EP0340124A1 - Appareil destiné à distribuer automatiquement des matériaux d'essuyage pliés en accordéon à partir de bandes enroulées à plat - Google Patents

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EP0340124A1
EP0340124A1 EP19890420142 EP89420142A EP0340124A1 EP 0340124 A1 EP0340124 A1 EP 0340124A1 EP 19890420142 EP19890420142 EP 19890420142 EP 89420142 A EP89420142 A EP 89420142A EP 0340124 A1 EP0340124 A1 EP 0340124A1
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support
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toothed wheels
accordion
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Definitions

  • the object of the invention relates to the technical sector of devices for dispensing wiping materials of the paper, wadding, nonwoven and other types.
  • the depositor offers a device which automatically ensures the reliable distribution of the finest lengths of wiping material.
  • the device is remarkable in that it is arranged with a support receiving the wiping material presented flat and wound on a reel, means ensuring the folding in accordion of the strip unrolled at from said support inside the device and from the guide means is driving said strip folded in an accordion towards the exit of the device when the pulling end is pulled manually.
  • the apparatus is equi pe means for cutting the folded and pulled strip combined or not with the means for guiding and driving said strip and acting automatically or not when a determined length of strip has been pulled.
  • the means ensuring the folding in accordion of the strip unwound from the reel support consist of a plurality of elongated projections and arranged at regular intervals on the one hand on a fixed part of the device, and on the other hand, on a mobile part of the device; said projections being oriented to extend over the greater part of the width of the strip of material at their upper end and to converge towards the means for guiding and driving said strip at their lower end; the protrusions of the movable part being placed in the intervals of the protrusions of the fixed part when said movable part is applied against the fixed part, the unwound strip of the coil passing between the two series of protrusions.
  • the means for guiding and driving the accordion-folded strip consist of at least two toothed wheels arranged for free rotation below the folding means and meshing together leaving the passage between them to said folded strip ; said wheels being driven in rotation by traction on the end of the folded strip projecting under the device.
  • a deflection and conformation member extending in most of the width of the strip and arranged in an arc to orient the strip towards the point of convergence.
  • the return and shaping member is established with an elastic deformation capacity by itself or by its mounting on the device.
  • one of the toothed wheels is rotated by an auxiliary device, preferably accessible from outside the device.
  • the assembly of guide means and cutting means is designed in the form of sets of interchangeable cassettes with toothed wheels of different diameters.
  • These interchangeable cassettes contain all the elements necessary for guiding, driving and cutting the folded strips, that is to say the two sets of toothed wheels, the jaws of support and counter-support with the cutting member and their connecting members to the toothed wheels, the device's manual loading device and the stop and non-return members of the toothed wheels, said cassettes being engaged in guided sliding on the fixing support of the device and locked in position by any operable means.
  • the back teeth with full teeth have modules which are lower than those of the front teeth with broken teeth for positioning the support and counter-support jaws, so that the rear toothed wheels mesh between they play without play, while the front gear wheels mesh with a regular play allowing the passage of the folded strip.
  • the serrated cutting blade is fixedly mounted inside the support jaw hinged elastically on its den wheel. tee and that the counter-support jaw also hinged elastically on its toothed wheel, at the inner lower part has a projection intended to push the folded strip inside the support jaw, and at the inner upper part a separation center now the band between the two teeth of the cutting blade.
  • the apparatus illustrated essentially comprises a fixed part (1) arranged to be suspended from a vertical support, a mobile part (2) articulated at (3) at the lower end of the part (1) and a closing cover (not shown) covering both parts.
  • the fixed part (1) is formed by a bottom plate (1a) inclined in its height and by two triangular wings (1b) bearing against the vertical support delimiting a rear space intended to house mechanisms.
  • the plate (1a) has a plurality (five for example) of protrusions (1c) elongated and arranged at regular intervals in a fan shape, that is to say a vertical central projection (1c1) and on both sides, inclined projections (1c2) extending from the outside towards the center, to converge together towards means for guiding and driving the material strip, which consist of either two toothed wheels, either of two sets of toothed wheels (4) - (5) and (6) - (7) mounted with free rotation on either side of the bottom plate (1a) and meshing together, while leaving the passage to the folded strip of material.
  • the plate (1a) is extended perpendicularly forward by a wall (1d) which is in broken in its middle for the passage of the strip of folded material: the opening (1e) thus produced being profiled with wide rounded entry (1e1) to facilitate the engagement of said strip.
  • the mobile part (2) consists of an offset wall (2a) and two profiled wings (2b), the lower part of which receives the articulation (3) with the fixed part (1).
  • the wings are extended by a support (S) or by arms with elastic positioning equipped with means for centering with free rotation of the roll (R) of material to be dispensed.
  • the wall (2a) has, near its end opposite the articulation (3), a plurality (four for example) of projections (2c) of the same nature as the projections (1c) and positioned so that when the movable part (2) is applied against the fixed part (in abutment on the plate (1a) by supports (2b1) of the wings), the projections (2c) are arranged in the intervals of the projections (1c), as seen in the figures 2 and 3.
  • projections (1c) and (2c) are convex in their length and their edge in contact with the strip of material engaged between them is rounded to facilitate the introduction, sliding and folding of said strip.
  • the plate (2a) has a curved member (C) for returning and shaping the unwound strip before it passes between the folding projections.
  • This member can be a simple bead formed in the plate (2a), or as illustrated in FIGS. 1 and 3, an attached member and constituted either by a curved tube (8) or by a series of rollers (9) which are mounted with free rotation on a curved bar (10) whose ends are directly or attached to the plate (2a).
  • the tube or the rollers can be made of flexible material (FIG. 3) or else the bar (10) for mounting the tube or the rollers can be connected elastically to the plate (2a) for example by pivoting levers (11) with return spring (12) cooperating with the wings (FIG. 1).
  • the strip of material When loading the device, the strip of material is unwound from the reel mounted on its support, then positioned on the return and shaping member and engaged between the movable part released from the fixed part until its end free overflows at the bottom of the device.
  • the mobile part is then applied against the fixed part, thereby initiating the folding of the strip by the projections (1c) and (2c).
  • the protruding end is pulled manually, the folded strip automatically passes between the guide and finishing sprockets of the folds which are then rotated to a determined stop point.
  • the strip thus pulled can then be detached using a cutting member associated with the device and acting either by an independent manual action, or by the same pulling action oriented towards the end of the travel relative to the opening. passage of the strip, so that the end remaining in the device overflows to be accessible for a new distribution.
  • the guide and drive means consist only of two toothed wheels meshing together.
  • toothed wheels (4) - (6) located at the front of the plate (1a) have clearances (4a) - (6a) interrupting the toothing.
  • a squared support (13) is pivotally mounted at (14) by its middle part on the wheel (4) and one of its ends located in the recess (4a) receives at oscillation, at (15), a counter-support jaw (16) U-shaped.
  • Another squared support (17) is fixed on the toothed wheel (6) with one end located in the recess (6a) and on which is articulated in (18) a support jaw (19) in the form of U.
  • the support (13) is resiliently recalled by a spring (20) in the position where the axis of oscillation (15) is furthest away from the axis of the toothed wheel (4) and the jaw (16) is also associated to a return spring (21).
  • the serrated cutting blade (22) is directly or attached to the toothed wheel (6) which has for this purpose a projection (6b) in the middle of the clearance (6a ). Said projection (6b) then receives the axis (18) of oscillation of the jaw (19) which can pivot in said clearance against a return spring (23), when it comes into contact with the opposite jaw (16) thereby releasing the cutting blade which can then penetrate the folded strip during the rotation of the toothed wheels.
  • the teeth of the toothed wheels (4) and (6) have wide rounded edges both in their profile and in their width. In this way, when the folded and pulled strip is detached, it partially unfolds quite naturally and the user can thus have a large wiping surface.
  • the axes (14) and (18) of pivoting of the jaws are offset downward relative to the center of said jaws in order to ensure the exact superposition of the support parts of the jaws as well as the firm tightening of the strip. folded for the duration of the cut with corresponding rotation of the gear wheels.
  • the complete toothed wheels (5) and (7) are subjected to the action of a spring (24) attached eccentrically and intended to store the energy necessary for cutting and at the launching of the toothed wheels after the cut of the pulled strip in order to reposition in overflow of the device the end of the next strip.
  • one of the toothed wheels (5) or (7) cooperates with a pawl (25) articulated elastically on the plate (1a).
  • the rotary drive from the outside of the device of one of the toothed wheels.
  • the folded strip which is pulled with each pull ma nuelle has a length corresponding to the circumference of the toothed wheels, this in the case where the cutting members are combined with the rotation of said wheels.
  • the apparatus consists essentially of four distinct parts, namely: a support (A) for fixing relative to any surface, a spool-carrying element (B), a closure cover (D), and an interchangeable cassette (E) carrying all the mechanisms necessary for driving and cutting the strips previously folded into an accordion by conforming means established on the support (A) and on the reel holder (B).
  • the support (A) comprises a bottom plate (40) for fixing the device and two triangular wings (41-42).
  • the member (45) is provided with a certain capacity for elastic deformation in order to avoid any risk of rupture of the strip under the tensile force.
  • the member (45) is mounted on a flap (46) carrying the projections (44) and articulated at (47) to the coil support (48), with the possibility of limited angular movement in the direction of traction (figure 11).
  • the reel support (48) has means (49) for centering and positioning with free rotation of the reel of wiping material, with adjustment or interchangeability possible for mounting reels of different widths.
  • an annular crown (50) fi detachably attached to one of the means (49) is fitted with flexible tongues (51) pressing and pressing against the arms (48a) of the support in order to brake the unwinding of the new reel up to approximately half of its unfolding thus avoiding the formation of loops by reaction due to traction on the accessible strip.
  • the interchangeable cassette (E) consists of a parallelipipedic box (52) comprising a rear face (52a), two lateral sides (52b), a front face (52c) with central opening (52c1) for the passage of the strip to the loading, and a bottom (52d), the upper face opposite the bottom being open.
  • the lateral sides preferably have, offset in width, a groove (52e) opening out at the upper part with an opening (52f) near said upper part.
  • Slides (53) are fixed by their lower and middle part on the inner face of the wings (41-42) of the support (A) in order to engage in sliding guided cassette by its grooves (52e), until the openings (52f) abut against profiled projections (53a) formed near the upper end of the slides.
  • the slides have massive shapes (53b) allowing the cassette to be unlocked manually by elastic spacing.
  • the slides are extended beyond the projections (53a) to near the upper part of the wings (41-42) of the support.
  • the bottom plate (40) has trans versally parallel guides (40a) in which are engaged by clipping bars (54) which can slide freely in the guides.
  • an eccentric lever (55) allowing by an angular displacement less than 90 °, the simultaneous spacing of the slides which can be housed in the windows (41a-42a) extended to this effect, and thus ensure the unlocking of the cassette at the projections (53a) and the openings (52f).
  • two sets of coaxial toothed wheels are mounted for free rotation intended for guiding and driving the folded strip upstream, and passing between the two trains.
  • the two pairs of toothed wheels are established with different modules.
  • the guide toothed wheels (56-57) with full teeth have a lower module than that of the drive toothed wheels (58-59).
  • the guide toothed wheels mesh with each other without play, while the drive toothed wheels mesh with each other with a regular play allowing the passage without jamming of the folded strip and maintaining correctly face to face and without sliding the jaws support (60) and counter-support (61) which are mounted respectively with elastic articulation on a fixed support (62) and a mobile support (63) connected to the toothed wheels (58-59) at the clearances (58a -59a).
  • the drive gear wheels (58-59) have on the outside (figure (15) a rounded edge (58a-59a) facilitating the engagement of the strip when loading the device, while the the inside of the teeth is striated.
  • the drive of the folded strip is improved by particular arrangements of the jaws, namely: micro-asperities produced on the facing faces of at least one jaw, a projection (61a) formed at the part internal lower of the counter-jaw (61) which makes it possible to push the strip inside the support jaw and a central separation (61b) formed at the internal upper part to hold the strip between the two teeth of the cutting blade (64) fixedly mounted the jaw (60).
  • a projection (61a) formed at the part internal lower of the counter-jaw (61) which makes it possible to push the strip inside the support jaw
  • a central separation (61b) formed at the internal upper part to hold the strip between the two teeth of the cutting blade (64) fixedly mounted the jaw (60).
  • a finger (61c) of the jaw (61) rotates the vertical branch (66a) of a lever (66) articulated on the front face (52c) of the cassette, and the other perpendicular branch ( 66b) of the lever engages between the toothed wheels (57) and (59) to abut against a projection (67) when the finger (61c) escapes from the branch (66a), and thus stop the train of toothed wheels.
  • the lever (66) returned by spring returns to its initial position and the projection (61a) of the jaw (61) comes to rest against a non-return pawl (68).
  • the outlet (F) of the folded strip is delimited by a funnel formed by a triangle (52c1) of two inclined walls (69), two crazy side rollers (70) carried by the faces (52a and 52c) and a third front idler roller (71) carried by the reel holder (B).
  • an additional ratchet lever device (72) makes it possible to act on one of the toothed guide wheels to cause the strip of material to overflow when the device is loaded.
  • the rolls of wiping materials can have different widths.
  • the centering devices of the coil are adjustable in spacing (by screwing or unscrewing in particular), either interchangeable like those illustrated in FIG. 7 where said members (28) and (29) can be either placed one behind the other with an intercalated flange (30) or dissociated, thus obtaining three distinct and more spacings , due to the elasticity of construction of the arms (2c).
  • FIG. 6 schematically illustrates another embodiment of the apparatus.
  • the fixed part (31) connecting with a vertical support is composed of a bottom plate (31a) and a perpendicular side plate (31b).
  • the bottom plate receives the reel of material perpendicularly by a mandrel (32), while the side plate carries on the internal side and at its upper part the member (33) for returning and shaping the strip, on the external side a part of the folding projections (34) and the means (35) for guiding and driving the folded strip, possibly with the cutting members.
  • the side plate hingedly receives a plate (36) carrying the complementary part (37) of the folding projections and allowing the passage of the folded strip for manual pulling.
  • a closing cover (38), equipped with a reel holding member (39), ensures the retention of the plate (36) against the side plate (31b).

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Abstract

Appareil destiné à distribuer automatiquement des matériaux d'essuyage pliés en accordéon à partir de bandes enroulées à plat.
Cet appareil est remarquable en ce qu'il est agencé avec un support (S) recevant le matériau d'essuyage présenté à plat et enroulé sur une bobine, un organe (C) de renvoi et de conformation de la bande, des moyens (1c) (2c) assurant le pliage en accordéon de la bande déroulée à partir dudit support à l'intérieur de la bande déroulée à partir dudit support à l'intérieur de l'appareil et des moyens (4) à (7) de guidage et d'entrainement de ladite bande pliée en accordéon vers la sortie de l'appareil lorsqu'on tire manuellement sur l'extrémité débordante.

Description

  • L'objet de l'invention se rattache au secteur techni­que des dispositifs de distribution de matériaux d'essuyage du type papier, ouate, non tissé et autres.
  • On connaît de nombreux appareils et dispositifs con­çus pour distribuer automatiquement ou non des longueurs de ma­tériaux d'essuyage dans les sanitaires publics ou privés.
  • Ces moyens utilisent des matériaux divers : papier, ouate, non tissé, qui sont dotés d'un certain pouvoir d'absorb­tion. Pour des raisons essentiellement économiques, les maté­riaux employés sont de plus en plus fins et donc plus fragiles.
  • Lorsqu'on veut mettre à la disposition de l'utilisa­teur un appareil permettant une distribution automatique de lon­gueurs déterminées de ces types de matériaux par simple traction sur une partie débordante de l'appareil, comme c'est le cas pour les appareils ayant fait l'objet de protections par brevets et dont le déposant est également le titulaire, on comprend que compte-tenu des résistances à la traction, aussi faibles soient-­elles, et du fait que l'utilisateur a les mains mouillées, il peut arriver avec des matériaux très fragiles, de déchirer la bande tirée avant la fin de la distribution.
  • Pour supprimer tout risque de ce genre, le déposant propose un appareil assurant automatiquement la distribution fiable de longueurs de matériaux d'essuyage les plus fins.
  • Pour cela et selon une première caractéristique, l'appareil est remarquable en ce qu'il est agencé avec un sup­port recevant le matériau d'essuyage présenté à plat et enroulé sur une bobine, des moyens assurant le pliage en accordéon de la bande déroulée à partir dudit support à l'intérieur de l'appa­reil et des moyens de guidage est d'entraînement de ladite bande pliée en accordéon vers la sortie de l'appareil lorsqu'on tire manuellement sur l'extrémité débordante.
  • Selon une autre caractéristique, l'appareil est équi­ pé de moyens de coupe de la bande pliée et tirée combinés ou non avec les moyens de guidage et d'entraînement de ladite bande et agissant automatiquement ou non lorsqu'on a tiré une longueur déterminée de bande.
  • Une autre caractéristique se trouve dans le fait que les moyens assurant le pliage en accordéon de la bande déroulée à partir du support de bobine sont constitués par une pluralité de saillies allongées et disposées à intervalles réguliers d'une part sur une partie fixe de l'appareil, et d'autre part, sur une partie mobile de l'appareil ; lesdites saillies étant orientées pour s'étendre sur la plus grande partie de la largeur de la bande de matériau à leur extrémité supérieure et pour converger vers les moyens de guidage et d'entraînement de ladite bande à leur extrémité inférieure; les saillies de la partie mobile se plaçant dans les intervalles des saillies de la partie fixe lor­sque ladite partie mobile est appliquée contre la partie fixe, la bande déroulée de la bobine passant entre les deux séries de saillies.
  • Selon une autre caractéristique, les moyens de guida­ge et d'entraînement de la bande pliée en accordéon sont consti­tués par au moins deux roues dentées disposées à rotation libre en dessous des moyens de pliage et engrenant ensemble en lais­sant le passage entre elles à ladite bande pliée ; lesdites roues étant entraînées en rotation par traction sur l'extrémité de la bande pliée débordant sous l'appareil.
  • Pour amener la bande déroulée à plat de la bobine dans de bonnes conditions entre les moyens de pliage en accor­déon, il est prévu de préférence sur la partie mobile, en amont desdits moyens de pliage, un organe de renvoi et de conformation s'étendant dans la plus grande partie de la largeur de la bande et disposé en arc de cercle pour préorienter la bande vers le point de convergence.
  • Pour éviter tout risque de déchirement de la bande déroulée sous l'effet de traction manuelle sur l'extrémité dé­bordante, l'organe de renvoi et de conformation est établi avec une capacité de déformation élastique par lui-même ou par son montage sur l'appareil.
  • Pour charge l'appareil avec une bobine neuve et as­surer le débordement sous l'appareil d'une bande pliée prête à être tirée, l'une des roues dentées est entraînée en rotation par un dispositif annexe, de préférence accessible depuis l'ex­térieur de l'appareil.
  • La longueur de bande pliée et distribuée par l'appa­reil avec les moyens de guidage et d'entraînement étant sensi­blement égale à la circonférence des roues dentées lorsque les moyens de coupe sont combinés avec lesdites roues, il est apparu intéressant de prévoir la possibilité de faire varier cette lon­gueur selon l'utilisation désirée.
  • Pour cela, l'ensemble moyens de guidage et moyens de coupe est conçu sous la forme de jeux de cassettes interchan­geables avec des roues dentées de différents diamètres. Ces cassettes interchangeables contiennent tous les éléments néces­saires au guidage, à l'entrainement et à la coupe des bandes pliées, c'est-à-dire les deux trains de roues dentées, les mâ­choires d'appui et de contre-appui avec l'organe de coupe et leurs organes de liaison aux roues dentées, le dispositif de chargement manuel de l'appareil et les organes d'arrêt et anti-­retour des roues dentées, lesdites cassettes étant engagées à coulissement guidé sur le support de fixation de l'appareil et verrouillées en position par tous moyens manoeuvrables.
  • Selon une autre caractéristique les roues à denture complète à l'arrière ont des modules inférieurs à ceux des roues à denture interrompue à l'avant pour le positionnement des mâ­choires d'appui et de contre-appui, afin que les roues dentées arrière engrènent entre elles sans jeu, tandis que les roues dentées avant engrènent avec un jeu régulier autorisant le pas­sage de la bande pliée.
  • D'autres caractéristiques se trouvent dans le fait que la lame de coupe dentelée est montée fixement à l'intérieur de la mâchoire d'appui articulée élastiquement sur sa roue den­ tée et que le mâchoire de contre-appui également articulée élas­tiquement sur sa roue dentée, à la partie inférieure interne présente une saillie destinée à pousser la bande pliée à l'inté­rieur de la mâchoire d'appui, et à la partie supérieure interne une séparation médiane maintenant la bande entre les deux dents de la lame de coupe.
  • Ces caractéristiques et d'autre encore ressortiront de la description qui suit.
  • Pour fixer l'objet de l'invention sans toutefois le limiter, dans les dessins annexés :
    • - la figure 1 est une vue de face illustrant l'appa­reil selon l'invention avec capot enlevé et en position ouvert,
    • - la figure 2 est une vue en coupe considérée suivant la ligne 2-2 de la figure 1 représentant l'appareil en position fermée,
    • - la figure 3 est une vue arrière avec coupe par­tielle illustrant l'appareil en position fermée,
    • - la figure 4 est une vue de détail à plus grande échelle et en coupe montrant le montage de la lame de coupe et son action selon une première forme de réalisation,
    • - la figure 5 est une vue semblable à la figure 4, montrant le montage de la lame de coupe et son action selon une autre forme de réalisation,
    • - la figure 6 est une vue en perspective à caractère très schématique illustrant une autre forme de réalisation de l'appareil,
    • - la figure 7 est une vue de détail en coupe montrant le montage du rouleau de matériau sur son support,
    • - la figure 8 est une vue en perspective illustrant le pliage de la bande de matériau obtenu avec l'appareil.
    • - La figure 9 est une vue en perspective illustrant séparément une cassette porte-mécanismes et le support de fixa­tion de l'appareil.
    • - La figure 10 est une vue de côté illustrant schéma­tiquement l'appareil selon l'invention fixé sur une surface ho­ rizontale.
    • - La figure 11 est une vue de face de l'appareil re­présenté avec l'élément porte-bobine et conformateur abaissé.
    • - Les figures 12, 13, 14 sont des vues avant illus­trant la cassette interchangeable respectivement dans les posi­tions de repos, au début de la coupe de la bande, et avant blo­cage anti-retour.
    • - La figure 15 est une vue en coupe considérée sui­vant la ligne 15-15 de la figure 14.
    • -La figure 16 est une vue en coupe partielle consi­dérée suivant la ligne 16-16 de la figure 15.
  • Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant sous des formes non limitatives de réa­lisation illustrées aux figures des dessins.
  • L'appareil illustré comprend essentiellement une par­tie fixe (1) agencée pour être suspendue à un support vertical, une partie mobile (2) articulée en (3) à l'extrémité inférieure de la partie (1) et un capot de fermeture (non représenté) re­couvrant les deux parties. la partie fixe (1) est formée d'une plaque de fond (1a) inclinée dans sa hauteur et de deux ailes triangulaires (1b) d'appui contre le support vertical délimitant un espace arrière destiné à loger des mécanismes.
  • Dans sa surface supérieure, la plaque (1a) présente une pluralité (cinq par exemple) de saillies (1c) allongées et disposées à intervalles réguliers selon une forme en éventail, c'est-à-dire une saillie centrale vertical (1c1) et de part et d'autre, des saillies inclinées (1c2) s'tendant de l'extérieur vers le centre, pour converger ensemble vers des moyens de gui­dage et d'entraînement de la bande matériau, qui sont constitués soit de deux roues dentées, soit de deux trains de roues dentées (4)-(5) et (6)-(7) montés à rotation libre de part et d'autre de la plaque de fond (1a) et engrenant ensemble, tout en laissant le passage à la bande de matériau pliée.
  • A la partie inférieure, la plaque (1a) est prolongée perpendiculairement vers l'avant par une paroi (1d) qui est in­ terrompue en son milieu pour le passage de la bande de matériau pliée : l'ouverture (1e) ainsi réalisée étant profilée avec de larges arrondis d'entrée (1e1) pour faciliter l'engagement de ladite bande.
  • La partie mobile (2) est constituée d'une paroi déca­lée (2a) et de deux ailes profilées (2b) dont la partie infé­rieure reçoit l'articulation (3) avec la partie fixe (1).
  • Dans la partie médiane, les ailes sont prolongées par un support (S) ou par des bras à positionnement élastique équi­pés de moyens de centrage à rotation libre du rouleau (R) de matériau à distribuer.
  • La paroi (2a) présente près de son extrémité opposée à l'articulation (3), une pluralité (quatre par exemple) de saillies (2c) de même nature que les saillies (1c) et position­nées de telle sorte que lorsque la partie mobile (2) est appli­quée contre la partie fixe (en butée sur la plaque (1a) par des appuis (2b1) des ailes), les saillies (2c) sont disposées dans les intervalles des saillies (1c), comme on le voit aux figures 2 et 3.
  • A noter encore que les saillies (1c) et (2c) sont convexes dans leur longueur et leur tranche en contact avec la bande matériau engagée entre elles est arrondie pour faciliter l'introduction, le glissement et le pliage de ladite bande.
  • A l'extrémité opposée à l'articulation (3), la plaque (2a) présente un organe (C) cintré de renvoi et de conformation de la bande déroulée avant son passage entre les saillies de pliage.
  • Cet organe peut être un simple bourrelet formé dans la plaque (2a), ou bien comme illustré aux figures 1 et 3, un organe rapporté et constitué soit par un tube cintré (8) soit par une série de galets (9) qui sont montés à rotation libre sur une barre courbe (10) dont les extrémités sont solidaires direc­tement ou de manière rapportée de la plaque (2a).
  • Pour éviter tout risque de déchirement de la bande déroulée sous l'effet de la traction manuelle sur la partie pliée débordante, on prévoit de préférence, un organe de renvoi et de conformation possédant une certaine capacité de déforma­tion élastique. Pour cela, le bourrelet, le tube ou les galets peuvent être réalisés en matériau souple (figure 3) ou bien la barre (10) de montage du tube ou des galets peut être reliée de manière élastique à la plaque (2a) par exemple par des leviers pivotants (11) à ressort de rappel (12) coopérant avec les ailes (figure 1).
  • Au chargement de l'appareil, la bande de matériau est déroulée de la bobine montée sur son support, puis positionnée sur l'organe de renvoi et de conformation et engagée entre la partie mobile dégagée de la partie fixe jusqu'à ce que son ex­trémité libre déborde à la partie inférieure de l'appareil.
  • On applique ensuite la partie mobile contre la partie fixe en amorçant ainsi le pliage de la bande par les saillies (1c) et (2c). Lorsqu'on tire manuellement sur l'extrémité débor­dante, la bande pliée passe automatiquement entre les roues den­tées de guidage et de finition des plis qui sont alors entraî­nées en rotation jusqu'à un point de butée déterminé. La bande ainsi tirée peut ensuite être détachée à l'aide d'un organe de coupe associé à l'appareil et agissant soit par une action ma­nuelle indépendante, soit par la même action de traction orien­tée en fin de course par rapport à l'ouverture de passage de la bande, de manière à ce que l'extrémité restant dans l'appareil déborde pour être accessible en vue d'une nouvelle distribution. Dans ce cas (non représenté), les moyens de guidage et d'entraî­nement sont constitués seulement de deux roues dentées engrenant ensemble.
  • Cependent, d'une manière plus particulièrement visée, on a voulu automatiser complètement la distribution de bandes pliées, c'est-à-dire permettre à l'utilisateur d'obtenir à cha­que traction manuelle sur l'extrémité débordante, une longueur déterminée de bande. Pour cela, on a combiné l'organe de coupe avec les moyens de guidage et d'entraînement qui sont alors constitués des deux trains de roues dentées (4)-(5) et (6)-(7) décrits plus haut.
  • A cet effet, les roues dentées (4)-(6) situées à l'avant de la plaque (1a) présentent des dégagements (4a)-(6a) interrompant la denture. Un support équerré (13) est monté pivo­tant en (14) par sa partie médiane sur la roue (4) et une de ses extrémités située dans le dégagement (4a) reçoit à oscillation, en (15), une mâchoire de contre-appui (16) en forme de U.
  • Un autre support équerré (17) est fixé sur la roue dentée (6) avec une extrémité située dans la dégagement (6a) et sur laquelle s'articule en (18) une mâchoire d'appui (19) en forme de U. Le support (13) est rappelé élastiquement par un ressort (20) dans la position où l'axe d'oscillation (15) est le plus écarté de l'axe de la roue dentée (4) et la mâchoire (16) est également associée à un ressort (21) de rappel.
  • Dans la mâchoire (19) et selon une forme de réalisa­tion, est montée à articulation libre (soit sur l'axe (18), soit sur un axe différent situé plus haut) une lame de coupe dentelée (22) à une ou plusieurs dents dont l'extrémité arrière est logée dans le dégagement (6a) et conformée pour que lors de l'entraî­nement en rotation des roues dentées amenant les mâchoires (16-­19) en contact contre les plis extrêmes de la bande pliée (figu­re 1), ladite extrémité arrière de la lame s'appuie contre un côté du dégagement (6a) ou un galet, en provoquant ainsi le bas­culement de la lame à l'encontre d'un ressort de rappel vers la bande pliée afin de pénétrer au fur et à mesure de la rotation des roues dentées, dans la bande pliée, et ainsi la détacher sous l'effet du coincement de la bande par les roues dentées et de la tension exercée par la traction (figure 4).
  • Selon une autre forme de réalisation illustrée à la figure 5, la lame de coupe dentelée (22) est solidaire directe­ment ou de manière rapportée de la roue dentée (6) qui présente à cet effet une saillie (6b) au milieu du dégagement (6a). Ladi­te saillie (6b) reçoit alors l'axe (18) d'oscillation de la mâ­choire (19) qui peut pivoter dans ledit dégagement à l'encontre d'un ressort de rappel (23), lorsqu'elle entre en contact avec la mâchoire opposée (16) en dégageant ainsi la lame de coupe qui peut alors pénétrer dans la bande pliée pendant la rotation des roues dentées.
  • Afin de ne pas marquer les plis de la bande et pour faciliter son passage, les dents des roues dentées (4) et (6) présentent de larges arrondis aussi bien dans leur profil que dans la largeur. De cette façon, lorsque la bande pliée et tirée est détachée, elle se déplie en partie tout naturellement et l'utilisateur peut ainsi disposer d'une surface importante d'es­suyage.
  • A noter également que les axes (14) et (18) de pivo­tement des mâchoires sont décalés vers la bas par rapport au centre desdites mâchoires afin d'assurer la superposition exacte des parties d'appui des mâchoires ainsi que le serrage ferme de la bande pliée pendant toute la durée de la coupe avec rotation correspondante des roues dentées.
  • Comme on le voit encore à la figure 3, les roues den­tées complètes (5) et (7) sont soumises à l'action d'un ressort (24) attaché de manière excentrée et destiné à emmagasiner l'énergie nécessaire à la coupe et au lancement des roues den­tées après la coupe de la bande tirée en vue de repositionner en débordement de l'appareil l'extrémité de la bande suivante.
  • D'autre part, afin d'éviter tout retour en arrière des roues dentées, l'une des roues dentées (5) ou (7) coopère avec un cliquet (25) articulé élastiquement sur la plaque (1a).
  • Pour assurer en toutes circonstances le débordement de l'extrémité d'une bande pliée, on prévoit également l'entraî­nement en rotation depuis l'extérieur de l'appareil, de l'une des roues dentées. A cet effet, on peut par exemple fixer à pi­votement élastique sur la plaque (1a) un levier (26) dont l'ex­trémité libre reçoit à oscillation un organe (27) agencé avec une extrémité profilée (27a) destinée à s'engager entre deux dents sous l'action manuelle exercée à son autre extrémité (27b) accessible sous l'appareil.
  • La bande pliée qui est tirée à chaque traction ma­ nuelle, a une longueur correspondant à la circonférence des roues dentées, cela dans le cas où les organes de coupe sont combinés avec la rotation desdites roues. Pour distribuer des longueurs différentes de bandes, on prévoit d'établir l'ensemble roues dentées, mâchoires, lame de coupe sous la forme de jeux de cassettes interchangeables avec des roues dentées de différents diamètres.
  • A cet effet, l'appareil est constitué essentiellement en quatre parties distinctes, à savoir : un support (A) de fixa­tion par rapport à une surface quelconque, un élément (B) porte-­bobine, un capot de fermeture (D), et un cassette interchangea­ble (E) portant tous les mécanismes nécessaires à l'entrainement et à la coupe des bandes précédemment pliées en accordéon par des moyens conformateurs établis sur le support (A) et sur le porte-bobine (B).
  • La support (A) comprend une plaque de fond (40) pour la fixation de l'appareil et deux ailes triangulaires (41-42). Dans la partie supérieure de la plaque de fond sont réparties des saillies de pliage (43) de la bande qui sont destinées à s'insérer dans les intervalles entre des saillies de pliage com­plémentaires (44) disposées sur l'élément (B) porte-bobine, im­médiatement en dessous d'un organe (45) de renvoi et de confor­mation de la bande déroulée de la bobine en direction des moyens de guidage et d'entrainement contenus dans la cassette (E). L'organe (45) est doté d'une certaine capacité de déformation élastique afin d'éviter tout risque de rupture de la bande sous l'effort de traction. Pour cela, l'organe (45) est monté sur un volet (46) portant les saillies (44) et articulé en (47) au sup­port de bobine (48), avec possibilité de débattement angulaire limité dans le sens de traction (figure 11).
  • Dans sa partie médiane, le support de bobine (48) présente des moyens (49) de centrage et de positionnement à ro­tation libre de la bobine de matériau d'essuyage, avec un régla­ge ou une interchangeabilité possible pour monter des bobines de différentes largeurs. En outre, un couronne annulaire (50) fi­ xée de manière démontable sur l'un des moyens (49) est équipée de languettes flexibles (51) en appui et en pression contre les bras (48a) du support afin de freiner le déroulement de la bobi­ne neuve jusqu'à environ la moitié de son déroulement en évitant ainsi la formation de boucles par réaction dûe à la traction sur la bande accessible.
  • la cassette interchangeable (E) est constituée d'un boîtier parallélipipédique (52) comprenant une face arrière (52a), deux côtés latéraux (52b), une face avant (52c) avec ou­verture centrale (52c1) pour le passage de la bande au charge­ment, et un fond (52d), la face supérieure opposée au fond étant ouverte. Les côtés latéraux présentent de préférence de manière décalée dans la largeur une rainure (52e) débouchante à la par­tie supérieure avec une ouverture (52f) à proximité de ladite partie supérieure. Des glissières (53) sont fixées par leur par­tie inférieure et médiane sur la face interne des ailes (41-42) du support (A) afin d'engager à coulissement guidé la cassette par ses rainures (52e), jusqu'à ce que les ouvertures (52f) butent contre des saillies profilées (53a) formées près de l'ex­trémité supérieure des glissières. Des fenêtres (41a-42a) réali­sées sur les ailes au niveau de la partie supérieure des glis­sières, permettent alors sous la poussée de la cassette, l'effa­cement des glissières à cet endroit et l'engagement des saillies (53a) dans des ouvertures (52f) en verrouillant ainsi la casset­te par retour élastique des glissières (figure 9).
  • A l'extrémité supérieure, les glissières présentent des formes massives (53b) permettant de déverrouiller la cas­sette manuellement par écartement élastique. Afin d'éviter tout risque de chute de la cassette déverrouillée et pour faciliter les manipulations, il est prévu un dispositif permettant la li­bération de la cassette d'une seule main, tandis que l'autre peut retenir la cassette libérée. Par exemple et comme illustré à la figure 3, les glissières (53) sont prolongées au-delà des saillies (53a) jusqu'à proximité de la partie supérieure des ailes (41-42) du support. La plaque de fond (40) présente trans­ versalement des guides parallèles (40a) dans lesquels sont enga­gés par clipsage des barrettes (54) pouvant coulisser librement dans les guides. Entre lesdites barettes est monté à rotation libre sur la plaque de fond un levier excentrique (55) permet­tant par un déplacement angulaire inférieur à 90°, l'écartement simultané des glissières qui peuvent se loger dans les fenêtres (41a-42a) rallongées à cet effet, et ainsi assurer le déver­rouillage de la cassette au niveau des saillies (53a) et des ouvertures (52f).
  • Entre les faces avant (52c) et arrière (52a) de la cassette, sont montés à rotation libre deux trains de roues den­tées coaxiales destinées au guidage et à l'entrainement de la bande pliée en amont, et passant entre les deux trains. Cepen­dant, afin d'améliorer les conditions de fonctionnement les deux couples de roues dentées sont établis avec des modules diffé­rents. A l'arrière, les roues dentées de guidage (56-57) à den­ture complète ont un module inférieur à celui des roues dentées d'entrainement (58-59). De cette manière, les roues dentées de guidage engrènent entre elles sans jeu, tandis que les roues dentées d'entrainement engrènent entre elles avec un jeu régu­lier permettant le passage sans coincement de la bande pliée et maintenant correctement face à face et sans glissement les mâ­choires d'appui (60) et de contre-appui (61) qui sont montées respectivement à articulation élastique sur un support fixe (62) et un support mobile (63) reliés aux roues dentées (58-59) au niveau de dégagements (58a-59a).
  • D'autre part, les roues dentées d'entrainement (58-­59) présentent du côté extérieur (figure (15) une bordure (58a-­59a) arrondie facilitant l'engagement de la bande au chargement de l'appareil, tandis que l'intérieur des dents est strié.
  • Selon une autre caractéristique, l'entrainement de la bande pliée est amélioré par des aménagements particuliers des mâchoires, à savoir : des micro-aspérités réalisées sur les fa­ces en regard d'au moins une mâchoire, une saillie (61a) formée à la partie inférieure interne de la mâchoire de contre-appui (61) qui permet de pousser la bande à l'intérieur de la mâchoire d'appui et une séparation médiane (61b) formée à la partie supé­rieure interne pour maintenir la bande entre les deux dents de la lame de coupe (64) montée fixe la mâchoire (60). On voit encore entre les roues dentées de guidage (56-57) en haut et en bas, des zones triangulaires en relief (52a1) établies sur la face arrière de la cassette pour éviter l'engagement de la bande dans les roues dentées de guidage et la guider en direction de la sortie (F).
  • Lorsqu'on a tiré sur la bande débordante et effectué la coupe entre deux mâchoires (figure 14), les deux trains de roues dentées qui sont lancés par un ressort (65) attaché d'une manière excentrée (figure 9) sur l'axe de la roue dentée (59) continuent leur rotation pour permettre la sortie d'une nouvelle bande prête à être tirée. En fin de course, un doigt (61c) de la mâchoire (61) fait pivoter la branche vertical (66a) d'un levier (66) articulé sur la face avant (52c) de la cassette, et l'autre branche perpendiculaire (66b) du levier s'engage entre les roues dentées (57) et (59) pour buter contre une saillie (67) lorsque le doigt (61c) échappe de la branche (66a), et arrêter ainsi le train de roues dentées. Le levier (66) rappelé par ressort re­vient dans sa position initiale et la saillie (61a) de la mâ­choire (61) vient s'appuyer contre un cliquet anti-retour (68).
  • La sortie (F) de la bande pliée est délimitée par un entonnoir formé d'un triangle (52c1) de deux parois inclinées (69), de deux rouleaux fous latéraux (70) portés par les faces (52a et 52c) et d'un troisième rouleau fou frontal (71) porté par le porte bobine (B).
  • Enfin, un dispositif annexe de levier à cliquet (72) permet d'agir sur l'une des roues dentées de guidage pour faire déborder la bande de matériau lors du chargement de l'appareil.
  • D'autre part, les rouleaux de matériaux d'essuyage peuvent avoir des largeurs différentes. Pour que l'appareil ac­cepte plusieurs formats, on prévoit des organes de centrage de la bobine soit réglables en écartement (par vissage ou dévissage notamment), soit interchangeables comme ceux illustrés à la fi­gure 7 où lesdits organes (28) et (29) peuvent être soit mis l'un derrière l'autre avec un flasque intercallaire (30) soit dissociés en obtenant ainsi trois écartements distincts et plus, du fait de l'élasticité de construction des bras (2c).
  • Compte-tenu de certains impératifs d'encombrement, il peut être nécessaire de prévoir une autre disposition des différents éléments de l'appareil. On a illustré schématique­ment à la figure 6, une autre forme de réalisation de l'appa­reil.
  • Dans ce cas, la partie fixe (31) de liaison avec un support vertical est composée d'une plaque de fond (31a) et d'une plaque latérale perpendiculaire (31b). La plaque de fond reçoit perpendiculairement la bobine de matériau par un mandrin (32), tandis que la plaque latérale porte du côté intérieur et à sa partie supérieure l'organe (33) de renvoi et de conformation de la bande, du côté extérieur une partie des saillies de pliage (34) et les moyens (35) de guidage et d'entraînement de la bande pliée, avec éventuellement les organes de coupe. A son extrémité inférieure, la plaque latérale reçoit à articulation une plaque (36) portant la partie complémentaire (37) des saillies de plia­ge et permettant le passage de la bande pliée en vue de son ti­rage manuel.
  • Enfin, un capot de fermeture (38), équipé d'un organe (39) de maintien de la bobine, assure la retenue de la plaque (36) contre la plaque latérale (31b).
  • Les avantages ressortent bien de la description. On souligne notamment la possibilité de distribuer tous les types de matériaux d'essuyage même les plus fragiles grâce au pliage en accordéon qui multiplie de manière très importante la résis­tance à la traction et évite ainsi des déchirures intempestives lorsque l'utilisateur a les mains mouillées.
  • On peut encore citer la possibilité d'utiliser des matériaux de différentes largeurs du fait du réglage d'écarte­ment du support de bobine, les longueurs variables de bandes pliées par la réalisation des moyens de distribution sous forme de cassettes interchangeables, le dépliage naturel des bandes tirées permettant une utilisation efficace, l'automatisation complète de l'appareil et sa simplicité de fabrication et d'em­ploi ; les cassettes interchangeables contenant tous les méca­nismes, ce qui permet de distribuer aisément des longueurs va­riables de matériaux suivant le diamètre des roues dentées choi­sies, et un dépannage rapide par remplacement des cassettes, ainsi que la possibilité de fixer et de faire fonctionner l'ap­pareil dans n'importe quelle position, c'est-à-dire en tirant sur la bande soit verticalement de haut en bas, ou de bas en haut, soit horizontalement, soit de manière inclineé.

Claims (31)

  1. - 1 - Appareil destiné à distribuer automatiquement des maté­riaux d'essuyage pliés en accordéon à partir de bandes enroulées à plat, caractérisé en ce qu'il est agencé avec un support (S) recevant le matériau d'essuyage présenté à plat et enroulé sur une bobine, un organe (C) de renvoi et de conformation de la bande, des moyens (1c)(2c) assurant le pliage en accordéon de la bande déroulée à partir dudit support à l'intérieur de l'appa­reil et des moyens (4) à (7) de guidage et d'entraînement de ladite bande pliée en accordéon vers la sortie de l'appareil lorsqu'on tire manuellement sur l'extrémité débordante.
  2. - 2 - Appareil destiné à distribuer automatiquement des maté­riaux d'essuyage pliés en accordéon à partir de bandes enroulées à plat, comprenant un support (S) recevant le matériau d'essuya­ge présenté à plat et enroulé sur une bobine, un organe (C) de renvoi et de conformation de la bande, des moyens (1c)(2c) assu­rent le pliage en accordéon de la bande déroulée à partir dudit support à l'intérieur de l'appareil et des moyens (4) à (7) de guidage et d'entraînement de ladite bande pliée en accordéon vers la sortie de l'appareil lorsqu'on tire manuellement sur l'extrémité débordante, caractérisé en ce qu'il est équipé de moyens (16)(19)(22) de coupe de la bande pliée et tirée combinés ou non avec les moyens de guidage et d'entraînement de ladite bande et agissant automatiquement ou non lorsqu'on a tiré une longueur déterminée de bande.
  3. - 3 - Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens assurant le pliage en accordéon de la bande déroulée à partir du support de bobine sont constitués par une pluralité de saillies (1c)(2c) allongées et disposées à intervalles régu­liers d'une part, sur une partie dixe (1) de l'appareil, et d'autre part, sur une partie mobile (2) de l'appareil : lesdites saillies étant orientées pour s'étendre sur la plus grande par­tie de la largeur de la bande de matériau à leur extrémité supé­rieure et pour converger vers les moyens de guidage et d'entraî­nement de ladite bande à leur extrémité inférieure ; les sail­lies de la partie mobile se plaçant dans les intervalles des saillies de la partie fixe lorsque ladite partie mobile est ap­pliquée contre la partie fixe, la bande déroulée de la bobine passant entre les deux séries de saillies.
  4. - 4 - Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de guidage et d'entraînement de la bande pliée en accordéon sont constitués par au moins deux roues dentées (5) (6) disposées à rotation libre en dessous des moyens de pliage et engrenant ensemble en laissant le passage entre elles à ladite bande pliée ; lesdites roues étant entraînées en rotation par traction sur l'extrémité de la bande pliée débordant sous l'ap­pareil.
  5. - 5 - Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que pour amener la bande déroulée à plat de la bobine dans de bonnes conditions entre les moyens de pliage en accordéon, l'organe (C) de renvoi et de conformation est agencé directement ou de maniè­re rapportée de préférence sur la partie mobile, en amont des­dits moyens de pliage, s'étend dans la plus grande partie de la largeur de la bande et est disposé en art de cercle pour préo­rienter la bande vers le point de convergence des plis.
  6. - 6 - Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que pour éviter tout risque de déchirement de la bande déroulée sous l'effet de traction manuelle sur l'extrémité débordante, l'orga­ne (C) est établi avec une capacité de déformation élastique par lui-même ou par son montage sur l'appareil.
  7. - 7 - Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens assurant le pliage en accordéon de la bande déroulée à partir du support de bobine sont constitués par une pluralité de saillies (1c)(2c) allongées et disposées à intervalles régu­liers d'une part, sur une partie fixe (1) de l'appareil, et d'autre part, sur une partie mobile (2) de l'appareil ; lesdits saillies étant orientées pour s'étendre sur le plus grande par­tie de la largeur de la bande de matériau à leur extrémité supé­rieure et pour converger vers les moyens de guidage et d'entraî­nement de ladite bande à leur extrémité inférieure ; les sail­lies de la partie mobile se plaçant dans les intervalles des saillies de la partie fixe lorsque ladite partie mobile est ap­pliquée contre la partie fixe, la bande déroulée de la bobine passant entre les deux séries de saillies.
  8. - 8 - Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de guidage et d'entraînement de la bande pliée en accordéon sont constitués par au moins deux roues dentées (5) (6) disposées à rotation libre en dessous des moyens de pliage et engrenant ensemble en laissant le passage entre elles à ladite bande pliée ; lesdites roues étant entraînées en rotation par traction sur l'extrémité de la bande pliée débordant sous l'ap­pareil.
  9. - 9 - Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que pour amener la bande déroulée à plat de la bobine dans de bonnes conditions entre les moyens de pliage en accordéon, l'organe (C) de renvoi et de conformation est agencé directement ou de maniè­re rapportée de préférence sur la partie mobile, en amont des­dits moyens de pliage, s'étend dans la plus grande partie de la largeur de la bande et est disposé en arc de cercle pour pré­orienter la bande vers le point de convergence des plis.
  10. - 10 - Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que pour éviter tout risque de déchirement de la bande déroulée sous l'effet de traction manuelle sur l'extrémité débordante, l'orga­ ne (C) est établi avec une capacité de déformation élastique par lui-même ou par son montage sur l'appareil.
  11. - 11 - Appareil selon les revendications 1 et 2 ensemble, carac­térisé en ce que les moyens de coupe de la bande pliée en accor­déon, sont constitués par un ensemble comprenant deux mâchoires d'appui (19) et de contre appui (16) sur les deux plis extrêmes de la bande de matériau pliée en accordéon ; lesdites mâchoires étant montées à pivotement avec rappel élastique sur des sup­ports (13 (17) solidaires des moyens de guidage et d'entraîne ment ; le support (17) associé à la mâchoire d'appui (19) étant à position fixe sur sa roue dentée, tandis que le support (13) associé à la mâchoire de contre-appui (16) est articulé élasti­quement sur sa roue dentée; une lame de coupe dentelée (22) étant montée à articulation libre sur la mâchoire d'appui et en relation avec la roue dentée pour pénétrer dans la bande pliée passant entre les roues dentées, lorsque les deux mâchoires sont en face l'une de l'autre, et assurer ainsi le détachement de la bande tirée.
  12. - 12 - Appareil selon les revendications 1 et 2 ensemble, carac­térisé en ce que les moyens de coupe de la bande pliée en accor­déon sont constitués par un ensemble comprenant deux mâchoires d'appui (19) et de contre-appui (16) sur les deux plis extrêmes de la bande de matériau pliée en accordéon ; la mâchoire d'appui (19) est articulée directement sur une roue dentée (6), tandis que la mâchoire de contre-appui (16) est articulée sur un sup­port (17) lui-même articulé sur l'autre roue dentée (4) : une lame de coupe dentelée (22) est fixée sur la saillie centrale (6b) d'une partie dégagée (6b) de la roue dentée (6) dans une position telle quelle soit escamotée dans la mâchoire d'appui en dehors de la zone de coupe et en avant de ladite mâchoire lors­que cette dernière pivote pendant sa coopération avec l'autre mâchoire dans la zone de coupe.
  13. - 13 - Appareil selon les revendication 2, 11 et 12 ensemble, caractérisé en ce que les moyens de guidage et d'entraînement de la bande pliée en accordéon sont composés de deux trains de roues dentées montés de part d'autre d'une paroi de l'appa­reil ; le premer train constitué des roues dentées (4) (6) por­tant les moyens de coupe, présente des échancrures (4a) (6a) pour autoriser le logement et les débattements angulaires des mâchoi­res (16) (19) de la lame (22) et des supports de mâchoires (13) -­(17), en interrompant ainsi l'engrènement, le deuxième train étant formé de roues dentées (5) (7) à denture complète recevant chacune de manière excentrée un organe d'attache pour un ressort de liaison (24) assurant l'emmagasinage de l'énergie nécessaire à la coupe et au lancement des roues dentées après la coupe de la bande tirée pour permettre le positionnement en débordement de la bande suivante.
  14. - 14 - Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que les dents des roues dentées (4) (6) présentent de larges arrondis aussi bien dans leur profil que dans la largeur.
  15. - 15 - Appareil selon les revendications 11 et 12 ensemble, ca­ractérisé en ce que les axes (15) (18) de pivotement des mâchoi­res (16) (19) sur leur support (13) (17) sont décalés vers les bas pour assurer leur superposition correcte et le serrage ferme de la bande pliée pendant toute la durée de la coupe avec rotation correspondante des roues dentées.
  16. - 16 - Appareil selon la revendication 1 et l'une quelconque des revendications 4 et 13, caractérisé en ce que pour charger l'appareil avec une bobine neuve et assurer le débordement sous l'appareil d'une bande pliée prête à être tirée, l'une des roues dentées est entraînée en rotation par un dispositif annexe (26)-­(27) accessible de préférence depuis l'extérieur de l'appareil.
  17. - 17 - Appareil selon les revendications 1, 11 et 12 ensemble, caractérisé en ce que pour distribuer des longueurs variables de bandes pliées, l'ensemble moyens de guidage et moyens de coupe est établi sous la forme de jeux de cassettes interchangeables avec des roues dentées de différents diamètres.
  18. - 18 - Appareil selon la revendication 17, caractérisé en ce que la cassette interchangeable (E) est engagée à coulissement guidé sur le support (A) et verrouillée en position par tous moyens aisément manoeuvrables.
  19. - 19 - Appareil selon la revendication 18, caractérisé en ce que la cassette (E) formée d'une enceinte parallélipipédique (52) est engagée à coulissement guidé sur le support (A) par des rai­nures latérales (52c) équipant ses côtés (52b) et coopérant avec des glissières (53) fixées partiellement sur les ailes (41-42) du support (A) ; le verrouillage s'opérant en fin de course après effacement élastique de saillies profilées (53a) des glis­sières par coopération desdites saillies avec des ouvertures (52f) des rainures (52e) ; le déverrouillage de la cassette s'o­pérant par action manuelle d'écartement sur les extrémité (53b) des glissières et engagement desdites extrémités dans des fenê­tres (41a-42a) des ailes du support (A).
  20. - 20 - Appareil selon la revendication 19, caractérisé en ce que le déverrouillage de la cassette par écartement élastique des extrémités (53a) des glissières est obtenu simultanément et d'une seule main par un dispositif comprenant deux barrettes (54) logées à coulissement dans des guides transversaux (40a) de la face de fond du support et entre lesquelles est monté à arti­culation libre un levier excentrique (55).
  21. - 21 - Appareil selon la revendication 1, comprenant des moyens de guidage et d'entrainement des bandes pliées sous la forme de deux trains de roues dentées coaxiales (56 à 59), caractérisé en ce que les roues dentées de guidage (56-57) sont établies avec un module inférieur à celui des roues dentées d'entrainement (58-­59) pour autoriser le guidage sans jeu par les roues denteés (56-­57) et le passage avec un jeu régulier de la bande pliée entre les roues dentées (58-59).
  22. - 22 - Appareil selon la revendication 21, caractérisé en ce que les roues dentées d'entrainement (58-59) présentent du côté ex­térieur une bordure arrondie (58a-59a) et des stries à l'inté­rieur des dents facilitant l'engagement de la bande au charge­ment.
  23. - 23 - Appareil selon les revendication 1 et 21 ensemble, com­prenant des moyens d'entrainement et de coupe de la bande pliée sous la forme de mâchoires d'appui (60) et contre-appui (61) montées de manière oscillante sur les roues dentées (58-59) pour être face à face et pincer la bande pliée au moment de la coupe de la bande par une lame dentelée (64) associée à la mâchoire d'appui (60), caractérisé en ce que les faces en contact d'au moins une machoire présentent une pluralité d'aspérités augmen­tant l'effet d'entrainement de la bande et la mâchoire de contre-­appui (61) présente sur la partie supérieure interne une saillie (61a) de poussée de la bande et sur la partie inférieure interne un séparation médiane (61b) maintenant la bande entre deux dents de la lame de coupe.
  24. - 24 - Appareil selon les revendications 1, 21, et 23 ensemble, comprenant des moyens d'entrainement et de coupe de la bande pliée sous la forme de trains de roues dentées (56 à 59) sur lesquelles s'articulent des mâchoires d'appui (60) avec lame de coupe (64) et de contre-appui (51), caractérisé en ce que après la coupe, ledit train de roues dentées, lancé par un moyen à ressort excentré (65) continue sa rotation pour permettre la sortie d'une nouvelle bande puis est arrêté par butée d'une saillie (67) d'une des roues sur l'une des branches (66b) d'un levier (66) articulé élastiquement sur une face de la cassette et qui a pivoté à cet effet sous la poussée d'un doigt (61c) de la mâchoire de contre-appui sur l'autre branche (66a) perpendi­culaire dudit levier ; lorsque ledit doigt échappe de la branche (66a), le levier retombe et la saillie (61a) de la mâchoire de contre-appui vient en butée contre un cliquet anti-retour (68) articulé élastiquement sur une face de cassette.
  25. - 25 - Appareil selon les revendications 1, 21, 23 ensemble, caractérisé en ce que la bande pliée est guidée vers la sortie de la cassette et de l'appareil par passage dans un entonnoir (69) avec en partie basse deux rouleaux fous latéraux (70) sur la cassette et un rouleau fou frontal (71) sur le porte-bobine (B).
  26. - 26 - Appareil selon la revendication 1, comprenant des moyens (45) de renvoi et de conformation de la bande déroulée de la bobine, caractérisé en ce que moyens (45) sont fixés sur un volet (46) articulé à la partie supérieure du support de bobine (B) avec possibilité de débattement angulaire limité dans le sens de la traction.
  27. - 27 - Appareil selon la revendication 1, comprenant un élément support de bobine (B) avec des moyens (49) de centrage et de positionnement à largeur réglable de la bobine, caractérisé en ce que l'un des moyens (49) présente un organe de freinage du déroulement par exemple une couronne (50) fixée de manière dé­montable et équipée de languettes flexibles (51) en appui et en pression contre un bras (48a) du support, afin de freiner le déroulement de la bobine neuve jusqu'à environ la moitié de son diamètre.
  28. - 28 - Appareil selon l'une quelconque des revendications 4 et 13, caractérisé en ce que l'une des roues dentées ou des trains de roues dentées coopère avec un cliquet anti-retour (25) arti­culé élastiquement sur une paroi de l'appareil.
  29. - 29 - Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support de bobine (5) est monté élastiquement sur la partie mobile et est agencé avec des organes de centrage (28) (29) in­terchangeables ou réglables pour recevoir au moins deux largeurs de bobines.
  30. - 30 - Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que les saillies allongées (1c) (2c) assurant le pliage, ont des fa­ces en contact avec le matériau d'essuyage arrondies ainsi qu'un profil longitudinal convexe pour faciliter l'introduction, le glissement et le pliage.
  31. - 31 - Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support (32) de bobine est disposé sur une partie fixe (31a) de liaison avec un support vertical, la bobine étant placée per­pendiculairement à ladite partie fixe : une plaque latérale (31b) de la partie fixe recevant une partie (34) des moyens de pliage et les moyens de guidage et d'entraînement (35) avec éventuellement les organes de coupe, tandis que le partie com­plémentaire (37) des moyens de pliage est disposée sur une pla­que (36) articulée sur la plaque latérale, l'organe (33) de ren­voi et de conformation de la bande étant disposé du côté inté­rieur de ladite plaque latérale ; un capot de fermeture (38) assure également le maintien de la bobine et de la partie arti­culée (36.
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