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La présente invention concerne les machines rotatives à polycopier, à imprimer ou analogues, par exemple les machines duplicatrices rotatives dù type hectographique, dans lesquelles des feuilles de polycopie ou à imprimer humidi- fiées avec un liquide à base de solvant pour encre hectographique sont dirigées vers un jeu de cylindres d'impression comprenant un tambour imprimeur et un cylin- dre de contre-pression, le tambour imprimeur portant une feuille formant matrice ou cliché'souple sur laquelle figure une image spéculaire, fait à l'encre hecto- graphique, du sujet à polycopier.
La présente invention a trait plus spécialement aux machines du type dans lequel les lignes du texte à polycopier qui forme l'image originale ou cli- ché portée par le tambour imprimeur s'étendent parallèlement à l'axe dudit tam- bouro Il est souvent nécessaire d'effectuer, sur une feuille unique de polycopie, soit l'impression d'une seule ligne individuelle, opportunément choisie parmi ces lignes-types, soit l'impression d'un certain nombre de lignes-types choisies par- mi celles de l'image spéculaire originale de telle sorte que les lignes-types choisies apparaissent en ordre suivi ét avec un espacement régulier les unes au- dessous des autres sur la feuille de polycopie ou tirage.
Dans ce but, on a déjà proposé diverses solutions, y compris des dispositions dans lesquelles la pres- sion d'impression produite entre la surface du tambour qui porte l'image origina- le et le cylindre de contre-pression est. alternativement appliquée puis relâ- chée d'une façon contrôlée au cours de chaque cycle de fonctionnement ou d'impres- sion, afin de ne déterminer le contact d'impression de la feuille de polycopie ou à imprimer qu'avec certaines lignes-types de l'image originale.
En utilisant le procédé déjà connu qui consiste à déterminer le mouvement d'avance nécessaire de la feuille à imprimer pendant l'impression grâce à son entraînement par le contact de cette feuille avec la surface en rotation de la feuille originale por- tée par le tambour imprimeur, il semblerait à première vue qu'avec une telle dis- . position l'espacement successif et désiré des lignes-types choisies puisse être obtenu automatiquement, mais en pratique il s'est révélé qu'il n'en était rien.
Des différences par rapport à l'écartement régulier recherché des lignes-types choisies et le défaut d'alignement de ces lignes résultaient de la liberté relati- ve de déplacement qu'avait la feuille de polycopie ou à imprimer lorsque ladite pression d'impression entre le tambour imprimeur et le cylindre de contre-pression est relâchée pendant les périodes du cycle d'impression au cours desquelles des lignes-types non sélectionnées de l'image originale franchissent la ligne normale d'impression entre le tambour et le cylindre de contre-pressiono
Or, l'un des buts de la présente invention consiste à éviter ces dif- ficultés et à prévoir des dispositions grâce auxquelles il devient possible d'ef- fectuer d'une manière satisfaisante la reproduction sélective à partir de l'ima- ge originale ou cliché,
tout en maintenant la construction des pièces essentiel- les de la machine à un niveau remarquable de simplicité et de facilité.
Suivant l'invention, cette machine rotative à polycopier, à imprimer ou analogue, comportant un jeu de cylindres d'impression composés d'un tambour imprimeur rotatif destiné à porter l'image originale à reproduire autour de sa périphérie et un cylindre de contre-pression coopérant avec ledit tambour disposé parallèlement à celui-ci et destiné à exercer la pression d'impression sur une feuille de polycopie dirigée vers le point de pincement entre les deux cylindres, des moyens propres à assurer l'alimentation en feuilles de polycopie et qui ser- vent à produire le mouvement initial de chaque feuille vers lesdits cylindres d'impression,
et enfin d'autres moyens propres à assurer l'impression sélective de seulement une ou plusieurs zones déterminées et à orientation axiale de l'ima- ge originale portée par ledit tambour imprimeur grâce à l'application et au relâ- chement, alternatifs et contrôlés, pendant chaque cycle d'impression, de la pres- sion d'impression produite entre ledit tambour imprimeur et ledit cylindre de contre-pression, est caractérisée par le fait qu'elle comporte des moyens d'atta-
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que de la feuille et de retardement, destinés à empêcher la feuille de polycopie d'effectuer un déplacement indésirable ou nuisible pendant les périodes de chaque cycle d'impression durant lesquelles la pression d'impression précitée est relâ- chée,
d'autres moyens étant également prévus pour neutraliser ces moyens d'atta- que de la feuille et retardateurs pendant la période initiale du mouvement d'aU- mentation qui introduit la feuille de polycopie entre les deux cylindres.
De préférence, les moyens d'attaque de la feuille et retardateurs sont disposés entre lesdits moyens d'alimentation en feuille qui déterminent le mouvement initial d'avance de la feuille et les génératrices les plus rapprochées du jeu de cylindres précités, en un point relativement proche de ces génératrices.
Afin de permettre de mieux comprendre l'invention, il y a lieu de se reporter à deux modes possibles de réalisation de celle-ci, qui sont décrits ci- après en se référant aux dessins annexés, sur lesquels :
Les figures 1, 2 et 3 montrent schématiquement les problèmes dont la solution constitue l'un des buts de l'invention;
La figure 4 est une vue en élévation et en bout, en coupe partielle, d'un type particulier de machine rotative à polycopier à alcool, pourvue des per- fectionnements suivant l'invention;
La figure 5 est une vue en élévation latérale et coupe partielle sui- vant la ligne V-V de la figo 4;
La figure 6 est une autre vue en élévation latérale et coupe partiel- le suivant la ligne VI-VI de la fige 4;
La figure 7 est une vue de détail, à plus grande échelle, d'une par- tie du mécanisme suivant le mode de réalisation des figs. 4 à 6 représentée dans une certaine position de fonctionnement ;
La figure 8 est une vue analogue à la fige 7, mais avec les organes placés dans des positions différentes, tandis que
La figure 9 est une vue en élévation latérale schématique relative à une variante de réalisation.
Si l'on se réfère tout d'abord aux fige 1, 2 et 3, on voit sur la fig. 1 un tambour imprimeur ordinaire 10 à rayon constant, appartenant à un type connu de machine rotative à polycopier à alcool,11 étant le cylindre de contre- pression coopérant avec ce tambour pour constituer le jeu de cylindres destinés à former entre eux une ligne d'impression ou de pincement N au droit de laquelle une impression est reproduite sur une feuille de polycopie S grâce à la pression résultant de l'application de cette feuille contre l'inscription ou l'image spé- oulaire portée par la feuille cliché M qui est enroulée et fixée par son bord an- térieur sur le tambour 10.
Au début, la feuille de polycopie S est éloignée de sa position de repos et en direction de la ligne d'impression N par une autre pai- re de cylindres d'alimentation 12, 13 dont le premier peut avantageusement con- stituer le moyen propre à appliquer sur la surface de la feuille de polycopie la couche nécessaire de liquide à base de solvant pour l'image hectographique origi- nale. A cet effet, un tampon mouilleur 14, opportunément saturé de liquide à ba- se de solvant, est appliqué contre la surface du cylindre 12 afin d'alimenter ce- lui-ci avec un film de liquide qui est entraîné autour de ce cylindre puis déposé sur la face supérieure de la feuille qui vient en contact avec le cliché à repro- duire lorsque le cylindre d'alimentation 12 tourne dans le sens indiqué par la flèche.
La feuille de polycopie ou à imprimer S est transférée de sa position initiale de repos à la pince que forment entre eux les cylindres d'alimentation 12, 13 et, par suite, à la ligne d'impression N grâce à l'entraînement positif
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de l'un des cylindres 12,13 à partir de l'arbre principal de commande de la ma- chine. Mais après que cette feuille S a atteint la aligne d'impression N et s'est trouvée serrée entre le tambour 10 et le cylindre de contre-pression 11, l'entrai- nement positif des cylindres d'alimentation 12, 13 cesse et la feuille de polyco- pie S peut être alors extraite de ces cylindres par la rotation du tambour.
De telles dispositions sont largement utilisées et donnent entière satisfaction à condition qu'il existe un contact incessant entre le tambour 10 et le cylindre de contre-pression 11 le long de la ligne d'impression N. Toutefois, elles cessent de fonctionner correctement dès que ce contact devient intermittant dans le cas d'une reproduction sélective par ligne telle qu'il a été exposé plus haut. Les raisons de ce fonctionnement défectueux ressortent de l'examen des' fig. 2 et 3 qui montrent la disposition de la fig. 1 modifiée en vue d'effectuer l'impression sélective par ligne conformément au procédé et à la réalisation de machine décrits dans la demande de brevet 4450309 déposée par la Demanderesse le 27.12.1957 et intitulée "Perfectionnements apportés aux Machines Duplicateurs hectographiques".
Cette modification réside dans la réalisation de la plus grande par- tie de la surface périphérique extérieure du tambour d'impression 10 sous forme d'une série de secteurs imprimeurs 15 radialement mobiles que l'on peut déplacer à volonté et suivant la nécessité entre une position intérieure désignée en np et une position extérieure dite d'impression qu'indiquent les secteurs p. Lors- qu'il se trouve dans cette position extérieure ou d'impression, chaque secteur détermine l'application de la pression habituelle d'impression entre la feuille cliché M et la feuille de polycopie ou à imprimer S contre le cylindre de contre- pression 11, tout en appliquant à cette même feuille un mouvement d'avance dont la quantité est fonction de la largeur circonférentielle du secteur intéressé.
Lorsqu'un secteur au repos se trouve à l'opposé du cylindre de contre-pression 11, la pression d'impression précitée est relâchée et aucune action appréciable de pincement ou d'entraînement n'est exercée sur la feuille à imprimer S. Dans ces conditions, il est préférable d'éviter, autant que possible, tout contact entre la feuille originale M et la feuille à imprimer S.
En raison de l'absence de tout serrage ou pincement positif de la feuille à imprimer S le long de la ligne d'impression N dans les conditions réa- lisées suivant la fig. 2, la mise en place précise de cette feuille S dans une position fixe déterminée pendant l'attente de 1 arrivée du secteur de travail suivant p dépend uniquement du pincement produit sur l'extrémité arrière de la feuille à imprimer entre les cylindres d'alimentation 12 et 13.
Cependant,ces cylindres 12,13 se trouvent à ce moment-là désaccouplés par rapport à leur com- mande initiale de marche avant, ce qui les laisse donc libres de tourner ; dece fait, une telle rotation peut se produire dans une mesure limitée en raison de leur inertie propre qui suit immédiatement le mouvement d'impression précédent effectué par la feuille à imprimer S entre ces cylindres, par suite du pincement de la feuille entre le cylindre de contrepression 11 et le secteur qui a tra- vaillé en dernier. En outre, il peut y avoir une certaine résistance par frotte- ment qui s'exerce sur la feuille à imprimer S de la part de la feuille cliché M qui la surmonte, attendu que cette feuille cliché M continue à se déplacer par suite de la rotation continue du tambour imprimeur 10.
Cela peut se vérifier plus fréquemment dans les zones qui correspondent au bord de fuite ou arrière du sec- teur de travail précédent, ainsi qu'au bord d'attaque ou avant du secteur de travail suivant. Une autre cause possible de déplacement continu de la feuille réside dans l'inertie du cylindre de contre-pression 11 qui peut poursuivre sa rotation après que la pression d'impression a été relâchée et peut, par conséquent, avoir tendance à tirer vers l'avant la feuille à imprimer S qui repose sur lui.
La grandeur du déplacement indésirable qu'effectue la feuille à imprimer est va- riable et dépend en partie de la vitesse de rotation des différents cylindres et tambours pendant le mouvement d'impression qui a eu lieu immédiatement avant.
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Le résultat d'ensemble est que l'on constate un cheminement indésira- ble et essentiellement incontrôlable et imprévisible de la feuille à imprimer, ce qui détermine un espacement irrégulier des lignes du texte reproduites sur la feuille et éventuellement un défaut de cadrage, de repérage ou d'alignement entré ces lignes de texte et une image quelconque qui aurait été imprimée au préalable, par exemple un encadrement de texte déjà imprimé sur la feuille utilisée.
Lorsque le bord arrière de la feuille à imprimer a quitté les cylin- dres d'alimentation 12, 13, les conséquences que peut avoir tout relâchement de la pression d'impression deviennent encore plus sérieuses, ainsi que le prouve la fig. 3. La feuille à imprimer S est maintenant entièrement libre de toute ne± tenue et peut avoir tendance à poursuivre son déplacement dans sa direction anté- rieure de progression en raison de sa propre inertie et de celle du cylindre de contre-pression 11 avec lequel elle est toujours en contact. Elle peut même con- tinuer à tomber par gravité, attendu que la partie avant de la feuille a tendance à tomber par son propre poids dans le plateau de réception.
Alternativement, la feuille peut avoir tendance à se déplacer soit angulairement, soit latéralement, au point qu'une nouvelle application de la pression d'impression par le secteur de travail p du tambour imprimeur, après que le bord arrière de la feuille à im- primer a quitté la paire de cylindres d'alimentation 12, 13, peut produire une impression fortement décalée par rapport à sa position prévue.
Les fig. 4 à 8 montrent un mode possible de réalisation d'une machine rotative à polycopier à alcool comportant des moyens propres à éviter ou tout au moins à réduire sensiblement les inconvénients sérieux exposés ci-dessus. Cette machine comporte les flasques latéraux opposés habituels 20 et 21 qui forment le bâti et entre, lesquels est tourillonné le tambour imprimeur 10 fixé sur un axe 22.
Ce tambour 10 est représenté comme étant destiné à être entraîné à la main par l'intermédiaire d'une manivelle 23 fixée à un court arbre d'entraînement 24 monté sur le flasque latéral 21, par l'intermédiaire de roues dentées 25, 26 montées respectivement sur l'arbre 24 et l'axe 22. Bien entendu, tout autre mode d'en- traînement, par exemple par moteur électrique, peut être adopté. Le cylindre de contre-pression coopérant 11 est monté de façon à permettre un réglage précis de sa position par rapport à la surface circonférentielle du tambour d'impression 10 selon tout procédé adéquat, par exemple par montage dans les extrémités,de.deux bras basculants réglables 27.
Le cylindre d'alimentation supérieur 12 est également monté sur un axe 28 tourillonné dans les flasques latéraux 20, 21. Toutefois, le cylindre d'alimentation opposé et inférieur 13 est tourillonné par ses extrémités opposées dans deux-plaques-supports triangulaires 29 montées à leur tour de façon à pou- voir pivoter grâce à des axes 30 sur les flasques latéraux correspondantso Chaque plaque 29 est accouplée par l'intermédiaire d'une biellette 31 à un bras de le- vier 32 rigidement solidaire d'un arbre transversal 33 également tourillonné dans les flasques latéraux 20, 21.
Sur un côté de la machine le bras de levier 32 est prolongé vers le haut (fig. 5) et porte à son extrémité libre ou supérieure un galet de came 34 portant sur le profil d'un disque-came 35 rigidement solidaire de l'arbre 22 de façon à tourner en même temps que le tambour imprimeur 10.
Le cylindre d'alimentation supérieur 12 fait également partie du dis- positif humeoteur des feuilles à imprimer et, dans ce but, il comporte un tampon mouilleur 36 en feutre, logé à l'intérieur d'un boîtier amovible 37. Ce tampon est agencé de façon à porter par son bord transversal contre la surface périphé- rique du cylindre 12.
Dans une position située le long du parcours SP de la feuille à impri- mer entre les cylindres 12, 13 et la ligne d'impression N, on a prévu un disposi- tif d'attaque de feuille et de retardement désigné globalement par le chiffre de référence 38. Ce dispositif comporte un autre rouleau-support transversal 39 pla-
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cé au-dessous du plan SP parcouru par chaque feuille à imprimer. Ce rouleau est porté par un axe 40 tourillonné à chaque extrémité dans les extrémités libres de deux plaques-supports 41 montées à pivotement, par leurs extrémités placées en regard, sur l'axe 28 du cylindre d'alimentation 12. La position des plaques-sup- ports 41 et, par suite, celle du rouleau-support 39 sont fonction de celle des goujons 61 fixés chacun à l'une des plaques-supports 29.
Le cylindre d'alimenta- tion 12 et le rouleau-support 39 sont reliés entre eux mécaniquement et d'une fa- çon permanente grâce à un train de roues dentées 42 continuellement en prise, afin que chaque rouleau ou cylindre tourne sensiblement à la même vitesse périphérique.
Au-dessus du plan SP parcouru par la feuille à imprimer et en regard du rouleau 39 une réglette transversale de guidage 43 est fixée dans une position aussi proche que possible de la ligne d'impression N. Cette réglette 43 peut avantageusement faire partie intégrante d'une tôle ou écran de protection recou- vrant le cylindre d'alimentation supérieur 12 et elle est fixée par chaque extré- mité aux flasques latéraux 20, 21. Le long d'une ligne droite cette réglette 43 présente une série d'ouvertures coniques 44 régulièrement espacées entre elles (voir fig. 7 et 8) destinées à recevoir chacune une bille en métal 45, à la fa- çon d'un roulement à billes.
Ces billes ont une dimension relativement faible, par exemple 6,35 mm. ou moins, et sont agencées de façon à dépasser au-dessous de la surface inférieure de la réglette de guidage 43 sans pouvoir toutefois traver- ser l'ouverture correspondante 44. Chaque bille est maintenue séparément en pla- ce et soumise à une légère pression à frottement par une lamelle élastique 46 fi- xée de même sur la réglette 43.
Seul le cylindre d'alimentation 12 est agencé de façon à subir une rotation positive pour amorcer le mouvement d'alimentation de la feuille à impri- mer vers la ligne d'impression N et, dans ce but, son axe 28 porte une autre roue dentée 47 qui est accouplée à cet axe par l'intermédiaire d'un dispositif à roue- libre ou à embrayage unidirectionnel 48 de type connu. Cette roue dentée 47 est continuellement en prise avec un secteur denté 49 (fig. 4 et 6) monté pivotant sur un axe 50 solidaire du flasque latéral 20. Ce secteur 49 est relié par une biellette 51 à une extrémité d'un levier coudé 52 monté à son tour par un axe-pi- vot 53 sur le flasque latéral 20. Le bras opposé du levier coudé 52 porte un ga- let de came ou palpeur 54 portant contre le profil de travail d'un disque-came 55 rigidement solidaire de l'axe 22 du tambour imprimeur 10.
Un ressort 56 attaché d'une part au secteur 49 et d'autre part au flasque 20 du bâti sert à solliciter continuellement le galet palpeur 54 contre le disque-came 55. D'une manière analogue, un ressort 5.7 fixé d'une part au le- vier 32 et d'autre part au flasque latéral 21 sollicite constamment le galet pal- peur 34 contre le profil du disque-came 35, tandis qu'une liaison comportant un déplacement à vide de quantité limitée entre ce galet-palpeur 34 et les plaques- supports 29 est prévue grâce à l'allongement des ouvertures 58 pratiquées dans chacune des biellettes 31, pour constituer autant de mortaises destinées à rece- voir des doigts coopérants 58 portés par les bras de levier 32, et grâce aussi à un ressort de traction 60, continuellement sous tension, reliant chacun des doigts 39 précités aux biellettes coopérantes 31,
ainsi que le montrent les figures.
Durant le fonctionnement de ce mode particulier de réalisation de l'in- vention, la rotation initiale du tambour imprimeur 10 à partir de sa position nor- male ou de départ telle que la montrent les fig. 5 et 6 a pour premier effet de produire une légère rotation du cylindre d'alimentation et humecteur 12 en raison du déplacement du galet 54 sur le premier bossage de la came 55.
Cela a pour con- séquence de faire basculer le levier coudé 52 et, par suite, de déterminer un mou- vement angulaire limité du secteur 49, accompagné d'un mouvement de rotation éga- lement limité du cylindre 12, dans une mesure cependant suffisante pour amener la partie du cylindre qui était préalablement en contact avec le tampon mouilleur 36, par rotation, jusqu'au point où cette partie est en regard du cylindre d'alimenta-
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tion opposé 13, ce qui applique sur la surface du cylindre 12 une couche toute fraîche de solvant liquide.
Ensuite, pendant que se poursuit le mouvement en avant du tambour im- primeur 10,le secteur denté 49 est rappelé en arrière alors que le galet de came 54 tombe dans le creux suivant du disque-came 55, mais la rotation en sens inver- se du rouleau 12 ne se produit pas en raison de la présence du dispositif à em- brayage unidirectionnel 48. Pendant'que se déroule cette phase du cycle de fonc- tionnement, le galet de came 34 vient porter contre la partie saillante du profil de la came 35, ce qui fait basculer la plaque-support 29 et place le cylindre d'alimentation inférieur 13 contre son vis à vis 12 pour pincer entre ces deux cy- lindres la feuille S qui s'y trouve déjà engagée. Ce pincement est élastique en raison de la liaison avec déplacement à vide sous tension de ressort qui a été décrite plus haut et prévue entre les organes 31 et 32.
En même temps, le doigt 61 que porte chaque plaque-support 29 porte contre le bord inférieur de la plaque- support voisine 41 et élève celle-ci afin que le rouleau support 39 soit égale- ment soulevé pour porter contre la rangée de billes 45 de la réglette de guidage 43 qui sont placées le long d'une ligne transversale par rapport au trajet SP de chaque feuille S à imprimer, à proximité de la ligne d'impression No
La rotation du tambour imprimeur 10, en se poursuivant, fait mainte- nant monter le galet de came 54 sur le deuxième bossage, de plus grand rayon, de la came 55, afin que le secteur 49 se déplace de nouveau dans le sens correct pour déterminer le mouvement d'avance positif du cylindre d'alimentation 12. At- tendu que la feuille S est maintenant pincée entre ce cylindre et le cylindre 13,
la même feuille se trouve propulsée vers la ligne d'impression N et atteint fina- lement le dispositif d'attaque de la feuille et de retardement 38 qui comprend les billes 45 et le rouleau-support 39. Cependant, ce même.rouleau.-support 39 se trouve entraîné positivement à ce moment-là dans le sens propre à faire avancer la feuille S vers la ligne d'impression N, grâce à sa liaison mécanique, consti- tuée par le train de roues dentées 42, avec le cylindre 12 ; par conséquent, tou- te action de retardement ou de retenue que ledit dispositif 38 pourrait exercer par ailleurs sur la feuille S se trouve neutralisée et la feuille S défile sans à-coup entre le rouleau 39 et les billes 45.
Ce mouvement initial d'avance ou d'alimentation se poursuit jusqu'au moment où, en un point qui coïncide avec, ou suit légèrement, l'arrivée du bord antérieur de la feuille à imprimer S sur la ligne d'impression N, le galet de came 54 atteint le sommet du deuxième bossage du disque-came 55, après quoi le secteur denté 49 revient dans le sens inverse sous l'influence du ressort de rappel 56.
Le rouleau 12 n'est donc plus entraîné positivement mais, cette fois encore, son sens de déplacement n'est pas inversé, en raison de la présence du dispositif d'embrayage unidirectionnel 480
En poursuivant sa rotation, le tambour imprimeur 10 détermine ensuite, selon la position de réglage intérieure ou extérieure de chacun de ses secteurs imprimeurs individuels 15,. l'application et le relâchement alternés de la pression d'impression entre le tambour 10 et le cylindre de contre-pression 11.
Lorsque cette pression d'impression est appliquée, la feuille à imprimer S est tirée en avant à travers les cylindres d'alimentation 12 et 13, et dès qu'elle est dégagée la feuille S est brusquement stoppée par suite de son pincement, non seulement en- tre les cylindres d'alimentation 12 et 13, mais aussi entre le rouleau-support 39 (qui n'est plus, lui aussi, entraîné positivement) et la série de billes distinc- tes 45 maintenues sous une légère friction et qui servent à appliquer une légère retenue par friction sur la feuille à imprimer, afin d'empêcher tout déplacement intempestif et indésirable de la feuille par suite des effets d'inertie se produi- sant dans les divers organes en l'absence de tout pincement positif de la feuille le long de la ligne d'impression N.
Au moment où le bord arrière de la feuille S approche de la ligne d'impression N, après que ce bord ait quitté les cylindres d'alimentation 12, 13,
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le dispositif d'attaque de la feuille et de retardement 38 comportant le rouleau- support 39 et les billes 45 prend entièrement en charge le contrôle de la feuille et la maintient fermement pincée pendant n'importe quel laps de temps au cours duquel la pression d'impression est relâchée, jusqu'au moment où ledit bord arriè- re quitte finalement la ligne de contact entre les billes 45 et le rouleau 39.
En raison du faible diamètre des billes 45, cette ligne de contact peut être pla- cée très près de la ligne d'impression N et cela assure une retenue précise de lâ feuille à imprimer jusqu'à l'endroit où la dernière opération d'impression de li- gne peut être effectuée.
Une variante de réalisation de l'invention, de caractère simplifiée, fait l'objet de la fig. 9 où le chiffre de référence 10 désigne le tambour impri- meur, 11 étant le cylindre de contre-pression et 12, 13 les cylindres d'alimenta- tion, respectivement supérieur et inférieur, qui servent à assurer l'avance ini- tiale de la feuille à partir de la position d'introduction et jusqu'à la ligne d'impression N. Dans cet exemple, le dispositif d'attaque et de retardement de la feuille 38a comporte un tampon de friction 70 disposé au-dessus du niveau de la feuille à imprimer S entre les cylindres 12,13 et la ligne d'impression N, ainsi qu'un rouleau-support transversal 39 situé au-dessous de la feuille So Ce rouleau 39 peut tourner fou dans les extrémités libres de deux bras de leviers 71 rigidement solidaires d'un axe transversal 72.
L'un de ces bras de levier fait partie d'un levier coudé dont l'autre bras 73 est relié par une biellette 74 à un bras d'un autre levier coudé 75 pivotant sur l'un des flasques latéraux de la ma- chine et portant un galet-palpeur 76 sur l'extrémité de son autre bras. Ce galet 76 est agencé de façon à porter contre le profil d'un disque-came 77 fixé au tam- bour imprimeur 10 et tournant par conséquent solidairement avec celui-ci. Dans cette variante, le tampon de friction supérieur 70 est agencé de telle sorte qu'il exerce également la fonction de tampon mouilleur pour appliquer du liquide à base de solvant sur la feuille à imprimer S, et dans ce but ce tampon est constitué par un bloc de feutre absorbant relié de toute façon opportune et adéquate avec une source de liquide à base de solvant.
Pendant le fonctionnement de l'appareil suivant cette variante, la po- sition initiale ou de départ est indiquée en traits pleins, le rouleau-support 39 étant basculé contre l'influence de son ressort de rappel 38 de façon à être éloigné de la trajectoire SP de la feuille à imprimer. Pendant la période ini- tiale suivante, alors que le tambour imprimeur 10 tourne, les cylindres d'alimen- tation 12, 13, sont entraînés positivement en rotation, par exemple de la façon déjà exposée plus haut en se rapportant aux fig. 4 à 8 des dessins, afin de pro- pulser la feuille à imprimer S vers la ligne d'impression N, le rouleau 39 étant maintenu abaissé, comme représenté, jusqu'au moment où le bord antérieur de la feuille à imprimer est saisi dans la pince formée entre le tambour imprimeur 10 et le cylindre de contre-pression 11.
A cet instant ou juste après, le galet pal- peur 76 se déplace sur la zone de plus petit diamètre du disque-came 77, ce qui permet au galet-support 39 de s'élever sous la sollicitation du ressort 78 pour porter contre la face inférieure de la feuille S et appliquer celle-ci contre le tampon mouilleur à friction 70. En même temps, l'entraînement positif des cylin- dres d'alimentation 12,13 cesse et. ensuite la feuille S ne se déplace en avant que durant les périodes au cours desquelles la pression d'impression est exercée le long de la ligne d'impression N entre le cylindre de contre-pression 11 et le tambour imprimeur 10.
Pendant ce mouvement d'avance de la feuille, une couche de liquide à base de solvant est appliquée à la surface de la feuille par le tampon 78 tandis que, durant les périodes au cours desquelles la pression d'impression est relâchée, la friction produite sur la feuille par le tampon à friction 70 con- tre le galet-support 39 a pour effet de maintenir fermement cette feuille et d'en empêcher tout déplacement d'avance ou autre. Ce mode de fonctionnement se pour- suit après que le bord arrière de la feuille a quitté les cylindres d'alimentation 12 et 13, et cela jusqu'au moment où ce même bord arrière a franchi le tampon à friction 70.
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Pour simplifier l'explication du fonctionnement de la machine suivant l'invention il a été supposé que l'application et le relâchement de la pression d'impression, dans le mode de réalisation des fige 4 à 8 et dans celui de la fig. 9, sont obtenus par l'emploi de secteurs imprimeurs radialement mobiles autour de la surface du tambour imprimeur, mais il est bien évident que l'invention s'appli- que également et avec les mêmes avantages à d'autres dispositions analogues, par' exemple du genre comportant des dispositifs propres à assurer le déplacement con- trôlé du cylindre de contre-pression pour le rapprocher ou l'éloigner du tambour imprimeur,
ou à celles dans lesquelles le cylindre de contre-pression se présente sous forme d'un cylindre partiel présentant des saillies opportunément disposées et propres à porter contre le tambour imprimeur à des intervalles déterminés ou d'une manière intermittente.
REVENDICATIONS.
1.- Machine rotative à polycopier ou analogue du type comprenant un jeu principal de cylindres comportant un tambour imprimeur rotatif destiné à sup- porter l'image cliché autour de sa périphérie et un cylindre de contre-pression coopérant, disposé parallèlement à'ce tambour imprimeur et propre à exercer une pression d'impression sur une feuille à imprimer dirigée vers le point de pince- ment entre ce tambour et ce cylindre, des moyens propres à assurer l'alimentation en feuilles à imprimer par l'amorçage du mouvement d'avance de la feuille vers ledit point de pincement, et d'autres moyens propres à effectuer l'impression sé- lective d'une ou plusieurs zones déterminées, à orientation axiale,
appartenant au cliché porté par le tambour imprimeur grâce à l'application et au relâchement contrôlés et intermittents de la pression d'impression exercée entre ledit tambour imprimeur et ledit cylindre de contre-pression, caractérisée par le fait qu'elle comporte des moyens d'attaque de la feuille à imprimer et de retardement afin d'immobiliser celle-ci pendant les périodes où se déroule chaque cycle d'impres- sion, pendant que ladite pression d'impression est relâchée, et enfin d'autres moyens destinés à neutraliser l'action desdits moyens d'attaque de la feuille et de retardement pendant la période initiale du mouvement d'avance de la feuille vers le point de pincement entre le tambour imprimeur et le cylindre de contre- pression.
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The present invention relates to rotary duplicating, printing or similar machines, for example rotary duplicating machines of the hectographic type, in which duplicating or printing sheets moistened with a solvent-based liquid for hectographic ink are directed to the surface. a set of printing cylinders comprising a printing drum and a counter-pressure cylinder, the printing drum carrying a sheet forming a die or flexible plate on which is shown a specular image, made in hectographic ink, of the subject to copy.
The present invention relates more especially to machines of the type in which the lines of the text to be duplicated which forms the original image or cliché carried by the printing drum extend parallel to the axis of said drum. It is often necessary to carry out, on a single mimeograph sheet, either the printing of a single individual line, suitably chosen among these standard lines, or the printing of a certain number of standard lines chosen among those of the The original mirror image so that the selected template lines appear in sequential order and evenly spaced one below the other on the mimeograph or print sheet.
To this end, various solutions have already been proposed, including arrangements in which the printing pressure produced between the surface of the drum which bears the original image and the back pressure cylinder is. alternately applied and then released in a controlled manner during each operating or printing cycle, in order to determine the printing contact of the mimeograph sheet or to be printed only with certain standard lines of the original image.
By using the already known method which consists in determining the necessary advance movement of the sheet to be printed during printing thanks to its drive by the contact of this sheet with the rotating surface of the original sheet carried by the drum printer, it would seem at first glance that with such a dis-. position the successive and desired spacing of the chosen standard lines could be obtained automatically, but in practice it turned out to be not.
Differences from the desired regular spacing of the selected standard lines and the misalignment of these lines resulted from the relative freedom of movement that the mime sheet or to be printed had when said printing pressure between. printing drum and back pressure cylinder is released during periods of the print cycle when unselected pattern lines of the original image cross the normal print line between the drum and back pressure cylinder. pressure
Now, one of the aims of the present invention consists in avoiding these difficulties and in providing arrangements by which it becomes possible to carry out in a satisfactory manner the selective reproduction from the original image. or cliché,
while keeping the construction of the essential parts of the machine at a remarkable level of simplicity and ease.
According to the invention, this rotary mimeograph, printing or similar machine comprising a set of printing cylinders composed of a rotary printing drum intended to carry the original image to be reproduced around its periphery and a counter cylinder. pressure cooperating with said drum arranged parallel to the latter and intended to exert printing pressure on a mimeograph sheet directed towards the pinch point between the two cylinders, means suitable for ensuring the supply of mimeograph sheets and which serve to produce the initial movement of each sheet towards said printing cylinders,
and finally other means suitable for ensuring the selective printing of only one or more determined zones and with axial orientation of the original image carried by said printing drum thanks to the application and the release, alternative and controlled. , during each printing cycle, of the printing pressure produced between said printing drum and said back-pressure cylinder, is characterized by the fact that it comprises attachment means.
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that of the sheet and retarder, intended to prevent the mimeograph sheet from undesirable or harmful movement during the periods of each printing cycle during which the aforesaid printing pressure is released,
other means also being provided for neutralizing these sheet engaging means and retarders during the initial period of the feed movement which introduces the mimeograph sheet between the two rolls.
Preferably, the sheet etching and retarder means are arranged between said sheet feed means which determine the initial advance movement of the sheet and the generatrices closest to the aforementioned set of rollers, at a relatively point close to these generators.
In order to better understand the invention, reference should be made to two possible embodiments thereof, which are described below with reference to the accompanying drawings, in which:
Figures 1, 2 and 3 show schematically the problems, the solution of which constitutes one of the aims of the invention;
FIG. 4 is an elevational and end view, in partial section, of a particular type of rotary alcohol mimeograph machine, provided with the improvements according to the invention;
Figure 5 is a side elevational view partially in section taken along the line V-V of Figure 4;
Figure 6 is a further side elevational view partially in section taken along line VI-VI of fig 4;
FIG. 7 is a detail view, on a larger scale, of part of the mechanism according to the embodiment of FIGS. 4 to 6 shown in a certain operating position;
Figure 8 is a view similar to fig 7, but with the members placed in different positions, while
Figure 9 is a schematic side elevational view relating to an alternative embodiment.
If we refer first of all to figs 1, 2 and 3, we see in fig. 1 an ordinary printing drum 10 with constant radius, belonging to a known type of rotary alcohol duplicating machine, 11 being the counter-pressure cylinder cooperating with this drum to constitute the set of cylinders intended to form between them a line of impression or pinching N at the right of which an impression is reproduced on a mimeograph sheet S thanks to the pressure resulting from the application of this sheet against the inscription or the special image carried by the plate sheet M which is rolled up and fixed by its front edge on the drum 10.
At the start, the mimeograph sheet S is moved away from its rest position and in the direction of the printing line N by another pair of supply cylinders 12, 13, the first of which can advantageously constitute its own means. applying to the surface of the mimeograph sheet the necessary layer of solvent-based liquid for the original hectographic image. To this end, a wetting pad 14, suitably saturated with a solvent-based liquid, is applied against the surface of the cylinder 12 in order to supply the latter with a film of liquid which is entrained around this cylinder and then deposited on the upper face of the sheet which comes into contact with the cliché to be reproduced when the feed cylinder 12 rotates in the direction indicated by the arrow.
The mime sheet or to be printed S is transferred from its initial rest position to the gripper formed between them by the supply cylinders 12, 13 and, consequently, to the printing line N thanks to the positive drive
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of one of the cylinders 12,13 from the main control shaft of the machine. But after this sheet S has reached the printing line N and has become clamped between the drum 10 and the back pressure cylinder 11, the positive driving of the feed rollers 12, 13 ceases and the Polycopy sheet S can then be extracted from these cylinders by the rotation of the drum.
Such arrangements are widely used and are entirely satisfactory provided that there is constant contact between the drum 10 and the back pressure cylinder 11 along the printing line N. However, they cease to function correctly as soon as this contact becomes intermittent in the case of selective reproduction by line such as was explained above. The reasons for this faulty operation emerge from an examination of 'fig. 2 and 3 which show the arrangement of FIG. 1 modified with a view to performing selective line printing in accordance with the process and the construction of the machine described in patent application 4450309 filed by the Applicant on 12.27.1957 and entitled "Improvements to Hectographic Duplicating Machines".
This modification resides in making the greater part of the outer peripheral surface of the printing drum 10 as a series of radially movable printing sectors 15 which can be moved at will and as required between internal position designated in np and an external position called printing indicated by sectors p. When in this outward or print position, each sector determines the application of the usual printing pressure between the cliché sheet M and the mimeograph or print sheet S against the back pressure cylinder. 11, while applying to this same sheet a forward movement the amount of which is a function of the circumferential width of the sector concerned.
When a quiescent sector is opposite the back pressure cylinder 11, the aforementioned printing pressure is released and no appreciable pinching or driving action is exerted on the printing sheet S. In under these conditions, it is preferable to avoid, as much as possible, any contact between the original sheet M and the printing sheet S.
Due to the absence of any positive clamping or pinching of the printing sheet S along the printing line N under the conditions performed according to fig. 2, the precise positioning of this sheet S in a fixed position determined while waiting for the arrival of the next working sector p depends only on the pinching produced on the rear end of the sheet to be printed between the feed cylinders 12 and 13.
However, these cylinders 12, 13 are at that moment uncoupled with respect to their initial forward command, which therefore leaves them free to rotate; therefore, such rotation can occur to a limited extent due to their own inertia which immediately follows the previous printing movement made by the printing sheet S between these cylinders, due to the pinching of the sheet between the printing cylinder. backpressure 11 and the sector which worked last. In addition, there may be some frictional resistance exerted on the printing sheet S from the cliché sheet M which surmounts it, since this cliché sheet M continues to move as a result of the continuous rotation of the printing drum 10.
This can happen more frequently in areas that correspond to the trailing or trailing edge of the previous work area, as well as the leading or front edge of the next work area. Another possible cause of continuous sheet movement is the inertia of the back pressure cylinder 11 which may continue to rotate after the printing pressure has been released and may therefore have a tendency to pull back. before the print sheet S which rests on it.
The amount of unwanted movement of the sheet to be printed is variable and depends in part on the speed of rotation of the various cylinders and drums during the printing movement which has taken place immediately before.
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The overall result is that there is an undesirable and essentially uncontrollable and unpredictable flow of the sheet to be printed, which determines an irregular spacing of the lines of text reproduced on the sheet and possibly a misalignment, registration. or alignment entered these lines of text and any image that would have been printed beforehand, for example a text frame already printed on the sheet used.
When the trailing edge of the sheet to be printed has left the feed rollers 12, 13, the consequences of any release of the printing pressure become even more serious, as shown in FIG. 3. The printing sheet S is now completely free of any resistance and may tend to continue moving in its previous direction of advance due to its own inertia and that of the back pressure cylinder 11 with which she is still in touch. It may even continue to fall by gravity, since the front part of the sheet tends to fall by its own weight into the receiving tray.
Alternatively, the sheet may have a tendency to move either angularly or laterally, to the point that a new application of the printing pressure by the working sector p of the printing drum, after the trailing edge of the sheet to be printed. The primer has left the pair of feed rollers 12, 13, can produce an impression that is strongly offset from its intended position.
Figs. 4 to 8 show a possible embodiment of a rotary alcohol duplicating machine comprising means suitable for avoiding or at least for substantially reducing the serious drawbacks described above. This machine has the usual opposite side flanges 20 and 21 which form the frame and between which is journalled the printing drum 10 fixed on an axis 22.
This drum 10 is shown as being intended to be driven by hand by means of a crank 23 fixed to a short drive shaft 24 mounted on the side flange 21, by means of toothed wheels 25, 26 mounted respectively on the shaft 24 and the axis 22. Of course, any other drive mode, for example by electric motor, can be adopted. The cooperating back pressure cylinder 11 is mounted so as to allow precise adjustment of its position relative to the circumferential surface of the printing drum 10 by any suitable method, for example by mounting in the ends of two rocking arms. adjustable 27.
The upper feed cylinder 12 is also mounted on a pin 28 journalled in the side flanges 20, 21. However, the opposite and lower feed cylinder 13 is journaled by its opposite ends in two triangular support plates 29 mounted at their turn so as to be able to pivot by means of pins 30 on the corresponding lateral flanges o Each plate 29 is coupled by means of a link 31 to a lever arm 32 rigidly secured to a transverse shaft 33 also journalled in the side flanges 20, 21.
On one side of the machine the lever arm 32 is extended upwards (fig. 5) and carries at its free or upper end a cam roller 34 bearing on the profile of a cam disc 35 rigidly secured to the shaft 22 so as to rotate at the same time as the printing drum 10.
The upper feed cylinder 12 is also part of the humidifier device for the sheets to be printed and, for this purpose, it comprises a felt wetting pad 36, housed inside a removable housing 37. This pad is arranged. so as to bear by its transverse edge against the peripheral surface of the cylinder 12.
In a position along the path SP of the sheet to be printed between the cylinders 12, 13 and the printing line N, there is provided a sheet leading and retarding device generally designated by the numeral reference 38. This device comprises another transverse support roller 39 plate
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cé below the SP plane traversed by each sheet to be printed. This roller is carried by an axis 40 journalled at each end in the free ends of two support plates 41 pivotally mounted, by their ends placed opposite, on the axis 28 of the feed cylinder 12. The position of the plates- supports 41 and, consequently, that of the support roller 39 are a function of that of the studs 61 each fixed to one of the support plates 29.
The feed roller 12 and the support roller 39 are mechanically and permanently connected to each other by a train of toothed wheels 42 continuously engaged, so that each roller or cylinder rotates at substantially the same. peripheral speed.
Above the plane SP traversed by the sheet to be printed and facing the roller 39, a transverse guide strip 43 is fixed in a position as close as possible to the printing line N. This strip 43 can advantageously be an integral part of 'a protective sheet or screen covering the upper feed cylinder 12 and it is fixed by each end to the side flanges 20, 21. Along a straight line this strip 43 has a series of conical openings 44 regularly spaced apart (see fig. 7 and 8) each intended to receive a metal ball 45, in the manner of a ball bearing.
These balls have a relatively small dimension, for example 6.35 mm. or less, and are arranged so as to protrude below the lower surface of the guide strip 43 without however being able to pass through the corresponding opening 44. Each ball is kept separately in place and subjected to a slight pressure. friction by an elastic strip 46 fixed in the same way on the strip 43.
Only the feed cylinder 12 is arranged so as to undergo a positive rotation to initiate the feed movement of the sheet to be printed towards the printing line N and, for this purpose, its axis 28 carries another wheel. toothed 47 which is coupled to this axis by means of a freewheel or unidirectional clutch device 48 of known type. This toothed wheel 47 is continuously engaged with a toothed sector 49 (FIGS. 4 and 6) pivotably mounted on an axis 50 integral with the lateral flange 20. This sector 49 is connected by a rod 51 to one end of an angled lever 52 mounted in turn by a pivot pin 53 on the side flange 20. The opposite arm of the angled lever 52 carries a cam roller or feeler 54 bearing against the working profile of a rigidly secured cam disc 55 of the axis 22 of the printing drum 10.
A spring 56 attached on the one hand to the sector 49 and on the other hand to the flange 20 of the frame serves to continuously urge the feeler roller 54 against the cam-disc 55. In a similar manner, a spring 5.7 attached on the one hand to the lever 32 and on the other hand to the lateral flange 21 constantly urges the feeler roller 34 against the profile of the cam disc 35, while a connection comprising an empty displacement of limited quantity between this feeler roller 34 and the support plates 29 are provided thanks to the lengthening of the openings 58 made in each of the connecting rods 31, to constitute as many mortises intended to receive the cooperating fingers 58 carried by the lever arms 32, and also thanks to a tension spring 60, continuously under tension, connecting each of the aforementioned fingers 39 to the cooperating rods 31,
as shown in the figures.
During the operation of this particular embodiment of the invention, the initial rotation of the printing drum 10 from its normal or starting position as shown in FIGS. 5 and 6 has the first effect of producing a slight rotation of the feed and humidifier cylinder 12 due to the movement of the roller 54 on the first boss of the cam 55.
This has the consequence of tilting the crank lever 52 and, consequently, of determining a limited angular movement of the sector 49, accompanied by an equally limited rotational movement of the cylinder 12, to an extent however sufficient. to bring the part of the cylinder which was previously in contact with the wetting pad 36, by rotation, to the point where this part is opposite the feed cylinder -
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opposite tion 13, which applies to the surface of the cylinder 12 a fresh layer of liquid solvent.
Then, while the forward movement of the printing drum 10 continues, the toothed sector 49 is biased back as the cam follower 54 falls into the next recess of the cam disc 55, but the rotation in the reverse direction. of the roller 12 does not occur due to the presence of the one-way clutch device 48. During this phase of the operating cycle, the cam roller 34 comes to bear against the protruding part of the profile of the roller. the cam 35, which causes the support plate 29 to tilt and places the lower feed cylinder 13 against its screw 12 in order to clamp between these two cylinders the sheet S which is already engaged therein. This clamping is elastic due to the connection with vacuum displacement under spring tension which has been described above and provided between the members 31 and 32.
At the same time, the finger 61 carried by each support plate 29 bears against the lower edge of the neighboring support plate 41 and raises the latter so that the support roller 39 is also raised to bear against the row of balls 45 of the guide strip 43 which are placed along a line transverse to the path SP of each sheet S to be printed, close to the printing line No
Continued rotation of the printing drum 10 now causes the cam roller 54 to mount onto the second, larger radius boss of the cam 55, so that the sector 49 moves again in the correct direction for determine the positive advance movement of the feed cylinder 12. Wait until the sheet S is now clamped between this cylinder and the cylinder 13,
the same sheet is propelled towards the printing line N and finally reaches the sheet leading and retarding device 38 which comprises the balls 45 and the support roll 39. However, this same roll. support 39 is positively driven at this moment in the proper direction to advance the sheet S towards the printing line N, thanks to its mechanical connection, constituted by the train of toothed wheels 42, with the cylinder 12 ; consequently, any retarding or retaining action which said device 38 could otherwise exert on the sheet S is neutralized and the sheet S moves smoothly between the roller 39 and the balls 45.
This initial advance or feed movement continues until, at a point coinciding with, or slightly following, the arrival of the leading edge of the sheet to be printed S on the print line N, the Cam roller 54 reaches the top of the second boss of the cam disc 55, after which the toothed sector 49 returns in the opposite direction under the influence of the return spring 56.
The roller 12 is therefore no longer positively driven but, this time again, its direction of movement is not reversed, due to the presence of the unidirectional clutch device 480
By continuing to rotate, the printing drum 10 then determines, depending on the internal or external adjustment position of each of its individual printing sectors 15 ,. alternating application and release of printing pressure between drum 10 and back pressure cylinder 11.
When this printing pressure is applied, the printing sheet S is drawn forward through the supply cylinders 12 and 13, and as soon as it is released the sheet S is abruptly stopped due to its pinching, not only between the feed rollers 12 and 13, but also between the support roller 39 (which is also no longer positively driven) and the series of separate balls 45 held under slight friction and which serve to apply a slight friction retention on the sheet to be printed, in order to prevent any untimely and undesirable displacement of the sheet as a result of the effects of inertia occurring in the various members in the absence of any positive pinching of the sheet. sheet along print line N.
As the trailing edge of the sheet S approaches the print line N, after this edge has left the feed rollers 12, 13,
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the sheet leading and retarding device 38 comprising the support roller 39 and the balls 45 takes full control of the sheet and maintains it firmly gripped during any period of time during which the pressure of the sheet The print is released, until such time as said trailing edge finally leaves the line of contact between the balls 45 and the roller 39.
Due to the small diameter of the balls 45, this contact line can be placed very close to the printing line N and this ensures precise retention of the sheet to be printed until the point where the last operation is to be carried out. line printing can be performed.
An alternative embodiment of the invention, of a simplified nature, is the subject of FIG. 9 where the reference numeral 10 denotes the printing drum, 11 being the back pressure cylinder and 12, 13 the upper and lower feed cylinders respectively, which serve to ensure the initial advance of the machine. the sheet from the insertion position and up to the printing line N. In this example, the device for etching and retarding the sheet 38a comprises a friction pad 70 disposed above the level of the sheet to be printed S between the cylinders 12,13 and the printing line N, as well as a transverse support roller 39 located below the sheet So This roller 39 can turn idle in the free ends of two arms of levers 71 rigidly secured to a transverse axis 72.
One of these lever arms is part of an angled lever, the other arm 73 of which is connected by a rod 74 to an arm of another angled lever 75 pivoting on one of the side flanges of the machine. and carrying a feeler roller 76 on the end of its other arm. This roller 76 is arranged so as to bear against the profile of a cam disc 77 fixed to the printing drum 10 and therefore rotating integrally with the latter. In this variant, the upper friction pad 70 is arranged such that it also performs the function of a wetting pad to apply solvent-based liquid to the sheet to be printed S, and for this purpose this pad is constituted by a block of absorbent felt connected in any timely and adequate manner with a source of solvent-based liquid.
During the operation of the apparatus according to this variant, the initial or starting position is indicated in solid lines, the support roller 39 being tilted against the influence of its return spring 38 so as to be away from the path. SP of the sheet to be printed. During the following initial period, as the printing drum 10 rotates, the feed rollers 12, 13 are positively driven in rotation, for example in the manner already set out above with reference to Figs. 4 to 8 of the drawings, in order to propel the print sheet S towards the print line N, the roller 39 being kept lowered, as shown, until the moment when the leading edge of the print sheet is gripped in. the clamp formed between the printing drum 10 and the back pressure cylinder 11.
At this time or just after, the feeler roller 76 moves over the area of smaller diameter of the cam disc 77, which allows the support roller 39 to rise under the bias of the spring 78 to bear against the pressure. the underside of the sheet S and press it against the friction wetting pad 70. At the same time, the positive drive of the feed rollers 12, 13 and ceases. then the sheet S only moves forward during the periods in which the printing pressure is exerted along the printing line N between the back pressure cylinder 11 and the printing drum 10.
During this advancing movement of the sheet, a layer of solvent-based liquid is applied to the surface of the sheet by the pad 78 while, during the periods when the printing pressure is released, the friction produced. on the sheet by the friction pad 70 against the support roller 39 has the effect of firmly holding this sheet and preventing any advance or other displacement thereof. This mode of operation continues after the trailing edge of the sheet has left the feed rollers 12 and 13, and this until the same trailing edge has passed through the friction pad 70.
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To simplify the explanation of the operation of the machine according to the invention, it has been assumed that the application and release of the printing pressure, in the embodiment of pins 4 to 8 and in that of FIG. 9, are obtained by the use of printing sectors radially movable around the surface of the printing drum, but it is obvious that the invention also applies and with the same advantages to other similar arrangements, by ' example of the kind comprising devices suitable for ensuring the controlled movement of the back-pressure cylinder to bring it closer to or away from the printing drum,
or to those in which the back-pressure cylinder is in the form of a partial cylinder having projections suitably arranged and suitable to bear against the printing drum at determined intervals or intermittently.
CLAIMS.
1.- Rotary duplicating machine or the like of the type comprising a main set of cylinders comprising a rotary printing drum intended to support the cliché image around its periphery and a cooperating back-pressure cylinder, arranged parallel to this drum printer and suitable for exerting printing pressure on a sheet to be printed directed towards the pinch point between this drum and this cylinder, means suitable for ensuring the supply of sheets to be printed by initiating the movement of advance of the sheet towards said pinch point, and other means suitable for effecting the selective printing of one or more determined zones, with axial orientation,
belonging to the cliché carried by the printing drum thanks to the controlled and intermittent application and release of the printing pressure exerted between said printing drum and said counter-pressure cylinder, characterized in that it comprises means of etching and retarding the sheet to be printed in order to immobilize it during the periods in which each printing cycle takes place, while said printing pressure is released, and finally other means intended to neutralize the printing. The action of said sheet leading and retarding means during the initial period of the advancing movement of the sheet towards the pinch point between the printing drum and the back pressure cylinder.