EP0039526B1 - Dispositif de transport pour le transfert des feuilles fraîchement imprimées - Google Patents

Dispositif de transport pour le transfert des feuilles fraîchement imprimées Download PDF

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EP0039526B1
EP0039526B1 EP81200420A EP81200420A EP0039526B1 EP 0039526 B1 EP0039526 B1 EP 0039526B1 EP 81200420 A EP81200420 A EP 81200420A EP 81200420 A EP81200420 A EP 81200420A EP 0039526 B1 EP0039526 B1 EP 0039526B1
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EP
European Patent Office
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sheet
grippers
chain gripper
gripper system
fact
Prior art date
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Expired
Application number
EP81200420A
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EP0039526A1 (fr
Inventor
Antonio Bonomi
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KBA Notasys SA
Original Assignee
De la Rue Giori SA
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/02Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by mechanical grippers engaging the leading edge only of the articles
    • B65H29/04Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by mechanical grippers engaging the leading edge only of the articles the grippers being carried by endless chains or bands
    • B65H29/041Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by mechanical grippers engaging the leading edge only of the articles the grippers being carried by endless chains or bands and introducing into a pile
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/044Drying sheets, e.g. between two printing stations
    • B41F23/0443Drying sheets, e.g. between two printing stations after printing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H29/042Intermediate conveyors, e.g. transferring devices

Definitions

  • the invention relates to a transport device for transferring freshly printed sheets from a printing machine to an output stack or to another printing machine, comprising two systems of chain clamps which move continuously and whose clamps are adapted to hold the front and rear edges of the sheets, these systems comprising a determined rectilinear path area.
  • French device no. 1,530,544 is known of a device of this type in which two chain conveyors are provided, the first of which carries gripping members fixed to a shaft and gripping the anterior end of the sheets and the second of which carries grippers attached to another tree and gripping the posterior end of the leaves.
  • the sheet captured at its anterior and posterior ends is transported through a heating device, then through a cooling device.
  • this drying device with its two chain conveyors forms a unit independent of the system for transporting the sheets coming from the printing machine, this unit being arranged perpendicular to this transport system. Consequently, in addition to the fact that two chain conveyors must be provided which are independent of the sheet transport system proper, it is also necessary to provide devices for transferring the sheets between the transport systems.
  • the present invention proposes to provide a device with which the sheets can be kept in a well-defined position, for a determined path, which is particularly applicable to the intensive drying of the sheets when it is desired to guarantee an absolutely constant distance from the sheet to the heat source for the duration of the passage and further eliminating the problem of cooling.
  • the device according to the invention is characterized in that the pliers of the second chain pliers system are arranged so as to stretch the sheet with a small backward movement relative to the pliers of the first chain pliers system and to keep this sheet taut during its passage in this zone and that the whole series of pliers of a group of pliers assigned to a sheet is carried by a support mounted on the chains of the second system of chain pliers so that it can be moved relative to these chains in the longitudinal direction, and is movable by a control device between a first position which corresponds to the position in which a sheet is stretched and a second position which corresponds to the position in which the sheet is relaxed.
  • a device is easy to construct since it is made up of the same elements as the first chain pliers system, this device allowing on the one hand regular drying, and on the other hand, for the first time, to release the drying region subjected to the heat source, from any stationary support or guide member, respectively, of the sheets, only the clamps fixed to the chains passing through this region.
  • this principle of keeping the sheets stretched by a second system of clamps which grips the posterior edge of the sheet is not limited to drying freshly printed sheets, but has other possible applications, for example to turn the sheets.
  • it is the clamps of the first system which open to release the front edge of the sheet and by an adequate curvature of the second system and a tilting of the clamps of the second system, the rear edge of the sheet becomes the front edge .
  • the sheet transport device as shown, diagrammatically in FIGS. 1 and 2 and intended for drying the freshly printed sheets, comprises a first system 1 of chain clamps constituted by two parallel chains 2, 2 ′ guided by guide rails 3 and driven by chain wheels 5 at least one of which is driven by the installation motor, not shown in the figures. Moreover, in Figure 1, the installation is only partially shown in the region of the drying device, but this first system 1 of chain pliers forms a closed loop and is of a construction well known per se. This first system 1 drives clamps 4 arranged in series on a shaft and intended to grip the front edge of the sheet F to be transported.
  • This system 1 transports, in the direction of the arrows, the freshly printed sheets F arriving from an intaglio printing machine, in front of the drying device 7, then either to a battery outlet or to another device for print to apply a second print on the same side.
  • the freshly printed face of the sheet is oriented towards the inside of the loop of the first system 1 of chain pliers.
  • the sheets are further supported or guided by parallel rods 6, which however are interrupted in the area of the drying device 7.
  • This drying device 7 is provided on the portion of the rectilinear and inclined path, as shown in Figure 1, and includes for example one or more series of ultraviolet lamps.
  • the heat source could be different, for example gas burners, infrared lamps, or any other suitable means.
  • a second system 11 of chain clamps is provided below the rectilinear and inclined portion of the first system 1, this second system also comprising two parallel chains 12, 12 'provided on their outside, as known, with pins 16, 16' guided by guide rails 13, these chains are driven by chain wheels 15 in synchronism and at the same speed as the first system 1 and, on shafts connected to these chains, series of clamps 14 are mounted.
  • the second system 11 of chain pliers is arranged so that the active part of these pliers 14 is practically in the same transport plane as the active part of the pliers 4 of the first system 1 chain pliers, as illustrated in FIG. 2 in which a sheet F is seen in section. Furthermore, in this region, as already indicated above, there are no support rods 6 so that the system is released any stationary support element that supports the sheets. The sheets are therefore simply suspended between the clamps 4 of the first system which grip their front edge and the clamps 14 of the second system which grip their rear edge, as will be explained below.
  • the clamps 14 of the second system are in fact intended to grip the rear edge of the sheet F, just before it arrives in the drying zone, and immediately after gripping it, to move back slightly with respect to the chains 12, 12 ', therefore compared to the clamps 4 of the first system 1 which grip the front edge of the sheet.
  • the sheet F is stretched between the clamps 4 and 14 throughout its journey in the drying zone, respectively in front of the heat source 7; then, once the sheet F has passed through the drying zone, the clamps 14 release its rear edge and it continues its path being gripped by its front edge between the clamps 4.
  • the second system is constructed in the following manner (fig. 3, 4 and 5).
  • the frame 20 is completed by two crosspieces 26, 27 which interconnect the two side parts 23.
  • These two side parts 23 are of course symmetrical, and are provided with two projections 24, 25 which serve as a guide for a support 40 on which the clamps 14 are mounted, this support being mounted so that it can be moved longitudinally relative to the frame 20 and consequently to the chains 12, 12 '.
  • This support 40 form symmetrical slides 41 which are provided, as illustrated in FIG. 4, with two projections 42, 43, cooperating with the projections 24, 25 of the side part 23, the projection 43 being disposed between the two projections 24, 25 while the projection 42 remains outside.
  • On these projections 42, 43 is fixed a guide rod 49 which passes through two corresponding holes formed in the projections 24, 25.
  • the support 40 is pressed by a tension spring 44 in the position illustrated in FIG. 4 in solid lines, namely towards the rear relative to the direction of transport.
  • each of the two slides 41 on the two sides of the support 40 forms a projection 54 which each cooperates with a push finger 32 mounted on a shaft 29 which is supported in bearings 28 formed on the lateral parts 23 of the frame 20.
  • This shaft 29 is integral on one side, that located on the left side of the system considering Figures 2 and 3, a control lever 30 provided at its end with a pressure roller 31 intended to cooperate with a cam which will be described later.
  • Each push finger 32 is further provided with an arm 33 on which is fixed one end of a return spring 34 whose other end is fixed to a raised part 35 of each side part 23 of the frame 20.
  • the spring 34 pulls finger 32 in the rest position against a bolt 36 fixed on the lateral part 23.
  • a bearing receiving a transverse shaft 45 on which are fixed, in a known manner, a series of clamps 14 provided with a finger 14a, this shaft 45 being further provided on one side, as illustrated FIG. 5, of a control lever 50 integral with a pressure roller 51 serving to open the clamps 14 by the rotation of the shaft 45 against the force of a return spring 52 fixed elsewhere on the support 40.
  • the support 40 carries between its two side walls 41 a transverse bar 48 on which are fixed a series of studs 47, on the upper part of which is fixed the end of a leaf spring 53.
  • the other end of the blade 53 is provided with a stop 46 which constitutes the fixed part of the clamp and against which is pressed, in the closed position of the clamp, the finger 14a by the action of the spring 52.
  • the roller 31 is provided on one side of the frame, while the other roller 51 which actuates the opening of the clamps 14 is disposed on the other side of the frame, respectively support.
  • These two rollers 31, 51 cooperate with cams 60, respectively 61 fixed stationary in the frame of the transport device in such a way that, in a known manner, when the rollers driven by the chain pass over them, they are actuated.
  • the sheet arrives on the first system 1 with its anterior edge retained by the clamps 4 and slides on the support rods 6.
  • the mechanism for actuating the clamps 14 begins to operate as follows: first of all, it is the cam 61 which touches the roller 51 and which therefore causes the clamps 14 to tilt around the 'shaft 45 which has the effect of opening these clamps against the spring 52; immediately afterwards, it is the other cam 60 which touches the roller 31 which, as described, moves the support 40 forwards by this movement, the rear edge of the sheet is engaged between the clamps 14 open and the stops 46 then, thanks to the profile of the cam 61, the clamps close by gripping said rear edge of the sheet and, also thanks to an appropriate profile of the cam 61 and the roller 31 is released and the support 40 returns to its position rest in which the sheet is stretched between the clamps 4 and 14.
  • the leaf springs 53 on which the stops 46 are fixed guarantee sufficient flexibility when gripping the sheet and avoid possible damage to its rear edge.
  • the distance between the series of pliers 14 of the second system and the corresponding series of pliers 4 of the first system is adapted to the length of the sheets in the direction of transport and is such that in the rest position of the support 40 the sheet F is stretched while in the advanced position of the support, said sheet is relaxed.
  • the first system 1 is again provided with support rods 6 which support the sheet F once the posterior edge of the latter has exceeded the drying zone and a cam, not illustrated in the figures , allowed the opening of the clamps 14 to release this edge.
  • hollow support rods 9 provided with orifices are provided 8 (fig. 1) which are connected to a suction system and the posterior edge of the sheet is therefore pressed when it is gripped by the clips 14.
  • Other means could be provided to ensure this plating.
  • This mechanism is illustrated diagrammatically in FIG. 1 and comprises a bent arm 65 fixed by a stud 66 to a shaft 67 which can rotate.
  • This shaft 67 is itself fixed to a system of links 68, 69, 70, the last link being provided with a roller 71 provided for engaging a cam 72 driven in rotation in synchronism with the chain wheel 15 via a belt 73.
  • the profile of the cam 72 is provided so that when the rear end of a sheet F has just been released by the clamps 14, the rod system moves and takes the position illustrated in Figure 1, in which the bent arm 65 enters the path of the leaf and abruptly raises its posterior end, then it immediately returns to the normal position in which it extends below this path, parallel to it.
  • This device comprises a first chain wheel 75, connected by a chain 84, permanently, to the first system of chain pliers 1, and formed by a crown fixed by six bolts 76 on the hub projecting from a second wheel 77 secured to a shaft 78 belonging to the second system 11 of chain pliers and on which is fixed another chain wheel 80 on which the chain of said second system is guided.
  • the wheels 75, 77 are therefore mounted coaxially on one another and can be turned relative to one another after having unscrewed the screws 76 which connect them.
  • a pinion 81 normally subjected to the action of a return spring 83 which retains it in a non-driving position, as shown in dashed lines on the FIG. 8, which can be pushed, against the force of the spring 83, into a driving position, as shown in solid lines in FIG. 8, in which it meshes with a toothing 79 formed on the wheel 77.
  • the invention has been described in relation to its application to a device for transporting the sheets in a drying zone, but it is naturally not limited to this application.

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Description

  • L'invention a pour objet un dispositif de transport pour le transfert des feuilles fraîchement imprimées d'une machine d'impression à une pile de sortie ou à une autre machine d'impression, comprenant deux systèmes de pinces à chaîne qui se déplacent continuellement et dont les pinces sont adaptées à tenir les bords antérieurs et postérieurs des feuilles, ces systèmes comprenant une zone de trajet rectiligne déterminée.
  • On connaît du brevet français n° 1.530.544 un dispositif de ce type dans lequel il est prévu deux transporteurs à chaîne dont le premier porte des organes de préhension fixés à un arbre et saisissant l'extrémité antérieure des feuilles et dont le second porte des organes de préhension fixés à un autre arbre et saisissant l'extrémité postérieure des feuilles. La feuille saisie à ses extrémités antérieure et postérieure est transportée à travers un dispositif de chauffage, puis à travers un dispositif de refroidissement.
  • Cependant, lors du séchage des feuilles fraîchement imprimées, notamment dans le cas d'une impression en taille douce, il est très important de pouvoir les maintenir à une distance constante de la source de chaleur pour obtenir un séchage régulier, ce qui est nécessaire pour la qualité de l'impression, étant donné qu'à cause de l'encre spéciale, très visqueuse, utilisée en taille douce, une chaleur très intense doit être appliquée. Or, une telle distance rigoureusement constante n'est pas garantie par ce dispositif connu parce que bien que les bords antérieur et postérieur de la feuille soient saisis par des pinces, la feuille n'est pas rigoureusement tendue.
  • Par ailleurs, ce dispositif de séchage avec ses deux transporteurs à chaîne forme une unité indépendante du système de transport des feuilles provenant de la machine d'impression, cette unité étant disposée perpendiculairement à ce système de transport. Par conséquent, outre le fait qu'il doit être prévu deux transporteurs à chaîne indépendants du système de transport des feuilles proprement dit, il faut également prévoir des dispositifs de transfert des feuilles entre les systèmes de transport. De plus, dans le dispositif décrit dans ce brevet, il est prévu des barres de guidage fixes pour soutenir la feuille pendant tout son trajet à travers le dispositif de séchage et sur lesquelles glisse la feuille. Lorsque les feuilles sont ainsi supportées dans la zone de séchage par des barres d'appui, des tiges ou des plaques, il est nécessaire de prévoir un refroidissement de ces éléments de guidage. Des dispositifs de refroidissement sont décrits par exemple dans le brevet suisse n° 480.175 et dans le brevet français n° 1.336.766.
  • La présente invention se propose de réaliser un dispositif avec lequel on peut maintenir les feuilles dans une position bien définie, pendant un trajet déterminé, ce qui s'applique particulièrement au séchage intensif des feuilles quand on veut garantir une distance absolument constante de la feuille à la source de chaleur pendant toute la durée du passage et en éliminant, en outre, le problème de refroidissement.
  • A cet effet, le dispositif selon l'invention est caractérisé par le fait que les pinces du deuxième système de pinces à chaîne sont disposées de façon à tendre la feuille par un petit mouvement de recul par rapport aux pinces du premier système de pinces à chaîne et à maintenir cette feuille tendue pendant son passage dans cette zone et que toute la série de pinces d'un groupe de pinces attribué à une feuille est portée par un support monté sur les chaînes du deuxième système de pinces à chaîne de manière à pouvoir être déplacé relativement à ces chaînes dans le sens longitudinal, et est déplaçable par un dispositif de commande entre une première position qui correspond à la position dans laquelle une feuille est tendue et une deuxième position qui correspond à la position dans laquelle la feuille est détendue.
  • En utilisant ce système pour le séchage des feuilles fraîchement imprimées, on réalise un dispositif facile à construire car constitué des mêmes éléments que le premier système de pinces à chaîne, ce dispositif permettant d'une part un séchage régulier, et d'autre part, pour la première fois, de libérer la région de séchage soumise à la source de chaleur, de tout organe stationnaire d'appui, respectivement de guidage, des feuilles, seules les pinces fixées aux chaînes traversant cette région.
  • Les machines modernes utilisées de nos jours ayant une capacité de 8 000 feuilles/heure, si l'on considère que les feuilles ont une longueur minimum de 350 mm et maximum 590 mm, et en tenant compte de la distance entre chaque feuille, on arrive à une vitesse linéaire maximum d'environ 1,4 m/seconde ; et dans une machine encore plus moderne destinée aux formats ayant une longueur minimum de 400 mm et maximum de 820 mm, on arrive à une vitesse linéaire maximum d'environ 1,9 m/seconde.
  • De plus, avec le dispositif de séchage selon l'invention, on peut supprimer l'encartage qui était jusqu'à maintenant en général nécessaire, c'est-à-dire qu'il fallait intercaler des feuilles blanches entre chaque feuille imprimée afin d'éviter qu'elles ne se collent les unes aux autres. Cet encartage compliquait les installations et augmentait naturellement le prix de revient de l'impression.
  • Il est également prévu, avec le dispositif selon l'invention, de permettre un ajustage du deuxième système par rapport au premier dans le but d'adapter l'écartement entre les pinces du premier système et celles du deuxième système, selon la longueur des feuilles.
  • Bien entendu, ce principe de maintenir les feuilles tendues par un deuxième système de pinces qui saisit le bord postérieur de la feuille n'est pas limité au séchage des feuilles fraîchement imprimées, mais a d'autres applications possibles, par exemple pour retourner les feuilles. Dans ce cas, ce sont les pinces du premier système qui s'ouvrent pour libérer le bord antérieur de la feuille et par une courbure adéquate du deuxième système et un basculement des pinces du deuxième système, le bord postérieur de la feuille devient le bord antérieur.
  • Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du dispositif selon l'invention.
    • La figure 1 est une vue schématique générale du dispositif de transport dans la zone de séchage.
    • La figure 2 est une vue schématique de profil des deux systèmes de pinces à chaîne au niveau d'une série de pinces.
    • La figure 3 est une vue de dessus du deuxième système de pinces à chaîne seul, au niveau d'une série de pinces.
    • La figure 4 est une vue en coupe selon l'axe IV-IV de la figure 3 avec une pince illustrée en traits mixtes.
    • La figure 5 est une vue partielle en coupe selon V-V de la figure 3.
    • La figure 6 est une vue de profil des cames de commande avec la position des galets au début de l'ouverture des pinces et au moment de leur fermeture.
    • La figure 7 est une vue schématique et partielle du dispositif d'ajustage des deux systèmes l'un par rapport à l'autre.
    • La figure 8 est une vue schématique et en coupe du dispositif illustré figure 7.
  • Le dispositif de transport par feuilles tels que représenté, schématiquement figures 1 et 2 et destiné au séchage des feuilles fraîchement imprimées, comprend un premier système 1 de pinces à chaîne constitué par deux chaînes parallèles 2, 2' guidées par des rails de guidage 3 et entraînées par des roues à chaîne 5 dont une au moins est entraînée par le moteur de l'installation, non représenté sur les figures. D'ailleurs, sur la figure 1, l'installation n'est représentée que partiellement dans la région du dispositif de séchage, mais ce premier système 1 de pinces à chaîne forme une boucle fermée et est d'une construction bien connue en soi. Ce premier système 1 entraîne des pinces 4 disposées en série sur un arbre et prévues pour agripper le bord antérieur de la feuille F à transporter.
  • Ce système 1 transporte, dans le sens des flèches, les feuilles F fraîchement imprimées arrivant d'une machine d'impression taille-douce, devant le dispositif de séchage 7, puis soit à une sortie à pile, soit dans un autre dispositif d'impression pour appliquer une seconde impression sur la même face. En considérant la figure 1, la face fraîchement imprimée de la feuille est orientée vers l'intérieur de la boucle du premier système 1 de pinces à chaîne. Tout du long de ce système 1 de pinces à chaîne, les feuilles sont en outre supportées ou guidées par des tiges parallèles 6, qui cependant sont interrompues dans la zone du dispositif de séchage 7. Ce dispositif de séchage 7 est prévu sur la portion du trajet rectiligne et inclinée, comme indiqué sur la figure 1, et comporte par exemple une ou plusieurs séries de lampes à ultra-violet. La source de chaleur pourrait être différente, par exemple des brûleurs à gaz, des lampes infrarouges, ou tout autre moyen approprié.
  • Un second système 11 de pinces à chaîne est prévu en dessous de la portion rectiligne et inclinée du premier système 1, ce second système comprenant également deux chaînes parallèles 12, 12' munies sur leur côté extérieur, comme connu, de tenons 16, 16' guidés par des rails de guidage 13, ces chaînes sont entraînées par des roues à chaîne 15 en synchronisme et à la même vitesse que le premier système 1 et, sur des arbres reliés à ces chaînes, sont montées des séries de pinces 14.
  • Dans la région qui inclut la zone de séchage, le second système 11 de pinces à chaîne est disposé de façon que la partie active de ces pinces 14 se trouve pratiquement dans le même plan de transport que la partie active des pinces 4 du premier système 1 de pinces à chaîne, comme illustré figure 2 où l'on voit en coupe une feuille F. En outre, dans cette région, comme déjà indiqué précédemment, il n'y a pas de tiges-supports 6 de sorte que le système est libéré de tout élément d'appui stationnaire qui supporte les feuilles. Les feuilles sont donc suspendues simplement entre les pinces 4 du premier système qui agrippent leur bord antérieur et les pinces 14 du deuxième système qui agrippent leur bord postérieur, comme cela va être expliqué ci-après. Les pinces 14 du deuxième système sont en effet destinées à saisir le bord postérieur de la feuille F, juste avant qu'elle arrive dans la zone de séchage, et immédiatement après l'avoir saisi, à reculer légèrement par rapport aux chaînes 12, 12', donc par rapport aux pinces 4 du premier système 1 qui agrippent le bord antérieur de la feuille. Ainsi, la feuille F se trouve tendue entre les pinces 4 et 14 pendant tout son parcours dans la zone de séchage, respectivement devant la source de chaleur 7 ; ensuite, une fois que la feuille F a traversé la zone de séchage, les pinces 14 libèrent son bord postérieur et elle poursuit son trajet en étant agrippée par son bord antérieur entre les pinces 4.
  • Pour effectuer les fonctions mentionnées des pinces 14, le deuxième système est construit de la manière suivante (fig. 3, 4 et 5).
  • Sur la face intérieure des deux chaînes parallèles 12, 12" sont fixées les parties latérales 23 d'un cadre 20 au moyen de tiges 21, 22. Ainsi, comme on le voit sur la figure 3, !a tige 22 est engagée d'une manière connue, dans un trou oblong 62 de la partie latérale 23 pour garantir le jeu nécessaire dans les portions courbées du trajet de la chaîne.
  • Le cadre 20 est complété par deux traverses 26, 27 qui relient entre elles les deux parties latérales 23. Ces deux parties latérales 23 sont bien entendu symétriques, et sont munies de deux projections 24, 25 qui servent de guide à un support 40 sur lequel sont montées les pinces 14, ce support étant monté de manière à pouvoir être déplacé longitudinalement par rapport au cadre 20 et par conséquent aux chaînes 12, 12'.
  • Les parois latérales de ce support 40 forment des coulisseaux 41 symétriques qui sont munis, comme illustré figure 4, de deux projections 42, 43, coopérant avec les projections 24, 25 de la partie latérale 23, la projection 43 étant disposée entre les deux projections 24, 25 tandis que la projection 42 reste à l'extérieur. Sur ces projections 42, 43 est fixée une tige de guidage 49 qui traverse deux trous correspondants ménagés dans les projections 24, 25. En position normale de repos, le support 40 est pressé par un ressort de traction 44 dans la position illustrée figure 4 en traits pleins, à savoir vers l'arrière par rapport à la direction du transport.
  • La partie arrière de chacun des deux coulisseaux 41 des deux côtés du support 40 forme une projection 54 qui coopère chacune avec un doigt-poussoir 32 monté sur un arbre 29 lequel est supporté dans des paliers 28 formés sur les parties latérales 23 du cadre 20. Cet arbre 29 est solidaire d'un côté, celui situé sur la partie gauche du système en considérant les figures 2 et 3, d'un levier de commande 30 muni à son extrémité d'un galet de pression 31 destiné à coopérer avec une came qui sera décrite ultérieurement.
  • Chaque doigt-poussoir 32 est en outre muni d'un bras 33 sur lequel est fixée une extrémité d'un ressort de rappel 34 dont l'autre extrémité est fixée à une partie en relief 35 de chaque partie latérale 23 du cadre 20. Le ressort 34 tire le doigt 32 dans la position de repos contre un boulon 36 fixé sur la partie latérale 23.
  • Dans le support 40 est formé un palier recevant un arbre transversal 45 sur lequel sont fixées, d'une manière connue, une série de pinces 14 munies d'un doigt 14a, cet arbre 45 étant en outre pourvu d'un côté, comme illustré figure 5, d'un levier de commande 50 solidaire d'un galet de pression 51 servant à ouvrir les pinces 14 par la rotation de l'arbre 45 à l'encontre de la force d'un ressort de rappel 52 fixé par ailleurs sur le support 40.
  • En outre, le support 40 porte entre ses deux parois latérales 41 une barre transversale 48 sur laquelle sont fixés une série de plots 47, sur la partie supérieure desquels est fixée l'extrémité d'une lame ressort 53. L'autre extrémité de la lame 53 est munie d'une butée 46 qui constitue la partie fixe de la pince et contre laquelle est pressé, dans la position de fermeture de la pince, le doigt 14a par l'action du ressort 52.
  • Lorsque le levier de commande 30 est basculé dans le sens de la flèche F1 indiquée figure 4, les doigts-poussoir 32 basculent également et poussent vers l'avant c'est-à-dire dans la direction du transport, les projections 54 des coulisseaux 41 ce qui a pour effet un déplacement vers l'avant du support 40 avec les pinces 14 et les butées 46, par rapport au cadre 20, donc par rapport aux chaînes 12, 12' auxquelles ce cadre est fixé ; cette position est illustrée en traits mixtes forts sur la figure 4, avec seulement les pièces principales, à savoir le support et la pince désignés 40' et 14'a. Ce mouvement a lieu à l'encontre de l'action des ressorts de rappel 44 et 34. Si le levier de commande 30 est relâché, le support 40 et le levier 30 reprennent leur position de repos sous l'action desdits ressorts.
  • Comme on le voit sur les figures 2 et 3, le galet 31 est prévu d'un côté du cadre, tandis que l'autre galet 51 qui actionne l'ouverture des pinces 14 est disposé de l'autre côté du cadre, respectivement du support. Ces deux galets 31, 51 coopèrent avec des cames 60, respectivement 61 fixées stationnairement dans le bâti du dispositif de transport de telle manière que, d'une manière connue, lorsque les galets entraînés par la chaîne, passent sur elles, ils sont actionnés.
  • Le fonctionnement du dispositif est le suivant :
  • La feuille arrive sur le premier système 1 avec son bord antérieur retenu par les pinces 4 et glisse sur les tiges-supports 6. Quand le bord postérieur de la feuille arrive sur le trajet incliné, à l'endroit où se trouve la came de contrôle 60 schématiquement illustrée figures 1 et 6, le mécanisme d'actionnement des pinces 14 se met à fonctionner comme suit : tout d'abord, c'est la came 61 qui touche le galet 51 et qui fait donc basculer les pinces 14 autour de l'arbre 45 ce qui a pour effet d'ouvrir ces pinces à l'encontre du ressort 52 ; tout de suite après, c'est l'autre came 60 qui touche le galet 31 lequel fait, comme décrit, déplacer vers l'avant le support 40 par ce mouvement, le bord postérieur de la feuille se trouve engagé entre les pinces 14 ouvertes et les butées 46 puis, grâce au profil de la came 61 les pinces se referment en saisissant ledit bord postérieur de la feuille et, également grâce à un profil approprié de la came 61 et le galet 31 est relâché et le support 40 reprend sa position de repos dans laquelle la feuille se trouve tendue entre les pinces 4 et 14. Les lames-ressorts 53 sur lesquelles sont fixées les butées 46 garantissent une souplesse suffisante lors de la saisie de la feuille et évitent un endommagement éventuel de son bord postérieur. Bien entendu, la distance entre la série de pince 14 du deuxième système et la série de pinces 4 correspondante du premier système est adaptée à la longueur des feuilles dans la direction du transport et est telle que dans la position de repos du support 40 la feuille F se trouve tendue tandis que dans la position avancée du support ladite feuille est détendue.
  • Pendant le passage de la feuille F devant le dispositif de séchage 7 à ultra-violet, elle se trouve tendue de telle manière que la distance entre la source de chaleur et la feuille est constante pendant toute la durée du passage, ce qui permet un séchage régulier de la feuille ; en outre, étant donné que dans cette zone de séchage, il n'y a, comme déjà mentionné, aucun autre support puisque les tiges 6 sont supprimées dans cette zone, la source de chaleur ne chauffe aucune partie métallique stationnaire et il n'y a donc pas lieu de prévoir un système de refroidissement comme cela se faisait jusqu'ici. A la fin de cette zone de séchage, le premier système 1 est à nouveau muni de tiges-supports 6 qui supportent la feuille F une fois que le bord postérieur de celle-ci a dépassé la zone de séchage et qu'une came, non illustrée sur les figures, a permis l'ouverture des pinces 14 pour libérer ce bord.
  • Afin de garantir qu'au moment où le bord postérieur de la feuille F doit être saisi par les pinces 14, la partie arrière de cette feuille est bien plaquée contre les tiges-supports on a prévu des tiges-supports creuses 9 munies d'orifices 8 (fig. 1) qui sont connectées à un système d'aspiration et le bord postérieur de la feuille est donc plaqué au moment où il est saisi par les pinces 14. D'autres moyens pourraient être prévus pour assurer ce placage.
  • En outre, une fois que le bord postérieur de la feuille a été libéré des pinces 14, pour éviter que celles-ci arrachent ce bord, ce qui risque de se produire car les pinces changent brusquement de direction, dans cette zone elles suivent en effet un trajet courbé, comme montré figure 1, on a prévu un mécanisme qui permet de soulever la partie postérieure de la feuille qui vient de passer devant le dispositif de séchage, hors de la trajectoire des pinces 14.
  • Ce mécanisme est illustré schématiquement figure 1 et comprend un bras coudé 65 fixé par un plot 66 à un arbre 67 pouvant tourner. Cet arbre 67 est lui-même fixé à un système de biellettes 68, 69, 70, la dernière biellette étant pourvue d'un galet 71 prévu pour engager une came 72 entraînée en rotation en synchronisme avec la roue de chaîne 15 par l'intermédiaire d'une courroie 73. Un ressort de rappel 74 fixé d'une part à la biellette 70, d'autre part au bâti, permet d'assurer le contact entre le galet 71 et la came 72. Le profil de la came 72 est prévu de manière que lorsque l'extrémité postérieure d'une feuille F vient d'être dégagée par les pinces 14, le système de biellettes se déplace et prend la position illustrée sur la figure 1, dans laquelle le bras coudé 65 entre dans le trajet de la feuille et soulève brutalement son extrémité postérieure, puis il revient immédiatement en position normale dans laquelle il s'étend au-dessous de ce trajet, parallèlement à lui.
  • On pourrait prévoir d'autres moyens pour arriver à ce résultat, par exemple un jet d'air qui serait projeté depuis l'intérieur de tiges creuses qui remplaceraient les tiges usuelles 6, ou bien en prévoyant un recul des pinces 14 après leur ouverture.
  • Afin d'adapter l'écartement entre une série de pinces 14 du deuxième système 11 et la série correspondante de pinces 4 du premier système 1 selon la longueur des feuilles, on a prévu un dispositif de réglage très simple, illustré partiellement figures 7 et 8. Ce dispositif comprend une première roue à chaîne 75, reliée par une chaîne 84, d'une façon permanente, au premier système de pinces à chaîne 1, et formée par une couronne fixée par six boulons 76 sur le moyeu en saillie d'une seconde roue 77 solidaire d'un arbre 78 appartenant au second système 11 de pinces à chaînes et sur lequel est fixée une autre roue à chaîne 80 sur laquelle est guidée la chaîne dudit second système. Les roues 75, 77 sont donc montées coaxialement l'une sur l'autre et peuvent être tournées l'une par rapport à l'autre après avoir dévissé les vis 76 qui les relient. A cet effet, sur un arbre 82 parallèle à l'arbre 78, est monté un pignon 81 normalement soumis à l'action d'un ressort de rappel 83 qui le retient dans une position non menante, telle que représentée en traits mixtes sur la figure 8, et qui peut être poussé, à l'encontre de la force du ressort 83, dans une position menante, telle que représentée en traits pleins figure 8, dans laquelle il engrène avec une denture 79 formée sur la roue 77. Ainsi, par la rotation du pignon 81, une fois les vis 76 enlevées, on peut faire déplacer la roue 79, 77 par rapport à la roue 75, c'est-à-dire que l'on peut ajuster le second système 11 par rapport au premier 1.
  • L'invention a été décrite en relation avec son application à un dispositif de transport des feuilles dans une zone de séchage, mais elle n'est naturellement pas limitée à cette application. On peut notamment utiliser un tel système de transport pour retourner les feuilles en cours de trajet. Dans ce cas. une fois que la feuille a passé le trajet rectiligne. son bord antérieur est libéré par les pinces 4 du premier système et par une courbure adéquate du trajet du deuxième système et un basculement des pinces de ce deuxième système, qui restent fermées, le bord postérieur de la feuille devient son bord antérieur.
  • D'autres applications pourraient également être envisagées sans sortir du cadre de l'invention.

Claims (12)

1. Dispositif de transport pour le transfert des feuilles fraîchement imprimées d'une machine d'impression à une pile de sortie ou à une autre machine d'impression, comprenant un premier système de pinces à chaîne (1) qui se déplace continuellement et dont les pinces (4), montées sur un arbre, sont adaptées à tenir le bord antérieur des feuilles, ce système comprenant une zone de trajet rectiligne déterminée, un deuxième système de pinces à chaîne (11) dont les pinces (14), montées sur un arbre (45), se trouvent le long de ladite zone rectiligne pratiquement dans le même plan de transport que les pinces (4) du premier système de pinces à chaîne (1) et sont disposées de façon à saisir chaque feuille (F) par son bord postérieur, lors de son arrivée dans cette zone, caractérisé par le fait que les pinces (14) du deuxième système de pinces à chaîne sont disposées de façon à tendre la feuille par un petit mouvement de recul par rapport aux pinces (4) du premier système de pinces à chaîne (1) et à maintenir cette feuille tendue pendant son passage dans cette zone et que toute la série de pinces (14) d'un groupe de pinces attribué à une feuille est portée par un support (40) monté sur les chaînes (12, 12') du deuxième système de pinces à chaîne (11) de manière à pouvoir être déplacé relativement à ces chaînes dans le sens longitudinal, et est déplaçable par un dispositif de commande entre une première position qui correspond à la position dans laquelle une feuille est tendue et une deuxième position qui correspond à la position dans laquelle la feuille est détendue.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il est prévu un cadre (20) fixé par ses parties latérales (23) aux faces internes des deux chaînes (12, 12') du deuxième système de pinces à chaînes (11), lesdites parties latérales (23) comportant des moyens de guidage (24, 25) pour ledit support (40) et portant un arbre rotatif (29) solidaire d'un doigt (32) et d'un levier de commande (30) avec un galet de pression (31), et que sur ledit support (40) est monté d'une part ledit arbre rotatif (45) portant ladite série de pinces (14) et leur levier de manoeuvre (50) avec galet de pression (51), et d'autre part une série de butées (46) qui coopèrent avec les extrémités (14a) des pinces (14), ledit support (40) étant maintenu par un ressort de rappel (44) dans ladite première position dans laquelle les feuilles sont tendues, et étant déplaçable lors d'un basculement du levier de commande (30) par le doigt (32), à l'encontre de l'action dudit ressort (44), dans ladite deuxième position, et que les galets (31, 51) coopèrent avec des cames (60, 61) fixées au bâti du dispositif de telle manière que les pinces (14) avant leur arrivée dans ladite zone, sont tout d'abord ouvertes, puis le support (40) est déplacé dans ladite deuxième position alors que les pinces (14) se ferment et enfin le support (40) est reculé dans sa première position.
3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le support (40) comporte deux parois latérales (41) sur chacune desquelles est fixée une tige de guidage (49), laquelle traverse des ouvertures correspondantes formées dans des projections (24, 25) des parties latérales (23) du cadre (20), et qui constituent lesdits moyens de guidage.
4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que lesdites butées (46) sur lesquelles les pinces (14) sont appliquées dans leur position de fermeture sont fixées par l'intermédiaire de lames-ressorts (53) à une traverse (48).
5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'à l'endroit où le bord postérieur d'une feuille est saisi par lesdites pinces (14) du deuxième système de pinces à chaîne (11), il est prévu des moyens pour maintenir l'extrémité postérieure de la feuille dans le plan de transport, en particulier d'orifices d'aspiration (8) formés dans des tiges creuses (9), ou autres organes creux qui supportent les feuilles, et qui peuvent être reliés à une source d'aspiration.
6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que ladite zone de trajet rectiligne est une zone de séchage dans une station de séchage qui comporte préférablement des lampes à ultraviolet ou à infrarouge, particulièrement destinée au séchage des feuilles imprimées en taille-douce, et que cette zone de séchage est libre d'organes d'appui des feuilles, notamment des tiges ou autres moyens, et qu'une fois que ladite feuille a quitté cette zone de séchage les pinces (14) du deuxième système de pinces à chaîne (11) libèrent son bord postérieur.
7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé par le fait qu'à l'endroit où après le passage de la zone de séchage les pinces (14) du deuxième système de pinces à chaîne (11) libèrent la feuille, il est prévu des moyens qui, une fois que le bord postérieur de la feuille a été libéré, soulèvent brusquement la partie postérieure de ladite feuille du plan de transport et par conséquent hors de la trajectoire desdites pinces (14).
8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé par le fait que lesdits moyens sont constitués par des buses de pression qui soufflent de l'air.
9. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé par le fait que lesdits moyens sont constitués par au moins un bras de levier (65) fixé par un système de biellettes (68, 69, 70, 71) en dessous du plan de transport des feuilles et commandé par une came (72) qui le fait basculer à travers ledit plan de transport.
10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que les systèmes sont agencés de façon qu'une fois que la feuille a passé ladite zone de trajet rectiligne, son bord antérieur est libéré par les pinces (4) du premier système de pinces à chaîne, et qu'après cette zone, le trajet du deuxième système de pinces à chaîne est courbé vers le bas pour renverser la feuille de manière que son bord postérieur devienne son bord antérieur, tout le système de pinces du deuxième système basculant autour d'un axe en restant en position fermée.
11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait qu'il est prévu une première roue (75) appartenant au premier système de pinces à chaîne (1) et une seconde roue (77) solidaire d'un arbre (78) appartenant au deuxième système de pinces à chaîne (11), lesdites roues (75, 77) étant montées coaxialement l'une sur l'autre et fixées rigidement par l'intermédiaire de vis (76) qui peuvent être dévissées pour les désolidariser et permettre à la roue (77) du deuxième système d'être tournée par rapport à la roue (75) du premier système pour ajuster le deuxième système de pinces à chaîne (11) par rapport au premier (1).
12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé par le fait que ladite seconde roue (77) est formée avec un épaulement circulaire servant de moyeu à ladite première roue (75) et que sur ledit arbre (78) est fixée une autre roue à chaîne (80) sur laquelle est guidée la chaîne du deuxième système de pinces à chaînes (11) et que sur un arbre (82), parallèle à l'arbre (78), se trouve un pinion (81) axialement déplaçable contre la force d'un ressort de rappel (83) entre une position de repos, ou non menante, et une position à l'encontre de la force de rappel du ressort dans laquelle il engrène avec une denture (79) formée sur la roue (77) pour faire déplacer cette roue (77) avec le deuxième système.
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