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Perfectionnements aux machines à imprimer 04
L'invention consiste en une machine à imprimer qui comporte un couple imprimant dont l'un des membres contient un certain nombre d'organes porte-caractères pouvant tourner indépendamment et différemment, des moyens de commande com- muns à tous lesdits organes sur lesquels ils agissent pro- gressivement et des moyens pour immobiliser chaque organe après qu'il. ait été actionné ce par quoi une seule ligne de caractères peut être composée à la fors, et dont l'au- tre membre possède une platine d'impression, des organes au moyen desquels les membres dudit couple peuvent rece- voir un mouvement relatif pour faire un tirage de chaque .
ligne de caractères après qu'elle ait été composée, et des organes au moyen desquels les caractères dans ladite ligne
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de caractères peuvent être redistribués pour préparer la composition de la ligne de caractères suivante.
La machine suivant l'invention est utilisée pour la composition d'une seule ligne de caractères au moyen d'or- ganes porte-caractères actionnés progressivement. Lorsqu'une ligne a été composée,'les organes porte-caractères à la fin de chaque mot et au commencement du mot suivant sont écartés pour créer des espaces entre les mots. La composi- tion doit occuper toute la longueur d'une ligne comme dans l'impression ordinaire, et l'espacement entre les mots sera donc différent suivant le nombre de lettres et le nombre de mots dans les différentes lignes. Cette opération est connue en imprimerie sous le nom de justification de ligne.
Lorsqu'une ligne a été composée et justifiée, les caractères sont encrés et un tirage est fait de cette seule ligne, après quoi les porte-caractères sont ramenés à leur position normale de non-impression, ou redistribués pour la préparation de la composition de la ligne de caractères suivante. Decette manière, une feuille-original imprimée peut être produite par l'impression des lignes consécutives.
Cette feuille est alors utilisée pour l'obtention d'un cli- ché par photo-gravure ou par des méthodes similaires, ou elle est utilisée suivant d'autres procédés bien connus pour la reproduction de tout nombre voulu de copies de la feuille imprimée.
En mettant hors jeu le mécanisme d'encrage, on peut obtenir des feuilles stencils ou clichés perforés pouvant être utilisés dans des duplicateurs, au lieu d'impressions ordinairement encrées sur papier, en évi- tant ainsi la nécessité de confectionner un cliché.
Un arbre de commande principal possède une série de porte-caractères qui sont montés sur lui et dont chacun
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porte sur sa périphérie des caractères d'impression espacés qui représentent une fonte entière de types. L'arbre est muni d'une roue de composition qui possède autour de son bord des caractères qui correspondent aux caractères sur les différentes roues, mais situés de telle façon que.lorsqu'un caractère imprimant quelconque sur un disque est amené dans la position d'impression, le caractère correspondant sur la roue sera pleinement visible pour l'opérateur.
Des organes sont prévus au moyen desquels tous les porte-caractères sont solidaires de l'arbre avant la-compo- sition d'une ligne de caractères, tandis que tout porte-ca- ractères une fois composé est dégagé de l'arbre, de sorte que dans tout mouvement consécutif de l'arbre tous les porte- caractères précédemment oomposés resteront dans leur position de composition. Lesdits organes comportent une barre de com- position mobile le long d'une rainure dans l'arbre au moyen d'un manchon coulissant le long de l'arbre, lequel manchon possède un collier tournant auquel la barre de composition est reliée.
Une barre d'arrêt et d'alignement est prévue qui,' est normalement dégagée de tous les porte-caractères, mais qui sera, simultanément avec le commencement du mouvement des organes de dégagement de la barre de composition d'un porte-caractères, amenée à s-engager dans ce porte-carac- tères de façon à empêcher ainsi absolument tout mouvement ultérieur de tout porte-caractères déjà composé.
La barre d'arrêt et d'alignement est actionnée par le manchon qui commande la barre de composition, mais sa liai- son avec lui est interruptible de manière à permettre son dégagement des différents porte-caractères., tandis que la barre de composition en est également dégagée lorsque les caractères sont redistribués après un tirage.
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Des moyens sont prévus pour aider l'opérateur à tourner l'arbre exactement et à immobiliser l'arbre contre tout mouvement involontaire après qu'un porte-caractères ait été composé proprement et tandis qu'une épreuve est tirée qui montre le caractère d'impression composé.
Après qu'une ligne entière de caractères ait été com- posée et qu'un tirage en ait été fait, la barre d'arrêt et d'alignement peut être dégagée des différents porte-cara.ctè- res sans communiquer aucun mouvement au manchon qui agit sur la barre de composition. Des moyens sont prévus pour réenga- ger la barre de composition dans tous les porte-caractères après que tous lesdits porte-caractères aient été ramenés dans leur position normale de non-impression, lesquels moyens agissent directement sur le manchon utilisé pour communiquer aux barres de composition et d'arrêt et d'alignement un mou- vement d'avance graduel.
Dans l'utilisation de la machine, on pourra dé- sirer des lignes de différentes longueurs, et dans les dif- férentes lignes, qu'elles soient de même longueur ou de lon- gueur différentes, le nombre et la longueur des mots variera presque toujours. Les différents porte-caractères sont en étroit contact les uns avec les autres.afin d'assurer un es- pacement exact des lettres d'un mot, mais ils sont suscepti- bles de se déplacer le long de l'arbre et en fonction de la position de butées, afin de créer des espaces entre les mots.
Des moyens sont prévus par lesquels les différents porte- caractères peuvent être complètement dégagés de l'arbre de commande de façon à ne pas seulement permettre à cet arbre de tourner par rapport à tous les porte-caractères déjà composés, mais à permettre aussi le mouvement nécessaire de ces porte-caractères le long de l'arbre pour espacer les mots
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les uns des autres.
Chaque porte-caractères est muni d'organes dans les- quels peut venir s'engager l'arbre de commande pour communi- quer auxdits porte-caractères un mouvement longitudinal par rapport à l'arbre. Après la composition de chaque porte- caractères, la barre de composition reçoit deux impulsions: 1-lunepour la dégager du porte-caractères et pour l'engager dans le mécanisme pour communiquer un mouvement longitudinal à d'autres porte-caractères si nécessaire, et l'autre, pour la dégager du mécanisme pour communiquer ce mouvement aux porte-caractères.
Si l'on faisait tourner l'arbre, avant de communiquer à la barre de composition la seconde impulsion, le mécanisme pour communiquer aux porte-caractères un mouvement longitu- dinal par rapport à l'arbre serasaisi mais non actionné pour communiquer aucun mouvement auxdits porte-caractères.
Le nombre des porte-caractères doit être égal au plus grand nombre de caractères d'impression qui pourraient être utilisés dans une seule ligne, quoiqu'on puisse utiliser -dans la composition d'une ligne de caractères moins que le nombre entier de porte-caractères.
Des organes sont prévus au moyen desquels tous les porte-caractères peuvent être maintenus en contact étroit pendant qu'ils sont actionnés pour la composition d'une li- gne de caractères. Tandis que le mécanisme d'espacement ou de justification peut être réglé en agissant progressivement sur les porte-caractères, l'arbre portant les porte-caracté- ' res est muni d'organes au moyen desquels ce mécanisme est rendu inopérant à communiquer aux différents porte-caractères , un mouvement longitudinal jusqu'à ce qu'une ligne entière de caractères ait été composée.
La machine possède des organes réglables pour permettre un mouvement longitudinal des porte-
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caractères, et pour permettre l'engagement avec l'arbre des mécanismes pour la séparation des porte-caractères qui vien- nent d'être composés. Après le dégagement complet de la barre de composition de tous les porte-caractères d'une ligne, l'ar- bre peut être tourné de manière à actionner tous les mécanis- mes d'espacement précédemment opérés sans toutefois communiquer aucun mouvement de rotation à un quelconque des porte-caractè- res.
Des moyens de contrôle sont prévus pour tirer une épreuve de chaque lettre au fur et à mesure qu'elle est compo- sée de façon à permettre de déceler une erreur dans la composi- tion de chaque caractère au fur et à mesure que chaque ligne est composée, et avant qu'un tirage de cette ligne soit fait.
Le mécanisme de contrôle est commandé simultanément avec l'ac- tionnement de la barre de composition, et par le même mécanisme qui actionne la barre de composition. Une épreuve d'une ligne est prête après l'échèvement de la composition de chaque ligne, et, si une erreur était trouvée dans la. ligne, la ligne entière serait entièrement ou partiellement recomposée.
L'épreuve est faite par des caractères imprimants sur le volant à main, ces caractères étant décalés de 180 par rapport à la ligne d'impression des porte-caractères. Le mécanisme de contrôle comporte un mécanisme d'avance pour une bande de papier carbone présentée contre ledit volant, et une bande de papier accollée à ladite bande de carbone, ainsi qu'un marteau muni d'un mécanisme de commande pour frapper sur ledit papier. Les bandes s'avancent avant la réalisation d'un tirage d'épreuve pendant le premier mouve- ment du manchon pour communiquer le mouvement à la barre de composition, et le marteau est relâché pendant le second mou- vement dudit manchon en achevant le mouvement de la barre de composition.
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Le volant à main est muni sur sa surface extérieure d'encoches de composition et d'alignement, et verrouillé par une barre d'arrêt actionnée par le même mécanisme qui commande la barre de composition et les organes de contrôle.
Aux porte-caractères est associée une platine d'im- pression supportée par un cylindre pour une feuille de papier, la platine d'impression et les porte-caractères, formant les membres d'un couple d'impression, étant animés d'un mouve- ment relatif de rapprochement lorsqu'une impression est faite,et d'un mouvement d'écartement pour éloigner la pla- tine d'impression des porte-caractères afin de permettre - l'actionnement desdits porte-caractères et l'avance progres- sive d'une feuille de papier, nécessaire pour imprimer des lignes consécutives proprement espacées.
Une impression propre et nette des différents carac- tères d'imprimerie est exigée pour la confection d'un cliché; pour l'assurer, l'invention prévoit l'utilisation d'un mé- canisme d'encrage qui comporte un réservoir d'encre et son rouleau, un cadre animé d'un mouvement alternatif qui supporte un rouleau de distribution vibrant et un rouleau de conduite tournant pendant le mouvement de va-et-vient du cadre, et un rouleau d'encrage qui se meut en et hors contact avec les caractères d'impression, et en et hors contact avec le rouleau de distribution pendant le mouvement alternatif du cadre.
Le cadre qui supporte lesdits rouleaux reçoit son mouvement de va-et-vient par le même mécanisme qui communi- que un mouvement relatif aux membres du couple d'impression lequel mécanisme est construit de telle manière qu'il commu- nique au cadre une période complète d'aller et de retour avant le tirage de chaque impression.
Les membres du couple d'impression sont actionnés au moyen d'un levier à main; l'énergie communiquée à ce der-
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nier lors du tirage d'une impression actionne le mécanisme d'encrage par un va-et-vient rapide du cadre avant le tirage de l'impression. Pendant le mouvement de ce levier après le ti- rage de l'impression le mécanisme d'encrage est au repos, mais le mécanisme d'avance du papier associé à la platine d'impression est commandé pour faire avancer la feuille de papier afin d'assurer un espacement exact des lignes lorsqu'on fait des impressions successives.
Pour éviter un léger mouvement possible d'un quelcon- que des porte-caractères, dû à l'usure contre la barre d'arrêt et d'alignement, une barre d'arrêt supplémentaire est prévue qui est appuyée par la platine d'impression dans les espaces entre les parties en 'saillie des porte-caractères sur lesquel- les les caractères sont formés. Ceci assure au moment du tirage de l'impression un alignement précis de tous les ca- ractères imprimants. Cette barre d'alignement supplémentaire est commandée par la résultante des mouvements relatifs des membres du couple d'impression, et elle entre en fonctionne- ment immédiatement avant et pendant le tirage de l'impression.
Lorsqu'on fait l'impression, tous les porte-caractè- res utilisés dans la ligne à imprimer sont immobilisés par la barre d'arrêt et d'alignement, mais la barre de composition en est dégagée. Les différents porte-caractères sont composés par l'arbre de commande principal par l'intermédiaire de la barre de composition qui est dégagée de chaque porte-carac- tères après qu'il ait été composé.
Avant la composition de chaque ligne de caractères, les mêmes caractères d'impression de tous les porte-caractères doivent être alignés, et aucun caractère d'impression placé dans une position de fonctionnement par rapport à la platine d'impression.
Comme les différents porte-caractères demandent dif-
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férentes amplitudes de mouvement pour amener les caractères d'impression voulue dans la position d'impression, il est nécessaire, après chaque impression d'une ligne de caractè- res, de ramener tous,les porte-caractères dans une position où les fentes ou rainures dans tous ces porte-caractères, par lesquelles passe la barre de composition, sont mises en ali- gnement afin de préparer 1(réengagement de la barre de Com- position avec tous lesdits porte-caractères, avant de compo- ser la ligne de caractères suivante. Ceci est accompli au moyen d'un mécanisme de redistribution.
Ce mécanisme comporte une longue dent sur chaque por- te-caractères, aucun caractère d'impression n'étant accolé à cette dent afin d'éviter un dérangement dans le tirage d'une impression. Une barre d'arrêt est située de telle sorte que lorsqu'elle vient en contact avec ces dents, les rainures ou fentes de tous les porte-caractères sont alignées.
La barre d'arrêt peut être écartée de la trajectoire des- dites dents pendant l'actionnement des porte-caractères par l'arbre de commande principal.
Une barre est montée de façon à être mobile autour de l'arbre pour les divers porte-caractères. Sur cette barre se trouve une plaque de distribution basculante qui comporte une partie de pointe et une partie de talon. La partie de talon est immédiatement voisine de la barre d'arrêt de façon à venir en contact avec toute dent proche de cette barre.
Cette partie de talon déplace tout porte-caractères dont la longue dent est placée ainsi de façon'à amener toutes les dents dans l'étendue d'opération de la partie de pointa de sorte qu'avec environ une entière révolution consécutive de la barre supportant la plaque de distribu- tion toutes les dents des porte-caractères seront engagées dans la face inférieure de la barre d'arrêt. La plaque de
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distribution est actionnée par des moyens qui lui permettent d'être située avec son talon en contact avec les dents sur les divers porte-caractères, ou avec la pointe en contact avec lesdites dents, ou avec la pointe et le talon hors contact avec les dents pendant l'actionnement des divers porte-caractères lors de la composition d'une ligne de ca- raotères.
La plaque de distribution est ramenée à une position où ses pointe et talon sont hors contact avec les dents sur les divers porte-caractères, au moyen d'un doigt tournant qui est sans effet lorsque ladite plaque est actionnée pour tourner les porte-caractères, mais qui devient opérant lors du mouvement de retour de cette plaque après cette opération.
Pendant le fonctionnement de la machine, de l'encre séchée et des fibres de papier peuvent s'accumuler sur les caractères d'impression. Ces caractères doivent donc être nettoyés de temps en temps. Les organes de nettoyage de caractères comportent un réservoir d'un liquide décrassant, supportant un rouleau de répartition et un rouleau de nettoya- ge en feutre. Ce réservoir et ces rouleaux sont normalement situés de telle façon que le rouleau de nettoyage se trouve hors contact avec les caractères d'impression, mais peut être déplacé pour venir en contact avec lesdits caractères. Lorsque le rouleau de nettoyage est ainsi situé, on peut faire tour- ner librement l'arbre de commande principal avec tous les porte-caractères, tandis que la barre de composition s'engage dans lesdits porte-caractères.
De cette manière, tous les caractères peuvent être entièrement nettoyés, le mouvement des porte-caractères pendant l'opération de nettoyage étant dû aux mêmes mécanismes qui sont utilisés pour amener des caractères voulus en position d'impression.
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L'invention est illustrée, à titre d'exemple non limitatif. Sur les dessins annexés: la figure 1 est une vue en plan d'une machine selon l'invention; la figure 2 une vue de face de cette machine; la figure 3 est une vue, à une échelle plus grande, du couple d'impression et des parties qui y sont rattachées; la figure 4 est une vue partielle, raccourcie longi- tudinalement et partiellement en coupe, du mécanisme de compo- sition et de verrouillage, ainsi que de l'arbre principal ; la figure 5 est une vue en perspective de l'arbre principal partiellement cassé; la figure 6 est une vue de détail de l'une des extré- mités de l'arbre principal et des moyens pour donner aux méca- nismes d'espacements de mots et de justification l'ajustement final;
la figure 7 est une coupe transversale par l'arbre principal, montrant le mécanisme supporté par l'un des porte- caractères pour l'espacement des mots et pour la justification de ligne, avec les parties dans-une position préliminaire à la composition d'un caractère d'impression, la coupe étant faite suivant la ligne 7-7 de la figure 8; la figure 8 est une coupe suivant la ligne 8-8 de la figure 7; la figure 9 est une vue semblable à celle de la figu- re 8, avec les parties dans une position préliminaire à l'ac- tionnement des parties dans le premier temps d'ajustement des mécanismes d'espacement des mots et de justification de ligne;
la figure 10 est une vue semblable à celle de la fi- gure 7, montrant en pointillé la position des parties dans le deuxième temps d'ajustement des mécanismes d'espacement des
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mots et de justification de ligne; la figure 11 est une coupe suivant la ligne 11-11 de la figure 10 ; la figure 12 est une coupe suivant la ligne 12-12 de la figure 10; la figure 13 est une vue semblable à celles des figures 7 et 10, montrant la position des parties dans le temps final d'actionnement des mécanismes d'espacement de mots et de justification de ligne; la figure 14 est une coupe suivant la ligne 13-13 de la figure 2; la figure 15 est une vue explicative montrant les divers porte-caractères composés et prêts à l'espacement de mots et à la justification de ligne;
la figure 16 est une vue semblable à celle de la figure 15, montrant les mots d'une ligne espacés et la li- gne justifiée; la figure 17 est une vue de détail du mécanisme d'avance de la barre de composition; la figure 18 est une vue en plan, avec coupe par- tielle, montrant la roue de composition, son mécanisme de ver- rouillage et le mécanisme de contrôle; la figure 19 est une vue en bout de la droite de la figure 18, avec coupe partielle et cassure partielle ; la figure 20 est une coupe de détail du marteau de contrôle; la figure 21 est une vue de détail du ruban d'épreu- ve et de son guide; la figure 22 est une vue de face du mécanisme re- présenté sur la figure 18; la figure 23 est une vue en perspective des méca- nismes de commande pour l'avance du ruban d'épreuve et pour
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la commande du marteau de contrôle;
la figure 24 est une vue de détail en perspective du mécanisme de redistribution au repos; la figure 25 est une vue de détail en bout du mé- canisme de redistribution, avec cassure partielle, ajusté pour l'opération initiale de ce mécanisme, le premier temps de l'opération de redistribution étant représenté en poin- tillé; la figure 26 est une vue 'montrant le mécanisme de distribution, la position normale de non-fonctionnement des organes étant représentée en traits pleins, et la po- sition des organes lors de l'achèvement de l'opération de redistribution étant .représentée en pointillé; la figure 27 est une vue de profil, montrant des détails du mécanisme d'encrage et du mécanisme qui le com- mande, dans une position;
la figure 28 est une vue semblable, avec le rouleau d'encrage en contact avec les caractères d'impression; la figure 29 est une vue en perspective de la par- tie supérieure du cadre animé d'un mouvement alternatif et des parties qui y sont rattachées; la figure 30 est une coupe suivant la ligne 30-30 de la figure 3, à une échelle plus grande.
L'arbre de commande principal 32 est monté dans des paliers 30 distants du banc 31 de la machine. Les porte-ca- ractères sont constitués par des disques 33 munis d'une ou- verture centrale de tourillonnement et d'une encoche 34 formée à l'extérieur de cette ouverture.
L'arbre 32 possède une série de rainures 35, la barre de composition 36 étant montée dans une de ces rai- nures. Cette barre de composition possède une partie en saillie 37 qui s'engage dans les encoches 34 dans les dif- férentsdisques, et une partie plus basse 58 qui affleure
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la surface de l'arbre 32.
Le volant à main 39 fixé sur l'arbre 32 possède autour de son bord des caractères d'impression 40 qui cor- respondent aux caractères d'impression sur les disques 35, mais sont décalés de 90 . Un doigt d'index 41 est utilisé pour indiquer quand un caractère sur la roue de composition est situé de façon à amener le caractère correspondant sur un disque dans la position d'impression.
La roue de composition 39 possède autour d'un de ses bords une série d'encoches 42 dans lesquelles s'engage un organe de verrouillage 43.
L'extrémité de la partie basse 38 de la barre de composition 36 est fixée sur un manchon 44 muni d'une piè- ce à dents de scie 45. Une barre oscillante à dents de scie 46 est élastiquement appliquée par un piston à ressort 47 contre la pièce à dents de scie 45 avec laquelle elle engrène ainsi. La barre dentelée 46 possède une encoche 48 dans la- quelle s'engage un bouton de manivelle 49 sur l'arbre 50.
Cette construction permet un mouvement de retour du manchon 44 et de la barre de composition au moyen d'une corde 51 passant autour de poulies de guidage 52 et 53 et d'une poulie de commande 54 munie d'une manivelle à main 55.
Les deux extrémités de la corde 51 sont reliées aux faces opposées du manchon 44.
L'extrémité basse de la barre de composition 36 est reliée à un collier rotatif 56 supporté par le manchon 44, comme indiqué en 57 (figure 4).
Le mécanisme de commande de la barre dentelée est constitué par un palier 58 dans lequel tourne un arbre 59 muni d'une manivelle à main 60. Un bouton excentrique 61 est engagé dans une encoche 62 dans la barre 46. Ce bouton de
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manivelle communique un mouvement alternatif à la barre 46 et au levier de composition 36, égal à la demi-épaisseur d'un porte-caractères 33. Le mouvement de retour de la cré- maillère., dû à un mouvement en sens contraire dudit arbre ne communique à la barre de composition aucun mouvement.
Dans des guides 63 coulisse une barre d'arrêt et d'alignement 64 qui s'engage dans des intervalles entre les caractères d'impression des porte-caractères. Normalement, cette barre 64 est dégagée de tous les disques 33, mais au fur et à mesure du mouvement du manchon 44 le long de l'ar- bre 32, la barre s'engage dans chaque disque simultanément avec le dégagement de la barre de composition. La barre 84 est reliée au manchon 44 par une patte suspendue 65 suppor- tant un verrou 66 qui s'engage dans une encoche de retenue 67 dans ladite barre, le verrou étant appliqué par un res- sort dans la barre. Un mouvement longitudinal peut être communiqué à cette barre, indépendamment du manchon 44, après le dégagement du verrou au oyen du doigt 68.
Les organes pour communiquer un mouvement longitu- dinal aux disques 33, ou le mécanisme de justification de ligne, présentent la construction suivante : chaque disque 33 possède une excavation latérale 69 représentant sensiblement la demi-épaisseur du disque. Autour de cette excavation se trouvent des pinces de guidage 70 qui maintiennent à l'inté= rieur de la cavité un anneau méplat à cliquets 71. L'anneau à cliquets possède une surface à came 72 en contact avec une pince de guidage 70, et une came à double effet 73 en contact avec un ressort 74 centrant l'anneau à cliquets par rapport à, l'arbre et appliquant la surface à came 72 contre la pince 70. Un arrêt 75 limite, par son contact avec les pinces de guidage 70 adjacentes, le mouvement de rotation de l'anneau.
La barre de composition passe par une encoche
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76 dans l'anneau. L'ouverture centrale de l'anneau est plus grande que le diamètre de l'arbre 32.
L'anneau 71 peut être rendu solidaire de l'arbre
32 au moyen de cliquets 77 et 78. Ces cliquets sont prévus pour être sollicités par un ressort 79 qui engage lesdits cliquets dans les rainures longitudinales 35 autour de l'ar- bre 32. Si l'on fait tourner l'anneau 71, la came 72 dépla- ce les cliquets vers l'arbre 32 dont ils sont normalement dégagés.
Trois surfaces inclinées 80 sont formées autour de la cavité 69, lesquelles agissent sur des sabots 81 suppor- tés par des bras élastiques 82 sur l'anneau 71. Normalement, l'anneau 71 et toutes les pièces qu'il supporte et qui agis- sent sur lui se trouvent à l'intérieur de la cavité 69. Les surfaces inclinées 80 ont une pente et les sabots 81 une épaisseur telles qu'un mouvement desdits sabots le long des dites surfaces inclinées communiquera un mouvement à tous les disques tel qu'il est nécessaire pour assurer un espace- ment exact entre les mots. Un léger mouvement de l'anneau 71 suffit pour saisir les cliquets 77 et 78, ces cliquets étant empêchés d'entrer dans les rainures 35 le long de l'arbre 32 au moyen de barres de remplissage 83 supportées par une tête
84.
Lorsqu'on sépare les porte-caractères, ces barres de rem- plissage peuvent être retirées des encoches par une crémaillè- re 85 reliée à la tête 84 au moyen d'un raccord tournant 86.
Dans une équerre 87 est monté un arbre 88 supportant une roue dentée 89 qui engrène avec la crémaillère 85. La manivelle à main 90 sert à actionner l'arbre 88.
Un flasque fixe 91 et un flasque 92 mobile le long de l'arbre serrent respectivement les disques 33. Le flasque
92 possède des barres d'arrêt 93 qui peuvent venir heurter une butée réglable 94 sur l'équerre 87. Le mouvement du
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flasque 92, tel qu'il est délimité par la butée 94, permet la séparation des disques et limite la longueur de la ligne de caractères d'impression. Des repères de calibrage(fi- gure 2) sont utilisés dans ce réglage. La butée 94 est montée dans des guides 95 et maintenue par une vis d'arrêt 96.
Chaque disque 33 possède une butée 97 délimitant le mouvement de l'anneau 71 dans l'actionnement des cliquets 77 et 78, et chaque anneau possède un évasement incurvé 98 qui vient en contact de l'arbre dans les derniers temps du mouvement de l'anneau.
Le mécanisme de contrôle est constitué par un guide 99 voisin de la roue de composition 39. Les caractères d'im- pression pour le mécanisme de contrôle sont représentés en 100. Le guide 99 possède une ouverture 101 par laquelle il présente un ruban composé d'une bande depapier carbone 102 et d'une bande depapier 103. Le guide est muni d'une ou- verture 104 à travers laquelle des rouleaux d'avance 105 supportés par un arbre 106 saisissent la bande 103.
Un bras fourchu 108 d'un levier d'angle 107 porte un marteau de contrôle 109 et un bras incliné 110. Un ressort 111 actionne le marteau 109. Une roue à rochet 112 sur l'ar- bre 106 est commandée par une roue en étoile 113 munie de trois bras, et une roue à rochet 114 munie de six dents, les deux supportées par le même arbre.
Sur le bras de manivelle 60 se trouve un cliquet 115 qui engrène avec la roue à rochet 114 au moyen du ressort 116. Un ressort à détente 117 agit sur la roue à rochet 114.
Le marteau de contrôle possède un piston 109a muni d'une tête élastique 109b lequel piston est monté librement dans un cylindre 109c.
Sur l'arbre 59 est monté un manchon 118 qui y est re- lié au moyen d'un assemblage libre à broche et rainure 122.
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Sur ce manchon se trouve une came 120 qui commande le ver- rou 43. Un ressort de rappel à torsion 119 sollicite le manchon 118, et un ressort 121 tend à dégager la dent 42 de la roue 39.
La bande d'épreuve 102-103 est montée sur une bobine 123.
Des vis de réglage 124 délimitent, par leur contact avec un bras de manivelle 125, la course du mouvement de la poignée 60.
Une barre de platine 126 est supportée à ses extré- mités opposées par un bras 127 d'un levier à trois bras dont un autre bras 128 est fixé sur un arbre oscillant 129. Un rouleau d'avance de papier 130 est monté sur l'arbre 133 supporté par ledit levier. Ledit rouleau 130 possède deux barres de serrage 131 et 132 pour maintenir le papier. Le rouleau 130 porte une roue à rochet 134.
Monté fou sur l'arbre 133 est un cadre oscillant 135 qui supporte des cliquets 136 engrenant avec la roue à ro- chet 134. Un bras 137 relié par un ressort 138 au cadre 135 actionne ledit cadre oscillant pour ajuster les cliquets d'avance de papier. Un bras 139 du cadre oscillant possède une vis d'arrêt qui, par son contact avec l'arbre 129, limite la course dudit cadre dans une direction, et un autre bras 140 possèdant un galet de roulement 141 pouvant rouler sur un doigt 142 monté dans des glissières appropriées 143 et réglable au moyen d'une vis-mère 144 et d'une vis d'ar- rêt 145, concurremment avec un cylindre de calibrage 146 et un doigt d'index 147. Ce mécanisme commande l'espacement des lignes de mécanisme d'avance de papier qui comporte aussi le cylindre 130.
Un arbre 148 possède un levier de commande allongé 149. Cet arbre est muni de deux bras courts 150 dont chacun est relié à un bras 151 du levier qui supporte la platine 126.
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L'arbre 148 possède un contre-poids 152, et le levier 149 une poignée de manoeuvre 153.
Le mécanisme d'encrage 154 est commandé par le mé- canisme 155.
Trois cliquets 136 sont utilisés, chacun ayant un ta- lon 156 qui peut venir en contact, par un arrêt 157, avec une glissière 158 supportée par la cadre 135.
Deux vis 159 verrouillent la glissière dans sa posi- tion de fonctionnement, la troisième vis étant utilisée comme poignée pour actionner la glissière.
Le mécanisme d'alignement supplémentaire comporte des équerres fourchues 160 supportant-.une barre d'alignement et d'arrêt 161 munie de tiges 162 montées dans des pattes 163.
Des légers ressorts de tension 164 agissent entre la barre et les pattes de façon à dégager la barre de l'espace entre les caractères d'impression sur les porte-caractères.
Des crochets élastiques 165 tendent à engager la barre 161 dans les porte-caractères, et à communiquer à la barre 161 un mouvement initial lorsqu'ils l'en dégagent.
Le mécanisme de redistribution de caractères comporte une longue dent 166 sur chaque disque 33, une barre d'arrêt 167 montée dans des équerres 168 munies de coulisses 169 dans lesquelles se meuvent des tiges 170, et un levier d'an- gle de commande 171 qui saisit une tige 172 pour amener ladite barre dans le et hors du chemin de mouvement des dents 166.
La course du mouvement de la barre peut être contrôlée absolu- ment au moyen d'une vis d'arrêt réglable 173.
Supportée par des disques 174 montés fous sur l'ar- bre 32 est une barre 175 espacée des disques 33 par des taquets 176. Une tige 177 supportant ,une plaque de distribution 178 munie d'une pointe 179 et d'un talon 180 est montée à rota-' tion sur la barre 175. La tige 177 est saisie par une mani-
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velle 181 munie d'un verrou 182 adapté à s'engager dans une parmi plusieurs ouvertures 186, 184 et 185.
Les moyens pour ramener automatiquement la plaque 178 dans une position neutre consistent en un cliquet 186 et une broche d'arrêt 187 montés sur le cadre de la machine. Ce cliquet peut être saisi par la manivelle 181 par laquelle il est déplacé quand la manivelle se meut dans un sens, tandis que pour un mouvement dans l'autre sens de ladite manivelle il fait 'basculer la plaque 178 dans sa position neutre.
Le mécanisme de nettoyage des caractères comporte un réservoir 188, un rouleau de distribution 189 et un rouleau de nettoyage en feutre 190. Le réservoir est supporté par des bras 191 munis d'une coulisse 192 en queue d'aronde. Des ressorts 193 tendent à relever le réservoir 188 pour appliquer le rouleau de nettoyage 190 sur les caractères. Un contact de ce rouleau avec les caractères est empêché par un bras élastique 194 qui s'engage dans un arrêt 195. Des doigts 196 sont utilisés pour dégager le bras 194 de l'arrêt 195.
Le mecanisme d'encrage 154 comporte un réservoir d'encre 197 muni d'un rouleau d'encrage 198 et de la pla- que de dessous usuelle 199. Des cadres oscillants 200sont reliés par une plaque de dessus 201 qui est munie de rac- cords de tête 202.
Sur chaque raccord de tête se trouve un montage com- portant trois bras 203, 204 et 205 supportant un rouleau d'en- crage 206 et un rouleau de distribution vibrant 207. Un ressort 208 tend à éloigner le rouleau d'encrage des disques 33. Le bras 203 possède des glissières 209 pour des taquets 210 dans lesquels est monté le rouleau de guidage 211. Des ressorts 212 appliquent le rouleau de guidage sur le rou- leau de distribution.
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Une crémaillère 213 pouvant engrener avec un large pignon 214 sur le rouleau de distribution vibrant est montée sur le banc de la machine.
Sur une équerre 215 se trouve une came 216 dans le chemin de mouvement du bras 204 afin de dégager le rouleau d'encrage du rouleau de distribution et de l'engager sur les caractères. La came 216 est réglable et ajustée par une vis de réglage 217.
Des cames 218 portant une série de saillies sont en contact avec un galet 219 supporté par chaque taquet 210 pour dégager le rouleau de guiaage au rouleau de distribu- tion au fur et à mesure que le cadre s'approche de sa posi- tion la plus basse. Une tige 220 est supportée par une pla- que à came 218 qui,, par son contact avec le bras 205, fait tourner le bras 203 de façon à éloigner le rouleau du rou- leau de distribution lorsque le cadre est dans sa position la plus basse.
Le mécanisme de commande 155 comporte des équerres 221 dans lesquelles est monté un arbre oscillant 222. Sur le- dit arbre oscillant est monté un bras fourchu 223 qui saisit un arbre 224 s'étendant entre les deux cadres 200. Une équerre 225 possédant des bras 226 munis de vis ajustables 227 vient en contact avec le bras fourchu 223 supporté par l'arbre 222.
L'arbre oscillant 129 supporte une manivelle 228. munie d'un cliquet pivotant 229 qui est relié à ladite mani- velle au moyen d'un assemblage par tige et coulisse 230. Un arrêt 231 sur ladite manivelle limite le mouvement ascendant du cliquet.
L'arbre 222 porte une pièce 232 munie d'une dent réglable 233 qui peut venir heurter le cliquet 229, et un prolongement en came 234 qui coopère avec une came 235 sur le cliquet 229. L'arbre 222 possède un contre-poids 236.
Un pignon 237 engrène avec un pignon 238 sur le
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rouleau du réservoir d'encre. Un cadre basculant 239 monté sur l'arbre du pignon 237 porte un cliquet 240 sollicité par un ressort avec une roue à rochet 241 supportée par ledit pignon. Ce cadre basculant possède une fente 242 dans laquelle s'engage un bouton 243 sur un prolongement 244 du bras fourchu 223.
Le cadre 200 est guidé dans son mouvement par des paliers allongés 245 dans le cadre de la machine.
Le fonctionnement de la machine est sommairement le suivant
Lorsqu'on compose une ligne de caractères, on tour- ne le volant à main 39 et l'arbre 32 jusqu'à ce que le caractè- re d'impression désiré apparaisse en face de l'index 41. Ce mouvement amènera un caractère d'impression correspondant en position d'impression par rapport à la platine d'impres- sion 126. On déplace alors la manivelle à main 60 à droite sur la figure 2.
L'assemblage à tige et coulisse 122 permet au manchon 118 de se mouvoir avant qu'un mouvement ne soit com- muniqué à l'arbre 59 et à l'excentrique 61. Pendant ce mouve- ment et avant qu'aucun mouvement ne soit communiqué à la crémaillère 46, le verrou 43 est engagé dans une encoche 42.
Avec un autre mouvement de ladite manivelle,la roue à rochet 114 et la roue en étoile 113 reçoivent une impulsion qui fait avancer la bande de contr8le 102-103, fait sortir le marteau de contrôle 109 du guide 99 et tend le ressort 111.
Tandis que le mécanisme de contrôle est ainsi ac- tionné, l'arbre 59 tourne et la crémaillère 46 se déplace de façon à communiquer, au moyen du cliquet 45 un mouvement au manchon 44 et à la barre de composition 36. En même temps, la barre d'arrêt 64 avance dans le même sens que la barre de composition. Par suite, la partie en saillie 37 de la barre de composition sort d'une encoche 34 dans un des disques 35
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pour venir dans une position où elle peut venir heurter un épaulement de la cavité 76 dans l'anneau 71.
Dans le mouvement de retour de l'arbre 59 et de sa poignée de commande 60 la crémaillère 46 glisse sur le cliquet 45. Lorsque le caractère d'impression sur le disque 33 n'est pas à la fin d'un mot, l'opérateur actionne immédia- tement de nouveau l'arbre 59 par la poignée 60 laquelle opé- ration fait relâcher le marteau de contrôle 109 et fait une impression sur la bande 103 du caractère d'impression de ce disque qui apparaît dans la position d'impression. Toutefois, si le caractère composé demande un espace entre lui et la prochaine lettre à composer, on tourne légèrement le volant à main de façon à faire tourner l'anneau à rochets 71 suffisam- ment pour amener les cliquets 77 et 78 en contact avec l'arbre ; 32, les barres de remplissage 83 empêchant ces cliquets d'en- trer dans les rainures 35 dans l'arbre.
L'arbre 59 reçoit alors son mouvement de retour par la poignée 60 pendant quoi le marteau de contrôle sera actionné de la manière précédem- ment décrite.
Lorsqu'on ajuste l'anneau 71, tous les disques 33 précédemment composés sont empêchés de tourner par la barre d'arrêt et d'alignement 64. Les disques 33 sont actionnés successivement de l'une ou de l'autre manière précédemment décrite, jusqu'à ce qu'une ligne complète de caractères ait été composée. Lors de chaque actionnement de la roue 39 tous les disques qui n'ont pas été composés tournent avec l'arbre 32, quel que soit le sens du mouvement dudit arbre, tandis que tous les disques qui ont été composés sont maintenus de façon à permettre à l'arbre de tourner librement par rapport à eux. ,
Lorsqu'une ligne a été entièrement composée, comme indiqué sur la figure 15, la crémaillère 85 est utilisée pour retirer toutes les barres de remplissage 83 des rainures 35 dans l'arbre 32.
Ceci permet à tous les cliquets 77-78 qui ont
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été actionnés de rentrer dans les rainures 35. On fait ensuite tourner l'arbre 32, ce qui fait tourner tous les anneaux 71 rendus solidaires de l'arbre au moyen des cliquets 77-78, et, par suite, les sabots 81 glissent sur les diffé- rentes surfaces inclinées 80. Ceci amené ces sabots au-delà de la surface des disques 33 auxquels ils sont associés, de manière à forcer les disques voisins vers la gauche. Le flasque 92 est entraîné avec les disques jusqu'à ce que la butée 94 limite la course des disques. La butée 94 est ajustée de telle façon que la dernière lettre de la ligne est amenée à l'extrémité droite de la ligne, comme dans l'impression ordinaire.
L'espacement entre les mots variera d'une ligne à l'autre selon le nombre de mots et le nombre de lettres dans les différents mots d'une ligne, mais tous les espaces seront égaux.
Au commencement d'un alinéa, l'arbre 59 pourra être actionné plusieurs fois sans qu'aucune action sur la roue 39 n'intervienne.
Pendant l'opération ci-dessus, tous les disques 33 seront maintenus contre un mouvement de rotation au moyen de la barre d'arrêt et de verrouillage 64.
Avant de faire une impression de la ligne de carac- tères ainsi composée, l'opérateur retire une certaine longueur de la bande d'épreuve 103 et vérifie qu'il n'y a pas d'erreur dans la composition de la ligne de caractères.
Lorsqu'une ligne de caractères a été composée et justifiée, on relève le levier de commande 149 au moyen de sa poignée 155, en actionnant ainsi le levier 155 et la platine 126 par l'intermédiaire de larbre 133. Dans le mouvement du bras 128, l'arbre 129 tourne. Pendant le commencement de ce mouvement de rotation, la manivelle 228 bascule vers la droite
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sur la figure 3, lequel mouvement fait basculer, par l'inter- médiaire du cliquet 229, la pièce 232 et relève le bras four- chu 223, en faisant monter ainsi d'un mouvement rapide le cadre 200 et les rouleaux d'encrage, de distribution et de guidage que ce cadre supporte.
Pendant le mouvement ascendant du cadre, l'engrène- ment du pignon 214 avec la crémaillère fixe 213 fait tourner tous les trois rouleaux tandis qu'ils sont en contact l'un avec l'autre, en détachant et en répartissant ainsi efficace- ment l'encre. Comme le cadre s'approche de la plus haute position, le bras 204 vient heurter la came 216 et éloigne le rouleau d'encrage du rouleau de distribution vibrant, en l'appliquant sur les caractères d'impression dont il faut faire un tirage, et en maintenant le rouleau d'encrage dans, un tel contact pour un temps suffisant pour encrer efficace- ment ces caractères.
Vers la limite du mouvement ascendant du cadre, le prolongement de came 234 vient en contact avec la came 235, dégage le cliquet 229 de la dent 233 et l'applique sur la butée 231 sur la pièce 228. Le mouvement ainsi imposé sollici- te le bras fourchu 223 et le cadre 200 vers le bas durant la continuation du mouvement de la poignée de manoeuvre 149 de façon à faire sortir les rouleaux du chemin de la platine 126 avant qu'elle ne vienne au contact des caractères d'im- pression.
Comme le cadre 200 s'approche de la position la plus basse, le rouleau 219 éloigne, par son contact avec la came 218, le rouleau de guidage 211 du rouleau 207, de sorte que de l'encre peut être appliquée sur ledit rouleau par un contact avec le rouleau du réservoir d'encre 198. Le contact du bras 219 avec la tige 220 dégage le rouleau d'encrage 206 du rouleau 207 et tend le ressort 208.
Le mouvement ascendant du levier fourchu 223 actionne
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le cadre basculant 239 de façon à communiquer au rouleau du réservoir d'encre un mouvement de rotation. Un mouvement de retour de l'arbre 129 réengage le cliquet 229 sur la dent 233 pour préparer l'opération d'impression suivante.
Dans le mouvement de la platine, la barre d'aligne- ment supplémentaire pénètre dans l'espace entre les caractères d'impression sur les disques 33 et corrige tout léger défaut d'alignement des caractères sur un disque quelconque.
L'action du bras de commande 149 sur la platine est à genouillère, assurant une forte pression et une impression propre et nette.
Le mécanisme d'avance du papier est entraîné avec le mouvement de la platine vers les disques 33, et commandé de façon à assurer un espacement exact des lignes consécutives pendant le mouvement de retour de cette platine par le contact du rouleau 141 avec -La came 142.
Après la réalisation de chaque impression, les dis- ques 33 doivent tous être ramenés à leur position originale dans laquelle aucun caractère d'impression n'est dans une po- sition de fonctionnement. Pour ramener ainsi les disques, on agit d'abord sur l'arbre 32 de manière à ramener tous les sabots 81 dans leur position initiale en dedans du plan de la surface voisine d'un disque. Ensuite, on déplace la barre d'arrêt et d'alignement 64 au moyen de sa poignée pour la degager de tous les disques, l'accouplement 66 étant action- né pour séparer ladite barre de la patte 65. Ceci permet à tous les disques de tourner librement sur l'arbre 32.
Les diverses barres de remplissage 83 sont ensuite ramenéesdans leurs positions dans les différentes rainures 35, et l'on déplace le flasque 92 de façon à amener les différents disques en contact les uns avec les autres. On déplace ensuite le talon 180 de la plaque 178 vers les disques, et la barre d'ar- rêt 167 est rapprochée des dits disques. Les bras 174 reçoivent
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maintenant un petit mouvement rotatif, légèrement plus que la largeur de la plaque 178. On communique alors à la plaque 178 un mouvement de rotation en sens contraire, et l'on rap- proche la pointe 179 de la plaque des disques 33.
Un mouvement des bras 174 tandis que le talon se trouve prés des disques l'amènera, par le contact avec.une longue dent 166 quelconque voisine de la barre 167, dans une position où, par un mouvement de retour desdits bras, la point,e 179 viendra les heurter. On effectue ensuite sensi- blement une entière révolution de la plaque 178. Pendant cette révolution, la pointe 179 vient buter successivement contre toutes les longues dents 166 et les amène en aligne- ment contre et au-dessous de la barre d'arrêt 167. On ramène ensuite les bras 174 dans leur position normale par une rotation en sens contraire, la plaque 178 étant placée dans une position neutre pendant ce mouvement, par l'action du cliquet 186 et de la tige 187 sur le bras élastique 181.
On fait ensuite sortir la barre d'arrêt 167 du chemin de toutes les longues dents 166.
On déplace alors le manchon 44 vers la gauche au moyen de la poulie 54 et de la corde 51, en engageant ainsi la barre de composition 36 dans les rainures 34 dans tous les disques 33, et le mécanisme de verrouillage 66 utilisé pour relier la barre d'arrêt et d'alignement 64 avec la patte 65 sur le manchon 44.
La machine est alors prête à la composition de la ligne de caractères suivants.
Lorsqu'on désire nettoyer les caractères pendant le fonctionnement de la machine, l'opérateur n'a qu'à libérer -le mécanisme de verrouillage 194-195, en permettant ainsi aux ressorts 193 de relever le réservoir 188 jusqu'à ce que le rouleau de nettoyage en feutre 190 soit appliqué sur la surface des différents disques 33, grâce au basculement des bras 191.
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On utilise alors le volant à main 39 pour faire tourner plusieurs fois l'arbre 3 et tous les disques 33 par rapport au rouleau de nettoyage, en enlevant ainsi efficacement toute encre séchée ou tous chiffons de papier autour des caractères d'impression.
Comme indiqué sur la figure 3, la barre d'arrêt 167 est retirée toutes les fois qu'on actionne les différents disques pour composer une ligne de caractères.
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Improvements to printing machines 04
The invention consists of a printing machine which comprises a printing pair of which one of the members contains a certain number of character-carrying members which can rotate independently and differently, control means common to all said members on which they act gradually and means to immobilize each organ after it. has been actuated whereby a single line of characters can be made up, and the other member of which has a printing plate, organs by means of which the members of said pair can receive a relative movement for make a print of each.
line of characters after it has been composed, and the bodies by means of which the characters in said line
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characters can be redistributed to prepare for the composition of the next line of characters.
The machine according to the invention is used for the composition of a single line of characters by means of character carriers actuated progressively. When a line has been composed, the character carriers at the end of each word and at the beginning of the next word are spread apart to create spaces between the words. The composition should occupy the entire length of a line as in ordinary printing, and the spacing between words will therefore be different depending on the number of letters and the number of words in the different lines. This operation is known in the printing industry as line justification.
When a line has been composed and justified, the characters are inked and a print run is made of that single line, after which the character carriers are returned to their normal non-printing position, or redistributed for composition preparation. the next line of characters. In this way, a printed original sheet can be produced by printing consecutive lines.
This sheet is then used for obtaining a cliché by photo-etching or by similar methods, or it is used according to other well known methods for the reproduction of any desired number of copies of the printed sheet.
By excluding the inking mechanism, stencil sheets or perforated plates can be obtained which can be used in duplicators, instead of ordinarily inked prints on paper, thus avoiding the need for making a plate.
A main drive shaft has a series of character carriers mounted on it, each of which
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has spaced print characters on its periphery that represent an entire typeface. The shaft is provided with a composition wheel which has around its edge characters which correspond to the characters on the different wheels, but located in such a way that when any character printing on a disc is brought to the position d printing, the corresponding character on the wheel will be fully visible to the operator.
Organs are provided by means of which all the character carriers are integral with the tree before the composition of a character line, while any character carriers once composed are released from the tree, from so that in any consecutive movement of the tree all the previously composed character carriers will remain in their composition position. Said members comprise a composition bar movable along a groove in the shaft by means of a sleeve sliding along the shaft, which sleeve has a rotating collar to which the composition bar is connected.
A stop and alignment bar is provided which, 'is normally released from all the character carriers, but which will, simultaneously with the beginning of the movement of the release members of the composition bar of a character carrier, be brought to engage in this character holder so as to absolutely prevent any subsequent movement of any character holder already composed.
The stop and alignment bar is actuated by the sleeve which controls the composition bar, but its connection to it is interruptible so as to allow its release from the various character carriers, while the composition bar in is also cleared when characters are redistributed after a print run.
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Means are provided to assist the operator in accurately turning the shaft and immobilizing the shaft against unintentional movement after a character carrier has been properly composed and while a print is taken which shows the character of the character. compound print.
After an entire line of characters has been composed and a print run of it, the stop and alignment bar can be released from the individual character holders without imparting any movement to the sleeve. which acts on the composition bar. Means are provided for re-engaging the composition bar in all the character carriers after all said character carriers have been returned to their normal non-printing position, which means act directly on the sleeve used to communicate to the character bars. composition and stop and alignment a gradual advance movement.
In the use of the machine, one can desire lines of different lengths, and in the different lines, whether they are of the same length or of different lengths, the number and length of the words will vary almost. always. The different character carriers are in close contact with each other. In order to ensure exact spacing of the letters of a word, but they are likely to move along the tree and according to the position of stops, in order to create spaces between words.
Means are provided by which the various character carriers can be completely disengaged from the drive shaft so as not only to allow this shaft to rotate relative to all the character carriers already composed, but also to allow movement. necessary of these character carriers along the tree to space the words
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one another.
Each character carrier is provided with members in which the control shaft can come to engage in order to impart to said character carriers a longitudinal movement relative to the shaft. After the composition of each character carrier, the composition bar receives two impulses: 1-one to release it from the character carrier and to engage it in the mechanism to communicate a longitudinal movement to other character carriers if necessary, and the other, to release it from the mechanism to communicate this movement to the character carriers.
If the shaft was rotated, before communicating the second impulse to the composition bar, the mechanism for imparting to the character carriers a longitudinal movement in relation to the shaft would be seized but not actuated to communicate any movement to said carriers. character holder.
The number of character carriers must be equal to the greatest number of print characters that could be used in a single line, although -in a character line composition less than the whole number of carriers may be used- characters.
Members are provided by means of which all of the character carriers can be kept in close contact while they are actuated for the composition of a character line. While the spacing or justification mechanism can be regulated by progressively acting on the character carriers, the tree carrying the character carriers is provided with members by means of which this mechanism is rendered inoperative to communicate to the various carrier, a longitudinal movement until an entire line of characters has been composed.
The machine has adjustable members to allow longitudinal movement of the carriers.
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characters, and to allow the engagement with the tree of the mechanisms for the separation of the character carriers which have just been composed. After the complete disengagement of the composition bar from all the character carriers of a line, the tree can be turned so as to activate all the spacing mechanisms previously operated without, however, imparting any rotational movement to the line. any of the character carriers.
Control means are provided to take a proof of each letter as it is composed so as to make it possible to detect an error in the composition of each character as each line is written. composed, and before a print of that line is made.
The control mechanism is controlled simultaneously with the actuation of the composition bar, and by the same mechanism which actuates the composition bar. A one-row proof is ready after the completion of the composition of each row, and, if an error is found in the. line, the entire line would be fully or partially redialed.
The proof is made by printing characters on the handwheel, these characters being offset by 180 with respect to the printing line of the character carriers. The control mechanism comprises an advance mechanism for a strip of carbon paper presented against said flywheel, and a strip of paper stuck to said carbon strip, as well as a hammer provided with a control mechanism for striking on said paper. . The bands advance before making a proof print during the first movement of the sleeve to impart movement to the composition bar, and the hammer is released during the second movement of said sleeve upon completing the movement. of the composition bar.
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The handwheel is provided on its outer surface with composition and alignment notches, and locked by a stop bar actuated by the same mechanism which controls the composition bar and the control members.
To the character carriers is associated a printing plate supported by a cylinder for a sheet of paper, the printing plate and the character carriers, forming the members of a printing pair, being driven by a relative movement of approach when a print is made, and of a movement of separation to move the printing plate away from the character carriers in order to allow the actuation of said character carriers and the advance to progress - sive of a sheet of paper, necessary to print consecutive, neatly spaced lines.
A clean and clear impression of the various types of printing is required for the making of a cliché; to ensure this, the invention provides for the use of an inking mechanism which comprises an ink reservoir and its roller, a frame moving in a reciprocating motion which supports a vibrating distribution roller and a roller. drive line rotating during the back-and-forth movement of the frame, and an ink roller that moves in and out of contact with the print characters, and in and out of contact with the dispensing roller during the reciprocating motion of the frame.
The frame which supports said rollers receives its reciprocating movement by the same mechanism which communicates a relative movement to the members of the printing couple which mechanism is constructed in such a way that it communicates to the frame a period. complete back and forth before the run of each print.
The members of the printing couple are operated by means of a hand lever; the energy communicated to this
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denying during the printing of an impression activates the inking mechanism by a rapid back and forth of the frame before the printing of the impression. During the movement of this lever after the print has been taken out the inking mechanism is at rest, but the paper advance mechanism associated with the printing platen is controlled to advance the sheet of paper in order to '' ensure exact line spacing when making successive prints.
To avoid possible slight movement of any of the character carriers, due to wear against the stop and alignment bar, an additional stop bar is provided which is supported by the print platen. in the spaces between the protruding parts of the character carriers on which the characters are formed. This ensures when printing the printout a precise alignment of all printing characters. This additional alignment bar is controlled by the result of the relative movements of the members of the print couple, and comes into operation immediately before and during the print run.
When printing, all the character carriers used in the line to be printed are immobilized by the stop and alignment bar, but the composition bar is released. The different character carriers are composed by the main control shaft through the composition bar which is released from each character carrier after it has been dialed.
Before composing each line of characters, the same print characters of all character carriers must be aligned, and no print characters placed in an operating position relative to the print platen.
As the different character carriers require different
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various amplitudes of movement to bring the desired printing characters into the printing position, it is necessary, after each printing of a line of characters, to return all the character carriers to a position where the slots or grooves in all these character carriers, through which the composition bar passes, are aligned in order to prepare 1 (re-engagement of the Composition bar with all said character carriers, before dialing the line of following characters.This is accomplished by means of a redistribution mechanism.
This mechanism has a long tooth on each character carrier, no print character being attached to this tooth in order to avoid a disturbance in the printing of a print. A stop bar is located such that when it comes into contact with these teeth, the grooves or slots of all of the character carriers are aligned.
The stop bar can be moved away from the path of said teeth during the actuation of the character carriers by the main drive shaft.
A bar is mounted so as to be movable around the tree for the various character carriers. On this bar there is a tilting distribution plate which has a toe part and a heel part. The heel part is immediately adjacent to the stop bar so as to come into contact with any tooth close to this bar.
This heel part moves any type carrier whose long tooth is so placed so as to bring all the teeth into the scope of the pointa part so that with about one full consecutive revolution of the supporting bar. the distribution plate all the teeth of the character carriers will be engaged in the underside of the stop bar. The plate
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dispensing is actuated by means which allow it to be located with its heel in contact with the teeth on the various character carriers, or with the tip in contact with said teeth, or with the tip and the heel out of contact with the teeth during the actuation of the various character carriers when composing a row of characters.
The distribution plate is returned to a position where its toe and heel are out of contact with the teeth on the various character carriers, by means of a rotating finger which has no effect when said plate is actuated to rotate the character carriers, but which becomes operative during the return movement of this plate after this operation.
During machine operation, dried ink and paper fibers can build up on the print characters. These characters should therefore be cleaned from time to time. The type cleaners include a reservoir for a scouring liquid, supporting a distribution roller and a felt cleaning roller. This reservoir and these rollers are normally located such that the cleaning roller is out of contact with the print characters, but can be moved to come into contact with said characters. When the cleaning roller is thus located, it is possible to freely rotate the main drive shaft with all the character carriers, while the composition bar engages in said character carriers.
In this way, all characters can be fully cleaned, the movement of the character carriers during the cleaning operation being due to the same mechanisms which are used to bring desired characters into print position.
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The invention is illustrated by way of non-limiting example. In the accompanying drawings: FIG. 1 is a plan view of a machine according to the invention; FIG. 2 a front view of this machine; Fig. 3 is a view, on a larger scale, of the printing couple and the parts attached thereto; FIG. 4 is a partial view, cut lengthwise and partially in section, of the composition and locking mechanism, as well as of the main shaft; Fig. 5 is a perspective view of the partially broken main shaft; Figure 6 is a detail view of one of the ends of the main shaft and the means for giving the word spacing and justification mechanisms the final adjustment;
Figure 7 is a cross section through the main shaft, showing the mechanism supported by one of the character carriers for word spacing and for line justification, with the parts in a position preliminary to composing. a print character, the cut being made along line 7-7 of Figure 8; Figure 8 is a section taken on line 8-8 of Figure 7; Figure 9 is a view similar to that of Figure 8, with the parts in a position preliminary to actuation of the parts in the first step of adjusting the word spacing and line justification mechanisms ;
Figure 10 is a view similar to that of Figure 7, showing in dotted lines the position of the parts in the second adjustment step of the spacing mechanisms of the
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words and line justification; Figure 11 is a section taken on line 11-11 of Figure 10; Figure 12 is a section taken on line 12-12 of Figure 10; FIG. 13 is a view similar to those of FIGS. 7 and 10, showing the position of the parts in the final time of actuation of the word spacing and line justification mechanisms; Figure 14 is a section taken on line 13-13 of Figure 2; Fig. 15 is an explanatory view showing the various character carriers composed and ready for word spacing and line justification;
Figure 16 is a view similar to that of Figure 15, showing the words in a line spaced apart and the line justified; FIG. 17 is a detail view of the mechanism for advancing the composition bar; FIG. 18 is a plan view, partially in section, showing the composition wheel, its locking mechanism and the control mechanism; FIG. 19 is an end view from the line of FIG. 18, with partial section and partial breakage; FIG. 20 is a detailed sectional view of the test hammer; FIG. 21 is a detailed view of the test tape and its guide; Figure 22 is a front view of the mechanism shown in Figure 18; Figure 23 is a perspective view of the control mechanisms for the advance of the test tape and for
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control of the control hammer;
FIG. 24 is a detailed perspective view of the redistribution mechanism at rest; FIG. 25 is a detailed end view of the redistribution mechanism, with partial break, adjusted for the initial operation of this mechanism, the first stage of the redistribution operation being shown in dotted lines; Fig. 26 is a view showing the dispensing mechanism, the normal non-operating position of the members being shown in solid lines, and the position of the members upon completion of the redistribution operation being shown in dotted; FIG. 27 is a side view, showing details of the inking mechanism and of the mechanism which controls it, in one position;
Figure 28 is a similar view, with the inking roller in contact with the print characters; Figure 29 is a perspective view of the top portion of the reciprocating frame and parts attached thereto; Figure 30 is a section taken on line 30-30 of Figure 3, on a larger scale.
The main drive shaft 32 is mounted in bearings 30 remote from the bed 31 of the machine. The character carriers consist of disks 33 provided with a central journal opening and a notch 34 formed outside this opening.
The shaft 32 has a series of grooves 35 with the composition bar 36 mounted in one of these grooves. This composition bar has a projecting part 37 which engages in the notches 34 in the different discs, and a lower part 58 which is flush with the surface.
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shaft surface 32.
The handwheel 39 attached to the shaft 32 has print characters 40 around its edge which correspond to the print characters on the discs 35, but are offset by 90. An index finger 41 is used to indicate when a character on the dial wheel is located so as to bring the corresponding character on a disc into the printing position.
The composition wheel 39 has around one of its edges a series of notches 42 in which a locking member 43 engages.
The end of the lower part 38 of the composition bar 36 is fixed to a sleeve 44 provided with a sawtooth part 45. An oscillating sawtooth bar 46 is resiliently applied by a spring piston 47. against the sawtooth part 45 with which it thus meshes. The serrated bar 46 has a notch 48 in which a crank button 49 engages on the shaft 50.
This construction allows a return movement of the sleeve 44 and of the composition bar by means of a rope 51 passing around guide pulleys 52 and 53 and a control pulley 54 provided with a hand crank 55.
The two ends of the cord 51 are connected to the opposite faces of the sleeve 44.
The lower end of the composition bar 36 is connected to a rotating collar 56 supported by the sleeve 44, as indicated at 57 (Figure 4).
The operating mechanism of the serrated bar consists of a bearing 58 in which rotates a shaft 59 provided with a hand crank 60. An eccentric button 61 is engaged in a notch 62 in the bar 46. This control button
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crank communicates a reciprocating movement to the bar 46 and to the composition lever 36, equal to the half-thickness of a character carrier 33. The return movement of the rack., due to a movement in the opposite direction of said shaft does not communicate any movement to the composition bar.
In guides 63 slides a stop and alignment bar 64 which engages in gaps between the print characters of the character carriers. Normally this bar 64 is disengaged from all of the discs 33, but as the sleeve 44 moves along the shaft 32 the bar engages each disc simultaneously with the release of the control bar. composition. The bar 84 is connected to the sleeve 44 by a suspended lug 65 supporting a latch 66 which engages a retaining notch 67 in said bar, the latch being applied by a spring in the bar. A longitudinal movement can be imparted to this bar, independently of the sleeve 44, after the release of the latch using the finger 68.
The members for imparting longitudinal motion to the disks 33, or the line justification mechanism, have the following construction: each disk 33 has a lateral recess 69 representing substantially half the thickness of the disk. Around this excavation are guide clamps 70 which hold a flat ratchet ring 71 inside the cavity. The ratchet ring has a cam surface 72 in contact with a guide clamp 70, and a double-acting cam 73 in contact with a spring 74 centering the pawl ring relative to the shaft and pressing the cam surface 72 against the clamp 70. A stop 75 limits, by its contact with the guide clamps 70 adjacent, the rotational movement of the ring.
The composition bar goes through a notch
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76 in the ring. The central opening of the ring is larger than the diameter of shaft 32.
The ring 71 can be made integral with the shaft
32 by means of pawls 77 and 78. These pawls are provided to be biased by a spring 79 which engages said pawls in the longitudinal grooves 35 around the shaft 32. If the ring 71 is rotated, the cam 72 moves the pawls toward shaft 32 from which they are normally disengaged.
Three inclined surfaces 80 are formed around the cavity 69, which act on shoes 81 supported by resilient arms 82 on the ring 71. Normally, the ring 71 and all the parts which it supports and which act. felt on it are inside the cavity 69. The inclined surfaces 80 have a slope and the shoes 81 a thickness such that movement of said shoes along said inclined surfaces will impart movement to all of the discs such that. it is necessary to ensure exact spacing between words. A slight movement of the ring 71 is sufficient to grip the pawls 77 and 78, these pawls being prevented from entering the grooves 35 along the shaft 32 by means of filler bars 83 supported by a head.
84.
When separating the character carriers, these fill bars can be removed from the notches by a rack 85 connected to the head 84 by means of a swivel 86.
In a square 87 is mounted a shaft 88 supporting a toothed wheel 89 which meshes with the rack 85. The hand crank 90 serves to actuate the shaft 88.
A fixed flange 91 and a flange 92 movable along the shaft respectively clamp the discs 33. The flange
92 has stop bars 93 which can strike an adjustable stop 94 on the bracket 87. The movement of the
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flange 92, as delimited by stopper 94, allows separation of the discs and limits the length of the print character line. Calibration marks (figure 2) are used in this adjustment. The stop 94 is mounted in guides 95 and held by a stop screw 96.
Each disc 33 has a stopper 97 delimiting the movement of the ring 71 in the actuation of the pawls 77 and 78, and each ring has a curved flare 98 which comes into contact with the shaft in the latter part of the movement of the ring.
The control mechanism consists of a guide 99 adjacent to the composition wheel 39. The printing characters for the control mechanism are represented at 100. The guide 99 has an opening 101 through which it presents a ribbon composed of a web of carbon paper 102 and a web of paper 103. The guide is provided with an opening 104 through which feed rollers 105 supported by a shaft 106 grip the web 103.
A forked arm 108 of an angle lever 107 carries a control hammer 109 and an inclined arm 110. A spring 111 actuates the hammer 109. A ratchet wheel 112 on the shaft 106 is controlled by a wheel. star 113 fitted with three arms, and a ratchet wheel 114 fitted with six teeth, both supported by the same shaft.
On the crank arm 60 is a pawl 115 which meshes with the ratchet wheel 114 by means of the spring 116. A detent spring 117 acts on the ratchet wheel 114.
The check hammer has a piston 109a provided with an elastic head 109b which piston is freely mounted in a cylinder 109c.
On the shaft 59 is mounted a sleeve 118 which is connected thereto by means of a loose pin and groove assembly 122.
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On this sleeve is a cam 120 which controls the lock 43. A torsion return spring 119 urges the sleeve 118, and a spring 121 tends to disengage the tooth 42 from the wheel 39.
The test strip 102-103 is mounted on a spool 123.
Adjusting screws 124 delimit, by their contact with a crank arm 125, the stroke of the movement of the handle 60.
A platen bar 126 is supported at its opposite ends by an arm 127 of a three-arm lever, another arm 128 of which is attached to a swing shaft 129. A paper feed roller 130 is mounted on it. shaft 133 supported by said lever. Said roller 130 has two clamping bars 131 and 132 for holding the paper. Roller 130 carries a ratchet wheel 134.
Mounted loose on the shaft 133 is a swing frame 135 which supports pawls 136 meshing with the ratchet wheel 134. An arm 137 connected by a spring 138 to the frame 135 actuates said swing frame to adjust the pawls in advance. paper. An arm 139 of the oscillating frame has a stop screw which, by its contact with the shaft 129, limits the stroke of said frame in one direction, and another arm 140 having a roller 141 capable of rolling on a finger 142 mounted. in suitable slides 143 and adjustable by means of a lead screw 144 and a stop screw 145, in conjunction with a calibration cylinder 146 and an index finger 147. This mechanism controls the spacing of the pins. lines of paper feed mechanism which also includes cylinder 130.
A shaft 148 has an elongated control lever 149. This shaft is provided with two short arms 150, each of which is connected to an arm 151 of the lever which supports the plate 126.
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The shaft 148 has a counterweight 152, and the lever 149 has an operating handle 153.
The inking mechanism 154 is controlled by the mechanism 155.
Three pawls 136 are used, each having a stud 156 which can come into contact, by a stopper 157, with a slide 158 supported by the frame 135.
Two screws 159 lock the slide in its operating position, the third screw being used as a handle to operate the slide.
The additional alignment mechanism has forked brackets 160 supporting an alignment and stop bar 161 with rods 162 mounted in tabs 163.
Slight tension springs 164 act between the bar and the tabs so as to free the bar from the space between the print characters on the character carriers.
Elastic hooks 165 tend to engage the bar 161 in the character carriers, and to impart to the bar 161 an initial movement when they release it.
The character redistribution mechanism comprises a long tooth 166 on each disc 33, a stop bar 167 mounted in brackets 168 provided with slides 169 in which rods 170 move, and a control angle lever 171 which grips a rod 172 to bring said bar into and out of the path of movement of teeth 166.
The stroke of the bar movement can be absolutely controlled by means of an adjustable stop screw 173.
Supported by discs 174 mounted loosely on shaft 32 is a bar 175 spaced from discs 33 by cleats 176. A supporting rod 177, a distribution plate 178 with a tip 179 and a heel 180 is. rotatably mounted on the bar 175. The rod 177 is gripped by a manual
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velle 181 provided with a lock 182 adapted to engage in one of several openings 186, 184 and 185.
The means for automatically returning the plate 178 to a neutral position consist of a pawl 186 and a stop pin 187 mounted on the frame of the machine. This pawl can be grasped by the crank 181 by which it is moved when the crank moves in one direction, while for a movement in the other direction of said crank it causes the plate 178 to tilt into its neutral position.
The type cleaning mechanism includes a reservoir 188, a dispensing roller 189, and a felt cleaning roller 190. The reservoir is supported by arms 191 with a dovetail slide 192. Springs 193 tend to lift reservoir 188 to apply cleaning roller 190 to the characters. Contact of this roller with the characters is prevented by an elastic arm 194 which engages a stopper 195. Fingers 196 are used to disengage the arm 194 from the stopper 195.
The inking mechanism 154 comprises an ink reservoir 197 provided with an inking roller 198 and the usual bottom plate 199. Oscillating frames 200 are connected by a top plate 201 which is provided with connectors. head cords 202.
On each head fitting is an assembly comprising three arms 203, 204 and 205 supporting an ink roller 206 and a vibrating distribution roller 207. A spring 208 tends to move the ink roller away from the discs 33. The arm 203 has slides 209 for cleats 210 in which the guide roller 211 is mounted. Springs 212 apply the guide roller to the distribution roller.
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A rack 213 capable of meshing with a large pinion 214 on the vibrating distribution roller is mounted on the machine bed.
On a square 215 there is a cam 216 in the movement path of the arm 204 to disengage the ink roller from the dispensing roller and engage it on the characters. Cam 216 is adjustable and adjusted by adjusting screw 217.
Cams 218 bearing a series of protrusions contact a roller 219 supported by each latch 210 to disengage the guide roll from the distribution roll as the frame approaches its closest position. low. A rod 220 is supported by a cam plate 218 which, by its contact with the arm 205, rotates the arm 203 so as to move the roller away from the distribution roller when the frame is in its most position. low.
The operating mechanism 155 comprises brackets 221 in which is mounted a oscillating shaft 222. On said oscillating shaft is mounted a forked arm 223 which grips a shaft 224 extending between the two frames 200. A bracket 225 having arms 226 provided with adjustable screws 227 comes into contact with the forked arm 223 supported by the shaft 222.
The oscillating shaft 129 supports a crank 228 provided with a pivoting pawl 229 which is connected to said crank by means of a rod and slide assembly 230. A stop 231 on said crank limits the upward movement of the pawl.
The shaft 222 carries a part 232 provided with an adjustable tooth 233 which can strike the pawl 229, and a cam extension 234 which cooperates with a cam 235 on the pawl 229. The shaft 222 has a counterweight 236. .
A pinion 237 meshes with a pinion 238 on the
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ink tank roller. A tilting frame 239 mounted on the pinion shaft 237 carries a pawl 240 biased by a spring with a ratchet wheel 241 supported by said pinion. This tilting frame has a slot 242 in which a button 243 engages on an extension 244 of the forked arm 223.
The frame 200 is guided in its movement by elongated bearings 245 in the frame of the machine.
The operation of the machine is roughly as follows
When composing a line of characters, turn the handwheel 39 and shaft 32 until the desired print character appears in front of the index 41. This movement will bring up a character. corresponding printing position in the printing position relative to the printing plate 126. The hand crank 60 is then moved to the right in FIG. 2.
Rod and slide assembly 122 allows sleeve 118 to move before movement is imparted to shaft 59 and eccentric 61. During that movement and before any movement is made. communicated to the rack 46, the lock 43 is engaged in a notch 42.
With further movement of said crank, the ratchet wheel 114 and the star wheel 113 receive an impulse which advances the control strip 102-103, pushes the control hammer 109 out of the guide 99 and tension the spring 111.
While the control mechanism is thus actuated, shaft 59 rotates and rack 46 moves so as to impart, by means of pawl 45, movement to sleeve 44 and composition bar 36. At the same time, the stop bar 64 advances in the same direction as the composition bar. As a result, the protruding part 37 of the composition bar comes out of a notch 34 in one of the discs 35
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to come into a position where it can strike a shoulder of the cavity 76 in the ring 71.
In the return movement of the shaft 59 and its control handle 60, the rack 46 slides on the pawl 45. When the print character on the disc 33 is not at the end of a word, the operator immediately actuates the shaft 59 again by the handle 60 which operation releases the control hammer 109 and makes an impression on the strip 103 of the printing character of this disc which appears in the printing position . However, if the compound character requires a space between it and the next letter to be composed, the handwheel is turned slightly so as to rotate the ratchet ring 71 enough to bring the pawls 77 and 78 into contact with the character. 'tree ; 32, the fill bars 83 preventing these pawls from entering the grooves 35 in the shaft.
The shaft 59 then receives its return movement by the handle 60 during which the control hammer will be actuated in the manner previously described.
When adjusting the ring 71, all of the previously composed discs 33 are prevented from rotating by the stop and alignment bar 64. The discs 33 are successively actuated in either of the previously described ways, until a complete line of characters has been composed. During each actuation of the wheel 39 all the disks which have not been composed rotate with the shaft 32, regardless of the direction of movement of said shaft, while all the disks which have been composed are held so as to allow to the shaft to rotate freely with respect to them. ,
When a line has been fully composed, as shown in Figure 15, rack 85 is used to remove all fill bars 83 from grooves 35 in shaft 32.
This allows all ratchets 77-78 which have
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been actuated to enter the grooves 35. The shaft 32 is then rotated, which rotates all the rings 71 made integral with the shaft by means of the pawls 77-78, and, consequently, the shoes 81 slide on the various inclined surfaces 80. This brings these shoes beyond the surface of the discs 33 with which they are associated, so as to force the neighboring discs to the left. The flange 92 is driven with the discs until the stopper 94 limits the travel of the discs. The stopper 94 is adjusted such that the last letter of the line is brought to the right end of the line, as in ordinary printing.
The spacing between words will vary from line to line depending on the number of words and the number of letters in different words on a line, but all spaces will be equal.
At the beginning of a paragraph, the shaft 59 can be actuated several times without any action on the wheel 39 intervening.
During the above operation, all of the discs 33 will be held against rotational movement by means of the stop and lock bar 64.
Before printing the line of characters thus composed, the operator removes a certain length of the proof strip 103 and checks that there is no error in the composition of the line of characters. .
When a line of characters has been composed and justified, the control lever 149 is raised by means of its handle 155, thus actuating the lever 155 and the plate 126 by means of the shaft 133. In the movement of the arm 128 , the shaft 129 turns. During the beginning of this rotational movement, the crank 228 switches to the right
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in FIG. 3, which movement causes the part 232 to tilt, via the pawl 229, and raises the forked arm 223, thereby causing the frame 200 and the inking rollers to rise in a rapid movement , distribution and guidance that this frame supports.
During the upward movement of the frame, the meshing of pinion 214 with fixed rack 213 rotates all three rollers while they are in contact with each other, thus loosening and distributing effectively. ink. As the frame approaches the highest position, the arm 204 hits the cam 216 and pulls the inking roller away from the vibrating distribution roller, applying it to the print characters to be printed. and maintaining the ink roller in such contact for a time sufficient to effectively ink these characters.
Towards the limit of the upward movement of the frame, the cam extension 234 comes into contact with the cam 235, disengages the pawl 229 from the tooth 233 and applies it to the stop 231 on the part 228. The movement thus imposed stresses the forked arm 223 and the frame 200 downwards during the continued movement of the operating handle 149 so as to bring the rollers out of the path of the platen 126 before it comes into contact with the print characters .
As the frame 200 approaches the lowest position, the roller 219, by its contact with the cam 218, moves the guide roller 211 away from the roller 207, so that ink can be applied to said roller by contact with the roller of the ink tank 198. The contact of the arm 219 with the rod 220 releases the ink roller 206 from the roller 207 and tensions the spring 208.
The upward movement of the forked lever 223 actuates
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the tilting frame 239 so as to impart a rotational movement to the roller of the ink tank. A return movement of shaft 129 re-engages pawl 229 on tooth 233 to prepare for the next printing operation.
In the movement of the platen, the additional alignment bar penetrates the space between the print characters on the discs 33 and corrects any slight misalignment of the characters on any disc.
The action of the control arm 149 on the stage is toggle, ensuring strong pressure and a clean, crisp impression.
The paper advance mechanism is driven with the movement of the platen towards the discs 33, and controlled so as to ensure an exact spacing of the consecutive lines during the return movement of this platen by the contact of the roller 141 with the cam 142.
After each print has been made, the disks 33 must all be returned to their original position in which no print character is in an operating position. To return the discs in this way, action is first taken on the shaft 32 so as to return all the shoes 81 to their initial position inside the plane of the neighboring surface of a disc. Then, the stop and alignment bar 64 is moved by means of its handle to release it from all discs, the coupling 66 being actuated to separate said bar from the tab 65. This allows all discs to turn freely on the shaft 32.
The various filling bars 83 are then returned to their positions in the various grooves 35, and the flange 92 is moved so as to bring the various disks into contact with one another. The heel 180 of the plate 178 is then moved towards the discs, and the stop bar 167 is moved closer to said discs. The arms 174 receive
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maintaining a small rotary motion, slightly more than the width of the plate 178. The plate 178 is then imparted a rotational motion in the opposite direction, and the tip 179 is brought closer to the plate of the discs 33.
A movement of the arms 174 while the heel is near the discs will bring it, by contact with any long tooth 166 adjacent to the bar 167, in a position where, by a return movement of said arms, the point, e 179 will come up against them. Substantially a full revolution is then made of plate 178. During this revolution, tip 179 successively abuts all of the long teeth 166 and brings them into alignment against and below stop bar 167. The arms 174 are then returned to their normal position by a rotation in the opposite direction, the plate 178 being placed in a neutral position during this movement, by the action of the pawl 186 and of the rod 187 on the elastic arm 181.
Stop bar 167 is then pulled out of the way of all the long teeth 166.
The sleeve 44 is then moved to the left by means of the pulley 54 and the rope 51, thereby engaging the composition bar 36 in the grooves 34 in all the discs 33, and the locking mechanism 66 used to connect the bar. stop and alignment 64 with tab 65 on sleeve 44.
The machine is then ready to compose the next line of characters.
When it is desired to clean the characters while the machine is running, the operator need only release the locking mechanism 194-195, thus allowing the springs 193 to raise the reservoir 188 until the felt cleaning roller 190 is applied to the surface of the various discs 33, thanks to the tilting of the arms 191.
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The handwheel 39 is then used to rotate the shaft 3 and all discs 33 several times relative to the cleaning roller, thereby effectively removing any dried ink or rags of paper around the print characters.
As shown in Figure 3, the stop bar 167 is removed whenever the various disks are actuated to compose a line of characters.