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" Procédé et dispositifs pour l'impression serrée de plusieurs passages écartés du même original ".
L'invention concerne un procéda et des dispositifs pour l'impression serrée ou rapprochée d'au moins deux passages écartés l'un de l'autre ( textes ou parties de textes ) du même ori- ginal pendant l'accomplissement d'un seul et même processus qpératoire d'un dispositif d'impression, par exemple d'une rotative.
Ce problème se présente particulièrement quand on doit reproduire le texte d'entêté dtune liste avec des parties de texte quelconques de la même liste oartes les unes des autres sur un espace plus étroit, par exemple reproduire l'original sur des feuilles plus petites en une passe d'impression. ceci se présente particulièrement dans l'opération dénommée préparation de la main d'oeuvre dans les usines ou dans la comptabilité
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mécanisée, etc...
Si l'on emploie le nouveau procédé, par ex- emple, pour la préparation de la main d'oeuvre, on reproduit d'un seul et même texte original, par exemple d'un original de reproduction préparé avec de l'écriture susceptible d'être im- primée, en une passe opératoire d'impression en un formulaire imprimé, chaque fois l'entête qui reste invariable pour plusieurs impressions ( se composant par exemple de la désignation d'une pièce, du numéro de la commande, de l'indication des types, de la date de la commande et de la livraison, du numéro du dessin, etc...) et de l'un des processus opératoires ( par exemple graissage, tournage, fraisage, rabotage, etc...) pour pouvoir donner à chaque ouvrier une instruction écrite exacte de l'opération qu'il doit effectuer et,
sur la base de cette dernière, obtenir également une base positive pour le calcul des salaires et du prix de revient.
Le nouveau procédé se caractérise essentiellement par le fait que l'on interrompt à certains moments le processus de l'impression et que l'on déplace respectivement la feuille à imprimer et le cliché pendant cette interruption. Opportunément, on peut, pour mettre en pratique ce procédé, ne déplacer la feuille à imprimer ou analogue qu'à certains moments par rapport au cliché qui est continuellement en mouvement et d6ter- miner chaque fois l'écart de temps des mouvements de la feuille à imprimer en fonction de l'éoartement respectif des parties du texte qui doivent être imprimées.
Le dispositif pour la réalisation de ce procédé avec une rotative dans laquelle le cliché d'impression original, par ex- emple une feuille à texte d'écriture à reproduire tendue sur un tembour d'impression, consiste suivant les exemples dé réalisation représentés soit en ce que l'on se sert de deux éléments de contre pression ou d'un plus grand nombre, par exemple de barres de pression qui entrent successivement en action à oer-
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tains moments et ainsi font progresser la feuille à imprimer graduellement dans la machine, soit que l'on se sert d'un seul élément de contre pression animé dtun mouvement de rotation,
donc d'un cylindre de contre pression qui est mené au moins deux fois en action avec une interruption à temps et réalise ainsi la même action. Le cylindre de contre pression est logé mobilement en direction radiale par rapport au tambour d'impression et est régulé par des cames de progression. Les barres de contre-pression et les plateaux ou les parties de plateaux ( bras ) qui portent les cames de progression sont en principe disposas de la même façon et aussi régulés en principe de la même manière; la partie qui provoque l'impression du texte qui se reproduit continuellement ( texte d'entêté ) est montée à demeure sur le dispositif support et la Pièce qui assure ltimpression du texte variable est montée sur le même dispositifsupport à rotation par rapport à la pièce fixe.
En déplaçant la partie mobile, donc en modifiant l'angle entre les deux parties, on peut imprimer du texte original toute ligne désirable ou tout chapitre désirable car oeomme dans l'intervalle compris entre cette impression et l'impression du texte d'entêté, la feuille en impression reste immobile, .impression des deux parties du. texte s'effectue peu importe l'écartement qui existe sur l'original, en ordre serré. Le déplacement de la partie mobile se fait de préférence automatiquement de ligne à ligne à l'intervention d'un mécanisme de progression graduel; on peut toutefois aussi, aisément se passer de cette progression automatique et opérer à la main le réglage de l'élément de contre pression mobile.
La réalisation du procédé décrit peut se faire d'une fa- çon quelconque. Dans les dessins 1 à 3, on a illustra deux de ses formes de réalisation.
Dans la figure 1, les axes 2 et 3 portant les roues den-
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tées 4 et 5 qui s'engrènent réciproquement sont montés dans les deux parois latérales 1. L'axe 2 porte le tambour d'impression 6 sur lequel est tendu un original à imprimer comportant, par exemple, le texte d'entête K et un certain nombre de lignes de texte Z1, Z2,Z3 eto... en écriture à reproduction, de la manière illustrée par le dessin. L'axe 3 porte à demeure deux plateaux 7, dont celui de gauche présente des crans sur le bord.
Entre les deux est fixé le segment d'impression 8 avec la garniture d'impression 9; entre ceux-ci est montée fou sur l'axe 3 une buselure 10 à deux bras 11 entre lesquels se trouve un autre segment d'impression, le segment 12 à garniture d'impression 13. La buselure 10 est maintenue dans sa position du moment, d'une part, par le ressort 14 et, d'autre part,par les cliquets 15a et 15b qui s'engagent dans les crans du plateau 7.
Le ressort 16 maintient l'axe 3 dans la position représentée, position dans laquelle les roues dentées 4 et 5 s'engrênent réciproquement. En exerçant une pression sur le bouton à pression 17 se trouvant à droite, on peut, contre l'action antagoniste du ressort 16, déplacer vers la gauche l'axe 3 qui se trouve dans la position de repos, avec la roue dentée 5, de manière à interrompre l'engrênement des roues dentées 4 et 5. La pointe 19 qui se trouve sur la paroi latérale 1 de gauche s'engage alors dans un trou de la roue dentée 5 et assure cette position avec le cliquet 18 qui s'engage derrière un plateau à encoches .
18a monté sur l'axe. La pointe 20 sert de butée pour les oliquets 15a et 15b.
La figure 2 est une coupe pratiquée suivant la ligne A - B de la figure 1. Les mêmes références désignent les mêmes pièces.
Cette figure montre que la roue dentée 4 engrena encore une roue dentée 21 qui actionne une roue dentée 22 en relation avec le cylindre transporteur de papier supérieur 23; la référence 24 désigne le cylindre transporteur de papier intérieur. Le cylindre
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'supérieur sert en même temps de dispositif humidifioateur et est alimenté en liquide par une bande de feutre 25. imbibée d'un liquide approprié. La référence 26 désigne un ressort qui traîne sur la feuille qui doit être imprimée. Les références 27, 28 et 29 désignent des pièces du dispositif guideur du papier.
Sur les plateaux 7 sont ensuite montés à rotation deux leviers 30 qui sont poussés par un ressort 31 sur l'excentrique 32 et qui portent entre eux un cylindre de contre-pression 33. Enfin, on a encore représenté sur le tambour d'impression 6, l'un des dispositifs de fixation sous tension connus 34. Dans la position de repos, les éléments de contre pression 8, 9 et le dispositif de fixation 34 oooupent la position de repos illustrée par le pointillé; le cylindre de contre-pression 33 se trouve alors exactement sur la ligne d'impression.
Le fonctionnement du dispositif est le suivant :
Quand on imprime un mouvement de rotation à l'axe 2 et au tambour d'impression 6 et à l'axe 3 avec les éléments de contre-pression 8, 9 et 12, 13 qu'il porte, par l'intermédiaire des roues dentées 4 et 5, l'élément de contre-pression 8, 9 reproduit, dès le début de la rotation, le texte de l'entête K sur le papier introduit dans la machine. Les axes et avec eux le tambour d'impression 6 continuant à tourner, le papier à imprimer reste immobile, parce qu'il ne se fait plus sentir de contre-pression et le ressort 26 agit sur lui; cette situation perdure jusqu'au moment où l'élément de contre-pression 12, 13 se soit approché, ait saisi le papier et imprimé la ligne qui vient d'être réglée.
Le papier est ainsi tiré en avant sous le ressort 26; il peut donc glisser plus loin sur la table de ré- ception 29, après la deuxième impression. Au cours de la contrinuation du mouvement des axes 3, les oames des cliquets 15a et 15b heurtent la butée 20 et font progresser l'élément de contrepression 12, 13 de la valeur d'une dent; ceci se produit à chaque
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tour, jusqu'à ce que la dernière ligne de l'original à reproduire ait atteint la position extrême. Le rappel des éléments de contre-pression 12, 13 dans la position du début se fait à la main, en soulevant les cames 15a et 15b.
Si le papier qui doit être imprimé n'a pas la hauteur prévue, on doit faire appel à un dispositif qui, après que l'é- lément de contre-pression 12, 13 a donné sa pression, décolle le ressort 26 du papier; de tels dispositifs sont connus et ne forment pas l'objet de l'invention.
Pour accomplir un travail irréprochable, il suffit de calculer les dimensions des encoches du plateau gauche 7 de manière que la progression qui se produit chaque fois ait exactement la valeur désirée, dono, par exemple, la hauteur d'une ligne.
Il va de soi que l'on peut également adopter d'autres dimensions.
Il est clair que l'arc de cercle compris entre les deux éléments de contre-pression 8, 9 et 12, 13, doit être exactement égal à l'aro de oerole compris entre la texte de l'entête et la ligne qui doit alors être imprimée. Il suffit alors seulement d'observer sur l'original à reproduire, pour le texte de l'entête K et les diverses lignes, exaotement les écartements prévus par rapport à la ligne de fixation. Si, au lieu de certaines de ses parties, on doit imprimer l'original tout entier, on déplace, en exerçant une pression sur le bouton 17, l'axe 3, jusqu'au moment où le cliquet 18 s'engage derrière le plateau à encoches 18a; dans cette nouvelle position, les roues dentées 4 et 5 se trouvent hors d'engagement.
En faisant tourner l'excentrique 32 on établit la pression nécessaire du cylindre de contre-pression 33. Lors du fonctionnement de la maohine, l'axe 3 reste à présent en repos et avec le tambour d'impression 6 tourne uniquement le cylindre de oontre-pression 33 par suite du frottement, de sorte que la machine opère comme les machines d'impression connues.
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Il est parfois nécessaire d'imprimer les diverses lignes, non pas dans l'ordre'de succession qu'elles occupent sur l'ori- ginal, mais dans un ordre de succession et avec un choix quel- conque. De même il est occasionnellement nécessaire de reprodui- re certaines lignes non pas une fois, mais plusieurs fois. On se sert à cette fin du dispositif suivant les figures 3 et 4 qui ne représente pas autre chose qu'un logement mobile de la pointe- butée 20 qui, suivant les figures 1 et 2, était logée à demeure dans la paroi latérale gauche 1. A présent, l'axe 3 est entouré en un endroit approprié, par exemple dans la paroi latérale 1, dtune buselure 34 qui porte un bras 35 auquel est articulé le levier de sonnette 36 dans le coude duquel se trouve la pointe- -butée 20.
Le levier 36 est influencé par un ressort 37 de ma- nière que la pointe-butée 20 repose normalement sur le levier
35. A l'extérieur, la buselure 34 porte un bouton de réglage 38 qui permet de faire tourner la buselure avec le levier 35 por- , tant la pointe-butée 20.
Entre la buselure 34 et le bouton de réglage 38 se trouve encore une pièce intermédiaire 39 à bras 40 et à pointe-butée
41 fixée dessus. L'ensemble du dispositif décrit est influencé par le câble 42 à ressort 43. Mais le mouvement vers la droite est limité du fait que la pointe-butée 41 se pose sur un gradin du levier 44 monté à rotation dans la paroi latérale 1. Lorsque ce levier se soulevé, tout le dispositif a la faculté de tourner vers la droite de la valeur d'un certain angle jusqutà ce que la pointe-butée 41 vienne se poser sur le deuxième échelon du levier 44.
Lorsque ce mouvement angulaire s'effectue, la pointe- butée 20 arrive sur une surface inclinée 45 et, de ce fait, sort - de la trajectoire des cames 15a et 15b; il ne produit donc plus de progression automatique et la ligne qui vient d'être mise au point pour l'Impression peut être imprimée autant de fois qu'on le désire.
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On réalise le libre choix des lignes en faisant arriver la pointe-butée mobile 20 sur les cames de progression 15a et 15b.
La figure 5 illustre une deuxième forme de réalisation de l'idée générale de l'invention. Derechef, les mêmes référen- ces désignent les mêmes pièces ou des pièces correspondantes.
Cette figure est une vue de droite sur la machine, la paroi latérale droite étant enlevée. Sur l'arbre! est fixé àdemeure un plateau de came 46 à oame 46a. sur la buselure 10 est monté un bras à came 11 et en relation avec oelui-ci un plateau à gradins 7. Le levier 30 monté à rotation et qui porte le cylindre de contre-pression 33, porte un galet qui roule sur le plateau de came 46 et qui peut être soulevé par les cames 46a et 11.
Quand la machine tourne, ces cames amènent le cylindre de oontrepression 33 deux fois successivement en position opératoire et réalisent ainsi le même effet que celui que l'on obtient avec les deux segments de pression de la première forme de réalisation. Sur le plateau de came 46 sont ensuite montés à rotation deux leviers 47 et 48 à deux bras dont le premier porte un segment 47a à roues d'arrêt et une pointe-butée 47b tandis que sur l'autre est monté à rotation un cliquet de progression 48a influencé par un ressort.
Quand l'axe! tourne, le bras de levier inférieur du levier 48 glisse sur la pointe-butée 20, ce qui provoque l'engagement du oliquet de progression 48a dans le segment à roues d'arrêt 47a et fait tourner le levier 47 suf- fisamment pour que la pointe-butée 47b sorte du gradin du plateau à gradins 7, Le plateau à gradins 7 tourne sous l'action du ressort 14 jusqu'à ce que la pointe-butée 47b vienne se plaoer sur l'étage suivant. A chaque tour de l'axe 3, il se produit ainsi une nouvelle progression de la valeur d'un gradin.
Avec le bras de came 11 et le plateau à gradins 7 est enoore assemblée une couronne dentée 49 qui s'engage dans une roue
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dentée 50 montée sur l'axe 51. Si l'on'fait tourner cet axe à gauche, le bras de came 11 est ramené dans sa position de dé- part. On peut évidemment, lors de cette rotation, faire arrêt à tout gradin désirable. pour régler le bras de came 11 dans la direotion opposée, on se sert du levier 52 étant donné qu' avec lui, en exerçant une pression sur le oourt bras du levier
47, 0 Où libère le plateau à gradins 7., gradins par gradins, sur la roua dentée 50 est fixé ensuite un tambour étroit 53 sur la périphérie duquel sont indiqués les divers gradins ou lignes de l'original à imprimer;
une plaque-abri à fenêtre 55 est dis- posée de manière que l'on puisse voir quel gradin ou quelle ligne est régie pour l'impression. Le débrayage de la denture
4, 5 se fait de la'même manière que dans le premier'exemple de réalisation.
En plus des deux formes de réalisation qui ont été repré- sentées, on peut encore en imaginer d'autres; c'est ainsi qu'il est possible, par exemple, de dériver-la distribution des élé- mente de contre-pression directement de l'axe du tambour d'im- pression. Ensuite, le procédé conforme à l'invention n'est pas restreint à l'impression de deux passages d'un original; il peut aussi être appliqué, en utilisant plusieurs des organes illus- trés dans les exemples de réalisation, à l'impression de trois passages ou plus d'un même original.
On fera remarquer que la référence faite dans les revendi- cations secondaires à la revendication principale et/ou à une ou plusieurs des revendications secondaires ne doit pas être considérée comme une limitation de l'objet de la demande de bre- vet à la combinaison de revendication indiquée, mais que 1* objet - de la demande de brevet porte sur toute combinaison de revend!. cation dtune ou plusieurs revendications secondaires avec la revendication principale.
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"Method and devices for the tight printing of several spaced passages of the same original".
The invention relates to a process and devices for the tight or close printing of at least two spaced apart passages (texts or parts of texts) of the same original during the performance of a single one. and the same operating process of a printing device, for example a rotary press.
This problem arises particularly when one has to reproduce the header text of a list with any parts of text from the same list or each other in a narrower space, for example reproducing the original on smaller sheets in one. print pass. this is particularly evident in the operation called preparation of labor in factories or in accounting
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mechanized, etc ...
If the new process is used, for example, for the preparation of labor, one reproduces from one and the same original text, for example from a reproduction original prepared with susceptible writing. to be printed, in an operating printing pass in a printed form, each time the header which remains invariable for several prints (consisting for example of the designation of a part, the number of the order, indication of types, date of order and delivery, drawing number, etc.) and one of the operating processes (for example greasing, turning, milling, planing, etc.) ) to be able to give each worker an exact written instruction of the operation to be performed and,
on the basis of the latter, also obtain a positive basis for the calculation of wages and cost price.
The new process is essentially characterized by the fact that the printing process is interrupted at certain times and that the sheet to be printed and the cliché are moved respectively during this interruption. Conveniently, in order to practice this method, it is possible to move the sheet to be printed or the like only at certain times relative to the plate which is continuously in motion and to determine each time the time difference between the movements of the sheet. to be printed according to the respective spacing of the parts of the text which are to be printed.
The device for carrying out this process with a rotary press in which the original printing plate, for example a sheet of writing text to be reproduced stretched on a printing plate, consists, according to the examples of embodiment shown either of that one uses two elements of back pressure or a greater number, for example of pressure bars which come into action successively to oer-
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at certain times and thus advance the sheet to be printed gradually in the machine, either by using a single counter-pressure element animated by a rotational movement,
therefore a back pressure cylinder which is driven at least twice into action with an interruption in time and thus performs the same action. The back pressure cylinder is movably housed in a radial direction with respect to the printing drum and is regulated by advancement cams. The back pressure bars and the plates or the parts of plates (arms) which carry the progression cams are in principle arranged in the same way and also regulated in principle in the same way; the part which causes the printing of the text which reproduces itself continuously (header text) is permanently mounted on the support device and the part which ensures the printing of the variable text is mounted on the same support device to rotate with respect to the fixed part .
By moving the moving part, therefore by modifying the angle between the two parts, it is possible to print from the original text any desirable line or any desirable chapter because it is in the interval between this printing and the printing of the header text, the printed sheet remains stationary, .printing of the two parts of the. text is performed regardless of the gap on the original, in close order. The movement of the mobile part is preferably done automatically from line to line with the intervention of a gradual progression mechanism; However, it is also possible to easily dispense with this automatic progression and operate the adjustment of the movable back pressure element by hand.
The method described can be carried out in any way. In the drawings 1 to 3, two of its embodiments have been illustrated.
In figure 1, the axes 2 and 3 carrying the wheels den-
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tees 4 and 5 which intermesh are mounted in the two side walls 1. The axis 2 carries the printing drum 6 on which is stretched an original to be printed comprising, for example, the header text K and a certain number of lines of text Z1, Z2, Z3 eto ... in reproduction writing, as illustrated by the drawing. The axis 3 permanently carries two plates 7, of which the left one has notches on the edge.
Between the two is fixed the printing segment 8 with the printing insert 9; between these is mounted idle on the axis 3 a nozzle 10 with two arms 11 between which there is another printing segment, the segment 12 with printing lining 13. The nozzle 10 is maintained in its current position , on the one hand, by the spring 14 and, on the other hand, by the pawls 15a and 15b which engage in the notches of the plate 7.
The spring 16 maintains the pin 3 in the position shown, a position in which the toothed wheels 4 and 5 mesh with each other. By exerting pressure on the pressure button 17 located on the right, it is possible, against the antagonistic action of the spring 16, to move the axis 3 which is in the rest position to the left, with the toothed wheel 5, so as to interrupt the engagement of the toothed wheels 4 and 5. The point 19 which is on the side wall 1 on the left then engages in a hole in the toothed wheel 5 and ensures this position with the pawl 18 which s' engages behind a notched plate.
18a mounted on the axle. The tip 20 serves as a stop for the oliquets 15a and 15b.
Figure 2 is a section taken along the line A - B of Figure 1. The same references designate the same parts.
This figure shows that the toothed wheel 4 again engages a toothed wheel 21 which actuates a toothed wheel 22 in relation to the upper paper transport cylinder 23; 24 denotes the inner paper transport cylinder. Cylinder
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The upper serves at the same time as a humidifier device and is supplied with liquid by a strip of felt 25. impregnated with a suitable liquid. Reference 26 designates a spring which drags on the sheet to be printed. References 27, 28 and 29 denote parts of the paper guide device.
On the plates 7 are then mounted for rotation two levers 30 which are pushed by a spring 31 on the eccentric 32 and which carry between them a back-pressure cylinder 33. Finally, there is also shown on the printing drum 6 , one of the known tension fixing devices 34. In the rest position, the back pressure elements 8, 9 and the fixing device 34 oooupent the rest position illustrated by the dotted line; the back pressure cylinder 33 is then located exactly on the printing line.
The operation of the device is as follows:
When printing a rotational movement to the axis 2 and the printing drum 6 and to the axis 3 with the backpressure elements 8, 9 and 12, 13 which it carries, through the wheels toothed 4 and 5, the back pressure element 8, 9 reproduces, from the start of the rotation, the text of the header K on the paper introduced into the machine. The axes and with them the printing drum 6 continuing to rotate, the paper to be printed remains stationary, because there is no longer any back pressure being felt and the spring 26 acts on it; this situation continues until the moment when the back pressure element 12, 13 has approached, gripped the paper and printed the line which has just been set.
The paper is thus pulled forward under the spring 26; it can therefore slide further on the reception table 29, after the second printing. During the contrinuation of the movement of the axes 3, the oames of the pawls 15a and 15b strike the stop 20 and advance the backpressure element 12, 13 by the value of one tooth; this happens every
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turn, until the last line of the original to be reproduced has reached the extreme position. The return of the back pressure elements 12, 13 to the starting position is done by hand, by lifting the cams 15a and 15b.
If the paper to be printed does not have the expected height, a device must be used which, after the back pressure element 12, 13 has given its pressure, releases the spring 26 from the paper; such devices are known and do not form the subject of the invention.
To accomplish an irreproachable job, it suffices to calculate the dimensions of the notches of the left plate 7 so that the progression which occurs each time has exactly the desired value, dono, for example, the height of a line.
It goes without saying that we can also adopt other dimensions.
It is clear that the arc of a circle between the two backpressure elements 8, 9 and 12, 13, must be exactly equal to the aro de oerole between the text of the header and the line which must then be printed. It is then sufficient only to observe on the original to be reproduced, for the text of the header K and the various lines, exactly the distances provided in relation to the fixing line. If, instead of some of its parts, the entire original is to be printed, by exerting pressure on the button 17, the axis 3 is moved until the pawl 18 engages behind the plate. notched 18a; in this new position, the toothed wheels 4 and 5 are out of engagement.
By rotating the eccentric 32, the necessary pressure of the counter-pressure cylinder 33 is established. When the machine is operating, the axis 3 now remains at rest and with the printing drum 6 only turns the counter-pressure cylinder. -pressure 33 as a result of friction, so that the machine operates like known printing machines.
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It is sometimes necessary to print the various lines, not in the order of succession which they occupy on the original, but in an order of succession and with any choice whatever. Likewise, it is occasionally necessary to repeat certain lines not once, but several times. For this purpose, the device according to Figures 3 and 4 is used which does not represent anything other than a movable housing of the stop tip 20 which, according to Figures 1 and 2, was permanently housed in the left side wall 1 The axis 3 is now surrounded at a suitable place, for example in the side wall 1, by a nozzle 34 which carries an arm 35 to which the doorbell lever 36 is articulated in the bend of which the tip is located. 20.
The lever 36 is influenced by a spring 37 so that the stopper tip 20 normally rests on the lever.
35. On the outside, the nozzle 34 carries an adjustment knob 38 which allows the nozzle to be rotated with the lever 35, both the tip-stop 20.
Between the nozzle 34 and the adjustment knob 38 there is also an intermediate piece 39 with arm 40 and with stop point
41 fixed on it. The entire device described is influenced by the cable 42 with spring 43. But the movement to the right is limited by the fact that the stop-tip 41 rests on a step of the lever 44 rotatably mounted in the side wall 1. When this lever is raised, the entire device has the option of turning to the right by the value of a certain angle until the stop-point 41 comes to rest on the second rung of the lever 44.
When this angular movement takes place, the stop tip 20 arrives on an inclined surface 45 and, as a result, leaves the path of the cams 15a and 15b; it therefore no longer produces automatic progression and the line which has just been set up for printing can be printed as many times as desired.
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The free choice of lines is achieved by bringing the movable stop-tip 20 onto the advancement cams 15a and 15b.
FIG. 5 illustrates a second embodiment of the general idea of the invention. Again, the same references designate the same parts or corresponding parts.
This figure is a right side view of the machine with the right side wall removed. On the tree! a cam plate 46 to oame 46a remains attached to it. on the nozzle 10 is mounted a cam arm 11 and in relation thereto a stepped plate 7. The lever 30 mounted to rotate and which carries the back-pressure cylinder 33, carries a roller which rolls on the plate. cam 46 and which can be lifted by cams 46a and 11.
When the machine is running, these cams bring the counterpressure cylinder 33 twice in succession into the operative position and thus achieve the same effect as that obtained with the two pressure segments of the first embodiment. On the cam plate 46 are then mounted to rotate two levers 47 and 48 with two arms, the first of which carries a segment 47a with stop wheels and a stop point 47b while on the other is rotatably mounted a ratchet. 48a progression influenced by a spring.
When the axis! rotates, the lower lever arm of the lever 48 slides over the stopper tip 20, which causes the progression ratchet 48a to engage in the stop wheel segment 47a and turns the lever 47 enough so that the stop point 47b leaves the step of the step plate 7, The step plate 7 rotates under the action of the spring 14 until the stop point 47b comes plaoer on the next floor. On each revolution of axis 3, there is thus a new progression of the value of a step.
With the cam arm 11 and the stepped plate 7 is also assembled a toothed ring 49 which engages in a wheel
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toothed 50 mounted on the axis 51. If this axis is turned to the left, the cam arm 11 is returned to its starting position. It is obviously possible, during this rotation, to stop at any desirable step. to adjust the cam arm 11 in the opposite direction, the lever 52 is used since with it, by exerting pressure on the oourt arm of the lever
47, 0 Where releases the stepped plate 7., step by step, on the toothed wheel 50 is then fixed a narrow drum 53 on the periphery of which are indicated the various steps or lines of the original to be printed;
a window cover plate 55 is arranged so that one can see which step or which line is governed for printing. Disengaging the teeth
4, 5 is done in the same way as in the first embodiment.
In addition to the two embodiments which have been shown, it is still possible to imagine others; thus it is possible, for example, to derive the distribution of the backpressure elements directly from the axis of the impression drum. Then, the method according to the invention is not restricted to printing two passages of an original; it can also be applied, using several of the members illustrated in the exemplary embodiments, to printing three or more passes of the same original.
It will be observed that the reference made in the subsidiary claims to the main claim and / or to one or more of the subsidiary claims is not to be construed as a limitation of the subject matter of the patent application to the combination of claim indicated, but that the subject - matter of the patent application relates to any combination of resells !. cation of one or more subsidiary claims together with the main claim.