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BREVET D'INTENTION Mécanisme d'amenée des cartes ou feuilles de papier
EMI1.1
--------------------------------------------------- pour machines à écrire tabulatrices.
Cette invention concerne les mécanismes d'amenée ou d'alimentation du papier et plus particulièrement un mécanis- me de ce genre, grâce auquel des cartes ou formules constituées par des feuilles depapier ou de carton soient amenées à tour de rôle d'une liasse ou pile placée dans un magasin jusqu'à une position prédéterminée se prêtant à l'impression de ces cartes ou formules.
L'invention est ici décrite et représentée dans son application à la machine tabulatrice bien connue du type POWERS qui est'dans le commerce depuis de nombreuses années, et qui est décrite dans une série de brevets ayant leur origine dans le brevet français Nr. 739 656 du 28 août 1931 de M. James Powers. Mais ce type de machine connue n'est décrit et représenté ici que juste assez pour permettre aux techniciens de bien comprendre l'agencement et le fonctionnement du mécanisme sur lequel porte à proprement parle r l'inventi on. Celle-ci est d'ailleurs applicable non seulement au type de machine susdit, mais à divers autres types de machinesdu même, genre.
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La machine à écrire tabulatrice décrite dans les brevets sus-rappelés se compose de façon générale de trois parties : une b embase, une partie intermédiaire, et une têtière sur laquelle est monté le mécanisme, objet de l'invention.
En règle générale, l'embase de la machine ren ferme un mécanisme apte à faire arriver des cartes pourvues de perforations, à raison d'une à la fois, dans un mécanisme analyseur , par lequel les perforations de la carte sont senties, autrement dit perçues. Dès qu'il perçoit une perforation de la carte, ce mécanisme analyseur fait lever un renvoi faisant partie de la transmission logée dans la partie intermédiaire de la machine, ce qui soulève. une butée correspondante dans le panier qui se trouve dans la têtière de la machine. La butée ainsi soulevée limite le mouvement d'avance d'un secteur porte-caractère correspondant qui commande le mécanisme décompteur et imprimeur de la machine.
La présente invention réside dans l'application nouvelle d'un mécanisme d'amenée de cartes ou formules individuelles, telles que des notes à payer, des bordereaux, des fiches de comptabilité, etc. à tour de rôle jusqu'à une position d'impression entourant une platine, ce mécanisme étant spécialement étudié pour que les indications qui sont perçues ou tâtées à même chaque carte perforée, puis accumulées, soient imprimées sur lesdites cartes ou formules.
La liasse ou pile de formules ou cartes est placée de champ sur une languette réglable formant pertuis qui coopère avec un rouleau engageur sur lequel sont assujetties amoviblement plusieurs bandes de caoutchouc aptes à saisir une seule carte et à la faire passer entre ce rouleau engageur et un autre rouleau coopérant avec lui. La carte vierge est ensuite amenée
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par ces rouleaux jusqu'à un endroit où les indications peuvent être imprimées sur elle, après, quoi cette carte est éjectée par plusieurs rouleaux de dégagement jusque dans une poche réceptrice.
L'invention réside également dans l'application nouvelle d'un dispositif qui s'oppose automatiquement au fonctionnement de la machine quand l'arrivée des cartes vierges autour de la platine a été interrompue par suite d'un coincement ou parce-que la dernière carte a été imprimée. A cet effet, la machine est pourvue d'une lame détectrice apte à percevoir la présence ou l'absence d'une carte avant l'achèvement de chaque cycle opératoire de la machine. Si cette lame détecte l'absence d'une carte, un dispositif assujetti à elle déplace par l'inter- médiaire d'une transmission par câble Bowden ou équivalente un bras qui provoque l'arrêt de la machine.
Un but de l'invention est d'empêcher qu'à un moment quelconque plus d'une seule carte ou. formule puisée à une liasse soit amenée à. la position d'impression pendant un seul cycle opératoire de la machine.
Un autre but de l'invention est de permettre le remplacement simple et commode des bandes de caoutchouc usées qui sont montées dans le rouleau engageur.
Un autre but encore de l'invention est d'in- terrompre à coup sur l'arrivée de la carte ou formule pendant les opérations d'impression.
Enfin un autre but de l'invention est d'empêcher la machine de fonctionner après que la dernière carte ou formule venant d'une liasse a été imprimée ou encore quand une carte ou formule n'a pas été introduite comme il le faut par suite d'un coincement ou blocage.
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L'autres buts et avantages de l'invention découleront de la suite de cette description.
Les dessins annexés qui matérialisent graphiquement l'invention représentent, à titre d'exemple illustratif. mais non limitatif, une heureuse réalisation et permettront de se rendre compte des divers détails de construction du mécanisme.
La figure 1 est une vue en plan montrant l'a- daptation de ce mécanisme sur une machine tabulatrice du type POWERS.
La figure 2 est une vue en coupe verticale faite à peu près à la hauteur de la ligne 2 - 2 de la fig.1, en supposant qu'on regarde la machine par le côté droit.
La figure 3 est une vue en élévation de la machine, en supposant qu'on la regarde par le côté gauche, cette vue montrant le mécanisme d'actionnement qui fait arriver les cartes en formules avant leur impression.
La figure 4 est une vue en élévation de la machine, en supposant qu'on la regarde par le côté droit, cette vue montrant la commande du mécanisme.
La figure 5 est une vue en section droite faite à peu prs à la hauteur de la ligne 5 - 5 de la fig. 1 et montrant à plus grande échelle le dispositif de réglage de la languette formant pertuis et du rouleau engageur.
La figure 6 est une vue de détail à plus grande échelle, montrant le rochet d'avance et les cliquets associés à lui dans leur position normale.
La figure 7 est une vue de détail à plus grande échelle de l'encliquetage représenté en fig.6, mais dans la position qu'il occupe après que l'arbre de commande principal a tourné de 180 .
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La figure 8 est une vue en perspective cava- lière montrant à plus grande échelle le dispositif représenté en fig. b.
.Ga figure 9 est une vue détaillée en éléva- tion de face avec coupe partielle montrant le mécanisme prévu pour faire face aux ratés dans l'avance des cartes.
La figure 10 est une vue en section droite détaillée, faite sensiblement à la.hauteur de la ligne 10-10 de la fig. 9.
La figure 11 est une vue schématique montrant la position des cartes ou formules en blanc pour la. position d'arrêt à 0 de l'arbre principal de la. machine.
La. figure 12 est une vue schématique montrant la position de ces mêmes cartes après une rotation approximative de 180 de l'arbre principal.
Comme le montrent les figs. 1,2 et 4, la tê- tière de la machine comprend un socle 20 (Fig. 2) sur lequel pont fixées deux flasques verticales 21 dont les parties supérieures sont jumelées par une entretoise 22. Dans cette dernière tourillonnent plusieurs arbres 23 sur lesquels sont montés à pivotement les secteurs porte-caractères 24 de type bien connu, Ces secteurs se déplacent sous le contrôle de butées prévues dans le panier d'arrêt de type connu leur mouvement vers l'avant est ainsi limité, et les mécanismes d'impression et de calcul de la machine fonctionnent correetement. Les caractères 25 montés sur ces secteurs sont étudiés pour être amenés en position d'impression par rapport à une platine 26 et, lorsqu'ils occupent cette position,
pour être heurtés par un marteau correspondant 27 en vue d'assurer l'impression requise.
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La platine 26 est montée de la manière connue sur une paire de consoles 28 assujetties respectivement aux extrémités d'une plaque transversale 30. ôur la face postérieure de cette plaque et parallèlement à elle sont fixées deux barres de guidage 31 entre lesquelles se trouve un coulisseau 32 fixé à ses extrémités à des oonsoles 33 assujetties elles-mêmes aux flasques 21.
Ainsi qu'il ressort plus clairement des figs.
1 et 2, une plaque transversale 35 est fixée à la face supérieure dell'entretoise 22 ; cette plaque sert d'embase de support à une paire de joues 36 et 37 fixées sur elle par des vis 38. D'autres vis 40 immobilisent entre les joues 36 et 37 une. barre rectangulaire 41 présentant une paire de découpures 42 (fig.5) servant de logement à une languette réglable 43 formant pertuis ou gosier , dont la face supérieure est étudiée polir supporter par la tranche une liasse ou pile de feuilles, formules ou cartes blanches 44 placées sur champ.
La liasse de cartes 44 est supportée dans le voisinage de sa partie supérieure par une tige transversale 45 (fig. 2) fixée entre les joues 36 et 37. A cette tige 45 sont assujettis de façon réglable deux bras 46 dirigés vers l'avant et destinés à guider latéralement la liasse. Ces bras 46 sont supportés à leurs extrémités antérieures par un arbre transversal 49 tourillonnant dans les joues 56 et 37.
Un arbre 47 tourillonne prés de son extrémité de droite dans la joue 37 (fig.4); il s'étend vers la gauche, passe à travers une fenêtre 48 (fig.2) de la joue de gauche 56 et tourillonne prés de son extrémité de gauche dans une console 50 (fig.3) fixée à la flasque de gauche par des vis 59.
Sur l'arbre 47 est monté un rouleau engageur e 51 (figs.1,2. et 5), dont la partie gauche porte un goujon de
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place 52 destiné à se loger dans une encoche 53 pratiquée dans une bride 54 fixée de manière réglable à l'arbre 47. A cet arbre est fixée une autre bride 55 (fig.l) placée du coté droit du rouleau engageur 51 et destinée à empêcher oe dernier de se déplacer latéralement. Ainsi qu'il ressort des figs.. 1 et 5, le rouleau 51 est creusé de trois rainures allongées 56 dans chacune desquelles est emboîtée amoviblement une gouttière 57 maintenue par des vis 58. Dans chacune de ces gouttières 57 est encastrée une bande de caoutchouc 60 , dont la face externe , o'est-à-dire exposée , est ondulée ou dentelée comme figuré en 61.
La partie ondulée 61 des bandes de caoutchouc 60 a pour rôle, quand le rouleau engageur 51 tourne sous l'action d'un dispositif qui sera décrit ci-après dans le chapitre intitulé "mécanisme d'actionnement", de dégager celle des. cartes de la liasse 44 qui est placée la plus en arrière et d'engager cette carte vers le bas ( fig.5). A noter ici, toutefois, que le rouleau engageur 51 est monté de façon réglable sur l'arbre 47 de telle sorte que la bande de caoutchouc peut être placée de manière à faire progreser la carte à. n'importe quel moment désiré d'un cycle opératoire de la machine.
Pour mettre en place le rouleau engageur, comme décrit ci-dessus, on procède comme suit : on fixe tout d'abord la brise 54 sur l'arbre 47, de façon que son encoche 53 se place dans la position désirée. On monte ensuite le rouleau engageur sur l'arbre 47, de manière que le goujon 52 monté sur lui pénètre dans l'encoche 53, ce qui assure la mise en place du rouleau. On empêche ensuite ce dernier de se déplacer latéralement au moyen de la bride 55.
Comme on le voit, la bande de caoutchouc 60 peut, quand elle est usée, être aisément remplacée par une neuve, puisqu'il suffit pour cela de desserrer la bride 55, defaçon à libérer le rouleau engageur de la bride 54 et de
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permettre d'accéder librement à cette bande de caoutchouc sans de- voir modifier le repérage qui est maintenu par la bride 54.
Pour qu'une seule carte blanche soit amenée à coup sur de la liasse par l'action de la bande de caoutchouc 60,
9 chaque languette 43 formant pertuis est coupée d 'une encoche 62 (fig.5) apte à recevoir la tête d'une vis de réglage 63 dont la ti- ge est vissée dans la paroi antérieure de la barre 41. Cette cons- truction est étudiée de telle sorte qu'en faisant tourner la vis dans un sens ou dans l'autre, on puisse amener un bord de guidage 69 de la languette 43 à l'espacement requis par rapport au pour- tour du rouleau engageur 51 en l'onction de l'épaisseur même de la carte qu'il s'agit de faire avancer.
Une fois qu'on a opéré le réglage requis entre la languette et le rouleau engageur de façon à déterminer exactement le pertuis, on peut immobiliser cette lan- guette sur la barre 41 au moyen de vis de calage 64 traversant des fentes allongées 65 à épaulements pratiquées dans ladite languette.
Pour être sûr que la premiéee carte de la lias- se , c'est-à-dire celle qui est placée le plus vers l'arrière ne repose pas sur le bord supérieur de la languette 43 et ne provoque un coincement, au moment de l'avance de cette carte, il est prévu le mécanisme suivant :
Comme le montrent les figs. 1 et 2, chaque joue 56,37 est munie de boutons 66 traversant des fentes 67 pra- tiquées dans une coulisse 68. Chaque coulisse, 68 possède un téton 70 fixé à elle et coopérant avec une fourchette 71 aménagée dans un bras 72 fixé à l'arbre transversal 49. Les bras 72 sont solli- cités de pivoter en sens inverse des aiguilles d'une montre (fig.2) par des ressorts 73 dont une extrémité est reliée à des tétons 74 fixés aux joues et dont l'autre extrémité est reliée à des tétons 75 prévus sur les bras.
L'extrémité postérieure des coulisses 68 est rabattue pour former des équerres 76 sur lesquelles sont fixées
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les extrémités d'une plaque de pression 78. Cette plaque est rabattue vers l'arrière légèrement sur une partie 80 de son bord inférieur, de sorte que quand elle est maintenue contre la liasse de cartes blanches par l'action des ressorts 73, la partie 80 porte contre la partie inférieure de la liasse, ce qui imprime aux bases des cartes une légère courbure grâce à laquelle la carte placée la plus en arrière , c'est-à-dire celle qui est la première à devoir avancer ne touche pas le bord supérieur ala languette 4 Formant pertuis.
Afin que la plaque de pression 78 soit maintenue à l'écart de la liasse pendant la mise en place ou l'enlève ment de oelle-ci, il est prévu @ le mécanisme de verrouillage suivant : L'extrémité de gauche de l'arbre 49 se prolonge au delà du bâti et porte un bras 81 fixé à lui et pourvu d'une manette 82. Près de l'extrémité de droite de cet arbre 49 est, en outre, fixé un bras 83 (fig.4) au bout duquel est fixé un téton 84 apte à coopérer avec une encoche 85 pratiquée dans un levier de verrouillage 86 qui pivote sur un bouton 87 fixé à la joue droite 37 du bâti. Ce levier 86 possède une queue 88 destinée à coopérer avec un téton 90 fixé, lui aussi, à la joue 37, de façon à limiter le mouvement du levier 86 en sens inverse des aiguilles d'une montre.
Normalement la plaque de pression 76 et le mécanisme qui est associé à elle se trouvent dans la position que montrent les figs. 2 et 4, c'est-à-dire la position pour laquelle la liasse de cartes peut être mise en place ou retirée par rapport à sa position d'alimentation. Quand la liasse a été introduite ou placée sur la languette 43 ( comme le montrent les traits mixtes dans la fig.2) on fait pivoter le levier 86 (fig.4) en sens in- verse des aiguilles d'une montre, ce qui permet au bras 83 de pivoter dans ce même sens, grâce à l'action des ressorts 74, et dé-
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place ainsi la plaque de pression jusqu'au contact de la liasse et la position que montre la fig. 5.
Quand on veut enlever la liasse de cartes ou changer leur disposition dans la liasse, on fait pivoter le bras 81, par l'intermédiaire de la manette 82, dans le sens des aiguilles d'une montre (fig. 2) de façon à écarter la pla- que de pression de la liasse jusqu'à ce que le téton 84 qui se trouve sur le bras 83 s'engage dans l'encoche 85 du verrou 86.
MECANISME D'ACTIONNEMENT.
Le mécanisme d'actionnement que prévoit la présente invention comprend l'arbre transversal ordinaire 92 à rotation continuelle (fig-3) qui tourillonne dans des consoles 93 (dont une seule est représentée) et qui effectue un tour pour chaque cycle opératoire de la machine. A l'extrémité de gauche de l'arbre 92 est fixé un dis.que circulaire 94 sur lequel peuvent pi- voter en 95 deux bielles 96 et 97 dirigées vers le haut. L'extrémité supérieure de la bielle 96 est montée sur un axe 98 implanté dans un bras 100 monté dans serrage sur un bout d'arbre 101 fixe à la console 50. L'extrémité supérieure de la bielle 97 est reliée par un axe 103 (figs. 6,7 et 8) à un bras 104 qui pivote sur le bout d'arbre 101.
L'axe 98 sert également à relier à la bielle 96 un cliquet 105 dont le bec 106 peut s'engager dans une paire de crans 107A et 107B diamétralement opposés et pratiqués dans un disque. 107. Ce cliquet 105 est sollicité vers les crans 107A et 107B par un ressort 108 dont une des extrémités est reliée à un téton 110 solidaire du bras 100, tandis que son autre extrémité est reliée à un téton 111 solidaire du cliquet 105. L'axe 103 sert éga- lement à relier à la bielle 97 un autre cliquet 112 dont le bec 113 peut s'engager dans une paire de crans 114A et 114B diamétralement opposés et pratiqués dans un disque 114.
Ce cliquet 112 est sollicité vers ces crans du disque 114 par un ressort 115
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dont une extrémité est attachée à un téton 102 solidaire du bras 104 et dont l'autre extrémité est attachée à un téton 116 solidaire du cliquet 112.
Comme le met en évidence la fig. 8, les disques 107 et 114 sont montés sur la partie gauche d'un moyeu 117 ; ces disques sont maintenus écartés par un plateau 118. Sur la bride 121 du moyeu 117 est fixé un pignon 120. Des rivets 122 assurent la fixation des disques lU7 et 114, du plateau d'écartement 118 et du pignon 120 sur la bride 121 du moyeu 117 pour former un ensemble unitaire qui est monté pour pouvoir tourner sur l'arbre 101. -Les disques lU7 et 114 sont solidarisés, comme indiqué plus haut, de telle façon que leurs crans soient placés ainsi qu'il va être décrit : si l'on commence par le cran 107A (fig.6) et qu'on se déplace dans le sens des aiguilles d'une montre, les crans 107A, 114A, 107B et 114B sont espacés de 90 .
Gomme représenté dans les figs. 3,6 et 7, la construction susdite est telle que quand l'arbre de commande 92 commence à tourner à partir de sa.position normale, le disque 94 déplace les bielles 96 et 97 vers le bas. Le mouvement de la bielle 96 oblige son pivot supérieur 98, grâce au bras 100, à décrire un trajet courbe autour de l'arbre 101 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, ce qui a pour effet de déplacer le cliquet 105 jusqu'à ce que son bec 106 attacluellépaulement du cran 107A du disque 107. En s'accentuant, la descente de la. bielle 96 oblige le cliquet 105 à faire tourner les dieques 107 et 114 jusque à ce que l'arbre 92 ait tourné d'environ 1700.
A ce moment, le pivot 95 se trouve à son point mort bas,par rapport au pivot 98 et à l'arbre 92. Grâce à ce mouvement, les dispees 107 et 114 ont tourné d'environ 90 . La rotation de l'arbre 92 en se continuant ( de 170 à 1800 jusqu'au moment où se fait l'impression)
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a pour effet de soulever le pivot 98 jusqu'à la position représentée dans la fig. 7, sans effectuer de rotation de l'arbre 101.
Cette pause fait que la platine est à coup sur immobile pendant l'impression.
Le mouvement simultané de descente de la bielle 97 oblige, grâce au bras 104, le pivot supérieur 103 à se déplacer selon un trajet courbe par rapport à l'arbre 101 dans le sens des aiguilles d'une montre, ce qui a pour conséquence de déplacer le cliquet 112 associé à lui autour du pourtour du disque 114 jusqu'à ce que l'arbre 92 ait tourné d'environ 165 . A ce moment, le pivot a atteint son point mort bas par rapport à l'arbre 92 et au pivot 103. On voit donc que le trajet du cliquet 112 a une amplitude telle que son bec 113 pénètre dans le cran 114B du disque 114 et poursuit son mouvement dans le sens des aiguilles d'une montre jusqu'à ce qu'il ne subsiste plus qu'un faible espace libre entre lui et l'épaulement du cran 114B.
La continuation de la rotation de l'arbre 92 (de 165 à 180 ) jusqu'au moment où a lieu l'impression amené le pivot 103, par une rotation dans le sena inverse à celui des aiguilles d'une montre, à la position que montre la fig. 7, ce qui diminue l'espace libre entre le bec 113 et l'épaulement du cran 114B. En se poursuivant, la rotation de l'arbre 92 (à. partir de 180 ) amené le cliquet 112 en contact avec l'épaulement du cran 114B, aux environs de 185 . A partir de ce point-la, les disques 107 et 114 font encore 90 poux regagner la position normale que montre la fig. 6. La valeur totale de la rotation du pignon 120 est par conséquent de 180 pour chaque tour complet de l'arbre 92.
Pauavant l'achèvement du dernier demi-cycle opératoire de l'arbre . 92 ( aux environs de 545 ) le pivot 95 atteint son point mort haut par rapport à cet arbre et au pivot 103.
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'est à ce moment qu'est interrompue la rotation des disques 114 et 121. En se continuant la rotation de l'arbre 92 (entre 345 et 560 ) déplace le bec du cliquet 112 dans le sens des ai- guilles d'une montre depuis l'épaulement du cran 114A jusgu'à. la position que montre la fig. 6.
Le mouvement simultané du pivot 98 dans le sens des aiguilles d'une montre déplace le bec du cliquet 105 par rapport au pourtour du disque 107 jusqu'à ce que l'arbre 92 ait tourné d'environ 355 . A ce moment, le pivot 95 a. atteint son point mort relativement au pivot 98 et à. l'arbre 92. Ce mouvement du pivot 98 amène le bec du cliquet 105 dans le cran 107.6. mais, à un léger écartement de lui. En se continuant (de 3550 à. 360 ) la rotation de l'arbre 92 déplace le pivot 98 en sens inverse des aiguilles d'une montre et diminue par conséquent l'espace libre entre le bec 106 du cliquet 105 et l'épaulekment du cran 107A jusqu'à la position que montre la fig. 6.
La platine 28 est entraînée eh sens inverse des aiguilles d'une montre (fig.3) au moyen d'un pignon 123 monté pour tourner l'eu sur un axe 124 fixé à la console 28, ae pignon 123 étant maintenu constamment en prise avec le pignon 120 et un autre pignon 125 fixé à un arbre 126 sur lequel est montée la platine.
Le pignon 12U engrène avec un autre pignon 127 calé sur l'arbre transversal 47 tourillonnant près de son extrémité de gauche dans la partie supérieure de la console 50.
Cet arbre 47 traverse la fenêtre 48 de la joue de gauche 36 et trourillonne non loin de son extrémité de droite dans la joue de droite 37, comme décrit ci-dessus. Sur l'extrémité de droite de l'arbre 47 est calé un pignon 128 (fig.4) engrenant avec un pignon 130 fixé à l'extrémité de droite d'un arbre transversal 131. Cet arbre est supporté près de son.extrémité de droite par
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un bras pendant 132, monté pour pouvoir tourner sur un axe 133 fixé à la joue de droite 37.Les joues 36 et 37 sont coupées d'o- rifices circulaires respectifs 134 et 135 que traverse l'arbre 131 et dans lesquels il peut se déplacer librement en arc de cercle.
A la joue de gauche 36 (fig.3) est fixé un axe 136 sur lequel est monté à rotation un bras pendant 137 dont l'extrémité inférieu- re est destinée à supporter l'extrémité de gauche del'arbre 131.
Sur un axe 138 (fig.4) fixé à la joue de droi- te 37 peut pivoter un bras pendant 140 dont la partie inférieure est conformée pour supporter un arbre 141 sur lequel est calé un pignon 142. Ce pignon est sollicité vers le pignon 130 avec le- quel il doit engrener par un ressort 143 attaché par une de ses extrémités à un téton 144 fix à la joue @ 37 et par son autre extrémité à un téton 145 fixé au bras 140. Sur l'axe 138 peut également tourner fou un pignon 146 constamment en prise avec le pignon 142. L'arbre 141 se prolonge vers la gauche dela machine, traverse les orifices respectifs 147 et 148 des joues 37 et 36 et tourillonne par son extrémité de gauche dans un bras pendant
150 qui pivote sur un axe 151 fixé à la joue 36.
Ce bras 150 est sollicité dans le sens des aiguilles d'une montre (fig.3) par un ressort 152 attaché par une de ses extrémités à un téton 153 fixé à la joue de gauche 36 et par son autre extrémité à un téton 154 fixé au bras 150. Avec le pignon 146 (fig.4) qui tourne fou en- grena un. autre pignon 155calé sur l'arbre 156 qui tourillonne dans un bras 157 dirigé vers l'avant et pivotant sur l'axe 133.
Avec le pignon 155 fait corps un pignon 158 plus grand. Le bras 157 est sollicité dans le sens des aiguilles d'une montre (fig.4) par un ressort 160 attaché par une extrémité à un téton 161 fixé à la joue 37 et par son autre extrémité à un téton 162 fixé au bras 157, de telle sorte que le pignon 158 est maintenu en prise avec un autre pignon 163. L'arbre 156 se prolonge vers
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la gauche de la machine et traverse des orifices circulaires 164 et 165 pratiques respectivement dans les joues 37 et 36 ; il tou rillonne à son extrémité de gauche dans un bras 186 s'étendant vers l'avant et monté pour pivotrer sur l'axe 151.
Le bras 166 est sol- licité en sens inverse des aiguilles d'une montre (fig.3) par un ressort 167 attaché par une de ses extrémités à un téton 168 fixé à. la joue 36 et par son autre extrémité à un téton. 170 fixé au bras 168.
Le pignon 163 est fixé à l'extrémité de droite d'un arbre 171 qui tourillonne dans les joues 36 et 37.
On voit par ce qui précède que les pignons 128, 142 et 158 (fig.4-) tournent en sens inverse des aiguilles d'une montre, alors que les pignons 13U, 146 et 163 tournent dans le sens des aiguilles d'une montre.
MENEE DES FEUILLES OU GAREES.
Comme le montre la fig. 11, une carte est représentée schématiquement dans trois positions différentes A,B et C. Dans la position A, la carte est figurée dans la position qu'elle occupe avant d'être puisée à la liasse par le rouleau engageur 51. Dans la position B, la carte est figurée dans la position qu'elle occupe après que la machine a terminé un cycle opératoire complet, Enfin, dans la position C, la aarte est figurée dans la position qu'elle occupe après que la machine a achevé un cycle suivant.
Dans la fig. 12, la carte est représentée dans trois positions différentes désignées par D,E et F. Dans la position D, l.a. carte est figurée dans la position qu'elle occupe quand l'arbre principal 92 a tourné d'environ 170 . Dans la position E, la carte est figurée dans la position qu'elle occupe quand cet arbre 92 a tourné d'un cycle complet supplémentaire
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à partir de la position D. Enfin, dans la position F, la carte est figurée dans la position qu'elle occupequand l'arbre 92 a tourné d'un cycle supplémentaire à partir de la position E.
Les cartes viennent occuper les du3dites positions A,B,C,D,E et ? de la manière suivante: Comme décrit ci-avant , un peu avant le début de la rotation de l'arbre 92 ( d'environ 20 ) en sens inverse des aiguillesd'une montre (fig.3) l'arbre 47 commence à tourner dans le sens des aiguillesd'une montre. Ceci fait tourner le rouleau engageur 51 en sens inverse (figs. 2,11 et 12) de sorte que la partie ondulée 61 de la bande de caoutchouc 60 (fig. 5) vient en contact avec la face inférieure de la carte placée la plus en arrière dans la liasse et abaisse cette carte. Ce mouvement d'a- baissement se poursuit jusqu'à ce que la partie inférieure de la carte soit saisie ou happée entre le rouleau engageur 51 et un rouleau d'amenée à pression172 fixé à l'arbre 131.
Les rouleaux 51 et 172 continuent à faire progresser la carte vers le bas jusqu'à ce que l'arbre 92 ait tourné d'environ 170 . A ce moment, les rouleaux 51 et 172 tournent fous comme décrit ci-dessus.
La carte en cours d'amenée se trouve alors dans la position D qui est représentée schématiquement dans la fig. 12. Une barre transversale 174 (fig.2) est fixée entre les joues 36 et 37 du bâti par des vis 173; elle porte un déflecteur 175 en forme d'U pourvu de bordures antérieure et postérieure 176 et 177.
Sur la plaque transversale 35 est fixée de façon réglable une console 180 sur la partie avant de laquelle est assujetti un déflecteur 181. un peu après quel'arbre 92 a continué de tourner à partir de la position angulaire à 180 (jusqu'à 185 environ) les rouleaux 51 et 172 commencent à faire descendre la carte depuis sa position D (fig.12) jusqu'à la position B (fig.11).. La carte
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est guidée au cours de ce mouvement par les déflecteurs 177 et 181 jusqu'à ce que l'arbre 92 ait terminé son cycle. rendant ce temps, la carte est saisie par la, platine 26 et les rouleaux de pression usuels 182 et amenée à la position B (fig.ll).
Peu après le début du cycle suivant de l'arbre 92, la carte progresse sous l'action de la platine 26 et des rouleaux 192 jusqu'à ce qu'un peu avant la position à 180 (à 170 environ) que prend l'arbre 92 en tournant. A ce moment, la carte est amenée , la position E dans laquelle elle est maintenue momentanément par suite du mouvement perdu qui existe entre les cliquets 105 et 112 et des crans pratiques dans les disques 107 et 114. Pendant cette halte momentanée qui survient ainsi dans l'amenée de la carte à lieu l'impression.
En se continuant à partir de sa position à 180 , la rotation de l'arbre 92 provoque l'amenée de la carte jusqu'à une position dans laquelle elle est saisie par le rouleau 172 et par plusieurs rouleaux éjecteurs 183 fixé à l'arbre 141, la carte étant infléchie jusqu'à cette position où. elle est saisie par le déflecteur 176.
A la fin de ce deuxième cycle opératoire de la machine, la carte occupe la position 0 (fig.ll).
A la face inférieure de la barre rectangulaire 41 (fig. 2) est fixée une autre plaque 184 formant déflecteur, c'est- à-dire servant à infléchir ou dévier la carte sortante, de façon que son bord soit saisi entre plusieurs rouleaux de pression 185 fixés à l'arbre 156, et plusieurs rouleaux fixes 186 fixés à l'arbre 171. La carte se trouve dans la position F (fig.12) quand l'arbre 92 a tourné d'environ 180 pendant le troisième cycle. Les rouleaux 185 et 186 éjectent la carte sur un récepteur constitué par deux consoles 187 (fig.2) fixées par des vis 188 à une flasque de bâti 190 elle-même fixée au socle 20 de la têtière de la machine.
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Sur les consoles 187 sont fixés deux feuillards 191 en U s'étendant transversalement à la machine et deux autres feuillards 192 également en U s'étendant perpendiculairement aux premiers.
MECANISME D'ARRET DE SECURITE.
La languette 43 formant pertuis est réglable, de façon à placer son bord postérieur 69 à un écartement minimum du pourtour du rouleau engageur 51 à seule fin d'assurer l'arrivée d'une seule carte à la fois. Un voit donc que si le bord inférieur de la carte a un profil irrégulier, certaines de ses parties vont reposer sur la face supérieure de la languette 43 et que quand la bande de caoutchouc 60 du rouleau 51 tend à faire avancer la carte, il se produirait un coincement qui abîmerait la machine.
De même, la rotation de la carte en continuant endommagerait les autres cartes puisque la bande de caoutchouc vient en prise avec la liasse une fois par cycle opératoire de la machine.
Au surplus, si le nombre de cartes perforées à tâter est supérieur au nombre des cartes enliassées, on conçoit que si aucun moyen n'était prévu pour arrêter la machine, le reste des cartes perforées serait tâté et que les indications détectées sur elles ne seraient imprimées sur aucune carte, ce qui se traduirait par un dérangement des cartes perforées.
En conséquence, le mécanisme suivant est prévu pour arrêter la machine , c'est-à-dire faire cesser son fonctionnement si une carte vient à être coincée à la hauteur de la languette 43 ou encore après que la dernière carte a été avancée à partir de la ligne d'impression :
Sur l'axe 136 (fig. 3,9 et 10) pivote tout près du bras 157 un bras pendant 195 (figs. 9 et 10), sur lequel est monté à rotation un galet suiveur 196 coopérant avec une came 197 fixée sur l'arbre 47. Ce bras 195 est sollicité dans le sens inverse dès aiguilles d'une montre (fig.10) par un ressort 198
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attaché à l'une de ses extrémités à un téton 200 fixé à la joue 36 et à l'autre extrémité à un téton 201 fixé au bras 195.
A la partie inférieure du bras 195 est fixée l'une des extrémités d'un bout d'arbre 202, dont l'autre extrémité porte une lame pendante 203 ; la partie inférieure de cette lame est destinée à pénétrer dans un orifice rectangulaire 204 pratiqué dans une plaque de guidage 205 fixée à la plaque transversale 30. Le bras 195 est percé d'un orifice circulaire 206 que traverse un téton 207 fixé à la joue 36 et destiné à limiter le pivotement de ce bras.
Une patte 208 faisant corps aveo le bras 195 et rabattue vers la gauche (fig.9) coopère avec une des extrémités d'un câble 210 logé dans une gaine Bowden 211 fixée par une de ses extrémités à une douille 212 elle-même fixée à la patte 213 d'une console 214 assujettie à la joue 36 en 215. L'autre extrémité de la gaine 211 se termine par une douille 216 fixée à l'extrémité inférieure d'une console 217 elle-même fixée en 218 à la flasque intermédiaire de gauche 220. Cette flasque est la- même que celle qui est représentée en fig. 1 du brevet français Nr. 739 656 délivré le 28 août 1931 et qui y est désignée par le numéro 13. L'autre extrémité du câble 210 coopère avec une patte 221 solidaire d'un bras vertical 222 pivotant sur un axe 223.
Ce bras 222 fait corps avec un bras pivotant 224 qui est déjà représenté dans la fig. 18 du brevet sus-rappelé et qui y est désigné par le numéro 68. Si l'on se reporte à la fig. 17 dudit brevet, on verra que quand le bras 68 pivote dans le sens des aiguilles d'une montre, le câble 66 porté par lui s'interpose entre l'extrémité supérieure de la bielle 57 et le levier 61, de sorte que vers la fin du cyde de tabulation, il se produit un débrayage qui arrête la machine.
Si maintenant on examine la fig. 10 des présents dessins, on remarquera, que cette vue a été faite en regar-.
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dant de l'intérieur de la machine. Il s'en suit que pour arrë- ter la machine ( en regardant la fig. 10) il faut ici faire pivo- ter le bras 224 (désigné par 68 dans le brevet antérieur sus- r rappelé) en sens inverse des aiguilles d'une montre malgré la tension d'un ressort ( non représenté ). Dans la fig. 10, les pièces occupent les positions qu'elles prendraient après l'éjec - tion de la dernière carte ou un peu avant l'introduction de la première carte faisant partie d'une liasse.
Si l'on suppose qu'une liasse de cartes oc- cupe une- position lui permettant d'être amenée, à raison d'une carte à la fois, à la ligne d'impression, un peu après que l'ar- bre principal 92 commence à tourner, la bande de caoutchouc 60 amorce l'arrivée d'une seule carte entre les rouleaux 51 et 172, ainsi qu'il a été décrit ci-avant. ûn peu après, mais avant que le bord inférieur de la carte ne soit venu en contact avec la lame 203, la bosse de la came 197 attaque le galet 196 qui garnit le bras 195 et fait pivoter ce bras et ce galet dans le sens des aiguilles d'une montre (fig.10) ce qui écarte la lame 203 de son engagement avec l'orifice 204- et par conséquent du trajet de la carte.
En 'accentuant, le mouvement de l'arbre prin- cipal 92 fait descendre la carte jusqu'un peu avant que cet arbre n'ait tourné de 180. C'est à peu près à ce moment-là que se produit l'impression. A noter que celle-ci est une opération à vide puisque la première carte n'a pas été amenée à la ligne d'impression. A ce moment, la lame se trouve encore hors du trajet de la carte, comme le met en évidence la fig. 12. Au moment où la rotation de l'arbre 101 est raprise, la carte est amenée à la position représentée dans la fig. Il et désignée par B, c.à.d. une position pour laquelle la partie inférieure de la carte a été
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amenée entre les rouleaux 182 et la platine 26.
Ceci se produit près de l'extrémité du premier cycle opératoire de l'arbre 92. un peu avant ceci, aux environs de 270 , le galet 196 a commencé à chevaucher la partie inférieure de la came 197, amenant ainsi le bras 195 et la lame 203 au contact de la carte en cours d'introduction, comme le montre la fig. 11. On voit donc que pendant que la lame 203 est en contact avec la carte, la patte 208 solidaire du bras 195 ne déplace pas le câble 210 pour faire arrêter la machine. Lors du cycle opératoire suivant (le second) de la machine, la première carte est imprimée lorsque, dans sa rotation, l'arbre 92 parvient à 180 environ, en même temps qu'une autre carte est amenée par les rouleaux 51 et 172.
En se continuant, la rotation de l'arbre 92 amène la première carte dans la commissure entre les rouleaux 185 et 196, tandis que la deuxième carte est tâtée par la lame détectrice 203. Ainsi donc, tant que cette lame 203 perçoit la présence d'une carte, la machine fonctionne comme décrit. Toutefois, un peu après que la.dernière carte d'une liasse a été imprimée, la lame 203 ne percevant plus de carte pénètre dans les orifices 204, ce qui oblige la patte solidaire du bras 208 d'attaquer le câble 210 et fait pivoter les bras 222 et' 224 en sens inverse des aiguilles d'une montre (fig.
10) o'est-à-dire prépare la machine à s'arrêter à la fin du cycle opératoire. Il est évident que si la carte vient à être coincée et n'est pas amenée à la position B, comme décrit ci-dessus, la machine va se trouver en état de s'arrêter à la fin du cycle au cours duquel le coincement s'est produit.
Il va de soi que ce qui précède n'est qu'une réalisation préférée du mécanisme, objet de l'invention, et que diverses variantes peuvent, sans s'écarter de son esprit, être apportées notamment à la forme des organes et à leur disposition
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pour autant que leurs relations fonctionnelles demeurent les mêmes.
EMI22.1
R e v e n d i c a a n a
1.
) Machine comportant un mécanisme pour amener des cartes, formules ou autres feuilles à tour de rôle à remplir d'une liasse logée dans un magasin jusqu'à une position se prêtant à l'impression, ledit mécanisme comprenant en combinaison une commande principale, un rouleau engageur apte à puiser les cartes à la liasse les unes après les autres, un dispositif faisant arriver la carte ainsi puisée jusqu'à la position d'impression, et un dispositif actionnable par ladite commande principale et faisant fonctionner ledit rouleau et le dispositif alimentaire, ce dispositif de fonctionnement étant construit de telle sorte que l'action du rouleau engageur et l'intervention du dispositif alimentaire soient interrompues pendant que la carte ainsi puisée se trouve dans ladite position d'impression,
mais soient reprises aussitôt après l'impression.
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PATENT OF INTENT Feed mechanism for cards or sheets of paper
EMI1.1
-------------------------------------------------- - for tabulating typewriters.
This invention relates to paper feed or feed mechanisms and more particularly to such a mechanism, whereby cards or forms consisting of sheets of paper or cardboard are fed in turn from a bundle or stack placed in a magazine to a predetermined position suitable for printing these cards or forms.
The invention is here described and represented in its application to the well-known tabulating machine of the POWERS type which has been on the market for many years, and which is described in a series of patents having their origin in French patent Nr. 739. 656 of August 28, 1931 from Mr. James Powers. But this type of known machine is described and represented here only just enough to allow technicians to fully understand the arrangement and operation of the mechanism to which the invention relates strictly speaking. This is moreover applicable not only to the aforementioned type of machine, but to various other types of machines of the same kind.
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The tabulator typewriter described in the aforementioned patents generally consists of three parts: a b base, an intermediate part, and a faceplate on which is mounted the mechanism, object of the invention.
As a general rule, the base of the machine has a mechanism capable of feeding cards provided with perforations, one at a time, into an analyzer mechanism, by which the perforations of the card are felt, in other words perceived. As soon as it perceives a perforation in the card, this analyzer mechanism raises a reference forming part of the transmission housed in the intermediate part of the machine, which lifts. a corresponding stop in the basket which is located in the headrest of the machine. The stop thus raised limits the forward movement of a corresponding character-carrying sector which controls the down-counting and printing mechanism of the machine.
The present invention resides in the novel application of a mechanism for supplying individual cards or forms, such as notes payable, slips, account sheets, etc. in turn to a printing position surrounding a platen, this mechanism being specially designed so that the indications which are perceived or felt on each perforated card, then accumulated, are printed on said cards or forms.
The bundle or stack of forms or cards is placed immediately on an adjustable tongue forming a sluice which cooperates with an engaging roller on which are removably secured several rubber bands capable of gripping a single card and passing it between this engaging roller and a other roll cooperating with him. The blank card is then brought
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by these rollers to a place where the indications can be printed on it, after which this card is ejected by several release rollers into a receiving pocket.
The invention also resides in the new application of a device which automatically opposes the operation of the machine when the arrival of blank cards around the plate has been interrupted due to a jam or because the last one. card has been printed. For this purpose, the machine is provided with a detector blade capable of detecting the presence or absence of a card before the completion of each operating cycle of the machine. If this blade detects the absence of a card, a device attached to it moves by means of a transmission by Bowden cable or equivalent an arm which causes the stop of the machine.
An object of the invention is to prevent that at any time more than a single card or. formula drawn from a bundle be brought to. the printing position during a single operating cycle of the machine.
Another object of the invention is to allow the simple and convenient replacement of worn rubber bands which are mounted in the engaging roller.
Yet another object of the invention is to interrupt the arrival of the card or form suddenly during printing operations.
Finally, another object of the invention is to prevent the machine from operating after the last card or form coming from a bundle has been printed or even when a card or form has not been inserted as necessary as a result. jamming or blocking.
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The other aims and advantages of the invention will follow from the remainder of this description.
The accompanying drawings which graphically embody the invention represent, by way of illustrative example. but not limited to, a happy achievement and will allow you to understand the various construction details of the mechanism.
FIG. 1 is a plan view showing the adaptation of this mechanism on a tabulator machine of the POWERS type.
Figure 2 is a vertical sectional view taken at approximately the height of line 2 - 2 in Fig. 1, assuming the machine is viewed from the right side.
Figure 3 is an elevational view of the machine, assuming viewed from the left side, this view showing the actuation mechanism which feeds the form cards prior to printing.
Figure 4 is an elevational view of the machine, assuming viewed from the right side, this view showing the control of the mechanism.
Figure 5 is a cross-sectional view taken at approximately the height of line 5 - 5 of fig. 1 and showing on a larger scale the device for adjusting the tongue forming the opening and the engaging roller.
Figure 6 is a detail view on a larger scale, showing the feed ratchet and the pawls associated with it in their normal position.
Figure 7 is a detail view on a larger scale of the ratchet shown in fig.6, but in the position it occupies after the main drive shaft has turned 180.
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FIG. 8 is a front perspective view showing on a larger scale the device shown in FIG. b.
FIG. 9 is a detailed front elevational view partially in section showing the mechanism provided to deal with misfires in the advance of the cards.
FIG. 10 is a detailed cross sectional view taken substantially at the height of line 10-10 of FIG. 9.
Figure 11 is a schematic view showing the position of the blank cards or forms for the. stop position at 0 of the main shaft of the. machine.
Fig. 12 is a schematic view showing the position of these same cards after approximately 180 rotation of the main shaft.
As shown in figs. 1, 2 and 4, the headrest of the machine comprises a base 20 (Fig. 2) on which are fixed two vertical flanges 21, the upper parts of which are twinned by a spacer 22. In the latter are journaled several shafts 23 on which the character-carrying sectors 24 of a well-known type are pivotally mounted, These sectors move under the control of stops provided in the stop basket of known type, their forward movement is thus limited, and the printing mechanisms and machine calculation work correctly. The characters 25 mounted on these sectors are designed to be brought into the printing position relative to a plate 26 and, when they occupy this position,
to be struck by a corresponding hammer 27 in order to ensure the required impression.
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The plate 26 is mounted in the known manner on a pair of brackets 28 secured respectively to the ends of a transverse plate 30. On the rear face of this plate and parallel to it are fixed two guide bars 31 between which there is a slide. 32 attached at its ends to oonsoles 33 themselves subject to the flanges 21.
As emerges more clearly from figs.
1 and 2, a transverse plate 35 is fixed to the upper face of the spacer 22; this plate serves as a support base for a pair of cheeks 36 and 37 fixed to it by screws 38. Other screws 40 immobilize one between the cheeks 36 and 37. rectangular bar 41 having a pair of cutouts 42 (fig. 5) serving as a housing for an adjustable tongue 43 forming a sluice or throat, the upper face of which is studied polish support by the edge a bundle or stack of sheets, formulas or white cards 44 placed on the field.
The bundle of cards 44 is supported in the vicinity of its upper part by a transverse rod 45 (FIG. 2) fixed between the cheeks 36 and 37. To this rod 45 are adjustably secured two arms 46 directed towards the front and intended to laterally guide the bundle. These arms 46 are supported at their anterior ends by a transverse shaft 49 journaling in the cheeks 56 and 37.
A shaft 47 pivots near its right end in the cheek 37 (fig.4); it extends to the left, passes through a window 48 (fig. 2) of the left cheek 56 and pivots near its left end in a bracket 50 (fig. 3) fixed to the left flange by screw 59.
On the shaft 47 is mounted an engaging roller e 51 (figs. 1,2. And 5), the left part of which carries a
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place 52 intended to be housed in a notch 53 made in a flange 54 fixed in an adjustable manner to the shaft 47. To this shaft is fixed another flange 55 (fig.l) placed on the right side of the engaging roller 51 and intended to prevent the last oe from moving sideways. As emerges from Figs. 1 and 5, the roller 51 is hollowed out by three elongated grooves 56 in each of which is removably fitted a gutter 57 held by screws 58. In each of these gutters 57 is embedded a rubber band. 60, of which the external face, that is to say exposed, is corrugated or serrated as shown at 61.
The corrugated part 61 of the rubber bands 60 has the role, when the engaging roller 51 rotates under the action of a device which will be described below in the chapter entitled "actuation mechanism", to release that of. cards from bundle 44 which is placed furthest back and engage this card downwards (fig.5). Note here, however, that the engagement roller 51 is adjustably mounted on the shaft 47 so that the rubber band can be positioned to advance the card through. any desired point in a machine's duty cycle.
To set up the engaging roller, as described above, the procedure is as follows: first of all the breeze 54 is fixed on the shaft 47, so that its notch 53 is placed in the desired position. The engaging roller is then mounted on the shaft 47, so that the stud 52 mounted on it enters the notch 53, which ensures the positioning of the roller. The latter is then prevented from moving sideways by means of the flange 55.
As can be seen, the rubber band 60 can, when worn, be easily replaced by a new one, since it suffices for this to loosen the flange 55, so as to release the engaging roller from the flange 54 and
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allow free access to this rubber band without having to modify the marking which is held by the flange 54.
So that a single white card is suddenly brought to the bundle by the action of the rubber band 60,
9 each tongue 43 forming a sluice is cut by a notch 62 (fig.5) capable of receiving the head of an adjusting screw 63, the stem of which is screwed into the front wall of the bar 41. This construction is designed so that by rotating the screw in one direction or the other, a guide edge 69 of the tongue 43 can be brought to the required spacing with respect to the circumference of the engaging roller 51 in l anointing of the very thickness of the card that is to be advanced.
Once the required adjustment has been made between the tongue and the engaging roller so as to determine the slot exactly, this tongue can be immobilized on the bar 41 by means of set screws 64 passing through elongated slots 65 with shoulders. made in said tongue.
To be sure that the first card in the bundle, that is to say the one which is placed furthest to the rear, does not rest on the upper edge of the tab 43 and does not cause jamming, when advance of this card, the following mechanism is provided:
As shown in figs. 1 and 2, each cheek 56, 37 is provided with buttons 66 passing through slots 67 made in a slide 68. Each slide 68 has a stud 70 attached to it and cooperating with a fork 71 arranged in an arm 72 attached to the transverse shaft 49. The arms 72 are urged to pivot counterclockwise (fig.2) by springs 73, one end of which is connected to pins 74 fixed to the cheeks and the other of which end is connected to nipples 75 provided on the arms.
The rear end of the slides 68 is folded down to form brackets 76 on which are fixed
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the ends of a pressure plate 78. This plate is folded back slightly over a portion 80 of its lower edge, so that when it is held against the bundle of white cards by the action of the springs 73, the part 80 bears against the lower part of the bundle, which gives the bases of the cards a slight curvature thanks to which the card placed furthest back, that is to say the one which is the first to have to advance, does not touch the upper edge has tab 4 forming a hole.
In order that the pressure plate 78 is kept away from the bundle during installation or removal thereof, the following locking mechanism is provided @: The left end of the shaft 49 extends beyond the frame and carries an arm 81 fixed to it and provided with a lever 82. Near the right end of this shaft 49 is, in addition, an arm 83 (fig.4) attached to the end. of which is fixed a stud 84 able to cooperate with a notch 85 formed in a locking lever 86 which pivots on a button 87 fixed to the right cheek 37 of the frame. This lever 86 has a tail 88 intended to cooperate with a stud 90 which is also fixed to the cheek 37, so as to limit the movement of the lever 86 in the anti-clockwise direction.
Normally the pressure plate 76 and the mechanism associated with it are in the position shown in Figs. 2 and 4, that is to say the position for which the bundle of cards can be placed or withdrawn from its feed position. When the bundle has been introduced or placed on the tab 43 (as shown by the dot-dash lines in fig. 2), the lever 86 (fig. 4) is rotated in the opposite direction clockwise, which allows the arm 83 to pivot in the same direction, thanks to the action of the springs 74, and de-
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thus place the pressure plate up to contact with the bundle and the position shown in fig. 5.
When you want to remove the bundle of cards or change their arrangement in the bundle, the arm 81 is pivoted, by means of the handle 82, in the direction of clockwise (fig. 2) so as to separate the pressure plate of the bundle until the pin 84 which is on the arm 83 engages the notch 85 of the latch 86.
ACTION MECHANISM.
The actuation mechanism provided for in the present invention comprises the ordinary continuously rotating transverse shaft 92 (fig-3) which is journaled in consoles 93 (only one of which is shown) and which performs one revolution for each operating cycle of the machine. . At the left end of the shaft 92 is fixed a circular disc 94 on which can pivot at 95 two connecting rods 96 and 97 directed upwards. The upper end of the connecting rod 96 is mounted on a pin 98 implanted in an arm 100 mounted in clamping on a shaft end 101 fixed to the console 50. The upper end of the connecting rod 97 is connected by a pin 103 ( figs. 6,7 and 8) to an arm 104 which pivots on the shaft end 101.
The pin 98 also serves to connect to the connecting rod 96 a pawl 105 whose nose 106 can engage in a pair of diametrically opposed notches 107A and 107B made in a disc. 107. This pawl 105 is biased towards the notches 107A and 107B by a spring 108, one end of which is connected to a stud 110 integral with the arm 100, while its other end is connected to a stud 111 integral with the pawl 105. L ' pin 103 also serves to connect to connecting rod 97 another pawl 112, the nose of which 113 can engage in a pair of diametrically opposed notches 114A and 114B formed in a disc 114.
This pawl 112 is biased towards these notches of the disc 114 by a spring 115
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one end of which is attached to a stud 102 integral with the arm 104 and the other end of which is attached to a stud 116 integral with the pawl 112.
As shown in fig. 8, the discs 107 and 114 are mounted on the left part of a hub 117; these discs are kept apart by a plate 118. On the flange 121 of the hub 117 is fixed a pinion 120. Rivets 122 secure the discs lU7 and 114, the spacer plate 118 and the pinion 120 on the flange 121 of the hub 117 to form a unitary assembly which is mounted to be able to rotate on the shaft 101. -The disks lU7 and 114 are secured, as indicated above, so that their notches are placed as will be described: if we start with notch 107A (fig. 6) and move clockwise, notches 107A, 114A, 107B and 114B are 90 apart.
Eraser shown in figs. 3, 6 and 7, the above construction is such that when the drive shaft 92 begins to rotate from its normal position, the disc 94 moves the connecting rods 96 and 97 downward. The movement of the connecting rod 96 forces its upper pivot 98, thanks to the arm 100, to describe a curved path around the shaft 101 in a counterclockwise direction, which has the effect of moving the pawl 105 up to 'so that its beak 106 attacluellépaulement of the notch 107A of the disc 107. By increasing, the descent of the. connecting rod 96 causes pawl 105 to rotate dies 107 and 114 until shaft 92 has rotated approximately 1700.
At this time, the pivot 95 is at its bottom dead center, relative to the pivot 98 and the shaft 92. Thanks to this movement, the dispees 107 and 114 have rotated by approximately 90. Continuous rotation of shaft 92 (from 170 to 1800 until printing is done)
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has the effect of raising the pivot 98 to the position shown in FIG. 7, without rotating the shaft 101.
This pause causes the platen to suddenly stand still during printing.
The simultaneous downward movement of the connecting rod 97 forces, thanks to the arm 104, the upper pivot 103 to move in a curved path relative to the shaft 101 in the clockwise direction, which has the consequence of moving the pawl 112 associated with it around the periphery of the disc 114 until the shaft 92 has rotated about 165. At this moment, the pivot has reached its bottom dead center relative to the shaft 92 and to the pivot 103. It can therefore be seen that the path of the pawl 112 has an amplitude such that its beak 113 penetrates the notch 114B of the disc 114 and continues its movement in the direction of clockwise until there is only a small free space left between it and the shoulder of the notch 114B.
The continuation of the rotation of the shaft 92 (from 165 to 180) until the moment when the printing takes place the pivot 103, by a rotation in the sena counterclockwise, to the position shown in fig. 7, which reduces the free space between the spout 113 and the shoulder of the notch 114B. Continuing, the rotation of shaft 92 (from 180) brings pawl 112 into contact with the shoulder of notch 114B, at about 185. From this point, the discs 107 and 114 cause another 90 lice to regain the normal position shown in FIG. 6. The total value of the rotation of pinion 120 is therefore 180 for each complete revolution of shaft 92.
Pau before completion of the last operating half-cycle of the tree. 92 (around 545) the pivot 95 reaches its top dead center relative to this shaft and to the pivot 103.
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It is at this moment that the rotation of the discs 114 and 121 is interrupted. Continuing the rotation of the shaft 92 (between 345 and 560) moves the beak of the pawl 112 in the direction of clockwise. from the shoulder of notch 114A to. the position shown in fig. 6.
The simultaneous clockwise movement of pivot 98 moves the nose of pawl 105 relative to the periphery of disc 107 until shaft 92 has rotated approximately 355. At this moment, the pivot 95 a. reaches its neutral point relative to the pivot 98 and to. the shaft 92. This movement of the pivot 98 brings the nose of the pawl 105 into the notch 107.6. but, at a slight distance from him. Continuing (from 3550 to. 360) the rotation of the shaft 92 moves the pivot 98 counterclockwise and consequently decreases the free space between the nose 106 of the pawl 105 and the shoulder of the pawl. notch 107A up to the position shown in fig. 6.
The plate 28 is driven eh anti-clockwise (fig. 3) by means of a pinion 123 mounted to rotate the eu on an axis 124 fixed to the console 28, ae pinion 123 being kept constantly in engagement with the pinion 120 and another pinion 125 fixed to a shaft 126 on which the plate is mounted.
Pinion 12U meshes with another pinion 127 wedged on cross shaft 47 journaled near its left end in the top of bracket 50.
This shaft 47 passes through the window 48 of the left cheek 36 and twists not far from its right end in the right cheek 37, as described above. On the right end of the shaft 47 is wedged a pinion 128 (fig.4) meshing with a pinion 130 fixed to the right end of a transverse shaft 131. This shaft is supported near its end. right by
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a pendant arm 132, mounted so as to be able to rotate on an axis 133 fixed to the right cheek 37. The cheeks 36 and 37 are cut from respective circular holes 134 and 135 through which the shaft 131 passes and in which it can be move freely in an arc.
To the left cheek 36 (fig. 3) is fixed a pin 136 on which is mounted for rotation a pendant arm 137, the lower end of which is intended to support the left end of the shaft 131.
On an axis 138 (fig.4) fixed to the right cheek 37 can pivot an arm 140 whose lower part is shaped to support a shaft 141 on which is wedged a pinion 142. This pinion is biased towards the pinion. 130 with which it must engage by a spring 143 attached by one of its ends to a stud 144 fixed to the cheek @ 37 and by its other end to a stud 145 fixed to the arm 140. On the axis 138 can also rotate idle a pinion 146 constantly in engagement with the pinion 142. The shaft 141 extends to the left of the machine, passes through the respective holes 147 and 148 of the cheeks 37 and 36 and is journaled by its left end in a hanging arm.
150 which pivots on an axis 151 fixed to the cheek 36.
This arm 150 is biased in the direction of clockwise (fig. 3) by a spring 152 attached by one of its ends to a stud 153 fixed to the left cheek 36 and by its other end to a stud 154 fixed to the arm 150. With the pinion 146 (fig.4) which turns idle, a. another pinion 155 wedged on the shaft 156 which journals in an arm 157 directed towards the front and pivoting on the axis 133.
A larger pinion 158 is formed with the pinion 155. The arm 157 is biased in the direction of clockwise (fig. 4) by a spring 160 attached by one end to a stud 161 fixed to the cheek 37 and by its other end to a stud 162 fixed to the arm 157, such that pinion 158 is kept in engagement with another pinion 163. Shaft 156 extends towards
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the left of the machine and passes through circular orifices 164 and 165 practical respectively in the cheeks 37 and 36; it revolves at its left end in an arm 186 extending forward and mounted to pivot on the axis 151.
The arm 166 is solicited in an anti-clockwise direction (FIG. 3) by a spring 167 attached at one end to a stud 168 fixed to. the cheek 36 and by its other end to a nipple. 170 attached to the arm 168.
Pinion 163 is fixed to the right end of a shaft 171 which pivots in cheeks 36 and 37.
It can be seen from the foregoing that the pinions 128, 142 and 158 (fig. 4-) turn counterclockwise, while the pinions 13U, 146 and 163 turn clockwise .
LEADS OR STATIONS.
As shown in fig. 11, a card is shown schematically in three different positions A, B and C. In position A, the card is shown in the position it occupies before being drawn from the bundle by the engaging roller 51. In the position B, the card is shown in the position it occupies after the machine has completed a complete operating cycle, Finally, in position C, the aarte is shown in the position it occupies after the machine has completed a cycle next.
In fig. 12, the card is shown in three different positions designated by D, E and F. In position D, l.a. map is shown in the position it occupied when the main shaft 92 rotated about 170. In position E, the card is shown in the position it occupies when this shaft 92 has rotated an additional complete cycle
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from position D. Finally, in position F, the card is shown in the position it occupies when the shaft 92 has rotated an additional cycle from position E.
The cards come to occupy the said positions A, B, C, D, E and? as follows: As described above, a little before the start of the rotation of the shaft 92 (of about 20) counterclockwise (fig. 3) the shaft 47 begins to rotate clockwise. This rotates the engagement roller 51 in the reverse direction (Figs. 2, 11 and 12) so that the corrugated portion 61 of the rubber band 60 (Fig. 5) comes into contact with the underside of the most placed card. back in the bundle and lower that card. This lowering movement continues until the lower portion of the card is grasped or caught between the engagement roller 51 and a pressure feed roller 172 attached to the shaft 131.
Rollers 51 and 172 continue to advance the card downward until shaft 92 has rotated about 170. At this time, the rollers 51 and 172 are spinning idle as described above.
The card being fed is then in position D which is shown schematically in FIG. 12. A transverse bar 174 (fig.2) is fixed between the cheeks 36 and 37 of the frame by screws 173; it carries a U-shaped deflector 175 provided with anterior and posterior borders 176 and 177.
On the transverse plate 35 is adjustably fixed a bracket 180 on the front part of which is attached a deflector 181. Shortly after the shaft 92 has continued to rotate from the angular position 180 (up to about 185. ) the rollers 51 and 172 start to lower the card from its position D (fig.12) to position B (fig.11) .. The card
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is guided during this movement by the deflectors 177 and 181 until the shaft 92 has completed its cycle. making this time, the card is seized by the plate 26 and the usual pressure rollers 182 and brought to position B (fig.ll).
Shortly after the start of the next cycle of shaft 92, the card progresses under the action of the plate 26 and the rollers 192 until a little before the position at 180 (at about 170) that the shaft 92 while rotating. At this moment, the card is brought, the position E in which it is held momentarily due to the lost movement which exists between the pawls 105 and 112 and the practical notches in the discs 107 and 114. During this momentary halt which thus occurs in the supply of the card takes place the printing.
Continuing from its 180 position, the rotation of the shaft 92 causes the card to be brought to a position in which it is gripped by the roller 172 and by several ejector rollers 183 attached to the shaft. 141, the card being inflected to this position where. it is gripped by the deflector 176.
At the end of this second operating cycle of the machine, the card occupies position 0 (fig.ll).
To the underside of the rectangular bar 41 (fig. 2) is fixed another plate 184 forming a deflector, that is to say serving to bend or deflect the outgoing card, so that its edge is gripped between several rollers of pressure 185 attached to shaft 156, and several fixed rollers 186 attached to shaft 171. The card is in position F (fig.12) when shaft 92 has rotated about 180 during the third cycle. The rollers 185 and 186 eject the card onto a receiver consisting of two consoles 187 (FIG. 2) fixed by screws 188 to a frame flange 190 which is itself fixed to the base 20 of the headrest of the machine.
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On the brackets 187 are fixed two U-shaped strips 191 extending transversely to the machine and two other U-shaped strips 192 also extending perpendicularly to the first ones.
SAFETY STOP MECHANISM.
The tongue 43 forming a slit is adjustable, so as to place its rear edge 69 at a minimum distance from the periphery of the engaging roller 51 for the sole purpose of ensuring the arrival of only one card at a time. One thus sees that if the lower edge of the card has an irregular profile, some of its parts will rest on the upper face of the tongue 43 and that when the rubber band 60 of the roller 51 tends to advance the card, it will fall. would produce a jam which would damage the machine.
Likewise, continued rotation of the card would damage other cards since the rubber band engages the bundle once per machine duty cycle.
In addition, if the number of punched cards to be felt is greater than the number of bundled cards, it will be understood that if no means were provided to stop the machine, the rest of the punched cards would be tested and that the indications detected on them would not be not printed on any card, which would result in disturbance of the punched cards.
Consequently, the following mechanism is provided to stop the machine, that is to say to stop its operation if a card comes to be stuck at the height of the tab 43 or even after the last card has been advanced from. of the printing line:
On the axis 136 (fig. 3, 9 and 10), a pendant arm 195 (figs. 9 and 10) pivots very close to the arm 157, on which is rotatably mounted a follower roller 196 cooperating with a cam 197 fixed on the shaft. 'shaft 47. This arm 195 is biased counterclockwise (fig.10) by a spring 198
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attached at one end to a stud 200 attached to cheek 36 and at the other end to a stud 201 attached to arm 195.
At the lower part of the arm 195 is fixed one end of a shaft end 202, the other end of which carries a hanging blade 203; the lower part of this blade is intended to penetrate into a rectangular orifice 204 made in a guide plate 205 fixed to the transverse plate 30. The arm 195 is pierced with a circular orifice 206 through which a stud 207 fixed to the cheek 36 passes. and intended to limit the pivoting of this arm.
A tab 208 forming the body with the arm 195 and folded towards the left (fig. 9) cooperates with one end of a cable 210 housed in a Bowden sheath 211 fixed by one of its ends to a socket 212 itself fixed to the tab 213 of a bracket 214 secured to the cheek 36 at 215. The other end of the sheath 211 ends in a sleeve 216 fixed to the lower end of a bracket 217 itself fixed at 218 to the flange left intermediate 220. This flange is the same as that shown in FIG. 1 of French patent Nr. 739 656 issued August 28, 1931 and which is designated therein by the number 13. The other end of the cable 210 cooperates with a tab 221 integral with a vertical arm 222 pivoting on an axis 223.
This arm 222 is integral with a pivoting arm 224 which is already shown in FIG. 18 of the aforementioned patent and which is designated therein by the number 68. Referring to FIG. 17 of said patent, it will be seen that when the arm 68 pivots clockwise, the cable 66 carried by it interposes between the upper end of the connecting rod 57 and the lever 61, so that towards the end of the tabulation cycle, a disengagement occurs which stops the machine.
If we now examine fig. 10 of the present drawings, it will be appreciated that this view was made in regar-.
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from inside the machine. It follows that in order to stop the machine (looking at fig. 10) it is necessary here to pivot the arm 224 (designated by 68 in the previous patent referred to above) in an anti-clockwise direction. a watch despite the tension of a spring (not shown). In fig. 10, the pieces occupy the positions they would take after the last card has been ejected or a little before the introduction of the first card forming part of a bundle.
Assuming that a bundle of cards occupies a position allowing it to be brought, one card at a time, to the printing line, shortly after the tree main 92 begins to rotate, the rubber band 60 initiates the arrival of a single card between the rollers 51 and 172, as described above. Soon after, but before the lower edge of the card has come into contact with the blade 203, the bump of the cam 197 attacks the roller 196 which lines the arm 195 and causes this arm and this roller to pivot in the direction of the clockwise (fig.10) which moves the blade 203 away from its engagement with the orifice 204- and therefore from the path of the card.
Increasingly, the movement of the main shaft 92 lowers the map until shortly before that shaft has turned 180. This is about when the printing occurs. . Note that this is an empty operation since the first card has not been brought to the printing line. At this point, the blade is still out of the path of the card, as shown in fig. 12. At the moment when the rotation of the shaft 101 is resumed, the card is brought to the position shown in FIG. He and designated by B, i.e. a position for which the lower part of the map has been
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brought between the rollers 182 and the plate 26.
This occurs near the end of the first duty cycle of shaft 92. Shortly before this, at around 270, roller 196 began to overlap the lower portion of cam 197, thereby bringing arm 195 and blade 203 in contact with the card being inserted, as shown in FIG. 11. It can therefore be seen that while the blade 203 is in contact with the card, the tab 208 integral with the arm 195 does not move the cable 210 to stop the machine. During the next (the second) operating cycle of the machine, the first card is printed when, in its rotation, the shaft 92 reaches about 180, at the same time as another card is fed by the rollers 51 and 172.
Continuing, the rotation of the shaft 92 brings the first card into the commissure between the rollers 185 and 196, while the second card is felt by the detector blade 203. Thus, as long as this blade 203 perceives the presence of 'a card, the machine operates as described. However, a little after the last card of a bundle has been printed, the blade 203 no longer perceiving the card penetrates the holes 204, which forces the tab integral with the arm 208 to attack the cable 210 and rotates the arms 222 and '224 counterclockwise (fig.
10) ie prepares the machine to stop at the end of the operating cycle. It is obvious that if the card comes to be stuck and is not brought to position B, as described above, the machine will be in a state to stop at the end of the cycle during which the stuck s 'is produced.
It goes without saying that the above is only a preferred embodiment of the mechanism, object of the invention, and that various variants can, without departing from its spirit, be made in particular to the shape of the organs and their disposition
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as long as their functional relationships remain the same.
EMI22.1
R e v e n d i c a a n a
1.
) Machine comprising a mechanism for bringing cards, forms or other sheets in turn to be filled from a bundle housed in a magazine to a position suitable for printing, said mechanism comprising in combination a main control, a engaging roller capable of drawing cards from the bundle one after the other, a device bringing the card thus drawn to the printing position, and a device which can be actuated by said main control and operating said roller and the food device , this operating device being constructed so that the action of the engaging roller and the intervention of the food device are interrupted while the card thus drawn is in said printing position,
but are repeated immediately after printing.