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La présente invention concerne les machines rotatives à polycopier, à imprimer ou analogues, par exemple les machines duplicatrices rotatives dù type hectographique, dans lesquelles des feuilles de polycopie ou à imprimer humidi- fiées avec un liquide à base de solvant pour encre hectographique sont dirigées vers un jeu de cylindres d'impression comprenant un tambour imprimeur et un cylin- dre de contre-pression, le tambour imprimeur portant une feuille formant matrice ou cliché'souple sur laquelle figure une image spéculaire, fait à l'encre hecto- graphique, du sujet à polycopier.
La présente invention a trait plus spécialement aux machines du type dans lequel les lignes du texte à polycopier qui forme l'image originale ou cli- ché portée par le tambour imprimeur s'étendent parallèlement à l'axe dudit tam- bouro Il est souvent nécessaire d'effectuer, sur une feuille unique de polycopie, soit l'impression d'une seule ligne individuelle, opportunément choisie parmi ces lignes-types, soit l'impression d'un certain nombre de lignes-types choisies par- mi celles de l'image spéculaire originale de telle sorte que les lignes-types choisies apparaissent en ordre suivi ét avec un espacement régulier les unes au- dessous des autres sur la feuille de polycopie ou tirage.
Dans ce but, on a déjà proposé diverses solutions, y compris des dispositions dans lesquelles la pres- sion d'impression produite entre la surface du tambour qui porte l'image origina- le et le cylindre de contre-pression est. alternativement appliquée puis relâ- chée d'une façon contrôlée au cours de chaque cycle de fonctionnement ou d'impres- sion, afin de ne déterminer le contact d'impression de la feuille de polycopie ou à imprimer qu'avec certaines lignes-types de l'image originale.
En utilisant le procédé déjà connu qui consiste à déterminer le mouvement d'avance nécessaire de la feuille à imprimer pendant l'impression grâce à son entraînement par le contact de cette feuille avec la surface en rotation de la feuille originale por- tée par le tambour imprimeur, il semblerait à première vue qu'avec une telle dis- . position l'espacement successif et désiré des lignes-types choisies puisse être obtenu automatiquement, mais en pratique il s'est révélé qu'il n'en était rien.
Des différences par rapport à l'écartement régulier recherché des lignes-types choisies et le défaut d'alignement de ces lignes résultaient de la liberté relati- ve de déplacement qu'avait la feuille de polycopie ou à imprimer lorsque ladite pression d'impression entre le tambour imprimeur et le cylindre de contre-pression est relâchée pendant les périodes du cycle d'impression au cours desquelles des lignes-types non sélectionnées de l'image originale franchissent la ligne normale d'impression entre le tambour et le cylindre de contre-pressiono
Or, l'un des buts de la présente invention consiste à éviter ces dif- ficultés et à prévoir des dispositions grâce auxquelles il devient possible d'ef- fectuer d'une manière satisfaisante la reproduction sélective à partir de l'ima- ge originale ou cliché,
tout en maintenant la construction des pièces essentiel- les de la machine à un niveau remarquable de simplicité et de facilité.
Suivant l'invention, cette machine rotative à polycopier, à imprimer ou analogue, comportant un jeu de cylindres d'impression composés d'un tambour imprimeur rotatif destiné à porter l'image originale à reproduire autour de sa périphérie et un cylindre de contre-pression coopérant avec ledit tambour disposé parallèlement à celui-ci et destiné à exercer la pression d'impression sur une feuille de polycopie dirigée vers le point de pincement entre les deux cylindres, des moyens propres à assurer l'alimentation en feuilles de polycopie et qui ser- vent à produire le mouvement initial de chaque feuille vers lesdits cylindres d'impression,
et enfin d'autres moyens propres à assurer l'impression sélective de seulement une ou plusieurs zones déterminées et à orientation axiale de l'ima- ge originale portée par ledit tambour imprimeur grâce à l'application et au relâ- chement, alternatifs et contrôlés, pendant chaque cycle d'impression, de la pres- sion d'impression produite entre ledit tambour imprimeur et ledit cylindre de contre-pression, est caractérisée par le fait qu'elle comporte des moyens d'atta-
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que de la feuille et de retardement, destinés à empêcher la feuille de polycopie d'effectuer un déplacement indésirable ou nuisible pendant les périodes de chaque cycle d'impression durant lesquelles la pression d'impression précitée est relâ- chée,
d'autres moyens étant également prévus pour neutraliser ces moyens d'atta- que de la feuille et retardateurs pendant la période initiale du mouvement d'aU- mentation qui introduit la feuille de polycopie entre les deux cylindres.
De préférence, les moyens d'attaque de la feuille et retardateurs sont disposés entre lesdits moyens d'alimentation en feuille qui déterminent le mouvement initial d'avance de la feuille et les génératrices les plus rapprochées du jeu de cylindres précités, en un point relativement proche de ces génératrices.
Afin de permettre de mieux comprendre l'invention, il y a lieu de se reporter à deux modes possibles de réalisation de celle-ci, qui sont décrits ci- après en se référant aux dessins annexés, sur lesquels :
Les figures 1, 2 et 3 montrent schématiquement les problèmes dont la solution constitue l'un des buts de l'invention;
La figure 4 est une vue en élévation et en bout, en coupe partielle, d'un type particulier de machine rotative à polycopier à alcool, pourvue des per- fectionnements suivant l'invention;
La figure 5 est une vue en élévation latérale et coupe partielle sui- vant la ligne V-V de la figo 4;
La figure 6 est une autre vue en élévation latérale et coupe partiel- le suivant la ligne VI-VI de la fige 4;
La figure 7 est une vue de détail, à plus grande échelle, d'une par- tie du mécanisme suivant le mode de réalisation des figs. 4 à 6 représentée dans une certaine position de fonctionnement ;
La figure 8 est une vue analogue à la fige 7, mais avec les organes placés dans des positions différentes, tandis que
La figure 9 est une vue en élévation latérale schématique relative à une variante de réalisation.
Si l'on se réfère tout d'abord aux fige 1, 2 et 3, on voit sur la fig. 1 un tambour imprimeur ordinaire 10 à rayon constant, appartenant à un type connu de machine rotative à polycopier à alcool,11 étant le cylindre de contre- pression coopérant avec ce tambour pour constituer le jeu de cylindres destinés à former entre eux une ligne d'impression ou de pincement N au droit de laquelle une impression est reproduite sur une feuille de polycopie S grâce à la pression résultant de l'application de cette feuille contre l'inscription ou l'image spé- oulaire portée par la feuille cliché M qui est enroulée et fixée par son bord an- térieur sur le tambour 10.
Au début, la feuille de polycopie S est éloignée de sa position de repos et en direction de la ligne d'impression N par une autre pai- re de cylindres d'alimentation 12, 13 dont le premier peut avantageusement con- stituer le moyen propre à appliquer sur la surface de la feuille de polycopie la couche nécessaire de liquide à base de solvant pour l'image hectographique origi- nale. A cet effet, un tampon mouilleur 14, opportunément saturé de liquide à ba- se de solvant, est appliqué contre la surface du cylindre 12 afin d'alimenter ce- lui-ci avec un film de liquide qui est entraîné autour de ce cylindre puis déposé sur la face supérieure de la feuille qui vient en contact avec le cliché à repro- duire lorsque le cylindre d'alimentation 12 tourne dans le sens indiqué par la flèche.
La feuille de polycopie ou à imprimer S est transférée de sa position initiale de repos à la pince que forment entre eux les cylindres d'alimentation 12, 13 et, par suite, à la ligne d'impression N grâce à l'entraînement positif
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de l'un des cylindres 12,13 à partir de l'arbre principal de commande de la ma- chine. Mais après que cette feuille S a atteint la aligne d'impression N et s'est trouvée serrée entre le tambour 10 et le cylindre de contre-pression 11, l'entrai- nement positif des cylindres d'alimentation 12, 13 cesse et la feuille de polyco- pie S peut être alors extraite de ces cylindres par la rotation du tambour.
De telles dispositions sont largement utilisées et donnent entière satisfaction à condition qu'il existe un contact incessant entre le tambour 10 et le cylindre de contre-pression 11 le long de la ligne d'impression N. Toutefois, elles cessent de fonctionner correctement dès que ce contact devient intermittant dans le cas d'une reproduction sélective par ligne telle qu'il a été exposé plus haut. Les raisons de ce fonctionnement défectueux ressortent de l'examen des' fig. 2 et 3 qui montrent la disposition de la fig. 1 modifiée en vue d'effectuer l'impression sélective par ligne conformément au procédé et à la réalisation de machine décrits dans la demande de brevet 4450309 déposée par la Demanderesse le 27.12.1957 et intitulée "Perfectionnements apportés aux Machines Duplicateurs hectographiques".
Cette modification réside dans la réalisation de la plus grande par- tie de la surface périphérique extérieure du tambour d'impression 10 sous forme d'une série de secteurs imprimeurs 15 radialement mobiles que l'on peut déplacer à volonté et suivant la nécessité entre une position intérieure désignée en np et une position extérieure dite d'impression qu'indiquent les secteurs p. Lors- qu'il se trouve dans cette position extérieure ou d'impression, chaque secteur détermine l'application de la pression habituelle d'impression entre la feuille cliché M et la feuille de polycopie ou à imprimer S contre le cylindre de contre- pression 11, tout en appliquant à cette même feuille un mouvement d'avance dont la quantité est fonction de la largeur circonférentielle du secteur intéressé.
Lorsqu'un secteur au repos se trouve à l'opposé du cylindre de contre-pression 11, la pression d'impression précitée est relâchée et aucune action appréciable de pincement ou d'entraînement n'est exercée sur la feuille à imprimer S. Dans ces conditions, il est préférable d'éviter, autant que possible, tout contact entre la feuille originale M et la feuille à imprimer S.
En raison de l'absence de tout serrage ou pincement positif de la feuille à imprimer S le long de la ligne d'impression N dans les conditions réa- lisées suivant la fig. 2, la mise en place précise de cette feuille S dans une position fixe déterminée pendant l'attente de 1 arrivée du secteur de travail suivant p dépend uniquement du pincement produit sur l'extrémité arrière de la feuille à imprimer entre les cylindres d'alimentation 12 et 13.
Cependant,ces cylindres 12,13 se trouvent à ce moment-là désaccouplés par rapport à leur com- mande initiale de marche avant, ce qui les laisse donc libres de tourner ; dece fait, une telle rotation peut se produire dans une mesure limitée en raison de leur inertie propre qui suit immédiatement le mouvement d'impression précédent effectué par la feuille à imprimer S entre ces cylindres, par suite du pincement de la feuille entre le cylindre de contrepression 11 et le secteur qui a tra- vaillé en dernier. En outre, il peut y avoir une certaine résistance par frotte- ment qui s'exerce sur la feuille à imprimer S de la part de la feuille cliché M qui la surmonte, attendu que cette feuille cliché M continue à se déplacer par suite de la rotation continue du tambour imprimeur 10.
Cela peut se vérifier plus fréquemment dans les zones qui correspondent au bord de fuite ou arrière du sec- teur de travail précédent, ainsi qu'au bord d'attaque ou avant du secteur de travail suivant. Une autre cause possible de déplacement continu de la feuille réside dans l'inertie du cylindre de contre-pression 11 qui peut poursuivre sa rotation après que la pression d'impression a été relâchée et peut, par conséquent, avoir tendance à tirer vers l'avant la feuille à imprimer S qui repose sur lui.
La grandeur du déplacement indésirable qu'effectue la feuille à imprimer est va- riable et dépend en partie de la vitesse de rotation des différents cylindres et tambours pendant le mouvement d'impression qui a eu lieu immédiatement avant.
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Le résultat d'ensemble est que l'on constate un cheminement indésira- ble et essentiellement incontrôlable et imprévisible de la feuille à imprimer, ce qui détermine un espacement irrégulier des lignes du texte reproduites sur la feuille et éventuellement un défaut de cadrage, de repérage ou d'alignement entré ces lignes de texte et une image quelconque qui aurait été imprimée au préalable, par exemple un encadrement de texte déjà imprimé sur la feuille utilisée.
Lorsque le bord arrière de la feuille à imprimer a quitté les cylin- dres d'alimentation 12, 13, les conséquences que peut avoir tout relâchement de la pression d'impression deviennent encore plus sérieuses, ainsi que le prouve la fig. 3. La feuille à imprimer S est maintenant entièrement libre de toute ne± tenue et peut avoir tendance à poursuivre son déplacement dans sa direction anté- rieure de progression en raison de sa propre inertie et de celle du cylindre de contre-pression 11 avec lequel elle est toujours en contact. Elle peut même con- tinuer à tomber par gravité, attendu que la partie avant de la feuille a tendance à tomber par son propre poids dans le plateau de réception.
Alternativement, la feuille peut avoir tendance à se déplacer soit angulairement, soit latéralement, au point qu'une nouvelle application de la pression d'impression par le secteur de travail p du tambour imprimeur, après que le bord arrière de la feuille à im- primer a quitté la paire de cylindres d'alimentation 12, 13, peut produire une impression fortement décalée par rapport à sa position prévue.
Les fig. 4 à 8 montrent un mode possible de réalisation d'une machine rotative à polycopier à alcool comportant des moyens propres à éviter ou tout au moins à réduire sensiblement les inconvénients sérieux exposés ci-dessus. Cette machine comporte les flasques latéraux opposés habituels 20 et 21 qui forment le bâti et entre, lesquels est tourillonné le tambour imprimeur 10 fixé sur un axe 22.
Ce tambour 10 est représenté comme étant destiné à être entraîné à la main par l'intermédiaire d'une manivelle 23 fixée à un court arbre d'entraînement 24 monté sur le flasque latéral 21, par l'intermédiaire de roues dentées 25, 26 montées respectivement sur l'arbre 24 et l'axe 22. Bien entendu, tout autre mode d'en- traînement, par exemple par moteur électrique, peut être adopté. Le cylindre de contre-pression coopérant 11 est monté de façon à permettre un réglage précis de sa position par rapport à la surface circonférentielle du tambour d'impression 10 selon tout procédé adéquat, par exemple par montage dans les extrémités,de.deux bras basculants réglables 27.
Le cylindre d'alimentation supérieur 12 est également monté sur un axe 28 tourillonné dans les flasques latéraux 20, 21. Toutefois, le cylindre d'alimentation opposé et inférieur 13 est tourillonné par ses extrémités opposées dans deux-plaques-supports triangulaires 29 montées à leur tour de façon à pou- voir pivoter grâce à des axes 30 sur les flasques latéraux correspondantso Chaque plaque 29 est accouplée par l'intermédiaire d'une biellette 31 à un bras de le- vier 32 rigidement solidaire d'un arbre transversal 33 également tourillonné dans les flasques latéraux 20, 21.
Sur un côté de la machine le bras de levier 32 est prolongé vers le haut (fig. 5) et porte à son extrémité libre ou supérieure un galet de came 34 portant sur le profil d'un disque-came 35 rigidement solidaire de l'arbre 22 de façon à tourner en même temps que le tambour imprimeur 10.
Le cylindre d'alimentation supérieur 12 fait également partie du dis- positif humeoteur des feuilles à imprimer et, dans ce but, il comporte un tampon mouilleur 36 en feutre, logé à l'intérieur d'un boîtier amovible 37. Ce tampon est agencé de façon à porter par son bord transversal contre la surface périphé- rique du cylindre 12.
Dans une position située le long du parcours SP de la feuille à impri- mer entre les cylindres 12, 13 et la ligne d'impression N, on a prévu un disposi- tif d'attaque de feuille et de retardement désigné globalement par le chiffre de référence 38. Ce dispositif comporte un autre rouleau-support transversal 39 pla-
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cé au-dessous du plan SP parcouru par chaque feuille à imprimer. Ce rouleau est porté par un axe 40 tourillonné à chaque extrémité dans les extrémités libres de deux plaques-supports 41 montées à pivotement, par leurs extrémités placées en regard, sur l'axe 28 du cylindre d'alimentation 12. La position des plaques-sup- ports 41 et, par suite, celle du rouleau-support 39 sont fonction de celle des goujons 61 fixés chacun à l'une des plaques-supports 29.
Le cylindre d'alimenta- tion 12 et le rouleau-support 39 sont reliés entre eux mécaniquement et d'une fa- çon permanente grâce à un train de roues dentées 42 continuellement en prise, afin que chaque rouleau ou cylindre tourne sensiblement à la même vitesse périphérique.
Au-dessus du plan SP parcouru par la feuille à imprimer et en regard du rouleau 39 une réglette transversale de guidage 43 est fixée dans une position aussi proche que possible de la ligne d'impression N. Cette réglette 43 peut avantageusement faire partie intégrante d'une tôle ou écran de protection recou- vrant le cylindre d'alimentation supérieur 12 et elle est fixée par chaque extré- mité aux flasques latéraux 20, 21. Le long d'une ligne droite cette réglette 43 présente une série d'ouvertures coniques 44 régulièrement espacées entre elles (voir fig. 7 et 8) destinées à recevoir chacune une bille en métal 45, à la fa- çon d'un roulement à billes.
Ces billes ont une dimension relativement faible, par exemple 6,35 mm. ou moins, et sont agencées de façon à dépasser au-dessous de la surface inférieure de la réglette de guidage 43 sans pouvoir toutefois traver- ser l'ouverture correspondante 44. Chaque bille est maintenue séparément en pla- ce et soumise à une légère pression à frottement par une lamelle élastique 46 fi- xée de même sur la réglette 43.
Seul le cylindre d'alimentation 12 est agencé de façon à subir une rotation positive pour amorcer le mouvement d'alimentation de la feuille à impri- mer vers la ligne d'impression N et, dans ce but, son axe 28 porte une autre roue dentée 47 qui est accouplée à cet axe par l'intermédiaire d'un dispositif à roue- libre ou à embrayage unidirectionnel 48 de type connu. Cette roue dentée 47 est continuellement en prise avec un secteur denté 49 (fig. 4 et 6) monté pivotant sur un axe 50 solidaire du flasque latéral 20. Ce secteur 49 est relié par une biellette 51 à une extrémité d'un levier coudé 52 monté à son tour par un axe-pi- vot 53 sur le flasque latéral 20. Le bras opposé du levier coudé 52 porte un ga- let de came ou palpeur 54 portant contre le profil de travail d'un disque-came 55 rigidement solidaire de l'axe 22 du tambour imprimeur 10.
Un ressort 56 attaché d'une part au secteur 49 et d'autre part au flasque 20 du bâti sert à solliciter continuellement le galet palpeur 54 contre le disque-came 55. D'une manière analogue, un ressort 5.7 fixé d'une part au le- vier 32 et d'autre part au flasque latéral 21 sollicite constamment le galet pal- peur 34 contre le profil du disque-came 35, tandis qu'une liaison comportant un déplacement à vide de quantité limitée entre ce galet-palpeur 34 et les plaques- supports 29 est prévue grâce à l'allongement des ouvertures 58 pratiquées dans chacune des biellettes 31, pour constituer autant de mortaises destinées à rece- voir des doigts coopérants 58 portés par les bras de levier 32, et grâce aussi à un ressort de traction 60, continuellement sous tension, reliant chacun des doigts 39 précités aux biellettes coopérantes 31,
ainsi que le montrent les figures.
Durant le fonctionnement de ce mode particulier de réalisation de l'in- vention, la rotation initiale du tambour imprimeur 10 à partir de sa position nor- male ou de départ telle que la montrent les fig. 5 et 6 a pour premier effet de produire une légère rotation du cylindre d'alimentation et humecteur 12 en raison du déplacement du galet 54 sur le premier bossage de la came 55.
Cela a pour con- séquence de faire basculer le levier coudé 52 et, par suite, de déterminer un mou- vement angulaire limité du secteur 49, accompagné d'un mouvement de rotation éga- lement limité du cylindre 12, dans une mesure cependant suffisante pour amener la partie du cylindre qui était préalablement en contact avec le tampon mouilleur 36, par rotation, jusqu'au point où cette partie est en regard du cylindre d'alimenta-
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tion opposé 13, ce qui applique sur la surface du cylindre 12 une couche toute fraîche de solvant liquide.
Ensuite, pendant que se poursuit le mouvement en avant du tambour im- primeur 10,le secteur denté 49 est rappelé en arrière alors que le galet de came 54 tombe dans le creux suivant du disque-came 55, mais la rotation en sens inver- se du rouleau 12 ne se produit pas en raison de la présence du dispositif à em- brayage unidirectionnel 48. Pendant'que se déroule cette phase du cycle de fonc- tionnement, le galet de came 34 vient porter contre la partie saillante du profil de la came 35, ce qui fait basculer la plaque-support 29 et place le cylindre d'alimentation inférieur 13 contre son vis à vis 12 pour pincer entre ces deux cy- lindres la feuille S qui s'y trouve déjà engagée. Ce pincement est élastique en raison de la liaison avec déplacement à vide sous tension de ressort qui a été décrite plus haut et prévue entre les organes 31 et 32.
En même temps, le doigt 61 que porte chaque plaque-support 29 porte contre le bord inférieur de la plaque- support voisine 41 et élève celle-ci afin que le rouleau support 39 soit égale- ment soulevé pour porter contre la rangée de billes 45 de la réglette de guidage 43 qui sont placées le long d'une ligne transversale par rapport au trajet SP de chaque feuille S à imprimer, à proximité de la ligne d'impression No
La rotation du tambour imprimeur 10, en se poursuivant, fait mainte- nant monter le galet de came 54 sur le deuxième bossage, de plus grand rayon, de la came 55, afin que le secteur 49 se déplace de nouveau dans le sens correct pour déterminer le mouvement d'avance positif du cylindre d'alimentation 12. At- tendu que la feuille S est maintenant pincée entre ce cylindre et le cylindre 13,
la même feuille se trouve propulsée vers la ligne d'impression N et atteint fina- lement le dispositif d'attaque de la feuille et de retardement 38 qui comprend les billes 45 et le rouleau-support 39. Cependant, ce même.rouleau.-support 39 se trouve entraîné positivement à ce moment-là dans le sens propre à faire avancer la feuille S vers la ligne d'impression N, grâce à sa liaison mécanique, consti- tuée par le train de roues dentées 42, avec le cylindre 12 ; par conséquent, tou- te action de retardement ou de retenue que ledit dispositif 38 pourrait exercer par ailleurs sur la feuille S se trouve neutralisée et la feuille S défile sans à-coup entre le rouleau 39 et les billes 45.
Ce mouvement initial d'avance ou d'alimentation se poursuit jusqu'au moment où, en un point qui coïncide avec, ou suit légèrement, l'arrivée du bord antérieur de la feuille à imprimer S sur la ligne d'impression N, le galet de came 54 atteint le sommet du deuxième bossage du disque-came 55, après quoi le secteur denté 49 revient dans le sens inverse sous l'influence du ressort de rappel 56.
Le rouleau 12 n'est donc plus entraîné positivement mais, cette fois encore, son sens de déplacement n'est pas inversé, en raison de la présence du dispositif d'embrayage unidirectionnel 480
En poursuivant sa rotation, le tambour imprimeur 10 détermine ensuite, selon la position de réglage intérieure ou extérieure de chacun de ses secteurs imprimeurs individuels 15,. l'application et le relâchement alternés de la pression d'impression entre le tambour 10 et le cylindre de contre-pression 11.
Lorsque cette pression d'impression est appliquée, la feuille à imprimer S est tirée en avant à travers les cylindres d'alimentation 12 et 13, et dès qu'elle est dégagée la feuille S est brusquement stoppée par suite de son pincement, non seulement en- tre les cylindres d'alimentation 12 et 13, mais aussi entre le rouleau-support 39 (qui n'est plus, lui aussi, entraîné positivement) et la série de billes distinc- tes 45 maintenues sous une légère friction et qui servent à appliquer une légère retenue par friction sur la feuille à imprimer, afin d'empêcher tout déplacement intempestif et indésirable de la feuille par suite des effets d'inertie se produi- sant dans les divers organes en l'absence de tout pincement positif de la feuille le long de la ligne d'impression N.
Au moment où le bord arrière de la feuille S approche de la ligne d'impression N, après que ce bord ait quitté les cylindres d'alimentation 12, 13,
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le dispositif d'attaque de la feuille et de retardement 38 comportant le rouleau- support 39 et les billes 45 prend entièrement en charge le contrôle de la feuille et la maintient fermement pincée pendant n'importe quel laps de temps au cours duquel la pression d'impression est relâchée, jusqu'au moment où ledit bord arriè- re quitte finalement la ligne de contact entre les billes 45 et le rouleau 39.
En raison du faible diamètre des billes 45, cette ligne de contact peut être pla- cée très près de la ligne d'impression N et cela assure une retenue précise de lâ feuille à imprimer jusqu'à l'endroit où la dernière opération d'impression de li- gne peut être effectuée.
Une variante de réalisation de l'invention, de caractère simplifiée, fait l'objet de la fig. 9 où le chiffre de référence 10 désigne le tambour impri- meur, 11 étant le cylindre de contre-pression et 12, 13 les cylindres d'alimenta- tion, respectivement supérieur et inférieur, qui servent à assurer l'avance ini- tiale de la feuille à partir de la position d'introduction et jusqu'à la ligne d'impression N. Dans cet exemple, le dispositif d'attaque et de retardement de la feuille 38a comporte un tampon de friction 70 disposé au-dessus du niveau de la feuille à imprimer S entre les cylindres 12,13 et la ligne d'impression N, ainsi qu'un rouleau-support transversal 39 situé au-dessous de la feuille So Ce rouleau 39 peut tourner fou dans les extrémités libres de deux bras de leviers 71 rigidement solidaires d'un axe transversal 72.
L'un de ces bras de levier fait partie d'un levier coudé dont l'autre bras 73 est relié par une biellette 74 à un bras d'un autre levier coudé 75 pivotant sur l'un des flasques latéraux de la ma- chine et portant un galet-palpeur 76 sur l'extrémité de son autre bras. Ce galet 76 est agencé de façon à porter contre le profil d'un disque-came 77 fixé au tam- bour imprimeur 10 et tournant par conséquent solidairement avec celui-ci. Dans cette variante, le tampon de friction supérieur 70 est agencé de telle sorte qu'il exerce également la fonction de tampon mouilleur pour appliquer du liquide à base de solvant sur la feuille à imprimer S, et dans ce but ce tampon est constitué par un bloc de feutre absorbant relié de toute façon opportune et adéquate avec une source de liquide à base de solvant.
Pendant le fonctionnement de l'appareil suivant cette variante, la po- sition initiale ou de départ est indiquée en traits pleins, le rouleau-support 39 étant basculé contre l'influence de son ressort de rappel 38 de façon à être éloigné de la trajectoire SP de la feuille à imprimer. Pendant la période ini- tiale suivante, alors que le tambour imprimeur 10 tourne, les cylindres d'alimen- tation 12, 13, sont entraînés positivement en rotation, par exemple de la façon déjà exposée plus haut en se rapportant aux fig. 4 à 8 des dessins, afin de pro- pulser la feuille à imprimer S vers la ligne d'impression N, le rouleau 39 étant maintenu abaissé, comme représenté, jusqu'au moment où le bord antérieur de la feuille à imprimer est saisi dans la pince formée entre le tambour imprimeur 10 et le cylindre de contre-pression 11.
A cet instant ou juste après, le galet pal- peur 76 se déplace sur la zone de plus petit diamètre du disque-came 77, ce qui permet au galet-support 39 de s'élever sous la sollicitation du ressort 78 pour porter contre la face inférieure de la feuille S et appliquer celle-ci contre le tampon mouilleur à friction 70. En même temps, l'entraînement positif des cylin- dres d'alimentation 12,13 cesse et. ensuite la feuille S ne se déplace en avant que durant les périodes au cours desquelles la pression d'impression est exercée le long de la ligne d'impression N entre le cylindre de contre-pression 11 et le tambour imprimeur 10.
Pendant ce mouvement d'avance de la feuille, une couche de liquide à base de solvant est appliquée à la surface de la feuille par le tampon 78 tandis que, durant les périodes au cours desquelles la pression d'impression est relâchée, la friction produite sur la feuille par le tampon à friction 70 con- tre le galet-support 39 a pour effet de maintenir fermement cette feuille et d'en empêcher tout déplacement d'avance ou autre. Ce mode de fonctionnement se pour- suit après que le bord arrière de la feuille a quitté les cylindres d'alimentation 12 et 13, et cela jusqu'au moment où ce même bord arrière a franchi le tampon à friction 70.
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Pour simplifier l'explication du fonctionnement de la machine suivant l'invention il a été supposé que l'application et le relâchement de la pression d'impression, dans le mode de réalisation des fige 4 à 8 et dans celui de la fig. 9, sont obtenus par l'emploi de secteurs imprimeurs radialement mobiles autour de la surface du tambour imprimeur, mais il est bien évident que l'invention s'appli- que également et avec les mêmes avantages à d'autres dispositions analogues, par' exemple du genre comportant des dispositifs propres à assurer le déplacement con- trôlé du cylindre de contre-pression pour le rapprocher ou l'éloigner du tambour imprimeur,
ou à celles dans lesquelles le cylindre de contre-pression se présente sous forme d'un cylindre partiel présentant des saillies opportunément disposées et propres à porter contre le tambour imprimeur à des intervalles déterminés ou d'une manière intermittente.
REVENDICATIONS.
1.- Machine rotative à polycopier ou analogue du type comprenant un jeu principal de cylindres comportant un tambour imprimeur rotatif destiné à sup- porter l'image cliché autour de sa périphérie et un cylindre de contre-pression coopérant, disposé parallèlement à'ce tambour imprimeur et propre à exercer une pression d'impression sur une feuille à imprimer dirigée vers le point de pince- ment entre ce tambour et ce cylindre, des moyens propres à assurer l'alimentation en feuilles à imprimer par l'amorçage du mouvement d'avance de la feuille vers ledit point de pincement, et d'autres moyens propres à effectuer l'impression sé- lective d'une ou plusieurs zones déterminées, à orientation axiale,
appartenant au cliché porté par le tambour imprimeur grâce à l'application et au relâchement contrôlés et intermittents de la pression d'impression exercée entre ledit tambour imprimeur et ledit cylindre de contre-pression, caractérisée par le fait qu'elle comporte des moyens d'attaque de la feuille à imprimer et de retardement afin d'immobiliser celle-ci pendant les périodes où se déroule chaque cycle d'impres- sion, pendant que ladite pression d'impression est relâchée, et enfin d'autres moyens destinés à neutraliser l'action desdits moyens d'attaque de la feuille et de retardement pendant la période initiale du mouvement d'avance de la feuille vers le point de pincement entre le tambour imprimeur et le cylindre de contre- pression.