EP2164373A1 - Dispositif recepteur de bobines de materiaux d'essuyage en fin de service pour appareil distributeur de materiaux d'essuyage - Google Patents

Dispositif recepteur de bobines de materiaux d'essuyage en fin de service pour appareil distributeur de materiaux d'essuyage

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Publication number
EP2164373A1
EP2164373A1 EP08761958A EP08761958A EP2164373A1 EP 2164373 A1 EP2164373 A1 EP 2164373A1 EP 08761958 A EP08761958 A EP 08761958A EP 08761958 A EP08761958 A EP 08761958A EP 2164373 A1 EP2164373 A1 EP 2164373A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drum
flap
coil
cylinder
lever
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP08761958A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Maurice Granger
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Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP2164373A1 publication Critical patent/EP2164373A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

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    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K10/00—Body-drying implements; Toilet paper; Holders therefor
    • A47K10/24—Towel dispensers, e.g. for piled-up or folded textile towels; Toilet-paper dispensers; Dispensers for piled-up or folded textile towels provided or not with devices for taking-up soiled towels as far as not mechanically driven
    • A47K10/32—Dispensers for paper towels or toilet-paper
    • A47K10/34—Dispensers for paper towels or toilet-paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means
    • A47K10/36—Dispensers for paper towels or toilet-paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means with mechanical dispensing, roll switching or cutting devices
    • A47K10/3687—Dispensers for paper towels or toilet-paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means with mechanical dispensing, roll switching or cutting devices with one or more reserve rolls
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K10/00—Body-drying implements; Toilet paper; Holders therefor
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    • A47K10/34—Dispensers for paper towels or toilet-paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means
    • A47K10/36—Dispensers for paper towels or toilet-paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means with mechanical dispensing, roll switching or cutting devices
    • A47K10/3631—The cutting devices being driven manually
    • A47K10/3643—The cutting devices being driven manually by pulling the paper
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
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    • A47K10/32—Dispensers for paper towels or toilet-paper
    • A47K10/34—Dispensers for paper towels or toilet-paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means
    • A47K10/36—Dispensers for paper towels or toilet-paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means with mechanical dispensing, roll switching or cutting devices
    • A47K10/3631—The cutting devices being driven manually
    • A47K2010/365—Triggering mechanism for the blade

Definitions

  • the invention relates to the technical sector of automatic or semi-automatic wiping material dispensing devices having applications for paper towels, paper towels, toilet paper and the like.
  • This type of wipe material dispensing apparatus is generally installed in places accessible to the public, or personnel of companies, or public or private bodies, and it is necessary to provide a whole maintenance organization to ensure the reloading dispensing apparatus when the reel of material is exhausted. Faced with the risk of decommissioning "non-recharged” devices, the applicant has, for many years, devised technical solutions to set up a reel of so-called “reserve” material, when the so-called “service” material coil is not yet exhausted.
  • the operation of the transfer and operation of the spare coil was due to a control of the service coil in its diameter reduction phase, for example, which acted with transfer mechanisms.
  • the reel of service material being finished was simply placed at the rear of the apparatus by the operator who had the hanging end of the material web of the service roll facing the introduction zone of the service roll.
  • two layers of material are unwound simultaneously until the initial service roll is exhausted. There can therefore be a waste depending on the importance of overlapping material strips from the two service and reserve coils.
  • the reserve coil has a free end of material hanging opposite the insertion zone between the drum and the pressure roller.
  • a shutter mechanism and connecting rod allowing the subsequent detection and control of the weight of the the mandrel of the spool exhausted with respect to the setting of a spring, to release the functionality of the flap for the introduction of the strip of material from the spare spool between the drum and the pressure roller, which in turn becomes a service spool.
  • the mechanism remains complex and its operation is closely related to the particular choice of spring ensuring control of the weight of the mandrel of the finishing service coil.
  • EP 889,701 a device for detecting the presence of the web of material from the service reel in the finishing phase when said web is in contact with the drum.
  • the latter is arranged for this purpose very wide notches so that the last portion of the format of the service coil is escaped, the device pivots by triggering the establishment of the tape end of the spare coil between the drum and the pressure roller. This pivoting of the device takes place inside the volume of the drum.
  • Another object sought, according to the invention, was to ensure a better storage area of the coils being finished and allow their easy removal by the maintenance operator after finishing.
  • Another object sought, according to the invention was to control the expiration of the reel of material in finishing in a different and more reliable manner by controlling the physical presence of the material coming from the service reel in finishing and to simply trigger. the establishment in operation of the reserve roll.
  • the wiping material coil receiver device at the end of service for wipe material dispensing apparatus the apparatus being of the type comprising a casing with a bottom wall and lateral flanks.
  • a storage area being provided at the rear of the drum in the bottom of the housing for receiving the service coil in the finishing phase is remarkable in that it comprises, around the drum, a fixed envelope partially surrounding it leaving, in the front part, a free access for the passage and introduction and the output of the wiping material before cutting and after cutting, said casing providing the protective function of the drum and its cutting device as company, the passage of the strip of material in cutting phase, said envelope constituting, by its outer part, a support plane of a strip of material of a service roll in the finishing phase, said envelope having openings oblong arranged along the envelope, and in that it comprises, at the rear of the drum and the envelope, a receptacle device of the strip of material in use and in the finishing phase comprising two components, a component with fixed position receiving the coil of material in the finishing phase and a component movable with respect
  • FIG. 1 is a perspective view of a wipe material dispensing apparatus including the device of the invention.
  • the apparatus comprises the service coil in loading situation.
  • FIG. 2 is a perspective view of the dispensing apparatus, according to Figure 1, but with the presence of the service material coil disposed in a receptacle according to the invention, the reserve coil being on standby.
  • FIG. 3 is an exploded view of the dispensing apparatus including the device according to the invention for loading the spare coil, after exhaustion of the service coil and associated mechanisms.
  • FIG. 4 is an alternative view of the presentation of the reel of material in the dispensing apparatus according to the invention.
  • FIG. 5 is a left side view of the dispensing apparatus, according to Figure 1.
  • FIG. 6 is a left side view of the dispensing apparatus, according to Figure 2.
  • FIG. 7 is a partial perspective view illustrating the protective envelope surrounding the drum of the dispensing apparatus and the receptacle capable of receiving the service material coil in the finishing phase.
  • FIG. 8 is a view of the constituent mobile component of the receiving receptacle of the service material coil in the finishing phase.
  • - Figure 9 is a right side view of the dispensing apparatus including, before mounting, the clamping mechanism of the end of the material strip of the reserve roll.
  • FIG. 10 is a side view, according to Figure 9, the mechanism ensuring the clamping of the material coil before actuation of the spare coil.
  • FIG. 11 is a view according to Figure 10, after actuation of the reserve coil and total expiration of the material of the service coil located in the receptacle.
  • - Figure 12 is a partial view on a large scale illustrating the conformation of the teeth established on the movable component of the receptacle of the finishing service coil.
  • FIG. 13 is a schematic view illustrating the support of the teeth, according to Figure 12.
  • - Figure 14 is a partial view illustrating the different bearing zones of the service coil or the spare coil.
  • FIG. 15 to 20 show, schematically, the principle of operation of the device according to the invention on the dispensing apparatus and its associated mechanisms.
  • FIG. 21 is a schematic view illustrating the establishment of the strip of service material in the presentation flap device to the drum.
  • - Figure 22 is a schematic view, according to Figure 21, after clamping the strip of material.
  • - Figure 23 is a schematic view of the presentation of the shutter.
  • Figures 24 and 25 are alternative views of Figures 10 and 11.
  • FIG. 26 is an alternative view of FIG. In order to make the object of the invention more concrete, it is now described in a nonlimiting manner illustrated in the figures of the drawings.
  • the wipe material dispensing apparatus is referenced as a whole by (A) and it comprises a casing (1) with a bottom wall (1a) and lateral flanks defining, in the upper part, flanges (Ib) between which is disposed the service material coil (2) or standby and lower flanges (Ic) between which is disposed in particular the drum (3) receiving the not shown cutting device.
  • This drum is mounted articulated by the ends of its median axis on the aforementioned receiver flanges.
  • the invention consists in arranging the wipe material dispensing apparatus with a storage zone (Z) for receiving the service coil in the finishing phase. , while allowing the depletion of the coil considered and the presentation of the strip of material from the standby coil.
  • the dispensing apparatus is arranged with a fixed casing (10) partially surrounding the drum about 180 to 250 °, the front portion of the drum being of free access to allow the passage and introduction and exit of the material of the drum. wiping before cutting and after cutting.
  • This envelope is concentric with the drum leaving, between it and the drum, a gap for the passage of the wiping material.
  • This envelope is fixed at its ends on the support flange of the drum, either by snapping, or by gluing, or other. According to the manufacturing and molding constraints, in particular the envelope (10) can be molded with the housing.
  • This envelope provides several functions that will appear in the following description, on the one hand protection of the drum and its cutting device thus providing better security for the user, on the other hand by defining, by the interval ( I) above, the passage chamber and guide material, these two functions concerning the inner part of the envelope.
  • the wall (10a) of the casing is smooth and serves as a support plane to the material terminal of the service coil in the finishing phase.
  • This casing (10) has, according to another characteristic, in its length, a plurality of oblong openings (10b) identical to each other and arranged parallel to each other spaced at a predetermined pitch and arranged along the envelope . These oblong openings are established on an angular sector of about 15 to 30 ° and provide a precise function.
  • two implementations have been illustrated in the drawings to allow the introduction of the strip of material and its output.
  • rollers are mounted parallel with end fingers which penetrate into openings (14) provided on the walls of the receiver flanges (Ib) rollers.
  • the rollers are advantageously sheathed with a sheath of an elastomeric material and are arranged along their longitudinal central core with a plurality of concentric disks which make it possible to define undulations.
  • the upper (11) and intermediate (12) rollers adjacent to each other allow insertion of the wiping material in a perpendicular plane to be guided to the drum (3).
  • the lower roll (13), which is underlying the intermediate roll (12), is identical in design to the two previous ones and allows the exit of the roll of material cut by the cutting device between itself and the intermediate roll.
  • the front part of the apparatus comprises, beyond said casing, a single pressure roller (14) which is mounted, hinged, with respect to the flanges of the casing of the casing. dispensing apparatus.
  • the strip of material bypasses the pressure roller to be then introduced between the drum to come around the drum in the gap formed between the latter and the fixed envelope. The exit of the strip of cut material is carried out from the bottom of the apparatus.
  • a receptacle (R) consisting of two components (17 - 18), the first (17) being in a fixed position and the second (18) with moving position.
  • the first component has a curvilinear cradle configuration, at an angulation of about 120 to 150 ° being oriented open towards the top of the apparatus.
  • the cradle (17) is fixed by snapping, gluing, screwing or other on the lower flanges facing the housing.
  • the front end of said fixed cradle is tapered.
  • the fixed cradle is intended to receive the reel of service material in the finishing phase.
  • the second movable component (18) is shown more particularly in FIGS.
  • This cylinder has a very particular configuration and comes opposite the fixed cradle (17) above.
  • This cylinder has lateral end flanges with extension pins and is mounted hinged at its ends on the inner flanges of the housing in openings arranged for this purpose.
  • This cylinder longitudinally has an opening (18a) at an angular amplitude sufficient for the passage of the reel of service material in the finishing phase to allow access and introduction thereof into the fixed cradle (17).
  • the cylinder has a smooth wall (18b) on which profiled projecting teeth (18c) are arranged spaced apart from one another in a pitch identical to that defined for the oblong openings (10b) formed on the envelope (10). drum protection.
  • teeth are thus capable of penetrating into said openings (10b) in a particular situation of exhaustion of the reel of service material, that is to say after extraction of the last format, as will be exposed thereafter.
  • the teeth (18c) have a straight profile, as shown in Figure 8, but preferably a curvilinear profile, as shown in Figures 12 and 13, to have a better support on the strip of material.
  • the strip of material from the service reel in the finishing phase being in the receptacle comes out of it by bearing on the outer wall (10a) of the envelope (10) to be engaged between the rollers (11-12) on the drum, or the pressure roller and the drum, according to the arrangements of the apparatus, as previously indicated.
  • the movable cylinder (18) acts as a flap according to its position relative to the fixed cradle depending on the presence or absence of the material strip.
  • one of the ends (18f) of the cylinder receives, around its end axis, an elastic means of return in position in the form of a pin spring (19), a end (19a) thereof is fixed to the side flange (18d) opposite the cylinder and the other end to a notch (Id) arranged for this purpose on the bearing flange.
  • the implementation of the spring is such that the cylinder (18) is tilted forward, that is to say that the teeth (18c) penetrate the mechanical openings on the protective casing of the drum.
  • the receptacle contains only a mandrel from the exhausted coil or nothing.
  • the biasing means is tensioned, and corresponds to the presence of a strip of material coming from the service reel during the finishing phase.
  • the implementation of the rotation of the cylinder is carried out manually by the operator in charge of maintenance by pressing on a flat strip (18e) longitudinal established along the cylinder wall. This bar is positioned behind said teeth (18c) at a distance sufficient to be accessible when the cylinder is in the closed position of the receptacle and the teeth (18c) in lower penetration in the envelope (10) protection.
  • the end (18f) of the cylinder (18) is extended by a profiled cam (20) with a notch (20a) in the form of an abutment whose function is to control a clamping mechanism of the pendant end of the spool of stock material waiting to load on the drum.
  • This loading mechanism comprises a flap (21) of great length disposed at the front of the dispensing apparatus, this flap being articulated and tilting.
  • the flap (21) comprises a first end (21a) finger-shaped penetrating into an opening formed on the side flange (Ic) carrying the drum.
  • the other end (21b) of the flap (21) is fixedly mounted to the head end (22a) of a connecting rod (22) disposed in a plane perpendicular to the flap and laterally parallel to the drum receiving lower flange and of the receptacle.
  • Said flap (21) is arranged on its inner side and over a large width with means (21 d) in the form of clamp which is intended to allow the retention of the end of the strip of material of the reel in reserve.
  • This clamp is secured to the flap by its lower part with a certain elasticity to allow the introduction then pinching the strip of material.
  • the flap internally has a flat strip (21e) disposed facing the introduction zone of the web of material between the rollers (11-12) or the pressure roller (14) and the drum according to the chosen configuration.
  • the connecting rod (22) is coupled freely and in a controlled manner with another rod (23) called control which is capable of cooperating with the cam (20).
  • This control rod (23) has a horizontal arm (23a) of great length disposed parallel to and adjacent to the connecting rod (22).
  • the control rod (23) has, at the rear, a tab (23b) vertical likely to come opposite the notch (20a).
  • the two connecting rods (22 - 23) are connected to each other, firstly by two guide fingers (24 - 25) established on the horizontal arm of the rod (23) and adjusting in lights oblong (22c - 22d) formed on the rod (22) and, on the other hand, by a resilient return means (26) established between the connecting rod (22) by a finger (27) of attachment and a finger (27a) established on the paw (23b).
  • the opening of the flap (21) for the establishment of the end of the material strip of the reserve roll is performed by the operator actuating the head (22a) of the rod (22) and the positioning forwardly causing the extension of the return means (26)
  • the release of the flap allows, by the triggering effect of the return means (26), the retaining back of the flap so as to have the hanging end of the strip of material of the reserve roll facing the rollers (11-12), or the pressure roller and the drum in the chosen configuration.
  • the flange of the housing has a notch (If) deep to allow free movement of the axis of the flap (21) associated with the rod in the aforementioned maneuvers.
  • the cylinder (18) comprises, at its other end opposite to that receiving the cam (20) for controlling the mechanism and clamping, a disc (28) having a notch (28a) defining a hook portion (28b) and an outer ramp (28c).
  • a first lever (29) of great length articulated with respect to the axis of the drum This lever comprises, at the end, a tab (29a) perpendicular oriented internally to form a support lug of the reel of material in reserve.
  • the lever (29) is articulated with respect to a bearing surface (3a) established at the end of the axis of the drum and this against an elastic return means (30) whose other end is fixed to the bottom of the drum.
  • flange next to the housing.
  • An abutment finger (31) is disposed on the outer face of the casing flange and limits the tilting of said lever forward.
  • Another lever (32) is disposed adjacent to the previous one (29) and is mounted on a pivot axis (33) with the flange. This pivot axis is associated with the lever (29) to support a pinion (34).
  • the lever (32) has, in its lower part, a heel (32a) bearing on the axis (33) in overflow of the drum.
  • the upper part of the lever (32) has a spindle (35) projecting outside receiving a pinion (36) of small diameter and cooperating with the pinion (34) and a support roller (37) of the coil of material.
  • the roller (37) is in the same plane as the tab formed at the end of the lever (29).
  • the lever (32) has a recess (32b) and ramp-shaped outer edge (32c) to cooperate with a plate (38) forming a partial hook and able in turn to cooperate with the disc ( 28) disposed at the end of the cylinder axis (18).
  • the plate (38) has a spout (38a) capable of cooperating with the disc (28) and its corresponding forms.
  • the plate (38) has, on its upper front edge, a head portion (38b) and ramp (38c) cooperating with the corresponding portion of the lever (32) and its recess according to the operating phases.
  • An elastic return means (39) connects the plate (38) to the side flange of the housing thus controlling the limitation of its movement.
  • a spring (40) connects the lever (32) to the lever (29).
  • FIGS. 15 to 20 explaining the principle of the device.
  • FIG. 15 the reel of service material is solid and the strip of dangling material passes between the upper (11) and intermediate (12) rollers, bypasses the drum from behind in the space provided with the protective envelope ( 10) then leaves the device between the rollers (12 and 13).
  • the receptacle (R) is not stressed.
  • Figure 16 the situation is the same except that the reel of service material is already greatly diminished in diameter and it must be transferred into the receptacle (R).
  • the dispensing apparatus operates, the end of the strip of the spare spool is on standby, and the movable component (18) of the receptacle is supported on the strip of material of the service spool which continues to unwind.
  • the teeth (18c) of the movable component (18) rest on the strip of material facing it, itself bearing on the envelope (10).
  • the last length of the finished service coil is evacuated.
  • the movable component that no longer has a counter-rocker tilts, so that the teeth (18c) enter the openings in the casing.
  • the tilting of the mobile component triggered, on the one hand, the actuation of the link mechanism for the presentation of the shutter opposite the space for introducing the end of the strip of material between the rollers (11 - 12) or between the pressure roller and the drum according to the chosen configuration.
  • the spare coil according to Figure 18, it bears on the lug (29a) of the lever (29), because the roller associated with the lever (32) s' is retracted.
  • the spare spool can not turn on itself.
  • the levers (29 - 32) are tilted but there is no connection and retaining between the plate and the disc (28) associated with the movable component (18).
  • the flap (21) comprises the means (21d) in the form of clamp articulated relative to the base of the flap.
  • a window (2If) is established in the flap and leaves the passage to a push finger (41), an elastic return means (42) allows the approximation of the clamp against the inner face of the flap.
  • the elastic means (42) is a pin spring mounted in the lower part of the flap to allow the desired articulation.
  • the tilting system of the flap (21) is established by a single connecting rod (43) whose rear end (43a) cooperates with the heel (20a) of the cam (20). , and the front end (43b) cooperates with the flap (21).
  • the rod (43) is guided on a single axis (44) mounted on the flange with a light (43 c) for guiding or limiting stroke.
  • This light (43c) has an end (43d) for locking in position on the axis (44) to lock in position the rod when it is translated forwards for opening and placing the free end of the material reel.
  • a return spring (45) brings the rod into position during locking caused by the rotation and action of the cam (20).
  • the solution provided by the invention satisfies all the problems posed according to the prior art, easily and efficiently.

Landscapes

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Description

DISPOSITIF RECEPTEUR DE BOBINES DE MATERIAUX D'ESSUYAGE EN FIN DE SERVICE POUR APPAREIL DISTRIBUTEUR DE MATERIAUX D'ESSUYAGE
L'invention se rattache au secteur technique des appareils distributeurs de matériau d'essuyage à coupe automatique ou semi automatique trouvant des applications pour les papiers essuie-mains, essuie- tout, papier toilette et similaires.
Le demandeur travaille depuis de très nombreuses années sur ces types d'appareils et est titulaire d'un grand nombre de brevets français et de brevets étrangers. Ces appareils sont du type comprenant un carter recevant intérieurement un tambour récepteur d'un dispositif de coupe articulé par rapport au tambour et lors de la mise en rotation de celui-ci, le tambour étant positionné entre des flasques supports. La bobine de matériau est positionnée soit en appui sur le tambour soit entre des flasques supports au dessus dans la partie supérieure du carter. Un rouleau presseur est utilisé en appui sur le tambour et permet le passage de la bande de matériau vers l'arrière de l'appareil pour permettre en toute sécurité de sectionner, par le dispositif de coupe précité, la bande de matériau selon un format pré-établi. Les bobines de matériau comprennent un mandrin support du matériau enroulé en spires serrées selon les caractéristiques du matériau et du marché concerné. Ce type d'appareils distributeurs de matériau d'essuyage est généralement installé dans des lieux accessibles au public, ou de personnel d'entreprises, ou collectivités publiques ou privées, et il y a lieu de prévoir toute une organisation de maintenance pour assurer le rechargement des appareils distributeurs lorsque la bobine de matériau est épuisée. Face au risque de mettre hors service des appareils « non rechargés », le demandeur a, depuis de très longues années, imaginé des solutions techniques permettant de mettre en place une bobine de matériau dite « de réserve », lorsque la bobine de matériau dite « de service » n'est pas encore épuisée. Dans cette situation, la bobine de matériau en service, et en cours de finition, était généralement déplacée par l'opérateur chargé de la maintenance vers le fond arrière de l'appareil, des mécanismes permettant la coupe en fonction de la bobine dite « de service » jusqu'à épuisement final en commandant la distribution de bande de matériau à partir de la bobine de réserve devenant à son tour bobine de service. Cela a été décrit dans les brevets du demandeur tels que FR 2.547.716, FR 2.703.343, FR 2.713.075, FR 2.731.608, FR 2.739.545, EP 1.083.816, PCT FR 94/00116, EP 889.701.
Dans certains cas, le fonctionnement du transfert et de mise en fonctionnement de la bobine de réserve était dû à un contrôle de la bobine de service dans sa phase de réduction de diamètre, par exemple, qui agissait avec des mécanismes de transfert. La bobine de matériau de service en cours de finition était simplement placée à l'arrière de l'appareil par l'opérateur qui présentait l'extrémité pendante de la bande de matériau du rouleau de service face à la zone d'introduction de celle-ci entre le tambour et le rouleau presseur, et deux épaisseurs de matériau sont déroulées simultanément jusqu'à épuisement du rouleau de service initial. Il peut donc y avoir un gaspillage en fonction de l'importance des bandes de matériau se chevauchant issues des deux bobines de service et de réserve.
Dans la solution décrite dans le brevet EP 1.083.816, la bobine de réserve présente une extrémité libre de matériau pendante face à la zone d'introduction entre le tambour et le rouleau presseur. Un mécanisme à volets et bielle permettant à la suite de la détection et contrôle du poids du mandrin de la bobine épuisée par rapport au tarage d'un ressort, de libérer la fonctionnalité du volet pour l'introduction de la bande de matériau issue de la bobine de réserve entre le tambour et le rouleau presseur devenant à son tour bobine de service.
Le mécanisme reste complexe et son fonctionnement est étroitement lié au choix particulier de ressort assurant le contrôle du poids du mandrin de la bobine de service en finition.
Le demandeur a aussi décrit, dans le brevet EP 889.701, un dispositif de détection de la présence de la bande de matériau issue de la bobine de service en phase de finition lorsque ladite bande est en contact avec le tambour. Ce dernier est aménagé à cet effet de très larges échancrures de sorte que la dernière partie de format de la bobine de service est échappée, le dispositif pivote en déclenchant la mise en place de l'extrémité de bande de la bobine de réserve entre le tambour et le rouleau presseur. Ce pivotement du dispositif s'effectue à l'intérieur du volume du tambour.
Le problème dans cette situation et mise en œuvre réside dans le fait que le mandrin de la bobine de service en finition a tendance à « sauter » et venir en contact dans la zone arrière du tambour et de l'élément presseur entraînant une possible mise en service de l'appareil distributeur par des effets inappropriés de coincement. En pratique, cette solution pose des problèmes de maintenance.
La démarche du demandeur a donc été de rechercher une autre solution plus sécurisante et fiable dans sa fonctionnalité. Un autre but recherché, selon l'invention, était d'assurer une meilleure zone de rangement des bobines en cours de finition et permettre leur prélèvement aisé par l'opérateur de maintenance après finition.
Un autre but recherché, selon l'invention, était de contrôler l'expiration de la bobine de matériau en finition de manière différente et plus fiable par le contrôle de la présence physique du matériau issu de la bobine de service en finition et de déclencher simplement la mise en place en fonctionnement du rouleau de réserve.
Un autre but recherché, selon l'invention, était de limiter la présence d'une double épaisseur de matériau issu des deux bobines de service de finition et de réserve à une seule coupe c'est-à-dire correspondant à un tour du tambour.
Un autre but recherché, selon l'invention, était de contrôler la position et le déplacement du mandrin et de la bobine de service en cours de finition pour éviter son déplacement inopiné avec des risques de blocage de l'appareil distributeur en cas de traction forte.
A partir de ces objectifs, la solution apportée par le demandeur a entraîné une large reconsidération de l'aménagement intérieur de l'appareil distributeur de matériau d'essuyage avec l'insertion de moyens nouveaux complémentaires participant étroitement au bon fonctionnement de l'appareil dans la phase de transition de passage de la bobine de service à la bobine de réserve.
Ces buts et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la description. Selon une première caractéristique de l'invention, le dispositif récepteur de bobines de matériau d'essuyage en fin de service pour appareil distributeur de matériaux d'essuyage, l'appareil étant du type comprenant un carter avec une paroi de fond et des flancs latéraux définissant, en partie supérieure, des flasques entre lesquels est disposée la bobine de matériau de service ou en attente et des flasques inférieurs entre lesquels est disposé le tambour récepteur du dispositif de coupe, une zone de stockage étant prévue à l'arrière du tambour dans le fond du carter pour réceptionner la bobine de service en phase de finition est remarquable en ce qu'il comprend, autour du tambour, une enveloppe fixe entourant partiellement celui-ci en laissant, en partie avant, un accès libre pour le passage et introduction et la sortie du matériau d'essuyage avant coupe et après coupe, ladite enveloppe assurant la fonction de protection du tambour et de son dispositif de coupe associé, le passage de la bande de matériau en phase de coupe, ladite enveloppe constituant, par sa partie extérieure, un plan d'appui d'une bande de matériau d'un rouleau de service en phase de finition, ladite enveloppe présentant des ouvertures oblongues disposées le long de l'enveloppe, et en ce qu'il comprend, à l'arrière du tambour et de l'enveloppe, un dispositif réceptacle de la bande de matériau en service et en phase de finition comprenant deux composants, un composant à position fixe recevant la bobine de matériau en phase de finition et un composant mobile par rapport au composant fixe autorisant, selon sa position, l'accès ou non du composant fixe, et en ce que le composant mobile est aménagé avec des moyens sous forme de dents en nombre et position correspondant au nombre d'ouvertures formées sur l'enveloppe, lesdites dents, selon la position du composant mobile, prenant appui contre la bande de matériau issue de la bobine en phase de finition elle-même située en appui sur l'enveloppe, et en ce que, en fonction de la présence ou non de bande de matériau, en provenance de la bobine de matériau en phase de finition, le composant pénètre ou non dans ladite enveloppe.
Pour fixer l'objet de l'invention illustrée d'une manière non limitative aux figures des dessins où :
- La figure 1 est une vue en perspective d'un appareil distributeur de matériau d'essuyage incluant le dispositif de l'invention. Sur cette représentation, l'appareil comprend la bobine de service en situation de chargement. - La figure 2 est une vue en perspective de l'appareil distributeur, selon la figure 1 , mais avec la présence de la bobine de matériau de service disposée dans un réceptacle selon l'invention, la bobine de réserve étant en attente.
- La figure 3 est une vue éclatée de l'appareil distributeur incluant le dispositif, selon l'invention, de chargement de la bobine de réserve, après épuisement de la bobine de service et des mécanismes associés.
- La figure 4 est une vue en variante de la présentation de la bobine de matériau dans l'appareil distributeur selon l'invention.
- La figure 5 est une vue de côté gauche de l'appareil distributeur, selon la figure 1.
- La figure 6 est une vue de côté gauche de l'appareil distributeur, selon la figure 2.
- La figure 7 est une vue partielle en perspective illustrant l'enveloppe de protection entourant le tambour de l'appareil distributeur et le réceptacle susceptible de recevoir la bobine de matériau de service en phase de finition.
- La figure 8 est une vue du composant mobile constitutif du réceptacle récepteur de la bobine de matériau de service en phase de finition. - La figure 9 est une vue de côté droit de l'appareil distributeur incluant, avant montage, le mécanisme de pinçage de l'extrémité de la bande de matériau du rouleau de réserve.
- La figure 10 est une vue de côté, selon la figure 9, du mécanisme assurant le pinçage de la bobine de matériau avant actionnement de la bobine de réserve.
- La figure 11 est un vue selon la figure 10, après actionnement de la bobine de réserve et expiration totale du matériau de la bobine de service située dans la réceptacle. - La figure 12 est une vue partielle à grande échelle illustrant la conformation des dents établies sur le composant mobile du réceptacle de la bobine de service en finition.
- La figure 13 est une vue schématique illustrant l'appui des dents, selon la figure 12. - La figure 14 est une vue partielle illustrant les différentes zones d'appui de la bobine de service ou de la bobine de réserve.
- Les figures 15 à 20 montrent, de manière schématique, le principe de fonctionnement du dispositif, selon l'invention, sur l'appareil distributeur et de ses mécanismes associés. - La figure 21 est une vue à caractère schématique illustrant la mise en place de la bande de matériau de service dans le dispositif à volet de présentation vers le tambour.
- La figure 22 est une vue à caractère schématique, selon la figure 21, après pinçage de la bande de matériau. - La figure 23 est une vue à caractère schématique de présentation du volet.
- Les figures 24 et 25 sont des vues en variante des figures 10 et 11.
- La figure 26 est une vue en variante de la figure 22. Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative illustrée aux figures des dessins.
L'appareil distributeur de matériau d'essuyage est référencé dans son ensemble par (A) et il comprend un carter (1) avec une paroi de fond (la) et des flancs latéraux définissant, en partie supérieure, des flasques (Ib) entre lesquels est disposé la bobine de matériau (2) de service ou en attente et des flasques (Ic) inférieurs entre lesquels est disposé notamment le tambour (3) récepteur du dispositif de coupe non représenté. Ce tambour est monté articulé par les extrémités de son axe médian sur les flasques récepteurs précités.
Comme indiqué à l'exposé du but recherché, selon l'invention, l'invention consiste à agencer l'appareil distributeur de matériau d'essuyage avec une zone de stockage (Z) pour la réception de la bobine de service en phase de finition, tout en permettant l'épuisement de la bobine considérée et la présentation de la bande de matériau issue de la bobine de réserve en attente.
Selon l'invention, l'appareil distributeur est aménagé avec une enveloppe fixe (10) entourant partiellement le tambour sur environ 180 à 250°, la partie avant du tambour étant d'accès libre pour permettre le passage et introduction puis sortie du matériau d'essuyage avant coupe et après coupe. Cette enveloppe est concentrique au tambour en laissant, entre elle et le tambour, un intervalle pour le passage du matériau d'essuyage. Cette enveloppe est fixée à ses extrémités sur le flasque support du tambour, soit par encliquetage, soit par collage, ou autre. En fonction des contraintes de fabrication et de moulage, en particulier l'enveloppe (10) peut être moulée avec le carter. Cette enveloppe assure plusieurs fonctions qui apparaîtront dans la suite de la description, d'une part de protection du tambour et de son dispositif de coupe offrant ainsi une meilleure sécurité à l'utilisateur, d'autre part en définissant, par l'intervalle (I) précité, la chambre de passage et de guidage du matériau, ces deux fonctions concernant la partie intérieure de l'enveloppe. Extérieurement, la paroi (10a) de l'enveloppe est lisse et sert de plan d'appui à la borne de matériau de la bobine de service en phase de finition. Cette enveloppe (10) présente, selon une autre caractéristique, dans sa longueur, une pluralité d'ouvertures oblongues (10b) identiques les unes aux autres et disposées parallèles entre elles espacées selon un pas pré-établi et disposées le long de l'enveloppe. Ces ouvertures oblongues sont établies sur un secteur angulaire de l'ordre de 15 à 30° environ et assurent une fonction précise. Sur la partie avant de l'appareil, et donc devant le tambour, deux mises en œuvre ont été illustrées aux dessins pour permettre l'introduction de la bande de matériau et sa sortie.
Comme exposé par exemple figures 1, 2 et 3, trois rouleaux (11, 12, 13) sont montés parallèles avec des doigts d'extrémité qui pénètrent dans des ouvertures (14) ménagées sur les parois des flasques récepteurs (Ib) des rouleaux. Les rouleaux sont avantageusement gainés d'un fourreau d'un matériau élastomère et sont agencés le long de leur âme centrale longitudinale avec une pluralité de disques concentriques qui permettent de définir des ondulations. Les rouleaux supérieur (11) et intermédiaire (12) adjacents l'un à l'autre permettent l'introduction du matériau d'essuyage dans un plan perpendiculaire pour être guidé vers le tambour (3). Le rouleau (13) inférieur, qui est sous jacent au rouleau intermédiaire (12), est conçu de manière identique aux deux précédents et permet la sortie de la bande de matériau coupée par le dispositif de coupe entre lui-même et le rouleau intermédiaire.
En variante de cette réalisation, et comme illustré figure 4, la partie avant de l'appareil comprend, au-delà de la dite enveloppe, un seul rouleau presseur (14) qui est monté, articulé, par rapport aux flasques du carter de l'appareil distributeur. Dans ce cas, la bande de matériau contourne le rouleau presseur pour être ensuite introduite entre le tambour pour venir contourner le tambour dans l'intervalle formé entre celui-ci et l'enveloppe fixe. La sortie de la bande de matériau coupée s'effectue par le bas de l'appareil.
Il convient, dès lors, d'exposer les modalités d'agencement du dispositif réceptacle de la bande de matériau en service en phase de finition.
II est ainsi prévu, à l'arrière du tambour et de l'enveloppe (10), un réceptacle (R) constitué par deux composants (17 - 18), le premier (17) étant à position fixe et le second (18) à position mobile. Le premier composant a une configuration en berceau curviligne, selon une angulation d'environ 120 à 150° en étant orienté ouvert vers le haut de l'appareil. Le berceau (17) est fixé par encliquetage, collage, vissage ou autre sur les flasques inférieurs en regard du carter. Avantageusement, l'extrémité avant dudit berceau fixe est effilée. Le berceau fixe est destiné à recevoir la bobine de matériau de service en phase de finition. Le second composant mobile (18) est représenté plus particulièrement figures 7 et 8 et il a la configuration d'un cylindre. Ce dernier a une configuration très particulière et vient en regard du berceau fixe (17) précité. Ce cylindre présente des flasques latéraux d'extrémité avec des axes de prolongement et est monté articulé par ses extrémités sur les flasques intérieurs du carter dans des ouvertures aménagées à cet effet. Ce cylindre présente longitudinalement une ouverture (18a) selon une amplitude angulaire suffisante pour le passage de la bobine de matériau de service en phase de finition en vue de permettre l'accès et l'introduction de celle-ci dans le berceau fixe (17). Le cylindre présente une paroi lisse (18b) sur laquelle sont aménagées des dents (18c) en saillie profilées et disposées espacées les unes des autres selon un pas identique à celui défini pour les ouvertures oblongues (10b) formées sur l'enveloppe (10) de protection du tambour. Ces dents sont ainsi susceptibles de pénétrer dans lesdites ouvertures (10b) en situation particulière d'épuisement de la bobine de matériau de service, c'est-à-dire après extraction du dernier format, ainsi qu'il sera exposé par la suite. Les dents (18c) ont un profil droit, comme représenté figure 8, mais de préférence un profil curviligne, comme représenté figures 12 et 13, pour avoir un meilleur appui sur la bande de matériau. En effet, et selon la particularité de l'invention, la bande de matériau issue de la bobine de service en phase de finition se trouvant dans le réceptacle sort de celui-ci en prenant appui sur la paroi extérieure (10a) de l'enveloppe (10) pour venir être engagée entre les rouleaux (11 - 12) sur le tambour, ou le rouleau presseur et le tambour, selon les agencements de l'appareil, comme indiqué précédemment. Le cylindre mobile (18) fait office de volet selon sa position par rapport au berceau fixe en fonction de la présence ou non de la bande de matériau. Pour assurer la rotation du cylindre et son contrôle en position, l'une des extrémités (18f) du cylindre reçoit, autour de son axe d'extrémité, un moyen élastique de rappel en position sous forme de ressort à épingle (19), une extrémité (19a) de celui-ci est fixée au flasque (18d) latéral en regard du cylindre et l'autre extrémité sur une encoche (Id) aménagée à cet effet sur le flasque d'appui. La mise en œuvre du ressort est telle que le cylindre (18) est basculé vers l'avant, c'est-à-dire que les dents (18c) pénètrent dans les ouvertures mécaniques sur l'enveloppe de protection du tambour. L'accès au réceptacle n'est pas possible et celui-ci ne contient qu'un mandrin issu de la bobine épuisée ou rien. En situation d'ouverture du volet, le moyen de rappel est mis en tension, et correspond à la présence d'une bande de matériau en provenance de la bobine de service en phase de finition. La mise en œuvre de la rotation du cylindre s'effectue manuellement par l'opérateur chargé de la maintenance par appui sur une barrette méplate (18e) longitudinale établie le long de la paroi de cylindre. Cette barrette est positionnée en retrait desdites dents (18c) selon une distance suffisante pour être accessible lorsque le cylindre est en position de fermeture du réceptacle et des dents (18c) en pénétration inférieure dans l'enveloppe (10) de protection.
Selon une autre disposition de l'invention, l'extrémité (18f) du cylindre (18) est prolongée par une came (20) profilée avec une encoche (20a) en forme de butée ayant pour fonction de commander un mécanisme de pinçage de l'extrémité pendante de la bobine de matériau de réserve en attente de chargement sur le tambour. Ce mécanisme de chargement comprend un volet (21) de grande longueur disposé à l'avant de l'appareil distributeur, ce volet étant articulé et basculant. A cet effet, le volet (21) comprend une première extrémité (21a) en forme de doigt pénétrant dans une ouverture formée sur le flasque latéral (Ic) gauche porteur du tambour. L'autre extrémité (21b) du volet (21) est montée fixement à l'extrémité formant tête (22a) d'une bielle de liaison (22) disposée dans un plan perpendiculaire au volet et latéralement parallèle au flasque inférieur récepteur du tambour et du réceptacle. Ledit volet (21) est agencé sur sa face intérieure et sur une grande largeur avec un moyen (21 d) sous forme de pince qui et destinée à permettre la retenue de l'extrémité de la bande de matériau de la bobine en réserve. Cette pince est solidarisée au volet par sa partie inférieure avec une certaine élasticité pour autoriser l'introduction puis le pinçage de la bande de matériau. Le volet présente intérieurement une bande méplate (21e) disposée en regard de la zone d'introduction de la bande de matériau entre les rouleaux (11 - 12) ou le rouleau presseur (14) et le tambour selon la configuration choisie.
La bielle de liaison (22) est accouplée librement et de manière contrôlée avec une autre bielle (23) dite de commande qui est susceptible de coopérer avec la came (20). Cette bielle de commande (23) présente un bras horizontal (23a) de grande longueur disposé parallèle et adjacent à la bielle (22) de liaison. La bielle de commande (23) présente, à l'arrière, une patte (23b) verticale susceptible de venir en regard de l'encoche (20a). Les deux bielles (22 - 23) sont reliées l'une à l'autre, d'une part par deux doigts de guidage (24 - 25) établis sur le bras horizontal de la bielle (23) et s 'ajustant dans des lumières oblongues (22c - 22d) formées sur la biellette (22) et, d'autre part, par un moyen de rappel élastique (26) établi entre la bielle (22) par un doigt (27) de fixation et un doigt (27a) établi sur la patte (23b).
L'ouverture du volet (21) pour la mise en place de l'extrémité de la bande de matériau du rouleau de réserve s'effectue par l'opérateur en actionnement de la tête (22a) de la bielle (22) et le positionnement vers l'avant provoquant l'extension du moyen de rappel (26) Une fois ladite extrémité de bande insérée sur le volet (21) et maintien par la pince, le relâchement du volet permet, par l'effet de détente du moyen de rappel (26), la retenue en arrière du volet de manière à présenter l'extrémité pendante de la bande de matériau du rouleau de réserve en regard des rouleaux (11 - 12), ou du rouleau presseur et du tambour selon la configuration choisie. Le flasque du carter présente une encoche (If) profonde pour permettre le libre débattement de l'axe du volet (21) associé à la biellette dans les manœuvres précitées.
II convient dès lors de décrire une autre caractéristique de l'invention qui consiste dans la mise en œuvre du mécanisme de chargement du rouleau de réserve disposé sur le côté opposé de l'appareil distributeur à celui récepteur du mécanisme de pinçage de l'extrémité pendante de la bobine de réserve.
A cet effet, le cylindre (18) comprend, à son autre extrémité opposée à celle recevant la came (20) de commande du mécanisme et pinçage, un disque (28) présentant une encoche (28a) définissant une partie en crochet (28b) et une rampe extérieure (28c).
A partir du flasque latéral intérieur du carter est prévu un premier levier (29) de grande longueur articulé par rapport à l'axe du tambour. Ce levier comprend, en extrémité, une patte (29a) perpendiculaire orientée intérieurement pour constituer une patte d'appui de la bobine de matériau en réserve. Le levier (29) est articulé par rapport à une portée (3a) établie en extrémité de l'axe du tambour et ce à l'encontre d'un moyen élastique de rappel (30) dont l'autre extrémité est fixée au bas du flasque en regard du carter. Un doigt de butée (31) est disposé sur la face extérieure du flasque du carter et limite le basculement dudit levier vers l'avant. Un autre levier (32) est disposé adjacent au précédent (29) et est monté sur un axe pivot (33) avec le flasque. Cet axe pivot est associé au levier (29) pour supporter un pignon (34). Le levier (32) présente, dans sa partie basse, un talon (32a) venant en appui sur l'axe (33) en débordement du tambour. La partie supérieure du levier (32) présente un axe (35) débordant extérieur recevant un pignon (36) de petit diamètre et coopérant avec le pignon (34) puis un galet d'appui (37) de la bobine de matériau. Le galet (37) se situe dans le même plan que la patte formée en bout du levier (29). Dans sa partie inférieure arrière, le levier (32) présente un évidement (32b) et chant extérieur en forme de rampe (32c) inférieure pour coopérer avec une plaque (38) formant partiellement crochet et susceptible à son tour de coopérer avec le disque (28) profilé disposé en bout de l'axe de cylindre (18). La plaque (38) présente un bec (38a) susceptible de coopérer avec le disque (28) et ses formes correspondantes. La plaque (38) présente, sur son chant avant supérieur, une partie formant tête (38b) et rampe (38c) coopérant avec la partie correspondante du levier (32) et de son évidement selon les phases de fonctionnement. Un moyen élastique de rappel (39) relie la plaque (38) au flasque latéral du carter contrôlant ainsi la limitation de son débattement. Derrière, un ressort (40) relie le levier (32) au levier (29).
II convient dès lors d'exposer les conditions de fonctionnement de l'appareil distributeur agencé avec le dispositif récepteur de bobines et de ses mécanismes associés.
On fait tout d'abord référence aux figures 15 à 20 expliquant le principe du dispositif.
Figure 15, la bobine de matériau de service est pleine et la bande de matériau pendante transite entre les rouleaux supérieur (11) et intermédiaire (12), contourne le tambour par l'arrière dans l'espace aménagé avec l'enveloppe de protection (10) puis sort de l'appareil entre les rouleaux (12 et 13). Le réceptacle (R) n'est pas sollicité. Figure 16, la situation est la même à l'exception que la bobine de matériau de service est déjà très largement diminuée en diamètre et qu'elle doit être transférée dans le réceptacle (R).
Figure 17, ladite bobine de service est transférée dans le réceptacle après ouverture de ce dernier par actionnement du composant mobile (18). La bande de matériau va ainsi prendre appui par l'extérieur sur l'enveloppe de protection du tambour. L'opérateur peut, après mise en place, positionner la bobine de matériau de réserve.
Figure 18, l'appareil distributeur fonctionne, l'extrémité de la bande de la bobine de réserve est en attente, et le composant mobile (18) du réceptacle prend appui sur la bande de matériau de la bobine de service qui continue son dévidage. Les dents (18c) du composant mobile (18) sont en appui sur la bande de matériau en regard, elle-même en appui sur l'enveloppe (10).
Figure 19, la bobine de matériau de service est en voie d'épuisement et la dernière longueur est en cours de transfert.
Figure 20, la dernière longueur de la bobine de service finie est évacuée. Le composant mobile qui n'a plus de contre appui bascule, de sorte que les dents (18c) pénètrent dans les ouvertures ménagées dans l'enveloppe. Parallèlement, le basculement du composant mobile a déclenché, d'une part, l'actionnement du mécanisme à bielle pour la présentation du volet en regard de l'espace d'introduction de l'extrémité de la bande de matériau entre les rouleaux (11 - 12) ou entre le rouleau presseur et le tambour selon la configuration choisie. Par ailleurs, dans le plan de mise en place de la bobine de réserve, selon la figure 18, celle-ci vient en appui sur la patte (29a) du levier (29), car le galet associé au levier (32) s'est escamoté. La bobine de réserve ne peut tourner sur elle-même.
En regard du grand diamètre de la bobine de réserve, les leviers (29 - 32) sont basculés mais il n'y a pas de liaison et de retenue entre la plaque et le disque (28) associé au composant mobile (18).
Par contre, lorsque la bobine de service est épuisée, il y a alors basculement du composant mobile, introduction de la plaque par sa forme en crochet dans l'encoche formée sur le disque et verrouillage en position du réceptacle. La bobine de matériau vient en appui sur le galet et peut tourner.
En se référant aux figures 21 et 22, le volet (21) comprend le moyen (21 d) en forme de pince articulée par rapport à la base du volet. Une fenêtre (2If) est établie dans le volet et laisse le passage à un doigt de poussée (41), un moyen élastique de rappel (42) permet le rapprochement de la pince contre la face intérieure du volet. Selon la figure 26, le moyen élastique (42) est un ressort à épingle monté dans la partie basse du volet en permettant l'articulation souhaitée.
En se référant aux figures 24 et 25, le système de basculement du volet (21) est établi par une seule tringle de liaison (43) dont l'extrémité arrière (43a) coopère avec le talon (20a) de la came (20), et l'extrémité avant (43b) coopère avec le volet (21). La tringle (43) est guidée sur un seul axe (44) monté sur le flasque avec une lumière (43 c) de guidage ou de limitation de course. Cette lumière (43c) présente une extrémité (43d) pour le blocage en position sur l'axe (44) pour verrouiller en position la tringle lorsque celle-ci est translatée vers l'avant pour l'ouverture et mise en place de l'extrémité libre de la bobine de matériau. Un ressort (45) de rappel ramène en position la tringle lors du verrouillage engendré par la rotation et l'action de la came (20).
La solution apportée par l'invention répond à l'ensemble des problèmes posés selon l'art antérieur, de manière facile et efficace.

Claims

R E V E N D I C A T I O N S
-1- Dispositif récepteur de bobines de matériau d'essuyage en fin de service pour appareil distributeur de matériaux d'essuyage, l'appareil étant du type comprenant un carter (1) avec une paroi de fond (la) et des flancs latéraux définissant, en partie supérieure, des flasques (Ib) entre lesquels est disposée la bobine de matériau (2) de service ou en attente et des flasques inférieurs (Ic) entre lesquels est disposé le tambour (3) récepteur du dispositif de coupe, une zone de stockage étant prévue à l'arrière du tambour dans le fond du carter pour réceptionner la bobine de service en phase de finition caractérisé en ce qu'il comprend, autour du tambour (3), une enveloppe fixe (10) entourant partiellement celui-ci en laissant, en partie avant, un accès libre pour le passage et introduction et la sortie du matériau d'essuyage avant coupe et après coupe, ladite enveloppe assurant la fonction de protection du tambour et de son dispositif de coupe associé, le passage de la bande de matériau en phase de coupe, ladite enveloppe constituant, par sa partie extérieure, un plan d'appui d'une bande de matériau d'un rouleau de service en phase de finition, ladite enveloppe présentant des ouvertures oblongues (10b) disposées le long de l'enveloppe, et en ce qu'il comprend, à l'arrière du tambour et de l'enveloppe (10), un dispositif réceptacle de la bande de matériau en service et en phase de finition comprenant deux composants (17 - 18), un composant (17) à position fixe recevant la bobine de matériau en phase de finition et un composant (18) mobile par rapport au composant fixe autorisant, selon sa position, l'accès ou non du composant fixe (17), et en ce que le composant mobile est aménagé avec des moyens (18c) sous forme de dents en nombre et position correspondant au nombre d'ouvertures (10b) formées sur l'enveloppe, lesdites dents, selon la position du composant mobile, prenant appui contre la bande de matériau issue de la bobine en phase de finition elle-même située en appui sur l'enveloppe (10), et en ce que, en fonction de la présence ou non de bande de matériau, en provenance de la bobine de matériau en phase de finition, le composant (18) pénètre ou non dans ladite enveloppe.
-2- Dispositif, selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite enveloppe fixe (10) entoure partiellement le tambour sur environ 180 à
250°, et en ce que l'enveloppe est concentrique au tambour en laissant, entre elle et le tambour, un intervalle pour le passage du matériau d'essuyage, et en ce que ladite enveloppe est fixée à ses extrémités sur le flasque support du tambour, et en ce que l'enveloppe (10) présente, dans sa longueur, une pluralité d'ouvertures oblongues (10b) identiques les unes aux autres et disposées parallèles entre elles espacées selon un pas pré-établi et disposées le long de l'enveloppe, et en ce que ces ouvertures oblongues sont établies sur un secteur angulaire de l'ordre de 15 à 30° environ et assurent une fonction de réception des dents formées sur le composant mobile (18) après expiration et épuisement de la bobine de matériau en phase de finition.
-3- Dispositif, selon la revendication 1, caractérisé en ce que, dans la partie avant en regard du tambour, sont disposés trois rouleaux (11, 12, 13) montés parallèles avec des doigts d'extrémité qui pénètrent dans des ouvertures (14) ménagées sur les parois des flasques récepteurs (Ib) des rouleaux, et en ce que les rouleaux sont gainés d'un fourreau d'un matériau élastomère et sont agencés le long de leur âme centrale longitudinale avec une pluralité de disques concentriques qui permettent de définir des ondulations, et en ce que les rouleaux supérieur (11) et intermédiaire (12) adjacents l'un à l'autre permettent l'introduction du matériau d'essuyage dans un plan perpendiculaire pour être guidé vers le tambour (3), et en ce que le rouleau (13) inférieur, qui est sous jacent au rouleau intermédiaire (12), est conçu de manière identique aux deux précédents et permet la sortie de la bande de matériau coupée par le dispositif de coupe entre lui-même et le rouleau intermédiaire.
-4- Dispositif, selon la revendication 1, caractérisé en ce que, dans la partie avant en regard du tambour, il comprend un seul rouleau presseur
(14) qui est monté, articulé, par rapport aux flasques du carter de l'appareil distributeur, et en ce que la bande de matériau contourne le rouleau presseur pour être ensuite introduite entre le tambour pour venir contourner le tambour dans l'intervalle formé entre celui-ci et l'enveloppe fixe, et en ce que la sortie de la bande de matériau coupée s'effectue par le bas de l'appareil.
-5- Dispositif, selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que, le premier composant (17) a une configuration en berceau curviligne, selon une angulation d'environ 120 à 150° en étant orienté ouvert vers le haut de l'appareil, et en ce que le berceau (17) est fixé sur les flasques inférieurs en regard du carter, et en ce que l'extrémité avant dudit berceau fixe est effilée, et en ce que le berceau fixe reçoit la bobine de matériau de service en phase de finition.
-6- Dispositif, selon l'une quelconque des revendications 1 , 2 et 5, caractérisé en ce que, le second composant mobile (18) a la configuration d'un cylindre ouvert, et en ce que ce cylindre présente des flasques latéraux d'extrémité avec des axes de prolongement et est monté articulé par ses extrémités sur les flasques intérieurs du carter, et en ce que le cylindre présente longitudinalement une ouverture (18a) selon une amplitude angulaire suffisante pour le passage de la bobine de matériau de service en phase de finition en vue de permettre l'accès et l'introduction de celle-ci dans le berceau fixe (17), et en ce que le cylindre présente une paroi lisse (18b) sur laquelle sont aménagées des dents (18c) en saillie profilées et disposées espacées les unes des autres selon un pas identique à celui défini pour les ouvertures oblongues (10b) formées sur l'enveloppe (10) de protection du tambour.
-7- Dispositif, selon la revendication 6, caractérisé en ce que, pour assurer la rotation du cylindre et son contrôle en position, l'une des extrémités (18f) du cylindre reçoit, autour de son axe d'extrémité, un moyen élastique de rappel en position sous forme de ressort à épingle (19), une extrémité (19a) de celui-ci est fixée au flasque (18d) latéral en regard du cylindre et l'autre extrémité sur une encoche (Id) aménagée sur le flasque d'appui, et en ce que la mise en œuvre du ressort est telle que le cylindre (18) est basculé vers l'avant, c'est-à-dire que les dents (18c) pénètrent dans les ouvertures ménagées sur l'enveloppe de protection du tambour. -8- Dispositif, selon la revendication 7, caractérisé en ce que, la rotation du cylindre s'effectue manuellement par l'opérateur chargé de la maintenance par appui sur une barrette méplate (18e) longitudinale établie le long de la paroi de cylindre, et en ce que la barrette est positionnée en retrait desdites dents (18c) selon une distance suffisante pour être accessible lorsque le cylindre est en position de fermeture du réceptacle et des dents (18c) en pénétration inférieure dans l'enveloppe (10) de protection.
-9- Dispositif, selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'extrémité (18f) du cylindre (18) est prolongée par une came (20) profilée avec une encoche (20a) en forme de butée ayant pour fonction de commander un mécanisme de pinçage de l'extrémité pendante de la bobine de matériau de réserve en attente de chargement sur le tambour.
-10- Dispositif, selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend un mécanisme de chargement incluant un volet (21) de grande longueur disposé à l'avant de l'appareil distributeur, ce volet étant articulé et basculant par rapport au flasque (Ic) du carter de l'appareil, ledit volet étant associé à un moyen de pincement de l'extrémité de la bande de matériau de la bobine en attente d'utilisation, ledit moyen de pincement étant soumis à l'action d'un moyen de rappel.
-11- Dispositif, selon la revendication 10, caractérisé en ce que le volet (21) comprend une première extrémité (21a) en forme de doigt pénétrant dans une ouverture formée sur le flasque latéral (Ic) gauche porteur du tambour, et en ce que l'autre extrémité (21b) du volet (21) est montée fixement à l'extrémité formant tête (22a) d'une bielle ou tringle de liaison (22 - 43) disposée dans un plan perpendiculaire au volet et latéralement parallèle au flasque inférieur récepteur du tambour et du réceptacle, et en ce que le volet présente intérieurement une bande méplate (21e) disposée en regard de la zone d'introduction de la bande de matériau entre les rouleaux (11 - 12) ou le rouleau presseur (14) et le tambour.
-12- Dispositif, selon la revendication 11, caractérisé en ce que, la bielle de liaison (22) est accouplée librement et de manière contrôlée avec une autre bielle (23) dite de commande qui est susceptible de coopérer avec la came (20), et en ce que la bielle de commande (23) présente un bras horizontal (23a) de grande longueur disposé parallèle et adjacent à la bielle (22) de liaison, et en ce que la bielle de commande (23) présente, à l'arrière, une patte (23b) verticale susceptible de venir en regard de l'encoche (20a), et en ce que les deux bielles (22 - 23) sont reliées l'une à l'autre, d'une part par deux doigts de guidage (24 - 25) établis sur le bras horizontal de la bielle (23) et s 'ajustant dans des lumières oblongues (22c - 22d) formées sur la biellette (22) et, d'autre part, par un moyen de rappel élastique (26) établi entre la bielle (22) par un doigt (27) de fixation et un doigt (27a) établi sur la patte (23b).
-13- Dispositif, selon la revendication 11, caractérisé en ce que le mécanisme de basculement du volet (21) comprend une seule tringle de liaison (43) dont l'extrémité arrière (43a) coopère avec le talon (20a) de la came (20), et l'extrémité avant (43b) coopère avec le volet (21), et en ce que la tringle (43) est guidée sur un seul axe (44) monté sur le flasque avec une lumière (43c) de guidage ou de limitation de course, et en ce que la lumière (43c) présente une extrémité (43d) pour le blocage en position sur l'axe (44) pour verrouiller en position la tringle lorsque celle-ci est translatée vers l'avant pour l'ouverture et mise en place de l'extrémité libre de la bobine de matériau, et en ce qu'un ressort (45) de rappel ramène en position la tringle lors du verrouillage engendré par la rotation et l'action de la came (20).
-14- Dispositif, selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend un mécanisme de chargement du rouleau de réserve disposé sur le côté opposé de l'appareil distributeur à celui récepteur du mécanisme de pinçage de l'extrémité pendante de la bobine de réserve.
-15- Dispositif, selon la revendication 14, caractérisé en ce que le cylindre (18) comprend, à son autre extrémité opposée à celle recevant la came (20) de commande du mécanisme et pinçage, un disque (28) présentant une encoche (28a) définissant une partie en crochet (28b) et une rampe extérieure (28 c), et en ce que à partir du flasque latéral intérieur du carter est prévu un premier levier (29) de grande longueur articulé par rapport à l'axe du tambour. et en ce qu'il comprend un autre levier (32) disposé adjacent au précédent (29) et monté sur un axe pivot (33) avec le flasque, et en ce que cet axe pivot est associé au levier (29) pour supporter un pignon (34). et en ce que le levier (32) présente un évidement (32b) et chant extérieur en forme de rampe (32c) inférieure pour coopérer avec une plaque (38) formant partiellement crochet et susceptible à son tour de coopérer avec le disque (28) profilé disposé en bout de l'axe de cylindre (18).
-16- Dispositif, selon la revendication 15, caractérisé en ce que le levier (29) comprend, en extrémité, une patte (29a) perpendiculaire orientée intérieurement pour constituer une patte d'appui de la bobine de matériau en réserve, et en ce que le levier (29) est articulé par rapport à une portée (3a) établie en extrémité de l'axe du tambour et ce à l'encontre d'un moyen élastique de rappel (30) dont l'autre extrémité est fixée au bas du flasque en regard du carter, et en ce qu'un doigt de butée (31) est disposé sur la face extérieure du flasque du carter et limite le basculement dudit levier vers l'avant.
-17- Dispositif, selon l'une quelconque des revendications 15 et 16, caractérisé en ce que le levier (32) présente, dans sa partie basse, un talon (32a) venant en appui sur l'axe (33) en débordement du tambour, et en ce que la partie supérieure du levier (32) présente un axe (35) débordant extérieur recevant un pignon (36) de petit diamètre et coopérant avec le pignon (34) puis un galet d'appui (37) de la bobine de matériau, et en ce que le galet (37) se situe dans le même plan que la patte formée en bout du levier (29).
-18- Dispositif, selon l'une quelconque des revendications 15, 16 et 17, caractérisé en ce que la plaque (38) présente un bec (38a) susceptible de coopérer avec le disque (28) et ses formes correspondantes, et en ce que la plaque (38) présente, sur son chant avant supérieur, une partie formant tête (38b) et rampe (38c) coopérant avec la partie correspondante du levier (32) et de son évidement selon les phases de fonctionnement, et en ce qu'un moyen élastique de rappel (39) relie la plaque (38) au flasque latéral du carter contrôlant ainsi la limitation de son débattement, et en ce qu'un ressort (43) relie le levier (32) au levier (29). -19- Dispositif, selon la revendication 10, caractérisé en ce que le volet (21) comprend le moyen (2Id) en forme de pince articulée par rapport à la base du volet, et en ce qu'une fenêtre (21e) est établie dans le volet et laisse le passage à un doigt de poussée (41), un moyen élastique de rappel (42) permet le rapprochement de la pince contre la face intérieure du volet, et en ce que le moyen élastique (42) est un ressort à épingle monté dans la partie basse du volet en permettant l'articulation souhaitée.
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