindre d'alimentation et le cylindre de pression. Ainsi, ce rouleau est mis en service pour assurer la distribution de la matière en feuille par l'appareil.
Le distributeur fonctionne d'une manière telle qu'à la fin de chaque cycle, l'extrémité avant de la matière en feuille s'étend vers l'extérieur du coffret
<EMI ID=121.1>
<EMI ID=122.1>
matière en feuille comporte des moyens pour mesurer la longueur de chaque segment de matière qui est distribuée
<EMI ID=123.1>
de cette longueur désirée. En outre, des moyens d'ali-
<EMI ID=124.1>
ont été également prévus. Le mécanisme d'alimentation
<EMI ID=125.1>
plus particulièrement représentés sur les figures 5 et E
Le mécanisme comporte une roue d'alimentation manuelle 104 montée sur l'extrémité du cylindre d'alimentation 62, comme représenté plus clairement en coupe sur la figure 1. Ainsi, une vis 106 est vissée dans l'extrémité du cylindre d'alimentation 62 pour fixer fermement la roue d'alimentation 104 de façon qu'elle tourne avec le cylindre. La périphérie de la roue d'alimentation 104 est munie d'évidements 108 alternant avec des parties saillantes 110 pour faciliter son entraînement en rotation par les doigts d'un utilisateur. La rotation de la roue d'alimentation 104 provoque la rotation du cylindre d'alimentation et le déplacement du couteau 68 par l'action des cames vers l'extérieur et vers l'intérieur, comme décrit précédemment. Une biellette
112 est montée pivotante au moyen d'une vis 114 vissée dans la roue d'alimentation 104 à un point radialement
décalé et, par conséquent, excentrique par rapport à l'axe de rotation de la roue défini par la vis de fixation 106.
<EMI ID=126.1>
biellette 112. tandis que l'extrémité supérieure du ressort 116 est fixée par un organe 118 à la paroi latérale 16 du châssis 14.
<EMI ID=127.1>
de marche est monté pivotant sur une vis 122 vissée dans la paroi latérale 16 du châssis 14. Ce clapet glisse dans les évidement$ 108 de la roue d'alimentation 104
<EMI ID=128.1>
sens des aiguilles d'une montre en considérant les fi-
<EMI ID=129.1> <EMI ID=130.1>
<EMI ID=131.1>
sur la roue d'alimentation 104 en un point excentrique par rapport à l'axe de rotation de cette roue, fournit une force d'assistance pour le sectionnement de la, matière en feuille, de sorte que l'action de sectionnement de la matière est effectuée sans qu'il soit nécessaire que l'utilisateur accroisse la force de traction
<EMI ID=132.1>
tributeur. Au cours de la première partie de la rotation
<EMI ID=133.1>
<EMI ID=134.1>
verse des aiguilles d'une montre en considérant les <EMI ID=135.1>
bas opposé à la position représentée sur la figure 5, ou à 180 degrés de la position représentée sur la fi-
<EMI ID=136.1>
contribuant ainsi à faire tourner la roue d'alimentation
<EMI ID=137.1>
placement par 1' action des cames du couteau 68 vers l'extérieur puis vers l'intérieur. pour exécuter l'opération de sectionnement de la matière en feuille,
<EMI ID=138.1>
distributeur de matière en feuille souple enroulée en rouleaux selon l'invention, distributeur dans lequel plusieurs rouleaux d'une telle matière peuvent être char'
<EMI ID=139.1>
<EMI ID=140.1>
Tuteur.
Flexible sheet material dispenser
The present invention relates to dispensers
<EMI ID = 1.1>
it relates more particularly to dispensers of paper towels, tissue paper and the like, in rolls in which each roll has support pins which protrude outwardly from the central part of the roll. More particularly,
<EMI ID = 2.1>
vention serve to dispense a strip of flexible sheet material from rolls, several rolls possibly being contained in such a dispenser, so that the material is dispensed successively from
of each roll and that the unwinding of the material
of each roll is carried out with precision, such a dispenser ensuring that the free front end located on the outside of each roll is always inserted into the dispensing mechanism in a safe manner
so that the user has access to the sheet material outside of the distributor housing.
Many web material dispenser constructions are known in the prior art and used in commerce and industry where a paper towel dispenser,
<EMI ID = 3.1>
where you want towels to be available. In view of the very large number of such distributors employed in many commercial and industrial enterprises such as factories, office buildings, public establishments, etc.), attention has been drawn more and more to the expense significant time and labor that must be done to reload the empty rolls in such dispensers, in particular in the case where a single roll constitutes the maximum capacity that can be accommodated inside each dispensing device.
Therefore, many structures have been developed to accommodate multiple rolls of sheet material, so that the individual dispenser does not need to be relined until the entire load of rolls contained in the dispenser has been completed. exhausted; when a first roll has been emptied, a reserve roll contained in the dispenser is available to be placed in the position
<EMI ID = 4.1>
It is evident that this reduces the time and costs required to reload with rolls the large number of dispensers which exist in a commercial establishment, so that the labor cost is correspondingly reduced.
While the single roll dispenser can be easily loaded by an attendant and the free front end of the tape from the roll threaded into and through the dispensing mechanism to be placed
Within the reach of a user outside of the distributor housing, the appearance of distributors accommodating several rollers has created particular problems in achieving a construction which allows
<EMI ID = 5.1>
killed on the end of a reserve roll from being gripped by the dispensing mechanism of the dispenser and driven reliably out of the dispenser, once an initial roll has been exhausted. The problem is to ensure that this operation
picking up and feeding from the reserve roll is performed efficiently and accurately, automatically, without requiring an attendant to turn the dispenser over to insert the free front end of the reserve roll into the feed mechanism. ali-
<EMI ID = 6.1>
the purpose of multi-roll dispensers.
The prior art has proposed many ideas, constructions and mechanisms for effecting this grasping of the free leading end of a reserve roll. Each of these proposals aims to effect automatic and precise driving of the end of the new roll into the feed mechanism, so that the multi-roll dispenser can continue to operate and provide its web of sheet material to potential users. from the distributor. Although attempts to develop multi-roll dispensers have sought perfection, many shortcomings have been observed.
and failure to ensure that the web of paper from the reserve roll is properly grasped, properly fed into the dispensing mechanism
and suitably made available to potential users outside of the distributor housing.
These problems require the use of structures which are simple yet effective if the dispenser is to be easy to understand and capable of being easily loaded by agents who <EMI ID = 7.1> complicated dispensing mechanisms in which even threading the front end of the initial roll could be overly complicated.With complex dispensers, performing correct loading and
<EMI ID = 8.1>
<EMI ID = 9.1>
The hension of attendants assigned the task of loading numerous multi-roll dispensers in commercial establishments which use a large number or even a small number of multi-roll dispensers.
The roll material dispenser of the present invention is particularly likely to be <EMI ID = 10.1>
in the distributor housing on. support axes
<EMI ID = 11.1>
hoppers of the central part of the core of each roll. Inwardly facing guideways located on the opposite inner side walls of the distributor housing receive said protruding pins
<EMI ID = 12.1>
these guideways being specially constructed to promote the rotation of the rollers as they move downwardly within the guideways. The lowest roller bears against a feed or advance cylinder mounted to rotate and disposed adjacent to the lower ends of the guide paths, and is driven by this cylinder.
In addition, and this constitutes an important element of the invention, a pressure cylinder mounted to rotate in the distributor housing cooperates with the supply cylinder which drives it. This pressure cylinder is provided with resilient segments arranged eccentrically and axially spaced, which serve, during the rotation of the pressure cylinder, to grip the front end.
<EMI ID = 13.1>
of a full roll, thus ensuring that the material
<EMI ID = 14.1>
of the guideways and rests on the feed cylinder, is introduced between the cylinders and, beyond, drawn out of the distributor so as to be
<EMI ID = 15.1>
also provided with axially spaced resilient cylindrical-conical portions which press against the feed roll as the fault material passes through the nip region between the rolls.
Guideways facing inward,
<EMI ID = 16.1>
axles which extend from the ends of the central part of each of the rollers each have a lower end part which tilts away from the longitudinal axis of the guide path and tilts, in the same direction. 'together tangentially' to the perimeter of the feed cylinder. This lower end portion of each guide path is provided with
<EMI ID = 17.1>
laughing in the direction of the longitudinal axis of the guide path, this guide being arranged on the lower side of the inclined part of the guide path. The guides. resiliently biased promote rotation of the roller which travels downward in the guideways by pressing on the peripheries of the pins at opposite ends of the roller. This action turns the roller as it moves; towards the
<EMI ID = 18.1>
necessary that the lower end part of each
<EMI ID = 19.1>
indicated above, but the guide urged inward and disposed on the side of the guide path must be located in a direction such that the sheet material is unwound from the roll when it is resting against the cylinder of feed and against the pressure cylinder as it is pulled out of the distributor.
With regard to the above-mentioned pressure cylinder, it will be noted that the elastically deformable segments of the pressure cylinder protrude eccentrically outwardly over part of the periphery of the pressure cylinder and are positioned
so that a full roll disposed at the base
guideways of the distributor comes to bear not only against the supply cylinder but also against the pressure cylinder. As the pressure cylinder rotates with the feed cylinder, the deformable eccentric segments come up against the free leading end of the sheet material on the roller and cause it to bend downward and penetrate the nip region between the two cylinders. Further, the axially spaced resilient cylindrical portions of the pressure cylinder promote reciprocal driving of the cylinders as the sheet material is drawn out of the region.
pinching. These elastic parts preferably have a cylindrical-conical shape, each conical part being
<EMI ID = 20.1>
pressure roller so as to promote the spreading of the sheet material over the entire width of the nip region between the rolls. The dispenser of the invention having the features described above is also preferably provided with a mechanism for stopping the rotation of the feed cylinder and the pressure cylinder and thus for stopping the movement of the sheet material, such that an individual sheet of material which has been severed from the web of material unwound from the roll has its free end immediately accessible to a user.
Further, a cam-operated knife pivotally mounted inside the feed cylinder is protruded out of an elongated opening formed in the wall of the feed cylinder as that feed cylinder is driven in. rotation as the sheet material covers its surface. The action of the cams is designed to positively extend and retract the knife with respect to the opening of the feed cylinder, and the actuating cams are mounted fixed so that the knife, which has teeth along its entire length, begins to protrude outward immediately before the web of material reaches the nip region between the feed cylinder and the pressure cylinder.
The teeth are spaced so as to penetrate between the eccentric segments and the resilient conical portions carried by the pressure cylinder, to begin perforating the web at a location adjacent to the nip region between the cylinders.
<EMI ID = 21.1>
The purposes of this vention include:
- To produce a flexible sheet material distributor comprising improved mounting means for the rollers carried inside the distributor so as to ensure the rotation of the rollers in order to promote the distribution action;
- to use feed and pressure cylinders bearing against each other, the pressure cylinder being produced in a particular configuration in order to facilitate the gripping of the front end of a sheet material located on the outside of a full roll;
- To produce a pressure cylinder in accordance with the previous paragraph, in which elastic means are carried at locations spaced along the cylinder, to promote, during the rotation of the pressure cylinder, the spreading of the sheet material over the entire the width of the nip region between the feed cylinder and the pressure cylinder;
- To produce a distributor comprising opposing guide paths'. turned inward to receive the roller shafts, the material of which is to be dispensed by the distributor, a lower end portion of each of the guide paths carrying guide means which are biased inward towards the center of the guide path for providing a friction surface along which the periphery of a roller pin contained in the guide path contacts to promote rotation of the roll;
- to use, in combination with the arrangement described in the previous paragraph, an inclined lower end part of each guide path, part which inclines away from the axis of the feed cylinder, the guide means for each guide path being arranged on the lower side of the corresponding inclined guide path portion;
- To produce a dispenser in accordance with the provisions of the preceding paragraphs and in which one of the axes of the rollers has a peripheral groove spaced inwardly with respect to the end of the axis and in which one of the guide paths has a flange through which the groove passes when the axis is moved downward in the guide path of the dispenser, so that the loading of the roll in the correct orientation inside the dispenser is ensured.
<EMI ID = 22.1>
vention will emerge from the following description, given by way of nonlimiting example and with reference to the appended drawings in which:
- Figure 1 is a front view, in elevation, of a flexible sheet material dispenser wound in rolls, according to the invention, with partial cut away of the front cover to expose the elements contained inside the housing of the distributor;
- Figure 2 is a sectional view taken along the line 2-2 of Figure 1;
FIG. 3 is a view partly in section, taken along line 3-3 of FIG. 2;
FIG. 4 is an exploded perspective view showing the mounting axis of a roller relative to one of the inwardly facing guide tracks, which are located on the opposite inner side walls of the distributor housing;
- Figure 5 is a view taken along line 5-5 of Figure 1 with the side wall of the distributor housing removed to expose the feed mechanism for supplying the sheet material;
FIG. 6 is a view similar to that of the <EMI ID = 23.1> tion in a position for which the distribution of the sheet material is in progress;
- figure 7 is a sectional view taken through <EMI ID = 24.1>
top of the distributor, showing the positions of the rollers
<EMI ID = 25.1>
disconnection controlled by cams and a pressure cylinder placed inside the housing;
- Figure 8 is a perspective view which shows the feed cylinder, the pressure cylinder) the material severing knife and a fixed cam serving to actuate the knife by making it come out from inside the cylinder of food;
- Figure 9 is an end view, with parts shown in phantom. showing the action of the cam on the material severing knife to cause the latter to exit from the interior of the feed cylinder shown in FIG. 8;
- Figure 10 is a partial end view showing the relationship between the feed cylinder and the pressure cylinder, on the one hand, and a solid roll of material, on the other hand, when the pressure cylinder s approaching the gripping position of the free front end of the full roll;
- Figure 11 is a view similar to that of Figure 10 but which shows the pressure cylinder causing the bending of the free end
the web of material from the solid roll which is to be introduced into the nip region between the feed cylinder and the pressure cylinder;
FIG. 12 is a view also similar to that of FIG. 10 but which shows the front end of the strip of the solid roll introduced downwards into the nip region between the feed and pressure rolls;
- Figure 13 is a perspective view shown - <EMI ID = 26.1>
eccentric with respect to the axis of the pressure cylinder in order to grip the leading edge of the sheet material on a solid roll;
- Figure 14 is a perspective view of a variant of the elastically deformable eccentric segment <EMI ID = 27.1>
The complete roll material distributor
has been shown in Figure 1 as being a distri-. striker with several rollers comprising a housing 10 consisting of a cover 12, the lower part of which
has been torn off to expose the internal parts of the dispenser, by a frame 14 which forms the inner side walls 16 and 18 and by a rear wall 20. A bottom wall 22 is also formed by the frame
14 as part of the distributor housing 10, as shown more particularly in Fig. 7. An elongated opening 24, extending over a substantial part of the width of the distributor housing, is formed at the front end of the wall. lower frame 22
14 to provide a means for bringing the end of the dispensed sheet material to a point where it is accessible to a user.
In the embodiment shown, each of the opposed inner side walls 16 and 18 is provided with a vertical guide path 26, these guide paths being shown in section in FIG. 2 and one of them, carried by the side wall 18, being shown in perspective in FIG. 4. The guide tracks 26 carried by the side walls are turned inwardly to receive the pins which protrude outwardly from the central part C of a roll R of flexible sheet material.
A front portion 28 of the rear wall of each
<EMI ID = 28.1>
direction from inside the housing 10 of the distributor. These parts 28 of the guideways 26 inclined inwardly bear against the ends of the pins extending outwardly from the ends of
the central portion C of a roll R, at a location adjacent to the front periphery of the end of each axis .. as shown in Figure 2. Thus, when a roll R moves downward in the paths of guide 26, the friction of the inclined portions 28 against the front end portions of the axles tends to rotate the roll R in the direction in which the sheet material will subsequently be unwound from the roll.
However, in a box in which several rollers are arranged in the guideways, the presence of the lower roll, while its material is distributed by the distributor and the reserve roll rests on it, prevents the rotation of the reserve roll. The upper roll causes its sheet material to unwind before the lower roll has been almost completely emptied and has moved into the scrap pocket P which receives the central parts of the empty rolls. Then the reserve roll moves down to the appropriate position so that the free front end of its web of sheet material is in-
<EMI ID = 29.1>
ble to the user.
In the embodiment shown, and as more particularly shown in Figures 2, 3 and 4, the central part C of the roller R carries a mandrel 30 held in friction inside the central part C. The mandrel 30 comprises a flange 32 at one end thereof and fins or ribs 34 extending outwardly from the cylindrical surface of mandrel 30. These ribs 34 fit into outwardly extending slots through the central part C of the roll and into the wound sheet material to positively secure the mandrel 30 and the roll R to each other. A large diameter cylindrical shaft 36 formed at one end of mandrel 30 extends outwardly from central part C of the roll, while the opposite end of the mandrel has an axis 38.
The axis 38eet provided with a peripheral groove 40 located inwardly relative to its end. One of the guide paths 26 has flanges 42 which extend along its two inner edges, at its upper end. The flanges 42 cover part of this guide path 26 and extend into the groove 40 of the axis 38 when the roll R is loaded in the dispenser. The advantage of the groove
40 to allow the axis 38 to enter the opening of the guide path provided with the flanges 42 lies in that the correct loading of the roll in the dispenser is ensured by the fact that only one. ends
of the mandrel, namely that located at the correct end of the roller, can pass downwards in this guide path 26.L'axis 36 not provided with groove 40, located at. the opposite end of the roller, could not enter the guide path 26 which has the flanges 42 and thus the roller must be put in place, when loading the dispenser, only with the pin 38 in the guide path 26 carried by the wall 18. The. Securing by means of the ribs 34 engaged in the slots formed in the central part C and in the
<EMI ID = 30.1>
tributor, because it ensures that the rotational driving action of the roller exerted by the guide paths is transmitted with certainty to the roller to distribute the material in the manner which will be described below.
The lower end portion of each guideway 26 tilts away from the longitudinal axis of the main section of the guideway, as shown in Figures 3 and 4. These lower end portions of the guideways guide are inclined rearwardly inside the distributor housing 10 and are inclined away from the axis of the feed cylinder described below so that the inclined portion of each guide path is on a line which is approximately tangent to the periphery of the feed cylinder.
The inclined part of each guide path
26 is formed by a fixed upper wall 44 and by a drive guide 46 articulated about an axis. 48 at its lower end. Each workout guide
<EMI ID = 31.1>
lower wall of the guide 46 of the inclined part, this surface 50 being, as a whole, inclined away from the main section of the guide path. The upper end of the friction surface 50 has a boss 52 above which extends an inclined cam surface 54. Each guide 46 is biased inwardly towards the center of the guide path.
26 by a spring 56 mounted on a suitable fixed lug
58. One end of the spring 56 bears against a fixed wall of the element forming the guide path 26, while the other end of the spring 56 bears against the outer wall of the guide 46 and pushes it back, this end being held in a retainer
60 formed on the guide 46. The lower end wall
45, located below the fixed wall 44, is inclined rearwardly at a greater angle. This wall allows the spindle to pass between the feed cylinder and wall 45 to enter the scrap pocket located at the rear of the dispenser, once the roll has been substantially emptied of its sheet material. , as will be described in more detail below.
The drive guide 46 is normally biased by the spring 56 to pivot about the pivot 48 so that it is moved inwardly toward the center of the guide path 26. In this position, the inclined cam surface 54 is arranged so that, when the axis of the roller moves downwards in the guide path 26, it abuts against this cam surface, causing, by the action of
<EMI ID = 32.1>
nement allowing the axis to move over the boss 52 and to reach the space between the friction surface 50 and the fixed upper wall 44. In this position, the axis moves resting against
the friction surface 50, so that it tends to rotate in the direction which causes the unwinding of the sheet material from the roll. To promote this rotation of the roller under the action of the perimeter of an axis which moves downwards along the friction surface
<EMI ID = 33.1>
has a relatively high coefficient of friction so as to ensure a more certain drive of the axis of the roller and of the roller carried by this axis. Alternatively, a material having a high coefficient of friction can be used to fabricate the drive guide.
46 so as to give the surface 50 a high coefficient of friction.
The articulated drive guide 46 associated with each guide path is, preferably and advantageously, pivotally mounted on the side of the guide path which is in the direction towards which the band.
of sheet material will be unwound from the roll during
of the rotation of the feed cylinder mounted adjacent to the lower ends of the guideways 26. In the case where the lower parts of the guideways are inclined, as shown and described in the description of the preferred embodiment, the friction surface inclined 50, which forms the lower side of the part of the inclined guide path, promotes in itself and by itself the firm application of the perimeter of the axis against this surface 50 and the rotation of this axis. The pressure of the axis against the inclined fixed wall
44, which constitutes the top wall of the inclined guideway portion, is reduced in such a construction.
The force exerted by pulling the strip of material
sheet to unwind it from a roll during the dispensing operation adds an additional force which pulls the pins carrying the roll firmly against the inclined surfaces 50. Thus, this force also acts on the roll and its pins. for
moving them down along the inclined friction surfaces 50 so as to promote rotation of the roller. Likewise, the removal of the sheet material from the roll during dispensing, while applying the pins more firmly against the surface of the drive guides 46, alleviates the application of the perimeter of the pins against the fixed walls 44. or even eliminates all contact between the axes and these walls.
Even in the case where the guide path is rectilinear over its entire length and does not have an inclined lower part, the action of a spring-loaded drive guide pivotally mounted in the lower part of the guide path at a location adjacent to the upper end of the feed cylinder is advantageous. Because such a guide is positioned on the side of the guide path 26 which is in the direction in which the web of sheet material is to be unwound from the roll, the unwinding force of the web presses the axis against the roll. guide drive articulated spring loaded, mounted in the lower part of the guide path. This decreases or relieves the force exerted against the opposing wall which is fixed.
Likewise also, the stress applied to the axes, tending to make them turn as well as the roll which they carry in the direction in which the strip is to be unwound from the roll during distribution, contributes to ensuring an efficient and easy distribution of the sheet material of the roll.
A feed or advance cylinder 62 is rotatably mounted inside the housing 10 of the distributor <EMI ID = 34.1>
<EMI ID = 35.1>
press against the feed roller and be driven by the latter while distributing the sheet material from the roller. As shown, cylinder 62 is generally mounted below the main sections of guideways 26 and is formed of a plurality of axially spaced cylindrical portions which include a central portion 64 and two end portions 66, the latter having their outer ends closed by end caps 67. Each of the parts of the cylinder; has a cavity so as to form, in
the cylinder, an interior space which extends the entire length of the feed cylinder 62 and in which is housed a serrated knife 68. The parts 64 and 66
of the feed cylinder are slit to form a
<EMI ID = 36.1>
feed cylinder 62. Shaft ends 72 protrude from opposing end caps 67 of feed cylinder 62 to rotate this feed cylinder, each shaft end 72 being engaged in a bore. 74 formed in a fixed cam block 76. It will be understood that a cam block 76 is fixedly mounted at each end of the feed cylinder 62, these cam blocks being fixed to the opposing inner side walls 16 and 18 of the frame. which constitutes a part
of the casing 10 of the distributor and being oriented inwardly from these walls.
<EMI ID = 37.1>
has a cam recess 78 whose opening is turned, in the case of each cam block 76, towards the end of the feed cylinder. 62
<EMI ID = 38.1>
a part forming a part of the cylinder, the center of curvature of which corresponds to the axis of the bore 74 which receives the shaft end 72, and a part curved towards Siester which goes away from the axis of the cylinder d 'food
62. This latter part is connected at its ends to the ends of the part forming a cylinder part to give the recess 78 an endless cam configuration.
<EMI ID = 39.1>
<EMI ID = 40.1>
<EMI ID = 41.1>
cylindrical studs. 80, one at each end of the knife assembly 68 - member 79, which form a pivot axis spaced from the plane of the severing knife 68. The studs 80 are engaged in openings formed in the end caps opposites 67 of the feed cylinder 62. The knife also comprises, at each of its ends, disposed in the plane of the severing knife 68, a cam roller 82, each of these
<EMI ID = 42.1>
slot shape formed in the end cap cor-
<EMI ID = 43.1>
cam located at each end of cylinder 62 fits into recess 78 of fixed cam block 76 and is thereby moved to control the extension or exit of severing knife 68 out of feed cylinder 62 and retracting it into the feed cylinder as this cylinder rotates dispensing sheet material from a roll. As a result of this rotation of cylinder 62, knife 68 protrudes outward, piercing the strip of sheet material and
severing it to allow removal of a length of the material from the dispenser through opening 24.
A more complete understanding and detailed description of the action of the cam blocks 76 in controlling, through the cam rollers 82, the advancement and withdrawal of the knife 68, can be gained from the request of patent No. 248,533
<EMI ID = 44.1>
It will be mentioned here, however, that, as will become clear, the arrangement of cam recesses 78 in
<EMI ID = 45.1>
The feed linder 74 is, in the present invention, arranged to obtain a preferred action over the other elements of the structure which will be described hereinafter.
<EMI ID = 46.1>
supply 62 is spaced at each of its ends
<EMI ID = 47.1>
end 66 of this cylinder. These spaces, which have been more particularly shown in Figures 1 and 8,
are intended for purposes which will be explained below.
Regarding cylindrical parts 64
and 66 which form the feed cylinder 62, it will be appreciated that these parts may all have their peripheral surfaces provided with a high friction surface coating material up to the outer ringed ends and end plates 67 of the end parts 66, as shown
in Figures 1 and 8. To obtain good drive characteristics for moving the roll inside the dispenser and driving the sheet material unwound from the roll to the outlet opening 24 of the dispenser, the central part 64 may have a rubber surface. The outer cylindrical surfaces of all feed cylinder parts can be made of rubber to ensure good driving characteristics
sheet material.
In the present invention, the cam recesses
78 of the fixed cam blocks 76, each arranged at one end of the feed cylinder 62, preferably have their profile arranged such that their action on the cam rollers 82 which drive the knife out of the cylinder 62 and retract it into this cylinder, bring the knife 68 protruding out of the cylinder according to the displacement configuration shown on <EMI ID = 48.1> the water 68 is initially brought by the cams out of the opening 70 while it is located at a point immediately preceding the nip region formed by feed cylinder 62 in combination with pressure cylinder 84.
As the rotation of the feed cylinder 62 continues relative to the cam recesses 78 of the cam blocks 76, the serrated edge of the knife protrudes further out of the interior space of the cylinder 62 to pass through the various stages of. extension shown in phantom in Figure 7. While the knife is rapidly moved out of the opening 70 of the cylinder 62 to effectively sever the web W of sheet material, the knife is also quickly withdrawn or retracted into the cylinder. 62 when he passed through his various positions
<EMI ID = 49.1>
that follow the pebbles 82.
The construction of the pressure cylinder 84 has been more particularly shown in the perspective view of FIG. 8; Cylinder 84 is rotatably mounted
<EMI ID = 50.1>
<EMI ID = 51.1>
is slidably mounted in a slot (not shown) formed in the side wall 16 and, respectively, 18
<EMI ID = 52.1>
distributor. These slots are oriented, on the whole, radially with respect to the axis of rotation of the cylinder <EMI ID = 53.1>
84 can move in and out of the cylinder axis
<EMI ID = 54.1>
the assembly of this feed cylinder. The pressure cylinder 84 is resiliently biased towards
<EMI ID = 55.1>
<EMI ID = 56.1>
<EMI ID = 57.1>
One end of each spring 88 bears against a bearing 86 to push it back with the
<EMI ID = 58.1>
supply cylinder 62. The opposite end of each
<EMI ID = 59.1>
walls 16 and 18 bearing such a stop, while the intermediate part of each spring is suitably carried by a stud 92, each of the walls
<EMI ID = 60.1>
Two elastically distorted segments 94
<EMI ID = 61.1>
ment is eccentric and elastically deformable relative to the cylinder axis 84. In the embodiment
<EMI ID = 62.1>
elastic is formed by a series of radial elastic fingers 96, We can see that these elements, rotating with. the pressure cylinder 84, moving with it so that the elastic segments 94 protrude.
<EMI ID = 63.1>
<EMI ID = 64.1>
formed between each of the ends of the part 64 and
<EMI ID = 65.1>
<EMI ID = 66.1>
Elastically deformable segments 94 have been shown as being formed by resilient radial fingers 96, <EMI ID = 67.1> shown in Figure 14. In this embodiment
<EMI ID = 68.1>
which is curved outward from the parts of the element attached to the pressure cylinder 84 to for-
<EMI ID = 69.1>
<EMI ID = 70.1>
bearing against the free front end of the sheet material which is. found on the outer surface of a rou-
<EMI ID = 71.1>
than the approximately radial resilient fingers 93, of the embodiment of Figure 13. This will be described
<EMI ID = 72.1>
the arched wall 98 which protrudes outward can be reinforced by using radial ribs
<EMI ID = 73.1>
from the pressure roller 84 to the inner face of
<EMI ID = 74.1>
It is of course understood that the embodiments shown in Figures 13 and 14 may advantageously be made of any rubber-like material which not only provides the desired friction characteristics for the operation of the eccentric segments during gripping of the piston. free front end of the sheet material on the exterior of a roll, but also provides the elasticity and deformability desired for effective action during use of the dispenser to dispense the ma-
<EMI ID = 75.1>
along said cylinder. Each conical part 102 carried
<EMI ID = 76.1>
presses against the surface of the feed cylinder 62 to form a nip region between these 'de = cy-
<EMI ID = 77.1>
conical 102 central roll on the, central part 64
<EMI ID = 78.1>
<EMI ID = 79.1>
roll over the end portions 66 of the feed cylinder
<EMI ID = 80.1> acting to spread the sheet material along the entire length of the nip region between feed cylinder 62 and pressure cylinder 84. Under the action of springs at each end of the
<EMI ID = 81.1>
<EMI ID = 82.1>
way that the cylindrical perimeter Curves some
slightly laterally away from the middle of the cylinder
84. Because the conical parts face inward towards the middle of the pressure cylinder, this deformation of the cylindrical perimeters of the parts
<EMI ID = 83.1>
<EMI ID = 84.1>
<EMI ID = 85.1>
tion of the ends of the pressure cylinder 84, favoring
<EMI ID = 86.1>
the feed cylinder 62 and the pressure cylinder
<EMI ID = 87.1>
<EMI ID = 88.1>
Before examining the other structures used to effectively guide the sheet material leaving
<EMI ID = 89.1>
; eccentrics 94 which are part of the pressure cylinder
<EMI ID = 90.1>
<EMI ID = 91.1>
<EMI ID = 92.1>
above this lower and resting roller: On its surface "
<EMI ID = 93.1>
<EMI ID = 94.1>
still containing a reduced amount of material coiled on it, moved downward along the guide paths 26 and, after it was almost completely exhausted, its axes moved below the Inclined walls 45 located at the lower extremities
<EMI ID = 95.1>
sheet material continues to pass over the top of the
<EMI ID = 96.1>
10 of the distributor, the cam action exerted, due to the driving force, by the fixed cam recesses
78 on rollers 82 pull out and retract the knife
68 in accordance with the movements shown in figure
7. The extending action of the knife 68 serves to sever a length of the web W with each rotation of the feed cylinder 62, so that the cut length of sheet material can be removed from the dispenser cabinet by the. prospective user.
The structure of the pressure cylinder 84, which has spaced eccentric segments 94 and tapered portions 102, is also advantageous for co-operating with the teeth of the severing knife 68. These knife teeth are spaced to receive therebetween not only the eccentric segments. 94 but also the elastic conical parts 102.This feature is shown by means of the phantom representation in figure 1, of the position of the pressure cylinder, 84. By virtue of this relation between the teeth of the cutting knife, on the one hand, and the eccentric segments 94 and the conical parts 102, on the other hand, it is possible to cause the start of the cam action on the knife. which moves it through <EMI ID = 97.1>
located immediately before the pinch region between the feed and pressure cylinders. This is of course advantageous in that when the web of sheet material is disposed between the two rolls, the conical portions 102 act to spread the sheet material over the entire length of the pair of rolls and the nip region between these rolls. holds the sheet material firmly in this spread condition. As shown in Figure 7, the extension or exit of the knife through the opening 70,
<EMI ID = 98.1>
linders, allows the ends of the teeth of the knife to penetrate the strip of sheet material and start perforating it along the length of the pair
of cylinders. At this time, the rolls firmly hold the web of sheet material against any displacement. As the sheet material exits the nip region, the action of the cams on the rollers
82 continues to move the, knife: 68 outward. As the knife 68 exits the nip region between rolls 62 and 84, it is rapidly moved outward to complete the severing of the web.
sheet material to allow removal from the dispenser cabinet. As mentioned earlier, the knife, under the control of the fixed cam recesses, is then rapidly retracted into the cylinder.
<EMI ID = 99.1>
during the next revolution of the cylinder, a new action of cutting the strip.
<EMI ID = 100.1>
the water which was placed in the high position in the guideways as a reserve roll has moved downwards to its active position where its axes bear against the friction surfaces 50 of the drive guides 46 arranged on the opposite side walls 16 and 18 of the frame 14. The diameter
of this reserve roll, which is now ready to be removed from the sheet material and is thus in the dispensing position, is not only
the roller rests on the surface of the supply cylinder 62 in a manner ensuring the transmission of the movement, but that it has a diameter sufficient for the eccentric segments 94 of the pressure cylinder 84 to bear against it, when this cylinder rotates with the feed cylinder 62. The material. As the sheet continues to be withdrawn from the practically exhausted ER roll contained in the pocket P, it continues to rotate the rolls passing through the nip region formed between them, the withdrawal action occurring either under the action of a pulling effect applied by a possible user outside the dispenser,
<EMI ID = 101.1>
hand lantern 104, as will be described later.
The rotation of the pressure cylinder 84 rotates the elastically deformable segments 94 to bring them into frictional contact with the exterior of the roller.
new full which is in the dispensing position and which was previously placed in the upper position in the dispenser box, as a reserve roll. The arrival of the surface of this new full roll located in the dispensing position in contact with the cy-
<EMI ID = 102.1>
<EMI ID = 103.1>
friction with the surfaces 50 of the drive guides
<EMI ID = 104.1>
<EMI ID = 105.1>
in a direction that provides the loose end detached from
<EMI ID = 106.1>
pressure liner 84.
The action of the eccentric segments 94 of the cylinder
<EMI ID = 107.1>
res 10,11 and 12. The feed cylinder 62 rotates in
<EMI ID = 108.1>
pressure cylinder 84 rotates clockwise with the web of sheet material passing through
<EMI ID = 109.1>
tion of cylinder 84 clockwise "
<EMI ID = 110.1>
<EMI ID = 111.1>
<EMI ID = 112.1>
<EMI ID = 113.1>
free end when the relative rotations of the three elements continue, as shown in the figure
<EMI ID = 114.1>
<EMI ID = 115.1>
so that the removal of the tape by a user has
<EMI ID = 116.1>
ments, as shown in Figures 10 and 11. The bulging action generated by the eccentric segments 94 which perform their function by means of the resilient fingers 96 in the embodiment of Figures 10 and
<EMI ID = 117.1>
curved sheet is pulled firmly and reliably in the nip region between the cylinder:
feed 62 and pressure cylinder 84. This action continuing, the outer free end of the new full roller is transported in double thickness between the cylinders and moved outside through the opening 24 of the housing 10 of the distributor. If the first brushing or frictional drive contact of the eccentric segments 94 of the pressure cylinder 84 does not allow effective grasping of the free front end of the new full new roller R, the elements continue.
<EMI ID = 118.1>
<EMI ID = 119.1>
More of the roll material are repeated as the remainder of the sheet material is withdrawn from the nearly exhausted ER roll located in the waste pocket P.
Once the free front end of the strip of sheet material on the new roll that is
<EMI ID = 120.1>
several plies of sheet material may be supplied by the dispenser for a period of time, until the web of sheet material carried by the ER roll is completely exhausted. Further, there may be a period during which the double thickness from the domed surface layer of the sheet material unwound from the solid roll R, as shown in Fig. 12, can be dispensed out of the dispenser with the material remaining on. the ER roller. However, the action of the eccentric segments 94 effectively and securely grasps the sheet material from the new roll and introduces it into the nip region between the feed roll and the pressure roll. Thus, this roll is put into service to ensure the distribution of the sheet material by the apparatus.
The dispenser operates in such a way that at the end of each cycle the leading end of the sheet material extends outward from the cabinet
<EMI ID = 121.1>
<EMI ID = 122.1>
sheet material has means for measuring the length of each segment of material that is dispensed
<EMI ID = 123.1>
of this desired length. In addition, means of ali-
<EMI ID = 124.1>
were also planned. The feeding mechanism
<EMI ID = 125.1>
more particularly shown in Figures 5 and E
The mechanism has a manual feed wheel 104 mounted on the end of the feed cylinder 62, as shown more clearly in section in Figure 1. Thus, a screw 106 is screwed into the end of the feed cylinder 62. to firmly fix the feed wheel 104 so that it rotates with the cylinder. The periphery of the feed wheel 104 is provided with recesses 108 alternating with protrusions 110 to facilitate its rotation by the fingers of a user. The rotation of the feed wheel 104 causes the rotation of the feed cylinder and the displacement of the knife 68 by the action of the cams outward and inward, as previously described. A connecting rod
112 is pivotally mounted by means of a screw 114 screwed into the feed wheel 104 at a radially point
offset and, therefore, eccentric with respect to the axis of rotation of the wheel defined by the fixing screw 106.
<EMI ID = 126.1>
rod 112. while the upper end of the spring 116 is fixed by a member 118 to the side wall 16 of the frame 14.
<EMI ID = 127.1>
gear is mounted to pivot on a screw 122 screwed into the side wall 16 of the frame 14. This valve slides in the recesses $ 108 of the feed wheel 104
<EMI ID = 128.1>
clockwise considering the
<EMI ID = 129.1> <EMI ID = 130.1>
<EMI ID = 131.1>
on the feed wheel 104 at a point eccentric with respect to the axis of rotation of this wheel, provides an assisting force for severing the sheet material, so that the cutting action of the material is performed without the need for the user to increase the tensile force
<EMI ID = 132.1>
tributor. During the first part of the rotation
<EMI ID = 133.1>
<EMI ID = 134.1>
pour clockwise considering <EMI ID = 135.1>
bottom opposite to the position shown in Figure 5, or 180 degrees from the position shown in Figure 5,
<EMI ID = 136.1>
thus helping to rotate the feed wheel
<EMI ID = 137.1>
placement by the action of the cams of the knife 68 outwards and then inwards. to perform the sectioning operation of the sheet material,
<EMI ID = 138.1>
dispenser of flexible sheet material wound in rolls according to the invention, dispenser in which several rolls of such material can be loaded
<EMI ID = 139.1>
<EMI ID = 140.1>
Tutor.