WO2007026103A1 - Dispositif d'assistance au freinage de la bobine en vue de la coupe dans un appareil distributeur de materiaux d'essuyage a coupe automatique - Google Patents

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WO2007026103A1 PCT/FR2006/050826 FR2006050826W WO2007026103A1 WO 2007026103 A1 WO2007026103 A1 WO 2007026103A1 FR 2006050826 W FR2006050826 W FR 2006050826W WO 2007026103 A1 WO2007026103 A1 WO 2007026103A1
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drum
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cutting
coil
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    • A47K2010/3675—Braking devices

Definitions

  • the invention relates to the technical sector of dispensing devices for wiping materials, cellulose wadding for example for towels, toilet paper, paper towels and the like.
  • the dispensing apparatus (1) is of the type comprising in a housing (la) with a protective cover (Ib), inner flanges (2-3) perpendicular to the bottom wall (Ic) of said housing, said flanges being parallel two to two and at different levels.
  • the lower flanges (2) are the support of a drum (4) incorporating the cutting device (5) known in itself through various patents of the applicant.
  • the flanges (3) located in a plane greater than the previous ones are the support of the coil of wound material.
  • the spool (B) is not in contact with the drum.
  • the casing In its lower part (Id), the casing is arranged with a longitudinal opening (1c) for the passage, gripping and pulling of the strip of overflowing material.
  • the side flanges (2) drum support are arranged with known means for the output of the cutting blade of the drum, and this towards the rear of the device.
  • the drum has at its end axes (4a) bearing and centered in pre-established cavities on the flanges (2) above. Pressing means (6) can be supported on the drum in the manner described in the applicant's patents.
  • a drum spin corresponds to a cut material format.
  • transverse pressure rollers are arranged obliquely and come into contact with the side edge of the coil to provide a braking function.
  • Another problem lies in the difficulty of separating the last central attachment zone (Z1) from the sheet entered by the operator and the coil, and this, due to a lack of tension of the portion of material between the drum and the coil during cutting.
  • the new braking device of the material reel according to the invention perfectly meets these objectives by reducing the number of parts constituting this function, by ease of assembly, and by the removal of components that initially participated in the broadcast. noises.
  • the braking assistance device of the reel for cutting in a wiper material dispensing apparatus comprising in a housing with a protective cover, inner flanges perpendicular to the bottom wall of the housing, the lower flanges being the support of a drum incorporating the cutting device, the upper flanges being the support of the coil of material wound on its mandrel, is remarkable in that it comprises means which inter act directly between the drum including the device for cutting the material, and the reel of material itself through its winding support mandrel, and this, with a transmission means which cooperates with the means associated with the drum during the rotation thereof, and the means cooperating with the reel holder and the reel itself.
  • FIG. 1 is a schematic view of a wipe material dispensing apparatus of the invention.
  • FIG. 2 is a partial view showing the detachment of the section pulled by the user relative to the coil.
  • FIG. 3 is a partial view in section of the braking assistance device of the coil in a first variant.
  • Figures 4 and 5 are side views according to Figure 3 showing the operation of the device.
  • FIG. 6 is a partial view in section of the braking assistance device of the coil in a second variant.
  • FIGS. 7 and 8 are side views according to Figure 6 showing the operation of the device.
  • the dispensing apparatus is of the type described above in the essential components which may be concerned by the invention shown in FIG. 1. For the sake of clarity, this statement has been limited to stick to the implementation of FIG. the invention. Of course, the dispensing apparatus may be equipped with other devices that have for example been described in the various patents of the applicant.
  • the braking assistance device of the material reel according to the invention is original in that it provides means (M1-M3) which interact directly between the drum (4) including the cutting device (5). ) of the material, and the material reel (B) itself through its mandrel (25) winding support, and with a transmission means (M2) which cooperates with the means (Ml) associated with the drum when the rotation thereof, and the means (M2) cooperating with the reel holder and the reel itself for the point braking function after cutting for the detachment of the last zone (Zl) of attachment of the sheet and separating said sheet of material seized from the reel.
  • means (M1-M3) which interact directly between the drum (4) including the cutting device (5). ) of the material, and the material reel (B) itself through its mandrel (25) winding support, and with a transmission means (M2) which cooperates with the means (Ml) associated with the drum when the rotation thereof, and the means (M2) cooperating with the reel holder and the reel itself for the point braking function after
  • the means (Ml) disposed on the drum is in the form of a profile (10) offset from one of the side flanges of the drum, that is to say the one including the mechanism for the output of the cutting blade.
  • the profile (10) is curvilinear ramping, and is established at an angulation of the order of 20 to 30 °. It is located at the rear of the longitudinal slot outlet of the cutting blade, about 90 ° thereof. This profile is reported and advantageously molded with the side flange of the drum.
  • the transmission means (M2) is in this case a lever (11) T-shaped, and in this case, the bearing flange (3) of the material coil is in a plane substantially set back from the drum flange to allow precisely the passage of the lever by its lower part of the inner side of the flange (2), and to cooperate with the means (10).
  • This lever is centered and articulated in its central zone (l ia) on an axis (12) fixedly mounted to the flange (2).
  • An oblong oblong slot (2a) is provided on the flange (2).
  • An elastic return means (16) of the lever is connected to the flange (2) at one end (16a), and the lever (11) at its other end (16b).
  • the lower part (Hb) is of great length, so as to come opposite the flange of the drum under the conditions that will be specified later.
  • the upper part (I the) is it outer side of the spool flange due to the positional shift between the flanges (2-3).
  • the lever is thus fixed by an anchoring point and pivoting (13) on the flange (3) behind the portion (1 Ic), near the bottom face of the housing.
  • the front portion (Hd) is arranged to receive a horizontal finger (14) provided at the end with an O-ring (15).
  • This finger (14) passes through the thickness of the support surface (3 a) of the coil, this support surface being manufactured during molding of the flange (3).
  • the opening (3b) formed in the thickness of the flange opposite said support surface (3a) is such that it allows the vertical movement of the finger (14) and its associated O-ring.
  • the bearing surface (3a) has a periphery (3al) on which the mandrel (25) of the material spool engages and bears as shown in FIG. 4.
  • the support surface (3a) is set as shown in FIGS. drawings in a three-quarter circle configuration to allow clearance with respect to the finger passage opening (14) to allow its vertical movement.
  • the means (Ml) disposed on the drum established in the form of the profile (10) is not in contact with the lever (11).
  • the finger (14) and the associated O-ring are in non-solicitation position, without contact with the coil that can be unwound.
  • the profile (10) comes into contact with the lower part of the lever and pivots it along the arrow F1. then observes, with respect to the tilting point (13), the spacing of the lever at an angle ⁇ , and the axis (12) comes in the opposite bottom of the oblong light formed on the flange.
  • the spring (16) is tensioned. Simultaneously, the finger (14) moves vertically and, by its elastomer seal (15), bears on the mandrel of the coil, preventing it from rotating. This thus creates a counter point of support of the coil with respect to the pulling action (FT) of the opposite end of the web of material, and thus facilitates the final tearing of the fastening zone (Z1) and separation of the leaf.
  • the rotation of the drum continues, the profile (10) escapes the lever which returns by the elastic return effect of the spring in position and non-bias, and the finger goes up inside the mandrel of said coil.
  • the drum (4) has no profile overflowing its side flange.
  • it is its axis of articulation (4a), on the device side causing the output of the cutting blade, which is arranged to receive a cam (17) having a protruding shape (17a).
  • This cam can be fitted on the axis by force, possibly with a possibility of angular indexing of a few degrees. This has the advantage of modifying the position of the protruding end of the cam relative to the output of the cutting blade, and allow a selection of the format of the section of the strip of loose material. If this is not necessary, said cam is fixed permanently on the axis. As shown in Figure 6, said cam is in an outer plane relative to the flange (2) spool holder.
  • the transmission means (M2) is substantially different than in the version described above.
  • the means (M2) is arranged in the form of an L-shaped lever (18) lying externally with two flanges (2-3) drum holder and spool holder.
  • the lever (18) is fixed by its bent portion (18a) on the rear portion of the flange by means (19) for anchoring and pivoting.
  • the branch of great length (18b) is oriented towards the bottom of the apparatus with either an offset (18c), as shown in FIG. 6 if the flanges (2-3) are not in the same plane, or without offset if the flanges (2-3) are in the same plane, according to the molding of the device.
  • the lower end (18d) of the lever comes opposite the drum and its hinge axis carrying the cam (17).
  • a return spring (16) of the same type as previously provides the connection between the lever (18) and the flange (2).
  • the lever In its upper part, the lever can be arranged under the same conditions as above with the finger (14) and its O-ring, and the inner part of the flange (3) in a similar manner with the bearing surface (3 a) of the coil of material through its mandrel.
  • the lever (18) has a finger (18e) horizontal through the portion facing the flange (3) and the surrounding area of the support surface (3a) of the coil (B).
  • the component (20) is in the form of a claw articulated at its base (20a) on a hinge axis (21).
  • the branches (20b) surround the finger (18e).
  • the lower branch (20b) has a curvilinear profile (2ObI), capable of coming into contact with the bottom of the mandrel when the lever is biased.
  • FIGS. 7 and 8 show the two positions. This operation is exactly the same as before.
  • This second variant is simpler design, less expensive, and does not lead to modification of the drum and its manufacturing mold in particular.
  • the solution provided by the assistance device is very advantageous compared to the prior art, as previously reported, in terms of simplification of manufacture and also noise suppression of the components which, in this case and in both variants. execution, are limited in number.

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Abstract

Le dispositif d'assistance comprend des moyens (17, 18, 20) qui interagissent directement entre le tambour (4) incluant le dispositif de coupe (5) du matériau, et la bobine de matériau (B) elle-même à travers son mandrin (25) support d'enroulement. Un moyen de transmission (18) coopère avec le moyen (17) associé au tambour lors de la rotation de celui-ci, et le moyen (18) coopère avec le porte-bobine et à la bobine elle-même pour la fonction de freinage ponctuel de celle-ci après la coupe en vue du détachement de la dernière zone d'attache de la feuille et séparation de la feuille de matériau saisie par rapport à la bobine. Le dispositif assure la double fonction d' anti-boucles et de séparation de la dernière zone d'attache de la feuille.

Description

DISPOSITIF D'ASSISTANCE AU FREINAGE DE LA BOBINE
EN VUE DE LA COUPE DANS UN APPAREIL DISTRIBUTEUR
DE MATERIAUX D'ESSUYAGE A COUPE AUTOMATIQUE
L'invention se rattache au secteur technique des appareils distributeurs de matériaux d'essuyage, en ouate de cellulose par exemple pour essuie- mains, papier toilette, papier essuie-tout et similaires.
L'appareil distributeur (1) est du type comprenant dans un carter (la) avec un couvercle de protection (Ib), des flasques (2-3) intérieurs perpendiculaires à la paroi de fond (Ic) dudit carter, lesdits flasques étant parallèles deux à deux et à des niveaux différents. Les flasques (2) inférieurs sont le support d'un tambour (4) intégrant le dispositif de coupe (5) connu en lui-même à travers différents brevets du demandeur. Les flasques (3) situés dans un plan supérieur aux précédents sont le support de la bobine de matériau enroulé. La bobine (B) n'est pas en contact avec le tambour. Dans sa partie inférieure (Id), le carter est agencé avec une ouverture longitudinale (le) pour le passage, la saisie et la traction de la bande de matériau débordante. Les flasques latéraux (2) porte-tambour sont agencés avec des moyens connus permettant la sortie de la lame de coupe du tambour, et ce, vers l'arrière de l'appareil. Le tambour présente à son extrémité des axes (4a) venant en appui et se centrant dans des cavités préétablies sur les flasques (2) précités. Des moyens presseurs (6) peuvent prendre appui sur le tambour de la manière décrite dans les brevets du demandeur. Un tour de tambour correspond à un format de matériau coupé.
En pratique et du fait que la bobine de matériau n'est pas en contact avec le tambour, il peut se produire selon la force de traction (FT) exercée par l'opérateur l'apparition de bandes de matériau formant boucles entre le tambour et la bobine, après la rotation d'un tour du tambour correspondant au détachement d'un morceau de matériau d'essuyage en format établi.
Pour surmonter cet inconvénient d'apparition de boucles qui peuvent provoquer la mise hors service de l'appareil par effet de bourrage, le demandeur a développé des dispositifs anti-boucles très spécifiques qui ont par exemple été décrits dans les brevets français numéros 2860967 et 2828083, et dans la demande de brevet français n° 0451065.
Dans le document brevet français numéro 0451065, des rouleaux presseurs transversaux sont disposés en oblique et viennent en contact avec le chant latéral de la bobine pour assurer une fonction de freinage.
Dans le document brevet français numéro 2860967, le dispositif antiboucles et donc de freinage de la bobine de matériau s'effectue par le biais de l'axe d'articulation du couvercle par rapport au carter, en agissant par le biais d'une came montée sur cet axe sur un levier basculant venant en contact d'appui sur la bobine de matériau.
Dans le document brevet français numéro 2828083, c'est le flasque porte-bobine qui reçoit un axe support d'embout, l'embout recevant un joint torique pénétrant dans le mandrin de la bobine. Des moyens de rappel, mais aussi à engrenages, participent au fonctionnement du dispositif, mais dans une mise en œuvre complexe non exploitée.
Un autre problème résidait, ainsi qu'il apparaît figure 2 des dessins, dans la difficulté de séparation de la dernière zone d'attache (Zl) centrale de la feuille saisie par l'opérateur et de la bobine, et ce, due à une insuffisance de tension de la partie de matériau entre le tambour et la bobine lors de la coupe.
La démarche du demandeur a donc été d'examiner d'autres solutions plus simples à réaliser, de coût de fabrication moindre, et aussi permettant une réduction du bruit de fonctionnement généré par les différents mécanismes et composants dans les différentes réalisations proposées précédemment.
Le nouveau dispositif de freinage de la bobine de matériau selon l'invention répond parfaitement à ces objectifs par une réduction du nombre de pièces constitutif à cette fonction, par une facilité de montage, et par la suppression des composants qui initialement participaient à l'émission des bruits.
Selon une première caractéristique, le dispositif d'assistance au freinage de la bobine en vue de la coupe dans un appareil distributeur de matériaux d'essuyage, l'appareil distributeur comprenant dans un carter avec un couvercle de protection, des flasques intérieurs perpendiculaires à la paroi de fond du carter, les flasques inférieurs étant le support d'un tambour intégrant le dispositif de coupe, les flasques supérieurs étant le support de la bobine de matériau enroulée sur son mandrin, est remarquable en ce qu'il comprend des moyens qui inter-agissent directement entre le tambour incluant le dispositif de coupe du matériau, et la bobine de matériau elle- même à travers son mandrin support d'enroulement, et ce, avec un moyen de transmission qui coopère avec le moyen associé au tambour lors de la rotation de celui-ci, et le moyen coopérant avec le porte-bobine et à la bobine elle- même pour la fonction de freinage ponctuel de celle-ci après la coupe, en vue du détachement de la dernière zone d'attache de la feuille et séparation de la feuille de matériau saisie par rapport à la bobine, et en ce que c'est la rotation du tambour agencé avec un moyen particulier qui provoque, par le biais d'un moyen de transmission, le déplacement d'un autre moyen associé à ce dernier pour venir bloquer en position ponctuelle et un bref instant la bobine à l'instant du détachement de la dernière zone d'attache et permettre le détachement de la partie de matériau tirée, et en ce que le dispositif assure la double fonction d' antiboucles et de séparation de la dernière zone d'attache de la feuille.
Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la description.
Pour fixer l'objet de l'invention illustrée d'une manière non limitative aux figures des dessins où :
- la figure 1 est une vue à caractère schématique d'un appareil distributeur de matériau d'essuyage concerné par l'invention.
- la figure 2 est une vue partielle montrant le détachement de la section tirée par l'utilisateur par rapport à la bobine.
- la figure 3 est une vue partielle et en coupe du dispositif d'assistance au freinage de la bobine dans une première variante.
- les figures 4 et 5 sont des vues de côté selon la figure 3 montrant le fonctionnement du dispositif.
- la figure 6 est une vue partielle et en coupe du dispositif d'assistance au freinage de la bobine dans une seconde variante.
- les figures 7 et 8 sont des vues de côté selon la figure 6 montrant le fonctionnement du dispositif. Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative illustrée aux figures des dessins.
L'appareil distributeur est du type décrit précédemment dans les composants essentiels qui peuvent être concernés par l'invention représenté figure 1. Pour des raisons de clarté, on s'est limité à cette énonciation pour s'en tenir à la mise en œuvre de l'invention. Bien sûr, l'appareil distributeur peut être équipé d'autres dispositifs qui ont par exemple été décrits dans les différents brevets du demandeur.
Le dispositif d'assistance au freinage de la bobine de matériau selon l'invention a pour originalité en ce qu'il prévoit des moyens (M1-M3) qui inter-agissent directement entre le tambour (4) incluant le dispositif de coupe (5) du matériau, et la bobine de matériau (B) elle-même à travers son mandrin (25) support d'enroulement, et ce, avec un moyen de transmission (M2) qui coopère avec le moyen (Ml) associé au tambour lors de la rotation de celui- ci, et le moyen (M2) coopérant avec le porte-bobine et à la bobine elle-même pour la fonction de freinage ponctuel après la coupe en vue du détachement de la dernière zone (Zl) d'attache de la feuille et séparation de ladite feuille de matériau saisie par rapport à la bobine.
En d'autres termes, c'est la rotation du tambour selon la flèche F agencé avec un moyen (Ml) particulier qui provoque après la coupe, par le biais d'un moyen de transmission (M2), le déplacement d'un autre moyen (M3) associé à ce dernier pour venir bloquer en position ponctuelle et un bref instant la bobine à l'instant du détachement de la dernière zone d'attache de la feuille et permettre le détachement de la partie de matériau tirée. Cette action s'effectue dans un temps très court puisque la rotation du tambour continue pour terminer le tour, et ce, avec les moyens connus de lancement et de rappel du tambour en position après coupe.
Ce principe est mis en œuvre selon deux variantes d'exécution illustrées aux dessins participant de la même manière pour assurer la même fonction.
On se réfère à la première variante illustrée aux figures 3 à 5.
Dans ce cas, le moyen (Ml) disposé sur le tambour se présente sous la forme d'un profilé (10) en déport d'un des flasques latéral du tambour, c'est- à-dire celui incluant le mécanisme permettant la sortie de la lame de coupe. Le profilé (10) est curviligne en formant rampe, et est établi selon une angulation de l'ordre de 20 à 30°. Il se situe à l'arrière de la fente longitudinale de sortie de la lame de coupe, à environ 90° de celle-ci. Ce profilé est rapporté et avantageusement moulé avec le flasque latéral du tambour.
Le moyen de transmission (M2) est dans ce cas un levier (11) en forme de T, et dans ce cas, le flasque porteur (3) de la bobine de matériau se situe dans un plan sensiblement en retrait du flasque porte-tambour pour permettre justement le passage du levier par sa partie inférieure du côté intérieur du flasque (2), et ce, en vue de coopérer avec le moyen (10).
Ce levier est centré et articulé dans sa zone médiane (l ia) sur un axe (12) monté fixe au flasque (2). Une lumière oblongue (2a) inclinée est établie sur le flasque (2). Un moyen de rappel élastique (16) du levier est relié au flasque (2) par une extrémité (16a), et au levier (11) par son autre extrémité (16b). La partie inférieure (Hb) est de grande longueur, de manière à venir en regard du flasque du tambour dans les conditions qui seront précisées par la suite. La partie supérieure (I le) se trouve elle côté extérieur du flasque porte-bobine de par le décalage de position entre les flasques (2-3). Le levier est ainsi fixé par un point d'ancrage et de pivotement (13) sur le flasque (3) en arrière de la partie (1 Ic), près de la face de fond du carter. La partie avant (Hd) est agencée pour recevoir un doigt (14) horizontal muni en extrémité d'un joint torique (15). Ce doigt (14) traverse l'épaisseur de la portée support (3 a) de la bobine, cette portée support étant fabriquée lors du moulage du flasque (3). L'ouverture (3b) ménagée dans l'épaisseur du flasque en regard de ladite portée support (3a) est telle qu'elle permet le déplacement vertical du doigt (14) et de son joint torique associé. La portée support (3a) présente une périphérie (3al) sur laquelle s'engage et prend appui le mandrin (25) de la bobine de matériau, ainsi qu'il apparaît figure 4. La portée support (3a) est établie comme représenté aux dessins dans une configuration en trois quart de cercle pour laisser un dégagement en égard de l'ouverture de passage du doigt (14) pour autoriser son déplacement vertical.
En se référant aux figures 3, 4 et 5, on expose le fonctionnement du dispositif. Selon la figure 4, le moyen (Ml) disposé sur le tambour établi sous la forme du profilé (10) n'est pas en contact avec le levier (11). Dans ce cas, le doigt (14) et le joint torique associé sont en position de non sollicitation, sans contact avec la bobine qui peut être déroulée. Selon la figure 5, après la coupe en vue du détachement de la dernière zone (Zl) d'attache de la feuille, le profilé (10) vient en contact avec la partie inférieure du levier et le fait pivoter selon la flèche Fl. On observe alors, par rapport au point de basculement (13), l'écartement du levier selon un angle β, et l'axe (12) vient dans le fond opposé de la lumière oblongue formée sur le flasque. Le ressort (16) est mis en tension. Simultanément, le doigt (14) se déplace verticalement et, par son joint en élastomère (15), vient en appui sur le mandrin de la bobine, empêchant celui-ci de tourner. Cela crée ainsi un contre point d'appui de la bobine par rapport à l'action de tirage (FT) de l'extrémité opposée de la bande de matériau, et ainsi facilite le déchirement final de la zone (Zl) d'attache et séparation de la feuille. La rotation du tambour continuant, le profilé (10) échappe au levier qui revient par l'effet de rappel élastique du ressort en position et non sollicitation, et le doigt remonte à l'intérieur du mandrin de ladite bobine.
Il convient dès lors de se référer à la seconde variante illustrée aux figures 6 à 8.
Dans ce cas, le tambour (4) ne présente aucun profilé en débordement de son flasque latéral. Par contre, c'est son axe d'articulation (4a), côté dispositif entraînant la sortie de la lame de coupe, qui est agencé pour recevoir une came (17) présentant une forme en saillie (17a). Cette came peut être emmanchée sur l'axe à force, avec éventuellement une possibilité d'indexation angulaire de quelques degrés. Cela a pour avantage de modifier la position de l'extrémité en saillie de la came par rapport à la sortie de la lame de coupe, et permettre une sélection de format de la section de la bande de matériau détachée. Si cela n'est pas nécessaire, ladite came est fixée de manière définitive sur l'axe. Ainsi que représenté figure 6, ladite came se trouve dans un plan extérieur par rapport au flasque (2) porte-bobine. Le moyen de transmission (M2) se présente de manière sensiblement différente que dans la version décrite précédemment. Le moyen (M2) est agencé sous la forme d'un levier (18) coudé en L en se situant extérieurement avec deux flasques (2-3) porte-tambour et porte-bobine. Le levier (18) est fixé par sa partie coudée (18a) sur la partie arrière du flasque par un moyen (19) d'ancrage et de pivotement. La branche de grande longueur (18b) se trouve orientée vers le bas de l'appareil avec soit un déport (18c), comme représenté figure 6 si les flasques (2-3) ne sont pas dans le même plan, ou sans déport si les flasques (2-3) sont dans le même plan, selon le moulage de l'appareil. L'extrémité inférieure (18d) du levier vient en regard du tambour et de son axe d'articulation porteur de la came (17). Un ressort de rappel (16) du même type que précédemment assure la liaison entre le levier (18) et le flasque (2).
Dans sa partie supérieure, le levier peut être aménagé dans les mêmes conditions que précédemment avec le doigt (14) et son joint torique, et la partie intérieure du flasque (3) de manière similaire avec la portée (3 a) support de la bobine de matériau par le biais de son mandrin.
On a cependant représenté un autre composant (20) en lieu de remplacement du doigt (14) et du joint torique (15) associé. Dans cette version, le levier (18) présente un doigt (18e) horizontal traversant la partie en regard du flasque (3) et de la zone environnante de la portée support (3 a) de la bobine (B). Le composant (20) est établi sous la forme d'une griffe articulée à sa base (20a) sur un axe d'articulation (21). Les branches (20b) entourent le doigt (18e). La branche inférieure (20b) présente un profil curviligne (2ObI), susceptible de venir en contact avec le fond du mandrin lorsque le levier est sollicité. On a représenté aux figures 7 et 8 les deux positions. Ce fonctionnement est exactement le même que précédemment. Cette seconde variante est plus simple de conception, moins coûteuse, et n'entraîne pas de modification du tambour et de son moule de fabrication en particulier.
La solution apportée par le dispositif d'assistance est très avantageuse par rapport à l'art antérieur, tel que rapporté précédemment, en termes de simplification de fabrication et aussi de suppression du bruit des composants qui, en l'espèce et dans les deux variantes d'exécution, sont limités en nombre.

Claims

R E V E N D I C A T I O N S
-1- Dispositif d'assistance au freinage de la bobine en vue de la coupe dans un appareil distributeur de matériaux d'essuyage, l'appareil distributeur comprenant dans un carter (la) avec un couvercle de protection (Ib), des flasques (2-3) intérieurs perpendiculaires à la paroi de fond du carter, les flasques inférieurs étant le support d'un tambour intégrant le dispositif de coupe (5), les flasques supérieurs (3) étant le support de la bobine de matériau enroulée sur son mandrin (25), caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (M1-M2-M3) qui inter-agissent directement entre le tambour (4) incluant le dispositif de coupe (5) du matériau, et la bobine de matériau (B) elle-même à travers son mandrin (25) support d'enroulement, et ce, avec un moyen de transmission (M2) qui coopère avec le moyen (Ml) associé au tambour lors de la rotation de celui-ci, et le moyen (M2) coopérant avec le porte-bobine et à la bobine elle-même pour la fonction de freinage ponctuel de celle-ci après la coupe en vue du détachement de la dernière zone (Zl) d'attache de la feuille et séparation de la feuille de matériau saisie par rapport à la bobine, et en ce que c'est la rotation du tambour agencé avec un moyen (Ml) particulier qui provoque, par le biais d'un moyen de transmission (M2), le déplacement d'un autre moyen (M3) associé à ce dernier pour venir bloquer en position ponctuelle et un bref instant la bobine à l'instant du détachement de la dernière zone d'attache et permettre le détachement de la partie de matériau tirée, et en ce que le dispositif assure la double fonction d' anti-boucles et de séparation de la dernière zone d'attache de la feuille.
-2- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de transmission (M2) coopère avec le moyen (M3) par sa partie supérieure et avec le moyen (Ml) pour sa partie inférieure, et en ce que le flasque porteur (3) de la bobine présente intérieurement une portée support (3 a) recevant le mandrin de la bobine, et en ce que la portée support (3 a) est établie dans une configuration en trois quart de cercle pour laisser un dégagement en égard d'une ouverture de passage du moyen (M3) autorisant son déplacement vertical.
-3- Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le moyen (Ml) disposé sur le tambour se présente sous la forme d'un profilé (10) en déport du flasque latéral du tambour, du côté incluant le mécanisme permettant la sortie de la lame de coupe, et en ce que le profilé (10) est curviligne en formant rampe, et est établi selon une angulation de l'ordre de 20 à 30°, et en ce qu'il se situe à l'arrière de la fente longitudinale de sortie de la lame de coupe, à environ 90° de celle-ci.
-4- Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le moyen (M3) est disposé à partir du moyen (M2) et se présente sous la forme d'un doigt (14) horizontal muni en extrémité d'un joint torique (15) susceptible de coopérer avec la partie en regard du mandrin de la bobine lors de son déplacement vertical.
-5- Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le moyen de transmission (M2) est un levier (11) en forme de T, et en ce que le flasque porteur (3) de la bobine de matériau se situe dans un plan sensiblement en retrait du flasque porte-tambour pour permettre justement le passage dudit levier par sa partie inférieure du côté intérieur du flasque (2), et ce, en vue de coopérer avec le moyen (Ml). -6- Dispositif selon les revendications 3 et 5, caractérisé en ce que le levier est centré et articulé dans sa zone médiane (l ia) sur un axe (12) monté fixe au flasque (2), et en ce qu'une lumière oblongue (2a) inclinée est établie sur le flasque (2), et en ce que la partie inférieure (Hb) est de grande longueur, de manière à venir en regard du flasque du tambour, et en ce que la partie supérieure (I le) se trouve elle côté extérieur du flasque porte-bobine de par le décalage de position entre les flasques (2-3), et en ce que le levier est fixe par un point d'ancrage et de pivotement (13) sur le flasque (3) en arrière de la partie (I le) près de la face de fond du carter, et en ce que la partie avant (Hd) est agencée pour recevoir un doigt (14) horizontal muni en extrémité d'un joint torique (15).
-7- Dispositif selon les revendications 2 et 4, caractérisé en ce que le doigt (14) traverse l'épaisseur de la portée support (3a) de la bobine, cette portée support étant fabriquée lors du moulage du flasque (3), et en ce que l'ouverture (3b) ménagée dans l'épaisseur du flasque en regard de ladite portée support (3a) est telle qu'elle permet le déplacement vertical du doigt (14) et de son joint torique associé.
-8- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le tambour (4) présente sur son axe d'articulation (4a), côté dispositif entraînant la sortie de la came de coupe, une came (17) présentant une forme en saillie (17a), et en ce que ladite came se trouve dans un plan extérieur par rapport au flasque (2) porte-bobine, et en ce que ladite came coopère avec le moyen de transmission (M2). -9- Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que la came (17) est emmanchée sur l'axe à force, et présente une possibilité d'indexation angulaire de quelques degrés,
-10- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1, 2 et 8, caractérisé en ce que le moyen de transmission (M2) se présente sous la forme d'un levier (18) coudé en L en se situant extérieurement avec deux flasques (2-3) porte-tambour et porte-bobine, et en ce que ledit levier (18) est fixé par sa partie coudée (18a) sur la partie arrière du flasque par un moyen (19) d'ancrage et de pivotement, et en ce que la branche de grande longueur (18b) se trouve orientée vers le bas de l'appareil, et en ce que l'extrémité inférieure (18d) du levier vient en regard du tambour et de son axe d'articulation porteur de la came (17).
-11- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 et 10, caractérisé en ce qu'un moyen de rappel (16) du type ressort assure la liaison entre le bras de levier (11-18) dans sa partie médiane avec le flasque
(2).
-12- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 et 8, caractérisé en ce que dans sa partie supérieure, le levier (18) est aménagé avec le doigt (14) et son joint torique (15) et la partie intérieure du flasque (3) avec la portée (3a) support de la bobine de matériau par le biais de son mandrin.
-13- Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que le moyen (M3) est un composant (20), et en ce que le levier (18) présente un doigt (18e) horizontal traversant la partie en regard du flasque (3) et de la zone environnante de la portée support (3a) de la bobine (B), et en ce que le composant (20) est établi sous la forme d'une griffe articulée à sa base (20a) sur un axe d'articulation (21), et en ce que les branches (20b) entourent le doigt (18e), et en ce que la branche inférieure (20b) présente un profil curviligne (2ObI), susceptible de venir en contact avec le fond du mandrin lorsque le levier est sollicité.
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2778902A1 (fr) * 1998-05-25 1999-11-26 Maurice Granger Appareil distributeur de materiau d'essuyage

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