EP0526357A1 - Appareil de distribution et de coupe simultanée de bandes de matériaux enroulés - Google Patents

Appareil de distribution et de coupe simultanée de bandes de matériaux enroulés Download PDF

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EP0526357A1
EP0526357A1 EP92420247A EP92420247A EP0526357A1 EP 0526357 A1 EP0526357 A1 EP 0526357A1 EP 92420247 A EP92420247 A EP 92420247A EP 92420247 A EP92420247 A EP 92420247A EP 0526357 A1 EP0526357 A1 EP 0526357A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drum
cutting
strip
paper
cam
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP92420247A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Maurice Granger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0526357A1 publication Critical patent/EP0526357A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K10/00—Body-drying implements; Toilet paper; Holders therefor
    • A47K10/24—Towel dispensers, e.g. for piled-up or folded textile towels; Toilet-paper dispensers; Dispensers for piled-up or folded textile towels provided or not with devices for taking-up soiled towels as far as not mechanically driven
    • A47K10/32—Dispensers for paper towels or toilet-paper
    • A47K10/34—Dispensers for paper towels or toilet-paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means
    • A47K10/36—Dispensers for paper towels or toilet-paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means with mechanical dispensing, roll switching or cutting devices
    • A47K10/3631—The cutting devices being driven manually
    • A47K10/3643—The cutting devices being driven manually by pulling the paper
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K10/00—Body-drying implements; Toilet paper; Holders therefor
    • A47K10/24—Towel dispensers, e.g. for piled-up or folded textile towels; Toilet-paper dispensers; Dispensers for piled-up or folded textile towels provided or not with devices for taking-up soiled towels as far as not mechanically driven
    • A47K10/32—Dispensers for paper towels or toilet-paper
    • A47K10/34—Dispensers for paper towels or toilet-paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means
    • A47K10/36—Dispensers for paper towels or toilet-paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means with mechanical dispensing, roll switching or cutting devices
    • A47K10/3631—The cutting devices being driven manually
    • A47K2010/365—Triggering mechanism for the blade

Definitions

  • the object of the invention relates to the technical sector of devices for distributing lengths of material wound on reels.
  • the invention applies to devices for dispensing paper, wadding and similar wiping materials.
  • the Applicant has created and developed various distributing and cutting devices which are widely used.
  • These devices are not limited to the type according to which the roll of material in service is mounted to rotate freely on a support, by being applied under pressure directly to a drum with non-slip surface, so that by simple manual traction on the strip of material overflowing under the device, a strip is distributed and automatically cut, the length of which is substantially equal to the circumference of the drum.
  • This cutting is carried out by a serrated cutting device associated with the drum and protruding from the drum when it is rotated by traction on the material, so as to penetrate the material thus stretched on either side of the cutting device.
  • the launched drum After cutting, the launched drum returns to its initial position through the action of different complementary members and a new strip of material overflows from the device.
  • a device has been described in particular in French Patent 2,332,215 and its Certificate of Addition 2,340,887. Improvements have been described in European Patent 157,713 and in French Patent Applications 85.19447, 85.02873, 86.18497, 87.14068 in the name of the Applicant.
  • this type of device mainly comprises, from a casing (not shown), a base plate (A) for wall mounting with wings (A1 - A2) receiving a drum (B ) in which is articulated at the side walls, a cutting blade holder (C) which is connected to means external to the drum to be controlled for cutting during the rotation of the latter.
  • a roller (F) of wiping material is mounted on a support bracket (G) articulated on the base plate and held resiliently in contact with the drum, the periphery of which is arranged to prevent slipping during traction on the overflowing strip. (F1).
  • the drum (B) is rotated and the cutting blade holder (C) associated with the control means, describes a curved path which makes it pass from a retracted position in the drum to an exit position (by a radial slot (B1) of the drum) where the serrated blade which is inclined in two orthogonal directions, can gradually penetrate into the material stretched on both sides 'other and thus detach a strip of length corresponding to the diameter and the circumference of the drum that by the combined action of penetration and rotation.
  • the drum which is connected on one side to an eccentric and spring lever mechanism, must return to the initial or armed position with a new strip of material overflowing under the ready device to be drawn, and with no possibility of going back.
  • a part (J) called a parachute is freely articulated around a bearing secured to a wing of the base plate.
  • This parachute carries at its upper part and opposite the drum, a pawl (L) articulated elastically at (L1) to be constantly applied at its free end to a stop (J1) of the parachute.
  • the wall of the drum carries, near its periphery, a projection (B2) which is positioned and profiled to pass above the stop (J1) and raise the pawl (L) when, after cutting the material, the drum is launched by the eccentric lever. As soon as the projection (B2) has escaped the pawl, the latter falls back into abutment on the stop (J1).
  • provision has been made to keep this movable stopper in the high position, despite its natural tendency to fall back when the drum approaches the zone where it must stop. so that said stop is pressed against the stop (J1) of the parachute which then oscillates against a spring (N) before returning by a projection (J2) in abutment against a stopper (A3) of the 'wing (A2).
  • a ramp (J3) judiciously oriented, dimensioned and associated with the parachute to force the movable stop to go up, or a lever freely articulated inside the drum in a point substantially diametrically opposite the point of articulation of the movable stop and suitably sized to be naturally under said movable stop, thereby retaining it in the high position so that it ensures the stop of the drum, when the drum is at the end stroke, while said lever retracts automatically under the effect of the movable stop rising when it comes into contact with the stop (J1), thereby allowing the movable stop (M) to return by gravity to the low position for reset the device.
  • a ramp (J3) judiciously oriented, dimensioned and associated with the parachute to force the movable stop to go up
  • a lever freely articulated inside the drum in a point substantially diametrically opposite the point of articulation of the movable stop and suitably sized to be naturally under said movable stop, thereby retaining it in the high
  • This type of device gives users complete satisfaction, in particular by its simplicity of use and its reliability.
  • This device is essentially suitable for dispensing lengths of strips of predetermined cut materials which correspond very substantially to a tensile force on the strip of pulled paper causing the rotation of the drum on one revolution at each operating cycle.
  • the dimensions of the cut paper strips are therefore related to the diameter and the circumference of the corresponding drum.
  • the devices of the aforementioned type allow the distribution of paper lengths of approximately 33 cm.
  • the Applicant then focused on the study and the arrangement of the current cutting device inside the drum, without necessarily causing a variation in the diameter and the circumference of the drum of the device. as currently used.
  • the apparatus for distributing and simultaneously cutting rolled up strips of material of the type comprising a roll of material mounted for free rotation on a wall support, applied under pressure to a drum with a non-slip surface, said hollow drum internally receiving a serrated cutting device associated with the drum and cooperating with means external to the drum to protrude therefrom in an arc, when the drum is driven in rotation by traction on the material, penetrating in the latter which is stretched on either side of the cutting device, said drum, after launching, returning to the initial position by complementary members such as a parachute, ratchet, stop arranged on the drum and on the wall support, l being remarkable in that the drum is arranged with at least two slots, to receive and allow the movement of at least two devices s closely associated cutting and likely to be actuated successively to alternately allow the partial overflow of their associated cutting blade, each cutting device being associated with a guide roller capable of cooperating with a profiled cam mounted on the axis of the drum , and
  • Figure 1 is a side view of the material distribution and cutting apparatus according to the invention, seen from one side.
  • Figure 2 is a view of the apparatus according to Figure 1, seen from the other side.
  • Figure 3 is a sectional view of the drum arranged according to the invention.
  • FIG. 4 is a view with partial section of the drum according to the arrow F1 in FIG. 3.
  • FIG. 5 is a side view of the drum according to arrow F2 in FIG. 3.
  • FIGS 6 and 7 show the operation of the improved cutting device according to the invention.
  • the internally hollow drum (B) is arranged to receive two cutting devices (C1 and C2) closely associated with each other arranged in opposition inside the drum, and capable of being actuated. successively to alternately allow the partial overflow of their associated cutting blade.
  • Each cutting device comprises in known manner a blade holder (C) receiving a serrated blade (1), said blade holder having at its base a rod (2) or bar passing through the drum (B) being suitably guided, l 'one end of the articulation bar of the blade holders receives a guide roller (3) capable of cooperating with a profiled cam (4) mounted on the axis of the drum.
  • this fixed cam (4) is arranged with a specific profile adapted to allow the successive and continuous actuation of the two blade holders (C1 - C2), and in fact the production of two cuts. It should be considered beforehand that each roller associated with a blade holder is in continuous and regular contact with the cam, the two rollers being simply placed at different places of the cam, according to a continuous path, their position being established to correspond to the successive actuation of each blade and blade holder associated to penetrate successively drawn strips of paper.
  • This cam (4) thus has a profile comprising the following zones:
  • This first zone extends in its upper part with a flared shape forming a hollow (4.2), oriented internally in the cam capable of forming a hollow and forming a seat for the reception of the successive rollers (3).
  • the cutting blade gradually enters the paper strip.
  • This hollow shape (4.2) is then extended by a third zone having a broad curvilinear and flared profile (4.3) corresponding to the finish of the cut as it appears in the drawings, located opposite the zone (4.1).
  • the cam has a rectilinear profile (4.4) making it possible to join the aforementioned zones (4.3 and 4.1).
  • the insertion into the drum of the two aforementioned cutting devices thus makes it possible to generate, from the rotation of the drum on a single turn, the actuation of said cutting devices and thus the production of two sections of strips of material.
  • the drum thus comprises two diametrically opposite slots for the passage cutting blades and, on the other hand, and advantageously, it is arranged on their peripheral periphery two rough zones (5) constituted by pieces of EMERI canvas or the like, capable of being in contact with the distribution service roller strips of paper ensuring a perfect hold of it.
  • each of the half-parts of the drum has an involute corresponding to the length of the strip of cut material of reduced dimensions such as for example 23 cm.
  • Another characteristic of the invention resides in a complementary function provided by each of the cutting blades successively when the latter does not carry out the operation of slicing a length of strip of paper. More precisely, with reference to FIG. 6, it can be seen that the first cutting blade (C1) (arranged on the right while looking at the drawing) performs the operation of cutting a piece of strip (M1) of material, separating from the following length (M2) resting on the drum on the upper half-periphery of the drum. At this instant, the first roller (3.1) is located on the profiled part (4.3) of the cam and the blade (C1) has largely penetrated into the paper strip.
  • the other cutting blade (C2) is still substantially re-entrant in the drum and its associated roller (3.2) is located on the area (4.2) of the cam (4), when the first cutting is finished.
  • a complementary rotation of the drum thus brings about a deeper engagement of the first blade in the drawn strip of paper (M1), while the second blade (C2) then gradually penetrates into the consecutive strip of paper (M2).
  • the action of the first cutting blade (C1) nevertheless reveals, between the two parts of paper strip adjacent to the cutting location, one or two connection points resulting from the specific profile of the blade teeth, as described in a previous Applicant's Patent.
  • the action of the next blade (C2) in the consecutive strip of paper (M2) thus provides an additional function when the cam (3.2) is in the "hollow” part (4.2) of the cam, a function which is to ensuring a holding effect of the paper strip thereby causing the initial piece of strip (M1) to be tensioned and thereby causing it to be torn off.
  • doubling the cutting device does not only result in multiplying the strips of cut paper, but said blades successively provide, depending on the rotation of the drum, a complementary effect of retaining the strip of next paper, thus ensuring better quality of the cut.
  • Another advantage of such an embodiment also lies in a better balancing of the mass of the drum by a homogeneous distribution of the cutting devices.
  • the invention advantageously makes it possible, from the design of a drum of standardized dimensions, to distribute variable lengths of strip of paper. From a predetermined diameter and circumference of the drum corresponding to the cutting at one time of a strip of paper, it is possible, by doubling the cutting device under the conditions indicated above, to ensure a distribution of strip of paper of reduced length thus generating a substantial saving in the use and distribution of the strips of wiping material. The device then has greater autonomy.
  • the profile of the cam is thus judiciously determined to ensure with great reliability the successive interventions of the cutting blades of the two cutting devices.
  • the invention also makes it possible to eliminate the eccentric and spring lever as used previously and this thanks to the complementary function exerted by the second blade of the complementary cutting device.
  • the drum with three cutting devices arranged angularly at 120 ° each in the drum and cooperating with a cam path of the type from that described above or substantially arranged by providing a so-called “active” zone ensuring the penetration of two cutting blades at different locations in the drawn strips of paper, and a so-called “passive” zone where the third cutting blade does not exert no intervention in the paper strip.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

L'appareil de distribution et de coupe simultanée de bandes de matériau enroulées, du type comprenant un rouleau (F) de matériau monté à rotation libre sur un support mural (A), appliqué en pression sur un tambour (B) à surface anti-glissante. Le tambour creux intérieurement reçoit plusieurs dispositifs de coupe dentelés (C) associés au tambour et coopérant avec des moyens externes au tambour pour faire saillie hors de celui-ci suivant un arc de cercle, lorsque le tambour est entraîné en rotation par traction sur le matériau. Ainsi, le tambour (B) est agencé avec au moins deux fentes, pour recevoir et autoriser le déplacement des dispositifs de coupe étroitement associés et susceptibles d'être actionnés successivement pour permettre alternativement le débordement partiel de leur lame de coupe associée, chaque dispositif de coupe étant associé à un galet de guidage (3) susceptible de coopérer avec une came (4) profilée montée sur l'axe du tambour. <IMAGE>

Description

  • L'objet de l'invention se rattache au secteur technique des appareils de distribution de longueurs de matériaux enroulés sur des bobines.
  • L'invention s'applique aux appareils distributeurs de papier, ouate et matériaux similaires d'essuyage.
  • Le Demandeur a créé et développé différents appareils distributeurs et de coupe qui font l'objet d'une large exploitation.
  • Ces appareils sont non limitativement du type selon lequel le rouleau de matériau en service est monté à rotation libre sur un support, en étant appliqué en pression directement sur un tambour à surface antiglissante, afin que par simple traction manuelle sur la bande de matériau débordant sous l'appareil, on distribue et on coupe automatiquement une bande dont la longueur est sensiblement égale à la circonférence du tambour. Cette coupe s'effectue par un dispositif de coupe dentelé associé au tambour et faisant saillie hors du tambour lorsqu'on l'entraîne en rotation par traction sur le matériau, de manière à pénétrer dans le matériau ainsi tendu de part et d'autre du dispositif de coupe.
  • Après la coupe, le tambour lancé revient à sa position initiale par l'intermédiaire de l'action de différents organes complémentaires et une nouvelle bande de matériau déborde de l'appareil. Un tel appareil a été décrit notamment dans le Brevet français 2.332.215 et son Certificat d'Addition 2.340.887. Des perfectionnements ont été décrits dans le Brevet Européen 157.713 et dans les Demandes de Brevets français 85.19447, 85.02873, 86.18497, 87.14068 au nom du Déposant.
  • On rappelle que ce type d'appareil, comme illustré, comprend principalement à partir d'un carter (non représenté) une plaque de base (A) à fixation murale avec des ailes (A1 - A2) recevant à rotation libre un tambour (B) dans lequel est articulé au niveau des parois latérales, un porte-lame de coupe (C) qui est relié à des moyens externes au tambour pour être commandé en vue de la coupe lors de la rotation de ce dernier.
  • Un rouleau (F) de matériau d'essuyage est monté sur un étrier-support (G) articulé sur la plaque de base et maintenu élastiquement au contact du tambour dont la périphérie est agencée pour éviter tout glissement lors de la traction sur la bande débordante (F1). Ainsi, lorsqu'on tire sur ladite bande enroulée sur le tambour et dépassant par l'arrière, le tambour (B) est entraîné en rotation et le porte-lame de coupe (C) associé aux moyens de commande, décrit une trajectoire courbe qui le fait passer d'une position escamotée dans le tambour à une position de sortie (par une fente radiale (B1) du tambour) où la lame dentelée qui est inclinée suivant deux directions orthogonales, peut pénétrer progressivement dans le matériau tendu de part et d'autre et détacher ainsi une bande de longueur correspondant au diamètre et à la circonférence du tambour cela par l'action combinée de pénétration et de rotation.
  • En fin de traction, lorsque la bande est détachée, le tambour qui est relié d'un côté à un mécanisme de levier à excentrique et ressort, doit se replacer en position initiale ou armée avec une nouvelle bande de matériau débordant sous l'appareil prêt à être tirée, et sans possibilité de revenir en arrière.
  • Pour cela, divers organes combinés entre eux et déjà décrits dans les Brevets précités, sont associés au tambour.
  • Notamment, une pièce (J) appelée parachute est articulée librement autour d'un palier solidaire d'une aile de la plaque de base.
  • Ce parachute porte à sa partie supérieure et en regard du tambour, un cliquet (L) articulé élastiquement en (L1) pour être constamment appliqué à son extrémité libre sur une butée (J1) du parachute. La paroi du tambour porte, près de sa périphérie, une saillie (B2) qui est positionnée et profilée pour passer au-dessus de la butée (J1) et soulever le cliquet (L) lorsque, après la coupe du matériau, le tambour est lancé par le levier à excentrique. Dès que la saillie (B2) a échappé au cliquet, celui-ci retombe en appui sur la butée (J1).
  • Pendant cette action de lancement du tambour, une butée (M) montée pivotante à l'intérieur dudit tambour et présentant une partie sortant de la paroi par une large ouverture en arc de cercle, est passée par gravité d'une position basse ou proche de l'axe du tambour à une position haute ou éloignée dudit axe, dans ladite ouverture. Pour arrêter la rotation du tambour sitôt que la saillie (B2) a échappé au cliquet, il a été prévu de maintenir cette butée mobile en position haute, malgré sa tendance naturelle à retomber lorsque le tambour approche de la zone où il doit s'arrêter, cela afin que ladite butée s'appuie contre la butée (J1) du parachute qui oscille alors à l'encontre d'un ressort (N) avant de revenir par une saillie (J2) en butée contre un arrêtoir (A3) de l'aile (A2).
  • Pour cela, on prévoit soit une rampe (J3) judicieusement orientée, dimensionnée et associée au parachute pour obliger la butée mobile à remonter, soit un levier articulé librement à l'intérieur du tambour en un point sensiblement opposé diamétralement au point d'articulation de la butée mobile et convenablement dimensionné pour se trouver naturellement sous ladite butée mobile en la retenant ainsi dans la position haute afin qu'elle assure l'arrêt du tambour, lorsque le tambour est en fin de course, tandis que ledit levier s'escamote automatiquement sous l'effet de montée de la butée mobile lors de son contact avec la butée (J1), en permettant ainsi le retour par gravité de la butée mobile (M) en position basse pour réarmer l'appareil.
  • Ce type d'appareil donne entièrement satisfaction aux utilisateurs, notamment par sa simplicité d'utilisation et sa fiabilité.
  • La conception de cet appareil tient compte de ces conditions d'utilisation et les diverses améliorations et compléments apportés résultent de l'ensemble des connaissances, expériences et essais effectués par le Demandeur depuis de nombreuses années afin d'obtenir un appareil qui soit le plus performant possible pouvant être adapté à toutes qualités de papiers.
  • Cet appareil est essentiellement adapté pour distribuer des longueurs de bandes de matériaux coupées prédéterminées et qui correspondent très sensiblement à un effort de traction sur la bande de papier tiré entraînant la rotation du tambour sur un tour à chaque cycle opératoire. Bien entendu, les dimensions des bandes de papier coupées sont donc liées au diamètre et à la circonférence du tambour correspondant. Ainsi, actuellement et par exemple, d'une manière non limitative, les appareils du type précité permettent la distribution de longueurs de papier d'environ 33 cm.
  • Quelle que soit la mesure de la longueur précitée, il peut être intéressant, dans certains cas, d'utiliser les appareils distributeurs précités pour la découpe de longueurs de bandes de papier plus réduites, en fonction des applications et utilisations pouvant en résulter.
  • A partir de ce but à atteindre, on pourrait penser qu'il suffit simplement d'adapter le diamètre et la circonférence du tambour à la longueur plus réduite des morceaux de bandes à débiter. L'expérience a montré que cette orientation n'était pas forcément satisfaisante dans la mesure où l'on doit tenir compte d'autres critères et notamment certains problèmes de dureté rencontrés lors de la traction des bandes de papier.
  • Il n'y a donc pas possibilité de réduire simplement le diamètre du tambour et ainsi sa circonférence pour obtenir directement une réduction de la longueur des papiers, sans altérer la qualité de fonctionnement actuel de l'appareil.
  • A titre indicatif, la limitation des longueurs de bandes de papier à 23 cm par exemple au lieu de 33 cm, engendre une diminution du tambour trop importante avec les inconvénients rappelés ci-avant.
  • Pour résoudre le problème posé, le Demandeur s'est orienté alors sur l'étude et l'aménagement du dispositif de coupe actuel à l'intérieur du tambour, sans entraîner nécessairement une variation du diamètre et de la circonférence du tambour de l'appareil tel qu'utilisé actuellement.
  • L'orientation de cette recherche n'a pas entraîné une simple mutliplication du dispositif de coupe à l'intérieur du tambour, mais a permis de concevoir un agencement nouveau, avec des moyens nouveaux, permettant ainsi, à partir d'un même tambour standardisé, de débiter des longueurs de bandes de matériau variables, selon les besoins.
  • Ainsi et selon une première caractéristique, l'appareil de distribution et de coupe simultanée de bandes de matériau enroulées, du type comprenant un rouleau de matériau monté à rotation libre sur un support mural, appliqué en pression sur un tambour à surface anti-glissante, ledit tambour creux intérieurement recevant un dispositif de coupe dentelé associé au tambour et coopérant avec des moyens externes au tambour pour faire saillie hors de celui-ci suivant un arc de cercle, lorsque le tambour est entraîné en rotation par traction sur le matériau, en pénétrant dans celui-ci qui est tendu de part et d'autre du dispositif de coupe, ledit tambour, après lancement, revenant en position initiale par des organes complémentaires tels que parachute, cliquet, butée disposés sur le tambour et sur le support mural, l'appareil étant remarquable en ce que le tambour est agencé avec au moins deux fentes, pour recevoir et autoriser le déplacement d'au moins deux dispositifs de coupe étroitement associés et susceptibles d'être actionnés successivement pour permettre alternativement le débordement partiel de leur lame de coupe associée, chaque dispositif de coupe étant associé à un galet de guidage susceptible de coopérer avec une came profilée montée sur l'axe du tambour, et en ce que, du fait du profil de la came, parallèlement à l'action de coupe de l'une des lames sur un morceau de bande de matériau, l'autre lame exerce une fonction de retenue de la bande de matériau suivante à celle qui est découpée, et permettant ainsi le détachement de la première bande.
  • Selon une autre caractéristique, la came présente un profil comprenant les zones suivantes :
    • autour de sa zone de fixation située par rapport à l'axe du tambour est prévue une première zone de forme semi-circulaire intermédiaire de repos et de transport d'une des lames ;
    • ladite première zone se prolongeant dans la partie supérieure avec une forme évasée formant creux orientée intérieurement dans la came, pour former siège en vue de la réception successive des galets associés à chaque porte-lame, dans ces zones l'une des lames de coupe pénètre progressivement dans la bande de papier ;
    • ladite seconde zone se prolongeant par une troisième zone présentant un large profil curviligne et évasé situé à l'opposé de la zone correspondant à la finition de la coupe ;
    • ladite came présentant un profil rectiligne permettant de rejoindre les zones précitées.
  • Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la description.
  • Pour fixer l'objet de l'invention illustré non limitativement aux figures des dessins où :
  • La figure 1 est une vue de côté de l'appareil de distribution et de coupe de matériau selon l'invention, vu d'un côté.
  • La figure 2 est une vue de l'appareil selon la figure 1, vu de l'autre côté.
  • La figure 3 est une vue en coupe du tambour aménagé selon l'invention.
  • La figure 4 est une vue avec coupe partielle du tambour selon la flèche F1 de la figure 3.
  • La figure 5 est une vue de côté du tambour selon la flèche F2 de la figure 3.
  • Les figures 6 et 7 montrent le fonctionnement du dispositif de coupe perfectionné selon l'invention.
  • Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative aux figures des dessins.
  • Les principaux éléments connus de l'appareil ayant été énoncés dans le préambule de la Demande, on se limite ci-après à décrire les moyens nouveaux de l'invention permettant la coupe de longueurs de bandes de papier à des dimensions variables.
  • Selon l'invention, le tambour (B) creux intérieurement est agencé pour recevoir deux dispositifs de coupe (C1 et C2) étroitement associés l'un à l'autre disposés en opposition à l'intérieur du tambour, et susceptibles d'être actionnés successivement pour permettre alternativement le débordement partiel de leur lame de coupe associée.
  • Chaque dispositif de coupe comprend de manière connue un porte-lame (C) recevant une lame dentelée (1), ledit porte-lame présentant à sa base une tige (2) ou barre traversant le tambour (B) en étant convenablement guidé, l'une des extrémités de la barre d'articulation des porte-lames reçoit un galet de guidage (3) susceptible de coopérer avec une came (4) profilée montée sur l'axe du tambour.
  • Selon l'invention, cette came (4) fixe est agencée avec un profil spécifique adapté pour permettre l'actionnement successif et continu des deux porte-lames (C1 - C2), et de fait la réalisation de deux coupes. On doit considérer préalablement que chaque galet associé à un porte-lame est en contact continu et régulier avec la came, les deux galets étant simplement disposés à des endroits différents de la came, selon un cheminement continu, leur position étant établie pour correspondre à l'actionnement successif de chaque lame et porte-lame associés pour pénétrer dans les bandes de papier tirées successivement.
  • Cette came (4) présente ainsi un profil comprenant les zones suivantes : Autour de sa zone de fixation située par rapport à l'axe du tambour est prévue une première zone (4.1) de forme semi-circulaire intermédiaire de repos et de transport d'une des lames. Cette première zone se prolonge dans sa partie supérieure avec une forme évasée formant creux (4.2), orientée intérieurement dans la came susceptible de former un creux et formant siège pour la réception des galets (3) successifs. Dans cette zone, la lame de coupe pénètre progressivement dans la bande de papier. Cette forme en creux (4.2) se prolonge ensuite par une troisième zone présentant un large profil curviligne et évasé (4.3) correspondant à la finition de la coupe ainsi qu'il apparaît aux dessins, situé à l'opposé de la zone (4.1), puis la came présente un profil rectiligne (4.4) permettant de rejoindre les zones (4.3 et 4.1) précitées.
  • Les deux galets (3) associés à chaque dispositif de coupe (C1 - C2), parcourent ainsi le chemin de came tel que défini dans le sens donné par la rotation du tambour.
  • Si l'on fait maintenant référence aux figures 6 et 7 des dessins montrant le fonctionnement de l'appareil, les deux lames de coupe sont disposées en opposition diamétrale dans le tambour. De ce fait, leur galet respectif (3.1 - 3.2) parcourt le chemin de came avec un décalage correspondant.
  • L'insertion dans le tambour des deux dispositifs de coupe précités permet ainsi d'engendrer, à partir de la rotation du tambour sur un seul tour, l'actionnement desdits dispositifs de coupe et la réalisation ainsi de deux sections de bandes de matériaux. Le tambour comprend ainsi deux fentes diamétralement opposées pour le passage des lames de coupe et, d'autre part, et avantageusement, il est disposé sur leur pourtour périphérique deux zones rugueuses (5) constituées par des morceaux de toile EMERI ou similaire, susceptibles d'être en contact avec le rouleau de service de distribution de bandes de papier assurant une parfaite tenue de celui-ci. Ainsi, chacune des demi-parties du tambour présente une développante correspondant à la longueur de la bande de matériau coupée de dimensions réduites telles que par exemple 23 cm.
  • Une autre caractéristique de l'invention réside dans une fonction complémentaire assurée par chacune des lames de coupe successivement lorsque celle-ci n'effectue pas l'opération de tranchage d'une longueur de bande de papier. Plus précisément, en se référant à la figure 6, on observe que la première lame de coupe (C1) (disposée à droite en regardant le dessin) assure l'opération de coupe d'un morceau de bande (M1) de matériau, en séparant de la longueur suivante (M2) en appui sur le tambour sur la demi-périphérie supérieure du tambour. A cet instant, le premier galet (3.1) se situe sur la partie profilée (4.3) de la came et la lame (C1) a largement pénétré dans la bande de papier. à l'opposé, l'autre lame de coupe (C2) est encore sensiblement rentrante dans le tambour et son galet associé (3.2) se trouve sur la zone (4.2) de la came (4), lorsque la première coupe est terminée. Une rotation complémentaire du tambour amène ainsi un engagement plus profond de la première lame dans la bande de papier tirée (M1), tandis que la seconde lame (C2) pénètre alors progressivement dans la bande de papier (M2) consécutive.
  • A ce stade, l'action de la première lame de coupe (C1) laisse néanmoins apparaître, entre les deux parties de bande de papier adjacente à l'endroit de coupe, un ou deux points de liaison résultant du profil spécifique des dents des lames, ainsi que décrit dans un précédent Brevet du Demandeur. L'action de la lame suivante (C2) dans la bande de papier consécutive (M2) assure ainsi une fonction complémentaire lorsque la came (3.2) se trouve dans la partie "creux" (4.2) de la came, fonction qui est d'assurer un effet de maintien de la bande de papier en provoquant ainsi une mise en tension du morceau de bande initial (M1) et provoquant ainsi son arrachement.
  • Ainsi, comme indiqué précédemment, le doublement du dispositif de coupe n'a pas pour seul résultat de multiplier les bandes de papier coupées, mais lesdites lames assurent successivement, en fonction de la rotation du tambour, un effet complémentaire de retenue de la bande de papier suivante, en assurant ainsi une meilleure qualité de la coupe.
  • Un autre avantage d'une telle réalisation réside par ailleurs dans un meilleur équilibrage de la masse du tambour par une répartition homogène des dispositifs de coupe.
  • L'invention permet avantageusement à partir de la conception d'un tambour de dimensions standardisées, de distribuer des longueurs de bande de papier variables. A partir d'un diamètre et circonférence préétablis du tambour correspondant au sectionnement en une seule fois d'une bande de papier, on peut, en doublant le dispositif de coupe dans les conditions indiquées précédemment, assurer une distribution de bande de papier de longueur réduite engendrant ainsi une économie substantielle dans l'usage et la distribution des bandes de matériau d'essuyage. L'appareil présente alors une plus grande autonomie.
  • Le profil de la came est ainsi judicieusement déterminé pour assurer avec une grande fiabilité les interventions successives des lames de coupe des deux dispositifs de coupe.
  • L'invention permet également de supprimer le levier à excentrique et ressort tel qu'utilisé précédemment et cela grâce à la fonction complémentaire exercée par la seconde lame du dispositif de coupe complémentaire.
  • Sans sortir du cadre de l'invention, il n'est pas exclu, à partir du même concept, d'agencer le tambour avec trois dispositifs de coupe disposés angulairement à 120° chacun dans le tambour et coopérant avec un chemin de came du type de celui décrit précédemment ou sensiblement aménagé en prévoyant une zone dite " active " assurant la pénétration de deux lames de coupe à des endroits différents dans les bandes de papier tirées, et une zone dite "passive" où la troisième lame de coupe n'exerce aucune intervention dans la bande de papier.
  • Les avantages ressortent bien de l'invention. En particulier, on souligne la simplicité de la conception de l'ensemble des dispositifs de coupe et came associés.

Claims (7)

  1. -1- Appareil de distribution et de coupe simultanée de bandes de matériau enroulées, du type comprenant un rouleau (F) de matériau monté à rotation libre sur un support mural (A), appliqué en pression sur un tambour (B) à surface anti-glissante, ledit tambour creux intérieurement recevant un dispositif de coupe dentelé (C) associé au tambour et coopérant avec des moyens externes au tambour pour faire saillie hors de celui-ci suivant un arc de cercle, lorsque le tambour est entraîné en rotation par traction sur le matériau, en pénétrant dans celui-ci qui est tendu de part et d'autre du dispositif de coupe, ledit tambour, après lancement, revenant en position initiale par des organes complémentaires tels que parachute (J), cliquet (L), butée (M, J1, B2) disposés sur le tambour et sur le support mural, l'appareil étant caractérisé en ce que le tambour (B) est agencé avec au moins deux fentes, pour recevoir et autoriser le déplacement d'au moins deux dispositifs de coupe (C1 - C2) étroitement associés et susceptibles d'être actionnés successivement pour permettre alternativement le débordement partiel de leur lame de coupe associée, chaque dispositif de coupe étant associé à un galet de guidage (3) susceptible de coopérer avec une came (4) profilée montée sur l'axe du tambour, et en ce que, du fait du profil de la came (4), parallèlement à l'action de coupe de l'une des lames sur un morceau de bande (B1) de matériau, l'autre lame exerce une fonction de retenue de la bande de matériau suivante à celle qui est découpée, et permettant ainsi le détachement de la première bande.
  2. -2- Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la came (4) présente un profil comprenant les zones suivantes :
    - autour de sa zone de fixation située par rapport à l'axe du tambour est prévue une première zone (4.1) de forme semi-circulaire intermédiaire de repos et de transport d'une des lames ;
    - ladite première zone se prolongeant dans la partie supérieure avec une forme évasée formant creux (4.2) orientée intérieurement dans la came, pour former siège en vue de la réception successive des galets (3.1 - 3.2) associés à chaque porte-lame, dans ces zones l'une des lames de coupe pénétrant progressivement dans la bande de papier ;
    - ladite seconde zone se prolongeant par une troisième zone présentant un large profil curviligne et évasé (4.3) situé à l'opposé de la zone (4.1) correspondant à la finition de la coupe ;
    - ladite came présentant un profil rectiligne (4.4) permettant de rejoindre les zones (4.3 et 4.1) précitées.
  3. -3- Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tambour comprend deux fentes diamétralement opposées et sur son pourtour périphérique, entre les fentes, deux zones rugueuses (5) susceptibles d'être en contact avec le rouleau de service de distribution de bandes de papier.
  4. -4- Appareil selon l'une quelconque des revendications 1, 2 et 3, caractérisé en ce que chacune des demi-parties du tambour présente une développante correspondant à la longueur de bande de matériau coupée, de dimensions réduites, telles que par exemple 23 cm.
  5. -5- Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacune des lames de coupe assure une fonction complémentaire successivement lorsqu'elle n'effectue par l'opération de tranchage d'une longueur de bande de papier, ladite fonction consistant à constituer, par pénétration dans la bande de papier suivante, une zone d'arrêt permettant la mise en tension après traction de la première bande de papier tirée.
  6. -6- Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que la fonction complémentaire de chacune des lames du dispositif de coupe s'exerce lorsque le galet de guidage associé (3) se trouve dans la partie en creux de la came profilée.
  7. -7- Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le tambour est agencé pour recevoir trois dispositifs de coupe disposés angulairement à 120° et coopérant avec un chemin de came profilé, ledit chemin de came prévoyant une zone dite "active" assurant la pénétration de deux lames de coupe à des endroits différents dans les bandes de papier tirées, et une zone dite "passive" où la troisième lame de coupe n'exerce aucune intervention dans la bande de papier, la rotation du tambour mettant successivement en fonctionnement les différentes lames précitées.
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